Automação de Processos de Açucar e Alcool

A Usina de Acar e sua Automao
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Capitulo 1 INTRODUO E ESTATISCAS
Captulo 1 Introduo e Estatsticas 1.1 - A origem da cana-de-acar
ORIGEM: Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses. CARACTERSTICAS: Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero Sacharum officinarum. PERODO DE SAFRA: 150 a 180 dias nas condies brasileiras. Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano. PRODUTIVIDADE: No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha. Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.
1.2 - Acar, fonte de energia

ACAR um adoante extrado industrialmente de um vegetal normalmente contm um alto teor de carboidrato na forma de Sacarose. que
O carboidrato o principal constituinte de todos os seres vivos e so sua fonte de energia. 3
1.3 - Acar, a importncia histrica

A produo de acar valorizada desde a antigidade. Financiou as navegaes e a descoberta da Amrica no sculo XVI. Motivou conquistas e invases no sculo XVII. Promoveu o desenvolvimento econmico do Brasil e da Amrica Hispnica. OS ENGENHOS DE ACAR O acar era produzido em engenhos usando mo -de-obra escrava e caracterizou a cultura vigente do sculo XVI ao XVIII. O PROCESSO PRODUTIVO NOS ENGENHOS A moagem da cana-de-acar era feita em moendas construdas em madeira, com rolos verticais e acionados por animais ou rodas d'gua.
A clarificao, evaporao e a cristalizao eram feitas em tanques aquecidos por fogo direto pela queima de lenha. O controle da cristalizao era feito pela colocao ou retirada de lenha, ou seja, pela regulagem do aquecimento.
O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar dando origem rapadura ou acar mascavo.
Samuel Hazard, Cuba, 1865
O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.
Henri Monceau, 1764
Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.
Samuel Hazard, 1865
1.4 - Acar, a modernizao do processo

No incio do sculo XIX vrios aprimoramentos foram incorporados ao processo de produo de acar. Dentre todos, os mais significativos foram: A Mquina Vapor para acionamentos A Evaporao Mltiplos Efeitos O Cozedor Vcuo A Centrifugao do acar
A MQUINA VAPOR A mquina vapor substituiu o trabalho braal ou animal na moagem da cana no incio do sculo XIX, em plena Revoluo Industrial. Os pases que demoraram em adotar esse avano tecnolgico perderam mercado rapidamente.
A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS O qumico norte-americano Norbert Rillieux, nascido na Lousiana, foi o responsvel pela inveno da evaporao de mltiplos efeitos em 1834, que revolucionou a indstria aucareira mundial e tambm a indstria qumica.
O COZEDOR VCUO O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas. Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar de fogo direto nos engenhos.
A CENTRIFUGAO DO AUCAR As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por energia hidrulica (roda d'gua). Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de acar branco.
1.5 - Acar, a importncia para o Brasil

Participao do Acar nas Exportaes Brasileiras (%)
Ms
Exportao Total Ano 2001 Brasil US$ FOB Acar US$ FOB
Janeiro
4.537.905.000
229.618.827 74.282.170 116.041.631 71.822.001 78.503.793 163.264.621 239.760.286 287.345.097 292.192.709 291.304.947 281.727.815 151.867.191 2.277.731.088
(%) do Acar nas Exportaes do Brasil 5,06 1,82 2,25 1,52 1,46 3,24 4,83 5,02 6,15 5,82 6,26 3,49 3,91
Fevereiro 4.083.023.000 Maro 5.167.500.000 Abril 4.729.698.000 Maio 5.367.054.000 Junho 5.041.980.000 Julho 4.964.485.000 Agosto 5.727.436.000 Setembro 4.754.965.000 Outubro 5.002.529.000 Novembro 4.500.260.000 Dezembro 4.345.808.000 Total 58.222.643.000
Ms
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Total
(%) do Acar nas Exportaes do Brasil US$ FOB Acar US$ FOB Brasil 3.971.828.775 148.309.343 3,73 Exportao Total Ano 2002 3.658.349.034 4.260.412.206 4.641.399.729 4.441.379.547 4.078.559.856 6.223.334.278 5.751.020.402 6.491.806.837 6.474.407.905 5.126.951.442 5.242.335.956 127.931.406 63.761.274 52.996.253 90.329.025 186.919.084 229.823.044 219.061.211 329.861.646 268.940.680 183.602.649 192.100.759 3,50 1,50 1,14 2,03 4,58 3,69 3,81 5,08 4,15 3,58 3,66 3,47
60.361.785.967 2.093.636.374
Fonte:SECEX/elaborao UNICA
Fonte: Informao UNICA - Ano 6 - N 51 - Janeiro/Fevereiro de 2003
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Para onde vai o acar brasileiro:

2002 - Janeiro a Dezembro Pas de Destino Toneladas US$ FOB Pr. Mdio* Rssia 2.362.210 338.446.250 143,28 Egito 1.031.612 160.351.871 155,44 Romnia 888.708 124.964.058 140,61 Emirados rabes 809.680 120.580.040 148,92 Canad 608.460 87.328.939 143,52 Ir 601.296 90.200.503 150,01 Nigria 571.892 103.465.650 180,92 Senegal 434.333 56.141.389 129,26 Nger 427.208 73.974.863 173,16 Marrocos 396.185 60.620.481 153,01 Arbia Saudita 388.379 57.809.569 148,85 Arglia 312.861 50.495.371 161,40 Imen 257.000 43.850.482 170,62 Sria 255.487 45.433.355 177,83 Angola 245.341 43.521.097 177,39 Malsia 207.199 29.662.501 143,16 Malta 206.802 29.337.150 141,86 Tunsia 196.068 37.714.509 192,35 Iraque 192.166 34.848.280 181,34 Bulgria 173.179 23.755.046 137,17 Mauritnia 160.920 24.586.820 152,79 Indonsia 155.878 21.180.780 135,88 Somlia 139.420 24.975.323 179,14 Gergia 127.325 22.974.830 180,44 Gana 120.500 22.862.565 189,73 Nova Zelndia 119.599 17.530.580 146,58 Gmbia 118.004 20.726.169 175,64 Estados Unidos 110.012 34.833.590 316,63 Sri Lanka 100.910 16.996.736 168,43 Serra Leoa 93.550 15.291.100 163,45 Haiti 92.000 14.775.840 160,61 ndia 91.955 14.145.316 153,83 Uruguai 70.001 11.675.210 166,79 Taiwan (Formosa) 67.495 8.926.906 132,26 Itlia 66.432 11.704.024 176,18 Guin 60.049 11.419.891 190,18
*US$/t Fonte: Seces/Elaborao UNICA
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1.6 - Tipos de Acar

ACAR DEMERARA (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR) Acar produzido naturalmente, sem adicionar produtos qumicos na sulfitao. A produo desse acar muito grande, pois destinado para a produo dos acares de melhor qualidade, atravs da sua diluio. CRISTAL BRANCO Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao, Carbonatao ou Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao. A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante. O acar cristal branco qualificado de acordo com um padro estabelecido: Tipo Standard Superior Especial Especial Extra Mnimo Pol. 99.3 99.5 99.7 99.8 Mxima Cor 760 480 230 150 Mx. % Cinzas 0.15 0.10 0.07 0.05 Mx. Umidade > 0.05 < 0.04 < 0.04 < 0.04
Com a crescente melhoria da qualidade do acar, atualmente existem outros padres: Acar Especial Extra A, com a mxima cor de 100 - Acar G.C. com granulometria controlada - Acar Orgnico AUCAR REFINADO GRANULADO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado granulado cristalizado em um Cozedor Vcuo. ACAR REFINADO AMORFO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado amorfo cristalizado atravs de um choque trmico. Esse tipo de acar menos valorizado que o Refinado Granulado, pois o mel tambm est contido no produto. ACAR LQUIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65o Brix. O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada. Esse acar consumido pelas fabricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos, principalmente os fungos.
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ACAR INVERTIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao de cada um desses aucares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido encontrado em diferentes graus de hidrlise. A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o poder adoante de 85% do valor do acar cristal. A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois mais resistente ao ataque de microorganismos. ACAR ORGNICO Produto de granulao uniforme, produzido sem nenhum aditivo qumico, na fase agrcola como na industrial e pode ser encontrado nas verses clara e dourada. Seu processamento segue princpios internacionais da agricultura orgnica e anualmente certificado pelos rgos competentes. Na produo do acar orgnico, todos os fertilizantes qumicos so substitudos por um sistema de integrao orgnica para proteger o solo e melhorar suas caractersticas fsicas e qumicas (evitam-se doenas com o uso de variedades de cana mais resistentes e combatem-se pragas, como a broca da cana, com seus inimigos naturais, como as vespas)
Exportaes Brasileiras de Acar (em toneladas)
Ano de 2002 Tipos de Acar Cristal Demerara VHP 76.530 224.106 410.693 123.250 80.284 64.524 173.850 110.951 173.745 70.000 47.511 172.329 78.750 41.709 965.956 242.027 16.299 932.881 399.762 25.000 971.333 474.850 20.127 1.066.775 478.500 44.000 928.243 445.825 351.930 778.349 297.200 332.021 637.611 194.550 284.810 607.128 3.055.094 1.578.749 7.709.568 22,92 11,85 57,85
Meses Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Total Particip. (%)
Refinado 156.150 76.550 7.000 49.150 84.600 14.000 77.075 41.825 104.635 145.075 100.876 126.566 983.502 7,38
Total 867.479 344.608 465.546 338.990 1.171.015 1.205.208 1.473.170 1.603.577 1.555.378 1.721.179 1.367.708 1.213.054 13.326.913 100,00
Fonte: Williams (Serv. Martimos) Ltda / Elaborao: UNICA
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1.7 - Tipos de lcool

LCOOL HIDRATADO CARBURANTE o lcool a 92o GL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado co mo combustvel direto nos veculos com motores movidos lcool. LCOOL ANIDRO o lcool a 99.6o GL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos combustveis. Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro. LCOOL ANIDRO ESPECIAL o mesmo lcool do item anterior, porem isento de contaminantes (benzeno e ciclo-hexano), produzido atravs do processo de peneira molecular. LCOOL REFINADO E NEUTRO o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares. LCOOL EXTRA NEUTRO o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.
1.8 - Outros subprodutos da Cana-de-acar

BAGAO DE CANA Resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. utilizado como combustvel nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor. Pode ser utilizado na fabricao de papeis e como rao animal se for hidrolizado. VINHAA Resduo resultante da destilao do lcool, utilizado como fertilizante na lavoura. Pode ser utilizada na fabricao de adubos. LEO FUSEL Resultante da destilao de lcool, constitudo de lcoois superiores. extrado em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos. MELAO Resultante da centrifugao do acar, contendo acares redutores e parte de sacarose no cristalizada. utilizado na fermentao para produo de lcool e como matria-prima para fabricao de cachaa e rum. LEVEDURA SECA Leite de levedura, que sofreu um processo de desidratao muito rico em protena, destinado a rao animal.
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1.9 Unidades Produtoras Centro/Sul do Brasil

RANKING DAS UNIDADES PRODUTORAS - CENTRO/SUL - SAFRA 99/00
ORD. Unidades Produtoras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Da Barra (SP) Santa Elisa (SP) Itamarati (SP) So Martinho (SP) Vale do Rosrio (SP) Bonfim (SP) Barra Grande (SP) So Jos - Macatuba (SP) Nova Amrica (SP) So Joo - Araras (SP) Costa Pinto (SP) Da Pedra (SP) Colombo (SP) Santa Cruz - Amrico Brasiliense Catanduva (SP) Alto Alegre (PR) Colorado (SP) Vale do Verdo (GO) Iracema (SP) Andrade (SP) Maraca (SP) EQUIPAV (SP) Rafard (SP) So Luiz - Pirassununga (SP) Bazan (SP) Cruz Alta (SP) Moema (SP) So Luiz - Ourinhos (SP) Santa Adlia (SP) Junqueira (SP) Virlcool (SP) Santa Helena - Rio das Pedras (SP) Guara (SP) Diamante (SP) Moreno (SP) Santo Antnio - Sertozinho (SP) So Carlos (SP) Iturama (MG) MB (SP) Alta Mogiana (SP) So Jos da Estiva (SP)
Cana Moda Acar lcool (ton.) (sacas - 50kg) Total (m3) 5.821.092 5.637.141 5.270.109 5.239.159 4.054.867 3.957.066 3.947.349 3.824.873 3.642.812 3.253.493 3.246.146 3.039.470 2.940.243 2.850.014 2.721.495 2.613.834 2.603.304 2.566.058 2.554.316 2.442.215 2.412.888 2.273.755 2.224.390 2.183.763 2.112.403 2.035.834 2.033.648 2.002.514 1.943.081 1.753.914 1.737.540 1.728.164 1.716.578 1.697.462 1.696.654 1.666.199 1.665.620 1.658.524 1.652.161 1.640.910 1.635.804 8.469.000 8.278.320 5.016.220 8.439.020 5.809.600 6.395.520 4.949.220 5.263.680 5.508.100 4.702.000 5.919.900 3.187.960 5.123.300 3.571.640 3.474.620 4.929.860 3.810.020 2.108.700 3.491.820 2.223.520 4.411.280 2.133.100 4.018.260 3.641.740 4.132.100 4.678.000 2.959.300 2.856.260 3.003.000 2.250.300 2.230.840 3.147.360 2.628.780 3.224.840 3.277.100 2.075.000 2.407.480 2.082.840 2.372.000 3.237.700 2.073.200 224.317 212.548 256.169 194.730 160.005 163.876 198.845 180.080 117.197 105.605 106.876 172.125 96.992 133.690 136.528 73.175 115.584 110.927 105.674 158.629 70.526 115.083 63.834 48.693 63.310 --78.144 66.300 84.298 81.721 67.167 47.079 66.230 43.554 39.814 77.080 67.533 79.135 73.950 42.517 80.330
15
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cerradinho (SP) Nardini (SP) Santa Cndida (SP) N. Aparecida - Pontal (SP) Ipaussu (SP) Batatais (SP) Central Paran (PR) Guarani (SP) Zanin (SP) Barrlcool (MT) Delta (MG) Quat (SP) So Domingos (SP) So Francisco - Elias Fausto (SP) Maring (SP) COCAL (SP) Jalles Machado (GO) CLEALCO (SP) Albertina (SP) Furlan (SP) Coopernavi (MS) So Manoel (SP) Mandu (SP) UNIALCO (SP) Jacarezinho (PR) ARALCO (SP) Da Serra (SP) Santa Luiza (SP) So Joo - SJBV (SP) Debrasa (MS) Passa Tempo (MS) N. Aparecida - Itapira (SP) So Carlos (PR) Julina (PR) So Jos (PR) Santa Terezinha (PR) Galo Bravo (SP) Santa Rita (SP) Ester (SP) Vale do Iva (PR) Tamoio (SP) Cooprodia (MT) So Francisco - Sertozinho (SP) Santa Helena (GO) FBA / UNIVALEM (SP)
1.619.705 1.609-794 1.605.382 1.577.550 1.571.301 1.560.091 1.514.132 1.499.205 1.495.958 1.483.785 1.452.151 1.449.557 1.406.184 1.403.177 1.400.000 1.356.990 1.330.645 1.330.284 1.324.277 1.321.436 1.283.565 1.275.009 1.268.829 1.242.042 1.240.870 1.239.108 1.235.464 1.234.163 1.226.549 1.225.065 1.200.438 1.186.393 1.183.863 1.175.676 1.165.460 1.165.206 1.150.453 1.150.000 1.132.499 1.130.234 1.129.158 1.122.187 1.107.670 1.097.688 1.091.180
2.176.560 1.719.040 1.911.480 3.501.860 2.817.880 2.395.500 2.723.560 3.254.000 2.029.600 663.100 2.878.560 1.961.080 2.507.680 3.027.400 2.075.320 1.681.780 2.396.000 2.074.000 2.807.660 1.978.760 1.786.380 2.237.740 1.973.560 1.820.060 1.747.000 1.354.660 2.692.480 2.001.000 2.241.340 --1.936.260 1.613.260 --2.307.780 2.365.960 2.075.320 1.444.660 1.500.000 1.395.000 2.023.180 2.429.300 920.280 1.051.700 2.119.920 1.139.680
61.101 87.430 72.578 28.084 41.698 69.127 32.859 52.540 52.102 95.113 34.180 66.247 44.683 --60.000 66.439 39.034 40.258 21.468 40.000 46.700 39.174 48.688 53.715 43.375 58.092 23.083 33.400 8.348 96.222 24.385 50.468 89.541 23.407 22.761 26.838 56.036 47.000 49.488 22.699 --65.150 48.100 28.064 54.104
16
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
Nova Unio (SP) Trialco - Pirip (MG) Santa Olinda (MS) Santa Izabel (SP) Bela Vista - Pontal (SP) Bandeirantes (PR) FB - Cidade Gacha (PR) Sonora Estncia (MS) Benlcool (SP) Pitangueiras (SP) Central lcool Luclia (SP) Alvorada (MG) Alto Alegre Un. Floresta (SP) Santa Lcia (SP) Ivat (PR) Santa Maria - Cerquilho (SP) Lucinia (MG) Volta Grande (MG) Ibir (SP) Cresciumal (SP) Ferrari (SP) Campestre (SP) Maracaju (MS) Bom Retiro (SP) Central Paulista (SP) Sapucaia (RJ) Buriti (SP) Alcoazul (SP) Jardest (SP) Parlcool (SP) Santa F (SP) Floralco (SP) CEVASA (SP) Santo Alexandre (SP) Dail - Ibaiti (PR) Dois Crregos (SP) Sobar (SP) Pantanal (MT) Sabarlcool (PR) Coocarol (PR)
1.067.952 1.053.477 1.030.006 1.018.784 1.007.901 1.002.500 1.000.259 991.689 984.158 981.815 959.002 955.803 953.351 950.510 928.293 920.492 918.542 905.764 899.164 892.352 878.887 872.016 865.283 865.080 863.900 855.631 855.553 849.029 842.171 830.000 825.364 815.399 808.651 790.943 777.942 763.329 762.920 758.978 744.455 742.884
1.806.980 1.289.520 735.200 1.949.740 1.430.140 755.000 1.537.720 741.100 1.227.220 1.066.360 904.000 1.000.800 1.754.760 933.520 1.847.120 821.620 1.539.140 1.454.140 1.348.300 1.046.920 902.080 631.280 1.358.360 1.269.080 995.860 1.104.420 --606.940 1.502.680 900.000 1.600.040 620.200 --919.740 --2.045.380 --1.403.100 929. 420 ---
32.734 47.026 52.359 26.384 37.875 48.200 24.309 58.433 46.449 49.449 52.376 36.357 25.421 44.700 19.479 42.860 28.495 33.354 37.342 43.330 37.071 45.351 24.882 30.840 32.220 21.954 77.298 43.759 27.542 34.000 14.562 46.613 74.212 39.332 61.822 20.229 63.086 17.924 19.144 55.664
17
127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166
Goiasa (GO) Passos (MG) Ipiranga (SP) Goiansia (GO) So Jos - Rio das Pedras (SP) Anicuns (GO) Alcidia (SP) Sanagro (MG) Santa Cruz (RJ) Pioneiros (SP) Iva - Melhoramentos (PR) FBA/GASA (SP) Nova Unio (GO) Cooperval (PR) Santo ngelo (MG) Corol (PR) Monte Alegre (MG) Pau D'Alho (SP) Sta. Helena - Nova Andradina (MS) Branco Peres (SP) Dacalda (PR) Libra (MT) Goioer (PR) Generalco (SP) Destivale (SP) Alvorada do Bebedouro (MG) Ruette (SP) Alcomira (SP) Londra (SP) Destil (SP) Copagra (PR) Novagro (Ex-Cachoeira) (MS) Alcoeste (SP) Dacal (SP) Cocamar (PR) Cocaf (PR) Paraso (SP) Diana (SP) Cofercatu (PR) Jaciara (MT)
731.534 730.031 727.405 722.057 720.676 719.712 716.990 714.353 693.385 692.817 679.266 668.103 666.142 660.735 655.505 637.975 637.349 620.873 617.540 617.096 614.756 608.112 598.831 588.489 574.573 568.821 555.928 554.847 551.195 543.507 535.108 530.328 523.793 520.964 514.869 506.108 504.567 503. 345 489.810 469.178
1.200.300 1.541.620 945.300 1.375.380 1.347.680 916.560 674.460 --1.240.540 965.720 ------961.800 983.380 725.520 1.274.060 ----------713.580 --405.400 --302.580 550.060 ----------389.080 ----607.600 603.520 479.000 964.380
25.631 --35.013 14.152 11.135 33.336 41.263 54.932 13.078 30.956 55.367 38.996 54.540 24.073 25.646 26.247 14.630 34.789 52.231 51.281 48.042 55.571 20.936 47.311 32.092 50.884 33.333 32.161 42.943 38.828 45.450 41.309 43.172 26.093 39.826 37.443 20.101 20.534 25.492 10.520
18
167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206
Cooperb (MT) Santa Rosa (SP) Disa (ES) Peroblcool (PR) Rio Negro (Ex-Cenasa) (GO) Cocari (PR) Bertolo (SP) Lasa (ES) Dasa (MG) Paineiras (ES) Della Coletta (SP) Vale do Rio Turvo (SP) Cridasa (ES) Jatiboca (MG) Santa Ins (SP) Itaiquara (SP) Rubiataba (GO) Guaricanga (SP) Alcana (MG) Vista Alegre (SP) Paraso (RJ) Cupim (RJ) So Jos (RJ) gua Bonita (SP) Gameleira (MT) Agropu (MG) Casquel (PR) Sto. Antonio - Piracicaba (SP) Alcon (ES) Barcelos (RJ) Coocapo - Alcopan (MT) Grizzo (SP) WD (MG) Mendona (MG) Irmos Malosso (SP) Oeste Paulista (Ex-gua Limpa)(SP) Coamo (PR) Quissam (RJ) Destilaria Moreno (SP) Americana (PR)
468.764 462.746 461.018 454.758 448.393 439.684 419.024 416.068 406.262 399.387 387.727 372.973 371.745 352.661 350.078 328.853 325.497 314.826 312.295 310.437 310.288 291.289 275.698 266.120 263.906 261.796 250.000 241.166 236.809 233.842 228.414 215.867 209.866 200.262 194.611 187.123 180.618 130.535 129.783 127.497
--416.400 --837.220 ----------459.060 ------495.300 --670.100 --------466.360 544.120 255.780 ------65.940 655.400 --309.940 ------401.700 ------217.880 -----
34.606 19.835 31.400 7.494 36.645 33.012 34.659 27.862 31.100 16.945 33.580 28.292 27.025 8.631 29.882 --25.443 25.899 23.206 24.142 4.920 --12.684 19.072 20.245 20.883 10.240 --18.622 5.137 18.687 16.526 17.647 --13.790 15.809 12.277 --9.631 11.098
19
207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217
Lopes da Silva (SP) Albesa (ES) Pureza (RJ) Carval (GO) Atenas (MG) Rio do Cachimbo (MT) Benedito Coutinho - Agrisa (RJ) Alpox (RS) Carapebus (RJ) Lago Azul (GO) Pyles (SP)
126.034 125.876 125.180 123.204 110.300 102.498 86.770 80.262 69.985 51.345 35.246
----118.460 ----------114.340 -----
10.894 9.166 1.837 9.239 8.611 9.724 5.182 5.306 --3.273 3.830
Fonte: Informao UNICA - Ano 5 - N 46 - Maro/Abril de 2002
Comparativo das Produes de Cana, Acar e lcool do Estado de So Paulo e Regio Centro-Sul Produto Cana (t) Acar (t)
3 A. Anidro (m ) 3 A. Hidratado (m ) 3 A. Total (m ) ATR (t) kg ATR/t
So Paulo Demais Estados Centro-Sul Quantidade % Quantidade % Quantidade % -46.008.246 -23,69 -10.892.521 -15,62 -56.900.767 -21,56 -3.379.918 -25,90 -839.586 -22,09 -4.219.504 -25,04 -239.417 -1.807.572 -2.046.989 -7.129.023 -2,32 -6,31 -38,53 -23,14 -24,79 -1,59 -382.621 -142.721 -523.342 -1.824.793 -5,54 -23,47 -9,39 -16,67 -19,01 -4,03 -622.038 -1.950.293 -2.572.331 -8.953.815 -3.24 -11,47 -31,39 -22,11 -23,34 -2,28
Estado Esprito Santo Gois Mato Grosso Mato Grosso do Sul Minas Gerais Paran Rio de Janeiro So Paulo Total Centro-Sul
Cana-de-acar Toneladas 2.554.166 7.207.646 8.669.533 6.520.923
Acar
lcool % Toneladas 0,36 150.663 3,15 318.431 2,93 1,83 464.357 314.777 % 1,66 3,51 5,12 3,47
% Toneladas 1,23 45.474 3,48 397.440 4,19 3,15 369.530 23.635
10.634.653 5,14 619.544 4,90 19.320.856 9,33 989.139 7,83 3.934.844 1,90 307.698 2,44 148.226.228 71,58 9.671.388 76,58 207.068.849 100,00 12.631.848 100,00
485.063 5,35 799.364 8,82 92.596 1,02 6.439.113 71,04 9.064.364 100,00
Fonte: Informativo Orplana - Ano VIII - N 01 - Janeiro/2001
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1.10 - Terminologia Aucareira

EXTRAO Porcentagem em pol extrado da cana. FIBRA EM CANA a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem ao bagao. EMBEBIO o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno. MACERAO o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura. A macerao uma classe especial de embebio. CALDO RICO OU PRIMRIO o caldo de cana extrado no primeiro terno da moenda no qual estava contido na cana-de-acar. CALDO POBRE OU SECUNDRIO o caldo de cana extrada no segundo terno da moenda, que sofreu embebio desde o ltimo terno. mais diludo do que o caldo rico, pois est contida a gua de embebio. CALDO MISTO a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo o caldo que veio da cana e a gua de embebio. CALDO SULFITADO o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo de cor e eliminao de colides. CALDO CALEADO o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do caldo, aps a sulfitao. LEITE DE CAL a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. SACARATO a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. CALDO CLARIFICADO OU DECANTADO o caldo que saiu do decantador para eliminao das impurezas caldo. contidas no
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LODO So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao. CALDO FILTRADO o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo. TORTA DE FILTRO a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta devolvida para a lavoura como fertilizante. POLMERO Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das impurezas. BRIX So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos. POL o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de peso normal. expressada como se fosse um valor real. PUREZA a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais. Pureza = pol x 100 brix INVERSO A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica denominada de Inverso, e causa perda de sacarose. POLISSACARDEOS Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12 monossacardeos. Os mais fundamentais presentes na cana-de-acar a dextrana e o almidom. So muitos prejudiciais nos processos de moagem, clarificao, cristalizao e centrifugao do acar.
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SACAROSE o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-deacar ou na beterraba. A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua frmula qumica C 12 H22 O11 (peso molecular 342,30). Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.
Estrutura e configurao da sacarose:
Glicose
Frutose
XAROPE o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma operao de extrao de acar. MASSA COZIDA a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa cozida classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira). MAGMA a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana, xarope ou gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda. MEL o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel classificado de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de primeira, Mel Pobre para massa de segunda e Mel Final para massa de terceira). MOSTO Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado susceptvel de sofrer fermentao. Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que devidamente preparado para sofrer a fermentao alcolica.
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LEVEDURA (LEVEDO OU FERMENTO) Para o mosto desenvolver o processo fermentativo, ele deve ser inoculado com a levedura, que so os microorganismos responsveis pela fermentao alcolica. VINHO o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para separao da levedura e enviado para as colunas de destilao. BAGAO HIDROLIZADO Subproduto que sofre um processo de hidrlise (abertura de clulas). Bagao destinado rao animal. GRAU INPM Porcentagem de lcool em peso, em uma mistura hidro-alcolica temperatura padro de 20C.
1.11 Frmulas e Converses

Frmulas e Converses utilizadas no setor sucroalcooleiro
Frmulas mais utilizadas - PCTS Coeficiente C= 1,0313 - (0,00575 * fibra) Coeficiente R= 1,6828 * {1 - [40 / (pureza - 1)]} Fator r=1,9330 * {1 - [40 / (pureza - 1)]} Brix% cana= brix% caldo * [1 -(0,01 * fibra) * coeficiente C Pol% cana= pol% caldo * [1 -(0,01 * fibra) * coeficiente C Ar% cana= ar% caldo * [1 -(0,01 * fibra) * coeficiente C Pureza= pol% cana (caldo) / brix%cana (caldo) * 100 ART% cana= [(1,0426 * pol%caldo) + ar%caldo] * (pol%cana / pol%caldo) gio= [(pol% cana / 12,257 * fator r) - 1]* 100 lcool Provvel= [(pol% cana * 8,8 * 1,0526) + (ar%cana * 8,8)]* 0,97 * 0,903 * 0,647 Acar Recupervel= pol%cana * 8,8 e coeficiente R / 0,903 lcool Residual= {[(pol%cana * 9,2629 * (1 - coeficiente R)] + (ar%cana * 8,8)} * 0,5672 Acar Terico Recupervel Total= [(pol%cana * 8,8 * coeficiente R) + {[(pol%cana * 9,2629 * (1 - coeficiente R)] (ar%cana * 8,8)} * 0,5672 * 1,4672)] / 0,993
Converses de STAB 1,0000 acar Standard = 1,0526 kgs de ART 1,0000 lcool Anidro = 1,7160 kgs de ART 1,0000 lcool Hidratado = 1,64736 kgs de ART 1,63000 kgs acar = 1,0000 lts de lcool anidro
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Converses utilizadas pelo IAA - 1,048939 kg de acar DEMERARA - 0,995966 kg de acar SUPERIOR - 0,991955 kg de acar ESPECIAL - 1,006127 kg de acar REFINADO AMORFO - 0,989962 kg de acar REFINADO 1 Kg de acar standard equivale a: GRANULADO - 0,678979 lt de lcool ANIDRO - 0,704547 lt de lcool HIDRATADO - 0,594270 kg de HTM - 1,000000 kg de GLUDEX
1 kg de acar = 1,04726 kg de ART (Acar Redutor Total) 1 lt de Anidro = 1,86222 kg de ART 1 lt de Hidratado = 1,78563 kg de ART
1 lt de lcool Hidratado = 0,96371 lt de lcool Anidro 1 lt de lcool Anidro = 1,4728 kg de acar Standard 1 saco de acar (50 kgs) gera 5,833 lts de lcool Anidro residual 1 ton. de Mel residual (55%ART)=296 lts de lcool Anidro 1 ton. de Cana padro (12,257 de pol%cana)= 94 kgs de acat Standard ou 63,83 lts de lcool Anidro
Converses do Consecana - SP 1,0000 acar Standard = 1,0495 kgs de ART (Acares Totais Redutores) 1,0000 lcool anidro = 1,8169 kgs de ART 1,0000 lcool hidratado = 1,7409 kgs de ART ART = 9,26288 * PC * 8,8 * AR, onde: PC = Pol%cana AR = AR%cana, definido pela frmula: [9,9408 - (0,1049 * pureza)] * [1 - (0,01 * fibra)] * [1,0313 - (0,00575 * fibra)]
Clculo de Anidro e Hidratado Direto e Residual AEA = ATR * 0,5504 AEH = ATR * 0,5744 AEAr = {[(8,8 * PC * (1 -(1,66957 *(1 -(40 / pureza - 1)))))) * 1,0526] + (8,8 * AR)} * 0,5504 AEAr = {[(8,8 * PC * (1 -(1,66957 *(1 -(40 / pureza - 1)))))) * 1,0526] + (8,8 * AR)} * 0,5744
Fonte: TL Assessoria
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1.12 Padres Tcnicos de Operao

CANA: PC AR ART PUREZA FIBRA BAGAO: EMBEBIO % CANA BRIX % CALDO MISTO MOAGEM: EMBEBIO % CANA BRIX % CALDO MISTO NDICE DE PREPARO BAGAO % CANA EFICINCIA DE MOAGEM LAVAGEM DE CANA: CONSUMO DE GUA P/ LAVAGEM pH GUA LAVAGEM 5 m/ton cana 10 a 11 pH 25 a 40% 14 a 16% 85 A 92% 26 a 29% > 85% 25 a 40% 14 a 16% > 13% 0,5 a 0,8% 14 a 17,5% > 87,0% 12 a 14%
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TRATAMENTO DO CALDO: pH CALDO SULFITADO CONSUMO ENXOFRE pH CALDO CALEADO CONSUMO CAL TEMPERATURA CALDO P/ DECANTADOR BRIX CALDO FILTRADO TORTA LODO % SLIDOS INSOLUVIS NO LODO pH LODO CONSUMO DE POLMERO pH CALDO CLARIFICADO EFICINCIA DOS FILTROS BRIX CALDO CLARIFICADO TEMPO RETENO NA CALEAO TEMPO RETENO NA DECANTAO 3,6 a 4,2 250 a 300 gramas / ton.cana 100 a 300 gramas / saco acar 7,2 a 7,4 pH (para acar) 5,8 a 6,0 pH (para lcool) 500 a 1500 gramas / ton. cana 105 C 10 a 12 brix 30 a 40 kg / ton. cana 150 a 220 kg / ton. cana 15 a 25% 8 a 9 pH 1 a 4 gramas / ton. cana 6,6 a 6,9 pH (para acar) 5,6 a 5,8 pH (para lcool) > 75% 13 a 15 brix 8 a 10 minutos 3 a 3,5 horas (acar) 2 a 2,5 horas (lcool)
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FABRICAO DE ACAR: BRIX CALDO PR EVAPORADO BRIX XAROPE PRESSO VAPOR DE ESCAPE PRESSO VAPOR VEGETAL 1 PRESSO VAPOR VEGETAL 2 PRESSO VAPOR VEGETAL 3 VCUO EVAPORAO TEMPERATURA GUA P/ MULTIJATO TEMPERATURA GUA SADA MULTIJATO BRIX MASSA PUREZA MASSA PUREZA MEL RICO PUREZA MEL POBRFE PUREZA MEL FINAL PUREZA DO MAGMA BRIX NO DILUIDOR DE MEL TEMPERATURA GUA LAVAGEM ACAR QUANTIDADE DE MEL FINAL VCUO COZEDORES TEMPERATURA ACAR P/ ENSAQUE POL ACAR 19 a 25 brix 55 a 65 brix 1,4 a 1,5 kgf/cm 0,7 a 0,8 kgf/cm 0,3 a 0,4 kgf/cm 0,05 a 0,1 kgf/cm 22 a 25 Pol.Hg 30 a 32 C 44 a 48 C 90 a 92 brix Massa A 91 a 93 brix Massa B 85 a 87% - Massa A 70 a 72% - Massa B 74 a 76% 68 a 74% 52 a 60% > 93,5% 65 brix 115 a 125 C 55 a 75 kg mel / ton. cana 20 a 25 Pol.Hg < 35C > 99,6
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% CINZAS NO ACAR UMIDADE NA SADA DO SECADOR TAXA EVAPORAO CV ACAR FERMENTAO E DESTILAO: BRIX MOSTO TEMPERATURA MOSTO % FERMENTO NO VINHO % FERMENTO NO VINHO CENTRIFUGADO % FERMENTO NO LEITE % FERMENTO NA CUBA pH FERMENTO TRATADO TEMPERATURA DE FERMENTAO CONSUMO ANTI-ESPUMANTE CONSUMO CIDO SULFRICO TEOR ALCLICO NO VINHO TEOR ALCLICO NA VINHAA TEOR ALCLICO NA FLEGMAA VINHAA TEMPERATURA VINHO P/ COLUNA A
> 0.07% < 0,02% 22 a 27 kg vapor / m (PRS) 16 a 18 kg vapor / m (4 EFEITOS) 20 a 30%
18 a 22 brix 30 a 32 C 10 a 14% < 0,5% 55 a 65% 28 a 35% 2 a 2,5 pH 32 a 34 C 0,1 a 1 kg / m lcool 5 a 10 kg / m lcool 8 a 10 GL < 0,05 GL < 0,05 GL 10 a 12 litros / litro lcool 95 C
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1.13 - A importncia da matria prima

A matria prima tem que satisfazer um conjunto de requisitos de qualidade para que a indstria ao process-la seja capaz de obter uma produo estvel na qualidade e eficincia. A qualidade da cana-de-acar se resume nos seguinte aspectos: Contedo de sacarose Presena de matrias estranhas Tempo de corte Tempo de queima
QUALIDADES DE UM BOA VARIEDADE DE CANA -DE-ACAR - Bom rendimento por hectare - Alta riqueza de sacarose - Contedo de fibra entre 12 14% - Brix maior de 16o - Boa e rpida germinao - Resistncia as enfermidades e pragas - Escassa ou nenhuma florao - Facilidade para a mecanizao da colheita - Mnimas dificuldades na fbrica
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1.14 - Composio tecnolgica da cana-de-acar

Fibra 8,0 - 14,0% CANA-DEACAR Celulose Pentosanas Lignina
gua 75 - 82% Caldo 86,0 - 92,0% Slidos Solveis 18-25% acares 15,5 - 24%
sacarose 14,5 - 24,0% glicose 0,2 - 1,0% frutose 0,0 - 0,5% aminocidos gorduras ceras corantes cidos, etc. SiO2 K2O P 2O5 CaO MgO Na2O Fe 2O3 SO 3 Cl
orgnicos
no-acares 1,0 - 2,5% inorgnicos
1.15 - A colheita da cana-de-acar

Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou mecanicamente. No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.
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1.16 - Rendimento Industrial na Usina

As canas velhas provocam: - Inverso da sacarose do caldo - Aumento do contedo de polissacrideos nos caldos, principalmente a dextrana - Aumento da acidez - Diminuio da pureza do caldo O tempo de corte influi na velocidade de deteriorao da cana: - A cana cortada se deteriora mais rpido do que a cana em p. - A cana queimada se deteriora mais rpido do que a cana verde. O tempo de deteriorao da cana depende da sua variedade. A dextrana e o almidom so polissacardeos introduzidos em grandes quantidade no processo pelo atraso das canas e pelas matrias estranhas, causando dificuldades ao processo: - Aumento excessivo da viscosidade dos caldos. - Reduo da velocidade de cristalizao da sacarose. - Deformao dos cristais de sacarose, influenciando negativamente no esgotamento e na centrifugao. - Reduo geral da eficincia econmica da Usina. O brix do caldo extrado um indicador importante, j que: - O brix do caldo do primeiro terno ndice da tendncia do rendimento. - O brix do caldo misto ndice da quantidade de gua evaporar. A diferena entre o brix do caldo do primeiro terno e do caldo misto um ndice de dissoluo proporcional a quantidade de gua incorporada no processo de extrao, sendo que este aspecto fundamental determinar: - A carga de trabalho dos evaporadores e cozedores. - A demanda de vapor para o processo. A pureza do caldo serve com base de clculo aproximado das perdas. A diminuio de pureza significa aumento dos no -acares separar, tendo como conseqncia: - Maior quantidade de mel final e portanto aumento das perdas de acar. - Aumento do consumo de vapor por unidade de acar produzido. - Diminuio da produtividade. A fibra da cana tem um efeito notvel sobre a extrao, quanto maior seja a fibra, menor ser a extrao.
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1.17 - Processos que formam a produo de acar

PROCESSO AGROQUMICO Decide a quantidade de acar produzida por tonelada de cana e a quantidade de cana por rea disponvel, para o comeo da safra. PROCESSO COLHEITA-TRANSPORTE Decide as condies em que chegar a cana na Usina. PROCESSO INDUSTRIAL Resume os resultados finais e resultados industriais dos trs processos.
AUCAR PRODUZIDO = AC - Pct - PF

Onde: AC = acar na cana PcT = perdas na colheita-transporte PF = perdas na fbrica
1.18 - Processo industrial de produo do acar
CANA
CALDO
CALDO
RECEPO DA CAN A
PREPARO E MOAGEM DA C ANA

BAGAO
CL ARIFI CAO DO
CALD O
CALDO TURVO LDO
EVAPORA O DO CALD O
XAROPE
CAN A
GERA O DE VAPOR
VAPOR TORTA
FILTRAGEM DO LODO
MEL
CO ZIMENTO
MASSA COZIDA
GERA O DE ENERGIA ELTRICA
SECAGEM DO A CA R
ACAR
SEPARA O DO A CA R
AU CA R
MEL FINAL ( P/ DESTILARIA )
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Capitulo 2 PREPARO E MOAGEM DE CANA
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Capitulo 2 - PREPARO E MOAGEM DE CANA 2.1 Recepo e Preparo da Cana

A cana que chega na Usina pesada para controle agrcola e industrial. A cana analisada no laboratrio de sacarose para sistema de pagamento aos fornecedores de cana. A cana descarregada e armazenada no ptio de cana. Muitas usinas no utilizam o ptio de cana para evitar inverses de sacarose. A cana lavada nas mesas alimentadoras para eliminao de matrias estranhas. Um ndice tolervel de matrias estranhas na cana de 3%. A mesa alimentada a esteira metlica que conduz a cana para o preparo da cana (picadores e desfibradores). A funo dos picadores e desfibradores a preparao da cana mediante o quebramento da estrutura dura e ruptura das clulas para a moagem. A cana desfibrada conduzida pela esteira de borracha at as unidades de moagem. Esta esteira de borracha por que possui um eletroim para eliminao das partes metlicas, para no danificar os rolos esmagadores. O preparo de cana define a extrao e o trabalho das moendas.
MESA ALIMENTADORA ELETROIM PICADOR DESFIBRADOR CHUTE DONELLY
ESTEIRA RPIDA CANA ESTEIRA METLICA
Vista da Recepo e Preparo da Cana-de-acar para Moagem
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2.2 Unidades de moagem e seus acionamentos

A extrao do caldo pode ser feita por Moagem ou Difuso.
Vista de uma Moenda
Vista de um Difusor
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A moenda geralmente possui de 4 7 unidades de moagem, que so chamados de ternos. Cada terno possui 3 massas (rolos). Se incorpora uma quarta massa para realizao da alimentao forada. Os trs rolos de um terno de moenda convencional so montados em tringulo tal que a cana desfibrada seja esmagada duas vezes: uma entre o rolo superior e o rolo de entrada, e outra entre o rolo superior e o rolo de sada. Ao passar pelo rolo superior e de entrada a cana desfibrada conduzida por sobre uma bagaceira at o rolo de sada. Os rolos so acionados por pinho do rolo superior, acionado por uma turbina e um sistema de engrenagens redutoras. Os rolos de entrada e de sada so fixos, enquanto o rolo superior levanta e abaixa por meio de um sistema de presso hidrulica. A cana conduzida de um terno a outro atravs de esteiras intermedirias. As esteiras geralmente so do tipo de taliscas de arraste, que conduzem a cana at o chute-donelly do prximo terno. Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas vapor, motores eltricos e mais recentemente por motores hidrulicos. O acionamento dos ternos pode ser individual, duplo ou at um acio namento para todos os ternos de moendas. ESQUEMA DE UM TERNO DE MOENDA:
EIXO DE ACIONAMENTO ROLO DE PRESSO
ENTRADA DE CANA
CABEOTE HIDRULICO
CASTELO ROLO SUPERIOR
SADA DE CANA ROLO DE ENTRADA PENTES POSICIONADOR DO ROLO
ROLO DE SADA
MANCAL
BASE
BAGACEIRA
AJUSTE DA BAGACEIRA
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2.3 Embebio e macerao

A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno , o caldo extrado no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno. No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou Secundrio. A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina, com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de fibra). O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplicase de 25 30% de gua contra o peso total da cana. A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da moagem. Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao: Aumento da presso hidrulica: - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a potncia necessria - Reduz a pega (capacidade de alimentao) Aumento na velocidade do rolo: - Reduz o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na ruptura das clulas (preparo): - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na vazo de gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Aumento na temperatura da gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira: - Requer aumento da velocidade para manter a moagem - Aumenta a ruptura das clulas - Aumenta a potncia necessria
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ESQUEMA DO CONJUNTO DE MOAGEM:

EMBEBIO COMPOSTA
GUA CANA DESFIBRADA
BAGAO
CALDO PRIMRIO
CALDO SECUNDRIO CALDO MISTO PENEIRA ROTATIVA CALDO PENEIRADO
BAGAO
2.4 ndices de eficincia da moagem:

Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por tonelada de cana moda. O ndice de rupturas de clulas define o resultado do preparo de cana. At 90% aceitvel. A extrao no primeiro terno deve ser de 50 70%. A umidade do bagao dever ser de 48 50%. A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel. A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda 96% e para um difusor 98%. Limpeza das moendas, mantendo um perfeito estado de assepsia da rea, fazendo desinfeo com gua quente, vapor ou produtos qumicos.
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2.5 - Extrao do Conjunto de Moagem:

80 70
% E X T R A O
60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 TERNOS 4 5a6
2.6 - Operao da Extrao de Caldo:
CANA CONTEDO DE POL NA FIBRA
BAGAO
CALDO MISTO
CONTEDO DE POL NO CALDO
GUA DE EMBEBIO
PRIMEIRO TERNO
LTIMO TERNO
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2.7 - Automao da rea de Moagem:

AUTOMATIZAO DA ALIMENTAO DE CANA Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana no chute-donelly do primeiro terno da moenda, atuando na velocidade da esteira de borracha. A velocidade da esteira metlica sincronizada com a velocidade da esteira de borracha, controlando assim as esteiras de alimentao de cana para a moenda. Tambm feita a proteo das turbinas dos picadores e desfibradores, para evitar embuchamento nesses equipamentos, para isto necessrio a medio de rotao das turbinas. A proteo atua na velocidade da esteira metlica at que a turbina recupere a sua velocidade normal de trabalho. O nvel do colcho de cana da esteira tambm pode ser medido e entrar no controle, atuando na velocidade das esteiras caso o nvel do colcho de cana diminua. SINCRONISMO DA MESA ALIMENTADORA Este controle consiste em medir a potncia do motor da esteira metlica de cana e manter uma carga de cana determinada na esteira metlica. A velocidade da mesa alimentadora controlada pela potncia do motor da esteira e tambm pelo sincronismo com a velocidade das esteira de cana. CONTROLE DE VELOCIDADE DAS TURBINAS DAS MOENDAS Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana desfibrada no chutedonelly do segundo ao ltimo terno da moenda, atuando na velocidade da turbina de acionamento do respectivo terno. Tambm pode ser amarrado pelo deslocamento do rolo superior, como um segundo elemento de controle. PAINEL INTELIGENTE PARA TURBINA A VAPOR Trata-se de um painel inteligente para controle da turbina a vapor, contendo um Controlador Lgico para segurana, trip da turbina, medio de presses de vapor primrio, vapor de escape, leo de lubrificao e leo de regulagem da turbina, medies de temperatura dos mancais da turbina e redutores, medio da velocidade da turbina e comandos das bombas de lubrificao. Todos os comandos so feitos atravs de uma IHM local no painel ou atravs do sistema de superviso. CONTROLE DE VAZO DE GUA DE EMBEBIO Este controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de embebio. Este controle pode ter um set-point local para manter uma vazo fixa ou ter um set-point remoto, atravs da rotao da turbina do primeiro terno ou da vazo de caldo misto. CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO Este controle consiste em medir e controlar o nvel da caixa de caldo, atuando na velocidade da turbina do primeiro terno da moenda.
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CONTROLE DE VAZO OU DIVISO DO CALDO PARA FBRICA E DESTILARIA Este controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para a fabrica e para a destilaria. LIMPEZA AUTOMTICA Este controle permite efetuar a limpeza automtica da peneira de caldo e dos ternos da moenda, atravs de vlvulas on/off de vapor ou gua quente. O controle consiste em efetuar limpezas automticas temporariamente com intervalos programados. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da moenda. Para os motores com soft-start ou inversor, poder ser monitorado todos os dados de configurao, caso eles possuam comunicao Modbus. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de flutuao do rolo superior dos ternos de moenda - Medio de temperatura dos mancais das turbinas, redutores, moendas, picadores, desfibradores, volandeiras e pinhes. - Medio de temperatura da gua de embebio - Medio de temperatura do vapor para as turbinas - Medio de presso do vapor para as turbinas - Medio de presso de leo de lubrificao das turbinas e moendas - Medio de rotao das mesas alimentadores, esteiras e turbinas - Medio de umidade do bagao SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
Usina Cidade Gacha - Paran
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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO: Estabilidade de moagem Aumento da extrao de caldo Proteo contra embuchamento Diminuio das perdas no bagao (POL) Diminuio das perdas de tempo por paradas Diminuio das perdas por inverso de sacarose Melhor embebio e umidade do bagao Economia de energia e vapor Facilidade e segurana na operao
Mesa de Comando da Moenda Controlador CD600
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Painel de Comando da Moenda Usina So Domingos CLP LC700 SMAR
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Painel Inteligente de Turbina dos ternos da Moenda Usina Moema CLP LC700 SMAR
Mesa alimentadora automatizada Usina Alcoazul CLP LC700 SMAR
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Tela do Preparo de Cana Usina So Domingos
Tela da Moenda Usina So Domingos
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Tela da Mesa Alimentadora
Tela do Preparo de Cana
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Tela do Difusor de Cana
Tela do Secador e Esmagador na sada do Difusor de Cana
49
Tela das Temperaturas dos Mancais da Moenda Usina So Domingos
Tela de Partida dos Motores da Moenda Usina So Domingos
50
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA MOENDA
VISTA EM PLANTA DA MOENDA
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Capitulo 3 TRATAMENTO DO CALDO, EVAPORAO E FLOTADOR DE XAROPE
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Capitulo 3 - TRATAMENTO DO CALDO, Evaporao e Flotador de Xarope 3.1 Tratamento do Caldo

O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa, contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte, das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Clarificao Simples, que consiste em um tratamento com cal e calor antes da etapa de evaporao. Os principais objetivos da Clarificao Simples so: - Elevar o pH do caldo a um nvel onde as perdas de sacarose por inverso permaneam num nvel mnimo durante o processo subsequente de recuperao de acar - Incremento da pureza - Eliminao de colides - Separao dos no -aucares - Separao de matrias estranhas como a terra, bagacinhos finos e outras substncias solveis que sejam prejudiciais - Produzir um caldo lim po Controlando o pH a um nvel timo, assegura-se uma remoo satisfatria dos compostos indesejveis no caldo e fornece uma condio adequada para a recuperao de acar. O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis, pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso. A clarificao Simples o mtodo mais antigo de purificao do caldo. Este tratamento a base de cal e calor forma um precipitado pesado de composio complexa, no qual parte mais leve e parte mais pesada do que o caldo. Esse precipitado floculante leva consigo a maior parte do material fino que est no caldo e que no foi extrado pelas peneiras no setor de moagem. A separao deste precipitado feita por sedimentao e decantao. Esse processo de Clarificao Simples utilizado para a fabricao do acar demerara ou VHP, porm para a fabricao do acar cristal (conhecido como brando direto) necessrio melhorar a cor e o brilho do acar. Para produzir tal acar necessrio recorrer a procedimentos mais complexos do que a Clarificao Simples. Os procedimentos que usam SO2 ou CO 2 com cal, processos chamados de Sulfitao e Carbonatao, respectivamente.
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O acar produzido pelo processo de Carbonatao de melhor qualidade e mais uniforme do que o produzido por Sulfitao, porm seu custo muito maior. Por este motivo a Carbonatao no muito utilizado no hemisfrio ocidental, mas muito utilizado no hemisfrio oriental (Java, Formosa, ndia, frica do Sul e outros pases). A Sulfitao pode ser feita frio ou quente, antes ou depois do tratamento com cal. A Sulfitao feita de forma contnua, j que o caldo e os gases de SO 2 passam continua e simultaneamente em contracorrente atravs de uma torre (Coluna de Sulfitao). O gs dixido de enxofre (SO 2) obtido pela combusto do enxofre em fornos. O gs resfriado para evitar a formao de SO3, pois aumentaria o consumo de enxofre. O Leite de Cal (hidrxido de clcio) obtido atravs da mistura de cal virgem com gua. A cal virgem deve possuir cerca de 90% de xido de clcio . O leite de cal dever ser preparada com 3 4 graus Baume, pois este valor garante a controlabilidade do processo. A operao de Aquecimento consiste na elevao da temperatura do caldo caleado a uns graus acima de sua temperatura de ebulio (mais ou menos 105 oC).
Forno de enxofre para Sulfitao do Caldo
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ESQUEMA DO TRATAMENTO DO CALDO:

CALDO DECANTADO
AQUECEDORES
CALDO PENEIRADO
VAPOR
COLUNA DE SULFITAO
CALDO AQUECIDO P/ DECANTADOR
SULFITAO
SO2 CONDENSADO CAL AGITADOR
ENXOFRE FORNO
CALDO SULFITADO
CALEAO
Coluna de Sulfitao e Aquecedores de Caldo
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DECANTADORES PARA A CLARIFICAO CONTNUA Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos decantadores varia de 2 a 4 horas. Atualmente est utilizando Decantadores Rpidos que trabalham com um tempo de reteno menor do caldo, em mdia de 40 m inutos. ESQUEMA DE UM DECANTADOR:
TANQUE FLASH CALDO AQUECIDO CAIXA DE CALDO CLARO ACIONAMENTO DOS RASPADORES
CAIXA DE LODO
RASPADORES
BANDEJAS
LODO
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3.2 - Automao da rea de Tratamento do Caldo:

CONTROLE DE pH DO CALDO SULFITADO Esse controle consiste em medir o pH do caldo aps a sulfitao e controlar a velocidade do inversor de freqncia da rosca sem fim que alimenta a vazo de enxofre para forno rotativo. CONTROLE DE pH DO CALDO CALEADO Esse controle consiste em medir o pH do caldo caleado e controlar a vazo de leite de cal para correo do pH do caldo. A dosagem de leite de cal pode ser feita atravs de vlvula de controle ou de bomba dosadora com inversor de freqncia, sendo este ltimo a mais recomendada. O controle de pH pode ser fracionrio, com duas dosagens de leite de cal, uma dosagem na caleao em funo da vazo de caldo e outra dosagem fina no balo flash, medindo o pH e controlando a dosagem de leite de cal. CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos aquecedores de caldo e controlar a vazo de vapor para os aquecedores, mantendo a temperatura ideal para a decantao. CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA OS DECANTADORES Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para os decantadores. Caso a Usina possua vrios decantadores recomendado fazer a diviso do caldo, medindo a vazo geral de caldo e distribuindo o caldo proporcionalmente para cada decantador. O nvel da caixa de caldo caleado pode fazer parte do controle, alterando a vazo nos casos de nveis crticos (alto e muito baixo). CONTROLE DE DOSAGEM DE POLMERO PARA OS DECANTADORES Esse controle consiste em controlar a dosagem de polmero para cada decantador, em funo da vazo de caldo, mantendo uma relao caldo x polmero. CONTROLE DE RETIRADA DE LODO DOS DECANTADORES Esse controle consiste em medir a densidade do lodo na sada do decantador e controlar a vazo de sada do lodo atravs de uma bomba dosadora ou vlvula rotativa. RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO: Contedo de SO2 do caldo (ppm) dentro dos parmetros estabelecidos Estabilidade do pH do caldo Temperatura tima para decantao Maior remoo do lodo Menor afetao na cor Diminuio das perdas por inverso Melhor recuperao dos filtros (pol da torta) Menor quantidade de mel na fbrica
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Tela do Tratamento do Caldo
Tela dos Decantadores
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3.3 - FILTRAGEM DO LODO

O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a recuperao da sacarose presente no lodo. A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por um tela perfurada. O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta. A zona de baixo vcuo serve para efetuar a pega da torta. Na zona de alto vcuo feita a aplicao da gua na superfcie da torta por asperso. A gua passa atravs da torta, retirando o caldo. Na zona de descarga feita a raspagem da tela para a retirada da torta filtrada. O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%. ESQUEMA DE UM FILTRO ROTATIVO:
CAMADA DE BAGACILHO (ELEMENTO FILTRANTE ) CMARA DE FILTRAGEM LAVAGEM DA TORTA
VLVULA DISTRIBUIDORA TELA
VCUO ALTO
VCUO BAIXO
TORTA
LDO + BAGACILHO CALDO TURVO CALDO CLARO
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3.4 - Automao da rea de Filtragem do Lodo:

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE LODO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de lodo e controlar a velocidade do inversor de freqncia do Filtro Rotativo, com um limite mximo e mnimo. CONTROLE DE NVEL DO COCHO DE LODO Esse controle consiste em medir e controlar o nvel do cocho de lodo. CONTROLE DE PREPARO DA TORTA Esse controle consiste em medir a densidade da torta e dosar a vazo de bagacinho para a mistura com o lodo.
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Tela dos Filtros Rotativos Vcuo
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO TRATAMENTO DO CALDO:
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3.5 - EVAPORAO
O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua, com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua. Esta a finalidade da Evaporao. Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na massa. A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada em duas fases: - A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando apenas com um produto lquido. - O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima. O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78o a 80 o brix. Teoricamente possvel obter a evaporao at 75 o brix, porm no cozimento preciso de um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento. Por isso o xarope tem em mdia 65o brix. Um evaporador de Usina constitudo principalmente por uma calandra tubular, a qual serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de aquecimento envolve os tubo s externamente e o caldo a ser evaporado est no interior do tubo. O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa, liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor. A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento. O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas vapor do setor de moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm. Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000 quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para evaporar at 1000 quilos de gua.
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A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao. O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal). O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores so utilizadas na Evaporao em Mltiplos Efeitos, nos Cozedores Vcuo e nos aquecedores de caldo. O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20o brix. Esse caldo enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65o brix. Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux estabelece que uma unidade de vapor evaporar tantas unidades de gua quantos forem os corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie ou qudruplo efeito como conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua. No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de cada efeito.
VCUO
GUA
1 EFEITO
2 EFEITO
3 EFEITO
4 EFEITO
103 o
94
78
55
XAROPE Esquema de Mltiplos Efeitos
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Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados. O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior, que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um circuito fechado. Os condensadores mais utilizados so: - condensador em contracorrente, onde o vapor entra na lateral, perto do fundo. - condensador de corrente paralela, onde o vapor entra por cima. - condensador ejetor (Multijato), que uma modificao do condensador de corrente paralela, onde a gua fria entra em forma de spray, atravs dos bicos do multijato. CONJUNTO DE EVAPORAO:
CORPO
VAPOR VEGETAL
SEPARADOR DE ARRASTE
VCUO
GUA
PR 1 EFEITO 2 EFEITO 3 EFEITO 4 EFEITO
20Bx CALANDRA
CONDENSADO 65Bx XAROPE
15Bx
CALDO CLARIFICADO VAPOR DE ESCAPE
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Conjunto de Evaporao Convencional tipo Roberts
Existe vrios tipos de evaporadores: - Evaporador Roberts que o convencional e mais utilizados pelas usinas. - Evaporador Kestner, que muito utilizado na frica do Sul. - Evaporador de filme descendente, que est sendo introduzido nas usinas. - Evaporador placas, que mais utilizado nas refinarias de acar para concentrao da calda.
Evaporador placas
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Evaporador de Filme Descendente
FLUXOGRAMA DO VAPOR VEGETAL:
COZEDORES 40 t/h 0,7 kgf/cm 95 t/h EVAPORADOR MLTIPLOS EFEITOS
1,5 kgf/cm 30 t/h 100t/h PR- EVAPORADOR 25t/h 104oC AQUECEDORES CALDO 40oC
A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores, aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao. Em alguns mltiplos efeitos possvel a sangria de vapor vegetal do 1o e 2o efeitos, utilizados para os aquecedores primrios.
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3.6 - Automao da rea de Evaporao:

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO CLARIFICADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de caldo clarificado, abrindo uma vlvula on/off de gua quente, se caso o nvel chegar a um nvel crtico muito baixo. Esse controle importante para no faltar lquido para os evaporadores, o que poderia aquecer os tubos da calandra e parar a gerao do Vapor Vegetal, que causaria falta de vapor para os cozedores e aquecedores. CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO Esse controle consiste em medir a temperatura do caldo antes da entrado no pr-evaporador, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor de caldo. Esse controle importante, pois o caldo ir entrar no pr-evaporador perto de sua temperatura de ebulio, no prejudicando a eficincia do pr-evaporador. CONTROLE DE NVEL DOS PR-EVAPORADORES Esse controle consiste em medir e controlar o nvel de caldo para garantir a mxima eficincia do pr-evaporador. Nvel alto no pr-evaporador pode contaminar o Vapor Vegetal. CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA VRIOS PREVAPORADORES Esse controle consiste em medir a vazo de caldo para cada pr-evaporador, e distribuir a vazo proporcional para cada um, de modo que no falte caldo para nenhum pr-evaporador. A vazo geral de caldo medida e feita uma relao para o controle individual de vazo para cada pr-evaporador. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS Esse controle consiste em medir o nvel de caixa da evaporao, e controlar a vazo de entrada de caldo. Esse controle permite trabalhar com o nvel timo para evaporao. Se o nvel estiver muito baixo, a superfcie de aquecimento dos tubos no ser usada integralmente, e os tubos podem secar na parte superior. Se o nvel estiver muito alto, a parte inferior do tubo fica afogada com caldo que se move a baixa velocidade, no obtendo por conseqncia, a mxima evaporao. O nvel timo aquele em que o lquido comea a ser arrastado para o topo dos tubos atravs das bolhas de v apor, com somente um pequeno fluxo na parte superior do espelho. Este nvel varia com o tamanho dos tubos, temperatura, taxa de transferncia de calor, incrustaes e viscosidade do caldo. O nvel timo est cerca de 25 a 40% da calandra. CONTROLE DE VAZO DE CALDO PARA A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo na entrada do 1o efeito da evaporao. Esse controle pode trabalhar em cascata com o controle de nvel do 1 o efeito.
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CONTROLE DE BRIX DO XAROPE Esse controle consiste em medir o brix do xarope e controlar a vazo de xarope na sada do ltimo efeito da evaporao. CONTROLE DE VCUO DO LTIMO EFEITO DA EVAPORAO Esse controle consiste em medir a presso do corpo do ltimo efeito, e controlar a vaz o de gua fria para o condensador baromtrico ou multijato. CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DO 3O E 4O EFEITOS Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlando a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o evaporador trabalhe com sua mxima eficincia. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura do caldo clarificado - Temperatura do corpo das caixas de evaporao - Temperatura da calandra das caixas de evaporao - Temperatura da gua fria na entrada do multijato - Temperatura da gua quente na sada do multijato - Presso do corpo das caixa de evaporao - Presso do Vapor de Escape - Presso do Vapor Vegetal - Condutividade do condensado COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da evaporao. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA EVAPORAO: Estabilidade do brix do xarope Garantia da gerao de vapor vegetal na falta de caldo Melhora na eficincia da evaporao Diminuio da incrustao Menor afetao na cor Melhor aproveitamento da energia Trabalho de cada efeito dentro dos parmetros estabelecidos de presso e temperatura
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA PR-EVAPORAO
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO EFEITOS COM CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS
MLTIPLOS
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO EFEITOS COM CONTROLE DE VAZO DE CALDO
MLTIPLOS
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A filosofia deste modo de controle da evaporao manter a vazo da entrada de caldo e o brix do xarope. Conhecendo a taxa de evaporao do mltiplo efeito, podemos calcular a vazo ideal de caldo para um brix desejvel do xarope, teoricamente com a evaporao limpa. Ento fixamos este valor como set-point para a vazo de caldo e set-point desejvel para o brix do xarope (exemplo: se a evaporao estiver limpa, a evaporao deve evaporar 100 m/ho ra de caldo, resultando um xarope com 65 o brix). Ento colocamos a evaporao em funcionamento. Com o passar do tempo, as caixas iro perder eficincia, devido as incrustaes, ento o controle de brix dever segurar mais o xarope no ltimo efeito para assegurar o valor desejvel de brix, consequentemente ir subir o nvel de caldo, como as caixas esto interligadas, o nvel do 1o efeito tambm ir subir, como o controle de vazo est em cascata com o nvel do 1o efeito, esse controle ir reduzir a vazo de caldo. Portanto a evaporao ir se ajustar para manter o brix desejvel. Caso a nova vazo ideal de caldo for baixa, devido a caixa pulmo de caldo clarificado estiver alta, o operador poder baixar o brix desejvel do xarope.
Medidor de vazo com vlvula de controle de caldo
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Telas de Sinptico da Evaporao
Telas de Sinptico do Evaporador Falling Film
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3.7 - FLOTADOR DE XAROPE

Querendo produzir um acar de melhor qualidade, se fazer uma Clarificao do Xarope atravs de uma operao unitria baseada na Flotao. Neste processo tecnolgico se aplica um acondicionamento fsico-qumico das impurezas de forma que elas mesmas se agrupem em flculos, e pela diferena de densidade com respeito ao lquido no qual se encontram em suspenso, flotem e finalmente sejam separadas do xarope. Neste processo se produz ainda uma forte descolorao do xarope. Por meio deste processo so eliminados grandes partes polissacardeos, almidons. Alm de diminuir a viscosidade e incremento de pureza. das gomas, ganhar um
Este processo consiste em aumentar a acidez do xarope, de maneira que se torne necessrio utilizar mais leite de cal para atingir a neutralizao novamente. O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para a caixa de caldo misto.
Clarificador da Refinadora Catarinese (Acar Portobelo) - Ilhota / SC
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3.8 - Automao da rea de Flotao de Xarope:

CONTROLE DE VAZO DE XAROPE EM CASCATA COM CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE XAROPE Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de xarope para o Flotador, em cascata com controle de nvel da caixa pulmo de xarope. Se o nvel estiver dentro de uma faixa pr estabelecida, a vazo de xarope ter um set-point local com a vazo desejada de trabalho. Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar na vazo de xarope. Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo interferem na formao dos flculos e no processo de flotao. DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico, evitando danos ao processo e economia de cido. DOSAGEM AUTOMTICA DE POLMERO Esse controle consiste em dosar automaticamente o polmero, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de polmero, evitando danos ao processo e economia de polmero. DOSAGEM AUTOMTICA DE DESCOLORANTE Esse controle consiste em dosar automaticamente o descolorante, em funo da vazo de xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de descolorante, evitando danos ao processo e economia de descolorante. CONTROLE DE TEMPERATURA DO XAROPE Esse controle consiste em medir a temperatura do xarope, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao. CONTROLE DE PH DO XAROPE Esse controle consiste em medir o pH do xarope, e controlar a vazo de leite de cal, garantindo a neutralizao do xarope e evitando danos ao processo de cristalizao. CONTROLE DE NVEL DO AERADOR Esse controle consiste em medir o nvel de xarope no aerador, atravs de uma vlvula na sada de xarope do aerador. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum moto r que ponha em risco a operao do flotador.
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SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina. RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DO FLOTADOR DE XAROPE: Estabilidade e eficincia do flotador Dosagem exata de produtos qumicos Economia de produtos qumicos Melhora na qualidade do xarope Melhora na cor do xarope Maior remoo de impurezas FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO FLOTADOR DE XAROPE:
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Tela de Sintico do Flotador de Xarope
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Capitulo 4 COZIMENTO e SECAGEM DO ACAR
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Capitulo 4 COZIMENTO e SECAGEM DO ACAR 4.1 Cozimento

Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e quando este alcana 78 80 o , os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se modifica-se completamente, torna-se massa cozida. A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua. Existem vrios tipos de Cozedores: - Batelada ou Contnuo - Verticais ou Horizontais - Com calandra ou serpentinas - Com calandra fixa ou flutuante - Com calandra plana ou inclinada - Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)
Cozedor batelada, vertical com calandra fixa e plana, para massas de baixas pureza
Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos maiores para melhor circulao da massa).
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Vcuo Contnuo Langreney
Vcuo Contnuo FCB - Acar Guarani Unidade Cruz Alta
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CONJUNTO DE UM COZEDOR VCUO "CONVENCIONAL"
SEPARADOR DE ARRASTE
MULTI-JATO
VCUO
GUA
XAROPE MEL
TOMADA DE PROVA
QUEBRA VCUO
GUA
LUNETAS
TUBO CENTRAL
VAPOR
CALANDRA
CONDENSADO
CONDENSADO DESCARGA DE MASSA
CRISTALIZAO A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose. Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao acentuada. A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto aucarado. A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende: da Viscosidade da Temperatura da Supersaturao da Pureza do licor-me
A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios para os cozimentos de Massa A, B e C.
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SUPERSATURAO Em uma soluo aucarada, no h formao e crescimento de cristais se a soluo no estiver Supersaturada, isto , a soluo tem que possuir mais slidos do que a gua possa dissolver em uma determina temperatura. A supersaturao possui trs zonas: Zona Metestvel Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais. Zona Intermediria Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos. Zona Lbil Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais. Durante o cozimento, conveniente manter a supersaturao do licor-me o mais prximo possvel do limite superior da Zona Metestvel.
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ESGOTAMENTO a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida. O esgotamento da sacarose realizada em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar. O processo empregado com mais freqncia o de trs massas, que consiste em trs tipos de cozimentos: Cozimento A: Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a sacarose do xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel rico). O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando em mdia de 50 a 60% da sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta (quanto a pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.) Cozimento B: Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60. Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel pobre). O esgotamento deste cozimento menor, devido a maior viscosidade da massa B, esgotando em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico. O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar refino granulado. Cozimento C: Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu licor-me (mel final).
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Esse acar utilizado como p de cozimento para os cozimentos A e B. Esse processo de 3 massas utilizado na maioria dos pases que produzem acar. Porm no Brasil, as usinas utilizam o processo de 2 massas, que consiste nos Cozimentos A e C, que consiste em no produzir o acar B, devido ao seu baixo preo, dando preferncia a fabricao do lcool. Porm muitas usinas j esto pensando em adotar o processo de 3 massas, devido ao baixo preo do lcool. ESQUEMA DE UM PROCESSO COM 3 MASSAS:
COZIMENTO A XAROPE COZIMENTO B COZIMENTO C
MASSA A
MASSA B CRISTALIZADORES
MASSA C
CENTRFUGA AUTOMTICA
CENTRFUGA CONTNUA
MEL RICO A
MEL POBRE A
MEL RICO B
MEL POBRE B
DILUIDOR MEL FINAL MAGMA
AUCAR A
AUCAR B
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4.1- Funcionamento de um Cozedor:

Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de limpeza. Com o vcuo formado, o operador faz o carregamento de p, que compreende abrir a vlvula de produto aucarado (xarope, mel rico, mel pobre, ou uma mistura desses produtos) com uma pureza mdia de 78 a 82 (para granagem). A quantidade de p deve ser o mnimo possvel, mas dever ser suficiente para cobrir a calandra, para evitar a formao de pequenas ondas ou respingos, caindo sobres as partes descobertas dos tubos de aquecimento, que provocaria a caramelizao. Com o p carregado, o operador faz a concentrao, que compreende abrir a vlvula de vapor vegetal para a calandra, para poder concentrar o produto aucarado. A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).
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O ponto de semeao corresponde a um brix de 80o em mdia. O operador reconhece este momento pela viscosidade do produto, cujo s respingos escorrem cada vez mais lentos sobres os visores. Outro meio a prova do fio. O operador retira uma pequena amostra do produto, colocando entre os dedos polegar e indicador e os separa rapidamente: o momento certo corresponde a um fio que rompe-se com um comprimento de 2 a 3 centmetros. Efetuando esta prova cedo demais, o fio rompe-se assim que separam-se os dados, tarde demais, no h rompimento. A granagem efetuado na zona metestvel. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 1), o operador diminui o vcuo, esperando a concentrao adequada para esta nova temperatura. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 2), o operador abri a vlvula de injeo de semente. Uma vez a semente introduzida, o operador aguarda o tempo de estabelecimento dos gros, abrindo a vlvula de gua para manter uma taxa de evaporao alta e uma circulao perfeita, permanecendo cerca de 10 a 20 minutos, at que os cristais tornem-se visveis a olho nu. Assim impede-se um aumento da supersaturao, que causaria a formao de cristais falsos. Aps o tempo de estabelecimento dos gros, o operador comea a alimentao, restabelecendo o vcuo normal, e abrindo a vlvula de alimentao de produto aucarado. Todo o restante do cozimento consiste no crescim ento dos cristais existentes, sem formar cristais falsos (novos cristais que se formam de tamanhos diferentes, dificultando a centrifugao, ou formando uma poeira que passa pela tela das centrfugas, enriquecendo e contaminando os mis). Para isto no oco rrer, devese manter a maior regularidade do cozimento, mantendo o vcuo e a presso da calandra constantes. Qualquer aumento no vcuo ou queda de presso da calandra, pode ocasionar uma formao secundria de cristais pela diminuio da temperatura do cozedor (passagem rpida na zona lbil ou intermediria). Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser produzidos, devido a: - uma evaporao rpida demais. - introduo de produto aucarado frio demais. - entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que no esto seladas hermeticamente. Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o licor-me est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel final, devendo o operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores ou sementeiras.
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4.3 - Automao da rea de Cozimento:

CONTROLE DE VCUO DO CORPO DO COZEDOR Este controle consiste em medir o vcuo do corpo do cozedor, e controlar a vazo de gua para o multijato. Este controle juntamente com o controle de presso da calandra, sero responsveis para manter a temperatura (uma das variveis que afetam a supersaturao). CONTROLE DE PRESSO DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a presso da calandra do cozedor, e controlar a vazo de vapor vegetal. CONTROLE DE ALIMENTAO Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um sonda de radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a alimentao de produto aucarado. Este controle permite manter a supersaturao. CONTROLE DE ESTABELECIMENTO DOS GROS APS GRANAGEM Este controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, e controlar a vazo de gua para o cozedor. Este controle permite manter a supersaturao e a taxa evaporativa aps a semeao. CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlar a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o cozedor trabalhe com sua mxima eficincia.
Sonda de Radiofrequencia
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MEDIES E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de nvel do cozedor - Medio de temperatura da massa cozida - Medio de temperatura do produto de alimentao - Medio da corrente do motor do agitador mecnico - Medio de temperatura da gua na entrada e sada do multijato - Medio de nvel dos cristalizadores de massa cozida - Medio de nvel das caixas de xarope, mis, magma e sementeira. - Medio de presso do coletor de vapor vegetal COMANDO DAS VLVULAS ON/OFF Este sistema permite o comando e sequenciamento automtico do cozimento, comandando as vlvulas on/off: - vlvula de descarga de massa - vlvula de corte de massa - vlvula de quebra-vcuo - vlvula de vapor de limpeza - vlvula de semente - vlvula de gua de limpeza - vlvula de limpeza dos visores - vlvula de liquidao COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos cozedores. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
Sala de operao dos Cozedores - Usina Santa Elisa
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Tela de Sintico dos Cozedores (Batelada)
Tela de Sintico do Cozedor Contnuo FCB
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Tela de Sintico do Cozedor Batelada
Tela de Sintico do Cozedor Contnuo - Langreney
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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DOS COZEDORES: Diminuio do tempo de durao do cozimento: 20 30% Uniformidade e repetibilidade dos operador que realiza o cozimento cozimentos, independente do
Economia de vapor, gua e potncia da fbrica Eliminao de formao de cristais falsos e gros conglomerados Melhor esgotamento da massa cozida Padronizao do tamanho e cor dos cristais Melhora no rendimento em cristais
Grfico de um cozimento em Manual na Usina Santa Elisa
Grfico de um cozimento em Automtico na Usina Santa Elisa
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO SETOR DE COZIMENTO
Automao de um Cozedor de Granagem - Usina Maraca
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTO DE GRANAGEM
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTOS A e B
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4.4 - SEPARAO DO ACAR

A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada. Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais. Portanto, a finalidade dos cristalizadores completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do licor-me.
Conjunto de Cristalizadores e Centrifugas Contnuas - Usina Maraca
Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais, para obter o acar comercial. Esta operao realizada em turbinas centrifugas de secagem, que so chamadas de turbinas ou centrifugas. Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada. A centrfuga contnua utiliz ada para a separao dos cristais do acar C, para a formao do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B. A centrfuga batelada so utilizadas para separao dos cristais do acar A e B. A centrfuga batelada constituda de um motor, s ituado na parte superior, o qual aciona um eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, na qual coloca-se a massa cozida a ser turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licor-me (mel), reforada com anis, para resistir a fora centrfuga, e guarnecida com telas metlicas, para reter o acar, e ao mesmo tempo deixando passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar.
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O motor utilizado de plos comutveis ou acionado por inversor de freqncia, para a comutao da velocidade (600 e 1200 rpm). A operao completamente automtica requer apenas ajustes de tempo para as etapas sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em baixa velocidade, lavagem, acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do acar. Tais ajustes so determinados pelas caractersticas da massa cozida e da qualidade do acar desejado. Um ciclo completo leva normalmente cerca de 2 a 3 minutos.
Centrfugas Automticas para Acar A e B
Centrfugas Contnuas para Acar C
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4.5 - Automao da rea de Separao de Acar:

CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CRISTALIZADORES Esse controle consiste em medir a temperatura da massa cozida, e controlar a vazo de vapor para a serpentina do cristalizador. Esse controle utilizado nos cristalizadores de massa C, onde o tempo de cristalizao muito grande. MONITORAO DO NVEL DOS CRISTALIZADORES Permite monitorar o nvel de massa nos cristalizadores, e intertravar com a descarga dos cozedores para evitar enchimento e transbordo de massa cozida. CONTROLE DE VELOCIDADE DA CENTRFUGA BATELADA Esse controle consiste em medir a rotao da centrifuga, e controlar a velocidade do inversor de freqncia do motor da centrifuga, intertravada com o sequenciamento lgico e sistema de segurana configurado no CLP para comando da centrifuga automtica. Toda a operao automtica, desde o carregamento de massa at a descarga do acar. CONTROLE DE CORRENTE DA CENTRIFUGA CONTNUA Esse controle consiste em medir a corrente do motor da centrfuga, e controlar a vazo de alimentao de massa cozida. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA CENTRFUGA CONTNUA Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de diluio para a centrfuga contnua. SISTEMA DE INTERTRAVAMENTO DA CENTRIFUGA CONTNUA Esse sistema consiste no intertravamento de partida da mquina, sistema de lubrificao e sistema de limpeza. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXA DE MEL RICO, MEL POBRE E MEL FINAL Esse controle consiste em medir o nvel das caixas de mis, e controlar a vazo de sada das caixas, para no encher e causar perda de mis, e tambm para no cavitar a bomba, no caso de falta de mel. CONTROLE DE BRIX DO MEL RICO E MEL POBRE Esse controle consiste em medir o brix do mel, e controlar a vazo de gua de diluio, para garantir a diluio dos possveis cristais falsos contidos no mel. CONTROLE DE NVEL DE MAGMA Esse controle consiste em medir o nvel de magma na rosca , e controlador a velocidade do inversor de freqncia da bomba de magma. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA PREPARO DO MAGMA Esse controle consiste em medir a rotao da bomba de magma, e controlar a vazo de gua para diluio do acar para preparo do magma.
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COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos cristalizadores, melaceiros, centrfugas contnuas e automticas.
Tela de Sintico da Centrfuga Contnua
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4.6 - SECAGEM DO ACAR

O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%. Esta umidade representa graves inconvenientes conservao d o acar, quando passa de um certo limite (acima de 1%). Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de peso ocasionada pela gua evaporada. Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de secagem e outra de esfriamento. A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a evaporao da umidade. Existe secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor rotativo, com uma inclinao de 5 7%, que facilita a progresso do acar. O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.
Secador Horizontal Rotativo, descarregando acar seco para o armazenamento
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CONJUNTO DE UM SECADOR HORIZONTAL ROTATIVO:

COLUNA DE LAVAGEM DAMPER VAZO GASES GUA EXAUSTOR
ENTRADA DE ACAR VAPOR VIVO

DAMPER DAMPER VLVULA ROTATIVA
AR AMBIENTE AR AMBIENTE RADIADOR ACIONAMENTO
ACAR PARA ENSAQUE
4.7 - Automao da rea de Secagem de Acar:

CONTROLE DE TEMPERATURA DO ACAR Esse controle consiste em medir a temperatura do acar quente, e controlar a vazo de vapor de aquecimento. CONTROLE DE NVEL DO LAVADOR Esse controle consiste em medir o nvel de gua doce no lavador, e controlar a recirculao da gua doce. CONTROLE DE BRIX DA GUA DOCE Esse controle consiste em medir o brix da gua doce do lavador, e controlar a vazo do retorno de gua doce para a fabricao. ABERTURA DOS DAMPER DE AR QUENTE, AR FRIO E EXAUSTOR Consiste na abertura distncia dos atuadores de damper de ar quente, ar frio e exaustor. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura do acar frio - Temperatura do vapor - Rotao do secador
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Tela de Sintico do Secador de Acar
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Capitulo 5 REFINARIA
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Capitulo 5 - REFINARIA
Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado, produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.). A produo do acar refinado requer a dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou acar B). O processo de refinao possui vrias etapas. O esquema abaixo, mostra um processo clssico de refinao.
VAPOR MASSA MISTURADOR ACAR E MEL CENTRIFUGAS DE AFINAO ACAR LAVADO DERRETIDOR CALDA DILUDA TRATAMENTO DA CALDA
MEL AUCAR CRISTAL COZIMENTO DE REFINO FILTRAGEM DA CALDA
CALDA TRATADA CLARIFICAO DA CALDA
VAPOR MEL SEPARAO DO REFINADO REFINARIA DE AMORFO
GUA
ESPUMA CLARIFIDORES DE ESPUMA GUA DOCE
ACAR REFINADO GRANULADO
ACAR REFINADO AMORFO TORTA
A afinao consiste na extrao da pelcula de mel que envolve a superfcie do cristal. O cristal em si consiste em uma sacarose quase pura (maior de 99,5%), porem a pelcula de mel pode apresentar uma pureza muito baixa (60 o ). O acar cristal misturado com um xarope denso (75o brix), para depois ser separado nas centrifugas, uma vez eliminado este xarope na afinao, o cristal lavado com gua quente. O acar lavado que sa da centrifuga de afinao dissolvido em um derretidor, onde o acar diludo com gua e vapor, dando origem a calda com um brix mdio de 65 o , que passar por um processo de clarificao.
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Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma. O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da soluo. As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem. A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com muita eficincia.
Clarificador e Recuperadores de Espuma - Refinadora Catarinense
Depois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e passa para os concentradores. A concentrao da calda, consiste em aumentar o brix at 75o , atravs de concentradores placa ou atravs da evaporao da gua em um mltiplo efeito (trplice efeito). A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.
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O acar refinado granulado cristalizado em Cozedores Vcuo, idnticos aos do acar cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas com maior pureza e viscosidade. A massa cozida de refino ser centrifugada em c entrfugas automticas, para separao dos mis.
Cozedores Vcuo para Acar Refinado Granulado - Refinadora Catarinense
O acar amorfo concentrado em Tachos com aquecimento e vcuo, porm imediatamente aps a cristalizao descarregado para uma batedeira para afinao do acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados.
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Tacho de Cozimento p/ Acar Amorfo
Vista Interna da Batedeira de Acar Amorfo
Automao da rea de Refinaria:

CONTROLE DE BRIX DA CALDA NO DILUIDOR Esse controle consiste em medir o brix da calda na sada do diluidor, e controlar a vazo de gua doce para diluio. CONTROLE DE TEMPERATURA NO DILUIDOR Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no diluidor, e controlar a vazo de vapor para o diluidor. CONTROLE DE VAZO DA CALDA PARA O CLARIFICADOR, EM CASCATA COM CONTROLE DE NVEL Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de calda para o clarificador, em cascata com controle de nvel da caixa pulmo de calda diluda. Se o nvel estiver dentro de uma faixa pr estabelecida, a vazo de calda ter um set-point local com a vazo desejada de trabalho. Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar na vazo de calda. Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo interferem na formao dos flculos e no processo de flotao. DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico, evitando danos ao processo e economia de produto. DOSAGEM AUTOMTICA DE AEROFLOC Esse controle consiste em dosar automaticamente o aerofloc, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de aerofloc, evitando danos ao processo e economia de produto. DOSAGEM AUTOMTICA DE SUPERFLOC Esse controle consiste em dosar automaticamente o superfloc, em funo da vazo de calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de superfloc, evitando danos ao processo e economia de produto. CONTROLE DE TEMPERATURA DA CALDA Esse controle consiste em medir a temperatura da calda, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao. CONTROLE DE PH DA CALDA Esse controle consiste em medir o pH da calda, e controlar a vazo de leite de cal, garantindo a neutralizao da calda. CONTROLE DE NVEL DO AERADOR Esse controle consiste em medir o nvel de calda no aerador, atravs de uma vlvula na sada de calda do aerador. CONTROLE DE BRIX DA GUA DOS RECUPERADORES DE ESPUMA Esse controle consiste em medir o brix da gua doce na sada do ltimo recuperador de espuma, e controlar a vazo de gua para o segundo recuperador.
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CONTROLE DE BRIX DA CALDA FINA Esse controle consiste em medir o brix da calda fina, e controlar a vazo de vapor para o concentrador de calda. CONTROLE DOS COZEDORES VCUO DE REFINO GRANULADO A filosofia de controle dos cozedores de refino granulado igual aos cozedores de acar cristal. Os cozedores de refino normalmente possuem agitadores mecnicos para circulao da massa. CONTROLE DAS CENTRFUGAS AUTOMTICAS A filosofia de controle igual das centrfugas de acar cristal, somente com ajustes diferentes, prprios para o a acar refinado. CONTROLE DE NVEL DO TANQUE MEDIDOR DE CALDA PARA AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar o nvel do tanque medidor, fechando a vlvula de entrada de caldo quando encher o tanque. CONTROLE DE TEMPERATURA DO TACHO DE COZIMENTO DO AMORFO Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no tacho de cozimento, controlando a vazo de vapor de aquecimento. CONTROLE DA BATEDEIRA DE AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar a corrente do motor da batedeira de amorfo, durante o tempo ajustado. COMANDO DO PROCESSO DE AMORFO Esse sistema permite comandar a operao da planta de amorfo, comandar as vlvulas on/off conforme a seqncia lgica programada. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da refinaria. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina. Anotaes Pessoais:
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Tela de Sintico da Diluio de Acar
Tela de Sintico da Dosagem e Clarificao da Calda
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Tela de Sintico da Filtragem da Calda
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Capitulo 6 FERMENTAO E DESTILARIA
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Capitulo 6 FERMENTAO E DESTILARIA 6.1 FERMENTAO

O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar, ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande porcentagem do lcool feito no Brasil. A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fabrica de acar, normalmente de 58 o a 60O , com uma concentrao mdia de 75 o a 80O brix.
Dornas de Fermentao
Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma concentrao em mdia de 18o 22 o brix, originando o Mosto. o brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao. O mosto preparado enviado para as dornas de ferm entao, onde adicionado o levedo (fermento), iniciando a fermentao alcolica.
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A fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar. Fermentao Preliminar Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO2 se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por este motivo deseja-se que a durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que elimina-se esta fase. Fermentao Principal Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO2. A produo de CO 2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento torna-se necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto. Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar. Fermentao Complementar Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs carbnico CO 2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nelae que pode aparecer infees e formao dos lcoois superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais fino. Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O brix final varia de 3o 8o , dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores. Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais sacarose. A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada. O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento. O vinho centrifugado enviado para a dorna volante que alimenta os aparelhos de destilao, e o fermento enviado para as Cubas, aonde o fermento ser tratado, para ser reutilizado nas prximas fermentaes. O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do pH. O fermento deixa a fermentao com uma concentrao mdia de 10 a 12O brix e ser diludo com gua at 5o brix. Depois de diludo, ser tratado o pH do fermento, adicionando cido sulfrico para baixar o pH at 2.5.
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6.2 DESTILAO
O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento com os vapores da Coluna Retificadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido at 70 75 oC, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou Trocador K, aonde aquecido com a vinhaa que sai da base da Coluna Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90 94 oC, entrando na Coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau. Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.
Colunas de Destilao Cocamar lcool
O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96o GL, originando o lcool hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.
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O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool alcanar 99 a 99,8o GL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol ou ciclo -hexano. O lcool hidratado entra no topo da coluna C, juntamente com o benzol ou ciclo hexano. No p da coluna entra o vapor, que vai subindo, tendo contato com lcool hidrato e benzol. O benzol ou ciclo -hexano vai extrair a molcula de gua contida no lcool hidratado, deixando-o mais concentrado. O benzol e gua formam uma mistura ternria (gua + benzol + lcool fraco), que ser enviada para a coluna P (recuperadora). O lcool anidro sai no p da coluna C. A mistura ternria entra na coluna P, entrando em contato com o vapor injetado no p da coluna, extraindo a gua da mistura ternria. O recuperado da coluna P (benzol + alcool) vai para o condensador I, e retorna para coluna C. Teoricamente a coluna P tem que eliminar a mesma quantidade de gua que foi extrada da coluna C. A coluna A possui condensadores R, para recuperao dos gases incondensveis da cabea coluna D e retornam para a coluna A. A coluna B possui condensadores E, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. A coluna C possui condensadores H, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de armazenamento.
Condensadores
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6.3 - Automao da rea de Fermentao:

CONTROLE DE BRIX DO MOSTO Esse controle consiste em medir o brix do mosto, e controlar a vazo de melao, atravs de um vlvula de controle ou de uma bomba com inversor de freqncia. CONTROLE DE VAZO DO MOSTO Esse controle consiste em medir a vazo de mosto para a fermentao, e controlar a vazo de gua para o diluidor de melao. CONTROLE DE NVEL DAS DORNAS CONTNUAS DE FERMENTAO Esse controle consiste em medir o nvel das dornas contnuas, e controlar a sada do mosto para a prxima dorna. CONTROLE DE PRESSO DA DORNA CONTNUA Esse controle consiste em medir a presso da primeira dorna contnua, e controlar a extrao do gs carbnico (CO2 ) da dorna volante. CONTROLE DE TEMPERATURA DAS DORNAS DE FERMENTAO Esse controle consiste em medir a temperatura do mosto na dorna, e controlar a vazo de gua para o resfriador. CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA A CUBA Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua para diluio do fermento. CONTROLE DE pH DO FERMENTO Esse controle consiste em medir o pH do fermento, e controlar a vazo de cido sulfrico, atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia. CONTROLE DE VAZO DE FERMENTO PARA FERMENTAO Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de fermento para as dornas de fermentao. Pode ser feito uma cascata com controle de nvel da ltima cuba. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Medio de corrente dos motores das centrfugas de vinho - Medio de nvel da dorna volante - Medio de nvel da caixa de melao - Medio de temperatura do melao - Medio de temperatura do mosto - Medio de temperatura do caldo - Medio de temperatura do mosto antes e depois dos resfriadores - Medio de temperatura da gua de refrigerao dos resfriadores
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO BATELADA:
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO CONTNUA:
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Tela de Sintico do Preparo do Mosto
Tela de Sintico da Fermentao Alcolica
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6.4 - Automao da rea de Destilao:

CONTROLE DE PRESSO DAS COLUNAS A, B, C e P Esse controle consiste em medir a presso das colunas, e controlar a vazo de vapor. CONTROLE DE ALIMENTAO DE VINHO PARA A COLUNA A Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja A16, e controlar a vazo de vinho para a coluna A. CONTROLE DE NVEL DA CALANDRA DA COLUNA A Esse controle consiste em medir o nvel da coluna A, e controlar a vazo de vinhaa na sada da coluna A. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DA TEMPERATURA DA BANDEJA B4 Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, e controlar a retirada de lcool hidratado da coluna B. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA, ENTRE A BANDEJA B4 E O TOPO DA COLUNA B Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4 e do topo da coluna B. Como a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a retirada de lcool hidratado, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja B4 e o topo da coluna. CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO GRAU ALCOLICO Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, a vazo e grau alcolico do lcool hidratado, e controlar a retirada de lcool hidratado da coluna B. CONTROLE DE NVEL DO TANQUE DE REFLUXO DA COLUNA B Alguns aparelhos de destilao, possuem um tanque acumulador de refluxo dos condensadores E/E1/E2, que entram na coluna B. Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de refluxo para a coluna B, em cascata com o nvel do tanque acumulador. CONTROLE DE pH DO LCOOL HIDRATADO Esse controle consiste em medir o pH do lcool hidratado na sada da coluna B, e controlar a vazo de soda para a coluna B, atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia. CONTROLE DE ALIMENTAO DE BENZOL OU CILHO-HEXANO PARA A COLUNA C, EM FUNO DA VAZO DE LCOOL HIDRATADO Esse controle feito atravs da vazo de lcool hidratado que entra na coluna C, mantendo um relao e controlando a dosagem de benzol ou ciclo -hexano.
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CONTROLE DE ALIMENTAO DE CICLO-HEXANO PARA A COLUNA C, EM FUNO DA TEMPERATURA DA COLUNA C Esse controle consistem em medir a temperatura da bandeja C-38 e do topo da coluna C. Como a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a reposio de ciclo -hexano, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja C-38 e o topo da coluna. CONTROLE DE NVEL DA COLUNA C Esse controle consiste em medir o nvel da calandra da coluna C, e controlar a retirada de lcool anidro na sada da coluna C. CONTROLE DE EXTRAO DO TERNRIO DA COLUNA C Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C33, e controlar a vazo do ternrio da coluna C. CONTROLE DE VAZ O DE TERNRIO P/ DECANTADOR DE CICLO Esse controle consiste em medir a vazo do ternrio, e controlar a vazo do ternrio para o decantador de ciclo -hexano. CONTROLE DE NVEL DE INTERFACE DO DECANTADOR DE CICLOHEXANO Esse controle consiste em medir o nvel de interface do decantador, e controlar a retirada da camada pesada que ser enviada para a coluna P. CONTROLE DE EXTRAO DO RECUPERADO DA COLUNA P Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja P19, e controlar a extrao do recuperado que retornar para a coluna C. CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CONDENSADORES Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos condensadores, e controlar a vazo de gua de resfriamento. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura dos condensadores (E, E1, E2, R, R1, H, H1, H2, I, I1, I2) - Temperatura do vinho antes do condensador E e aps o trocador K - Temperatura da Coluna A (p da coluna A1 e entrada de vinho A16) - Temperatura da Coluna B (p da coluna B1, entrada de flegma B4 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna C (p da coluna C4, bandeja C14, bandeja C33 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna P (p da coluna P3, bandeja P19 e topo da coluna) - Temperatura do decantador de ciclo -hexano - Temperatura da gua industrial para os condensadores e da gua servida na sada dos condensadores - Temperatura do vapor - Presso do vapor - Presso do vinho - Vazo de vinho para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna B 117
Vazo de vapor para a coluna C Vazo de vapor para a coluna P Vazo de refluxo do ternrio da coluna C
COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da destilaria. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
Usina So Luiz de Ourinhos
RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA DESTILARIA: Aumento de produo dos aparelhos, mdia de 5 10% Diminuio de perdas na vinhaa Melhor recuperao do benzol ou ciclo-hexano Melhora no produto final (pH, grau alcolico) Uniformidade e padronizao do produto final Economia de vapor
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Sistema de Superviso da Cocamar
Tela de Sintico para lcool Anidro
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Tela de Sintico para lcool Neutro
Tela de Sintico da Desidratao do lcool Hidratado
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA DESTILARIA
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA A
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA B
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA C
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Capitulo 7 GERAO DE VAPOR
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Capitulo 7 GERAO DE VAPOR

Uma Usina de Acar praticamente auto -suficiente em energia, obtendo a potncia e calor necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.
As caldeiras so responsveis pela gerao de vapor que alimentam as turbinas vapor, que movimentam as moendas para a extrao do caldo ou os geradores de energia eltrica. O Vapor Direto produzido a alta presso, em mdia a 21 kgf/cm. O bagao sai das moendas com umidade de 48% aproximadamente, e transportado at as caldeiras atravs de esteiras, que alimentam os dosadores de bagao. A alimentao da caldeira normalmente do tipo spreader-stoker, que consiste numa alimentao bagao e ar, atravs do ventilador espargidor, que permite a maior queima do bagao em suspenso.
Alimentadores de Bagao
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Grelhas rotativas asseguram a queima do restante do bagao, mostrando muita eficincia na remoo das cinzas. A queima em suspenso tambm d uma resposta mais rpida a variaes de cargas. O Uso de pr-aquecedores de ar e economizador permitem uma melhor eficincia da caldeira, aproveitando os gases de sada da fornalha. O pr-aquecedor aquece o ar de combusto e o economizador aquece a gua de alimentao. O uso de sopradores de fuligens em pontos estratgicos da caldeira, permitem a eficincia total do feixe tubular, evitando a permanncia de fuligens entre os tubos do feixe tubular, pois causaria perda de calor. O lavador de gases na sada da fornalha, permite que o gs da chamin seja mais limpo, evitando que o bagacinho fino seja jogado para a atmosfera.
Pr-Aquecedor de Ar e Economizador ( Em fase de montagem )
A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao tubulo e feixe tubular da caldeira, e deve fornecer um vapor livre de contaminantes. A melhor fonte de gua capaz de satisfazer esta necessidade a gua da condensao do prprio vapor.
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Assim, o condensado do vapor constitui na principal fonte de suprimento de gua. Como a quantidade de condensado no suficiente, devido as perdas, necessrio o complemento com gua fria tratada. O tratamento da gua de alimentao das caldeiras, requer o seguinte: desaerao para remoo do oxignio por flasheamento aquecimento, atravs do prprio desaerador e economizador tratamento qumico, para evitar incrustaes e prevenir corroses. purgas nos tubules, para reduzir a acumulao de slidos, instalando vlvulas de descarga de fundo.
Uma operao constante e uniforme vital para manter a eficincia da caldeira.
Desaerador Trmico
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7.2 - Automao da rea de Gerao de Vapor:

CONTROLE DE NVEL A 2 ELEMENTOS Esse controle consiste em medir o nvel do tubulo superior e a vazo de vapor gerada pela caldeira, e controlar a vazo de gua de alimentao. CONTROLE DE NVEL A 3 ELEMENTOS Esse controle idntico ao 2 elementos, incluindo o terceiro elemento que ser a medio de vazo de gua de alimentao. O controle ser feito com blocos PID, um para o controle de nvel e outro para o controle de vazo de gua de alimentao. Para caldeiras com vapor superaquecido recomendado que seja feito a compensao da vazo de vapor, medindo a presso e temperatura do vapor e fazendo uma compensao automtica no controlador.
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CONTROLE DE PRESSO DO VAPOR Esse controle consiste em medir a presso do vapor na sada da caldeira, e controlar a vazo de ar de combusto e bagao combustvel, mantendo uma relao ar/bagao. CONTROLE DE MASTER DE PRESSO Esse controle utilizado para um conjunto de caldeiras, que consiste em medir a presso de vapor no coletor, e controlar a combusto de cada caldeira (vazo de ar e bagao), mediante a um ajuste de carga para cada caldeira. CONTROLE DE PRESSO DA FORNALHA Esse controle consiste em medir a presso da fornalha da caldeira, e controlar a vazo de gs na sada para o chamin.
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CONTROLE DE TEMPERATURA DO VAPOR SUPERAQUECIDO Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor aps o superaquecedor, e controlar vazo de gua atravs de um dessuperaquecedor, diminuindo a temperatura do vapor. CONTROLE DE NVEL DO DESAERADOR Esse controle consiste em medir o nvel do desaerador, e controlar a vazo de gua na entrada do desaerador. CONTROLE DE PRESSO DO DESAERADOR Esse controle consiste em medir a presso do desaerador, e controlar a vazo de vapor para o desaerador. CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE VAPOR DIRETO P/ ESCAPE Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor de escape, e controlar a vlvula redutora do vapor direto para complementao do vapor de escape. Por segurana, ser medida a presso da linha de vapor direto, que entrar como antecipao no controle, para proteger a linha de vapor direto. CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE ESCAPE P/ VAPOR VEGETAL Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor vegetal, e controlar a vlvula redutora do vapor de escape para complementao do vapor vegetal. Por segurana, ser medida a presso da linha de vapor de escape, que entrar como antecipao no controle, para proteger a linha de vapor de escape. CONTROLE DE DESCARGA DE FUNDO AUTOMTICA Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as purgas e abertura automtica da vlvula de descarga para retirada do lodo e slidos do tubulo de vapor. CONTROLE DE SOPRAGEM DE FULIGEM AUTOMTICA Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as sopragens e o comando automtico dos sopradores de fuligens, vlvulas de vapor e vlvula de dreno.
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CONTROLE DE LIMPEZA AUTOMTICA DAS GRELHAS Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as limpezas e o comando automtico das grelhas e vlvula de dreno para remoo das cinzas. SISTEMA DE SEGURANA DA CALDEIRA Esse sistema permite a proteo e segurana de uma operao, evitando riscos aos equipamentos, evitando possveis prejuzos, causados por eventuais falhas de operao, como: - desarme de motores (ventiladores forados e induzidos) - desarme de turbina do ventilador induzido - desarme dos dosadores de bagao - queda na presso do ar das vlvulas pneumticas. - queda na presso de gua de alimentao - eventual emergncia na operao - nvel muito baixo do tubulo de vapor - presso muito baixa do vapor - etc. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Presso do tubulo de vapor - Presso do ar antes do pr-aquecedor - Presso do ar ap s o pr-aquecedor - Presso dos gases antes do pr-aquecedor - Presso dos gases aps o pr-aquecedor - Presso dos gases aps o economizador - Presso da gua de alimentao - Temperatura do vapor no tubulo de vapor - Temperatura da gua antes do economizador - Temperatura da gua aps o economizador - Temperatura do ar antes do pr-aquecedor - Temperatura do ar aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases antes do pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o economizador - Rotao dos dosadores de bagao - Rotao da turbina do exaustor - Rotao da turbina da bomba de gua de alimentao - Corrente dos motores (ventiladores, exaustores e bombas de gua) COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da caldeira. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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Sala de Controle das Caldeiras - Usina Santa Elisa
Painel de Controle de Caldeiras - Usina So Luiz de Ourinhos
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Tela de Sinptico da caldeira 42 kgf/cm - Usina Santa Elisa
Tela de Sinptico da caldeira 65 kgf/cm para Co-gerao - Usina Santa Elisa
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Tela de Sinptico do Tratamento de gua de Alimentao para as Caldeiras
Tela de Sinpti co das Redutoras de Presso
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Capitulo 8 CASA DE FORA
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Capitulo 8 CASA DE FORA

As turbinas vapor so instaladas para gerar fora motriz que resultar em energia eltrica atravs dos geradores. Existe vrios tipos de turbinas: CONTRA-PRESSO: que alimentada pelo vapor direto da caldeira, gerando uma contra-presso que o vapor de escape. EXTRAO: que alimentada pelo vapor direto da caldeira e extrada um vapor com presso controlada. CONDENSAO: que alimentada pelo vapor direto da caldeira e a turbina faz a condensao do vapor.
At pouco tempo atrs, os geradores utilizados em Acar e lcool era de 3 a 10 MVA, mas com a utilizao de co-gerao de energia eltrica j tem usina utilizando gerador de 50 MVA. A co-gerao utiliza uma tenso de 69 KV ou 138 KV.
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Para falarmos de Casa de Fora necessrio conhecermos alguns termos tcnicos: DSLC: Digital Sincronism and Load Control de fabricao da Woodward, que possui protocolo de comunicao Lon Works. MSLC: Master Sincronizer and Load Control de fabricao da Woodward, que possui protocolo de comunicao Lon Worksl AVR: Automatic Voltage Regulator (regulador de tenso do gerador). SC: Speed Control (regulador eletrnico de velocidade da turbina, fabricao da Woord, possui protocolo de comunicao Modbus). D: Disjuntor de proteo 723: Conversor Woodward. de Comunicao LonWorks/ModBus, fabricao
LonWorks: Protocolo de Comunicao. ModBus: Protocolo de Comunicao. Ethernet TCP/IP: Padro e Protocolo de Comunicao. CLP: Controlador Lgico Programavel. IHM: Interface Homem Mquina.
A turbina pode ser posta em marcha de forma totalmente automtica, controlando as vlvulas de vapor e dreno, ou em modo manual, sendo monitorada pelo sistema. Atingindo 90% da velocidade nominal da turbina, o DSLC comanda a excitatriz e passa a controlar a velocidade da turbina. O DSLC dever garantir que a tenso do gerador seja exatamente igual a da rede, atuando no regulador de tenso do gerador. O DSLC dever garantir que a fase e a freqncia do gerador sejam iguais a da rede, atuando no regulador eletrnico de velocidade da turbina. Com o gerador em sincronismo com a rede, o DSLC finalmente comanda o disjuntor (D), e o gerador passa a estar conectado a rede. O DSLC em modo "proporcional", poder variar a potncia gerada para atender a demanda de consumo interno (swing machine). J em modo "base de carga", a potncia pr ajustada para trabalhar em modo fixo. O MSLC responsvel pela garantia da exportao para a concessionria, atuando como um consumidor interno e garantindo um consumo fixo.
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As principais grandezas eltricas monitoradas para os geradores e subestaes so: kW; kWh; kvar; kvarh; fator de potncia; tenso; corrente; status de chaves e disjuntores; "trip" dos rels proteo; Toda a segurana e operao da turbina feita atravs de um CLP: medio das presso de vapor e leo; medio da velocidade da turbina; medio da temperaturas dos mancais do turbo-redutor; partida das bombas de leo; trip da turbina;
Todas as informaes so registradas em um software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina. Arquitetura de um sistema de superviso:
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Painel de Controle da Turbina
Sistema de Superviso Usina Santo Antonio (Attilio Balbo)
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ARQUITETURA DE SISTEMA IMPLATADOS PELA SMAR:
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Capitulo 9 SECADOR DE LEVEDURA
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Capitulo 9 SECADOR DE LEVEDURA 9.1 Principio de funcionamento:

Aps preparado, o produto bombeado com uma bomba de deslocamento positivo (1) para a cmara de secagem (2), passando por um cabeote com disco rotativo atomizador ou Bicos atomizadores (3), que girando a alta rotao, o produto atomizado em forma de nvoa. Essa nvoa em contato com o ar quente, gerado pelo vapor atravs do trocador de calor e ou queima direta de gs GLP (4), e insuflado por um ventilador (5), o produto seco instantaneamente, precipitando-se no fundo da cmara. O produto descarregado atravs de vlvula rotativa (6), onde j est pronto e seco para ensaque na forma de "p", no necessitando peneirar, moer ou qualquer outra operao. As partculas finas que no precipitaram e que tendem a serem arrastadas para a exausto (8) so recuperadas atravs dos ciclones (7). O ar e retirado do sistema atravs do chamin atmosfera. Normalmente o produto seco e transportado atravs de roscas transportadoras at um elevador de canecas ou transporte pneumtico que alimenta um silo pulmo e que tambm serve para alimentar o sistema de empacotamento.
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9.2 - Automao do Secador de Levedura:

CONTROLE DE TEMPERATURA DOS TANQUES DE STRESS DO FERMENTO Esse controle consiste em medir a temperatura dos tanques de stress e contolar a vlvula de vapor. CONTROLE DE PRESSO DA CAMARA DO SECADOR DE LEVEDURA Esse controle consiste em medir a presso da cmara, atuando na abertura do ventilador de ar quente e do exaustor de sada dos gases. CONTROLE DE TEMPERATURA DO AR QUENTE Esse controle consiste em medir a temperatura do ar quente e controlar a vlvula de controle de vapor CONTROLE DE TEMPERATURA DA LEVEDURA NO SECADOR Esse controle consiste em medir a temperatura da levedura e controlar a vazo da bomba de levedura. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da refinaria. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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Capitulo 10 SISTEMA GERENCIAL
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Capitulo 10 Sistema Gerencial 10.1 Resultados da Automao:

Maior eficincia energtica Controle sobre todo o processo Aumento da eficincia industrial Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor fator de conservao, etc.) Diminuio das perdas industriais e maior facilidade em descobrir suas causas Elevao da observncia aos padres tecnolgicos estabelecidos Maior recuperao de condensado nos equipamentos de troca de calor Elevao do nvel tcnico dos operadores Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores, que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo Maior facilidade de manuteno, j que cada equipamento de processo possui um registro histrico do seu funcionamento e comportamento Possibilidade de estabelecer uma estratgia de operao para cada situao operacional da fbrica, sem que exista interferncia entre as reas Otimizao do pessoal de operao Centralizao da operao, o qual permite a tomada de decises operacionais com maior certeza Maior quantidade de informaes sobre o processo Maior facilidade de operao Maior aproveitamento da capacidade instalada
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Estatstica real e confivel dos dados de processo Maior proteo e segurana de operao Disponibilidade de informao entre as reas, facilitando a operao Possibilita a implantao de Sistema de Gesto Empresarial na industria, permitindo a integrao do processo industrial e da administrao.
Sala Gerencial Cia. Energtica Santa Elisa
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Centro de Inteligncia de Operao - ARALCO
Bibliografia:
PAYNE, John Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil (traduo para portugus), 1989, 246 pginas HUGOT, Emile, Manual da Engenharia Aucareira, Brasil (traduo para portugus), 1977, 1171 pginas HONING, Pieter, Principios de Tecnologia Azucarera, Espanha (traduo para espanhol), 1969, 3 volumes, 1663 pginas SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol), 1974, 914 pginas PUERTAS, Rafael Pedrosa, Fabricacin de Azcar Crudo de Cana, Cuba, 178 pginas
151

Automação de Processos de Açucar e Alcool

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Capitulo 1 INTRODUO E ESTATISCAS

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Captulo 1 Introduo e Estatsticas 1.1 - A origem da cana-de-acar

1.2 - Acar, fonte de energia

O carboidrato o principal constituinte de todos os seres vivos e so sua fonte de energia. 3

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1.3 - Acar, a importncia histrica

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Samuel Hazard, Cuba, 1865

Henri Monceau, 1764

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Samuel Hazard, 1865

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1.4 - Acar, a modernizao do processo

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1.5 - Acar, a importncia para o Brasil

Fonte: Informao UNICA - Ano 6 - N 51 - Janeiro/Fevereiro de 2003

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Para onde vai o acar brasileiro:

*US$/t Fonte: Seces/Elaborao UNICA

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1.6 - Tipos de Acar

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Fonte: Williams (Serv. Martimos) Ltda / Elaborao: UNICA

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1.7 - Tipos de lcool

1.8 - Outros subprodutos da Cana-de-acar

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1.9 Unidades Produtoras Centro/Sul do Brasil

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----118.460 ----------114.340 -----

Fonte: Informao UNICA - Ano 5 - N 46 - Maro/Abril de 2002

Cana-de-acar Toneladas 2.554.166 7.207.646 8.669.533 6.520.923

% Toneladas 1,23 45.474 3,48 397.440 4,19 3,15 369.530 23.635

Fonte: Informativo Orplana - Ano VIII - N 01 - Janeiro/2001

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1.10 - Terminologia Aucareira

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1.11 Frmulas e Converses

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1.12 Padres Tcnicos de Operao

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> 0.07% < 0,02% 22 a 27 kg vapor / m (PRS) 16 a 18 kg vapor / m (4 EFEITOS) 20 a 30%

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1.13 - A importncia da matria prima

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1.14 - Composio tecnolgica da cana-de-acar

no-acares 1,0 - 2,5% inorgnicos