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Curso: Tcnico em Segurana do Trabalho Disciplina: Princpio da Tecnologia Industrial

Prof. Rosiel Sousa Bacabal / MA NOV. 2013


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O que Tecnologia? Etimologia , formada por tekne (, "arte, tcnica ou ofcio") e logos (, "conjunto de saberes"). o conjunto de saberes (conhecimento) que permitem fabricar objetos e modificar o meio ambiente, incluindo plantas e animais, para satisfazer as necessidades e desejos humanos

Atualmente h uma forte ligao da tecnologia com sistema de produo (industrial). Artefatos tecnolgicos (mquinas) cuja elaborao tenham sido seguidas regras fixas ligadas s leis das cincias fsico-qumicas, por ex: automveis, telefones e computadores O tecnolgico seria o relativo moderna condio de bens materiais que a sociedade demanda. Fases da evoluo tecnolgica A tcnica do acaso Primrdios da humanidade e povos primitivos atuais O homem ignora que a tcnica no algo natural As tcnicas so simples e escassas Todos os membros da comunidade as dominam Apenas diviso de tarefas entre masculino e feminino. O homem no sabe que pode inventar!

A tcnica do arteso: Grcia Clssica, Roma e Idade Mdia O homem vive ainda na base do que ele considera natural, e quando se do crises tcnicas, retrocede a uma vida mais primitiva Grande repertrio de atos tcnicos Cada tcnica dominada apenas por alguns membros da comunidade que tem certas aptides e ocupaes: os artesos (inventa, planifica e executa). Uma tcnica (ou arte) adquirida mediante aprendizagem dentro de uma tradio que evolui muito lentamente, sem conscincia da inveno.

A tcnica do tcnico: Sculo XX O homem compreende a tcnica como algo genrico, no natural, e como peculiaridade sua. A tcnica passa a ser uma fonte de atividades humanas em princpio ilimitadas. Unio entre a cincia e a tcnica Diviso do trabalho.

Tecnocatasfrofismo ou tecnootimismo? 2

O tecnocatastrofista busca assinalar a ameaa da autonomia da tecnologia, j que esta se encontra fora de controle, e ento o que se deve fazer destru-la para voltar a uma sociedade menos tecnolgica e mais humanizada. O tecnootimista acredita que essa ausncia de controle, seu carter autnomo, o que assegura a eficcia da tecnologia, e, por conseguinte, sua ao benfica frente a qualquer perturbao que ela pode gerar. A idia de uma investigao cientfica objetiva, neutra, prvia e independente de suas possveis aplicaes prticas pela tecnologia uma fico ideolgica que no tem correspondncia com a atividade real dos projetos de pesquisa nos quais os componentes cientficos tericos e tecnolgicos prticos resultam quase sempre indissociveis do contexto social.

(Gonzlez Garca, Lpez Cerezo e Lujn, 1996, p. 133). Evoluo da indstria: Artesanato: estgio em que o produtor (arteso) executava sozinho todas as fases da produo at a comercializao. Manufatura: estgio intermedirio entre o artesanato e a maquinofatura. Consiste na diviso do trabalho ou tarefas, mas ainda fundamentalmente manual. Maquinofatura: estgio atual - fruto da RI - produo em larga escala, diviso e especializao do trabalho (qualificao), elevado consumo de energia, dependncia das novas tecnologias (RCT), existncia de logstica de circulao (transportes) e o acesso s redes de informaes (propaganda).

Diviso Histrica das Indstrias Indstrias Clssicas: existente nos pases desenvolvidos, incio sc. XVIII; Indstrias Planificadas: existiu nos ex-pases socialistas, sc. XX; Indstria Tardia: surgiu nos pases subdesenvolvidos, aps a 2GM.

Classificao das indstrias - I: Quanto a maneira de produzir: a) extrativas (minrios, pescado) b) beneficiamento/processamento (refinarias) c) construo (estradas, construo civil) d) transformao (calados) Quanto a energia e matria-prima empregadas: a) leves (bebidas, cigarros) b) pesadas (mquinas, navios, veculos) Quanto ao uso da tecnologia: a) tradicionais (siderrgica) b) dinmicas (robtica) Quanto ao destino dos produtos: a) bens de produo (mquinas, motores) 3

b) bens de consumo (txtil, alimentcia) Concentrao Financeira Concentrao Horizontal: investimentos de capital em ramos que no se completam. Ex: metalurgia, cimento, tecido, etc. Concentrao Vertical: investimentos em reas que se completam, desde a fase de extrao da matriaprima at o produto final ao consumidor. Ex: minerao > siderurgia > construo naval.

ALTO FORNO um reator metalrgico para produo de ferro gusa (matria-prima para fabricao do ao).

Matrias-Primas do Alto Forno Minrio de Ferro FundentesTem a funo de reagir com a ganga, baixando seu ponto de fuso e formar escria, sendo que, o mais importante o calcrio, onde este contribui com o CaO (transforma a SiO2e Al2O3em escria fundida, separando -as do gusa). Coque utilizado como combustvel, e redutor,

Pelota um aglomerado de finos de minrio sob a forma esfrica. Snter o produto resultante da aglomerao a quente de uma mistura de finos de minrios, coque, fundentes e adies. VANTAGENS - Reduo de consumo de combustvel; - Maior rendimento do Auto Forno.
Com quantos elementos qumicos se faz um minrio de ferro? Os materiais esto reunidos em dois grandes grupos: os materiais metlicos e os no-metlicos. No grupo dos materiais metlicos, estudou tambm que existem dois grupos: os materiais metlicos ferrosos e os materiais metlicos no-ferrosos. Naquela aula, voc teve uma poro de informaes sobre a estrutura desses materiais e suas propriedades. S para refrescar sua memria, vamos retomar algumas informaes sobre os materiais metlicos. Na natureza, o mximo que se encontra o minrio de ferro, que precisa ser processado para ser transformado em ferro fundido ou ao. Vamos ver, ento, que histria essa de minrio. Bem, os metais podem estar puros na natureza, como o ouro e a platina, ou sob a forma de minerais, ou seja, combinaes de metais com outros elementos formando xidos, sulfetos, hidratos, carbonatos.

xidos so compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao oxignio. Por exemplo: Al2O3 (alumnia), Fe2O3 (hematita). Sulfetos so compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao enxofre. Por exemplo: Cu2S. Hidratos so compostos que contm gua em sua estrutura: CuSO4 - 5H2O. Carbonatos so compostos que apresentam o grupo CO3 em sua estrutura. Por exemplo: CaCO3 (carbonato de clcio). Quando o mineral contm uma quantidade de metal e de impurezas que compensa a explorao econmica, ele recebe o nome de minrio. O lugar onde esses minrios aparecem em maior quantidade chamado de jazida. O Brasil, por exemplo, possui grandes jazidas de minrio de ferro. E, por falar em minrio de ferro, o quadro a seguir resume informaes sobre ele. A principal funo da preparao do minrio de ferro torn-lo adequado ao uso no alto-forno. O que a gente faz durante esse processo depende da qualidade do minrio de que se dispe. Por exemplo, nas jazidas do Brasil h grande quantidade de minrio de ferro em p. Isso significa que, cerca de 55% do minrio encontrado em pedaos que medem menos de 10 mm Como o alto-forno, equipamento onde se produz o ferro-gusa, s trabalha com pedaos entre 10 e 30 mm, isso se tornou um problema. Porm, o aumento das necessidades mundiais de ao trouxe condies econmicas para se desenvolver processos que permitem a utilizao desse tipo de minrio: esses processos so a sinterizao e a pelotizao. Os combustveis so muito importantes na fabricao do ferro-gusa, pois precisam ter um alto poder calorfico. Isso quer dizer que tm de gerar muito calor e no podem contaminar o metal obtido. Dois tipos de combustveis so usados: o carvo vegetal e o carvo mineral. Por suas propriedades e seu elevado grau de pureza, o carvo vegetal considerado um combustvel de alta qualidade. Na indstria siderrgica brasileira, esse tipo de combustvel participa, ainda, em cerca de 40% da produo total de ferro fundido. Suas duas grandes desvantagens so o prejuzo ao ambiente (desflorestamento) e a baixa resistncia mecnica, muito importante no alto-forno, porque o combustvel fica embaixo da carga e tem que aguentar todo o seu peso. O carvo mineral produz o coque, que o outro tipo de combustvel usado no alto-forno. Para que ele tenha bom rendimento, deve apresentar um elevado teor calorfico e alto teor de carbono, alm de apresentar grande resistncia ao esmagamento para resistir ao peso da coluna de carga. Alm de serem combustveis, tanto o coque quanto o carvo vegetal tm mais duas funes: gerar gs redutor ou agir diretamente na reduo, e assegurar a permeabilidade coluna de carga. Isso quer dizer que eles permitem que o calor circule com facilidade atravs da carga. Juntando-se essas matrias-primas dentro do alto-forno, obtm-se o ferro-gusa, a partir do qual se fabrica o ao e o ferro fundido.

Para poder fabricar o ferro fundido e o ao, voc precisa do ferro-gusa. um material duro e quebradio, formado por uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silcio, mangans, fsforo e enxofre. O grande problema tecnolgico que envolve a fabricao do gusa, a obteno das altas temperaturas que favoream a absoro do carbono. Um povo chamado Hitita foi o primeiro a explorar a indstria do ferro, mais ou menos 1.700 anos antes de Cristo, ao sul do Cucaso. Para obter o ferro, eles faziam um buraco no cho e, dentro dele, aqueciam uma mistura do minrio e carvo vegetal.

Desse modo, formava-se uma massa pastosa que eles batiam, para eliminar as impurezas e, depois, trabalhavam por forjamento. Com esse processo, fabricavam punhais, espadas e armaduras que exportavam para os pases vizinhos. A prxima etapa foi o desenvolvimento de um forno semienterrado onde se colocavam camadas de minrio de ferro e carvo e no qual era soprado ar, por um fole manual, que aumentava a combusto, do mesmo jeito que as labaredas na churrasqueira aumentam, quando a gente abana as brasas de carvo. Nessas condies, a temperatura podia atingir entre 1.000C e 1.200C e se obtinha uma massa pastosa de ferro, da qual o oxignio do minrio havia sido eliminado por reduo. Quando o minrio de ferro, o coque e os fundentes so introduzidos na parte superior (goela) da rampa, algumas coisas acontecem: Os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio de ferro; A ganga se funde, isto , as impurezas do minrio se derretem; O gusa se funde, quer dizer, o ferro de primeira fuso se derrete; O ferro sofre carbonetao, quer dizer, o carbono incorporado ao ferro lquido; Certos elementos da ganga so parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas so incorporadas ao gusa.

Tudo isso no nenhuma mgica. So, apenas, as reaes qumicas provocadas pelas altas temperaturas obtidas l dentro do forno que trabalham com o princpio da contra-corrente. Isso quer dizer que enquanto o gs redutor, resultante da combusto sobe, a carga slida vai descendo.

Por causa dessa movimentao, trs zonas aparecem dentro do alto-forno: A zona onde ocorre o pr-aquecimento da carga e a reduo, ou eliminao do Oxignio, dos xidos de ferro; A zona de fuso dos materiais; A zona de combusto que alimenta as duas primeiras.

A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor (coque ou carvo vegetal) e os fundentes (calcrio ou dolomita) descem em contra-corrente, em relao aos gases. Esses so o resultado da queima do coque (basicamente, carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1.000C) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto, principalmente para cima, e queimam os pedaos de coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de combusto. A escria uma espcie de massa vtrea formada pela reao dos fundentes com algumas impurezas existentes no minrio. Ela pode ser aproveitada para a fabricao de fertilizantes ou de cimentos para isolantes trmicos. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os espaos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir toda a largura da cuba.

As reaes de reduo, carbonetao e fuso que ns descrevemos anteriormente geram dois produtos lquidos: a escria e o ferro-gusa, que so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelo furo de corrida (gusa) e pelo furo da escria. Ao sair do alto-forno, o gusa (com teor de carbono entre 3,0 e 4,5%) pode seguir um, entre dois caminhos: pode ir para a fundio, para ser usado na fabricao de peas de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria,

onde pode ser misturado com sucata de ao ou, eventualmente, com outros metais, para se transformar em ao, ou seja, uma liga ferrosa com um teor de carbono de menos de 2,0%. Como voc pde perceber, realmente a nica mgica que existe na fabricao do gusa a das reaes qumicas e, isso, o homem da Antiguidade no conhecia. O que ele sabia era que, quanto mais altas as temperaturas, melhor era o resultado que ele obtinha. No momento em que o homem descobriu como obter as temperaturas ideais e o que acontecia dentro do forno, o progresso foi rpido e contnuo.

hora de fabricar o ao
Introduo Mesmo quando os mtodos de fabricao eram bastante rudimentares os artesos da Antiguidade, na sia e, mais tarde, na Europa medieval, conseguiam fabricar o ao. O ao daquela poca chamava-se ao de cementao. Era uma liga de ferro e carbono obtida aquecendo-se o ferro em contato com um material carbonceo durante um longo tempo. O ao de Wootz, da ndia, o ao de Damasco e os aos de Toledo, na Espanha, so exemplos desse tipo de ao. Como voc deve se lembrar, o problema desses artesos era que eles no conseguiam produzir o ferro e, consequentemente, o ao em larga escala. O grande salto da Revoluo Industrial foi, exatamente, desenvolver os mtodos corretos para fabricar aos de melhor qualidade e em quantidades que atendessem s novas necessidades das indstrias que surgiam.

A partir das pesquisas, foram criadas vrias maneiras de se transformar o ferro gusa em ao. Na verdade, para que isso acontea, uma srie de reaes e modificaes qumicas acontecem dentro do gusa e elas so sempre as mesmas. O que muda o ambiente onde essas reaes acontecem e a maneira como elas so provocadas. Vrios tipos de fornos so usados nesses processos. Quais so esses fornos e o que acontece dentro deles o que voc vai estudar nesta lio. O ar d a sua graa Na aula passada, voc estudou que o produto que sai do alto-forno o ferro-gusa, uma matria-prima com grandes quantidades de carbono e impurezas normais, como o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa duro e quebradio. Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de oxidao - combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. At que se descobrisse como fazer isso, os engenheiros deram tratos bola. A idia apresentada, simultaneamente, por um ingls, Henry Bessemer, e por um americano, William Kelly, em 1847, foi injetar ar sob presso a fim de que ele atravessasse o gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes quantidades. Os fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou oxignio diretamente no gusa lquido, so chamados conversores e so de vrios tipos. Os mais conhecidos, ns vamos estudar juntos. Eles so: 8

Conversor Bessemer Conversor Thomas Conversor LD (Linz Donawitz)

O primeiro conversor sobre o qual vamos falar o Bessemer. constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio, isto , aquele que resiste a altas temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios por onde entra o ar sob presso. A grande sacada desse forno seu formato (os livros tcnicos dizem que ele se parece a uma pra bem estilizada) que permite seu basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo do ao. Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e mantida, devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a forma de escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio, 0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.

O outro conversor o Thomas, bastante semelhante ao Bessemer: ele tambm basculante, tambm processa gusa lquido e tambm usa ar nesse processo. A diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste ao ataque da escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com um gusa com alto teor de fsforo. As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do carbono e oxidao do ferro. Esse

processo, porm, tem duas desvantagens: no elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio. Assim, o gusa deve ter baixo teor de silcio. O conversor LD usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A diferena que o oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita pela parte de cima do conversor. Como isso? Vamos explicar. Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou Magnesita. A injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica composta de vrios tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa regio de contato chamada de zona de impacto. Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor, a contaminao do ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro. Isso um fator importante para os aos que passaro por processo de soldagem, por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda.

O uso de conversores tem uma srie de vantagens: alta capacidade de produo, dimenses relativamente pequenas, simplicidade de operao e o fato de as altas temperaturas no serem geradas pela queima de combustvel, mas pelo calor que se desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a carga de gusa lquido.

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Por outro lado, as desvantagens so: impossibilidade de trabalhar com sucata, perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e de gases, que devem ser removidos durante o vazamento. Vazamento a operao de descarga do ao do conversor. Dos conversores, saem aos usados na fabricao de chapas, tubos soldados, perfis laminados, arames. Bem, j temos bastante informaes para voc estudar. D uma parada antes da segunda parte da lio. Nela vamos estudar a transformao do ao em outros tipos de fornos. O assunto eletrizante, j que vamos falar de fornos eltricos.

Antes que as informaes se acumulem demais, melhor dar esta paradinha para estudar. Ao fazer isso, no se esquea de fazer anotaes do que voc achar importante. Isso ajuda a memorizar as informaes D para fazer ao de sucata? Essa uma boa pergunta, j que na primeira parte da nossa aula falamos sobre como transformar o gusa em ao. Isso poderia dar a falsa impresso de que s o gusa matria-prima para sua fabricao. Se apenas isso fosse possvel, os ferros-velhos no existiriam. E quem ainda no vendeu sua sucatazinha l no ferro-velho do bairro, para ganhar uma grana extra? Pois , a gente pode fabricar ao a partir de sucata, sim. S que tem que usar outro tipo de forno. nos fornos eltricos que se transforma sucata em ao. Por esse processo, transforma-se energia eltrica em energia trmica, por meio da qual ocorre a fuso do gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e de oxidao do metal lquido. um processo que permite, tambm, a adio de elementos de liga que melhoram as propriedades do ao e lhe do caractersticas excepcionais. Por causa disso, esse o melhor processo para a produo de aos de qualidade. Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de induo. O forno a arco eltrico constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas grossas soldadas ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios, de natureza bsica (dolomita ou Magnesita) ou cida (slica), dependendo da carga que o forno vai processar. O restante do forno revestido com tijolos refratrios silicosos. Os eletrodos responsveis, juntamente com a carga metlica, pela formao do arco eltrico esto colocados na abbada (parte superior) do forno. A carga de um forno a arco constituda, basicamente, de sucata e fundente (cal). Nos fornos de revestimento cido, a carga deve ter mnimas quantidades de fsforo e enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem pequenas de silcio.

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Durante o processo, algumas reaes qumicas acontecem: a oxidao, na qual oxidam-se as impurezas e o carbono, a desoxidao, ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao. Outro forno que usa a energia eltrica para a produo do ao o forno de induo, que tambm processa sucata. O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara basculante e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor produzido dentro da prpria carga.

Para a produo do ao, liga-se o forno, e os pedaos de sucata que devem ser de boa qualidade vo sendo colocados dentro do forno, medida que a carga vai sendo fundida. Depois que a fuso se completa e que a temperatura desejada atingida, adiciona-se clcio, silcio ou alumnio, que so elementos desoxidantes e tm a funo de retirar os xidos do metal.

As vantagens da produo do ao nos fornos eltricos so: maior flexibilidade de operao; temperaturas mais altas; controle mais rigoroso da composio qumica do ao; melhor aproveitamento trmico; ausncia de problemas de combusto, por no existir chama oxidante; e processamento de sucata. 12

Por outro lado, as principais desvantagens so o custo operacional (custo da energia eltrica) e a baixa capacidade de produo dos fornos. O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado em chapas, tarugos, perfis laminados e peas fundidas. Para ajudar a organizar todas as informaes desta aula na sua cabea, preparamos um quadro que resume o que voc leu at agora.
Tipo de forno Conversor Bessemer Combustvel Injeo de ar comprimido. Tipo de carga Gusa lquido. Capacidade de carga 10 a 40 ton. Vantagens Ciclo curto de processamento (10 a 20 minutos). Desvantagens Impossibilidade de controle do teor de carbono. Elevado teor de xido de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria. Conversor Thomas Injeo de ar comprimido. Gusa lquido, cal. Em torno de 50 ton. Alta capacidade de produo. Permite usar gusa com alto teor de fsforo. O gusa deve ter baixo teor de silcio e enxofre. Elevado teor de xido de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria.

Conversor LD

Injeo de oxignio puro sob alta presso. Calor gerado por arco eltrico.

Gusa lquido, cal. Sucata de ao + gusa, minrio de ferro, cal. Sucata de ao.

100 ton.

Mnima contaminao por nitrognio.

Forno a arco eltrico.

40 a 70 ton.

Temperaturas mais altas. Rigoroso controle da composio qumica. Bom aproveitamento trmico. Fuso rpida. Excluso de gases. Alta eficincia.

Pequena capacidade dos fornos. Custo operacional.

Forno de induo

Calor gerado por corrente induzida dentro da prpria carga.

Em torno de 8 ton.

Pequena capacidade dos fornos. Custo operacional.

Fundio passo-a-passo A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes: 1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.

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2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.

4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal. 5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

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6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.

Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para chegar ao molde. Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo. 8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Essa sequncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais so: Fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; Fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas. 15

ALUMNIO Todos os dias, fazemos uma poro de pequenas coisas, sem prestar a mnima ateno quantidade de energia e trabalho que esto por trs de tudo o que fazemos. So gestos simples, como abrir a porta da geladeira, pegar uma latinha de cerveja bem gelada e sentar na frente da televiso para ver o nosso time favorito jogar.

Pare um pouco e pense em quantas pessoas estiveram envolvidas na fabricao de uma coisa to simples e corriqueira como uma latinha de cerveja. uma quantidade muito maior do que voc imagina e envolve uma tecnologia desconhecida at pouco tempo atrs. Essa tecnologia a da obteno do alumnio, com o qual se fabricam as latinhas da nossa sagrada cervejinha de domingo. Nesta aula, vamos comear a entrar no fascinante mundo dos metais no-ferrosos. E vamos comear pelo alumnio que, depois do ao, o metal mais usado na indstria atualmente. Um pouco sobre o alumnio O alumnio um metal com caractersticas excepcionais: leve, resistente corroso, bom condutor de calor e eletricidade. Reflete a luz, possui colorao agradvel e tem um baixo ponto de fuso: 658C. Por isso, a utilizao mais comum que conhecemos do alumnio, alm das panelas da cozinha, como embalagem: desde o creme dental, passando pelos remdios, alimentos e bebidas, incluindo nossa sagrada cervejinha. Todos esses produtos esto protegidos contra a umidade e a luz e podem, assim, ser conservados por muito mais tempo, graas ao alumnio.

Mas, no s como embalagem que ele utilizado. Sem o alumnio, no poderamos ter satlites e antenas de televiso, por exemplo. Seria impossvel, tambm, fazer os avies decolarem se eles no fossem construdos com esse material, que tem apenas um tero do peso do ferro. 16

Nos veculos, como nibus e caminhes, a utilizao do alumnio permite a diminuio do peso e, consequentemente, uma enorme economia de combustvel.

Por ser muito resistente corroso, ou seja, a ataques do meio ambiente, o alumnio tambm empregado na fabricao de esquadrias para prdios residenciais ou industriais, tanques para transporte e armazenamento de combustveis e produtos qumicos. Aliada a essa resistncia, est a alta condutividade eltrica, que permite o uso do alumnio na fabricao de cabos areos para a transmisso de energia eltrica. H, ainda, muitos outros tipos de produtos feitos com alumnio e que poderamos citar aqui. H, tambm, outras caractersticas. Mas, no vamos dizer quais so. S para variar, vamos passar a bola para voc.

Um metal jovem Quando comparamos a histria do alumnio com a histria do ferro ou do cobre, descobrimos que sua utilizao muito recente. Ela s se tornou realidade, com o desenvolvimento tecnolgico proporcionado pela Revoluo Industrial. O engraado de tudo isso que o alumnio um metal retirado de um minrio chamado bauxita, que existe em grande quantidade na natureza. Na verdade, cerca de 8% da crosta terrestre so constitudos pelo alumnio. Isso o torna o metal mais abundante no nosso planeta. Mas, o problema que ningum sabia retirar o metal do minrio. Foi s em 1854 que se conseguiu obter, pela primeira vez, pequenas quantidades de alumnio. E sua utilizao s se tornou economicamente vivel, em 1892, quando se descobriu, finalmente, o processo para separar o alumnio da alumina, um composto de alumnio e oxignio, que um produto da bauxita. Acredite se quiser 17

A alumnio foi mostrado, pela primeira vez, na Exposio Universal de Paris, em 1855. Era um metal to raro que valia muito mais que o ouro e, praticamente, no tinha preo. Conta-se que, na corte de Napoleo III, havia uma baixela de alumnio que era reservada somente para o imperador, sua esposa e alguns convidados muito especiais. Os outros convidados tinham que se contentar com as baixelas de ouro... E no interessante descobrir como algo, que era to valioso h pouco mais de um sculo, tornou-se um metal to comum no sculo XX? No perodo da histria da humanidade que chamamos de Revoluo Industrial e que vai mais ou menos de 1800 a 1900, havia muitos cientistas estudando os vrios fenmenos da natureza, com o objetivo de descobrir o porqu das coisas. Isso permitiu o aparecimento de cincias como a Biologia, a Fsica e a Qumica, da forma como as conhecemos hoje em dia. Toda essa curiosidade cientfica resultou na descoberta de uma grande quantidade de coisas novas. E a produo comercial do alumnio foi uma delas. Muitos cientistas participaram dessa descoberta. O primeiro foi um ingls chamado Sir Humphrey Davy que, entre 1808 e 1812, tentou isolar o metal. Tudo o que ele conseguiu, inicialmente, foi uma liga de ferro e alumnio. Depois de muitas tentativas sem sucesso e sem saber direito o que tinha descoberto, sugeriu que poderia ser um xido de um metal. A esse material ele deu o nome de aluminium. O prximo grande passo foi dado por um fsico e qumico dinamarqus chamado Hans Christian Oersted. Em 1825, ele conseguiu separar o alumnio de seu xido. A massa metlica obtida, por esse processo, foi um composto de alumnio impuro. Em 1854, o cientista francs Henri Saint Claire Deville substituiu o potssio pelo sdio. Com isso, ele conseguiu reduzir o xido existente na alumina e obteve um alumnio com um nvel de pureza de cerca de 97%. Mas, foi somente em 1886 que dois cientistas, um francs chamado Paul Heroult e o americano Charles Martin Hall, trabalhando cada um em seu pas, descobriram o processo de decomposio eletroltica do xido de alumnio, dissolvido em criolita derretida. Esse processo, baseado no princpio da eletrlise, s se tornou possvel por causa da inveno do dnamo eltrico. Ele , basicamente, o processo usado at hoje. Eletrlise a decomposio de um composto qumico por meio de passagem de uma corrente eltrica por uma soluo.

Fabricando o alumnio

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Mesmo sendo abundante na crosta terrestre, j que 8% dela constituda de bauxita o minrio a partir do qual se produz o alumnio, esse metal precisa de um processo sofisticado de transformao para poder ser usado. E essa era a barreira que, durante certo tempo, fez com que esse metal fosse absurdamente caro. Hoje, ele ainda no barato. Mas, os processos de fabricao, que eram to misteriosos, j no se constituem em nenhum segredo. E, se o pas possuir reservas minerais, energia eltrica, mo-de-obra qualificada e indstria que domine a tecnologia, como o caso do Brasil, fica fcil.

Processo de obteno do alumnio

Depois de resolver os problemas tecnolgicos relacionados produo do alumnio, ele se tornou o metal mais usado depois do ao. Atualmente, seu volume de produo maior do que o de todos os outros metais no-ferrosos juntos. Mas, como ser que ele obtido? Na aula anterior, dissemos algumas palavras-chaves: bauxita, alumina, xido de alumnio, eletrlise. Vamos ver, ento, como e onde elas se encaixam.

Alumina (Al2O3) um composto qumico formado por dois tomos de alumnio e trs tomos de oxignio.

O processo de obteno dos alumnio tem trs etapas: Obteno do minrio (bauxita); Obteno da alumina; Obteno do alumnio. Obteno do minrio

Como j dissemos aqui, o minrio do qual se obtm o alumnio se chama bauxita. E esse minrio foi formado pela decomposio, isto , a separao em pequenas partculas, de rochas alcalinas. Essa decomposio foi causada pela chuva que se infiltrou na rocha durante milhes de anos. Como resultado disso, as rochas se transformaram em uma argila, ou seja, um tipo de terra, composta principalmente de xido de alumnio hidratado (alumina) misturado com xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas. A proporo de alumina, nessa argila, fica entre 40 e 60%. Antes do incio da minerao, a terra e a vegetao acumuladas sobre o depsito de bauxita so retiradas com o auxlio de motoniveladoras. Em seguida, o minrio retirado com o auxlio de retroescavadeiras e transportado por caminhes at rea de armazenamento.

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So necessrias quatro toneladas de bauxita para produzir uma tonelada de alumnio.

Fique por dentro O Brasil possui a terceira maior reserva de bauxita do mundo. Obteno da alumina

Na segunda etapa do processo, retiram-se as impurezas da bauxita para que sobre somente a alumina.

Para isso, a bauxita triturada e misturada com uma soluo de soda custica. A lama formada por essa mistura, aquecida sob alta presso e recebe uma nova adio de soda custica.

Dessa forma, a alumina dissolvida, a slica contida na pasta eliminada, mas as outras impurezas no. Ento, elas so separadas por processos de sedimentao e filtragem.

Sedimentao um processo no qual as partculas slidas que esto em suspenso dentro de uma mistura lquida, vo se depositando no fundo do recipiente onde a mistura est guardada.

A soluo resultante, chamada de aluminato de sdio, colocada em um precipitador e, nesse processo, obtm-se a alumina hidratada. Nesse ponto, a alumina hidratada pode seguir um entre dois caminhos: ela pode ser usada como est ou ser levada para os calcinadores.

Se ela for usada como est, ser matria-prima para produtos qumicos, como o sulfato de alumnio, usado no tratamento da gua e na indstria de papel. Poder ser empregada, tambm, na produo de vidros, corantes e cremes dentais.

Para ser matria-prima para a produo no s de alumnio, mas tambm de abrasivos, refratrios, isoladores trmicos, tintas, velas de ignio e cermicas de alta tecnologia, a alumina hidratada precisa 20

perder a gua que est quimicamente combinada dentro dela. Isso acontece nos calcinadores nos quais ela aquecida a temperaturas entre 1.000C e 1.300C.

Obteno do alumnio

Ns j vimos nesta lio que a alumina um composto qumico que contm dois tomos de alumnio e trs tomos de oxignio. Para obter o alumnio, preciso retirar esse oxignio que est dentro da alumina.

Como essa ligao do oxignio com o alumnio muito forte, impossvel separ-lo utilizando os redutores conhecidos, como o carbono, por exemplo, que usado na reduo do ferro. Esse foi o problema que impediu o uso desse metal at pouco mais de cem anos atrs. E isso foi resolvido com a utilizao de fornos eletrolticos. A ilustrao a seguir mostra o fluxograma desse processo.

O processo funciona assim: a alumina dissolvida dentro dos fornos eletrolticos em um banho qumico base de fluoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico, em srie, que fornece corrente contnua. No momento em que a corrente eltrica passa atravs do banho qumico, ocorre uma reao e o alumnio se separa da soluo e libera o oxignio. O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares por meio de sifes.

Fluoreto um composto qumico base de flor. Ele colocado no creme dental para proteger os dentes contra as cries.

O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em estado lquido. Isso permite a adio de mais alumina a qualquer momento, o que torna o processo contnuo. Ento, o alumnio lquido levado para 21

fornalhas onde ser purificado ou receber adies de outros metais que formaro as ligas e lhe daro caractersticas especiais.

Depois disso, ele ser resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na indstria de transformao. Dica tecnolgica O alumnio puro, ou seja, aquele que tem 99% ou mais de teor de alumnio, apresenta propriedades mecnicas pobres: baixa dureza, baixos limites de escoamento e baixa resistncia trao. Sua maior utilizao industrial, portanto, na forma de ligas. No estado puro, ele usado apenas em aplicaes especiais tais como: partes de motores eltricos, embalagens e condutores eltricos.

Vantagens da utilizao do alumnio

Alm das caractersticas j citadas, como a leveza e a resistncia s condies do ambiente, o alumnio apresenta outras caractersticas extremamente vantajosas de utilizao.

Ele facilmente moldvel e permite todo o tipo de processo de fabricao: pode ser laminado, forjado, prensado, repuxado, dobrado, serrado, furado, torneado, lixado e polido.

As peas de alumnio podem tambm ser produzidas por processos de fundio em areia, fundio em coquilhas ou fundio sob presso.

Alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Excelente condutor de calor, sua condutividade trmica quatro vezes maior que a do ao. Sua superfcie aceita os mais variado tipos de tratamento. Ele pode ser anodizado, envernizado e esmaltado.

Analisando essas caractersticas que o tornam um material extremamente verstil e aliando isso facilidade de obteno, fcil perceber porque ele to usado na indstria do sculo XX. Anodizao um processo eletroltico de tratamento da superfcie do alumnio. Ela d a esse metal uma camada protetora contra a corroso, dura e integrada ao material e que permite colori-lo permanentemente. O alumnio e o ambiente 22

A explorao da bauxita e a produo do alumnio so atividades extremamente agressoras ao meio ambiente. Seno, vejamos: para extrair o minrio da jazida, necessrio remover toda a vegetao e a camada de terra frtil que esconde a bauxita. Para diminuir o problema, o solo frtil e a vegetao devem ser reservados para serem repostos, aps a extrao do minrio. Para evitar a eroso, devem ser construdos terraos recobertos com o solo frtil, anteriormente retirado, e as reas, reflorestadas com espcies nativas. Outro problema so as etapas de produo que geram efluentes extremamente poluidores. Por exemplo: a moagem da bauxita, se no for feita por via mida, gerar a emisso de poeira. No processo de obteno da alumina, o maior problema ambiental est relacionado ao resduo slido - a chamada lama vermelha - que resulta desse processo. Para diminuir seus efeitos poluentes, o procedimento adotado tratar os resduos, recuperando parte da soda custica presente neles. Constroem-se, ento, lagos artificiais selados com mantas de pvc e argila. Os resduos se sedimentam no fundo desses reservatrios e a gua pode ser reutilizada. Os gases expelidos pelas redues, ricos em fluoretos, devem ser coletados, separados por meio de precipitadores eletrostticos e tratados.

Mas, o alumnio no to vilo assim. O aperfeioamento dos processos de fabricao permite que, atualmente, se gaste apenas 16 quilos de material, para fabricar 1.000 latinhas de refrigerante, contra os 74 quilos necessrios para fabricar a mesma quantidade de latinhas no incio dos anos 70.

Alm dessa vantagem, o alumnio apresenta outra relacionada conservao de energia e, consequentemente, proteo do meio ambiente: o alumnio um material totalmente reciclvel. A refundio de sua sucata consome somente 5% da energia necessria para a obteno do metal original. Isso traz uma enorme economia para os pases que aproveitam essa sucata.

Por isso, pense duas vezes antes de jogar a latinha de cerveja no lixo. Se voc junt-las e vend-las, estar ajudando na reciclagem do lixo, ganhando dinheiro e ajudando o pas a economizar energia e proteger o ambiente.

Cermica

De todos os materiais, a cermica aquele que acompanha o homem h mais tempo. Quando o homem saiu das cavernas e se tornou agricultor h milhares de anos, essa nova atividade trouxe novas 23

necessidades. Para tomar conta de sua plantao, ele necessitava de um abrigo permanente junto terra cultivada. Precisava tambm de vasilhas para guardar os alimentos colhidos e as sementes da prxima safra. Essas vasilhas tinham que ser resistentes e impermeveis umidade e invaso de insetos. Essas qualidades foram encontradas na argila, que era o principal material cermico usado naquele tempo.

A capacidade da argila de ser moldada, quando misturada proporo certa de gua, e de endurecer aps a queima, permitiu que ela fosse utilizada na construo de casas, na fabricao de vasilhames para uso domstico e armazenamento de alimentos, vinhos, leos e perfumes, na construo de urnas funerrias e at como suporte para a escrita. Todos esses usos so to importantes que a Arqueologia, que a cincia que estuda a pr-histria do homem, em grande parte baseada no estudo dos fragmentos das vasilhas cermicas.

Inicialmente secos ao sol, depois em fornos abertos (por volta do ano 1000 a.C.) e posteriormente em fornos fechados (cerca de 500 a.C.), os produtos cermicos foram evoluindo com o homem e, medida que ele dominava a tecnologia da queima dos combustveis e dos materiais, esses produtos foram se tornando mais e mais sofisticados para atender s necessidades da indstria eltrica, qumica, siderrgica, tica e mecnica. Desse modo, eles podem estar tanto na sua cozinha, quanto no nibus espacial Colmbia.

Nesta aula, voc vai conhecer um pouquinho esse material e como, pouco a pouco, ele est se firmando na indstria mecnica como o material do futuro. Para isso, vamos falar sobre as matrias-primas, a estrutura, as propriedades e a utilizao dos produtos cermicos, principalmente na indstria mecnica. Afinal, o que a cermica?

Existem muitas definies para explicar o que um material cermico. Vamos tentar dar essa explicao sem usar muito tecnologs. Nos textos que a gente pesquisou, a definio mais simples encontrada foi: Materiais cermicos so materiais no-metlicos, inorgnicos, cuja estrutura, aps queima em altas temperaturas, apresenta-se inteira ou parcialmente cristalizada. Isso quer dizer que, depois que o material queimado no forno, os tomos da sua estrutura ficam arrumados de forma simtrica e repetida de tal modo que parecem pequenos cristais, uns juntos dos outros.

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Essa caracterstica da estrutura, ou seja, a cristalizao, confere ao material cermico propriedades fsicas como a refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao choque trmico, a resistncia ao ataque de produtos qumicos, a resistncia trao e compresso e a dureza, que muito importante para a utilizao na Mecnica. Isso permite que os produtos de cermica sejam usados tanto para a loua domstica quanto para a construo civil, como material refratrio de altos-fornos e ferramentas de corte em mquinas-ferramentas.

E quais so as matrias-primas que, aps o processamento adequado, adquirem essas propriedades? Primeiro, preciso esclarecer que isso depende do uso que o produto vai ter. Assim, se voc quiser fabricar loua domstica, material sanitrio ou material de laboratrio para a indstria qumica, por exemplo, ter que usar argila, caulim, quartzo e feldspato, misturados em diferentes propores e queimados em temperaturas entre 1.000C e 1.300C, de acordo com o produto a ser fabricado.

Se for necessria a fabricao de um material refratrio, voc ter de usar argilas refratrias, caulim, disporo, bauxita, cianita, silimanita, corindon, quartzito etc. nas propores adequadas e queimados a temperaturas entre 1.400C e 1.700C. 25

Se voc quiser ainda cermicas para usos muito especiais, chamadas de cermicas avanadas, ter que utilizar matrias-primas sintticas (como o nitreto cbico de boro, a alumina, a zircnia ou o carbeto de silcio) de alta pureza obtidas sob condies controladas, para produzir, por exemplo, materiais para ferramentas de corte. O quadro a seguir foi organizado para voc ter uma viso geral de algumas matrias-primas e produtos cermicos, bem como algumas de suas propriedades.
Matria-prima Argila Designao Loua de barro Faiana e Majlica Argila, Caulim, feldspato, quartzo Porcelana 1.300 a 1.400oC P de pedra 1.100 a 1.250oC Baixa/mdia resistncia Mecnica. Elevada resistncia mecnica. Resistncia mecnica muito elevada. Grs branco 1.250 a 1.300oC Argilas Refratrias, caulim Silcioaluminoso 1.200 a 1450oC Resistncia a temperaturas de at 1.400oC. Tijolos ou peas refratrias de uso geral. Loua domstica. Material p/laboratrios qumicos. Material sanitrio Temp. de queima 800 a 1.000oC 900 a 1.000oC Propriedades Baixa/mdia resistncia Mecnica Produtos Vasos, filtros, cermica artstica

Baixa resistncia escria bsica.

Disporo, Bauxita, Cianita, Silimanita, Corindon Quartzito

Aluminoso

1.400 a 1700oC

Resistncia a temperaturas de at 1.785oC.

Tijolos e peas refratrias de uso geral.

Maior resistncia escria bsica e cida.

Slica

1.450oC

Resistncia a temperaturas entre 1.680oC e 1.700oC. Resistncia a escrias cidas

Refratrios para a construo de abbadas de fornos.

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As propriedades dos materiais cermicos dependem da quantidade e do arranjo de trs fases: cristalina, vtrea e porosa.

A fase cristalina, que pode ser uma ou mais de uma, o modo como os tomos, molculas e ons se organizam dentro de um material de maneira fixa, regular e repetitiva. Ela responsvel pela estabilidade e pela densidade do material e est presente nos minerais naturais. Nos produtos cermicos, as reaes ocorridas durante a queima destroem as estruturas cristalinas naturais e reagrupam essas estruturas, formando novas, que so responsveis pelo desempenho do produto.

A fase vtrea d certas caractersticas e propriedades ao corpo cermico. Ela funciona mais ou menos como o cimento na construo civil: age como ligante das fases cristalinas slidas, da mesma forma como o cimento une as pedras no concreto. Ela confere resistncia mecnica pea quando em temperatura ambiente. Promove tambm a translucidez (no caso da porcelana). E, finalmente aumenta a tendncia deformao quando o produto exposto a altas temperaturas. Isso extremamente indesejvel nos produtos refratrios, ou seja, aqueles que precisam resistir a altas temperaturas, porque a fase vtrea se torna fluida abaixo de 1.000C causando deformao no produto. Nas cermicas avanadas para ferramentas de corte, as fases vtreas causam a diminuio da dureza, que uma propriedade fundamental para essa aplicao.

A fase porosa o espao vazio entre os gros slidos, ou dentro dos gros slidos, que formam o material cermico. Essa fase pode ser aberta ou fechada. Ela aberta quando deixa um caminho aberto at a superfcie e permite a absoro de gua, gases etc. Ela fechada quando est fechada dentro de um gro ou cercada de gros por todos os lados. O ar fica preso l dentro e impede a passagem do calor. Isso torna o material cermico um isolante trmico. Como se faz um produto cermico?

Continuando a pesquisa em busca de informaes para voc sobre os materiais cermicos, chegamos aos processos de fabricao. No custa lembrar que os produtos cermicos so obtidos pela secagem e queima de materiais argilosos. As argilas, por sua vez, compreendem o conjunto de minerais compostos, principalmente dos silicatos de alumnio hidratado, que possuem a propriedade de formarem com a gua uma massa plstica, que conserva a forma moldada e endurece sob a ao do calor. Dos minerais argilosos, que so muitos, somente a caulinita e a ilita tm valor econmico para a fabricao de produtos cermicos.

A no ser que voc deseje fabricar um produto muito especial, geralmente, esses materiais argilosos so processados nas seguintes etapas: 27

1. Mistura, onde as matrias-primas previamente tratadas e dosadas so homogeneizadas, ou seja, misturadas de forma homognea. 2. Moagem, na qual o material modo para reduzir o tamanho dos gros at dimetros mximos inferiores a 0,074 mm Isso d ao material a aparncia de um p bem fino. Para a fabricao de produtos refratrios, os gros so mais grossos. 3. Umidificao, com acrscimo de gua para formar a massa cermica. A quantidade determinada pelo mtodo de conformao que ser empregado. 4. Conformao, onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem, torneamento, extruso, prensagem ou injeo. 5. Secagem, que pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre (umidade superficial) evaporada. 6. Queima, cuja temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e na qual o aumento de temperatura causa as seguintes reaes: desidratao, calcinao (decomposio qumica pelo calor), oxidao (ligao de um elemento qumico com o oxignio da atmosfera do forno) e formao de silicatos. Estas reaes promovem transformaes que geram slidos cristalinos e vtreos (no cristalinos) com a textura adequada para desenvolver as propriedades desejadas. O conjunto dessas modificaes promovidas pelo calor, chamado de sinterizao. Todo esse processo representado esquematicamente na ilustrao a seguir. Observe.

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O que voc deve observar nesse processo, a importncia do calor para que o produto cermico tenha garantidas as propriedades que o caracterizam. Isso muito importante.

Motor de cermica? Como pode?!

Mesmo que voc no tivesse lido as duas primeiras partes da aula, com certeza seria capaz de citar vrios produtos feitos de cermica porque eles so muito comuns em nossa vida. A gente at pode construir casas sem tijolos, telhas, pisos, azulejos, sanitrios, mas ela certamente no ser to confortvel, nem to bonita e muito menos to fcil de manter limpa.

Mas se a gente disser os termos cermicas avanadas, a coisa vai ficar um pouco mais complicada. Embora esse tipo de produto j tenha sido citado nesta lio, voc provavelmente ter dificuldades de lembrar nomes de produtos alm dos j citados.

Para acabar com o suspense, podemos dizer que essa expresso define produtos cermicos manufaturados a partir de matrias-primas puras, normalmente sintticas e conformadas por processos especiais, sinterizadas em condies rigidamente controladas a fim de apresentarem propriedades superiores. A fase cristalina desses produtos se desenvolve na obteno da matria-prima. A fase vtrea quase inexistente e a queima do produto tem unicamente a finalidade de aglomerar, isto , juntar, as partculas cristalinas. Nessa fase, ocorre uma reao que solda os gros entre si. Isso acontece por um processo de difuso dos elementos qumicos que constituem o gro. Acredite se quiser O nibus espacial Colmbia usa 24.192 placas de cermica trmica como revestimento protetor contra as altas temperaturas. Estas so decorrentes do atrito da nave, em alta velocidade, com a atmosfera. Cada placa feita individualmente e no h duas iguais em toda a nave. Para voc ter uma idia da abrangncia de utilizao das cermicas avanadas, montamos o quadro a seguir com as matrias-primas, aplicaes, propriedades e produtos deste tipo de material.

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Matria-prima xido de ferro; carbonato de brio e de estrncio; titanato de brio Alumina Zircnia

Aplicao Cermicas Eltricas e Magnticas Cermicas Qumicas e Eletroqumicas

Propriedades

Produtos

Magnetismo, dieletricidade, piezo- Capacitores; geradores de eletricidade, semi-condutividade. fasca; semicondutores; eletrlitos slidos; ferritas; ms; varistores e termistores. Capacidade de adsoro; resistncia corroso; catlise. Suportes de catalisadores; sensores de gases; eletrlitos slidos. Lmpada de descarga eltrica de vapor de sdio; memrias ticas; cabos ticos; diodo emissor de luz; polarizadores. Radiadores de infra-vermelho; isolantes trmicos; refratrios; eletrodos de zircnia-ytria para controle de oxignio na fabricao do ao. Implantes para substituir dentes, ossos, juntas. Materiais para blindagem; revestimento de reatores

Alumina Vidro de slica

Cermicas ticas

Condensao tica; translucidez; fluorescncia; conduo de luz.

Alumina Zircnia

Cermicas Trmicas

Condutividade trmica; isolao trmica; refratariedade; absoro de calor; resistncia ao choque trmico. Biocompatibilidade

Alumina

Cermicas Biolgicas

Zircnia Alumina Carbeto de boro Carbeto de boro Carbeto de silcio Nitreto de silcio Alumina Zircnia Zircnia Alumina Nitreto de silcio

Cermicas Nucleares

Resistncia corroso, s altas temperaturas e radiao; refratariedade Alta resistncia mecnica e abraso; baixa expanso trmica e alta resistncia ao choque trmico; capacidade de lubrificao; elevado ponto de fuso; elevada condutividade trmica. Alta resistncia compresso, deformao plstica e ao desgaste; alta dureza e grande estabilidade qumica.

Cermicas Mecnicas e Termomecnicas

Ferramentas de corte; esferas e cilindros para moagem; bicos de maaricos; acendedores para caldeiras; ps de turbina para alta velocidade; anis de vedao de bombas dgua; rotores. Pontas de ferramentas de corte e furadeiras; pastilhas de freio.

Cermetes

Esse quadro resume bem as utilizaes das cermicas avanadas. Mas, vamos nos deter um pouco mais nas possibilidades de aplicao que esses materiais trazem para a indstria mecnica. Nos ltimos quinze anos houve um grande avano no desenvolvimento de materiais cermicos para ferramentas. Esses materiais apresentam elevada dureza, resistncia ao desgaste, deformao plstica e alta estabilidade qumica. Atualmente, esses materiais representam cerca de 4 a 5% do material usado nas pontas das ferramentas para o corte de metais. So usadas na indstria automobilstica, principalmente para a usinagem em alta velocidade de ferro fundido cinzento, na produo de tambores e discos de freio e volantes. So usadas tambm para a usinagem em alta velocidade de superligas de ferro fundido especial e aos de alta resistncia.

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No que diz respeito indstria automobilstica, os materiais cermicos tm sido alvo de grande interesse. Muito dinheiro tem sido investido no desenvolvimento de componentes de motores feitos de materiais cermicos. As vantagens so inegveis: reduo de volume e peso (25% menos pesado que um motor de metal); dispensa refrigerao porque pode trabalhar a temperaturas de at 800C; apresenta melhor aproveitamento do combustvel e maior eficincia do motor em termos de potncia; no causa poluio. Essas vantagens decorrentes das excelentes propriedades das cermicas avanadas, abrem um amplo campo de aplicaes para a fabricao de blocos de motores, virabrequins, vlvulas, pistes, cilindros, cabeotes, sistemas de exausto, cmaras de pr-combusto, mancais, cabeas de pistes. Todavia, parece que um dos problemas mais crticos a serem contornados o controle da tolerncia: nos componentes dos motores, elas variam entre 10 e 300 mcrons. As peas de cermica, por sua vez, apresentam alta dureza o que dificulta muito a usinagem. Para evit-la, preciso produzir peas mais prximas das medidas finais, o que significa controlar estreitamente a retrao causada pela sinterizao. Outro problema da cermica avanada a fragilidade. Ao receber um choque, ela no se deforma como o metal. Pelo contrrio, rompe-se de forma catastrfica. Voc j imaginou usar um motor que corre o risco de se quebrar inteiro em um acidente de trnsito?

De qualquer modo, as pesquisas continuam e vrios programas de testes com vlvulas cermicas de nitreto de silcio (Si3N4), que so mais leves e mais resistentes que o ao, esto demonstrando a alta durabilidade que esse material pode alcanar. Outra aplicao potencial em motores a gasolina como rotor turboalimentador: a fbrica japonesa Nissan introduziu, com sucesso, os rotores de nitreto de silcio em um de seus modelos do ano de 1985.

Anis de vedao de bombas dgua feitos de carboneto de silcio apresentam maior resistncia ao desgaste, a choques e corroso que os materiais de vedao convencionais. Atualmente, na Europa, mais de um milho desses anis esto sendo usados. Uma vez superadas as dificuldades atuais de processamento (baixa tenacidade e consequente baixa resistncia fratura), os materiais cermicos abrem uma perspectiva muito interessante para se tornar um dos mais usados na indstria mecnica, particularmente a automobilstica, no sculo XXI. um casamento de futuro, ou no ?

Beneficiamento de Minrios
Para efeito das Normas Reguladoras de Minerao (NRM) o beneficiamento ou tratamento de minrios visa preparar granulo metricamente, concentrar ou purificar minrios por mtodos fsicos ou qumicos sem alterao da constituio qumica dos minerais. Segundo a NRM-18 - Beneficiamento todo projeto de beneficiamento de minrios deve: *Otimizar o processo para obter o mximo aproveitamento do minrio e dos insumos, observadas as condies de economicidade e de mercado; e
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*Desenvolver a atividade com a observncia dos aspectos de segurana, sade ocupacional e proteo ao meio ambiente. Todo projeto de beneficiamento de minrio deve fazer parte do Plano de Aproveitamento Econmico (PAE), documentao exigida pelo DNPM, devendo constar de pelo menos: *Caracterizao do minrio:
I-Composio IIIIIIVV-

mineralgica;

Plano de amostragem adotado; Forma de ocorrncia dos minerais teis; Anlise granulomtrica com teores do minrio, antes e aps a fragmentao; e Descrio detalhada dos ensaios;

*Fluxograma de processos e de equipamentos, incluindo a localizao dos pontos de amostragem; *Balanos de massa e metalrgico; *Caracterizao dos produtos, subprodutos e rejeitos; *Planta de situao e arranjo geral da usina em escala adequada, incluindo reas de estoques, depsitos de rejeitos, bacias de decantao, canais de escoamento de efluentes e outros elementos de transporte de material; e *Outros elementos notveis do projeto.

BENEFICIAMENTO DO MINRIO Os minerais constituem os insumos bsicos mais requeridos pela civilizao moderna. So utilizados nas indstrias do ao (ferro), cermica (argilas, caulim, calcrios, feldspatos, filitos, quartzo, talco, etc.); do vidro (quartzo, calcrios, feldspatos, etc.); de cimento e cal (calcrios, gipsum, etc.); qumica (cloretos, fosfatos, nitratos, enxofre etc.); de papel (caulim, carbonato de clcio, talco, etc.); bem como na construo civil (areia, brita e cascalho), alm das espcies consideradas insumos da indstria joalheira (gemas). Nem sempre esses minerais apresentam-se na natureza na forma em que sero consumidos pela indstria, quer seja por suas granulometrias (tamanhos) quer por estarem associados a outros minerais, que no tm interesse ou so indesejveis para o processo industrial a que se destinam. exatamente para a adequao dos minerais aos processos industriais que se utiliza o beneficiamento dos minrios. A seguir sero apresentados alguns dos mais importantes processos do beneficiamento do minrio.

FRAGMENTAO A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no processamento mineral. Um minrio deve ser fragmentado at que os minerais teis contidos sejam fisicamente liberados dos minerais indesejveis. s vezes, a reduo de tamanho visa apenas adequao s especificaes granulomtricas estabelecidas pelo mercado, como, por exemplo, a fragmentao de rochas como o granito ou calcrio para a produo de brita. Em todos os casos, a fragmentao uma operao que
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envolve elevado consumo energtico e baixa eficincia operacional, representando, normalmente, o maior custo no tratamento de minrios. A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar seus custos e no fragmentar as partculas alm do necessrio. As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos relativamente grandes de partculas (dimetros at aproximadamente 1 milmetro), so chamadas de britagem. Quando a fragmentao visa atingir tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milmetros), d-se o nome de moagem. Os circuitos de fragmentao podem incluir apenas etapas de britagem ou de britagem associada moagem. Os equipamentos que fazem a britagem so chamados de britadores e os de moagem moinhos. Existem diferentes tipos de britadores e moinhos disponveis. So exemplos de britadores mais utilizados nas operaes mineiras: britadores de mandbulas e britadores giratrios. Em relao aos moinhos tem-se: moinho de martelos, moinho de rolos, moinho de barras e moinho de bolas, entre outros. A escolha do melhor tipo de britador e moinho para a fragmentao depende de caractersticas prprias dos minrios e dos tamanhos que tm que ser gerados. Usualmente, os fabricantes desses equipamentos disponibilizam esse tipo de informao. As Figuras 1 e 2 apresentam um britador e um moinho.

Figura 1- Britador de Mandbulas

Figura 2- Moinho de bolas

CLASSIFICAO Classificao o processo de separao de partculas por tamanho. A classificao opera, geralmente, junto com as etapas de fragmentao.

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A classificao de partculas controla os tamanhos que so gerados no processo de fragmentao e tem como objetivos principais:

Verificar se o tamanho das partculas do minrio est dentro das especificaes de mercado. Esse um objetivo da classificao muito utilizado para os minerais de uso direto na indstria, como a brita e a areia para a construo civil; Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentao atingiu o tamanho no qual as partculas dos minerais de interesse (teis) j se separaram fisicamente dos outros minerais que esto no minrio.

Os equipamentos de classificao mais comuns so: Peneiras utilizadas apenas para a classificao de partculas mais grosseiras, usualmente trabalham com os produtos da britagem. Podem operar a seco e a mido; Classificadores mecnicos operam com tamanho de partculas menores que as peneiras, mas so ineficientes para trabalhar com partculas muito finas (em mdia menores que 0,105 milmetro). Trabalham quase sempre a mido, Exemplo tpico: classificador espiral ou parafuso sem fim; Ciclones utilizados na faixa de tamanhos onde os classificadores mecnicos atuam, com a diferena que so muito eficientes para separarem partculas muito finas. Pem, tambm, operar a seco ou a mido.

Figura 3 - Peneira Vibratria

Figura 4- Classificador espiral

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Figura 5- Hidrociclone CONCENTRAO

Figura 6- Conjunto de hidrociclones

A concentrao de minrios ocorre quando preciso separar os minerais de interesse dos que no o so. Para que essa separao ocorra, preciso que o ou os minerais de interesse no estejam fisicamente agregado aos que no so de interesse, da a importncia das etapas de fragmentao e classificao, que realizam e monitoram essa separao, respectivamente. A razo de se dar ao processo de separao de minerais contidos em um minrio o nome de CONCENTRAO pode ser bem entendido se tomarmos um exemplo prtico, por exemplo a concentrao de ouro aluvionar. Ao se tomar os sedimentos de um rio numa bateia, digamos 1kg, ele pode conter apenas uma partcula de ouro de 0,5 grama. Neste caso diz-se que a concentrao de ouro de 0,5g/kg. Quando numa primeira operao da bateia essa massa inicial reduzida para, por exemplo, 100 gramas, mantendo no produto a mesma partcula de ouro de 0,5g, a relao ouro/quartzo contida na bateia passa a ser de 0,5g/100g, ou seja: houve uma concentrao do ouro na bateia. A separao de minerais exige que haja uma diferena fsica ou fsico-qumica entre o mineral de interesse e os demais e pode ser fcil ou muito complexa, dependendo do minrio. Duas propriedades fsicas so as mais utilizadas na separao ou concentrao de minerais: diferena de densidade e diferena susceptibilidade magntica. Quando no existe diferena de propriedade fsica entre os minerais que se que separar, utiliza-se de tcnicas que tomam como base propriedades fsico-qumicas de superfcie dos minerais. A tcnica mais amplamente utilizada neste caso a flotao. No se pode esquecer de mencionar que possvel, tambm, concentrar determinado bem mineral de um minrio por seleo manual, comum, at hoje, em alguns garimpos. A seguir sero apresentados resumos explicativos sobre o que so os principais mtodos de concentrao e, posteriormente, quais so mais aplicveis aos minerais industriais, agregados para construo civil, diamante e gemas.

Separao/concentrao gravtica ou gravimtrica: mtodo que apresenta bons resultados com baixo custo. O processo se baseia na diferena de densidade existente entre os minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (gua ou ar) para efetivar a separao/concentrao, os equipamentos tradicionalmente utilizados so os jigues, mesas vibratrias, espirais, cones e sluices. O mtodo adotado na produo de ouro, ilmenita, zirconita, monazita, cromita, cassiterita etc. Separao magntica: a propriedade determinante nesse processo a suscetibilidade magntica. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o seu comportamento quando submetidos a um campo magntico (natural ou induzido): ferromagnticos (forte atrao), paramagnticos (mdia e fraca atrao) e diamagnticos (nenhuma atrao). Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via mida. Os equipamentos mais utilizados so os tambores, correias, rolos, carrossis e filtros. A separao magntica adotada na produo de minrio de ferro, areias quartzosas, feldspatos, nefelina sienitos, etc. Flotao: atualmente, a flotao o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de minrios, devido sua grande versatilidade e seletividade. Permite a obteno de concentrados com elevados teores e expressivas recuperaes. aplicado no beneficiamento de minrios com baixo teor e
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granulometria fina. O processo se baseia no comportamento fsico-qumico das superfcies das partculas minerais presentes numa suspenso aquosa. A utilizao de reagentes especficos, denominados coletores, depressores e modificadores, permite a recuperao seletiva dos minerais de interesse por adsoro em bolhas de ar. Os equipamentos tradicionalmente adotados se dividem em 2 classes, mecnicos e pneumticos, dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separao. A flotao adotada na produo de areias quartzosas de elevada pureza, cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos, magnesita, sulfetos, talco, mica, berilo, etc. Seleo Manual: o mtodo mais antigo de concentrao. Atravs de uma inspeo visual, os minerais de interesse so manualmente resgatados do restante ou, apenas os minerais contaminantes so separados para purificar o minrio original. Devido ao crescente custo da mo de obra, ela vem sendo utilizada somente em casos especiais. Atualmente a seleo de minrios segue o mesmo princpio, porm de forma mecanizada e se utilizando de uma variedade de dispositivos automticos de deteco, identificao e separao. As propriedades mais utilizadas so as ticas (reflectncia, transparncia, etc.), raios X (fluorescncia), condutividade eltrica, magnetismo e radioatividade. A seleo automatizada adotada na recuperao de diamantes, pedras preciosas e minerais nobres.

As figuras apresentadas a seguir mostram exemplos de equipamentos de concentrao.

Figura 7- Clula de Flotao (modelo de

Figura 8- Mesa Vibratria

Laboratrio)

Figura 9- Jigue

Figura 10- Tromel


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O BENEFICIAMENTO DE MINRIOS E O MEIO AMBIENTE A situao ideal para a atividade mineral que o produto da lavra seja integralmente aproveitado, ou seja: que todos os minerais contidos no minrio lavrado sejam aproveitados economicamente. Essa no , entretanto, a realidade. Normalmente o produto da lavra beneficiado gerando um concentrado e um rejeito. Quando os rejeitos contm muitos minerais de interesse econmico significa que os procedimentos utilizados no beneficiamento no foram bons, caracterizando o que se chama: BAIXA RECUPERAO no beneficiamento. Essa baixa recuperao, alm de significar perdas financeiras, leva a um aumento do volume de rejeitos que sero dispostos no meio ambiente, aumentando o impacto ambiental da atividade. Logo, o beneficiamento de minrios, quando bem feito, contribui para diminuir o volume de rejeitos e, consequentemente, para minimizar impactos ambientais. Por outro lado, a utilizao de tcnicas de beneficiamento pode contribuir, se mal utilizadas, para uma poluio do ar, solo e rios. So exemplos:

Amalgamao de ouro com mercrio; Efluentes dos processos de flotao lanados em rios contendo reagentes qumicos como: amnia, sulfetos e metais pesados, entre outros; Alto teor de partculas finas lanadas no ar nos processos de britagem e moagem a seco.

Portanto, o beneficiamento de minrios tem que ser utilizado de forma adequada, com conhecimento sobre o assunto, para que ele possa contribuir para diminuir e no aumentar o impacto ambiental.

EXEMPLOS DE BENEFICIAMENTO PARA ALGUMAS SUBSTNCIAS MINERAIS

Feldspato: As rochas a serem lavradas para obteno do feldspato so rochas silicticas, compostas predominantemente, por feldspatos e quartzo. Abrangem rochas como pegmatitos, granitos, sienitos, monzonitos, charnoquitos, alm de diabsios e basaltos, como tambm rochas gnissicas e migmatticas. Numa primeira etapa do beneficiamento, o minrio submetido britagem, moagem, peneiramento e a classificao granulomtrica, gerando dois produtos: grossos (-0,6mm e +0,15 mm) e finos (-0,15mm). Numa segunda etapa, os produtos so submetidos separao magntica (via seca para grossos e via mida para finos). O produto final da britagem, menor que 25 mm, submeti do a uma moagem via mida, a seguir o minrio modo a mido sofre uma deslamagem, a fim de ser eliminada a frao menor que 38. Quando o minrio atingir um tamanho adequado, iniciam-se as operaes de flotao. A primeira flotao feita para separar a mica, depois inicia-se a flotao dos minerais de ferro, que so encaminhados para o rejeito. A britagem, moagem, flotao da mica e flotao do ferro j produzem uma mistura de feldspato com relativa pureza, que pode ser utilizada em diversos setores cermicos. Para ser vendida a segmentos mais exigentes, essa mistura, aps ser filtrada e seca em fornos rotativos, passa por uma separao magntica
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de alta intensidade, a fim de diminuir os teores de ferro. Caso seja exigido um produto de alta pureza, o material, antes de ser filtrado e seco, passa por uma terceira flotao e, posteriormente, sofre as operaes de filtragem, secagem e de separao magntica (Coelho, 2001). Os concentrados finais obtidos so submetidas anlises qumicas e a ensaios cermicos bsicos (cone de queima), visando avaliar suas caractersticas e seu comportamento quanto fusibilidade. No beneficiamento de feldspatos oriundos de rochas pegmatticas so empregadas vrias tcnicas como fragmentao, flotao, separao magntica e calcinao. O feldspato beneficiado caracterizado por meio de difrao de raios X, anlises qumicas e ensaios fsicos do mineral. Aqueles feldspatos com um desempenho satisfatrio, permitiro sua participao na formulao de vrias massas cermicas. Ressalta-se que todos os produtos obtidos so misturas homogneas de feldspato potssico, feldspato sdico clcico e quartzo, com baixo teor de ferro. Alm disso, o processo produtivo permite recuperaes significativas de concentrados com custos operacionais e de investimento, relativamente baixos. Quartzo: A partir de areias feldspticas, o minrio levado da frente de lavra direto para a usina de beneficiamento passando pelos processos de desagregao; deslamagem (hidrociclones); peneiramento; flotao dos xidos de ferro para poder separar, posteriormente, o quartzo do feldspato; filtragem; secagem e moagem. No processo de flotao usa-se o cido fluordrico para deprimir o quartzo e amina primria para flotar o feldspato. Em lavras de pegmatito aps desmonte com explosivo feita uma catao manual e posterior fragmentao, podendo passar, tambm, por processo de lapidao quando possuir caractersticas gemolgicas. Os cristais piezeltricos de quartzos naturais e sintticos so teis na produo de sementes para o cultivo. As lascas de quartzo tm agora maior aproveitamento, fornecendo principalmente os nutrientes necessrios produo do quartzo cultivado e obteno de granulado de quartzo para fuso usado na fabricao de fibra tica. A produo de quartzo est relacionada sua utilizao a exemplo do quartzo para indstrias de alta tecnologia (cristais piezeltricos e lascas de alta pureza); do quartzo industrial comum (leitoso); e do quartzo ornamental (variedades coloridas - gemas). Mica: Mica um termo genrico aplicado ao grupo de minerais alumino-silicatos complexos, possui estrutura lamelar, compreendendo diferentes composies qumicas e propriedades fsicas. Na composio mineralgica dos pegmatitos predominam os feldspatos, quartzo e micas (moscovita e biotita). A moscovita, como mineral primrio, origina-se em rochas como pegmatitos e alasquitos. O beneficiamento da rocha pegmattica para caulim, feldspato, quartzo e turmalina produz um grande volume de rejeitos com elevados teores de moscovita (conhecida como mica lixo), que necessita de um beneficiamento para futuras aplicaes industriais, o que pode resultar numa diminuio do impacto ambiental. A moscovita tem diversas aplicaes industriais, dentre elas destaca-se a sua utilizao para obter pigmentos necessrios s indstrias de tintas, cosmticos e plsticos. Entretanto, esse mineral precisa de moagem especial para reduzir o tamanho de partcula (fragmentao), ser submetido concentrao gravtica em mesa vibratria para retirada de areia e minerais pesados, moagem especial, deslamagem (retirada de finos) e processos qumicos para diminuir o teor de ferro atravs de ensaios de lixiviao utilizando solues de cido sulfrico em concentraes de 5, 10, 15, 20 e 25% e cido clordrico a 5M (molar). O mtodo de recuperao da mica lixo pode ser bastante utilizado pelos mineradores por se tratar de um processo de baixo custo com tecnologia limpa, por conseguinte, ao alcance dos mesmos. Alm disso,
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essa tecnologia oferece a obteno d e um insumo mineral adequado produo de pigmentos, produtos com elevado valor agregado. Caulim: Sua especificao de uso baseada no mtodo de preparao ou purificao industrial e em caractersticas fsicas e qumicas especficas das indstrias a que se destina (COMIG, 1994). A maioria dos caulins por apresentar contaminantes que comprometem sua alvura (qualidade), pode sofrer branqueamento pela adio de produtos qumicos. A quantidade total de ferro presente no caulim pode variar de 0,2 a 1,0%, sem afetar significativamente a qualidade do caulim para revestimento (D' Almeida, 1991). A partir desse nvel, utiliza-se hidrossulfito de zinco ou zinco metlico, para a reduo do ferro trivalente (Fe +) a divalentes (Fe+), tornando-o solvel (Ampiam, 1979). O Fe+ na forma de hematita (Fe2O3) provoca cor avermelhada e, na forma de goethita FeO(OH) a cor amarelo-creme (Jepson, 1988). As principais aplicaes industriais do caulim incluem: cermicas, cargas para tintas, borrachas, plsticos e cobertura para papel, refratrios e inseticidas, adubos qumicos e outras aplicaes (Petri & Flfaro, 1983). Talco: O beneficiamento ocorre a partir do desmonte da rocha que contm o minrio, com a seleo manual do minrio, que segue para usinas de beneficiamento, onde sofre uma lavagem com gua em tambores giratrios, seguindo para instalaes de britagem, para processamento final nas etapas de moagem, classificao, blendagens, micronizao, desbacterizao, embalagem e comercializao. Nas usinas de beneficiamento tambm empregada a tcnica da flotao. Argila: As argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, fato este que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de unidades industriais cermicas o mais prximo possvel das jazidas. Aps a lavra as argilas so beneficiadas, de acordo com o setor a que se destinam: cermicas branca ou vermelha diferenciadas pelas coloraes apresentadas aps a queima. As argilas so submetidas anlise qumica para verificao da sua composio e ensaios tecnolgicos como perda ao fogo, retrao linear, tenso de ruptura flexo, absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica e cor, posteriormente so submetidas difratometria de raios-X para determinao quantitativa de sua composio mineralgica. Na fabricao de pavimentos e revestimentos a argila submetida moagem por via seca ou mida, preparao da composio, extruso, conformao, prensagem e queima. Dentre as diversas substncias minerais consumidas, no setor cermico, destacam-se, em face ao volume de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de revestimento, s vezes constituindo a nica matria-prima da massa. Dois outros importantes setores cermicos, consumidores de minerais industriais so as indstrias de vidro e de cimento. Entretanto, esses dois setores constituem segmentos tratados parte, tendo em vista os seus portes e caractersticas. Em geral, o abastecimento destes setores feito por minerao de mdio a grande porte, tradicionalmente bem conduzida, com exceo de feldspato para a indstria de vidro. Gemas e Diamante: O beneficiamento comea na seleo das pedras a serem tratadas, utilizando-se a princpio o mtodo da seleo manual, alm de tratamentos trmicos, tingidura com corantes e uso de lquidos para corrigir defeitos. A radiao eletromagntica, raios gama, feixe de eltrons e nutrons tambm so usados para modificao ou induo de cores em alguns minerais como topzios incolores, turmalinas, quartzo,
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ametistas, diamantes, kunzita, berilo (esmeraldas) e prolas, para posterior lapidao. Os reagentes utiliza dos iro compensar o exguo tempo de exposio, catalisando e acelerando as reaes fsicas e qumicas. Entretanto, os resultados do beneficiamento so sempre imprevisveis, dependem do sistema cristalino, da formao e da origem da pedra, do tipo de pigmento e das incluses na rede cristalina formadora do cristal. Agregados (areia, brita e cascalho): Insumos minerais mais consumidos mundialmente de emprego imediato na indstria da construo civil; Areia: O beneficiamento da areia para construo um processo executado concomitantemente lavra e se constitui de lavagem, peneiramento, classificao e desaguamento (secagem). A lavagem pode ser considerada como uma operao de beneficiamento nos mtodos da lavra da cava seca e da cava submersa, com sucessiva movimentao e lavagem da areia. No mtodo de lavra em leito de rio, pelo fato da areia ser succionada diretamente da jazida at as peneiras dos silos, no chega a se caracterizar de fato uma operao de beneficiamento. Na lavra da cava seca, a lavagem mais intensa e feita mediante o jateamento dgua na areia armazenada nos tanques de decantao, e proveniente da caixa de acumulao, a classificao dos produtos inicia da por um peneiramento, com a retirada do material mais grosso (concrees / pedrisco / cascalho), em grelhas ou peneiras estticas. Brita: As operaes de beneficiamento so puramente mecnicas e consistem em britagem primria, secundria e rebritagem em uma ou duas etapas (britagens terciria e quaternria) que pode ser realizada a seco ou a mido. O britador primrio, de mandbulas, faz a britagem dos mataces, e neste ponto pode ou no ocorrer lavagem da pedra, para a diminuio de material pulverulento durante a fragmentao e classificao da rocha. No caso de ocorrer lavagem, as partculas menores so estritamente produzidas nas fases seguintes e so isentas de quaisquer impurezas anteriores, tais como capeamento, matria orgnica, dentre outras. Quando no h lavagem, comum a separao de bica corrida quando no h lavagem aps a primeira britagem, quando ento o material enviado para ser comercializado sem qualquer classificao. Aps a no britador primrio, h a formao de pilhas-pulmo, que alimentam os britadores secundrios. O britador secundrio pode ser de mandbulas ou do tipo cnico. Os britadores tercirio e quaternrio so cnicos ou de impacto, sendo atualmente usados na tentativa de reduzir a lamelaridade do agregado e a produo de excesso de finos. O transporte de brita entre os britadores e/ou rebritadores feito, normalmente, por um sistema de correias transportadoras sempre procurando aproveitar o desnvel topogrfico para economia na planta de beneficiamento. Para diminuir o p em suspenso, gerado pela atividade de britagem, algumas das pedreiras utilizam sistemas de aspersores de gua, instalados nas bocas dos britadores e nas correias transportadoras. Cascalho: O beneficiamento deste insumo ocorre com a desagregao do material rochoso frivel (cascalheiras), por desmonte hidrulico ou manual utilizando-se equipamentos como escavadeira, retroescavadeira e trator
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de lmina para a retirada do mesmo, sem passar por qualquer tipo de tratamento qumico ou como subproduto resultante do beneficiamento da areia ou nas primeiras etapas da britagem. Ouro: Em linhas gerais o processo de beneficiamento do ouro pode se restringir a uma adequao granulomtrica do minrio s etapas hidrometalrgicas ou envolver, alm da preparao, estgios de concentrao que envolvem diferena de densidade e de hidrofobicidade (natural ou induzida) entre o ouro e minerais a ele associados e os minerais de ganga. Na etapa de preparao deve-se preservar as partculas de ouro livre e na etapa de beneficiamento deve-se priorizar a recuperao do ouro contido, ficando o teor de ouro no concentrado e as impurezas como rejeito. Etapa de Preparao: esta etapa abrange a britagem (primria, secundria e terciria), o peneiramento (peneiras vibratrias convencionais, horizontais e inclinadas), a moagem (moinhos de bolas) e a classificao (separao granulomtrica de partculas grossas underflow e finas overflow). Etapa de Beneficiamento: esta etapa abrange a concentrao gravtica, que envolve processos de fragmentao do minrio e subsequente liberao das partculas de ouro, seguidos de uma etapa de flotao e outra subsequente de cianetizao (utilizao de cianeto HCN), que ser antecedida de ustulao ou lixiviao presso ou bacteriana, previamente. A separao/concentrao gravtica, propriamente dita, aps o processamento inicial, efetuada atravs da utilizao de equipamentos como os jigues, as mesas vibratrias (osciladores) e concentradores centrfugos (Lins, 1998).
a)

Jigagem: processo de concentrao gravtca mais complexo devido s suas variaes hidrodinmicas, nesse processo a separao dos minerais de densidades diferentes realizada num leito dilatado por uma corrente pulsante de gua, produzindo a estratificao dos minerais; Mesas vibratrias: consiste num deck de madeira revestido com material com alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberto com ressaltos, inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos com aumento de velocidade no sentido da descarga do concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo a velocidade no final do curso; Concentradores centrfugos: a concentrao centrfuga processo que aumenta o efeito gravitacional visando uma maior eficincia na recuperao de partculas finas;

b)

c)

Nos garimpos, aps extrao o ouro concentrado atravs do processo de amalgamao com a utilizao de mercrio.

Galvanoplastia

A galvanoplastia o processo em que por meio de eletrolise, faz-se um on se reduzir e depositar-se em uma superfcie revestindo-a, utilizado para que as peas revestidas tenham melhor aparncia (caso das bijuterias, painis cromados e etc.), para proteger de corroso (como em cascos de navios, colunas de sustentao metlicas de pontes), recuperao de peas, alterao de dimenses originais, melhora resistncia qumicas e fsicas.

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INTRODUO

O processo de eletrodeposio, denominado galvanoplastia, trata-se de um processo de revestimento de materiais condutores, ou no condutores, por metais a partir de uma soluo contendo ons destes metais. Esse processo gera, como consequncia, efluentes lquidos, resduos slidos e emisses gasosas, com considervel grau de toxicidade. Basicamente, o processo de galvanoplastia envolve uma sequncia de banhos consistindo de etapas de prtratamento, de revestimento e de converso de superfcie. Entre estas etapas, a pea sofre um processo de lavagem. Desta forma, so originados efluentes lquidos, emisses gasosas e resduos slidos que necessitam de tratamento especfico. Dependendo dos procedimentos adotados durante o processo, possvel obter-se uma minimizao do consumo de gua utilizada no processo bem como uma reduo no volume de soluo arrastada entre processos.

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O que Galvanoplastia

Processo eletroltico que consiste em revestir superfcies de peas metlicas com outros metais, mais nobres. Esse processo tem por objetivo proteger uma pea de metal da corroso, bem como conferir melhor acabamento esttico ou decorativo mesma. De acordo com o Dicionrio Rosseti de Qumica, podemos definir galvanoplastia como a tecnologia responsvel pela transferncia de ons metlicos de uma dada superfcie slida ou meio lquido denominado eletrlito, para outra superfcie, seja ela metlica ou no. Este processo usa a corrente eltrica, sendo chamado de eletrlise.

Como surgiram a Galvanoplastia

O termo galvanizao nasceu da descoberta do cientista Luigi Galvani (1757 - 1798) que consiste em aplicar uma camada de Zinco a um metal a fim de proteg-lo contra a corroso. Trata-se de um dos mais antigos processos industriais, que surgiu com a necessidade de obterem-se caractersticas fsico-qumicas diferentes das dos materiais utilizados para confeco de diferentes tipos de peas e equipamentos.

Tipos de Galvanizao

Existem diferentes tipos de galvanizao, como, a frio, a fogo, eletroltica. Sendo um dos mais antigos e eficazes a zincagem por imerso a quente, ou galvanizao a fogo. O principal objetivo deste processo impedir o contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo.

Realizaes da galvanoplastia

A galvanoplastia realizada atravs da eletrlise aquosa de um sal do metal a ser depositado sobre a pea metlica. A pea metlica colocada no ctodo de uma cuba eletroltica contendo uma soluo aquosa do sal.

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Figura 1 Eletrlise aquosa

Anodizao
Anodizao um processo no qual a superfcie de um metal, usualmente alumnio, convertida, por oxidao eletroltica, em um revestimento protetor. A anodizao pode ser entendida como o oposto da eletrodeposio, na qual uma pelcula metlica depositada na superfcie do metal. Em virtude de ser o revestimento obtido por anodizao, na realidade, uma converso da superfcie, ela possui excelente aderncia, pois est integrada com o prprio metal. No processo de anodizao, o alumnio funciona como nodo, um outro metal, ao por exemplo, ou carbono, funciona como ctodo. O eletrlito dentro do qual colocado o alumnio geralmente cido sulfrico ou cido crmico. Uma corrente eltrica aplicada aos elementos que compem o processo, convertendo a superfcie do alumnio em um revestimento de xido de alumnio. possvel tambm incorporar cores ao processo de anodizao. Os revestimentos de xido assim obtidos apresentam muito boa resistncia abraso, excelente proteo contra corroso e boa rigidez dieltrica. O alumnio anodizado largamente empregado como material estrutural na indstria, na construo civil, como elemento decorativo, fabricao de autopeas, produtos para consumo em geral e ferragens para aplicao na indstria eletroeletrnica.

Galvanizao a fogo

Por mais de 140 anos, a galvanizao a fogo tem sido um sucesso comercial como mtodo de proteo frente corroso de uma grande variedade de aplicaes, por todo o mundo. Quais so as vantagens da galvanizao a fogo? O principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Para se obter um acabamento perfeito da zincagem necessrio que as peas estejam completamente limpas, tornando-se necessrio a eliminao de leos, graxas, xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outro tipo de substncia do metal base. Para que isso acontea o processo de galvanizao deve consistir de uma srie de banhos em solues especficas que preparam o material para receber o banho final, que o de zinco, que conclui o processo. 44

Como surgiu a galvanizao a fogo?

A histria da galvanizao a fogo tem incio no ano de 1741, quando um qumico francs chamado Melouin descobriu que o zinco era capaz de proteger o ao da corroso. Ele apresentou os fundamentos do mtodo em uma reunio na Academia Real Francesa. Entretanto, o mtodo no foi muito utilizado at que outro qumico francs, Sorel, obteve a patente, em 10 de maio de 1837, introduzindo a decapagem sulfrica (a 9%) e a fluxagem com cloreto de amnio como etapas anteriores e fundamentais do processo. A principal parte do processo patenteado por Sorel ainda atualmente utilizada. Em um apndice sua patente, datado de julho de 1837, Sorel denominou o mtodo de galvanizao, referindo -se cela galvnica que criada quando o revestimento de zinco danificado. Como visto anteriormente, o ao protegido galvanicamente pelo revestimento de zinco. O termo foi subsequentemente adotado a outros mtodos de revestimento do ao pelo zinco, e, algumas vezes, utilizado para a deposio metlica eletroltica em geral. Para evitar confuso, a imerso do ao em zinco lquido deve ser referida como galvanizao a fogo, ou, alternativamente, galvanizao a quente. Uma patente inglesa para um processo similar foi depositada em 1837. Em 1850, a indstria de galvanizao inglesa j utilizava 10.000 ton. de zinco por ano na proteo do ao. A galvanizao a fogo pode ser encontrada em quase que todo tipo de aplicao e indstria onde o ao empregado. As indstrias de utilidades domsticas, processos qumicos, papel e celulose, construo civil, automotiva e de transporte, para numerar algumas poucas, tem feito grande uso, histrico, da galvanizao, no controle da corroso. E elas continuam a fazer uso da tcnica ainda hoje.

Como o processo de galvanizao a fogo?

O processo de galvanizao a fogo consiste em limpeza de peas de ao ou ferro fundido com posterior imerso no zinco lquido, esse processo de limpeza um meio verstil e econmico de proteger estruturas, peas e equipamentos contra a corroso. Esse processo consiste em 7 fases (banhos) importantes para a limpeza e imerso de peas. Primeiro Banho: Desengraxante - O processo inicia com o material a ser galvanizado sendo fixado em uma grua area, que percorre todo o comprimento da fbrica destinado ao processo. Aps isso, o material preso grua comea o processo sendo mergulhado em uma cuba repleta de soda custica. Isso gera vapor que coletado pelos ventiladores para tratamento nas torres de lavagem de gases. Segundo Banho: Lavagem - O segundo banho feito com gua quente para retirada do cido e limpeza em geral, no gerando resduos. Terceiro Banho: Decapagem - cido muritico o reagente do terceiro banho. Devido saturao do cido, o lquido encaminhado estao de tratamento via bombeamento. Quarto Banho: Lavagem - Consiste na lavagem do material com gua, para limpeza em geral. A gua enviada para tratamento atravs de bombas. 45

Quinto Banho: Fluxagem - Na fluxagem so utilizados o cloreto de amnia e o cloreto de zinco. Serve para abrir os poros do ferro para maior ancoragem do zinco. Essa etapa do processo gera vapor que encaminhado torre de lavagem. Sexto Banho: Banho de zinco fundido - Processo efetivo de proteo do ferro, que mergulhado em cuba com zinco derretido. Gera a borra de zinco na superfcie e o zinco ferro no fundo. Ambos resduos so removidos e vendidos para terceiros.

Figura 2 Processo de zincagem

Processos Galvnicos
O processo da galvanoplastia consiste num metal que, ao ser submergido num substrato, transfere ons para outra superfcie (metlica ou no), atravs da eletrlise. O objeto cuja superfcie ser revestida sofre a reduo e deve estar ligado ao polo negativo, o ctodo, de uma fonte de energia, enquanto o metal que sofre a oxidao deve ser ligado a um polo positivo, o nodo. No processo, as reaes no so espontneas. necessrio fornecer energia eltrica para que ocorra a deposio dos eltrons (eletrlise). Trata-se, ento, de uma eletrodeposio na qual o objeto que recebe o revestimento metlico ligado ao polo negativo de uma fonte de corrente contnua enquanto o metal que d o revestimento ligado ao polo positivo. Para que a pelcula do metal se ligue a outro, alm de uma perfeita limpeza e desengorduramento da superfcie, preciso conhecer suas naturezas e propriedades qumicas. Os processos galvnicos comuns e modernos so: Cromagem, niquelagem, zincagem, prateao, dourao, top coats (selantes), pintura, entre outros.

Cromagem

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O cromo um metal de cor branca, muito duro, quando obtido por eletrodeposio. resistente ao calor e no sofre embaamento, e por isto muito usado como acabamento decorativo de peas. resistente corroso atmosfrica e s atacado pelo cido sulfrico e clordrico. extremamente aderente quando depositado sobre ao, o que torna, juntamente com sua dureza muito empregado para fins industriais. Por outro lado, como o cromo repele leos e meios aquosos deve ser tornado rugoso quando usado em superfcies que devem ser lubrificadas. Podem ser formados vrios tipos de camadas de cromo, conforme o banho utilizado, e conforme sejam as condies de deposio. Assim temos o cromo brilhante, mais usado para fins decorativos. O cromo duro, no brilhante, que pode ser isento de fissuras ou microfissurado para fins tcnicos, tendo uma espessura maior do que o cromo brilhante. Boa resistncia corroso e acabamento decorativo obtida quando se deposita uma camada de nquel, previamente camada de cromo brilhante.

Niquelagem

O nquel um metal duro, de cor cinza claro, bastante resistente ao ataque qumico de vrios cidos, bases e da gua. atacado pelo cido ntrico, clordrico e amonaco. O nquel depositado eletroliticamente pode ser fosco ou brilhante, dependendo do banho utilizado. Em contato com o ar o nquel sofre embaamento rpido. Geralmente aps a niquelao feita uma cromagem, o que evita o embaamento e aumenta a resistncia corroso.

Defeitos comuns em banho de nquel:

Porosidade e Aspereza: Porosidade produzida por incluso de gases leos que podem estar no depsito ou na superfcie do metal a ser beneficiado. A maioria das porosidades causada por bolhas de hidrognio, ar dissolvido, dixido de carbono dissolvido, ou gotas de leos ou graxas dispersas. Um dos melhores mtodos para prevenir a porosidade a agitao da soluo. Aspereza produzida por partculas presentes na soluo, as quais durante a deposio ficam encapsuladas no depsito. A preveno de aspereza pode ser feita com a filtrao que ajuda a manter a soluo limpa de uma srie de impurezas internas e externas. Aderncia: Falta de aderncia pode ser definida como a separao da camada depositada do metal-base ou separao de camadas dentro do prprio depsito. A maior parte dos problemas de aderncia que ocorrem na niquelao procede de fatores externos do banho de nquel. Nestes casos, os mais diversos problemas podem causar a presena de filmes na superfcie, tais como: insuficiente desengraxamento, formao de xidos e filmes de leo na superfcie dos tanques operacionais. Baixa 47

ductilidade ou alta tenso interna no depsito pode contribuir para os problemas de aderncia, quando a limpeza da superfcie no for bastante cuidadosa.

Zincagem

O processo aplicao de revestimento de zinco pode ser realizado das seguintes maneiras: Zincagem por Imerso a Quente: (ou a fogo), passando a pea atravs de zinco fundido. Zincagem ou Galvanizao Eletroltica: (a frio) por eletrodeposio de zinco, no qual se tem uma superfcie mais lisa e brilhante, porm com menor camada que pelo procedimento a fogo. Ela se denomina desta maneira porque quando o ao e o zinco entram em contato em um meio mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os metais. Zincagem por Aspeo Trmica metalizao: Assim, o principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se corri, originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro. Mesmo que uma pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da corroso, pois, sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso protegendo catodicamente a rea descoberta. Depois de realizada esta primeira etapa, inicia-se a fase de zincagem, que consiste na imerso da pea em uma cuba com zinco fundido temperatura entre 445 e 460C, onde o ferro vai reagir como zinco iniciando-se a formao de quatro camadas que vo formar o revestimento protetivo. Na imerso da pea em zinco fundido (zincagem), existem alguns fatores que vo influenciar na formao do revestimento: Material base que compe a pea Existem alguns metaloides na composio do ao que so elementos aceleradores na reao Fe-Zn. O silcio o maior ativador na gerao das fazes Fe-Zn, proporcionando rapidamente cristais longos e espessos. Quando o teor deste elemento superior a 0,12% j se observa seu efeito com o crescimento da fase Zeta at a superfcie, do recobrimento acinzentado e/ou spero. A espessura do revestimento ser maior que o especificado, podendo ser 2x maior. Estado da superfcie Quanto maior rugosa a superfcie, mais espessa a camada de zinco, isto explicado pelo fato de se ter maior superfcie exposta reao entre o Zn e o Fe, trazendo maior ancoragem mecnica da ltima camada que fica por arraste durante a remoo da pea. Velocidade de imerso e remoo A imerso deve ser a mais rpida possvel a fim de que a camada tenha o mesmo tempo de formao em toda a pea. A velocidade recomendada varia entre 6 e 7m/min. A remoo deve ser mais lenta e constante para proporcionar um revestimento mais uniforme. A ltima camada (Eta) formada por arraste de material da superfcie do banho durante a remoo. A velocidade recomendada por volta de 1,5m/min. A temperatura do banho A temperatura de fuso do zinco por volta de 419C. A temperatura de trabalho est entre 430 e 460C. Temperatura mais elevada acelera a reao Fe-Zn, gerando cristalizaes grosseiras e frgeis com uma aparncia externa irregular, alm de afetar seriamente a vida til da cuba, pois acima de 470C, a reao do zinco com as paredes da cuba se torna mais intensa. 48

Tempo de imerso A camada cresce com o tempo de imerso. At aproximadamente 1 minuto ela cresce rapidamente: a partir da, ela lenta. O tempo mnimo permitido de imerso aquele necessrio para que toda a pea esteja na mesma temperatura do zinco fundido. Composio do banho entre os elementos encontrados ou adicionados ao banho de zinco, o alumnio o nico que exerce uma ao marcante. Quantidade abaixo de 0,006% abrilhanta a superfcie de liga. Quantidades acima reduzem ou suprimem a reao entre o ferro e o zinco. Estes fatores determinantes na formao da camada de zinco devem ser bem controlados, pois se verifica que o tempo de vida do revestimento depende da massa ou peso da cama de zinco. Resfriamento e passivao da camada de zinco: Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfcie uma capa protetora, procede-se a passivao em solues cromatizantes a base de cido crmico e bi cromato. Esta passivao d ao produto zincado um aspecto amarelado. Na prtica, importante saber onde a pea a ser zincada ir ser exposta, durante sua vida til, para definir a espessura de camada a ser aplicada.

Prateao

A prata metal dctil, de baixa dureza, timo condutor eltrico e trmico, no oxida, porm em contato com sulfetos ela formar uma pelcula escura na superfcie. A prata solvel em cido ntrico, cido sulfrico e em cianeto de potssio. As maiores partes dos metais precipitam prata por simples imerso das solues normalmente usadas para prateao. A camada assim depositada no tem boa aderncia no substrato. Para prevenir esse defeito recomenda-se a prateao. Os banhos de pr prateao do ao contm baixo teor de prata e relativamente alto teor de cianeto livre. A pr-prateao do ao geralmente feita em duas etapas: a primeira, em soluo contendo, alm da prata, cobre a segunda, na soluo convencional de pr-prateap. Alm de assegurar a boa aderncia da prata do metal-base, a pr-prateao melhora a penetrao e a distribuio da camada. Em razo da rpida passiva do nquel eletro depositado recomendada a sua ativao antes da pr-prateao. Na mesma forma importante a pr-ativao das ligas de nquel e do ao inoxidvel. Os banhos de prata mais usados so os ciandricos, compostos principalmente de cianeto de prata e de cianeto de potssio ou sdio. A prata est presente na forma de complexo duplo KA(CN)2 ou NaAg(CN)2. Os banhos de base de potssio so preferidos porque permitem deposio mais rpida, so mais tolerantes aos carbonatos e a camada formada tem uma cristalizao mais fina. Apesar da grande variedade das formulaes conhecidas, as quais trabalham em diversas condies, na prtica as mesmas podero ser divididas em apenas trs tipos, como segue: Banhos convencionais com baixo teor de prata Banhos rpidos com consideravelmente mais alto teor de prata; Banhos de prata brilhante.

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Tops Coats (selantes)


Durante os ltimos dez anos ocorreu a chegada das passivaes seladas, que, de modo especial, apoiaram o desenvolvimento das aplicaes industriais do zinco e, particularmente, do zinco alcalino, isento de cianeto. A definio passivao selada o efeito melhorado da resistncia corroso de peas sujeitas a condies termodinmicas (temperatura, umidade, etc.). Para poder responder do melhor modo a estas solicitaes, os pesquisadores concentraram sua ateno sobre as propriedades dos gis e das suspenses coloidais de alguns elementos. A qumica dos xidos de Si, Ti, Al mostra as possibilidades em um futuro ainda desconhecido entre o estado slido e o lquido ou das partculas de dimenses nanomtricas, oferecendo propriedades de ligaes reversveis com gua e os ons. consequncia da capacidade de permuta sob o efeito da temperatura (hidratao-desidratao) ou sob o efeito da corroso (bloqueio dos agressores, liberao dos inibidores). As passivaes seladas conferem ao depsito de zinco cromatizado propriedades nicas: Multiplicao do efeito inibidor; Estabilizao do coeficiente de atrito; Auto cicatrizao; Resistncia temperatura at 200C

Indstria de Galvanoplastia

Objetivo
As indstrias de galvanoplastia tm por objetivo o tratamento de metais e plsticos para se obter: Proteo contra a corroso Aumento se espessura de certas peas, Melhor resistncia mecnica Embelezamento e durabilidade das peas. O processo industrial, em suma, pode ser dividido em duas etapas: Limpeza da pea (desengraxamento e decapagem), para eliminar leos e graxas de sua superfcie e remover a camada oxidada. Matrias-primas passveis de serem usadas: solventes orgnicos, sais e detergentes, solues alcalinas, solventes e umectantes, eletrlitos, cidos (sulfrico, clordrico, ntrico, fluordrico e fosfrico) e lcalis (hidrxido de sdio). Aplicao da camada metlica propriamente dita, com diferentes metais para diferentes propsitos. Os mais usados, sua finalidade e matria-prima so (CETESB, 1985):

Cromo: dureza, resistncia ao desgaste e embelezamento da pea, a partir de cido sulfrico e anidrido do cido crmico. 50

Nquel: proteo da pea e proporcionar uma base para a cromao, a partir de sulfato de nquel e sais de amnio.

Zinco: resistncia corroso e embelezamento da pea, a partir de sulfato de zinco, cloreto de zinco, sulfato alcalino, cido brico, sais de alumnio, cloretos de zinco, sdio e hidrxido de sdio.

Cadmio: resistncia corroso e embelezamento da pea, a partir de xidos ou cianeto de cdmio em cianeto de sdio.

Cobre: embelezamento da pea a partir de sulfato de cobre, cido brico, cianeto de sdio, cianeto de cobre, bissulfeto de sdio, carbonato de sdio e trtaro de sdio e potssio. Outro fator importante na indstria galvnica o tratamento das solues eletrolticas para aumentar a vida til dessas, a eficcia e a qualidade do processo, diminuindo o custo operacional (menor gasto se energia eltrica, menor consumo de gua, menor gerao de efluentes). A soluo de banho bombeada diretamente do tanque de processo. Figura 3. Indstria de Galvanoplastia

Meio Ambiente Poluentes gerados no processo


Tratar os poluentes gerados nos diversos tipos de empresas da rea de tratamento de superfcie extremamente necessrio e indispensvel, independente do volume do descarte.

Efluentes Lquidos
Efluentes lquidos so provenientes do descarte de: Banhos qumicos; Produtos auxiliares (desengraxantes, decapantes, passivadores); guas de lavagem; leos solveis ou no, para corte ou revestimento das peas. Os efluentes lquidos, geralmente, so coloridos. Alguns com temperatura superior a ambiente e emitem vapores, seus PHs geralmente atingem os extremos cido ou alcalino. No caso dos leos, geralmente, verificam-se manchas no solo, principalmente nos locais de acmulo de sucatas. 51

Emisses gasosas
As emisses gasosas so provenientes de: Reaes eletrolticas; Reao de decapagem; Reao de desengraxe; Reao de corroso. As emisses gasosas podem ser coloridas ou incolores e so, geralmente, irritantes para as mucosas. Para as emisses gasosas, o limite de tolerncia para produtos sob a forma de gases dever atender Norma Regulamentadora n 15, da Portaria 3214 do Ministrio do Trabalho, as quais recomendam as concentraes mximas dos diversos tipos de poluentes no ar. A coleta de poluentes dever ser realizada no ponto de gerao, com a utilizao de exaustores e posterior tratamento desses gases em colunas lavadoras de gases apropriadas. A utilizao de uma coluna lavadora de gases gera, aps certo tempo de utilizao, um efluente lquido, que deve ser conduzido unidade de tratamento de efluentes lquidos. A determinao e fixao dos padres de descarte de poluentes atmosfricos so de competncia estadual, pois as condies atmosfricas so peculiares a cada um dos Estados Brasileiros. O nico Estado que possui uma legislao especfica a respeito o Estado de So Paulo, mas que devido a suas caractersticas peculiares, bastante restritiva e apresenta padres de emisso, principalmente para material particulado em suspenso. O Instituto Ambiental do Paran (IAP) recomenda que a carga de poluentes gerada seja reduzida em pelo menos 80 % antes de ser descartada para a atmosfera, no sendo permitida a emisso de gases/emisses coloridas.

Resduos slidos
Os resduos slidos so provenientes de: Sucata de metais ferrosos e no ferrosos cavacos; Resduos de pr-tratamentos mecnicos; Precipitao de slidos em tanques de processo; Lodo do processo de tratamento de efluentes lquidos (ETE); Embalagens de produtos qumicos; Filtros usados, sacos de nodos e material diverso.

Os resduos slidos podem ser provenientes do processo produtivo ou da manipulao e transporte de insumos e reagentes necessrios manuteno do processo. Os lodos slidos geralmente so coloridos (azul, verde, laranja tijolo, branco leitoso, marrom acinzentado) e seu PHs pode atingir valores extremos quando no tratado. Durante o pr-tratamento mecnico das peas, ainda podem ser formadas ps. Esses ps, geralmente muito finos, esto, na maioria das vezes, contaminados com metais. As etapas de pr-tratamento incluem a utilizao de partculas de xido de alumnio, cermicas e micro esferas de vidro. Podem ser provenientes, ainda de embalagens plsticas: normalmente retornveis ao fornecedor do produto. 52

Destinaes finais
Para poder dar a devida destinao final a qualquer resduo industrial, aconselha-se seguir a seguinte sequncia:

1) Caracterizao e identificao do resduo. 2) Avaliao do resduo em funo de sua viabilidade financeira e disponibilidade tecnolgica. 3) Procurar uma destinao final adequada ao resduo. Para os no reciclveis, existem trs destinaes oficiais:
Incinerao convencional Aterro qumico Incinerao

4) Administrao interna do resduo. Definir objetivos 5) Obter documentaes 6) Administrao da destinao final

11 Razes para Galvanizar

COMPATIBILIDADE COM O MEIO AMBIENTE Custo competitivo


Em diversas utilizaes, a galvanizao a fogo, por ser um processo industrial altamente mecanizado tem um custo inicial menor do que os outros revestimentos anticorrosivos, especialmente se considerado o longo prazo estimado de durabilidade.

Menor custo de manuteno


O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a galvanizao a fogo seja mais verstil e econmica para se proteger o ao e o ferro fundido, por longos perodos, contra a corroso ou ferrugem. Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em reas de difcil acesso, o aumento dos intervalos de manuteno reduz os custos decorrentes desta operao e da interrupo de servios. Por aumentar o grau de proteo do material, os ricos de falha so reduzidos drasticamente.

Durabilidade
A durabilidade dos produtos galvanizados a fogo diretamente proporcional espessura do revestimento de zinco e inversamente agressividade do meio ambiente.

Confiabilidade
O processo de galvanizao a fogo simples, direto e totalmente controlado. A espessura do revestimento forma uma camada uniforme previsvel e de simples especificao. 53

Rapidez do processo (e de utilizao)


Com a galvanizao a fogo pode-se obter um revestimento completo sobre uma pea em alguns minutos, enquanto por outro processo seriam necessrias horas ou dias. Logo aps a galvanizao a pea est pronta para ser utilizada sem exigir preparao da superfcie, retoques ou pintura.

Tenacidade (resistncia) do revestimento


O processo de imerso no zinco fundido produz um revestimento unido metalurgicamente ao ao pela formao de camadas de liga Fe-Zn e Zn. Nenhum outro processo de revestimento apresenta esta caracterstica que confere ao produto galvanizado uma grande resistncia mecnica durante a manipulao, estocagem, transporte e instalao, alm disso, a dureza do revestimento faz com que ele seja particularmente adequado em aplicaes onde a abraso poderia ser um problema.

Cobertura completa
A imerso da pea no zinco fundido faz com que toda a superfcie da mesma seja revestida - superfcies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas aos quais a proteo por outros processos seria impossvel. Somando-se a isto a galvanizao a fogo mantm a espessura do revestimento nos cantos e bordas, o que no ocorre em outros processos.

Proteo tripla
O revestimento produzido pela galvanizao a fogo protege o ao de trs maneiras:

a.

O revestimento de zinco sofre uma corroso ambiental inicial mnima, sob a ao do meio ambiente o que proporciona uma vida longa e previsvel. O revestimento corrodo preferencialmente fornecendo uma proteo catdica (de sacrifcio) para as pequenas reas do ao expostas ao meio ambiente devido, por exemplo, a esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for riscado, os sulcos sero preenchidos por compostos de zinco formados pela corroso ambiental os quais impedem que o metal base seja corrodo. Quando a rea danificada for extensa a proteo catdica do zinco impede que a corroso se propague sob o revestimento.

b.

c.

Facilidade de inspeo
O produto galvanizado a fogo pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo tal, que se o revestimento parece contnuo e perfeito, ele realmente o . Alm disso, a espessura do revestimento pode ser facilmente verificada a qualquer momento, atravs de equipamento magntico ou por testes no destrutivos. (NBR 7397, 7398,7399, 7400).

Versatilidade de aplicaes
A resistncia mecnica do ao aliada resistncia do zinco faz do produto galvanizado um meio verstil e econmico para as mais diversas aplicaes.

A corroso faz mal


Ao ao - Ao meio ambiente - A seu bolso 54

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