FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI TALO BOLOGNA

ALEX VIEIRA DOS SANTOS

JULIO DE LIMA MACHADO NETO
MATHEUS SOUZA DA COSTA MOURA
OSVALDO NUNES ATHAYDE
TIAGO AUGUSTO RIBEIRO DE LEMOS

SISTEMAS DE PRODUO

GOINIA
DEZEMBRO DE 2015

FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI TALO BOLOGNA

ALEX VIEIRA DOS SANTOS
JULIO DE LIMA MACHADO NETO
MATHEUS SOUZA DA COSTA MOURA
OSVALDO NUNES ATHAYDE
TIAGO AUGUSTO RIBEIRO DE LEMOS

SISTEMAS DE PRODUO

Trabalho de pesquisa apresentado na disciplina de

Planejamento e Controle da Produo ao Curso de
Tcnico em Mecnica Industrial da Faculdade de
Tecnologia SENAI talo Bologna.
Prof.:Wasterson W. Lima

GOINIA
DEZEMBRO DE 2015

ALEX VIEIRA DOS SANTOS

JULIO DE LIMA MACHADO NETO
MATHEUS SOUZA DA COSTA MOURA
OSVALDO NUNES ATHAYDE
TIAGO AUGUSTO RIBEIRO DE LEMOS

SISTEMAS DE PRODUO
Trabalho de pesquisa apresentado na disciplina de
Planejamento e Controle da Produo ao Curso de
Tcnico em Mecnica Industrial da Faculdade de
Tecnologia SENAI talo Bologna.
Prof.:Wasterson W. Lima

Banca Examinadora

________________________________________
Orientador: Prof. Wasterson W. Lima SENAI-GO

GOINIA
DEZEMBRO DE 2015

A Deus, qu s mostrou criador, qu foi

criativo. Su flego d vida m nos f
sustento nos du coragem para questionar
realidades propor sempre um novo mundo d
possibilidades.

AGRADECIMENTOS

A Deus por ter nos dado sade e fora para superar as dificuldades. O SENAI, seu
corpo docente, direo e administrao que oportunizaram a janela que hoje vislumbro um
horizonte superior, eivado pela acendrada confiana no mrito e tica aqui presente. Ao
orientador Wasterson W. Lima, pelo suporte no pouco tempo que lhe coube, pelas suas
correes e incentivos. Aos nossos pais, pelo amor, incentivo e apoio incondicional.
E a todos que direta ou indiretamente fizeram parte da nossa formao, o nosso muito
obrigado.

O mundo um lugar perigoso de se viver, no por

causa daqueles que fazem o mal, mas sim por causa
daqueles que observam e deixam o mal acontecer.
Albert Einstein.

RESUMO

Taiichi Ohno descreve nesse livro a criao do Sistema Toyota de Produo, o qual foi
considerado maior responsvel. O sistema Toyota baseado no Just-In-Time e na autonomao
(sistema Kanban) conseguiu sucesso em meio crise e a uma promessa de alcanar a maior
potncia mundial, os Estados Unidos, em trs anos, invertendo a produo (do final ao incio).
Com as suas ideias e a revoluo no sistema de produo da empresa, chegou ao cargo de
Diretor Gerente Snior, se aposentou na Toyota e continuou trabalhando na empresa aps a
aposentadoria. Esse resumo trar os relatos de Taiichi, divididos nos seis captulos de seu
livro.

Palavras Chave: Toyota, Sistema, Produo, Just-in-time e Kanban.

ABSTRACT

Taiichi Ohno in this book describes the creation of the Toyota Production System,
which was considered most responsible. The Toyota system based on Just-In-Time and
autonomation (system Kanban) has successfully through the crisis and a promise to achieve
the greatest world power, the United States, in three years, reversing the production (from the
end to the beginning ). With their ideas and the revolution in the company's production
system, she reached the position of Senior Managing Director, retired at Toyota and continued
working in the company after retirement. This summary brings reports of Taiichi, divided in
six chapters of his book.

Keywords: Toyota, System, Production, Just-in-time and Kanban.

SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................................ 10
HISTRICO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO ..................................................... 11
CONCEITUAO DE SISTEMA LEAN............................................................................... 12
CONCEITUAO DE PRODUO EM SRIE .................................................................. 13
ORGANIZAO DE CLULAS DE MANUFATURA ........................................................ 14
DIFERENCIAO DO SISTEMA JIT X JIC ........................................................................ 14
KANBAN ................................................................................................................................. 15
CONCLUSO .......................................................................................................................... 17
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 18

INTRODUO

O Japo mundialmente conhecido por sua alta tecnologia e sua capacidade de

recuperar-se de crises econmicas, guerras e catstrofes ambientais. Um dos grandes feitos
dos japoneses foi conseguir estabelecer um equilbrio na economia do pas logo aps a
Segunda Guerra Mundial, para isso utilizaram o Modelo Japons de Administrao ou at
mais conhecido o Sistema Toyota de Produo, que objetivava a qualidade dos produtos
reduzindo os estoques e custos. O Sistema Toyota de Produo uma combinao dos
princpios e tcnicas de qualidade total, da administrao cientfica e das tradies culturais
japonesa.

10

DESENVOLVIMENTO
HISTRICO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

O sistema Toyota de produo foi originalmente desenvolvido para a manufatura.

Portanto, para o perfeito entendimento acerca do sistema Toyota de produo, deve-se, antes
de mais nada, compreender suas origens na manufatura, mais especificamente na indstria
automobilstica.
O entusiasmo da famlia Toyoda pela indstria automobilstica comeou ainda no
incio do sculo, aps a primeira viagem de Sakichi Toyoda aos Estados Unidos em 1910. No
entanto, o nascimento da Toyota Motor Co. Deve-se mesmo a Kiichiro Toyoda, filho do
fundador Sakichi, que em 1929 tambm esteve em visita tcnica s fbricas da Ford nos
Estados Unidos. Como decorrncia deste entusiasmo e da crena de que a indstria
automobilstica em breve se tornaria o carro-chefe da indstria mundial, Kiichiro Toyoda
criou o departamento automobilstico na Toyoda Automatic Loom Works, a grande fabricante
de equipamentos e mquinas txteis pertencente famlia Toyoda, para, em 1937, fundar a
Toyota Motor Co.
A Toyota entrou na indstria automobilstica, especializando-se em caminhes para as
foras armadas, mas com o firme propsito de entrar na produo em larga escala de carros de
passeio e caminhes comerciais. No entanto, o envolvimento do Japo na II Guerra Mundial
adiou as pretenses da Toyota.
Com o final da II Grande Guerra em 1945, a Toyota retomou os seus planos de tornarse uma grande montadora de veculos. No entanto, qualquer anlise menos pretensiosa
indicava que a distncia que a separava dos grandes competidores americanos era
simplesmente monstruosa. Costumava-se dizer, h esta poca, que a produtividade dos
trabalhadores americanos era aproximadamente dez vezes superior produtividade da mode-obra japonesa. Esta constatao serviu para acordar e motivar os japoneses a alcanar a
indstria americana, o que de fato aconteceu anos mais tarde.
O fato da produtividade americana ser to superior japonesa chamou a ateno para a
nica explicao razovel: A diferena de produtividade s poderia ser explicada pela
existncia de perdas no sistema de produo japons. A partir da, o que se viu foi a
estruturao de um processo sistemtico de identificao e eliminao das perdas.
O sucesso do sistema de produo em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em
todo o mundo. A Toyota Motor Co. Tentou por vrios anos, sem sucesso, reproduzir a
11

organizao e os resultados obtidos nas linhas de produo da Ford, at que em 1956 o ento
engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno, percebeu, em sua primeira visita s fbricas da
Ford, que a produo em massa precisava de ajustes e melhorias de forma a ser aplicada em
um mercado discreto e de demanda variada de produtos, como era o caso do mercado japons.
Ohno notou que os trabalhadores eram sub-utilizados, as tarefas eram repetitivas alm de no
agregar valor, existia uma forte diviso (projeto e execuo) do trabalho, a qualidade era
negligenciada ao longo do processo de fabricao e existiam grandes estoques intermedirios.
A Toyota comeou a receber o reconhecimento mundial a partir do choque do petrleo
de 1973; ano em que o aumento vertiginoso do preo do barril de petrleo afetou
profundamente toda a economia mundial. Em meio a milhares de empresas que sucumbiam
ou enfrentavam pesados prejuzos, a Toyota Motor Co. Emergia como uma das pouqussimas
empresas a escaparem praticamente ilesas dos efeitos da crise. Este fenmeno despertou a
curiosidade de organizaes no mundo inteiro.

CONCEITUAO DE SISTEMA LEAN

Do ingls, Lean Production significa Produo Enxuta, surgiu no Japo logo aps a
Segunda Guerra Mundial, baseado no Toyota Production System (STP) Sistema Toyota de
Produo. Como uma alternativa para a empresa crescer em meio ao baixo poder aquisitivo da
populao. Na poca a empresa tinha baixo nvel de produtividade e grande falta de recursos,
e isso a impedia de implementar um sistema de alta utilizao na poca por parte das
empresas automobilsticas. A partir da a empresa Toyota desenvolveu e implementou um
sistema produtivo que de certa forma confrontava as prticas de produo da poca, as quais
eram indicadas como sendo as melhores alternativas para a fabricao de automveis baseada
no alto volume de produtos padronizados para um enorme mercado.
O Toyota Production System posteriormente foi denominado System LeanProduction
(Sistema de Produo Enxuta), sendo o termo usado pela primeira vez por John Krafcik em
1988, membro do grupo de estudos do IMVP International Motor Vehicle Program.
A filosofia da Produo Enxuta (Lean Production) obter um melhor resultado nos
processos de produo e servios dentro ou fora de uma organizao utilizando todos os
recursos tecnolgicos e humanos.
12

O Sistema Lean Production emprega a eliminao de todas as possveis fontes de

perdas de processo produtivo do comeo ao fim, com menos esforo humano,tecnolgico,
tempo e espao mas ao mesmo tempo oferece aos clientes um produto de alta qualidade.
Esse sistema emprega a minimizao ou eliminao do desperdcio, baseando-se em cinco
princpios fundamentais: (I) valor, (II) cadeia de valor, (III) fluxo contnuo, (IV) produo
puxada e (V) perfeio.
A produo enxuta elimina todas as possveis fontes de perdas de processo produtivo
do comeo ao fim, com menos esforo humano, tecnolgico, tempo e espao mas ao mesmo
tempo oferece aos clientes um produto de alta qualidade.
A definio de (I) valor a partir da viso dos clientes e de suas necessidades, sendo
que estando as necessidades definidas, so determinadas as atividades necessrias para ofertar
o produto ao cliente com o menor nvel de desperdcio, atravs da definio da (II) cadeia de
valor. Com a cadeia de valor determinada fabricao do produto deve ser efetuada atravs
de um (III) fluxo contnuo, e que disparado apenas quando o cliente efetua o pedido, da o
termo (IV) produo puxada. A partir destes quatro princpios e da utilizao de melhorias
contnuas (kaizen) ou melhorias radicais (kaikaku) busca-se alcanar a (V) perfeio do
sistema.

CONCEITUAO DE PRODUO EM SRIE

Linha de produo pode ser entendida como uma forma de produo em srie, onde
vrios operrios, com ajuda de mquinas, especializados em diversas funes especficas e
repetitivas, trabalhando de forma sequencial, chega-se a um produto semi-acabado ou
acabado; ocorre quando um estabelecimento industrial com o auxlio de mquinas
transformam as matrias-primas e produtos semi-acabados em produtos acabados destinados
ao consumo. A forma mais caracterstica, a da montagem em srie, foi inventada por Henry
Ford, empresrio estadunidense do setor automobilstico.
Graas a ela, Ford conseguiu produzir em massa seu famoso carro Ford T. Na forma
da produo em srie a indstria associada a uma mquina, com cada operrio se
especializando pela repetio em uma determinada funo.

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ORGANIZAO DE CLULAS DE MANUFATURA

A Manufatura Celular um dos mais importantes sistemas de manufatura existentes.

Ele se baseia nos conceitos de Tecnologia de Grupo, por meio da formao de famlias de
peas e clulas de manufatura.
A famlia de peas constituda por aquelas que possuem caractersticas e atributos
similares, sejam de forma geomtrica e/ou de processos de fabricao. A clula de manufatura
constituda por um agrupamento de mquinas e/ou equipamentos capazes de processar uma
dada famlia de peas.
As principais vantagens da manufatura celular so:
- Menor ciclo de fabricao
- Reduo de setup
- Reduo em transporte e movimentao
- Fluxos de fabricao simplificados
- Controle de produo simplificado
- Reduo de refugos e retrabalhos
- Melhoria da qualidade
- Menor nmero de operadores
- Menores custos
A Manufatura Celular um dos pilares mais importantes do Lean Manufacturing e
pode ser considerada a alma do sistema Lean.

DIFERENCIAO DO SISTEMA JIT X JIC

No sistema Just in Case, como o prprio nome j fala, um processo quando se

trabalha com um nvel x de estoque, para o acaso de ocorrer algum problema a empresa ter a
sua produo garantida.
O sistema Just in Time, tem o objetivo de dispor da pea necessria, na quantidade
necessria e no momento necessrio, pois para lucrar necessita-se dispor do inventrio para
satisfazer as demandas imediatas da linha de produo.

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A reduo do estoque do sistema pode aumentar o risco de interrupo da produo

em funo de problemas de administrao da mo de obra, como greves, por exemplo, tanto
na prpria fbrica como na de fornecedores. Da mesma forma, o risco de paralisao por
quebras de mquinas tambm aumentado.
O JIC trabalha com o sistema de metas, ou seja, a empresa produz o que planeja e
impe a mercadoria ao consumidor.
JUST IN CASE
- Estoques Elevados
- Lotes Elevados de Produo
- Setups Elevados
- Vrios Fornecedores
- Manuteno Centralizada
- Linha de Produo
J o JIT trabalha com um sistema de pesquisa com relao necessidade do mercado,
com isso, atrai o consumidor.
JUST IN TIME
- Estoques Zero
- Lotes Unitrios
- Setups Rpidos
- Parceria com Fornecedores
- Manuteno Compartilhada
- Clulas de Manufatura

KANBAN

A filosofia do kanban fabricar com a completa eliminao das funes

desnecessrias produo, na quantidade certa e no tempo necessrio, eliminando estoques,
reduzindo custos e aumentando a produtividade. kanban significa carto, que so utilizados
para puxar a produo, ou seja, somente sero requisitados os recursos para a produo no
momento em que for dada a ordem para produo, evitando desta forma o desperdcio.

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Algumas vezes existe uma confuso entre o sistema kanban e o sistema Just in time
(JIT). O JIT fabrica produtos na quantidade necessria, no momento exato em que o item for
requisitado. O sistema kanban uma ferramenta para administrar o mtodo de produo JIT,
ou seja, atravs de um sistema de informao com cartes, controla as quantidades a serem
manufaturadas pela empresa.
Tipos de kanban:
- Kanban de produo: autoriza a fabricao ou montagem de determinado lote de itens.
- Kanban de requisio: autoriza a movimentao de lotes entre o cliente e o fornecedor de
determinado item, podendo, por sua vez, ser caracterizado como carto kanban de requisio
interna ou externa empresa ou de fornecedores.
O kanban tem como caracterstica um sistema visual, sendo que as suas cores so
equiparadas a um semforo, onde a cor verde significada que a produo est fluindo bem;
com o amarelo devemos ficar atentos e o vermelho significa que a situao est crtica.
O sistema kanban no uma receita pronta que pode ser aplicada a todos os tipos de
processos e empresa, pois mesmo dentro de uma nica empresa podero existir solues
diferentes de controle de produo que sejam eficiente quele determinado tipo processo, ou
seja, cada processo possui suas particularidades.

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CONCLUSO

O Sistema Toyota de Produo originou-se num perodo em que o Japo estava

totalmente com a economia devastada pela Segunda Guerra Mundial, o pas tentava reerguerse, mas ao mesmo tempo no tinha condies de produzir para aumentar a economia. A
Toyota veio com o sistema de produo enxuta e conseguiu no s equilibrar sua empresa,
mas tambm o pas todo se recuperou, e hoje em todo o mundo diversas empresas adotam o
sistema Toyota de produo, atravs de sua teoria de aumentar a qualidade, reduzir estoques
ao mesmo tempo reduzindo os custos, atravs das tcnicas de Just in time (Jit), kanban e
kaizen.

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REFERNCIAS

MAXIMIANO, Amaru. Teoria Geral da Administrao. So Paulo: Atlas, 2012.

MOURA, Reinaldo Aparecido. Kanban. So Paulo: Instituto Imam, 1989.

OHNO, T. Sistema Toyota de Produo Alm da Produo em Larga Escala, Porto
Alegre, Editora Bookman, 1997.

ALVAREZ, Maria Esmeralda Ballestero. Administrao da qualidade e da produtividade:

abordagens do processo administrativo. So Paulo: Atlas, 2001.

TUBINO, Dalvio F. Manual de planejamento e controle da produo. 2. ed. So Paulo:

Atlas, 2000.

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