Pedreiro assentador

1. Aglomerantes

Tipos de aglomerante

Composição da argamassa

Aglomerantes mais comuns

Aglomerar quer dizer juntar, unir.

Os aglomerantes mais comuns são o cimento, a cal e o gesso.

Tipos de aglomerante

O aglomerante pode ser de dois tipos:

•hidráulico: aquele que necessita de água para endurecer, como o cimento;

•aéreo: precisa de ar para endurecer, como a cal, o gesso.

Composição da argamassa

O endurecimento do aglomerante é que vai conferir resistência mecânica à argamassa.

Pode-se obter uma pasta resistente simplesmente juntando aglomerante e água. A água adicionada ao aglomerante deve ser limpa e de preferência tratada.

Entretanto, a pasta feita de aglomerante e água é cara. Além disso, quando a pasta seca diminui muito de volume, acontecem rachaduras.

Esses dois problemas, custo alto e rachaduras na secagem, são resolvidos quando se adiciona agregado miúdo ao aglomerante e à água.

O agregado, o aglomerante e a água formam a argamassa. Pode-se usar como agregado materiais como areia e saibro.

Aglomerantes mais comuns

Os aglomerantes mais comuns são:

•cimento;

•cal;

•gesso.

Alguns termos muito usados devem ser conhecidos, como os relacionados a seguir:

•pega: é o fenômeno físico-químico segundo o qual um aglomerante perde sua fluidez pela secagem, aderindo aos materiais com os quais está em contato. Esse fenômeno físico resulta da solidificação da mistura do aglomerante com a água. É também um fenômeno químico porque ocorrem reações químicas na estrutura da mistura conhecida como pasta, também denominada cura;

•endurecimento: é o fenômeno físico que envolve a simples secagem da pasta, ocasionada pela evaporação da água empregada em seu preparo.

Observação

A única diferença entre pega e endurecimento é que neste último não existe processo químico.

Cimento

O cimento é um aglomerante hidráulico, ou seja, endurece na presença de água. Após sua pega completa, não se decompõe mais.

Modo de fabricação

O cimento é um pó obtido do clínquer.

O processo de fabricação exige instalações industriais bem complexas. Consiste, basicamente, em extrair o calcário da mina, com o auxílio de máquinas e explosivos. Em seguida, o calcário é transportado em caminhões para ser triturado e misturado à argila.

A mistura de calcário e argila é moída e cozida a uma temperatura de 1450 °C. Desse cozimento resultam pelotas duras do tamanho de uma bola de gude. As pelotas são chamadas clínquer.

O clínquer, por sua vez, é moído. O pó obtido é chamado cimento.

Depois de pronto, o cimento pode ser distribuído para consumo. O cimento é fornecido em sacos de 50 kg ou a granel.

Tipos de cimento

As Normas Brasileiras (NBR) para os tipos de cimento encontrados no Brasil são:

•NBR 5732: cimento Portland comum;

•NBR 5733: cimento Portland de alta resistência inicial;

•NBR 5736: cimento Portland pozolânico;

•NBR 5737: cimento Portland resistente a sulfatos;

•NBR 11578: cimento Portland composto.

Figura 1 – Cimento Portland.

Existem vários tipos de cimento, mas o tipo mais usado nas obras é o cimento Portland, designado pela sigla CP.

Além da sigla CP, o cimento Portland é também designado por algarismos romanos e letras: o cimento Portland comum é indicado pelo algarismo I; outros tipos de cimento Portland são indicados a partir do algarismo II.

Portland é uma ilha da Inglaterra. O cimento tem este nome porque o primeiro fabricante achou que, depois de endurecido, sua cor era semelhante à