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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
DISCIPLINA: Operaes Unitrias para a Indstria de Alimentos I
PROFESSORA: Dr
a
. Miriam Carla B. Ambrosio Ugri


VII TRATAMENTO DE SLIDOS

VII.1 MOAGEM

FRAGMENTAO DE SLIDOS: a operao que tem por objetivo reduzir o tamanho
dos fragmentos de determinado material, matria-prima ou produto final.
Exemplos de fragmentao de slidos: moagem de cristais para facilitar sua
dissoluo (lixiviao), britamento e moagem de combustveis slidos antes da queima,
corte da madeira antes do cozimento na produo de celulose, moagem de sementes
oleaginosas para acelerar a extrao com solventes e produo de farinhas e farelos
(trigo, soja, girassol entre outros).
O processo de Fragmentao de Slidos tem as seguintes finalidades:
a) Aumentar as superfcies:
reaes qumicas que envolvem partculas slidas. A velocidade de reao
proporcional rea de contato com a outra fase;
extrao aumenta a velocidade de extrao devido a maior rea de contato
entre as fases quanto menor a distncia que o solvente precisa penetrar no
slido;
secagem a diminuio de tamanho provoca o aumento da rea e a diminuio
da distncia que a umidade percorre no interior das partculas para atingir a
superfcie do slido.

b) Diminuir o tamanho do slido para separar dois ou mais constituintes; principalmente
quando um est disperso em pequenas bolsas isoladas no interior do slido.

Exemplo: Granito= quartzo + feldspato + areia

c) Modificar as propriedades de um material que dependem do tamanho da partcula:
reatividade qumica, que maior em partculas finas se comparada com
partculas grossas;
cor (intensidade), afetado pelo tamanho da partcula;
poder de revestimento de pigmentos, afetado pelo tamanho da partcula;
especificao de produtos comerciais (diversas granulometrias).

d) Promover a mistura mais ntima entre dois slidos, pois quanto menor o tamanho das
partculas a serem misturadas, mais uniforme o produto. Este o caso de muitos
produtos farmacuticos em p.

VII.1.1 - MECANISMO DE REDUO DE TAMANHO

A reduo de tamanho uma operao extremamente complexa. Os slidos
podem sofrer reduo de tamanho atravs de vrios tipos de solicitaes, dos quais
quatro so utilizadas industrialmente:
2
compresso;
impacto;
atrito (abraso);
corte e/ou dilaceramento.

1 - Desintegrao:
a aplicao do esforo ocasionando fissuras no material. A concentrao de
esforo at valor crtico acarreta no crescimento e ramificao das fissuras ocorrendo a
ruptura.
Aumentando a fora de um impacto sbito em um slido, o nmero de partculas
finas aumentado, mas no diminui seu tamanho. Portanto:
- o tamanho das partculas finas produzidas est relacionado com a estrutura do
material.
- o tamanho das partculas maiores depende diretamente do modo como a
operao de reduo de tamanho conduzida.

2 - Operaes de Moagem:
Pode-se operar a seco ou a mido. Geralmente a operao a mido economiza
cerca de 25% da energia eltrica. Alm disso, o controle do p melhor na operao a
mido e a classificao do material na sada do moinho mais simplificada. Contudo,
h operaes em que a moagem a seco essencial (cimento e cal). Quando a moagem
levada a dimenses extremas, foras de atrao podem causar aglomerao das
partculas e o nico recurso moer o slido em suspenso em um lquido.
Quanto ao tipo de operao, as moagens podem ser realizadas em batelada
(descontnua) ou operao contnua, podendo operar em circuito aberto ou circuito
fechado, como mostrado na Figura 1.
A operao em batelada descontnua, coloca-se a carga e, uma vez efetuada a
moagem, feita a descarga com o moinho parado. Na operao contnua opera-se me
regime permanente; tanto a alimentao como a retirada do produto feita com o
moinho operando normalmente. Nestas operaes pode-se optar por duas variantes:
circuitos aberto ou fechado. Em circuito aberto, o material alimentado ao moinho e
passa apenas uma vez pela mquina, sendo retirado do circuito aps a moagem. Em
circuito fechado, o produto bruto passa por um separador: os finos constituem o produto
e os grossos so reciclados.
O custo inicial maior na moagem em circuito fechado devido ao maior nmero
de equipamentos, mas o consumo de energia por tonelada de produto menor.

3

Figura 1 Operaes de Moagem


3 - Consumo de energia:
O custo de energia uma parcela importante no custo total da operao de
fragmentao. Desta forma, o consumo de energia est relacionado com a estrutura
interna do material e composta de duas etapas:
abertura de pequenas fissuras;
formao de nova superfcie (S).

VII.1.2 - LEIS DE DIVISO DE SLIDOS

So utilizadas para estimar a energia dissipada durante o processo de
fragmentao.

A - LEI DE RITTINGER: O slido a ser fragmentado inicialmente sofre deformaes
e fica em estado de tenso at que, ultrapassando o limite de ruptura, as partculas se
rompem. Os fragmentos produzidos mantm a mesma forma das partculas originais.

4
"O trabalho necessrio para fragmentar o slido proporcional ao aumento da
superfcie produzida".

Considerando uma partcula com dimetro D
1
, e fator de forma
1
, que moda
at o dimetro D
2
. Se N for o nmero de partculas formadas a partir da partcula
original, a superfcie externa adicional produzida pela moagem dessa partcula ser:

( )
2
1 1
2
2 2 1 2
D a D a N S S S = = (1)

sendo que a
1
e a
2
so os parmetros de forma da expresso
2
* D a s = .
Como
3
2 2
3
1 1
D b
D b
N = e o nmero de partculas de tamanho D
1
na unidade de massa
do material

3
1 1
1
D b
, a superfcie externa total criada por unidade de massa de
alimentao ser:

1
1
2
2 2
1 1
2
2 2
3
2 2
3
1 1
3
1 1
1
D D
D a D a
D b
D b
D b
S

=
|
|

\
|

= (2)

Ateno!!! Equao (2) por unidade de massa!!!

A energia total consumida ser proporcional variao da energia da superfcie
durante a operao, isto :

|
|

\
|
=
1
1
2
2
*
D D
e k w
s

(3)

sendo: e
s
- energia de superfcie do slido por rea externa
- fator de forma
Se
1
=
2
= , resultando a lei de Rittinger:

)
cm
(
1 1
1 1 * *
2
1 2
1 2
kg
D D
K w
ou
D D
e k
w
s
|
|

\
|
=
|
|

\
|
=

(4)

e, por unidade de tempo:

|

\
|
|
|

\
|
=
h kg
cm
D D
KC W
.

1 1 2
1 2
(5)

sendo:
5
K - depende do tipo de mquina e do material (obtido experimentalmente em cada
situao estudada)
C - capacidade do britador ou moinho (t/h)
D - dimetro da partcula
Esta lei presta-se para prever o resultado de modificaes de operaes
existentes.

Exemplo 01 - Consome-se 30 hp para moer 140 t/h de um material entre 2 mm e 1 mm.
Qual a energia necessria para moer 120 t/h do mesmo material entre 1 mm e 0,5 mm ?

( )
hp W
W
W
W
W
D D
D D
C
C
W
W
D D
KC W
D D
KC W
6 , 51 72 , 1
2
1
1
1
1
1
5 , 0
1
140
120
1 1
1 1
1 1
1 1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
2
1
2
2
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
1
1
1
2
1
1
= =
(
(
(

\
|

=
(
(
(
(

\
|

|

\
|

=
|
|

\
|
=
|
|

\
|
=


B - LEI DE KICK:

"O trabalho necessrio para fragmentar um slido funo logartmica da razo entre
os tamanhos inicial e final dos fragmentos".

) ln( *
o fragmenta de relao
ln *
2
1
2
1
m K w
D
D
m
D
D
K w
=
=
|
|

\
|
=
(6)

sendo: K constante determinada experimentalmente, que depende do britador e do
material
w energia consumida por unidade de massa
m relao de fragmentao.

Em alguns equipamentos, o valor de m no pode ser ultrapassado. Quanto maior
o valor de m mais difcil a operao de fragmentao.
Se C a capacidade do britador, a energia total consumida numa hora ser dada
pela expresso:
6

) ln( * * m C K W = (7)

Segundo esta lei, a energia consumida na fragmentao depende de m e no
isoladamente de D
1
e D
2
. Assim esta lei s serve para prever as alteraes de consumo
decorrentes de modificaes introduzidas numa operao que j vem sendo realizada.
Aplica-se bem nas primeiras fases do britamento, quando a superfcie adicional
produzida relativamente pouco importante. Ou seja, nestes britamentos grosseiros, a
reduo de volume mais importante que o aumento de rea externa.
As leis de Rittinger e de Kick no se aplicam no mesmo intervalo de
granulometria. A lei de Rittinger se aplica melhor segunda fase do britamento, ou seja,
moagem fina, quando a superfcie externa que est sendo criada a varivel mais
importante.

C - LEI DE BOND:

"O trabalho inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho produzido".

|
|

\
|
=
1 2
1 1
2
D D
K w (8)

Introduzindo a relao da moagem nesta expresso e substituindo a constante 2K
por 10w
i
tem-se:

|
|

\
|
=
m
D
w w
i
1
1
100
2
(9)

sendo: w
i
a energia necessria para reduzir a unidade de peso do material desde um
tamanho bastante grande at um tamanho final D
2
igual a 100m. (Fazendo
100 e
2
= D m na expresso anterior,
i
w w = ). Tambm pode ser chamado de
work index (kW.h/t) do material, variando com a natureza do slido.
A Tabela 1 apresenta os valores do ndice de trabalho de diversos slidos em
kW.h/t de material modo a mido. Para moagem a seco deve-se multiplicar por 1,34.
Esses valores j levam em conta o atrito no britador, de modo que o consumo calculado
com a lei de Bond j o consumo total.
A expresso (9) permite calcular a energia consumida para moer a unidade de
massa do slido. Sendo C a capacidade do moinho (t/h), a energia (-W, em hp*h) pode
ser calculada por:


|
|

\
|
=
1 2
1 1
* *
D D
w C k W
i
(10)

sendo:
D
1
e D
2
dimetros mdios da alimentao e do produto, respectivamente, (cm)
C - capacidade (t/h)
w
i

work index (kW*h/t)
k deve ser usado igual a 0,134
7
Tabela 1 - ndice de trabalho para moagem a mido. Para moagem a seco, multiplicar
por 1,34.
Material Massa especfica, g/cm
3
Work index, w
i
(kWh/t)
Bauxita 2,20 8,78
Cimento clinquer 3,15 13,45
Cimento bruto 2,67 10,51
Argila 2,51 6,30
Carvo 1,4 13,00
Coque 1,31 15,13
Granito 2,66 15,13
Gesso 2,69 6,73
Minrio de ferro 3,53 12,84
Calcrio 2,66 12,74
Rocha fosftica 2,74 9,92
Quartzo 2,65 13,57
Hematita 3,76 12,68

A lei de Bond pressupe que todas as partculas tm aproximadamente a mesma
forma geomtrica.
Comparando as trs leis apresentadas, a Lei de Bond conduz a estimativas mais
realistas do consumo de energia de britadores e moinhos comerciais; sendo que a
nica para prever o consumo de mquinas que ainda no foram instaladas.

Exemplo 02 - Fazer uma estimativa da energia necessria para britar 100 t/h de
calcrio, desde um dimetro mdio de 5 cm at o dimetro final de 8 mesh Tyler (0,236
cm).
a - Supor que 80% do peso da alimentao passam por uma peneira de 5 cm de malha e
que o produto passa por uma peneira de 8 Mesh Tyler (0,236 cm).
b - Todas as partculas da alimentao e do produto tm a mesma forma geomtrica.
c - Britamento a seco.

|
|

\
|
=
|
|

\
|
=
1 2 1 2
1 1
134 , 0
1 1
D D
w C
D D
w C k W
i i


Lei de Bond: C = 100 t/h
w
i
= 12,74 * 1,34 = 17,07 kW.h/t
D
i
= 5 cm
D
2
= 0,236 cm.
hp W
W
6 , 368
5
1
236 , 0
1
07 , 17 * 100 * 134 , 0
=
|
|

\
|
=

8
Exemplo 03 - O britamento da hematita est sendo realizado a mido numa indstria
com um britador intermedirio de cilindros lisos. Na operao atual 1/4 hp consumido
para acionar o britador vazio e 14 hp consumido durante a fragmentao de 6,4 t/h do
minrio, desde um dimetro mdio de 3 mm a 1 mm. Faa uma estimativa do consumo
de energia a ser esperado depois de um ajuste no espaamento entre os cilindros, de
modo a reduzi-lo na metade.


VII.1.3 PROPRIEDADES DOS SLIDOS A SEREM MODOS

As propriedades mais importantes, alm da dimenso dos slidos, so:

1 Dureza: afeta o consumo de energia e o desgaste da mquina. Com materiais duros
e abrasivos preciso usar uma mquina de baixa velocidade e proteger os apoios das
poeiras abrasivas formadas. Recomenda-se lubrificao sob presso. A escala de Mohs,
na Tabela 2, mostra a ordem de dureza crescente de alguns slidos:

Tabela 2 - Escala de Dureza de Mohs:
1 talco 6 orthoclase ou feldspato
2 selenita ou gesso 7 quartzo
3 calcita 8 - topzio
4 fluorita 9 corindo
5 apatita 10 - diamante

2 Estrutura: os materiais granulares normais, como carvo, minrios e rochas podem
ser triturados eficientemente com o uso das foras normais de compresso, impacto, etc.
Para materiais fibrosos necessrio efetuar uma ao de rompimento.

3 Contedo de umidade: verifica-se que os materiais no fluem bem se contiverem de
5 a 50% de umidade; nestas condies, os materiais tendem a se aglutinar. A moagem
pode ser satisfatria fora destes limites.

4 Resistncia ao Esmagamento: a potncia necessria para o esmagamento quase
que diretamente proporcional resistncia do material ao esmagamento.

5 Friabilidade: a sua tendncia a ser fraturada durante o manuseamento normal. Em
geral, um material cristalino quebrar ao longo de planos bem definidos e a potncia
necessria para o esmagamento aumentar medida que o tamanho da partcula
diminui.

6 Empastamento: um material pegajoso tender a entupir o equipamento de moagem
e, por isso, dever ser modo numa instalao que possa ser rapidamente limpa.

7 Tendncia para escorregamento (fluidez): esta caracterstica , em geral, um reflexo
do valor do coeficiente de atrito da superfcie do material. Se o coeficiente de atrito for
baixo, o esmagamento pode ser mais difcil.

8 Materiais explosivos: devem ser modos midos ou na presena de uma atmosfera
inerte.

9
9 Materiais que produzem poeiras prejudiciais sade devem ser modos sob
condies em que no se deixe escapar poeira.

VII.2 EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

Abaixo so apresentados alguns equipamentos industriais mais utilizados no
processo de moagem e diminuio de tamanho de slidos:


Alimentador Vibratrio: usado
para alimentao de britadores e
rebritadores. Resistentes a cargas
elevadas, permitindo o
abastecimento direto por
caminhes.

Calha Vibratria: Dispositivo de
retomada da pilha pulmo e
classificao.

Grelha Vibratria: Adequada
para pr-classificao de materiais
finos no processo de britagem de
minrios efetuando a diminuio
da carga do britador ou
rebritador.

Classificador / Lavador
Rosca: Possui grande utilidade na
lavagem de minrios e agregados
em geral, classificando o material
super fino e separando as
impurezas.

Moinho de Bolas / Barras:
Utilizado para moagem de
minrios finos (at 325 mesh);
podendo ser por via mida ou
seca. Podem ser fornecidos com
ou sem revestimentos internos
(metlicos ou no metlicos).
10

Moinho a Martelos:
Com aplicao na moagem de
materiais de baixa abrasividade,
permitindo obter granulometria fina
em uma s operao.

Moinho Pulverizador:
Caracterizado por sua alta rotao,
sendo indicado para moagem de
minrios de baixa ou nenhuma
abrasividade, atingindo slidos com
granulometria fina (at 100 mesh)
em uma s operao.

Moinho de Rolos: Ideal para
moagem de materiais de alta dureza
e abrasividade quando se deseja
uma pequena reduo, sem a
gerao de materiais finos em
excesso.

Rebritador de Mandbulas:
Indicado para operaes de
cominuio de materiais slidos e
minrios em geral, atendendo
britagens secundrias.


VII.2.1 DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS DE MOAGEM

Os equipamentos podem funcionar empregando um ou mais tipos de atuao da
fora simultaneamente.
Existe uma grande variedade de equipamentos, podendo ser classificados de
acordo com o tamanho das partculas de alimentao e do produto, conforme:

Britadores: fragmentao de partculas de tamanho grande para mdio;
Trituradores: para partculas de tamanhos mdios;
Moinhos: reduo de partculas mdias a ps finos.

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A Tabela 3 apresenta a variao de tamanho que existe entre a alimentao e o
produto final, de acordo com o equipamento utilizado.

Tabela 3 Variao de tamanho entre alimentao e produto final
ALIMENTAO PRODUTO FINAL*
BRITADORES
Primrio 10 cm 1,5 m 0,5 5,0 cm
Secundrio 0,5 5,0 cm 0,1 0,5 cm (10 a 3 mesh)
MOINHOS
Finos 0,2 0,5 cm 200 mesh
Coloidais 80 mesh at 0,01m
* (85% das partculas so menores que este tamanho)

As caractersticas gerais dos equipamentos so:

1 permitir o afastamento rpido do slido fragmentado das superfcies de trabalho, que
deve ser prevista em projeto (atravs de ar, gua ou fora centrfuga). Os finos
produzidos sobre a superfcie podem amortecer as novas partculas a serem modas.
Quando isto ocorre, tem-se o britamento ou moagem obstruda (choke crushing), caso
contrrio tem-se a moagem livre;

2 cuidados com a segurana, que ocorrem durante uma operao adequada. Os
britadores podem expelir partculas com grande energia durante a operao. Os moinhos
podem provocar a queima ou exploso do material devido ao aquecimento excessivo ou
acmulo de p fino durante a moagem.

BRITADORES PRIMRIOS

A Britador de Mandbulas: a parte mais importante so as duas mandbulas de ao-
mangans, uma fixa e a outra mvel, colocadas no interior de uma carcaa de ao, ferro
ou ao-mangans. A principal aplicao o britamento primrio de materiais duros e
abrasivos.
O britador Blake (Figura 2) fabricado com mandbulas que variam entre 5 e
120 cm e a velocidade de operao baixa (100 a 400 rpm). O ngulo de abertura das
mandbulas geralmente inferior a 30 para evitar que as partculas alimentadas sejam
expelidas pela mquina. D maior produo e no entope com facilidade, pois a parte
inferior das mandbulas que se abre para dar sada ao produto.

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Figura 2 Britador Blake

O Britador Dodge (Figura 3) tem menor capacidade, presta-se para operao
intermitente e permite trabalhar com maior relao de fragmentao. Entope com mais
facilidade do que o Blake, mas o produto de granulometria mais regular. Devido a
uma grande abertura no topo, pode receber alimentao muito grossa e efetuar uma
grande reduo de tamanhos.


Figura 3 Britador Dodge

B Britador Giratrio (Figura 4): opera por compresso, mais ou menos como um
britador de mandbula, porm a ao de britamento contnua. formado por um corpo
cnico de carga, seguido de outro de descarga. No interior h uma cabea cnica de
britamento, sendo que a alimentao feita pelo topo.

13

Figura 4 Britador giratrio

A ao de britamento contnua, assim como a descarga. O movimento de
rotao reduz a vibrao. As tenses no britador giratrio so mais uniformes do que no
britador de mandbulas; o consumo de potncia menos varivel e a capacidade por
unidade de rea de descarga maior. O produto relativamente mais fino e uniforme.

Observao: Os trituradores de mandbulas e o triturador giratrio empregam uma
fora predominantemente compressiva.

BRITADORES SECUNDRIOS

A Britador de Martelos: opera principalmente pelo impacto do material com os
martelos e com as placas de britamento, fragmentando materiais frgeis no abrasivos.
Pode ser utilizado para materiais fibrosos, como milho, caf e soja, pois uma parte da
ao de fragmentao por corte. Os maiores servem para trabalho pesado, como o
britamento de carvo, calcreo, barita, cal, xisto e osso em pedaos de 20 a 50 cm. As
menores unidades operam na faixa de granulometria dos moinhos, e chamam-se
Moinhos de Martelos.
A Figura 5 apresenta um modelo tpico de britador de martelos. Um rotor gira
em alta velocidade (variando de 500 a 1800 rpm) no interior de uma carcaa. No rotor
h um nmero de martelos perifricos que basculam em torno de seu ponto de fixao.
Os martelos danificados ou desgastados podem ser substitudos facilmente.
14

Figura 5 Britador de martelos.

A alimentao feita pela parte superior, mas em alguns modelos pode ser axial,
e projetada para fora pela fora centrfuga, sendo esmagada por pancadas entre os
martelos ou contra as placas de fratura montadas ao redor da periferia da caixa
cilndrica. O produto sai pelo fundo, onde h uma grelha. Nos modelos menores, as
grelhas so substitudas por um aplaca metlica perfurada. Alguns tipos tm 2 ou mais
rotores e outros so simtricos, o que permite alterar o sentido de rotao, para
uniformizar o desgaste dos martelos e das placas.

B Britador de Pinos (Figura 6): uma variante do britador de martelos. Os menores
tm dois discos horizontais com pinos verticais. O disco inferior gira em alta velocidade
com os pinos para cima. O disco superior fixo e tem os pinos para baixo. A
alimentao feita por um furo central existente no disco fixo. Os maiores tm os
discos verticais, prestando-se para o britamento de diversos produtos qumicos,
fertilizantes e materiais frgeis no abrasivos.


Figura 6 - Britador de pinos

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A operao pode ser contnua com descarga centrfuga do produto ou em
batelada. O produto fino e uniforme. A granulometria controlada variando-se a
distncia entre os discos e pelo ajuste da velocidade. Este britador tambm pode ser
empregado como moinho.

C Britador de Barras ou Gaiolas (Figura 7): parecido com os dois anteriores, sendo
utilizado como desintegrador de materiais sem muita resistncia mecnica e que podem
ser midos e pegajosos para serem britados em outros tipos de mquinas. Usa-se para
carvo, calcreo, fertilizantes, pedras de cal e materiais fibrosos.
Os rotores so verticais e os pinos so trocados por barras de ao de ligas
especiais. Cada rotor forma uma espcie de gaiola circular, podendo haver vrias
gaiolas concntricas (no mximo 8) girando em sentidos contrrios. O slido
alimentado pela parte superior e atravessa as gaiolas que giram em alta velocidade. A
fratura do material ocorre por impactos mltiplos com as barras. O produto sai pela
parte inferior da mquina.


Figura 7 Britador de barras ou gaiolas.

D Britador de Rolos: normalmente instalado depois de um britador de mandbulas
ou giratrio. fabricado em diversos tamanhos. Sua construo simples e robusta.
O modelo mais conhecido o de dois rolos lisos (Figura 8), que tambm podem
ser estriados. Consta de dois rolos horizontais, sendo um montado em apoios ajustveis,
que giram em sentidos opostos e mesma velocidade e a folga entre eles pode ajustar-se
de acordo com a dimenso da alimentao e a dimenso desejada do produto. Como a
mquina atua sob a ao de molas, ela est protegida contra danos causados por material
muito duro. Geralmente um dos rolos acionado diretamente e o outro pelo atrito com
os slidos.
O dimetro dos rolos varia de 10 cm a 2 m e a largura de 3 a 80 cm. A
velocidade perifrica varia de 60 a 500 m/min, para rotaes de 45 a 220 rpm.

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Figura 8 Britador de rolos.

Este equipamento apropriado para uma pequena reduo de tamanho numa
nica operao. muito aplicvel na produo de slidos granulares grosseiros (10-15
mesh), produzindo pouco material fino quando bem operado. Exemplos: sementes
oleaginosas, indstria da plvora e materiais abrasivos.

E Britador de Rolo nico Dentado (Figura 9): o rolo se movimenta no interior de
uma carcaa. A fratura feita pelo impacto contra os dentes do rolo e o britamento
secundrio realizado pelo aprisionamento dos fragmentos produzidos, seguido de
compresso contra uma bigorna curva presa carcaa por meio de parafusos de ao,
contra a ao de um conjunto de molas resistentes. Muito usada para o britamento de
slidos laminados, como calcreo, dolomita, fosfato, cimento e xisto.


Figura 9 Britador de rolo nico dentado.

F Britador Cnico (Figura 10): parecido com o giratrio, porm de capacidade
menor e tanto a alimentao quanto o produto so mais finos. Pode ser instalado no
lugar de um britador giratrio ou de rolos e realiza, num s estgio, uma reduo de
tamanho que poderia ter sido feita em mais estgios.
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Tem um rotor cnico que gira a mais ou menos 500 rpm no interior de uma
carcaa revestida internamente com placas apertadas contra o rotor por meio de molas
resistentes. Se o britador entupir ou receber peas inquebrveis, as molas cedem. A
alimentao feita pela parte superior e o produto sai pela parte lateral inferior.


Figura 10 Britador cnico.

G Moenda: tambm pode ser chamado de m ou galga (Figura 11). Consta de um ou
dois rolos pesados de granito, concreto ou ferro fundido que rolam no interior de uma
panela reforada. Os dois rolos giram em tono de um eixo horizontal ligado ao eixo
principal vertical localizado no centro da panela.


Figura 11 M, moenda ou galga.

Alimentado pelo centro, o material britado por compresso sob os rolos,
deslocando-se para a borda da panela. Um raspador retorna continuamente o material
das paredes para a zona de britamento.
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s vezes funcionam como misturadores, sendo aplicaes tpicas o preparo de
tintas, argilas, areia para machos de fundio, massas pegajosas e produtos
farmacuticos. O dimetro varia de 1,5 a 3 m, com pedras de 70 cm a 1,5 m de dimetro
e largura de 10 a 50 cm e que pesam de 1 a 15 t o par.

MOINHOS

A Moinhos centrfugos de atrito: todos os modelos empregam a fora centrfuga
para lanar o material a moer contra a superfcie de moagem. O elemento de moagem
rola sobre o material que est sendo modo, realizando uma dupla ao de moagem:
compresso e atrito. Os tipos mais comuns so:

o Moinho Babcock (Figura 12): utiliza a fora centrfuga para a reduo de
tamanhos. Emprega esferas de ao que giram a alta velocidade entre dois anis
circulares. O anel inferior gira e o superior estacionrio.


Figura 12 Moinho Babcock em corte.

No moinho Babcock, o material mido alimentado no centro do moinho e chega
por ao centrfuga parte perifrica, onde modo entre as esferas e os anis.
Um ventilador na parte superior do moinho retira o material modo cuja
granulometria atingiu a especificao. O tamanho do slido controlado pela
velocidade de alimentao e pela velocidade do ar. Aplicaes: moagem de
carvo, matrias primas para a fabricao de cimento, rocha fosftica e calcreo
para agricultura alm de minrio de cromo.

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o Moinho Lopulco ou Sturtevant (Figura 13): usado para produzir materiais
finamente divididos (carvo, rocha fosftica, produtos qumicos e farmacuticos,
cimento e corantes); tambm podem moer materiais explosivos, pois no h
qualquer risco de fasca pelo atrito entre os elementos de moagem. Dois rolos de
moagem com a forma de troncos de cone so apertados por molas (determinam a
fora de esmagamento disponvel) contra um anel plano de moagem, mas no
chegam a encostar o anel. Os rolos podem ser mveis, sendo o anel fixo com a
mesa giratria. Quando o produto atinge a granulometria desejada, um ventilador
arrasta as partculas pela parte superior do moinho.


Figura 13 - Moinho Lopulco.

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B Rebolo (Figura 14): a moagem realizada entre duas pedras horizontais pesadas
circulares, uma das quais fixa. A outra gira em torno de seu eixo. O material
alimentado por cima, atravs de um furo central na pedra superior, sendo modo por
atrito entre as duas pedras, cuja superfcie spera. O produto sai lateralmente por ao
da fora centrfuga. Usa-se para moer cereais, pigmentos, produtos farmacuticos,
cosmticos, cortia, mica e amido. Aos poucos est sendo substitudo pelo moinho de
rolos.


Figura 14 Rebolo

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C Moinho de Rolos Dentados (Figura 15): usado para moer materiais de resistncia
mdia que devem ser reduzidos a p fino, como a farinha de trigo ou o carvo. A ao
de moagem principalmente de corte, ao contrrio dos britadores de rolos que
trabalham por compresso. O nmero de rolos varivel, podendo haver um s, dois
rolos sucessivos ou opostos, girando em sentidos opostos e com velocidades diferentes
(razo de 3:1), ou mais de dois. A superfcie dos rolos corrugada ou dentada. A
alimentao feita por cima e o material modo sai por baixo. Como os rolos giram a
velocidades diferentes, a reduo de tamanho feita por uma combinao de foras
compressivas e de corte. Muito usado para a moagem de farinha e fabricao de
pigmentos de tintas.


Figura 15 Moinho de rolo dentado.

D Moinho de Bolas (Figura 16 a e b): o tipo mais comum consta de um tambor
cilndrico rotativo com o comprimento aproximadamente igual ao dimetro e, em
operao, est parcialmente cheio de bolas, com o eixo horizontal ou com um pequeno
ngulo. O material alimentado no tambor e, medida que este gira, as bolas so
levantadas at um certo ponto para depois carem diretamente sobre o material a moer.


Figura 16.a Moinho de bolas.

Figura 16.b Interior do moinho de
bolas.

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A operao pode ser batelada, sendo a alimentao e a descarga feitas atravs de
uma abertura na superfcie lateral do tambor, ou contnua, quando a alimentao feita
por uma extremidade, sendo a descarga feita automaticamente pela extremidade oposta
atravs de uma peneira.
A superfcie interna do cilindro deve ser revestida com um material resistente
abraso (ao mangans, pedra ou borracha). Nos moinhos revestidos com borracha
verifica-se menos desgaste e o coeficiente de atrito entre as bolas e o cilindro maior do
que com revestimento de ao e pedra.
As bolas podem ser de ao, porcelana, pedra, ferro ou outro material
conveniente, geralmente com dimetro entre 1 e 10 cm. A regra prtica adotada usar
bolas de dimetro igual a 10 20 vezes o dimetro do material alimentado. A carga de
bolas ocupa de 30 a 50% o volume do moinho.
Se a rotao for muito baixa, as bolas apenas rolam no interior do moinho e a
ao de moagem bastante reduzida. medida que a velocidade aumenta, as bolas so
levadas at posies cada vez mais elevadas e a ao de moagem torna-se mais intensa.
Porm uma rotao crtica do tambor a partir da qual as bolas comeam a centrifugar e
ento a ao de moagem cai a valores muito baixos.

E Moinho Hardinge (Figura 17): um moinho de bolas no qual as bolas se agregam
por tamanhos. A parte principal do moinho cilndrica, como o moinho de bolas
comum, a extremidade de sada cnica e afunila no sentido do ponto de descarga. As
bolas grandes se renem na parte cilndrica, enquanto que as bolas menores se colocam
espontaneamente por ordem decrescente na parte cnica. Assim, o material modo
pela ao de bolas sucessivamente menores. No se sabe exatamente como ocorre a
segregao das bolas de dimenses diferentes, mas sugere-se que, se as bolas estiverem
inicialmente misturadas, as grandes atingiro uma velocidade de queda um pouco maior
e, por isso, chocam com a superfcie inclinada do moinho antes das menores e, em
seguida, escorrem para a seo cilndrica. A capacidade de um moinho Hardinge
maior do que a de um moinho de bolas de tamanho semelhante e produz um produto
mais fino e mais uniforme, com um menor consumo de energia, mas difcil escolher a
velocidade tima devido variao de dimetro. Muito utilizado para a moagem de
cimento, combustveis, slica, talco, ardsia, entre outros.


Figura 17 Moinho Hardinge

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F Moinho de Energia Fluida: ou moinhos a jato, constituem uma classe interessante
de dispositivos para efetuar a reduo de tamanho de slidos. Sob a ao de jatos de ar
comprimido ou vapor, as partculas movimentam-se rapidamente no interior do moinho,
moendo-se mutuamente por choques sucessivos. O vapor usado de 7 a 35 kgf/cm
2
e
250 a 400C. O ar comprimido mais comum de 7 kgf/cm
2
.
Um equipamento muito usado o Reductionizer, sendo formado por um tubo
fechado, com dimetro de 1 a 8 in, com a forma mostrada na Figura 18.


Figura 18 - Moinho de Energia Fluida

Os jatos tangenciais causam movimento rpido das partculas, que se moem em
conseqncia dos choques mltiplos com as paredes e de umas com as outras. Ao
atingir a granulometria especificada, a partcula dirige-se para a parede e sai
automaticamente do equipamento, sendo captada num ciclone. Servem para moer talco,
grafite, pigmentos, inseticidas, argila, cosmticos, sulfato de clcio e corantes orgnicos.

MOINHOS COLOIDAIS

Os moinhos como da Figura 19 so usados para produzir suspenses e emulses
com partculas ou gotculas menores do que 1m.
Um moinho coloidal comum consta de um rotor cnico e um estator separado de
0,5 a 7,5 mm um do outro; sendo que o rotor gira a alta velocidade (3000 a 15000 rpm).
A suspenso, com partculas de mais ou menos 100 mesh de dimetro, introduzida a
partir de um funil e projetada para fora por ao centrfuga, e a reduo de tamanhos
efetua-se medida que ela passa entre as superfcies de trabalho; sendo que a ao
predominantemente de atrito e corte.

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Figura 19 Moinho coloidal

Os moinhos a jato, j vistos, tambm podem funcionar como moinhos coloidais,
porm o produto mais grosseiro (1 a 10m). O consumo de energia destes
equipamentos bastante elevado em virtude da extrema finura que se quer atingir. Os
moinhos de discos tambm podem ser utilizados como moinhos coloidais, desde que a
separao entre os discos seja suficientemente reduzida e a velocidade supere a dos
tipos convencionais.


BIBLIOGRAFIA:

COULSON & RICHARDSON ; Chemical Engineering Vols. 1 & 2. Pergamon
Press. (ou em portugus, Tecnologia Qumica Vols. 1 & 2. Ed. Fund. Calouste
Gulbenkian)
GOMIDE ; Operaes Unitrias Volume 1 e 3. Edio do Autor, (1988).
GOMIDE ; Manual de Operaes Unitrias. Edio do Autor.
Mc.CABE & SMITH ; "Unit Operation of Chemical Engineering". Editora McGraw-
Hill.
PERRY & CHILTON ; Manual de Engenharia Qumica. Ed. Guanabara Dois, 5
a

Edio, (1980). (ou qq edio em ingls, preferencialmente da 5
a
a 7
a
)