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CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA FACULDADE DE TECONOLOGIA DE BOTUCATU CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM PRODUO INDUSTRIAL

ERICK DE OLIVEIRA PAZZETTO

PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS ATRAVS DA IMPLANTAO DE UM SISTEMA MRP

Botucatu-SP Dezembro 2011

CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA FACULDADE DE TECONOLOGIA DE BOTUCATU CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM PRODUO INDUSTRIAL

ERICK DE OLIVEIRA PAZZETTO

PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS ATRAVS DA IMPLANTAO DE UM SISTEMA MRP

Projeto de Pesquisa para trabalho de Concluso de Curso apresentado FATEC Faculdade de Tecnologia de Botucatu, como exigncia parcial obteno do ttulo de Tecnlogo no Curso de Produo Industrial. Orientador: Prof. Dr. Gilson Tarrento

Botucatu-SP Dezembro 2011

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Abrangncia do MRP e do MRP II ............................................................................. 9 Figura 2: Estrutura do produto de uma caneta esferogrfica .................................................... 11 Figura 3: Plano mestre de produo e seu contexto dentro planejamento e controle da produo ................................................................................................................................... 11

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Resultados encontrados com adoo do ERP ........................................................... 13

SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................................................... 7 1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 8 1.2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................... 8 2 REVISO DE LITERATURA ............................................................................................. 9 2.1 O SISTEMA MRP ................................................................................................................ 9 2.1.1 O MRP I ................................................................................................................... 10 2.1.1.1 Clculo das necessidades de materiais ............................................................. 10 2.1.1.2 Estruturas do produto ....................................................................................... 10 2.1.1.3 Plano Mestre da Produo ................................................................................ 11 2.1.1.4 Acuracidade e controle de estoques.................................................................. 12 2.1.2 O MRP II ................................................................................................................. 12 2.2 O SISTEMA ERP ............................................................................................................... 12 2.2.1 A escolha do ERP .................................................................................................... 13 2.2.2 Resultados esperados com a adoo dos sistemas ERP ......................................... 13 3 MATERIAL E MTODOS ................................................................................................ 14 3.1 MTODOS ........................................................................................................................ 14 3.2 MATERIAIS ...................................................................................................................... 14 4 CRONOGRAMA ................................................................................................................. 15 4.1 DESCRIES DAS ATIVIDADES ......................................................................................... 15 REFERNCIAS ..................................................................................................................... 16

RESUMO

O MRP (material requerimento planning) traduzindo para o portugus, planejamento de necessidade de materiais, so sistemas de planejamento de produo baseados na exploso das estruturas dos produtos, visando controlar as necessidades de materiais e recursos de produo com o uso de um software. Com o uso desta ferramenta possvel responder as questes bsicas para a produo de um produto, o que, quanto, quando e como produzir. Este trabalho, atravs de um estudo de caso, pretender demonstrar quais os resultados encontrados com a implantao de um sistema MRP em uma indstria fabricante de peas para encarroadoras de nibus com a aplicao da ferramenta da qualidade, o MASP (mtodo de anlise e soluo de problemas).
Palavras chave: encarroadora de nibus, planejamento de necessidade de materiais, MASP, MRP.

1 INTRODUO Segundo Slack (1993), na maioria dos casos, a funo manufatura a rea que concentra a maior parte do ativo das empresas. como sendo os ossos, os nervos e os msculos da empresa. Slack (1993) defende que uma funo de manufatura saudvel d empresa a fora para suportar o ataque da concorrncia, d o vigor para manter um melhoramento uniforme no desempenho competitivo e, talvez o mais importante, proporciona a versatilidade operacional que pode responder aos mercados crescentemente volteis e aos concorrentes. J faz tempo que a utilizao de sistemas da informao nas empresas chegou a certo ponto que virou condio de sobrevivncia para as mesmas se manterem no mercado. O que no incio era uma enorme vantagem competitiva, hoje considerada uma prtica corriqueira utilizada pelos responsveis pelas tomadas de decises nas empresas. Gerir estoques adquire grande importncia e merece cuidados especiais, tais como: o operacional e o financeiro. Do ponto de vista operacional, acumulam-se estoques de produtos acabados, material em processo ou matrias primas sempre que as suas demandas mostrarem-se abaixo das expectativas. De uma forma geral, o estoque tem forte correlao na regulagem de velocidade do fluxo para a produo. Do ponto de vista financeiro, quanto maior for o nvel estoques, maior ser o capital da empresa. Com isso, ocorrero os custos pela mera existncia de estoques dentro da empresa. Por isso, espera-se que os responsveis pelo controle do estoques racionalizem a gerao dos mesmos. (MOREIRA, 2008). Resumidamente, o MRP (planejamento de necessidade de materiais) utiliza o processo de busca dos pedidos ou da previso de vendas, identifica as listas de materiais de cada produto, calcula as necessidades brutas e subtrai os materiais que possuem registro no

estoque, obtendo-se as necessidades lquidas. A partir dos clculos gerados, programa as ordens de compra e fabricao, alm dos clculos de capacidade produtiva. Enfim, este projeto de graduao, atravs de um estudo de caso, pretende demonstrar quais os resultados encontrados na implantao de um sistema MRP aliado a ferramenta de qualidade MASP, e demonstrar se beneficiar a empresa que atua no ramo de fabricao para peas para encarroadoras de nibus.

1.1 Objetivos

Avaliar por simulao quais os resultados encontrados com a implantao de um sistema MRP (planejamento de necessidade de materiais) em uma empresa fabricante de peas de para encarroadoras de nibus na regio de Botucatu-SP.

1.2 Justificativa

A logstica ganhou status de prioridade a ponto de os profissionais da rea atuarem no primeiro escalo das empresas. As estratgias e mudanas nesse novo segmento agora so discutidas diretamente com a presidncia destas empresas. O sistema MRP tem funes de planejamento empresarial, previso de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produo, planejamento das necessidades de produo, controle e acompanhamento da fabricao, compras e contabilizao dos custos, e criao e manuteno da infraestrutura de informao industrial. A grande vantagem da implantao de um sistema de planejamento das necessidades de materiais a de permitir ver, rapidamente, o impacto de qualquer replanejamento. Assim podem-se tomar medidas corretivas, sobre o estoque planejado em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em nveis razoveis.

2 REVISO DE LITERATURA 2.1 O sistema MRP

No intuito de aperfeioar processos, ganhar em produtividade e confiabilidade de informaes, Corra, Gianesi e Caon (2010) definem sistema de administrao da produo como sistemas de informao capazes de auxiliar na tomada de decises, tanto tticas como operacionais, referentes s seguintes questes logsticas bsicas: o que, quanto, quando, e como produzir. A figura 1 demonstra a abrangncia de um sistema MRP: Figura 1: Abrangncia do MRP e do MRP II
Fonte: CORRA, GIANESI e CAON.

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2.1.1 O MRP I O MRP (Material Requirements Planning planejamento de necessidades de materiais) um sistema de informaes geridas por um software que foi desenvolvido especificamente para auxiliar os fabricantes a administrar o estoque de demanda dependente e a programao de pedidos de reposio, ou seja, permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo necessrio e em que momento. (KRAJEWSKI, RITZMAN e MALHOTRA, 2009). A figura 2 ilustra as entradas de um sistema MRP.

2.1.1.1 Clculo das necessidades de materiais

De acordo com Corra, Gianesi e Caon (2010), o clculo das necessidades de materiais j conhecido h muito tempo e bastante simples. A ideia conhecer todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, com isso, possvel com base no planejamento da necessidade do produto em questo, calcular os momentos e as quantidades corretas de cada um dos componentes para que no haja falta nem sobra de nenhum deles [...]

2.1.1.2 Estruturas do produto

Para Laurindo e Mesquita (2000), quando analisado o fluxo de materiais, toda ordem de fabricao vem especificando o conjunto de materiais para que as operaes necessrias de fabricao e montagem sejam executadas. Tais materiais podem ser classificados como: matrias-primas, componentes e produtos semiacabados. Uma

parte destes materiais conseguida atravs de fornecedores externos e outra parte obtida atravs de operaes internas da fbrica, isto , os fornecedores internos. A figura 2 demonstra uma estrutura do produto nas duas formas mais comuns (rvore e lista indentada)

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Figura 2: Estrutura do produto de uma caneta esferogrfica


Fonte: LAURINDO e MESQUITA (2000)

2.1.1.3 Plano Mestre da Produo

Conforme Vieira, Soares e Jnior (2002), o planejamento mestre de produo o resultado da combinao de vrios fatores, tais como: lead-times de fornecedores, capacidade da planta industrial, estratgias e objetivos traados (ex: nveis estoques de segurana) e a troca de informaes entre departamentos, por exemplo, interao entre o departamento de vendas e engenharia. A figura 3 demonstra a aplicao do planejamento mestre da produo dentro planejamento e controle da produo. Figura 3: Plano mestre de produo e seu contexto dentro planejamento e controle da produo
Fonte: VIEIRA, SOARES e JNIOR (2002).

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2.1.1.4 Acuracidade e controle de estoques

De acordo com Moreira (2008), controlar estoques dentro de um sistema MRP fundamental, pois, antes da compra ou da fabricao, so conhecidas as quantidades j existentes ou j encomendadas de todos os itens que formam o produto. Cada item ou componente da lista de materiais deve ser atualizado e controlado rigorosamente para o bom funcionamento do sistema MRP. Este controle pode incluir, por exemplo: - o cdigo de identificao do componente; - a quantidade atual de estoque; - as quantidades eventualmente j encomendadas; - o tempo de espera; - o tamanho do lote de compra, fabricao ou montagem etc.

2.1.2 O MRP II

O MRP II (Planejamento de recursos de produo), nada mais que uma evoluo do MRP, que leva em conta tambm decises de capacidade, isto , o dimensionamento dos recursos utilizados para a produo (mquinas, equipamentos, ferramentas, operadores e instalaes). feito uma sequncia hierrquica de clculos, verificaes e decises, visando a chegar em um plano de produo ideal, tanto em termos materiais como em termos de capacidade produtiva. (FILHO e FERNANDES, 2006).

A previso do futuro impossvel, porm Corra, Gianesi e Caon (2010) destaca a necessidade de planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organizao, neste sentido o autor acrescenta:
Planejar entender como a considerao conjunta da situao presente e da viso de futuro influencia as decises tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro. Planejar projetar um futuro que diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle. (CORRA. GIANESI e CAON (2010);

2.2 O sistema ERP

Os sistemas ERP (enterprise resource planning) podem ser definidos como sistemas de integrados de gesto. Nada mais so que um pacote de software comercial, com o intuito de

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dar auxlio na maior parte das operaes das organizaes. Geralmente, so divididos em mdulos (manufatura, finanas, suprimentos, recursos humanos, etc.) que podem interagir entre si, como ferramentas de planejamento para tomada de decises. (SOUZA, 2000).

2.2.1 A escolha do ERP

No mercado existem inmeros pacotes de sistemas integrados de gesto (ERP), e cada empresa deve escolher o que melhor atende as suas necessidades, levando-se em considerao os seguintes aspectos: - de acordo com o tamanho da empresa (pequena, mdia e grande porte); - o ramo de atividade; - grau de sofisticao; - volume de recursos que est disposta a investir; Alm disso, vale a pena ressaltar a importncia do comprometimento da alta direo, pois no envolve somente a compra de um novo pacote de software, mas de algo que envolve a administrao da empresa como um todo, mudana nos processo e na cultura. (SOUZA et. al, 2003).

2.2.2 Resultados esperados com a adoo dos sistemas ERP

A tabela 1 destaca os resultados encontrados por diversos autores na implantao de um sistema ERP: Tabela 1: Resultados encontrados com adoo do ERP Fonte: Filho e Mendes, (2002

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3 MATERIAL E MTODOS

3.1 Mtodos

O estudo que ser realizado consiste na implantao de um sistema MRP em uma empresa uma fabricante de peas para encarroadoras de nibus. Junto com a implantao, tambm ser realizado a aplicao da ferramenta da qualidade, o MASP (mtodo de anlise e soluo de problemas) que ser til na coleta de dados para o estudo de caso e na eliminao das causas de problemas encontrados no planejamento de necessidade de materiais. Com base nos resultados encontrados, ser verificado se a implantao trar ganhos e benefcios para a empresa.

3.2 Materiais

Os materiais utilizados para a pesquisa e coleta de dados so: - notebook marca HP, processador AMD ATLON II (tm) Dual-Core, 3,00 GB de ram; - editor de texto; - editor de imagens; - planilhas eletrnicas; - livros; - monografias, teses, trabalhos de concluso de curso e artigos no formato digital;

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4 CRONOGRAMA ATIVIDADES / PERODOS Levantamento de literatura Coleta de dados Tratamento dos dados Elaborao do Relatrio Final Reviso do texto Entrega do trabalho Ago. Set. Out. Nov. Dez. X X X X X X X X X

1 2 3 4 5 6

4.1 Descries das atividades

O levantamento de literatura ser realizado durante os dois primeiros meses, para obter mais informaes sobre os MRP e seus sistemas e, assim, ter base para a pesquisa. A Coleta dos Dados ser realizada no segundo e terceiro ms, com a observao do setor de planejamento de materiais. Uma das atividades mais importantes o tratamento dos dados obtidos, pois atravs desta anlise que ser realizada no terceiro e quarto ms, ser efetuado um relatrio final com todas as informaes adquiridas durante a pesquisa. O relatrio final, como j foi citado, ser feito no quinto ms. Aps a elaborao do relatrio final, ser feita a reviso do texto com o auxlio do orientador tambm no quinto ms, e no sexto ms ser a entrega trabalho

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REFERNCIAS CORRA, H.; GIANESI, I.; CAON, M. Planejamento, Programao e Controle de Produo: MRP II / ERP Conceitos, uso e implantao. Base para SAP, Oracle Applications e outros Softwares Integrados de Gesto. 5 ed. So Paulo: Atlas, 2010.

FILHO, E.; MENDES, J. Sistemas Integrados de gesto ERP em pequenas empresas: um confronto entre entre o referencial terico e a prtica empresarial. Gesto & Produo, So Paulo, v.9, n.3, p.277-296, dez. 2002. Disponvel em: < http://www.scielo.br/pdf/gp/v9n3/14570.pdf>. Acesso em: 20 nov. 2011

FILHO, M.; FERNANDES, F. Reduo da instabilidade e melhoria de desempenho do sistema MRP. Produo, So Carlos, v. 16, n. 1, p. 064-079, jan./abr. 2006. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/prod/v16n1/a06v16n1.pdf>. Acesso em: 14 nov. 2011.

KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administrao de produo e operaes. 8 ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2009.

LAURINDO, F.; MESQUISTA, M. Material Requirements Planning: 25 anos de histria Uma reviso do passado e prospeco do futuro. Gesto & Produo, So Paulo, v.7, n.3, p.320-337, dez. 2000. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/gp/v7n3/v7n3a08.pdf>. Acesso em: 14 nov. 2011.

MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da Produo e Operaes. 2 ed. So Paulo: Cengage Learning, 2008. SLACK, Nigel. Vantagem competitiva em Manufatura atingindo competitividade nas operaes industriais, 1 ed. So Paulo: Atlas, 1993.

SOUZA, Cesar et. al. Sistemas ERP no Brasil (Enterprise Resource Planning): Teoria e Casos. 1 ed. So Paulo: Atlas, 2003.

SOUZA, Cesar. Sistemas integrados de gesto empresarial: Estudos de caso de implementao de sistemas ERP, 2000. Texto de Dissertao (Mestrado) Faculdade de Economia, Administrao e Contabilidade, Universidade de So Paulo, So Paulo. Disponvel em: < http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/12/12133/tde-19012002123639/pt-br.php >. Acesso em 20 nov. 2011.

VIEIRA, G.; SOARES, M.; JUNIOR, O. Otimizao do planejamento mestre da produo atravs de algoritmos genticos. In: ENCONTRO NACIONAL DE

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ENGENHARIA DE PRODUO, 22, 2002, Curitiba. Anais do XXII encontro de Encontro Nacional de Engenharia de Produo. Curitiba: PUCPR, 2002. p.2. Disponvel em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2002_TR14_1042.pdf>. Acesso em 14 nov. 2011.

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