Preparacin de Arenas...

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Ing. Luis Pacheco (FUNDALUM S.A.)

Fuente: Modern Casting Magazine. Trabajo del exterior destacado

sted cree que conoce lo necesario para desarrollar un sistema de arena para la lnea moldeo superior? Realice este examen y spalo!

INTRODUCCIN: En el caso de los moldes de arena podemos clasificarlos segn el tipo de calidad que manejan, junto a los mtodos utilizados para su fabricacin. Concretamente, tenemos Moldes no cocidos, que utilizan resinas sintticas que generalmente endurecen a temperatura ambiente, Moldes horneados que utilizan otro tipo de ligante y que puede requerir coccin, y 54

los Moldes en verde o como lo llaman algunos autores Molde caja fra. El Moldeo en verde, es el mtodo ms econmico de fabricacin, siendo por lo tanto, uno de los materiales mas utilizados en nuetra industria. Este tipo de arena de Moldeo, que es una mezcla de arena de slice, arcilla, agua y aditivos. El trmino verde se debe a que, al ver el molde recin preparado posee este color. Esta tecnologa puede utilizarse tanto en forma manual como con equipos semi o totalmente automticos de diversas y conocidas caractersticas. Un punto clave para esta tecnologa es la preparacin de la arena, en este artculo hay un test que permitir autoevaluar nuestro grado

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de conocimiento sobre este tema. Por otra parte, lo hace ms interesante el hecho que a travs de este esquema (cambiando las preguntas y adaptndolas a cada empresa), se podra realizar exmenes de prueba para evaluar el conocimiento del personal y su clasificacin 1. Mas de media docena de ensayos deben ser realizados en planta, con una frecuencia al menos diaria. Mencione cinco de ellos. La arena verde es el material de moldeo mas comnmente utilizado en la industria de la fundicin. Pero la preparacin de este material para el proceso puede variar entre una y otra planta de fundicin. Ud. conoce cmo hacer el molde perfecto en su planta ? 2. Verdadero o Falso Cada uno de los ensayos sobre las arenas de fundicin debe realizarse con la misma frecuencia para todas las plantas de fundicin. 3. Verdadero o Falso Enviar muestras de arena a un Laboratorio externo, una o dos veces al mes, podra ser la base para el control de la arena en planta. 4 Qu temperatura de retorno de su arena (retorno desde moldeo) es considerada demasiado caliente como para introducir defectos de fundicin? 5 Adems de invertir en un enfriador, que otras dos 56

cosas puede llevar a cabo para bajar la temperatura de retorno de la arena? 6. Verdadero o Falso Todas las plantas deben preocuparse por la temperatura de arena. 7. Su nivel de compactibilidad ha cado por debajo de su objetivo, con demasiada prdida de moldes y defectos en piezas. Qu debera hacer para corregir su sistema de arena? 8 Como puede medir el nivel de actividad de la Bentonita de Sodio o Calcio (usada como ligante) en su sistema de arena? 9 Cul es el nombre tcnico de la medicin de la capacidad ligante de su sistema de arena y de la capacidad de mantener la forma moldeada? 10. Su resistencia en verde ha cado y aparecen desviaciones de los niveles de arcilla por azul de metileno. Cul es el riesgo de esta situacin y como puede corregirse? 11. Su permeabilidad (capacidad de conducir gases) es baja. Cules podran ser los daos? 12. Su permeabilidad es alta Cules podran ser los daos? Una apropiada preparacin de arena es fundamental para producir piezas libres de defectos. Conoce como mantener su sistema de arena? 13. Su sistema de arena ha desarrollado una cantidad apreciable de elemen-

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tos extraos (aglomeraciones, noyos sin quemar, ligante, etc.) Cules son las dos opciones para limpiarlo? 14. Verdadero o Falso Varias arenas pueden tener la misma fineza de grano AFS pero diferentes distribuciones. 15. La distribucin de arena se ha extendido y modificado. Cul es el riesgo y cmo debera corregirlo? Nota del Editor: las respuestas fueron compiladas con asistencia de proveedores de la industria y por el Cast Metal Institute

RESPUESTAS
1 Ms de media docena de ensayos deben ser realizados en planta, con una frecuencia al menos diaria. Mencione cinco de ellos. La respuesta aceptable debera incluir: compactibilidad, contenido de humedad, resistencia en verde, permeabilidad, resistencia del molde, arcilla por azul metileno y AFS. 2 Verdadero o Falso Cada uno de los ensayos sobre las arenas de fundicin debe realizarse con la misma frecuencia para

todas las plantas de fundicin. Falso. Cada uno de los ensayos se debe realizar sobre una base peridica, pero la frecuencia estar determinada por la tasa de reciclo del sistema de arena y el cambio de la mezcla de productos. Para algunas plantas podra ser una vez al da, para otros varias veces. 3 Verdadero o Falso Enviar muestras de arena a un Laboratorio externo, una o dos veces al mes, podra ser la base para el control de la arena en planta. Falso. El simple envo de muestras no puede ser la base de control. Los proveedores de ensayos externos solo pueden ser considerados como una verificacin

de los propios ensayos sobre controles una o dos veces al mes. 4 Qu temperatura de retorno de su arena (retorno desde moldeo) es considerada demasiado caliente como para introducir defectos de fundicin? Elevada temperatura de arena es considerada por encima de 49C (120F). La arena caliente esta relacionada con defectos de proceso como incontrolable evaporacin de humedad, arena frgil, moldes rotos e inclusiones, y el sobrecargado de Bentonita para compensar la resistencia de la arena. 5Adems de invertir en un enfriador, que otras dos cosas puede llevar a cabo para bajar la temperatura de retorno de la arena? Mientras que el mas efectivo y eficiente modo de controlar la arena caliente son los enfriadores evaporativos de arena, se pueden tomar algunas acciones para reducir la temperatura promedio de la arena en el sistema como incrementar la relacin arena-metal e incrementar la capacidad de almacenamiento de arena del sistema. Lo cual aumentar 57

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el tiempo que su arena pasa desde el moldeo al desterronado final. 6. Verdadero o Falso Todas las plantas deben preocuparse por la temperatura de arena. Falso. Mientras numerosas plantas de fundicin de Bronce y Aluminio pueden ignorar la variable de la temperatura de arena dado que el calor transmitido no es suficiente para alcanzar efectos detrimentales en la temperatura promedio, los fundidores de Hierro y Acero no pueden. 7. Su nivel de compactibilidad ha cado por debajo de su objetivo, con demasiada prdida de moldes y defectos en piezas. Qu debera hacer para corregir su sistema de arena? Agregar agua podra aumentar la compactibilidad, pero el resultado no depende exclusivamente del contenido de agua. Factores como arena caliente, finos, niveles de bentonita, carbn y aditivos orgnicos pueden alterar la cantidad de agua necesaria para obtener un determinado valor de compactibilidad. Podramos tener que el contenido de humedad cae, mientras la compactibilidad de mantiene constante pudiendo tener severos defectos como socavaduras y sopladuras. Consecuentemente monitorear niveles de humedad y compactibilidad sobre una base regular es valiosa para resolver 58

problemas en ocasiones costos debidos a problemas en arenas. 8. Como puede medir el nivel de actividad de la Bentonita de Sodio o Calcio (usada como ligante) en su sistema de arena? Se mide en base a titulacin contra solucin calibrada de azul de metileno. El Azul de Metileno es el modo de determinar la cantidad de Bentonita activa capaz de contribuir como ligante de los granos de arena y otros materiales en el sistema de arena. 9. Cul es el nombre tcnico de la medicin de la capacidad ligante de su sistema de arena y de la capacidad de mantener la forma moldeada? La medicin de la capacidad ligante y la capacidad de la arena de mantener su forma moldeada se denomina resistencia en verde. 10. Su resistencia en verde ha cado y aparecen desviaciones de los niveles de arcilla por azul de metileno. Cul es el riesgo de esta situacin y como puede corregirse? Esta desviacin podra o no ser resultado de deficiencia de bentonita. Si se agrega Bentonita, podra resultar en la necesidad de agregar mas agua y aumentar la probabilidad de defectos en piezas. En vez de esto el problema podra provenir de una mala eficiencia de mezclado, conta-

minacin, arena caliente o un exceso de niveles de finos. 11. Su permeabilidad (capacidad de conducir gases) es baja. Cules podran ser los daos? La baja permeabilidad puede resultar en la imposibilidad del molde de ventear gases de los noyos y defectos asociados de hidrgeno a lo largo de la interfase molde-metal debido al desplazamiento del aire atrapado por el metal fundido. 12. Su permeabilidad es alta Cules podran ser los daos? Una extremadamente alta permeabilidad que puede ser provocada manipulado el tamao de grano y niveles de compactacin puede provocar una pobre terminacin superficial y penetraciones de metal. Encontrar y mantener el optimo nivel de permeabilidad para cada tipo de moldeo en la planta de fundicin y aleacin resulta esencial para prevenir defectos de gases. 13. Su sistema de arena ha desarrollado una cantidad apreciable de elementos extraos (aglomeraciones, noyos sin quemar, ligante, etc.) Cules son las dos opciones para limpiarlo? Se puede implementar un sistema de limpieza fuera de lnea, como limpieza mecnica o sistema de dilucin por mezcla de nueva arena.

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UNTAJE

Por adicin de arena virgen (tpico 5 a 10%) y removiendo al menos el equivalente (en algunos casos mas debido a la arena que aportan los noyos) el sistema se puede mantener limpio y sin exceso de materiales indeseables. 14. Verdadero o Falso Varias arenas pueden tener la misma fineza de grano AFS pero diferentes distribuciones. Verdadero. El grado de fineza AFS es el peso promedio de un juego de 11 tamices y fondo (AFS 1106-00-S) y es usado como promedio general para comparar diferentes arenas. 15. La distribucin de arena se ha extendido y modificado. Cul es el riesgo y como debera corregirlo? Tpicamente es recomendado mantener la distribucin entre 3 4 tamices,

esto representa que 3 o 4 tamices sucesivos tienen distribucin sobre el 10%. Si la distribucin se extienda o cambia los vacos entre granos de arena se llenan y la densidad de la arena se incrementa. Adems los finos, definidos como superiores a malla 270 (53 micrones) incrementa la eficiencia de empaque de la arena. Esta densidad no solamente limita la permeabilidad, sino que aumenta el rea superficial de la arena. Entonces, para mantener la compactibilidad tambin aumenta la cantidad de agua con el riesgo asociado de defectos. Por esta razn, la diferencia entre valores AFS de arcillas (menos 20 micrones) y los niveles de Azul de Metileno minimizados, manteniendo siempre un control ajustado sobre la fineza de grano AFS y distribucin.

Asigne un punto para cada test (hasta 5) que ha mencionado en la pregunta 1 y un punto para cada respuesta correcta desde 2, 3, 4, 6, 8, 9, 11, 12 y 14. Agregue un punto para cada respuesta (hasta 2) para la pregunta 5. Agregue un punto si para la pregunta 7 respondi agregar agua y otro punto si respondi que hay otras variables que afectan a la compactibilidad. Para las preguntas 10 y 15 cuente un punto por identificar los riesgos y otro por proponer apropiada solucin. Asigne un punto para cada respuesta correcta (hasta 2) que ha mencionado en la pregunta 13.

ESULTADOS

1 a 5 puntos. Es momento de hacer un curso. 6 a 10 puntos. Prever un repaso del tema. 11 a 15 puntos. Puede sobrevivir en una lnea de moldeo 16 a 20 puntos. Razonable del tema. conocimiento

21 a 24 puntos. Tiene la importancia de la arena corriendo por sus venas.n

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