At8n Temporizador

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos.
Shuan
Lucas, Juana Leonor.
Derechos reservados conforme a Ley
CAPITULO II
DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS

EN CONTROL DE
II.1
CALIDAD
MOTIVO DE LA CONSULTORA
OBJETIVOS
El objetivo principal de la Consultora fue de proponer
Sistemas de Control en Produccin y Sistemas de Control
de Calidad en empresas chomperas del Departamento de
Junn, Debido a la fuerte competencia en el mercado se vi
necesario capacitarlas e implantar mtodos de mejora para
elevar su produccin y calidad.
Se realiz un convenio para realizar consultora con
las instituciones:
MITINCI (Ministerio de Industria y Turismo)
Proyecto PRA (Corredor Econmico de alivio a la

pobreza en
Huancayo) financiado por USAID y
CONFIEP
ACONSUR ( Centro de servicios para las pequeas y

micro empresas de confeccin y tejido) financiado por
Cooperacin Italiana Progetto Sud.
Elaboracin y diseo en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan

CEPROEM
HUANCAYO
(Centro
de
Promocin
Empresarial de Huancayo)
Estas Instituciones brindaron Consultora en: Control de la
Produccin, Sistema de Control de Calidad y Costos.
Se realiz una previa evaluacin y seleccin de las
empresas que deberan recibir la Consultora. Siendo uno
de los criterios de seleccin, ser empresas medianas y se
tenga colaboracin de parte de los empresarios.
Inicialmente
se realiz la consultora a 10 empresas,
siendo una de ellas Textiles Primavera. Posteriormente se

trabajaron con otro grupo de empresas.
La Gerencia General de Textiles Primavera debe definir y
documentar la Poltica de calidad y sus Objetivos. Debe
poner de manifiesto con claridad su compromiso en materia
de calidad, tanto en el interior de la empresa como hacia
fuera de la misma.
Inicialmente se debe comenzar a capacitar al personal en
Cultura
de
Calidad,
para
que
resulte
sencillo
la
implantacin del Sistema de Calidad.

II.2
METODOLOGIA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO

Elaborar el diagnstico, implic elaborar un plan de trabajo, de
mejoras en cada seccin de la empresa, entrevista con el personal
de la planta as como tambin con la Gerencia de la Empresa y
analizar los resultados.
Al presentar el presupuesto y la Metodologa de trabajo fu evaluada
y aprobada por Proyecto PRA - Corredor econmico de alivio a la
pobreza en Huancayo de USA y MITINCI (Instituciones que
financiaban el estudio). Ver Cuadro II.2

CUADRO II.2
METODOLOGA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO

La metodologa utilizada en la consultora fu:
FECHA
DESCRIPCIN
1. Evaluacin de prendas terminadas para determinar el Indice de calidad.
26/3
2. Evaluacin de prendas terminadas para determinar el Indice de calidad.
27/03
3. Entrevistas con el personal.
27/03
4. Calidad de su Competencia.
27/03
5. Exigencias del mercado actual.
28/03
6. Anlisis del desarrollo de producto, determinacin de especificaciones
29/03
tcnicas.
7. Anlisis de calidad en el conjunto del proceso productivo, revisin de 02-04/04
procedimientos y formatos
Control de calidad de las fibras y el hilado
Control de calidad del tejido (tensin, textura, elasticidad de la
pretina, densidad del tejido, pilling)
Control de calidad de tizado y corte
Control de calidad de costura
Control de calidad de acabados, avos y vaporizado
8. Evaluacin del sistema en Gabinete, coordinacin con consultores en
05-06/04
productividad
9. Elaboracin de formatos adecuado para el taller
10. Sustentacin ante el empresario en presencia de contra parte
07/04
ACONSUR (Asesora, consultora y negocios del Sur), CEPROEM-
09/04
Huancayo (Centro de Promocin Empresarial de Huancayo) y
PRA
(Proyecto Corredor Econmico Huancayo)

11. Aplicacin y Seguimiento del Sistema implantado
10-14/04
12.Elaboracin del Informe Final coordinado con productividad
16-19/04
13. Presentacin y sustentacin del Informe Final.
20/04
CUADRO II.2(a)
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA CONSULTORIA
EMPRESA: TEXTILES PRIMAVERA
ACTIVIDADES
LU MA MI JU VI LU MA MI JU VI LU MA MI JU
MES M A R Z O
A B R I L
FECHAS 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12
ITEM
1 y 2 Evaluacin de Calidad de Prendas
terminadas y Revisin de Formatos
existentes y Propuestos.
3
Anlisis de Calidad en el Proceso
Productivo
4
Trabajo en Gabinete para el Diagnstico
5
Sustentacin del Diagnstico
6
Aplicacin de Mejoras y segumiento
7
Elaboracin del Informe Final de Consultora
8
Presentacin y sustentacin del Informe
Final
Fecha de Inicio :
Fecha de trmino:
26 de Marzo del 2002

11 de Abril del 2002

1.2.2.1
2.2
3.3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA

TEXTILES PRIMAVERA
CONTENIDO
Evaluacin de calidad de prendas terminadas para obtener % de calidad que
tiene la empresa al iniciar la consultora. Formato Control Estadstico
Revisin y mejoras de formatos utilizados en dicha Empresa
Formato : Formas de medir con sus respectivas tolerancia
Formato : Formas de medir una chompa
Formato : Ficha Tcnica
Anlisis de Calidad en el Proceso Productivo
Identificacin de la calidad del hilado: exposicin tcnica por parte del
Consultor especialista en hilados.
Area de Tejido:
Ambiente apropiado para el tejido y la revisin de los paos.
Tensin, textura, elasticidad de las pretinas, limpieza, puntos sueltos, medidas
Recomendaciones en limpieza, orden y puntualidad.
Area de Corte:
Ambiente apropiado (iluminacin, materiales y equipos)
3.3.1 Patronaje : Revisin de sus patrones y recomendaciones tcnicas
Capacitacin en Patronaje si es necesario
3.3.2 Tizado:
Recomendaciones Tcnicas (tipos de materiales
a usar)
3.3.3 Corte:
Ubicacin del Pao, Formas de colocar los moldes
dependiendo
Del diseo en el pao.
Sealar las tallas en los paos despus del corte
Area de costura:
3.4.1 Unin de hombros: Formas y tipos de Refuerzo
3.4.2 Unin de Manga:
Recomendaciones
3.4.3 Cerrado de Cuerpo: Empate en filos (cuerpos y mangas).
Indicaciones para cazar lneas
y figuras si lo requiere.
3.4.4 Pegado de cuello:
Recomendaciones en uniones.
3.4.5 Bolsillos:
Ubicacin de acuerdo a las especificaciones
de la Ficha Tcnica.
Acabados: Uso de formatos
3.5.1 Calidad en accesorios (cierres, botones, hebillas, broches y otros)
3.5.2 Botones :
Ubicacin y pegado.
3.5.3 Ojales:
Ubicacin y acabado
3.5.4 Atracadora:
Recomendaciones y calidad de trabajo
Contina./

METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA

TEXTILES PRIMAVERA
Recomendaciones tcnicas de acuerdo al hilado y modelo
4.5.6.7.8.-
Control de las medidas de la prenda.

3.7 Etiquetado y Tallado:
Uso de formatos y Recomendaciones para un buen etiquetado
3.8 Avos
3.8.1 Doblado de la prenda terminada
3.8.2 Hang Tag: Diseo, material y otras caractersticas
3.8.3 Embolsado: Recomendaciones
Trabajo en Gabinete
Sustentacin (Informe y formatos definidos)
Aplicacin y Seguimiento
Elaboracin Informe final (coordinado con Consultores en produccin)
Presentacin y Sustentacin de
Informe Final ante el Empresario y las
Autoridades responsable de ste Proyecto
II.3 DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS

En el siguiente cuadro se presentan:
1ra.Columa: Situacin actual: Se indica el proceso utilizado
2da.columna: Plan de mejoras: Se presenta una propuesta de mejora.
3ra. Columna: Nivel de Implementacin.
Se menciona el grado de implementacin que se realiz durante
la consultora.
Se implement totalmente.
Se implement parcialmente
La implementacin est en proceso
Se tuvo problemas en la Implementacin

No se desea implementar

4ta Columna: Recomendaciones.

En esta columna se explica las recomendacin para cada punto
de la implementacin. Para que la recomendacin sea ms clara y
explcita se consideran las siguientes situaciones:
Continuar con el proceso de implementacin
Cambiar la metodologa de la implementacin
Postergar la implementacin de la mejora

Implementar la mejora en un mayor plazo
Implementar la mejora en otras condiciones
Ver Cuadro II.3
CUADRO II.3
DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS
SITUACION ACTUAL
I INSUMOS.1.- No se controla el
ingreso y egreso de
hilado,
avos,
accesorios
e
implemento
de
mquinas.
II HILADO.2.- No hay control de
consumo del hilado por
cada
Orden
de
Produccin.
3.- Los conos de hilos
de ordenes pasadas
estn en el rea de
tejido.
PLAN DE MEJORAS
INIVEL DE IMPLEMENTACION
Se preparar una persona para el La implementacin

manejo de almacn. Realizar el proceso.
control de calidad de los materiales a
adquirir.
est
RECOMENDACIONES
en Continuar
con
el
proceso
de
Implementacin
El responsable de almacn debe de
conocedor de tipos de hilado, avos y
accesorios (botones, cierres, elsticos,
panqueques, etc.).
Empresa
acept
la Mantener los formatos de control impreso
Se implementar formatos de control La
propuesta,
en
la
ltima
visita
de hilados. Se realizar una liquidacin
y en el sistema. Actualizar diariamente
ya
se
haba
implementado.
de hilado
por cada orden de
sta informacin.
produccin.
Todos los conos que sobran de una Se acept la propuesta y se El taller debe de estar libre de conos que
produccin
anterior
deben
de implement por completo.
no se est utilizando, ste material debe
recogerse y guardarse en bolsas
de reingresar a almacn.
plsticas para evitar la contaminacin
con pelusas, polvo, que se encuentran
en la zona de tejido.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
TEJIDO
4.Se
encontr
bastante desorden en
la
identificacin de
tallas en los paos,
creando malestar en la
seccin
de
tejido,
confeccin
y
vaporizacin.
5.- No verifican
calidad del tejido.
Se pegar un stiker en cada pao tejido Se implement por completo.

donde nos indicar: Color, codigo,
nmero de partida del hilado, nombre
del tejedor, talla de los paos y modelo.
Si los paos fuesen lavados se
implantar el uso de hilos de colores en
los paos para identificarlos en talla y
tejedor. Ejemplo:
Talla S = Color rojo
Talla M = Color azul
Talla L = Color negro
Jhony = Color beige verdoso
Jhon = Color plomo
Percy = Color lacre
RECOMENDACIONES
Si los paos no son lavados se

recomienda usar stiker de colores
resistente al vaporizado.
Continuar
con
el
proceso
de
implementacin
Segn las tallas, ver la calidad de paos
y ver el grado de responsabilidad de
cada tejedor.
la Se capacitar al personal y se crear Todava no se capacita al Capacitar al personal en tejido para que
consciencia en realizar el autocontrol personal.
Trabajen con responsabilidad.
en el trabajo.
SITUACION ACTUAL
6.- Hay deficiencia en
equipos e instrumentos
necesarios
para
el
control de calidad de
paos.
PLAN DE MEJORAS
El control de calidad de tejido es muy Se

ha
delicado y necesita de lo siguiente para parcialmente.
su mejor revisin:
Una mesa tablero especial (con
fluorescente debajo) para la revisin de
los paos. Colocar otro fluorescente a
0.50 mt. de la cabeza del operario.
El uso de cinta mtrica es obligado,
para que constantemente mida el
tamao de los paos.
7.- No hay un personal Capacitar al personal que realizar el Se

capacitado
para control de calidad en tejido.
posteriormente
realizar el control de
calidad en tejido
RECOMENDACIONES
implementado Para la construccin de la mesa, tener

cuidado en las especificaciones dadas.
implementar La persona que revisa los paos debe

tener buena visin y ser diestra en
reparacin de paos levantar punto
cados, realizar operaciones en tejido,
etc..
Continuar con la imple mentacin
8.- Fallas en tejido y no Los mismos tejedores realizaran las La implementacin

se identifican a los correcciones si la falla es de su proceso
tejedores responsables. responsabilidad. Esta reparacin lo
realiza fuera del horario de trabajo.
De lo contrario la persona que revisa
los paos deber realizar la reparacin.
est
en Continuar
con
el
proceso
de
Implementacin.
Exigir calidad de trabajo a todo el
personal.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
9.El
Tejido
de
accesorios no cumplen
con
las
especificaciones
tcnicas (medidas y
diseo) del modelo a
producir.
Se
desperdicia material.
Los accesorios de la prenda (cuellos, Se implement parcialmente.

bolsas, tapas, vinchas, etc.) debern de El tejido de hombreras se est
tejerse con las especificaciones dadas. realizando.
Las tiras para refuerzo de los hombros
se debe tejer del mismo color y material
de la prenda o de lo contrario usar
como hombreras cinta de algodn
(Tiz) color a tono con la prenda.
10.- Deficiencia en la
Programacin de los
tejidos con diseos
especiales
(figuras,
trenzas y canales).
Verificar el programa de cada modelo

para tejer paos exactos en delanteros
y espaldas, con los mismos diseos y
canales tanto para el delantero, como
la espalda para que al momento del
armado las figuras puedan empalmar
correctamente.
RECOMENDACIONES
Continuar
con
el
proceso
de
Implementacin.
El tejido de accesorios (bolsas,
panqueques, etc.) se debe realizar con
medidas apropiadas evitando
el
desperdicio de material.
Especificar detalles del tejido del
accesorios en la Ficha Tcnica.
La implementacin est en Continuar

con
el
proceso
de
proceso.
Implementacin.
Se seal a los tejedores la Se recomienda el seguimiento de la
importancia
de
la programacin de la mquina, cuando se
programacin.
va ha producir modelos con las figuras e
(trenzas, canales u otras figuras).
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
IV TIZADO
11.- No realizan el
tizado.
El tizado deber ser realizado con Posteriormente

moldes.
implementar.
V.- CORTE
12.-No son apropiados
los muebles y equipos
para realizar el corte
de las prendas.
Se necesita 2 mesas grandes de

1.30 mt. x 2.50m. (en ese local) para
el mejor tendido y reposo de los
paos. Los paos deben de
conservar su identificacin de tallas.
A largo plazo, se necesita un ambiente
mas amplio para la seccin de corte.
13.- Los Instrumentos

de
corte
con
deficiencias
y/o
inexistentes.
El afilado de tijeras, cuchillas y piquetes

debe de ser frecuente y/o cuando el
operario lo solicite.
El uso de tizas de sastre, centmetro y
juego de reglas.
La implementacin
proceso.
RECOMENDACIONES
se El tizado deber realizarlo una persona

con conocimiento en corte, usando los
moldes y tiza sastre.
est
en A largo plazo, se necesita un ambiente

mas amplio para la seccin de corte.
Las dimensiones adecuadas para una
mesa de corte es de 1.70mt. de ancho X
5.00 mt. De largo.
Tener una buena iluminacin natural y
artificial es indispensable para el rea de
corte.
Se implement por completo.

Se acept la sugerencia,
observndose el resultado, en
la
seccin
de
corte,
designndose la obligacin de
los operarios de cuidar stos
detalles.
Se recomend realizar todos los pedidos

por escrito, para una mejor atencin de
la Gerencia o de la persona responsable.
Se debe facilitar todas las herramientas
necesarias y en buen estado.
El afilado de cuchillas, piquetes y tijeras
debe de realizarse todos los sbados.
Continuar
con
el
proceso
de
Implementacin.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
14.- Deficiencia en el
mtodo de corte. No
consideran diseo ni
simetra en la prenda.
Se recomienda el uso de moldes

patrones para cortar las piezas con
ms e xactitud y rapidez.
Cuando se corta paos con canales y/o
diseo se cuentan los canales o figuras
para encontrar en punto central del
pao y lograr una simetra en las
prendas.
Se implement parcialmente,
porque la elaboracin de los
moldes toma su tiempo, dada la
recargada
labor
de
la
diseadora, todava no ha
podido confeccionar los moldes
en un 100%. Los modelos
nuevos
estn ingresando a
produccin con sus moldes y
su Formato de Especificaciones
Tcnicas.
Continuar
con
el
proceso
de
Implementacin ya que es muy
importante para la buena confeccin de
la prenda.
En corte tambin tiene que realizar las
marcas piquetes en mangas.
Seria recomendable que la diseadora
ensee al personal de corte
a
confeccionar
moldes
bsicos
y
adaptaciones de los mismos.
Se propuso realizar el hilvn con

cuidado colocando doble pasada al
iniciar y terminar el hilvn. Solamente
una persona debe de ser responsable
del hilvanado.
Se implement por completo, e

inmediatamente se mejor el
hilvanado,
se
explic
la
importancia de sta labor y se
realiz una comparacin del
hilvanado que realizaban antes
y el hilvanado propuesto.
Mantener el buen hilvanado y darle la

debida importancia. Porque depende de
esto que se realice un buen vaporizado,
un corte adecuado y en consecuencia
una buena confeccin.
VI.- HILVANADO
15.- El hilvanado de
paos se encontr con
muchos defectos. Tales
como:
Punto inadecuado para
el hilvanado, no caza
las figuras y canales.
SITUACION ACTUAL
VII.- VAPORIZADO DE
PAOS
16.Vaporizado
deficiente de paos
debido
al
equipo
obsoleto.
17.Instrumentos
deficiente
para un
buen vaporizado de
pao.
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
Poner bastante atencin al momento Se

implement por completo Coordinar con el cortador, para
de vaporizar paos, sobre todo Se implanto esta mejora, en las del realizar mejor el vaporizado.
cuando se tiene que empalmar vaporizado correcto.
El personal que realiza sta labor
figuras en paos de cuerpos y
debe ser capacitado.
mangas.
Se recomienda el uso de estructura

de metal en forma de un rectngulo
para darle la forma a los paos y
facilitarle el vaporizado. Se propone
el uso
de tacos de maderas,
forradas con paos, para que el
vaporizado de paos y prendas
terminadas
tengan
un
mejor
acabado en menor tiempo. Las
maderas tienen peso y asienta mejor
los paos cubriendo un rea mayor
sobre la prenda.
La implementacin en ste punto,

ha sido pospuesta hasta que
termine la Campaa (da de la
madre). La propuesta de los tacos
de madera fue aceptada por el
empresario,
pero
su
implementacin
ser
posteriormente.
Implementar las mejoras en otras

condiciones,
realizar
los
tacos
buscando el material adecuado
(madera con peso) para una mejor
funsin de los mismos.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
18.- Observacin de la Se
recomienda
tener
una
vaporizadora,
equipo vaporizadora automtica de una
no adecuado.
cama de 1.20m. x 0.86 m con tapa.
Tiene mayores venta jas en cuanto a
calidad en el planchado y al ahorro
de energa. Las prendas no estara
expuesta a contaminacin de humo
de las cocinillas tradicionales.
VIII.- CONFECCION.19.Defectos
en
remallar pretinas. No
conserva el canal de
unin.
RECOMENDACIONES
No se desea implantar, dado que

anteriormente han tenido mala
Experiencia con una vaporizadora
similar;
continuamente
se
malograba y tenan que llamar un
tcnico de Lima para su reparacin.
Se recomienda averiguar varias

marcas de vaporizadora y consultar
sobre la garanta y servicio tcnico en
la ciudad de Huancayo.
En
cuanto
a
capacidad,
la
vaporizadora Industria tienen mayor
capacidad y amplitud para el
vaporizado
de
cualquier
prenda.(ponchos, sacones, chal, etc.)
Las pretinas de las prendas, se tiene Se implement desde un principio, Se recomienda

que remallar manteniendo en mejorando
notablemente
ste implantado.
paralelo, las venas de la pretina.
detalle.
Los filos deben de terminar parejo,
en pretinas y puos
continuar
con
lo
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
20.- Defectos en el
platillado de cuellos. La
distribucin de medidas
en
la
espalda
y
delantero no es la
adecuada.
Para el mejor platillado de cuellos se

procede primero a
remallar los
hombros, despus se procede a
engarzar la vincha de los cuellos,
seguidamente la prenda se engarza
sobre la vincha, despus se cubre
con la cinta y se platilla.
Se implement totalmente las

recomendaciones para un buen
platillado de los cuellos, sobre todo
cuando los cuellos son con
tubulares.
Se recomienda no usar el remalle en

unir los extremos de los cuellos alto.
Cuando se trabaja con cuellos que
llevan tubular para el platillado, se
recomienda cerrar el tubular a mano
punto por punto y con una tensin
suave.
21.- La distribucin de
los botones, en los
crdigan
son
desproporcionadas la
distancia de botn a
botn.
La distribucin de los botones,

deben
de
estar
debidamente
distribuidas.
la distribucin de los botones
mismos
se
empieza
primero
ubicando la parte inferior en la
pretina
(si la pretina es ancha se coloca 2
botones). Seguidamente ubicar el
segundo botn en la parte del v (si
fuese el caso) al final se realiza la
distribucin proporcional de los
botones en ste ltimo tramo.
Se implement por completo desde

un inicio se convers con el
personal
y
se
explic
el
procedimiento a realizar.
Se recomienda, que por mas urgencia

que tenga en terminar la produccin,
realizar la distribucin de botones
correctamente.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
22.- Fallas muy graves

en el
etiquetado.
Tales como costura y
centrado de etiqueta.
Primero ubicar el punto medio donde

se colocar la etiqueta, debe de
estar bien centrado. Las puntadas
deben de ser chicas (graduar
puntada en mquina). Al iniciar la
costura y al terminar se realiza un
atraque de 2 puntadas.
Se recomienda el uso de un
accesorio adicional a la mquina
recta (pata especial)
El hilo a utilizarse debe de ser del
color de la p renda y el de la etiqueta.
Se implement totalmente desde

un primer momento, han mejorado
en un 80%, en la calidad del
pegado de la etiqueta.
Se
recomienda
realizar
una
inspeccin minuciosa en lo que es
etiquetado.
Se recomend tambin realizar esta
operacin despus del planchado de
la prenda terminada, se evitar el
fruncido en el tejido.
23.- Falta de atraques Todas las chompas deben de tener

en puos y pretinas de atraques en las zonas que resisten
las prendas.
mayor tensin en uso. tal es el caso
de
puos
y
pretinas
que
preferiblemente debe de realizarse a
mano y sin usar nudos. solo para el
caso de chompas escolares los
atraques en sta zona se debe de
realizar con mquina recta, para que
resista el uso que dan los escolares.
No se implement, ste detalle lo

realizarn cuando trabajen con
fibras ms finas y justifiquen en el
precio el incremento de trabajo.
En las chompas escolares, esta

operacin se debe de realizar, para
darle ms tiempo de vida a la
chompa.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
24.No
realizan Cuando se realiza atraques de
atraques en cuellos y cuellos tubulares, se recomienda
cintas
realizarlos a mano, con hilo de la
misma prenda y la costura se
realizar de 1 sla hebra.
La costura se realiza recogiendo
punto por punto con una aguja
delgada y con tensin suave.
Cuando el cuello es de cinta y punto
milano, tambin se recomienda
realizar las uniones a mano y
recoger punto por punto con tensin
suave.
Se
implement
parcialmente,
porque
sta
operacin
se
considerar a partir de modelos
nuevos que se incremente en la
lnea de produccin.
Se recomienda que con todos los

modelos nuevos que se implanten, los
atraques se realicen a mano, sin usar
nudos.
25.No
realizan Cuando las tapas y bolsas se
atraques en tapas y realizan en plato, necesariamente se
bolsas de bolsillos.
tendr que realizar atraques a mano
sin usar nudos, pero asegurando el
punto varias pasadas por el mismo
punto, para realizar el atraque hay
que verificar la costura y la habilidad
del operario, si fuese necesario el
atraque se har de igual manera
como lo sealamos en el prrafo
anterior.
Durante el transcurso de la
Asistencia tcnica no se observ
ningn modelo que se realice el
platillado de bolsas y tapas. Pero
posteriormente se sugiere realizar
modelos con ste detalle para
incrementar la calidad de la
coleccin.
Se recomienda trabajar ms sobre los

atraques, para mejorar la calidad de la
prenda.
Capacitar personal, especializarlo en
terminacin de prendas.
SITUACION ACTUAL
PLAN DE MEJORAS
RECOMENDACIONES
Se debe de cambiar el sistema del

planchado.
La prenda deben de plancharse
correctamente
verificando
las
medidas de prendas terminadas.
Se propone que el etiquetado, la
distribucin de los botones y ojales
se realice despus del planchado de
la prenda terminada. El vaporizado
de los crdigan se realizara sin
botones ni ojales, con la ayuda de
los tacos de madera y alfileres
facilitara la labor del planchador.
Se implement inmediatamente
iniciada la consultora la forma
correcta del planchado de prendas
terminadas. Se realiz varias
acotaciones
para
un
buen
planchado.
La sugerencia de planchar sin
botones y sin etiqueta la prenda
terminada, no se realiz por falta de
tiempo.
Se recomienda implantar ste sistema

de planchado y comparar las prendas
planchada con el sistema tradicional,
notar la diferencia. Al inicio el
planchador tendr dificultades en
adaptarse a ste mtodo, pero luego
se acostumbrar y realizar su trabajo
con mayor eficiencia.
27.- Deficiente limpieza El recorte y escondido de hilos de la

Prendas manchadas. prenda debe de realizarse con
mucho cuidado con instrumentos
adecuados.
Se debe de usar desmanchador
apropiado para cada tipo de mancha
(suciedad,
lapicero,
oxido,
grasa,etc).
Se implement desde un principio,

el cuidado con que se debe tratar la
prenda para que salga limpia. De
todo tipo de hilachas y de
manchas.
Se recomienda conservar una poltica

de orden y limpieza en todo el trabajo.
Capacitar al personal en mantener
siempre limpio sus manos, su lugar de
trabajo y sus mquinas.
IX ACABADO.26.- Defectos en el
planchado de prendas
terminadas.
No
verifican
medidas
finales de las prendas.

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METODOLOGA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO

2. Evaluacin de prendas terminadas para determinar el Indice de calidad.

3. Entrevistas con el personal.

5. Exigencias del mercado actual.

6. Anlisis del desarrollo de producto, determinacin de especificaciones

ACONSUR (Asesora, consultora y negocios del Sur), CEPROEM-

Huancayo (Centro de Promocin Empresarial de Huancayo) y

(Proyecto Corredor Econmico Huancayo)

12.Elaboracin del Informe Final coordinado con productividad

13. Presentacin y sustentacin del Informe Final.

26 de Marzo del 2002

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan

Derechos reservados conforme a Ley

METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan

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METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA

Control de las medidas de la prenda.

II.3 DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS

La implementacin est en proceso

Se tuvo problemas en la Implementacin

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan

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4ta Columna: Recomendaciones.

Continuar con el proceso de implementacin

Cambiar la metodologa de la implementacin

Postergar la implementacin de la mejora

Implementar la mejora en otras condiciones

Ver Cuadro II.3

Se preparar una persona para el La implementacin

Se pegar un stiker en cada pao tejido Se implement por completo.

Si los paos no son lavados se

El control de calidad de tejido es muy Se

7.- No hay un personal Capacitar al personal que realizar el Se

implementado Para la construccin de la mesa, tener

implementar La persona que revisa los paos debe

8.- Fallas en tejido y no Los mismos tejedores realizaran las La implementacin

Los accesorios de la prenda (cuellos, Se implement parcialmente.

Verificar el programa de cada modelo

La implementacin est en Continuar

El tizado deber ser realizado con Posteriormente

Se necesita 2 mesas grandes de

13.- Los Instrumentos

El afilado de tijeras, cuchillas y piquetes

se El tizado deber realizarlo una persona

en A largo plazo, se necesita un ambiente