Você está na página 1de 24
TPM TPM Manutenção Produtiva Total Engenharia de Produção Industrial Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
TPM
Manutenção Produtiva Total
Engenharia de Produção Industrial
Alexandre Pereira
Nº20086381
TPM Origens • EUA – anos 40-50 - Aparece o conceito da Manutenção Produtiva (PM)
TPM
Origens
• EUA – anos 40-50 - Aparece o conceito da Manutenção Produtiva
(PM) caracterizada pelo desenvolvimento da manutenção
preventiva planeada com o intuito de aumentar a fiabilidade e a
duração dos equipamentos
• Japão – anos 60 - O TPM surge na empresa Nippondenso
(fornecedora de componentes para a Toyota)
• Japão – anos 60-70 – Adopção do TPM por grande número de
empresas Japonesas, com destaque para a Toyota
• EUA, Europa – anos 80-90 – Alargamento do TPM aos países
Ocidentais, especialmente na indústria automóvel
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Tipos de manutenção MANUTENÇÃO Planeada Não Planeada Preventiva Sistemática ou Não Sistemática
TPM
Tipos de manutenção
MANUTENÇÃO
Planeada
Não Planeada
Preventiva
Sistemática
ou
Não Sistemática
Baseada na
Condição
Correctiva
Correctiva
ou
Periódica
Curativa
Prevenção da Manutenção
Manutenção Centrada na Fiabilidade
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM OS CINCO PRINCÍPIOS CHAVE DO TPM • Maximizar a eficácia
TPM
Conceitos associados ao TPM
OS CINCO PRINCÍPIOS CHAVE DO TPM
• Maximizar a eficácia global do equipamento
• Estabelecer um completo sistema de Manutenção Preventiva
dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida
• Implementado conjuntamente pela Direcção, Produção,
Manutenção e Engenharia
• Participação de todos os empregados, incluindo a Gestão
• Implementação baseada em actividades de pequenos grupos
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM AS “SEIS GRANDES PERDAS” DOS EQUIPAMENTOS 1. Falha/avaria do equipamento
TPM
Conceitos associados ao TPM
AS “SEIS GRANDES PERDAS” DOS EQUIPAMENTOS
1. Falha/avaria do equipamento
2. Perdas de tempo para mudança e ajustes (setup)
3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas do
processo, a montante ou a jusante
4. Redução de velocidade/cadência relativamente ao originalmente
planeado
5. Defeitos do processo (qualidade do produto)
6. Redução de eficiência no arranque e mudança de produto
(produto não conforme ou desperdícios de materiais)
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM Consequências das “SEIS GRANDES PERDAS” 1- Falha/avaria 2- Mudança/ajuste 3-
TPM
Conceitos associados ao TPM
Consequências das “SEIS GRANDES PERDAS”
1- Falha/avaria
2- Mudança/ajuste
3- Espera/pequenas
paragens
4- Redução velocidade
5- Defeitos/retrabalho
6- Perdas de arranque
PERDAS DE
PARAGENS
DEFEITOS
VELOCIDADE/CADÊNCIA
Redução do tempo
disponível para
produzir
Redução da eficiência
do equipamento
Produtos defeituosos
ou rejeitados
Retrabalho e sucata
DISPONIBILIDADE
EFICIÊNCIA
QUALIDADE
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM OS OBJECTIVOS DO TPM – “OS QUATRO ZEROS” Conceito de
TPM
Conceitos associados ao TPM
OS OBJECTIVOS DO TPM – “OS QUATRO ZEROS”
Conceito
de
ZERO
Zero Avarias
Zero Defeitos
Zero Acidentes
Zero Desperdício
Melhoria
Envolvimento
Contínua
Colaboradores
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS Causas Crónicas Causas Esporádicas
TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas
Causas Esporádicas
•Originam pequenas paragens
•Não são devidamente corrigidas
•Tendem a tornar-se um hábito
•Os efeitos são pequenos
•Não são relatadas
•Não são identificadas
•Escondidas
•Muitas
•Permanentes
•Provocam deterioração
•Paragens importantes
•Reparação completa
•Consequências importantes
•Ficam no registo histórico
•Claramente identificadas
•Pouco frequentes
•Ocasionais
•Provocam avarias com paragem
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS Causas Crónicas Causas Esporádicas Perdas
TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas
Causas Esporádicas
Perdas Crónicas
Perdas Esporádicas
•Disparo de um contactor
•Válvula não abre totalmente
•Deficiente contacto de fim-curso
•Pressão de ar baixa
•Motor eléctrico queimado
•Veio transmissão partido
•Curto-circuito num quadro
•Chumaceira partida
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Conceitos associados ao TPM PERDAS CRÓNICAS E PERDAS ESPORÁDICAS Eficiência TPM Eficiência óptima 95%
TPM
Conceitos associados ao TPM
PERDAS CRÓNICAS E PERDAS ESPORÁDICAS
Eficiência
TPM
Eficiência óptima
95%
Perdas crónicas
Acções
inovadoras
60%
Medidas
correctivas
convencionais
Perdas esporádicas
Tempo
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Definições de TPM Total • Participação de todos os Colaboradores da Empresa • Não
TPM
Definições de TPM
Total
• Participação de todos os Colaboradores da Empresa
• Não apenas os Operadores
• Também a Gestão de Topo
• Cada um com a sua função
Produtiva
• Objectivo - maximizar a capacidade produtiva
• Obter a máxima qualidade do produto
• Produção e manutenção buscam a mesma finalidade
Manutenção
• Com uma manutenção de excelência pode-se obter elevada eficiência
• Permite a longevidade dos equipamentos
• Uma adequada manutenção reduz os custos totais do sistema produtivo
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Definições de TPM Eficiência Total • O TPM busca a eficiência económica (lucro) Manutenção
TPM
Definições de TPM
Eficiência Total
• O TPM busca a eficiência económica (lucro)
Manutenção Total
• Sistema que inclui a prevenção da manutenção, a melhoria da
manutabilidade, para além da manutenção preventiva
Participação Total
• Inclui todos os Colaboradores e visa a manutenção autónoma pelos
Operadores através de actividades de pequenos grupos
 Conjunto de estratégias destinadas a criar no pessoal da produção o sentimento
de posse dos seus equipamentos e à realização da manutenção autónoma
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Definições deTPM O TPM não é uma metodologia fechada, normalizada ou pré-establecida. Pelo contrário,
TPM
Definições deTPM
O TPM não é uma metodologia fechada, normalizada ou pré-establecida.
Pelo contrário, é um processo de melhoria contínua que recorre ao bom
senso e à criatividade do ser humano.
Combina a manutenção preventiva com conceitos da gestão da
qualidade, envolvendo todos os empregados.
Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o sentimento de
posse dos seus equipamentos, em parceria com as funções de Manutenção e
Engenharia.
Assegura que os sistemas produtivos operam sempre adequada e
eficazmente.
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Organização das actividades TPM As actividades TPM são agrupadas em função do seu tipo
TPM
Organização das actividades TPM
As actividades TPM são agrupadas em função
do seu tipo nos chamados:
PILARES DO TPM
O número de pilares depende dos autores mas
é frequente o conceito original Toyota dos:
“OITO PILARES”
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Organização das actividades TPM - Pilares Os Pilares do TPM 5S Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Organização das actividades TPM - Pilares
Os Pilares do TPM
5S
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Manual de Manutenção (exemplo prático) Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Manual de Manutenção (exemplo prático)
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Lubrificante Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Lubrificante
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Tipos de Manutenção Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Tipos de Manutenção
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Cuidados a ter em consideração Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Cuidados a ter em consideração
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Esquema de Montagem Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Esquema de Montagem
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Esquema Pneumático Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Esquema Pneumático
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Lista de Peças de Reserva Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Lista de Peças de Reserva
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM Tabela de Manutenção Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Tabela de Manutenção
Alexandre Pereira Nº20086381