RECICLAGEM DE CERMICA VERMELHA NO DESENVOLVIMENTO DE ARGAMASSAS

J. E. S. Silva Junior; G. H. Silva; R. A. Passos; V. L. Sordi; J. B. Baldo; C. A. Martins. Rodovia Washington Luiz km 235 CEP 13565- 905 So Carlos - SP cmartins@power.ufscar.br Universidade Federal de So Carlos Departamento de Engenharia de Materiais

RESUMO

O objetivo desse estudo foi a reciclagem de rejeitos das indstrias de cermica vermelha, no desenvolvimento de argamassas para uso na indstria da construo civil. Foi dese nvolvida uma argamassa com composio volumtrica 1:2:x (cimento:cal:agregado), com x variando de 9 a 14, cujas caractersticas em vrias idades foram comparadas com uma argamassa obtida no canteiro de uma obra. A argamassa obtida na obra utiliza como agre gado a areia mdia, enquanto que na desenvolvida com a reciclagem, foi utilizado o rejeito de cermica vermelha descartado no final do processo de produo, modo em granulometria apropriada para simular um tipo genrico de areia. Diferentes tcnicas de preparao da argamassa desenvolvida resultaram tambm em resistncia mecnica diferenciada. Foram utilizadas normas da ABNT para a caracterizao e comparaes de resultados, que em alguns casos da argamassa desenvolvida, resultaram em valores superiores aos encontrados nas argamassas convencionais. Alm de mecanismos possveis de reaes envolvidas, concluiu-se que a argamassa desenvolvida pode ser utilizada em substituio s argamassas convencionais, com benefcios de custo e ambientais.

Palavras-Chaves: reciclagem, argamassas, cermica vermelha

INTRODUO A indstria de Cermica Vermelha movimenta cerca de 60 milhes de toneladas de matria prima por ano[1], o que representa 54 milhes de toneladas transformadas em produtos (supondo que 10% desse material correspondam a materiais que so decompostos, como matria orgnica e carbonatos). A perda mdia de 3 a 5% durante o ciclo de produo aceitvel pelas indstrias, podendo gerar de 1,6 a 2,7 milhes de toneladas de resduo por ano, constituido de produtos que foram descartados por conter algum tipo de defeito, como trincas, empenamento, baixa resistncia, deformaes, ou qualquer outro que impea o uso dentro dos padres exigidos pela normalizao vigente. [2] A reciclagem de resduos industriais na indstria da construo civil uma opo vivel pois esse segmento consome grandes volumes de matrias primas e est distribuda em todas as regies do pas. Os benefcios gerais da reciclagem j foram muito discutidos, como a preservao e o [3] prolongamento da vida til de recursos naturais, e a lei 9605 de 12/02/98 referente ISO 14000 contempla esses aspectos, pois determina que as empresas geradoras de resduos devem buscar alternativas de controle da poluio ambiental. A produo de Cermica Verm elha est concentrada em plos cermicos, o que significa que os [4] resduos gerados tambm estaro. Dados sobre os nove plos cermicos do Estado de So Paulo relatam a produo mensal superior a 125 milhes de peas, o que pode representar cerca de 75 milhes de peas descartadas por ano (na perda mdia de 5%). Isso significa que 150 mil toneladas de resduo industrial ao ano podem ser gerados s no estado, supondo peso mdio de dois quilos por pea, j que os dados incluem tijolos macios, elementos vazados, lajes, revestimentos, pisos e tubos cermicos.

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Um fator relevante a ser considerado na disposio de resduos slidos justamente o meio que propiciam para a proliferao de insetos e animais nocivos, j que servem como abrigo conveniente para tal. Tambm, o volume de resduos slidos, quando dispostos em aterro sanitrio, envolve custos considerveis para essa disposio, que nem sempre so includos nos benefcios econmicos da reciclagem. Um tipo de resduo extensamente estudado o entulho proveniente de demolies e perdas em obras de construo civil, cuja reciclagem tem sido estudada por grupos de pesquisa j [5] [6] estabelecidos . Propriedades tpicas tm sido comentadas, como atividade pozolnica . Entretanto, devido s variaes das quantidades relativas de Cermica Vermelha e as diferentes granulometrias nos diversos modos de preparao, o aproveitamento dessas propriedades fica dificultado, ou seja, o efeito esperado pode variar muito. No caso dos resduos gerados nas indstrias de Cermica Vermelha, no foram realizados estudos relativos caracterizao e reciclagem desses materiais logo aps a sua gerao. Existem aspectos de controle de qualidade durante cada ciclo de produo, e mesmo de reciclagem, que as indstrias podem aplicar visando reduzir o volume de rejeitos, mas essa prtica ainda no tem sido extensamente observada. Em relao a esse material descartado disponvel, alguns aspectos podem contextualizar o problema, j que no existem sistemas para recuperao desses resduos nem qualquer controle sobre a sua disposio. 1- Se no ocorre a disposio adequada dos resduos gerados nas empresas da regio, existe o problema ambiental. Ainda que a NBR 10.004 classifique materiais desse tipo como inertes, no existem estudos sobre a solubilidade do resduo no meio a que ficar exposto; 2- Se ocorre a disposio em aterros, os custos para manuteno e preveno de contaminao futura de lenis freticos so maiores do que aqueles associados reciclagem desses materiais; 3- As empresas devero atender ao preconizado na ISO 14.000, em relao ao Gerenciamento Ambiental e proteo ao meio ambiente; 4- Para cada metro cbico de material reciclado, um metro cbico de material no estar ocupando local em aterro sanitrio, alm de que um metro cbico de material deixar de ser extrado do meio ambiente, no caso, areias; [7 -10] Estudos com agregados reciclados j foram desenvolvidos com sucesso , e apesar da natureza diferente do agregado a ser utilizado, as propriedades e desempenho das argamassas constitudas no devem diferir significativamente das argamassas convencionais, como observado em outros casos. A possibilidade de uso como agregado artificial em argamassas para uso na indstria da construo civil, atravs da preparao granulomtrica adequada, pode ser um mtodo eficiente para reduzir o volume disposto no meio ambiente, e contribuir para que agregados naturais no sejam retirados atravs de minerao. A reduo de custos de componentes contendo o agregado obtido dos descartes tambm possvel, influenciando toda a cadeia da indstria da construo civil. A caracterizao dos resduos industriais desse importante setor, e a metodologia para a obteno de produtos incorporando os resduos preparados, ainda no foi efetivada de modo a po der estabelecer as possibilidades de reciclagem. No presente estudo, os resduos sero preliminarmente avaliados em termos da possibilidade de reciclagem para obteno de argamassas de revestimento e de assentamento, utilizadas na indstria da construo civil. MATERIAIS E MTODOS COMPOSIES ESTUDADAS Foram produzidas quatro composies, correspondente a cimento : cal: resduo industrial, denominadas de C2, na proporo em volume de 1:2:14, C3, na proporo 1:2:12, C4, na proporo 1:2:9 e C5, tambm na proporo 1:2:9, mas preparada de maneira diferenciada das demais. A composio da argamassa obtida no canteiro de obra constituda de cimento:cal:areia de rio na proporo 1:2:9, e foi denominada C1.

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CARACTERIZAO DAS MATRIAS PRIMAS(Os

subttulos devem ser iniciados em letras maisculas a 1,00 cm da margem esquerda, no usar negrito) [11]

O cimento e a cal foram caracterizados atravs do ensaio de finura , e foi determinada a massa [12] unitria para cada um , incluindo a do resduo. O resduo utilizado proveniente da moagem de peas de Cermica Vermelha, descartadas no processo de produo aps a queima, de indstrias fabricantes de tijolos macios e telhas, da regio de Barra Bonita/SP. As peas foram inicialmente fragmentadas com o uso de um britador de mandbulas, e posteriormente modas por moinho de martelos. O material obtido foi separado em fraes granulomtricas de interesse. Para a preparao da argamassa, foi utilizado o material que passou integralmente pela peneira de abertura nominal da malha de 4,8 mm. O resduo industrial utilizado na preparao da composio foi classificado de acordo com a distribuio granulomtrica, conforme a [13] normalizao da ABNT . PREPARAO DA ARGAMASSA(Os subttulos devem ser iniciados em letras maisculas a 1,00 cm da margem esquerda, no usar negrito) A composio C1 foi obtida diretamente do canteiro de uma obra que estava sendo realizada na cidade de So Carlos, SP, e foi preparada utilizando os mtodos tradicionais de preparo de grandes quantidades em obras, ou seja, com auxlio de uma betoneira. As composies C2, C3 e C4 foram preparadas em laboratrio utilizando um misturador planetrio. O tempo de mistura foi cerca de 5 minutos na fase final, sendo que os materiais foram introduzidos com o misturador em funcionamento. O teor de gua na composio corresponde consistncia padro, utilizada na caracterizao de argamassas para revestimento. A composio C5 foi preparada em duas etapas, sendo que na primeira, a cal e o resduo e gua foram homogenizados e reagidos ao ar durante 36 horas, para em seguida ser adicionado o cimento e a gua restante para obter a consistncia padro. A cura dos corpos de prova da composio C5 foi realizada a mido, enquanto que os demais foram curados ao ar. CORPOS DE PROVA Foram confeccionados corpos de prova para cada uma das argamassas, no formato cilndrico, de [14] acordo com a normalizao da ABNT . Os corpos de prova da maioria das composies foram submetidos ao ensaio para verificao da resistncia compresso, aps as idades de 7, 14, 28, 63 e 91 [14] dias, cura ao ar, conforme a ABNT . RESULTADOS E DISCUSSO A Tabela I mostra as propriedades caractersticas obtidas nas anlises do cimento, cal, resduo e argamassa produzida. A Figura 1 mostra os corpos de prova aps cura e aps capeamento. A Tabela II e a Figura 2 mostram os valores da resistncia compresso determinados em vrias idades, para as argamassas. O resduo industrial foi classificado, como tendo a distribuio granulomtrica similar a areia mdia, quando retirados os fragmentos finos, (dimetro mdio menor que 0,15 mm). Entretanto, a anlise desses finos mostrou que no so similares ao silte ou argilas em termos de granulometria, estando as dimenses mdias concentradas perto da faixa de 0,15 mm. Os valores de resistncia mecnica em compresso obtidos para a argamassa confeccionada com o uso do resduo industrial, superam aqueles obtidos com a argamassa obtida no canteiro de obra. Os fatores determinantes para essa ocorrncia podem ser, em conjunto, a diferena no teor de gua utilizado na confeco das argamassas (mesmo estando na consistncia padro, ocorre pequena diferena entre os teores), a natureza dos agregados utilizados e a presena de finos no resduo industrial. A somatria dessas influencias pode ter resultado na melhor resistncia mecnica da argamassa desenvolvida com o resduo. Uma viso da influncia da granulometria na fluidez da [15] argamassa pode ser estimada pela anlise utilizando o critrio de Andreassem .

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Tabela I: Prop riedades caractersticas obtidas nas anlises do cimento, cal, resduo e argamassa produzida
Caracterstica Cimento Tipo CP II - F-32 Finura (%) 3 Massa unitria (g/cm 3) 1,15 Distribuio granulomtrica 97%< #200 Densidade de massa (g/cm 3) X Cal CH III 13 0,70 87%< #200 X Resduo Cermica Vermelha x 1,15 Similar Areia mdia + finos X Massas produzidas Cimento-cal -resduo X X X 1,95

A classificao granulomtrica, utilizada para caracterizar os materiais utilizados, no de utilidade quando querem os comparar ou prever o comportamento de argamassas. Uma viso da possibilidade de [15] comportamento a utilizao do modelo de mximo empacotamento de Andreassen (Equao 1), com os quais podemos ter noo sobre a fluidez das argamassas preparadas. P %<D = ( D/Dmax)
q

(1)

Figura 1- Na figura esquerda, corpos de prova aps cura, estocados. Na figura direita, capeado, pronto para a determinao da resistncia compresso. Tabela II- Resistncia compresso (MPa) para vrias idades, determinadas para as composies estudadas.
COMPOSIO C1 C2 C3 C4 C5 7 0,92 1,90 2,35 3,18 1,35 Resistncia Compresso (MPa) Idades (dias) 14 28 63 91 1,55 1,24 1,17 1,35 2,73 2,28 2,82 2,55 3,92 4,37 3,10 3,88 4,71 5,05

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Resistncia Compresso x Idade

6 5 RC (MPa) 4 3 2 1 0 7 14 28 63 91 t (dias)
C1 C2 C3 C4 C5

Figura 2 Resistncia compresso em vrias idades, das argamassas C1 (obra) e C2 a C5 (confeccionadas com o uso de resduo industrial). onde P%<D a porcentagem acumulada em volume menor do que um certo dimetro equivalente D, Dmx o mximo dimetro disponvel no agregado e q o mdulo da distribuio. Utilizando esses [15] critrios , as granulometrias resultantes para cada uma das composies, esto expressas na Figura 3. As curvas representadas por q=0,20 e q=0,40 na Figura 3 representam os limites dentro dos quais a fluidez das argamassas estaria otimizada. A curva da composio C2 referente argamassa produzida com o resduo industrial se encontra nesta faixa, indicando que a fluidez esperada para essa argamassa pode ser melhor que a fluidez da outra composio.

100 % Acumulada < D 10 R A q=0,39 at #0,15mm q=0,20 q=0,40 1 0,01

0,1

1 Tamanho de Partcula D (mm)

Figura 3 Distribuio Granulomtrica das composies C1(curva A) e C2 a C5 (curva R) [15] utilizando o critrio de Andreasen . A natureza do agregado influenciou significativamente, como pode ser visto comparando as composies C1 (obra -areias) e C2 a C4 (laboratrio-resduo). Tambm, nas composies de C2 a C4 visvel a influncia da composio na resistncia mecnica, para todas as idades. Na composio C5, o efeito do pr- preparo da mistura, e da cura a mido, tambm levam a resistncias superiores, em todas as idades. Os valores de resistncia mecnica em compresso obtidos para a argamassa confeccionada com o uso do resduo industrial, superam aqueles obtidos com a argamassa obtida no canteiro de obra,

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mas os fatores determinantes para ocorrncia dessa diferena podem ser a pequena variao no teor de gua utilizado na confeco das argamassas, na consistncia padro, as diferenas de fluidez, a natureza dos agregados utilizados e a influncia do fator de forma do resduo. CONCLUSES Foi possvel preparar argamassa utilizando resduos industriais da indstria de Cermica Vermelha como agregados, com valores de resistncia mecnica em compresso normalmente mais elevados do que os encontrados em argamassas convencionais, que utilizam areia como agregado. Em alguns modos particulares de preparao, a resistncia mecnica das argamassas confeccionadas com o resduo industrial como agregado superou em muito o valor da resistncia mecnica das argamassas preparadas em canteiro de obra. A facilidade de execuo para obteno da argamassa, as propriedades desenvolvidas, a disponibilidade dos resduos e os ganhos em custos (pela reduo de resduos e do aterro sanitrio), alm do gerenciamento ambiental, indicam a viabilidade do processo. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] BUSTAMANTE, G. M. e BRESSIANI, J. C. A Indstria Cermica Brasileira, Ceramic News, v. 7, n. 1, p. 55-59, 2000. [2] JOHN, V. M. Pesquisa e desenvolvimento de mercado para resduos. In: Reciclagem e Reutilizao de resduos como materiais de construo. So Paulo, 1996. So Paulo, ANTAC, PCC-USP, p. 21-30. [3] BRESSIANI, J. C. et al. Aproveitamento de resduo do processo de fabricao de papel em massas de revestimento tipo semi grs. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, 43., 1999, Florianpolis. Anais...Florianpolis: ABC, 1999. trab. 0201. [4] TANNO, L. C.; MOTTA, J. F. M. e CABRAL Jr., M. Plos de Cermica Vermelha no Estado de So Paulo: Aspectos Geolgicos e Econmicos. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, 38., 1994, Blumenau. Anais...Curitiba: ABC, 1994. p.378-383. [5] RECICLAR PARA CONSTRUIR. Disponvel em <http://www.reciclagem.pcc.usp.br> Acesso em 20/12/2000. [6] FERREIRA, H. C. et al. Avaliao da atividade pozolnica de resduos cermicos na construo civil. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, 43., 1999, Florianpolis. Anais...Florianpolis: ABC, 1999, trab. 003. [7] MARTINS, C. A.; SORDI, V. L.; SILVA, A. D.; SANTOS, J. L. Reciclagem de Rejeitos de Cermica Vermelha para Produo de Argamassas. In: CIC ASSER, IV.,1999, So Carlos, SP. Anais...So Carlos: ASSER, 1999. p. 149. [8] SILVA Jr., J. E. S.; BALDO, J. B.; MARTINS, C. A. Desenvolvimento de Argamassas de Revestimento Utilizando Resduos da Indstria de Cermica Vermelha. In: CIC ASSER, VI.,2001, So Carlos, SP. Anais...So Carlos: ASSER, 2001. p. 380. [9] SILVA Jr., J. E. S.; BALDO, J. B.;. MARTINS, C. A.; SORDI, V. L. Reciclagem de Cermica Vermelha para uso na Indstria da Construo Civil. In: CIC UFSCar, IX.,2001, So Carlos, SP. Anais...So Carlos: UFSCar, 2001. Trab. 356, 1 CD. [10] SILVA Jr., J. E. S.; BALDO, J. B., MARTINS, C. A. Desenvolvimento de argamassas para revestimento utilizando resduos industriais In: 46 CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, 2002, So Paulo-SP. Anais do 46 Congresso Brasileiro de Cermica. So Paulo-SP: Tecart Editora Ltda, 2002. p. 1032-1044. [11] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1985). NBR.9289 Cal hidratada para argamassas- Determinao da Finura Mtodo de Ensaio- Rio de Janeiro- ABNT. [12] ASSOCIA O BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1987). NBR.7251 Agregado no estado soltoDeterminao da massa unitria- Rio de Janeiro - ABNT. [13] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1987). NBR.7217 Agregados - Determinao da composio granulomtrica - Rio de Janeiro- ABNT. [14] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1994). NBR.13279 Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos- Determinao da resistncia compresso - Rio de Janeiro - ABNT.

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[15] MYHRE, B. e HUNDERE, A. M. The use of particle size distribution in development of refractory castables. In Congresso da ALAFAR, XXV, 1996, San Carlos de Bariloche, Argentina. Elkem Refractories, 1996.

RECYCLING OF COMMINUTED RED ROOF TILES AND BRICKS INDUSTRY SCRAP AS FINE AGGREGATES IN MASONRY MORTAR
J. E. S. Silva Junior; G. H. Silva; R. A. Passos; V. L. Sordi; J. B. Baldo; C. A. Martins. Rodovia Washington Luiz km 235 CEP 13565- 905 So Carlos - SP cmartins@power.ufscar.br Universidade Federal de So Carlos Departamento de Eng enharia de Materiais ABSTRACT In this study it was investigated the potential use of crushed and screened red roof tiles and brick ceramics scrap, as a substitute for river sand aggregate in regular cement, lime, containing mortar, for either brick laying or wall mortar. A composition based on cement: slaked lime: red roof tiles and brick scrap aggregate under a ratio of 1:2:9 was compared to a similar composition using river sand instead, one which was field produced while the other was laboratory made. The prepared mortar were evaluated using ABNT standards recomended for mortars. The results in all cases indicated good mechanical properties of the mortar containing recycled red roof tiles and brick scrap, indicating a promissing potential of use of the mentioned industrial waste, bringing additional envirommental benefits. Key-words: recycling, mortar, masonry.

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