TRABAJO DE INVESTIGACION

Proceso Textil

1.

Hilanderia y Tejederuria : lizzett

2.

Pretratamiento : Leyda

3.

Teido: flor

4.

Acabado : lucero

5.

Confeccin : Maria

PROCESO TEXTIL

1. HILANDERIA Y TEJEDURIA

BOBINADO Podemos definirla como la operacin de pasar las husadas, salidas de hilandera, a unidades de hilo llamadas bobinas que sean mas adecuadas para realizar el urdido, el teido o como fileta de trama de las maquinas de tejer. Se aprovecha esta operacin para realizar acciones complementarias como pueden ser el purgar el hilo y eliminar el defectos que superen parmetros preestablecidos. 0 tambin para aadir productos que tendrn una utilidad en las operaciones siguientes. Estos pueden ser ceras o suavizantes de superficie o pueden ser productos antiestticos.

Figura 1.- Plegado al azar

Figura 2.- Plegado de precisin

EL URDIDO Puede ser definido como la operacin con la cual se obtiene la urdimbre arrolIada sobre un plegador, partiendo de un cierto nmero de bobinas. Esta urdidumbre es el conjunto de los hilos ordenados, plegados en forma paralela, con una longitud preestablecida.

Posee adems los elementos auxiliares que permiten que se conserve este orden de los hilos en las operaciones siguientes. Los parmetros que detallan a esta urdimbre son: EI numero de hilos, la longitud de los mismos, el colorido que forman, el ancho de la misma. Los llamados urdidores electrnicas controlan el correcto funcionamiento de estas secuencias. En caso necesario actan automticamente sobre la tensin de los hilos para conservar el permetro exterior de cada faja. AI producirse una rotura de un hilo de urdimbre, el urdidor se para y el operario urdidor procede a subsanarla. Pero debido a la gran velocidad de urdido (hasta 800 m/min.), algunos de los extremos de los hilos rotos habrn quedado arrollados en la bota, al detenerse el urdidor. En este caso cabe la posibilidad de hacer girar la bota, en sentido contrario, recogiendo el hilo sobrante de la faja, en un acumulador de hilo. Pero la capacidad de estos acumuladores es limitada y en algunos casos no es prudente su usa. Entonces debe procederse a sealizar la zona de urdimbre donde hay este hilo perdido y recuperar el cabo rota en la operacin plegado. La operacin plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con el concurso de la unidad plegadora. En la siguiente figura podemos observar el esquema de un raso. La representacin del mismo en el papel cuadriculado. El perfil de urdimbre y el perfil de trama

ENCOLADO ( Solo para telas de tejido plano ) Hemos citado la necesidad de encolar, pero como ayuda la cola al hilo? Se ha de hacer una distincin entre los hilados de fibra discontinua y los multifilamentos continuos. En los hilados, la hilatura ha procurado paralelizar las fibras mantenindolas unidas por la torsin. Pero esto no siempre se consigue al 100%. Muchas fibras quedan con un extremo libre no cogido al hilo (fibras flotantes) que forman la vellosidad. La torsin se acumula en las zonas ms delgadas siguiendo las irregularidades del hilo. Los hilos necesitan un equilibrio entre su grosor y la torsin, de lo que resulta una esponjosidad que se traduce en el tacto del tejido. No siempre conviene aumentar el valor de la torsin, cosa que mejorara la resistencia ya que disminuira la elasticidad y los hilos se romperan en la maquina de tejer en el mismo momento de abrirse la calada. En este equilibrio inestable de aumentar la resistencia sin perder ostensiblemente la elasticidad, el disminuir las fibras flotantes pegndolas ala superficie del hilo se halla el saber encolar.

Pero esto no lo es todo, tambin hay mtodos indirectos para conseguir el disminuir el numero de roturas en el tejer y consisten en lubricar superficial mente el hilo para disminuir el efecto de roce hilo con hilo. Pero este lubricar las fibras va en contra de la cola por dos conceptos: la cola disminuye su adherencia con las fibras lubricadas y adems el efecto lubricante es contrario al efecto encolado Es por ello que la lubricacin ha de ser posterior al secado de la cola y adems conviene que quede en la superficie sin penetrar en el hilo. En el caso de multifilamentos continuos no se persigue la misma idea. Ellos no poseen fibras flotantes, no presentan las fibras de longitud limitada que queden unidas por la torsin. En este caso solo se busca que no se rompan individual mente los filamentos en la operacin tejer. La cola debe mantenerlos unidos entre si para que resistan conjuntamente y de romperse alguno de ellos que no resbale del resto y quede atrasado formando un pequeo borrn. Naturalmente que si esta es la filosofa de encolar se aprovecha tambin la operacin para otros fines como: el plegar el total de hilos a la anchura que pida la maquina de tejer, el aadir las separaciones en algunos plegadores de hilados, el realizar la cruz entre los hilos en el caso de multifilamentos cero vueltas, el marcar con tinta borrable los Iimites de ciertas longitudes de la urdimbre, etc. Y tambin en ciertas ocasiones de tejidos de algodn en que su comercializacin es en crudo, el aadir una materia de carga que cubre y confiere cierta rigidez al tejido hasta que el encogimiento propio del lavado por usa, en este tipo de tejido, substituir la falta de densidad de trama durante el tejer

2. PRETRATAMIENTO ( BLANQUEO QUIMICO O DESCRUDE )

DESENGOMADO ( Para telas de tejido Plano ) Tiene por objetivo la limpieza completa de la fibra, de los productos utilizados en el engomado de los hilos de la urdimbre durante el proceso de tejeduria. Por que debemos de desengomar? Es el primer proceso de eliminacin de las impurezas ms externas Es la primera operacin de humectacin Igualar la receptividad de la trama(sin encolar) con la urdimbre (encolada)

CLASES DE ALMIDON Almidn Espesantes sinteticos Acrilicos Poliesteres

PRUEBA DE YODO El control del desencolado se hace por medio de una solucin de yodo en yoduro de potasio: 0.1 gr Yodo metalico 1.5 gr de yoduro de potasio

1000 cc agua

Procedimiento de ensayo
Una muestra del tejido a ensayar se sumerge durante 1 minuto en una solucin 0,005 molar de yodo; a continuacin se la enjuaga brevemente con agua, se la seca superficialmente con papel de filtro y se evala inmediatamente el color adquirido por la muestra comparndola con la escala violeta de TEGEWA, en la que, como se dijo, el tono 1 significa la nota peor, mientras que el tono 9 expresa la mejor.

ESCALA DE TEGEWA

DESMINERALIZADO Los iones alcalinoterreos y de metales pesados normalmente introducidos en el sistema por el agua de proceso o por la fibra pueden originar los siguientes efectos indeseados:

Formacin de incrustaciones en mquinas y rodillos.

Altas durezas del agua rompen las emulsiones e impiden asi retirar aceites y grasas Incidencia en la solubilidad del colorante Modificacin en el tacto Ensuciamiento en las mquinas de teido baja hidrofilidad

CONTENIDO DE METALES PESADOS EN LAS TELAS CRUDAS

Algodn

CA

Mg

Fe

Cu

Mn

mg/kg

mg/kg

mg/kg

mg/kg

mg/kg

Brasil

845

555

46

Per

700

440

13

Texas

810

365

75

Rusia

1888

1065

187

36

Egipto

640

452

11

BLANQUEO QUIMICO Y DESCRUDE

Consiste en la purificacin del algodn, estas impurezas deben ser removidas para asegurar la absorcin del agua, que es el vehculo de transporte de los colorantes y otros productos de acabado . Composicion del algodn Celulosa Grasas y Ceras Pectinas Proteinas Cenizas Otros componentes 88-96 0.4-1.0 % %

0.7-1.2 % 1.1-1.9 % 0.7-1.6 % 0.5-1.0 %

Los efectos del lcali en el pretratamiento son: Saponifica los cidos libres y/o esteres para formar jabon Disuelve hidroliza las proteinas y pectinas Provoca la reduccin en la adhesin de las ceras a la superficie de la fibra. La cantidad de materia que no logra saponificar, es removida por un proceso de emulsificacion por accin del jabn y los tensoactivos

Los efectos de los tensoactivos en el pretratamiento son : Reducir la tensin superficial del agua. Provocar la difusin del agua en la fibra. Separar la grasa o cera de la fibra. Mantener la grasa o cera en emulsin sin redeposiciones

Ilustracion de una mquina de teido por dentro

PLANTA DE TEIDO DE HILOS

Con el Blanqueo quimico se obtienen los siguientes efectos:

Extraccin de las impurezas coloreadas naturales de la fibra Remocin total de las cascaras y semillas Hidrlisis, oxidacin y eliminacin de restos de almidn Logro del blanco requerido con el minimo posible de dao a la fibra Absorbancia mejorada en la fibra tejido

3. TINTURA

INTRODUCCIN............................................................................................. ................. TEIDO DEL ALGODN CON COLORANTES

DIRECTOS..................................................... TEIDO DEL ALGODN CON COLORANTES

REACTIVOS.................................................. TEIDO DEL ALGODN CON COLORANTES

TINA..............................................................

TEIDO

DEL

POLISTER

CON

COLORANTES

DISPERSOS.................................................. TEIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS NATURALES Y SINTETICAS

INTRODUCCION Es el proceso por el cual aplicamos materias colorantes al textil. Los colorantes son sustancias que se aplican a los materiales textiles con la finalidad de modificar su color original, no existe un tipo de colorante que tia todos las fibras existentes as como no hay fibra que pueda ser teida con todas los colorantes conocidos. OBTENCIN DE LOS COLORES: Para que en un proceso de teido obtengamos un determinado color, es necesario utilizar uno, dos o tres colorantes como mximo. El teido con el uso de dos colorantes recibe el nombre de bicroma y con tres colorantes recibe el nombre de tricroma. Para elegir una bicroma o tricroma de colorantes se debe tener en cuenta que tengan una similitud o igualdad en el diagrama de teido, deben trabajar dentro de un misma temperatura o similar y deben ser colorantes qumicamente afines. Cuando no se realiza una buena seleccin de colorantes, se puede observar veteados en el teido y con el aumento de cantidades de colorantes, no se consigue una intensidad mayor del color, sino solo saturar la fibra. CARACTERSTICAS DEL TEIDO Todo teido debe tener las siguientes caractersticas: 1. Afinidad del colorante para ser parte integrante de la fibra. 2. Igualacin: El color aplicado debe ser uniforme en toda la extensin del material textil. 3. Resistencia: El color del material textil debe resistir los agentes desencadenantes del desgaste que sufre el artculo. A estas resistencia es que se le conoce con el nombre de solidez Los agentes desencadenantes del desgaste ms comunes son: La luz. El lavado. La accin del agua de mar. El sudor, etc.

Segn sea el caso tenemos: Solidez a la Luz Solidez al lavado. Solidez al agua de Mar. Solidez al sudor, etc.

Estas solideces se valoran numricamente. Lo ideal cuando realizamos un teido es que consigamos las mayores solideces, con la finalidad de que nuestro artculo sea ms resistente a los agentes de desgaste del artculo. 4. Economa: Adems de las caractersticas anteriores hay que tener en cuenta no pasar las cantidades estrictamente necesarias de colorantes, productos auxiliares y tiempo de realizacin. La economa es un factor determinante en un teido.

TEIDO DEL ALGODN CON COLORANTES REACTIVOS INTRODUCCIN BREVE RESEA HISTORICA DE LOS COLORANTES REACTIVOS: Hasta antes de 1956, se haban hecho intentos para tratar de conseguir colorantes para un teido slido, que reaccionen qumicamente con la fibra, con el propsito de alcanzar grandes solideces sobre todo en hmedo. Es interesante notar que los colorantes reactivos se han convertido comercialmente disponibles solamente desde 1956 cien aos despus de la introduccin del primer colorante sinttico descubierto por W.H. Perkin.

Desde entonces se han creado muchos colorantes. La adhesin de los colorantes a la fibra textil se basa en que aquellos se hacen insolubles en la misma, es decir que se incorporan fsicamente o se fijan mediante un enlace salino o fuerza de Van Der Waals. En los aos 1923 a 1930 se haban ya realizado trabajos por HALLER sobre la base de los colorantes monoclorotriazinicos y con las cuales se consegua un enlace fibra-colorante, sin embargo, este resultado slo se lograba hasta entonces en un medio exento de agua. Solo las investigaciones de Gunther demostraron, que tambin era posible reaccionar la fibra celulsica en medio acuoso. Recin en 1952 se sacaron al comercio los primeros colorantes reactivos por la tintura de la lana por HOECHST - AG; HEYNA y SCHUMACHER, reconocieron como primeros la tintura con colorantes en medio acuoso. Poco mas tarde en 1954 Ratee y Stephen descubrieron que los colorantes que contenan un grupo diclorotriazinico, eran capaces de formar enlaces covalentes con la celulosa. Este descubrimiento condujo a un anlisis ms profundo del comportamiento reactivo del anillo triaznico mono y diclorado, frente a los compuestos con grupos amino e hidrxido (Fig. 1). Poco mas tarde aparecieron en el mercado los primeros colorantes derivados de la diclorotriazina, los Procin MX. Al poco tiempo aparecieron en el mercado los Cibacrn de CIBA; los Remazol de HOECHST, los Levafix de BAYER; los Drimaren de Sandoz, los Primazin de BASF y los Reacna de ACNA. La esencia de estos grupos de colorantes es la presencia en la molcula de un grupo de colorante que puede reaccionar covalentemente con los grupos hidroxilos de la molcula de la celulosa

Fig. N 1 ESTRUCTURA BSICA DE UN COLORANTE REACTIVO. Generalmente se compone de dos elementos fundamentales: Parte cromfora. Parte reactiva.

Estos elementos pueden estar directamente ligados unos a otro, o unidos entre ellos por un eslabn o puente. Esquemticamente lo podemos imaginar as:

A = Parte Cromfora. B = Eslabn o Puente. C = Parte Reactiva.

Un ejemplo de colorante reactivo es C-I Rojo Reactivo 3

El Cromforo.- determina principalmente el matiz del colorante y es a la vez responsable de otras propiedades del colorante. Los diferentes matices de la gama de los colorantes reactivos se consiguen con la presencia de diversos grupos cromforos. En la parte cromfora aparecen, adems, los grupos solubilizantes (-SO3 Na) que le confieren solubilidad en medio acuoso y los sustituyentes que le confieren sustantividad a las fibras celulsicas La Parte reactiva.- la parte reactiva es responsable en primer lugar del tipo y velocidad de reaccin entre la fibra celulsica y el colorante. En el siguiente cuadro veremos que propiedades dependen del cromforo y cuales de la parte reactiva. DEPENDIENTE DEL CROMFORO Solubilidad Sustantividad Propiedad de difusin Lavabilidad Corrosibilidad Solideces Sudor Blanqueo con peroxido Luz Luz en hmedo Cloro Estabilidad a los aprestos DEPENDIENTE DE LA PARTE REACTIVA reactividad Estabilidad de unin a) Alcalina solidez al lavado solidez al sudor solidez del blanqueo con perxido b) cida (hidrlisis cida) Solidez al sudor Solidez al suavizado Estabilidad a los aprestos permanentes

La reaccin qumica entre un colorante reactivo y una fibra celulsica puede ser como sigue: Colorante Cl + H-O-Celulosa
Base

Colorante O- Celulosa + HCl

El enlace covalente formado proporciona muy buena solidez al lavado y es ms fuerte que el enlace simple de un colorante directo con celulosa. Los colorantes reactivos pueden reaccionar similarmente con el grupo amino como con el agua usada en la aplicacin.

CONSTITUCION QUMICA DE LOS COLORANTES REACTIVOS La estructura de la celulosa se conoce desde hace tiempo. Se trata de un conjunto de cadenas de molculas de glucosa, unidas entre s con la posicin 1, 4 beta- glucsido. En el sentido qumico la celulosa debe interpretarse como un alcohol polivalente por esta razn al unirse con los colorantes reactivos formarn steres y teres. Desde este punto de vista, los colorantes reactivos se clasifican en dos tipos: a. Colorantes reactivos que forman steres de celulosa Alcohol (celulosa) + cido ster

b. Colorantes reactivos que forman teres de celulosa Alcohol (celulosa) + ster ter

c. Colorante reactivos que son capaces de formar steres de celulosa y teres de celulosa. A. COLORANTES REACTIVOS QUE FORMAN STERES DE CELULOSA. Al grupo de colorantes reactivos que forman esteres de celulosa, pertenecen la mayor parte de los colorantes reactivos actualmente en el mercado y se caracterizan porque contienen los anillos heterocclicos y su reaccin es a travs de un mecanismo de sustitucin nucleoflica como la que se muestra en la figura.

Esta reaccin se lleva a cabo por la elevada electronegatividad del nitrgeno en el anillo que produce una deficiencia electrnica en el carbono adyacente, el cual es susceptible de ataque por compuestos o grupos nucleoflicos, dando lugar a una reaccin de esterificacin. Para la fabricacin de los colorantes que forman steres de celulosa se utilizan los siguientes grupos reactivos (anclajes).

GRUPO REACTIVO

NOMBRE COMERCIAL

PROCION M

CIBACRON

PROCION H

DRIMAREN REACTON

DRIMAREN R

CIBACRON F

LEVAFIX E

Estos colorantes reactivos que forman steres de la celulosa tienen la caracterstica de ser estables en medio alcalino y no estable en medio cido.

B. COLORANTE REACTIVOS QUE FORMAN TERES DE CELULOSA. Los colorantes reactivos que forman teres de celulosa y que reaccionan con la celulosa por un mecanismo de adicin poseen como parte reactiva sistemas alifticos, que tienen una propiedad especial, poseen una doble unin activada; - CH = CH2; esta es la verdadera parte reactiva. A este grupo pertenecen los colorantes vinilsulfnicos y acrilamdicos. Estos colorantes reaccionan en medio alcalino como se muestra en la reaccin. (OH-) Col SO2 - CH2 CH 2 O - SO3 H Col SO2 - CH2 - CH2 O - Cel Col SO2 Col SO2 - CH2 - CH2 O - Cel - CH O + Cel = CH2

Estos colorantes reactivos que forman teres celulosa tienen la caracterstica de ser estables en medio cido y no estable en un medio fuertemente alcalino. Hasta la fecha se hallan en el mercado ms de 40 diferentes surtidos de colorantes reactivos para celulosa, que sin embargo, no todos se diferencian en el grupo reactivo.

El fundamento principal del teido de la celulosa con colorantes reactivos en bao abundante, radica fundamentalmente en que la reaccin de preferencia es entre el colorante y la fibra. El enlace covalente entre colorante y la fibra es hoy da indiscutible. Una diferencia muy importante entre estos dos grupos, es que con los colorantes de sustituciones, el mecanismo de fijacin durante el teido es irreversible; mientras que los colorantes de adicin (forman teres de celulosa) su mecanismo de reaccin durante el teido es reversible. En el primer caso, la hidrlisis del enlace colorante-fibra, se encamina a la hidrlisis mientras que en el segundo caso se convierte en forma reactiva original capaz de volver a reaccionar con la fibra o con agua.

C. COLORANTE REACTIVOS QUE SON CAPACES DE FORMAR ESTERES DE CELULOSA Y ETERES DE CELULOSA. A este grupo de colorantes reactivos pertenecen los llamados colorantes bifuncionales que se caracterizan por el uso de ambos sistemas reactivos generales; un ncleo triaznico y un grupo vinilsulfn, en la misma molcula del colorante

SISTEMA REACTIVO TRIAZNICO

SISTEMA REACTIVO VINIL SULFN

La presencia de un ncleo reactivo bifuncional en el colorante brinda una serie de ventajas:

a. Ventajas debido a la accin cinegtica alcanzada por la combinacin de los grupos vinil sulfn y Triazinico. 1. El rango de temperaturas de teido es ms amplio y la reproducibilidad de las tinturas por agotamiento es mejorado debido a la presencia de los dos grupos reactivos en el colorante 2. la reproducibilidad en las tinturas a la continua, semi continua, y estampado es mejorada debido a la mejor estabilidad en lcali del colorante. Como ejemplo de este tipo de colorante bifuncional, tenemos el Rojo Remazol RB y muchos otros ms que estn ya en el mercado.

REACCIONES DE HIDRLISIS Y ESTABILIDAD DE LA UNIN REACTIVA Hasta el momento solo nos hemos referido a la estructura principal del colorante y su mecanismo de reaccin con la celulosa. No debemos olvidar que la tintura del colorante reactivo, se lleva a cabo en un medio alcalino, lo cual significa que la reaccin ser con los grupos OH de la celulosa; pero tambin hay posibilidades que esta reaccin sea con las OH presentes en el bao de tintura (hidrlisis); este colorante hidrolizado ha perdido su capacidad de formar enlace covalente con la celulosa siendo sin embargo absorbido como un colorante directo de mayor o menor afinidad, pero con solideces al lavado muy inferiores a las del colorante fijado covalentemente. Los mecanismos que se dan pueden ser representados en las siguientes ecuaciones: Nota: El siguiente esquema representa el colorante Triazinico.

a) Fijacin. NHR - Cl + Cel OCol NH Unidad colorante fibra NHR O Cel + Cl-

Col - NH -

b) Hidrlisis. NHR Col NH Cl + OH

-

Col NH NHR

NHR OH + Cl-

Col NH

Cl

En el caso de los colorantes monohalotriaznico se producira la siguiente secuencia de reaccin en medio alcalino

En medio cido, la unin colorante-fibra de los colorantes heterocclicos es tambin capaz de reaccionar con los protones (H+) de medio acuoso, debido al carcter bsico del oxigeno celulsico unido al colorante, que posee un par electrnico dispuesto a ceder (hidrlisis cida). La secuencia de reacciones sera la siguiente:

Como podemos notar la unin entre los colorantes triaznicos y la celulosa, tanto en medio cido como alcalino, produce hidrlisis. La mxima estabilidad para este tipo de colorantes se produce a pH 7. En el caso de los colorantes que actan mediante un mecanismo de adicin o aquellos que forman teres de celulosa, tambin se producen reaccin de hidrlisis y la reaccin es la siguiente: Col SO2 OH = CH2 + OH Vinilsulfona Col SO2 CH2 CH2OH Hidroxietilsulfona

La unin entre colorante-fibra tambin se hidroliza en este caso, aunque slo en medio alcalino, mediante las siguientes secuencias de reacciones.

Col SO2 CH2 OH2 Cel

pH 9 100 C

Col SO2 CH2 O Cel + H2O

Col SO2 CH = CH2 + O Cel + H2O

Col SO2 CH2 CH2OH Hidroxietilsulfona La mxima estabilidad de la unin se produce a pH 5 para este tipo de colorantes.

INTERACCIN DE LOS COLORANTES REACTIVOS CON LA CELULOSA. Hasta el momento solo nos hemos referido a las estructuras de los colorantes reactivos. Es necesaria tambin la interaccin de los colorantes reactivos y la celulosa.

Recordemos que la celulosa es un polialcohol, cuya molcula est compuesta por un gran nmero de celobiosas que se repiten. Estructura de la celobiosa

La celobiosa es a su vez, la unin de los unidades B-glucosa Como podemos observar en cada unidad de glucosa hay 3 grupos, OH disponibles, uno primario (carbn 6) y dos secundarios (carbono 2 y 3). La reaccin con el colorante ocurre predominantemente en el grupo OH primario y luego en los OH de los carbonos 2 y 3.

Es necesario hacer notar que si el colorante fuera muy altamente reactivo; la hidrlisis habra tenido lugar antes de que el colorante hubiese tenido tiempo de penetrar a la fibra y reaccionar con sta. Por otro lado, si el colorante fuera de muy baja reactividad, empleara mucho tiempo en combinarse con la celulosa. Lo cual demuestra la importancia de la tintura reactiva. La reactividad tambin es de gran importancia para obtener altas solideces hmedas. MECANISMOS DE TINTURA REACTIVA La tintura de fibras celulsicas con los colorantes reactivos tiene lugar en tres etapas diferenciales. 1. Absorcin del colorante por la fibra en medio neutro y con adicin de electrolito, seguida de una absorcin en medio alcalino que es simultneamente con la reaccin. Reaccin del colorante en medio alcalino, con los grupos hidroxilo de la celulosa y del agua.

2.

3. Eliminacin del colorante hidrolizado y por lo tanto no fijado covalentemente en la fibra

celulsica.

El esquema del proceso de tintura con colorante reactivo sobre celulosa segn Vickerstaff se representa en la figura. Nota : (Col Cl), representa un colorante monoclorotriaznico.

SOLUCIN EXTERNA Colorante de la Solucin Fase de tintura Neutra Col Cl Absorcin

FIBRA CELULOSICA Col. Absorbido en las Col. En solucin en el molculas de la bao Inter. nuclear celulosa Col Cl Col Cl Fibra

Col Cl

Col Cl

Col Cl

Fase Interna Alcalina Absorcin y Reaccin Col OH Col OH

Col O Col OH Col OH Col OH Col OH + Col O

Fase Final todo el colorante ha reaccionado

En la figura siguiente se puede observar las curvas de agotamiento y fijacin.

CURVAS DE AGOTAMIENTO Y FIJACIN PARA UN COLORANTE REACTIVO SOBRE CELULOSA

Como podemos observar en el grfico una parte del colorante agregado inicialmente al bao de tintura sufre reaccin de hidrlisis y queda inactivo. Este colorante debe ser eliminado de la fibra por un proceso de lavado final (jabonado), a fin de obtener una tintura con altas solideces hmedas. 1. FASE DE TINTURA NEUTRA: ABSORCIN Es la primera etapa de la tintura reactiva, en esta fase, el colorante reactivo no sufre ninguna descomposicin producindose tan solo la difusin hacia el interior de la fibra. Como los colorantes reactivos poseen habitualmente baja sustantividad (baja relacin entre el colorante en la fibra y el colorante en el bao en el equilibrio de adsorcin), el agotamiento en bao neutro es generalmente bajo, especialmente cuando se aplican en baos largos.

En condiciones neutras los procesos que ocurren son casi enteramente fsicos, porque las concentraciones de iones oxidrilo y celulosato son extremadamente bajas. En la absorcin influyen los siguientes parmetros: a.b.c.d.e.Naturaleza del colorante. Relacin de bao. Concentracin del electrolito. pH. Temperatura.

f.-

Tipo de fibra.

a.- Influencia de la naturaleza del colorante

Sabemos que los colorantes son de baja afinidad, en comparacin con los colorantes directos, de tal forma que el ms sustantivo de los colorantes reactivos no supera en afinidad al de menos afinidad de los colorantes directos. Pero es importante recordar que los colorantes reactivos presentan un elevado coeficiente de difusin pudiendo comparar con los naftoles. El motivo de la baja afinidad es que al final de la tintura, siempre existe una parte mayor o menor de colorante hidrolizado sobre la fibra. Si el colorante fuese de elevada afinidad, el grado del colorante hidrolizado sera tambin del mismo orden por presentar la misma estructura qumica con la nica diferencia de cambiar un cloro por un hidroxilo. Es preferible que el colorante tenga baja afinidad, porque la cantidad de colorante hidrolizado ser menor y por ende ser mas fcilmente extrable de la fibra en un lavado posterior y no manchar otras prendas que estn en contacto con l en un lavado domstico. Su afinidad es importante de tener en cuenta en la seleccin de un colorante reactivo en un proceso determinado, por ejemplo un colorante de baja afinidad debe ser apto para estampacin por la posibilidad que existe de que en el lavado final se manchen otras zonas del estampado con el colorante hidrolizado y en procesos a la continua por fulardado donde la relacin de bao es muy pequea, no superior a 1:1; mientras que en procesos por agotamiento, donde la relacin de bao es elevado 1:10 a 1:30; es imprescindible utilizar los colorantes de afinidad mayor para que los agotamientos sean mas elevados. La afinidad es a su vez funcin de la temperatura, de tal forma que al aumentar esta, disminuye la afinidad; sin embargo como tienen coeficientes de difusin elevado, es posible teir a bajas temperaturas. Cabe diferenciar aqu la reactividad entre los colorantes diclorados y monoclorados; los primeros se realiza en tintura en fro (20 25 C), mientras que la segunda trabaja a temperaturas elevadas. b.- Influencia de la relacin de bao Es uno de los factores que ms influencia tiene en el agotamiento de este tipo de colorante. A mayor relacin de bao el porcentaje de agotamiento es menor; eso lo podemos observar en la grfica.

AGOTAMIENTO EN FUNCIN DE LA RELACIN DE BAO EN LOS COLORANTES REACTIVOS TIPO PROCIN.

100

75

% Ag.
50 25 0 01:1 02:1 05:1 1:1 2:1 5:1 10:1 20:1 30:1

Relacin de bao La relacin de bao influye tambin en la hidrlisis del colorante, por lo que se recomienda trabajar en relaciones de bao inferiores.

La relacin de bao viene compuesta por la mquina a usar, por lo que se recomienda procesos de Fulardado, en caso de tintura de hilados, empaquetado de bobinas cuya relacin de bao a utilizar es 1:10 , en vez de madejas que necesitan relaciones de bao mas grande Influencia de la concentracin de electrolito La presencia de electrolitos influyen en la absorcin de los colorantes y se utiliza para neutralizar el potencial electronegativo de la fibra; pero en el caso de los colorantes reactivos se utilizan cantidades ms elevadas que llegan a 30 90 g./l, mientras que los colorantes directos se utilizan cantidades no superiores a 10 g./l. La cantidad de sal a utilizar esta en funcin de la relacin de bao y de la concentracin del colorante; a mayores intensidades de tintura se requiere mayor concentracin de electrolito y a menor relacin de bao se requiere menor cantidad de electrolito. c.- Influencia de pH El pH es un factor importante en la primera etapa de la absorcin, puesto que la elevacin de pH produce la relacin de colorante con la fibra o con el agua, y si el colorante no ha sido an absorbido en la fibra, se aumentar la hidrlisis. A valores de pH elevado, mas de 11, se produce una disminucin del agotamiento y adems una mayor hidrlisis. d.- Influencia de la temperatura En los colorantes reactivos la temperatura de trabajo vara entre 20 C a 90 C y esto se debe a que dichos colorantes tienen altos coeficientes de difusin y por ello se puede realizar la tintura en fro, llegndose al equilibrio en tiempos inferiores a una hora. Esta temperatura de trabajo depende de la estructura qumica del colorante, as tenemos que los colorantes diclorotriaznicos trabajan todo el

proceso en fro por ser mas reactivos; mientras que los colorantes monoclorotriaznicos trabajan a temperaturas mayores por ser menos reactivos. La temperatura en fro no siempre es posible, ya que en algunos casos, como es en tejidos pesados, en filamentos gruesos de rayn viscosa o en hilados muy retorcidos, puede ser necesario elevar la temperatura para lograr la penetracin del colorante, an en los colorantes ms reactivos. Actualmente han salido al mercado los colorantes Drimaren X / XN; que trabajan a temperaturas elevadas, es decir a EBULLICIN Influencia de la fibra El agotamiento de los colorantes reactivos vara entre distintas fibras celulsicas, de tal manera que el rayn viscosa da mayores agotamientos que el algodn mercerizado y ste qu el algodn sin mercerizar. Esto se debe al mayor contenido de materia amorfa que tiene la viscosa en comparacin con el algodn. 2. FASE INTERMEDIA ALCALINA: ABSORCIN Y REACCIN En la primera etapa de la absorcin se consigue el equilibrio a pH neutro y en estas condiciones, los procesos que ocurren son casi enteramente fsicos, porque las concentraciones de iones oxhidrilo y celulosato son extremadamente bajos. Sin embargo cuando agregamos el lcali al bao de tintura, el colorante absorbido reacciona con la celulosa a una velocidad sustancial, debido al aumento de concentraciones de iones celulosato. Estos actan como reactivos nucleoflicos y van a atacar un tomo de carbono del colorante, deficiente de electrones (electroflico), mediante una reaccin de sustitucin nucleoflica. La funcin del lcali es producir los iones celulosato capaces de reaccionar con dicho carbono (sin lcali no habra reaccin). Desde este momento se inicia la formacin de un compuesto colorante celulosa (Col O Cel) y la desorcin que ocurra en medio neutro se frena. La velocidad a la cual las molculas del colorante llegan a la superficie de la celulosa desde la solucin en el interior de la fibra, no se ve afectada, de tal manera que ocurrir una absorcin como reaccin y fijacin adicionales. Esto a su vez, reduce la concentracin del colorante dentro de la fibra y permite la entrada de ms colorante desde el bao de tintura, de tal manera que el agotamiento aumente cuando se agrega el lcali. Al final de la etapa de tintura alcalina, cuando todo el colorante reactivo ha sido descompuesto por reaccin, ya sea con el agua o con la celulosa, se establece un nuevo equilibrio en el cual el colorante inactivado por la hidrlisis, para la reaccin de fijacin con la celulosa, se distribuye ente la fibra y el bao de tintura, de manera similar a la distribucin del colorante reactivo en solucin neutra. Debemos recordar que los tres factores ms importantes que pueden influir sobre el comportamiento tintreo son: 1. La velocidad de difusin del colorante dentro de la celulosa. 2. La afinidad del colorante por la celulosa. 3.la reactividad qumica del colorante

3.

FASE FINAL ELIMINACIN DEL COLORANTE HIDROLIZADO

La etapa final consiste en la eliminacin del colorante hidrolizado, por medio de un lavado final, a fin de obtener una tintura con altas solideces hmedas. En la fase final de colorante hidrolizado se encuentra en dos formas distintas, una se halla disuelto en la fase acuosa (Col OH), con lo cual su eliminacin se reduce al vaciado del bao de la fibra con el arrastre consiguiente del colorante. Y la otra forma, el colorante se encuentra absorbido por la fibra y en este caso puede ser mas difcil de eliminar cuando mayor sea su afinidad por la fibra. La situacin de este equilibrio depende de tres factores: afinidad del colorante, electrolitos y temperatura. La presencia de electrolitos en el agua de lavado, da lugar a un aumento de afinidad del colorante hidrolizado dificultando en extraccin, por lo que debe evitarse el uso de aguas muy salinas. Como la temperatura mejora la solubilidad del colorante hidrolizado, sin afectar el colorante reaccionado, es conveniente realizar un lavado en caliente para que se desplace el equilibrio del colorante absorbido por la fibra hacia el colorante que se halla disuelto en la fase acuosa, y as ser mas fcil su eliminacin.

4. ACABADOS

QUE ES ACABADO?

Es generalmente el tratamiento qumico y/o fsico (mecnico) final de textiles antes de la confeccin. Un acabado a un tejido es posible de la siguiente manera: Reaccin qumica de los auxiliares con la fibra. Aplicacin de productos que modifican el tacto. Tratamiento mecnico con maquinaria especial

EFECTOS TRADICIONALES DEL ACABADO

Tacto suave : liso, sedoso, con cada, etc. Facilidad del cosido. Estabilidad dimensional. Inarrugabilidad : recuperacin, wash and wear. Resistencia a la abrasin. Resistencia al desgarre. Brillo

EFECTOS ESPECIALES DEL ACABADO Hidrofobo. Oleofobo. Hidrofilo. Repelente a la suciedad. Soil-release. Ignifugo. Antideslizante.

Microcapsulas de aplicacion textil. Nanotecnologia

CLASIFICACION DE ACABADOS

Existen principalmente dos tipos de acabado en el rea textil: ACABADOS FISICOS; y ACABADOS QUIMICOS.

ACABADOS FISICOS Las principales operaciones unitarias dentro de las acabados fsicos son los siguientes: Termofijado. Gaseado. Calandrado. Esmerilado. Perchado.

TERMOFIJADO Este proceso puede ser realizado en dos diferentes etapas : en la preparacin o en el acabado fsico. Los objetivos generales de este proceso son: Estabilidad dimensional. Eliminacin de tensiones internas por medio de la temperatura. Facilidad de planchado. Menor tendencia a la formacin del pilling. En tejido de punto tambin se consigue controlar el peso y el ancho.

Mecanismos del proceso de termofijado

Calentamiento de la superficie textil hasta la temperatura de fijacin. Penetracin: el calor se distribuye uniformemente en el interior y exterior de la fibra. Eliminacin de uniones moleculares dbiles, reorientacin molecular a nuevas condiciones y estiramientos.

Enfriamiento: se fijan las nuevas formas al establecerse nuevas uniones moleculares.

GASEADO Durante el gaseado las fibrillas superficiales de los tejidos son quemadas por medio de energa trmica generalmente tipo llama. Las ventajas del gaseado serian: Superficie libres de vellos. Menor tendencia al pilling. Estructura del tejido mas ntida. Menor retencin de la mugre. Mejor definicin en los estampados.

Posiciones del gaseado Gaseado sobre tela libre : la tela perpendicularmente es guiada entre dos cilindros (fibras celulosicas, telas pesadas con polister, etc). Gaseado sobre rodillos enfriados por agua : gaseado superficial, la llama es desviada sobre el cilindro enfriado (posterior al tejido), es usado para tejidos livianos, con polister y tejidos abiertos. Gaseado tangencial : contacto tangencial con el tejido, el cual pasa sobre el cilindro enfriado. Gaseado muy suave, adecuado para emparejar fibras protuberantes o reparar filamentos rotos.

CALANDRADO El principio bsico de este proceso consiste en el paso del tejido a travs de unos cilindros que pueden ejercer presin, temperatura y friccin sobre este. Por medio del calandrado se logran modificaciones de tipo: Tacto del tejido. Apariencia (brillo o efectos de superficie). L os resultados obtenidos dependen de la calandra usada. Al aumentar la presin en los cilindros aumenta el brillo (superficie mas lisa y cerrada). A mayor temperatura en los cilindros, mayor brillo y menor tacto. A menor temperatura, menor brillo y mejor tacto.

ESMERILADO Por efecto del esmerilado se produce una destruccin de las fibras mas superficiales del hilo, logrndose la modificacin afelpada deseada (tacto suave y efecto ptico mateado). Se logra la modificacin al someter el tejido a una serie de pases a travs de cilindros recubiertos por papel esmeril que rozan la tela con una direccin y una profundidad determinada. PERCHADO Por medio de este tratamiento mecnico se logra tambin una superficie afelpada, con unas caractersticas mas marcadas que las conseguidas durante el esmerilado. Existe un cambio del aspecto visual del tejido (incluso hasta tapar el tejido base). A diferencia del proceso de esmerilado que utiliza papel abrasivo, en el perchado se somete la tela al paso por un tambor con cilindros recubiertos de pas o agujas que se encargan de levantar o desgarrar las fibras de la superficie de los hilos del tejido.

ACABADOS QUMICOS Por medio de la aplicacin de productos qumicos de diversas caractersticas sobre las fibras textiles se puede lograr una gran variedad de resultados de inters para el uso final, apariencia y propiedades al uso del producto textil. La aplicacin de productos qumicos sobre el tejido se denominan acabados qumicos.

REQUISITOS PRELIMINARES DEL TEJIDO Absorbencia pH Libre de tensoactivos Solidez Resistencias. Anchos y encogimientos

AUXILIARES QUMICOS UTILIZADOS

Suavizantes Las fibras textiles poseen niveles de suavidad aceptables, pero esta suavidad propia de la fibra se va deteriorando debido a todas las transformaciones a las que son sometidas, por lo cual se deterioran sus caractersticas propias y adquieren rigidez. En general estos productos deben actuar como lubricantes, suavizantes y modificadores del tacto. Clasificacin: Cationicos Son atrados por la fibra. Tacto suave Superficie lubricada Requiere bajas concentraciones Amarillea

No inicos Son insensibles a la dureza del agua Tacto aceptable Excelente blanco

Acabados de alta calidad

La parte ms importante del proceso est constituida por el acabado qumico, denominado tambin acabado de alta calidad, acabado de fcil cuidado o acabado wash-and-wear. El acabado de alta calidad se ha impuesto como parte del acabado de los textiles que contienen fibras celulsicas pese a algunos inconvenientes tales como prdidas de resistencia, cambios de matiz, influencia en el grado de blanco; a pesar de las discrepancias sobre el tema del formaldehdo.

El acabado de alta calidad ha ganado importancia ltimamente ya que los acabadores obtienen, gneros de mejor calidad que les permiten distinguirse de la competencia. Las ventajas de los textiles con acabado de alta calidad respecto a los que no han sido sometidos a l son, especialmente tras el lavado, los siguientes:

Mejor estabilidad dimensional y de la forma, Menor tendencia al arrugado, Mejor facilidad de planchado, Gneros ms suaves y lisos

Artculos de mejor aspecto y, por consiguiente, de mayor duracin y aptitud para el uso. Menores modificaciones del matiz. Mejores solideces en hmedo de las tinturas y estampados En las mezclas de fibras menor tendencia a la formacin de bolitas (pilling), La obtencin de efectos ms resistentes al lavado en los tratamientos mecnicos de brillo y gofrado y aprestos con Suavizantes, productos para dar rigidez, hidrofugantes y oleofugantes

La receta para un bao de acabado de alta calidad esta compuesta generalmente por: Reticulante Catalizador ( Fixapret LH-6, Fixapret L-NF) (Condensol FB,Condensol L-M)

Aditivos (Siligen VN,Siligen AFD,Siligen HIS,Siligen L-VC) Productos tensioactivos ( Kieralon Jet B conc.) Reticulantes : El acabado de alta calidad de lleva a cabo con la ayuda de los llamados reticulantes. En este caso, el tejido genero de punto de fibras celulosicas o de sus mezclas con fibras sintticas se modifica de tal modo que el textil resultante es de fcil curado. Catalizador : Aparte del reticulante, el catalizador constituye una parte indispensable de la receta de acabado de alta calidad. El catalizador permite llevar a cabo la reaccin a temperaturas de 150180C,

Aditivos : Estos tienen por finalidad compensar en parte o talmente las alteraciones ocasionadas por el reticulante; as por ejemplo: los suavizantes y alisantes no deben nicamente mejorar el tacto sino tambin compensar, a ser posible, las perdidas de las resistencias al desgarre y abrasin. Otros aditivos sirven para obtener artculos con una caracterstica determinada; para este fin se emplean, por ejemplo productos que dan rigidez y carga, hidrofugantes, hidrofilizantes, etc. Tensioactivos: Todas las recetas para el acabado de alta calidad contienen tensioactivos en forma de emulsionantes, humectantes estabilizadores. Estas sustancias tensioactivas son necesarias para que el genero se humecte rpida y suficientemente durante la impregnacin y para estabilizar los componentes de la receta y los baos Los reticulantes se subdividen en general autoreticulantes y reticulantes del tipo reactante ( FIXAPRET). Las molculas de los autoreticulantes sobre todo se reticulan consigo mismas y se ligan qumicamente poco con la celulosa. Por otra parte, este tipo de reticulante se hidroliza, es decir los polmeros formados se separan bajo la accin del agua. Como los autoreticulantes se separan con bastante rapidez y se ligan poco con la celulosa, sus partculas moleculares se eliminan del textil durante el lavado. Esto explica porque los autoreticulantes presentan siempre una solidez al lavado relativamente mala y la lisura de los textiles empeora conforme se van lavando. Los reticulantes del tipo reactante poseen ,por el contrario grupos reactivos que se combinan con la celulosa proporcionando un compuesto resistente al lavado. Dicha propiedad junto con su gran versatilidad han hecho que en la actualidad un buen porcentaje de los reticulantes se basen en el tipo reactivo de DMDHEU ( dimetiloldihidrooxietilenurea) Valores bajos de formaldehdo, no retencin del cloro, buena permanencia al lavado. La DMeDHEU( dimetildihidroxietilenurea) .carece de formaldehdo, elevada resistencia al lavado, confiere tacto suave. Polisiloxanos Es el segundo mas importante grupo de polmeros que se emplea para el Acabado, A pesar del precio elevado de la materia prima, estos compuestos han adquirido importancia sobre todo por los efectos especiales que imparten a los acabados, como p. ej. un tacto muy liso, y la mejora que dan a los efectos del acabado de alta calidad. Los polisiloxanos se han impuesto desde que se desarrollaron nuevas dispersiones estables como las microemulsiones particularmente estables y finas y los polisiloxanos aminofuncionales. Una especialidad viene dada por las microemulsiones estables termodinmicamente de partculas particularmente finas (tamao de las partculas < 10 nm ) siendo por tanto transparentes como el agua.

 Fluorquimicos Son compuestos orgnicos fluorados, obtenidos de la unin del carbono y del fluor. ACABADOS BASICOS CON FLUOROQUIMICOS: Repelencia al aceite Repelencia al agua Repelencia a la mugre

PRINCIPALES CARACTERISTICAS: Compuestos de alta estabilidad Incompatibilidad con agua y con aceite Excelentes propiedades de superficie