Estudos tecnolgicos - Vol. 1, n 2: 30-38 (jul/dez.

2005)

ISSN 1808-7310

Cementao empregando granulados elaborados a partir de carvo vegetal reciclado e ativador de carbonato de clcio (CaCO3)
Jlio Frederico Baumgarten
Engenheiro, Metalab Laboratrio para anlise de materiais metalab@netvision.com.br

Cesar Edil da Costa

Dr., Professor do Departamento de Engenharia Mecnica, CCT/UDESC Joinville, SC, Brasil edil@joinville.udesc.br

Resumo
Foram pesquisadas diferentes formulaes de Granulados aplicados a Cementao Slida dos aos comerciais classes ABNT 8620, avaliando os efeitos da substituio do carvo vegetal ativado novo por material reciclado descartado pela Indstria de Bebidas, assim como a substituio do ativador Carbonato de Brio pelo novo ativador Carbonato de Clcio, considerado como tecnologia mais limpa do ponto de vista ambiental. Foram determinadas para duas condies de temperatura de processo (930C), as curvas de cementao, perfil do teor de carbono e microestrutura, comparando os resultados obtidos com os valores a apresentados dos por Granulados slidos Comerciais. classificao resduos

Abstract
The aim of this study was to evaluate the influence of the use of recycled activated carbon material and calcium carbonate as agent for chemical activation, responsible for the generation of Carbon Monoxide (CO) during the pack carburizing process. This new process is considered a cleaner technology in the environmental point of view. The carburizing condition, carbon profile and microstructure were studied for two different process conditions (processing temperature of 930 C). All the results are compared with de properties obtained with commercial materials. After the heat treatments, the residue of the granulate materials was classified according to 10.004, 10.005 and 10.006 ABNT norms, evaluating the chemical condition after lixiviation and solubilization.

resultantes da cementao foi realizada conforme normas ABNT 10.004, ABNT 10.005 e ABNT 10.006, avaliando quimicamente a sua condio aps Lixiviao e aps Solubilizao. Palavras-chave: cementao slida, ativador, Key words: Pack carburizing, energizer, recycling,

reciclagem, camada cementada.

carburized layer.

1. Introduo
O processo de cementao slida, um dos tratamentos trmicos mais antigos de que se tem registro na histria, sendo encontrados artigos de ao tratado do perodo de 300 anos antes de Cristo, elaborados provavelmente pelos antigos ferreiros romanos (Kubel, 1990). Desde essa poca, o homem j se preocupa em desenvolver processos que lhe garantam cada vez maior vida til, resistncia e confiabilidade nos componentes produzidos, buscando sempre a mxima reliabilidade durante a aplicao mecnica. Dentre os 30

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vrios processos de tratamentos trmicos utilizados atualmente, a cementao tem um importante destaque principalmente por permitir a utilizao de aos de baixo custo, que aps o processo apresentam elevada dureza superficial e excelente tenacidade no ncleo (Cottrell, 1962; Hirschheimer, 1975; Muller e Coelho, 1981). Com a crescente preocupao das questes ambientais no mundo, houve a necessidade do desenvolvimento de novos processos que atendam tanto os aspectos tcnicos do tratamento trmico, quanto as questes de gerao de resduos e contaminao do meio ambiente. Um dos principais problemas dos processos termoqumicos convencionais a grande gerao de resduos txicos, principalmente a base de cianetos, cianatos e metais pesados, resultantes do processo de decomposio do agente de cementao. As novas Leis Ambientais controlam de forma severa o uso e o descarte destes materiais e resduos, sendo que na maioria dos pases desenvolvidos esto sendo utilizados tratamentos trmicos que garantam a no contaminao do meio ambiente processos a gs, vcuo e inico (Krause, 1975; Gupta, 2003; Beauchesne, 2003; Yan, 2001). Este trabalho leva em considerao a crescente preocupao mundial na conservao do meio ambiente e a necessidade do desenvolvimento de um processo industrial de cementao com menor impacto ambiental. O objetivo fundamental desta pesquisa, est na elaborao de um granulado para Cementao Slida que utiliza como parte da matria-prima resduo de Carvo Vegetal Ativado empregado na indstria de

refrigerantes, disponvel em larga escala e sem custo. Como agente ativador, foi substitudo o tradicional carbonato de brio (metal pesado) por Carbonato de Clcio (CaCO3) que no possui restries com relao a questes ambientais. Foram elaboradas diferentes formulaes de Granulados, variando a concentrao do carvo ativado reciclado e a concentrao do carbonato de clcio, obtendo assim uma gama considervel de diferentes agentes de cementao, que permitem rastrear de forma consistente o efeito destas variveis sobre o potencial cementante do novo material. Na figura 1 pode-se observar o esquema dos processos de cementao utilizados na indstria.

Figura 1: Processos de cementao industrial.

2. Mtodo experimental
Para a elaborao das diversas formulaes de Granulados, utilizaram-se os processos de mistura rotativa, extruso, corte, secagem em estufa e pirolizao do ligante carbonceo. O fluxograma a seguir, apresenta a seqncia da tcnica empregada na produo dos diferentes lotes de granulados utilizados nesta pesquisa. 31
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Figura 2: Fluxograma do processo para fabricao do granulado atxico.

Por motivo de contrato de sigilo, no esto sendo apresentados em detalhes os parmetros de processo, tais como temperaturas, quantidades de aditivos e tempos de processo. Deve-se considerar no entanto que as formulaes predefinidas e apresentadas na Tabela 1 abaixo foram respeitadas, sendo que os valores representam as quantidades em quilogramas para cada constituinte.
Tabela 1: Formulao dos granulados.

Como pode ser observado, mantiveram-se constantes os agentes de processo e o ligante, variando a quantidade de carvo ativado novo, carvo ativado reciclado e carbonato de clcio. Tal planilha de formulaes foi cuidadosamente projetada objetivando avaliar o efeito da variao destes insumos, sendo que todas os lotes foram elaborados respeitando rigorosamente o mesmo processo de fabricao. A codificao R indica granulado com adio de carvo ativado reciclado.

2.1. Caracterizao das propriedades dos granulados

2.1.1. Densidade aparente. Um dos parmetros mais importantes dos granulados sua densidade aparente, uma vez que atravs deste parmetro so definidos o peso e volume de granulado utilizado durante o processo de cementao. O valor da densidade aparente para o granulado novo produzido 32
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comercialmente est em torno de 0,50 g/cm3, sendo considerado como referncia para este trabalho. Para a determinao da densidade aparente foi empregado o mtodo gravimtrico, realizando-se a pesagem do granulado necessrio para o preenchimento de um volume padro conhecido (100 cm3). A razo entre o peso de granulado e o volume padro resulta no valor da densidade aparente para as vrias formulaes elaboradas. 2.1.2. Tamanho dos grnulos de cementao. A distribuio da granulometria do granulado outro parmetro fundamental, uma vez que define os vazios dentro do empacotamento da carga de cementao. Os vazios so responsveis pela movimentao dos gases no interior da carga, sendo que grnulos muito pequenos resultam em maior dificuldade de circulao dos gases principalmente o monxido de carbono (CO), afetando o rendimento do processo de cementao do ao. O mtodo utilizado foi atravs do controle do comprimento em milmetros (mm) dos grnulos, uma vez que o dimetro constante ( 4,0 mm) , resultado do processo de extruso. 2.1.3. Microestrutura do Granulado. Para a identificao da microestrutura do granulado, utilizou-se um microscpio eletrnico de varredura, com os seguintes parmetros de anlise: Tenso de Acelerao: 20 KV, Corrente na Amostra: 85 A, Fator de Distncia de Trabalho (WDF): 10 mm, Detetor: Detetor de Eltrons Secundrios, Vcuo: 10-7 mBar. Importante a observar na figura 3 a seguir, a formao da porosidade secundria, resultante do processo de pirolizao do ligante carbonceo. Tal porosidade contribui no aumento da superfcie especfica do granulado, sendo que quanto maior o seu valor, maior ser rea de reao para gerao do gs monxido de carbono (CO).

Figura 3: Microestrutura do granulado atxico R 1070.

2.2. Variveis de processo

Para o desenvolvimento do estudo, utilizou-se a classe de ao normalmente empregada na indstria metalmecnica. Os corpos de prova, de dimetro 20 mm e comprimento 50 mm foram elaborados com o ao baixa liga ABNT 8620. Foi definida como temperatura para o processo de cementao a condio normalmente empregada na indstria. A temperatura escolhida para esta pesquisa foi 930 C.

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Foram empregadas duas condies de resfriamento para os corpos de prova, sendo a condio C1: resfriamento ao ar, objetivando avaliar o efeito da cementao no enriquecimento em carbono superficial e determinar seu gradiente a partir da superfcie. Condio C2: resfriamento em leo de tmpera morno a 50 C. Utilizou-se como parmetro de tempo de cementao os seguintes perodos de processo: T1 = 4 horas de encharque, T2 = 8 horas de encharque. A tabela 2 apresenta os resultados da anlise qumica realizada pelo mtodo de espectrometria tica no corpo de prova do material pesquisado. Os valores correspondem composio do ncleo do ao (matriaprima).
Tabela 2: Anlise qumica do ao utilizado.

2.3. Montagem da carga de cementao

A figura 4 mostra o esquema da montagem da carga de cementao, onde os corpos de prova so posicionados com afastamento de 2 cm, sobre uma cama de granulado de 3 cm de espessura. A montagem da carga de grande importncia devendo ser observados a quantidade de granulado, afastamento entre amostras e a espessura das camadas sobrepostas, alm de garantir o fechamento da caixa evitando a queima excessiva do granulado e a perda do gs cementante.

Figura 4: Esquematizao da carga de cementao.

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3. Resultados
A tabela 3 apresenta os resultados das densidades aparentes calculadas para os granulados desenvolvidos.
Tabela 3: Densidade aparente dos granulados atxicos.

Os resultados obtidos no controle dimensional dos granulados pesquisados, para as vrias formulaes so apresentados na tabela 4.
Tabela 4: Tamanho dos grnulos.

A dureza Brinell superficial (HBN) obtida do controle dos corpos de prova cementados e, resfriados lentamente est em torno de 225 HB, sendo considerada normal para este processo de tratamento trmico. A dureza Rockwell C obtida na superfcie das amostras temperadas em leo, revela o efeito da presena de austenita retida, sendo que os corpos de prova cementados por 8 horas foram os mais crticos. A tabela 5 mostra os valores mdios de Dureza Brinell Superficial (HBN), obtidos no controle dos corpos de prova cementados e resfriados ao ar com os diversos tipos de granulados, para tempos de tratamento de 4 horas e 8 horas.
Tabela 5: Dureza Brinell Superficial dos corpos de prova resfriados ao ar.

A tabela 6 apresenta os valores mdios da dureza superficial obtidos nos corpos de prova elaborados em ao ABNT 8620.

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Cementao empregando granulados elaborados a partir de carvo vegetal reciclado e ativador de carbonato de clcio (CaCO3) Jlio Frederico Baumgarten, Cesar Edil da Costa Tabela 6: Dureza Rockwell C (HRc) dos corpos de prova cementados e temperados em leo.

Para a determinao do teor de carbono em funo da profundidade de cementao, realizou-se uma operao de usinagem nos corpos de prova resfriados ao ar, sendo que os cavacos retirados foram analisados atravs do equipamento Quimitron utilizado para controle de carbono e enxofre. A tabela 7 a seguir apresenta os valores obtidos no controle do teor de carbono, considerando as seguintes variveis: ao ABNT 8620, temperatura de cementao 930 C, tempos de cementao 4 horas e 8 horas. O teor de carbono analisado para as diferentes profundidades de cementao revela que o processo atxico no sofreu alterao, sendo que para maiores teores de carbonato de clcio registrou-se maior profundidade de enriquecimento em carbono.
Tabela 7. Teor de Carbono x Profundidade de Cementao.

Para a determinao da curva de cementao, empregou-se o mtodo estabelecido na Norma ABNT NBR 13.178, que define o procedimento para o clculo da profundidade efetiva de cementao. A tabela 8 apresenta os valores de dureza obtidos para as diversas condies de cementao, considerando: ao ABNT 8620 utilizado, temperatura de cementao 930 C, tempo de cementao 4 horas e 8 horas.
Tabela 8: Dureza Microvickers (mHV1) x Profundidade de Cementao.

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A curva de cementao, obtida do ensaio de microdureza Vickers (mHV1) revela que para teores maiores de ativador (CaCO3) e tempos maiores de processo h um aumento da profundidade de cementao. Com o aumento do uso de carvo ativado reciclado h uma reduo no enriquecimento de carbono e conseqente queda da profundidade efetiva de cementao. Os valores encontrados para os granulados R 1035 e R 1070 so considerados normais quando comparados aos obtidos com produtos comerciais, sendo que os granulados R 1535 e R 1570 apresentam valores 10 % abaixo do produto comercial. Da anlise metalogrfica confirmou-se a presena de austenita retida nas amostras tratadas com tempo de 8 horas, em funo do excesso de difuso de carbono na superfcie. Tal fato explica a menor microdureza vickers obtida na superfcie destas amostras, sendo considerada normal para os parmetros de processo empregados. As figuras 5 e 6 exemplificam as microestruturas resultantes da cementao para as amostras tratadas com granulado classe R 1570 com tempos para 4 horas e 8 horas.

Figura 5: Camada cementada com granulado R 1570, tempo 4 horas. Microestrutura formada por martensita fina. Aumento 100 x, ataque Nital 3,5 %.

Figura

6:

Detalhes

da

Camada

cementada com granulado R 1570, tempo 8 horas. Microestrutura

formada por martensita e austenita retida. Aumento 100 x, ataque Nital 3,5 %.

Como vantagem industrial, destacamos que foi empregado o processo normal de fabricao dos granulados de cementao, no sendo necessria alterao dos parmetros de produo, incluindo a tcnica de extruso e pirolizao do material carbonceo.

4. Concluses
A presena de porosidade secundria no interior do granulado favoreceu o aumento da superfcie especfica do agente de cementao. A densidade aparente das vrias classes de granulados ficou entre 0,47 a 0,51 g/cm3, sendo considerado normal, muito prximo ao obtido em granulados comerciais, enquanto que o tamanho mdio dos granulados est em torno de 11,00 mm, dentro dos parmetros de produtos comerciais.

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Para teores maiores de carvo ativado reciclado, observou-se que h uma queda no potencial cementante do granulado, o que explicado em funo da queda da superfcie especfica do p reciclado, gerando menor quantidade de monxido de carbono (CO) em alta temperatura. Finalmente, pode-se concluir que o emprego do ativador carbonato de clcio, sem restries ambientais, e o uso de carvo ativado reciclado no afetam de maneira importante o processo de cementao slida, sendo que alm das vantagens com relao ao descarte dos resduos h ainda uma reduo do custo de fabricao dos granulados.

5. Referncias
BEAUCHESNE, D. 2003. Vacuum Carburizing: A technology whose time has come. Industrial Heating, 60(9):9-11. COTTRELL, A.H. 1962. Theoretical structural metallurgy. Edward Arnould, 256 p. GRAIX Materiais Avanados Ltda. 1995. Catlogo de Produtos Granulado Turbo Carbon agente de cementao slida, 10 p. GUPTA, C.J. 2003. Flexible Vacuum Carburizing Systems. Industrial Heating, 60(9):87-90. HIRSCHHEIMER, L.R. 1975. The mathematical basis for carburization processes. Metalurgia ABM, vol. 3, p. 557-567. KRAUSE, H. 1975. Rezeptbuch fr die maschinen und metallwarenindustrie. Munique, Carl Hanser Verlag, 238 p. KUBEL Jr., E. 1990. Extending 137(3):410-448. MLLER, A. e COELHO, S.M. 1981. Cementao de aos comerciais. In: XXXIV Congresso anual da ABM, Porto Alegre RS. Anais 37:251-259. YAN, M.F. 2001. Study and absorption and transporte of carbon in steel during gas carburizing with rareearth addition, Materials Chemistry and Physics, 70:242-244. carburizing-process capabilities. Advanced materials & processes,

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