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CAPA_LIVRO.

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Ficha catalografica Manual de segurana em dobradeiras, prensas e similares, 1ed. Ver. Porto Alegre/RS Direitos autorais reservados unicamente aos autores, conforme registro de n 1628112 no Cartrio de Registro Especial de Ttulos e Documentos de Porto Alegre/RS. Reproduo, no todo ou em parte, somente mediante autorizao escrita expressa dos autores.

Abimaq Porto Alegre, Brasil, 2012

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Porto Alegre 2012

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2012. ABIMAQ 1. Edio 2012 Trabalho elaborado em parceria com o Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs das Superintendncias Regionais do Trabalho e Emprego do Estado do Rio Grande do Sul SRTE/RS e So Paulo SRTE/SP Sindicato dos Trabalhadores nas , Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e de Material Eltrico de Caxias do Sul STIMMME, sob a coordenao, orientao e superviso do Grupo de Trabalho Sade e Segurana do Trabalho e Meio Ambiente GTSSTMA e da Associao Brasileira da Indstria de Mquinas e Equipamentos, Sede Regional do Rio Grande do Sul. Coordenao Geral: Beatriz Santos Gomes Coordenao Tcnica: Aida C. Becker e Joo Baptista Beck Pinto Autores: Aida Cristina Becker Beatriz Santos Gomes Eduardo Michelon Hildeberto Bezerra Nobre Jnior Joo Baptista Beck Pinto Jos Amauri Martins Jos Carlos de Freitas Leonardo Andrade do Nascimento Maisa Ramos Aran Marcelo Roberto Saraiva dos Santos Marcio Damlio Nelson Cesar Barreira Nerino Ferrari Filho Newton Rgis Lopes Medeiros Roberto Misturini Silvio Francisco Clavijo

Agradecimento: Andr Machado, Antonio Esteves Homem, Claudecir Mensami, Daniel Oliveira, Danilo Buck, Edmilson Reutnick, Fernando Cyrillo, Francisco Mayer, Guilherme Pinto, Hamilton Sakamoto, Jorge A. Rodrigues, Luca Trolvi, Luiz Carlos Mello, Luiz Fernando Souza dos Santos, Miguel A. Borelli, Paulo Ebbesen, Paulo Roberto Pacheco, Renato Oliveira, Ricardo Lecke, Rita Rutigliano Missiaggia, Sergio Xavier da Costa.

Parcerias: Ministrio do Trabalho e Emprego SRTE/RS e SRTE/SP Roberto Misturini, Hildeberto Bezerra Nobre Jnior. SIMECS Sindicato das Indstrias Metalrgica, Mecnica e Material Eltrico de Caxias do Sul Marcelo Roberto Saraiva dos Santos. SINDISEG/SP Sindicato da Indstria de Material de Segurana Jos Amauri Martins. SINDIPEAS/SP Sindicato Nacional da Indstria de Componentes para Veculos Automotivos Jos Carlos de Freitas. STIMMMC Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias Metalrgicas e Mecnicas de Material Eltrico de Caxias do Sul Maisa Ramos Aran.

Reviso gramatical e lingustica: Paulo Flvio Ledur Editorao, Diagramao - Isabel Pacini Teixeira Capa: Soares e Fontoura Cia. Ltda. Unidade Mvel Comunicao e Endomarketing. Endereo para contato: ABIMAQ Sede Regional Rio Grande do Sul Av. Assis Brasil, 8787 Bairro Sarandi 91140-001 Porto Alegre/RS Fone: (51) 3364.5643 E-mail: srrs@abimaq.org.br

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ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS Luiz Aubert Neto Presidente ABIMAQ Hernane Kaminski Cauduro Vice Presidente Mathias Elter Diretor Regional Realizao: Grupo Sade e Segurana do Trabalho e Meio Ambiente Abimaq RS Beatriz Santos Gomes - Advogada Joo Baptista Beck Pinto - Engenheiro de Segurana do Trabalho Jlio Csar Tombini - Mdico do Trabalho Leonardo do Nascimento - Engenheiro de Segurana do Trabalho Luiz Fernando Sousa dos Santos - Engenheiro de Segurana do Trabalho Marcelo Roberto Saraiva dos Santos - Engenheiro de Segurana do Trabalho Newton Medeiros - Engenheiro de Segurana do Trabalho Paulo Costa Ebbesen - Engenheiro de Segurana do Trabalho Ricardo Leck - Engenheiro de Segurana do Trabalho Rita Rutigliano Missiagia - Engenheira de Segurana do Trabalho Srgio Xavier da Costa - Mdico do Trabalho Vtor Von Mengden - Mdico do Trabalho Waldir Francescheto - Advogado

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Sumrio
Apresentao .................................................................................. 11 1 Introduo .................................................................................... 13 2 Avaliao de conformidade .......................................................... 14 3 Sistemas de segurana em prensas e similares .......................... 17 3.1 Protees fixas ......................................................................... 23 3.2 Protees mveis ..................................................................... 23 3.3 Protees de permetro ............................................................. 26 3.4 Enclausuramento da zona de prensagem ................................... 26 3.5 Ferramenta fechada ................................................................... 28 3.6 Comando bimanual ................................................................... 30 3.7 Cortina de luz ............................................................................ 31 4 Outros dispositivos complementares ........................................... 38 4.1 Scanner .................................................................................... 38 4.2 Tapete de segurana ................................................................. 39 4.3 Batentes de segurana .............................................................. 40 5 Prensas ........................................................................................ 43 5.1 Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta PMEEC ...................................................................... 44 5.1.1 Estrutura da mquina ........................................................... 48 5.1.2 Dispositivos de acionamento ............................................... 49 5.1.3 Repique .............................................................................. 51 5.1.4 Sistemas de segurana da PMEEC e seus respectivos similares (ciclo completo) ............................................................ 52 5.2 Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem PMEFE 57 5.2.1 Identificando a prensa ......................................................... 57 5.2.2 Selecionando os sistemas de segurana ............................. 65 5.2.3 Vlvula de segurana .......................................................... 66 5.3 Prensas mecnicas de frico com acionamento por fuso PMFAF ............................................................................................ 69 5.3.1 Estrutura ............................................................................ 70 5.3.2 Cadeia cinemtica .............................................................. 70 5.3.3 Zona de prensagem ............................................................ 71 5.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso ............... 72

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5.4 Prensas hidrulicas (PH) ........................................................... 74 5.4.1 Estrutura ............................................................................ 74 5.4.2 Principais componentes da PH ........................................... 75 5.4.3 Proteo em prensas hidrulicas ........................................ 81 5.5 Prensas servoacionadas ........................................................... 83 5.5.1 Proteo em prensas servoacionadas ................................ 85 5.6 Prensas pneumticas ................................................................ 86 5.6.1 Vlvula de segurana pneumtica para prensas pneumticas e similares .............................................................. 86 6 Mquinas ou equipamentos similares ......................................... 87 6.1 Martelos pneumticos ............................................................... 87 6.1.1 Proteo em martelos pneumticos ................................... 87 6.2 Martelos de queda .................................................................... 88 6.2.1 Proteo em martelos de queda ......................................... 89 6.2.2 Cinta .................................................................................. 90 6.2.3 Volantes e polias ................................................................ 90 6.3 Dobradeira ou prensa viradeira .................................................. 90 6.3.1 Definies .......................................................................... 90 6.3.2 Tipos de dobradeiras .......................................................... 92 6.4 Guilhotina, tesoura e cisalhadora (manual, mecnica e hidrulica) ..................................................................................... 115 6.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras ............. 115 6.5 Rolo laminador, calandra, desbobinadeira e endireitadeira ........ 119 6.5.1 Proteo em rolo laminador, calandra, desbobinadeira e endireitadeira .......................................................................... 119 6.6 Recalcadoras .......................................................................... 122 6.7 Dispositivos hidrulicos e pneumticos ................................... 124 6.8 Prensas enfardadeiras ............................................................. 124 6.8.1 Sistema de segurana para enfardadeiras ......................... 127 7 Sistemas de alimentao/extrao ............................................ 128 7.1 Alimentao/Extrao manual .................................................. 128 7.2 Dispositivo de alimentao pneumtico ................................... 129 7.3 Gaveta .................................................................................... 130 7.4 Bandeja rotativa ou tambor de revlver .................................... 131 7.5 Por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao ............... 132

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7.6 Mo mecnica ou rob ............................................................ 133 7.7 Transportador ou alimentador automtico ................................ 133 7.8 Desbobinadeira e endireitadeira ............................................... 134 7.8.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras ................. 134 8 Dispositivos de parada de emergncia .................................... 136 9 Monitoramento do curso do martelo ........................................ 137 10 Comandos eltricos de segurana .......................................... 140 10.1 Controlador lgico programvel (CLP) de segurana .............. 141 10.2 Rels de segurana ............................................................... 141 11 Sistemas de reteno mecnica calos de segurana ......... 143 11.1 Preveno contra queda do martelo por gravidade durante a manuteno ou reparos ................................................................ 143 11.2 Preveno de queda no intencional do martelo de uma prensa hidrulica ........................................................................... 144 11.2.1 Preveno de queda no intencional do martelo por gravidade durante o trabalho (ciclo produtivo) ........................... 144 11.2.2 Dispositivo de reteno hidrulico .................................... 145 12 Meios de acesso permanentes a mquinas e equipamentos ... 146 13 Manuteno ............................................................................. 153 14 Transformaes de prensas e similares retrofiting .............. 157 15 Aspectos ergonmicos ............................................................. 159 15.1 Aspectos ergonmicos ligados a prensas e similares ............ 163 16 Capacitao ............................................................................. 164 16.1 Contedo programtico mnimo ............................................. 165 17 Responsabilidades ................................................................... 167 17.1 Do fabricante e importador .................................................... 168 17.2 Do empregador, proprietrio ou usurio de prensas e similares ....................................................................................... 169 17.3 Do empregado (trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos) .......................................................................... 170 18 Consideraes finais ................................................................ 172 Anexo Legislao aplicvel ......................................................... 173 Referncias tcnicas ...................................................................... 175 Glossrio ...................................................................................... 177

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Apresentao
Beatriz Gomes Advogada Trabalhista Consultora de Empresas Maisa Ramos Aran Advogada Trabalhista STIMMME Caxias do Sul RS

Com o advento da Nota Tcnica 37:2004, que estabelecia princpios bsicos para proteo em prensas e similares, publicada pelo Ministrio do Trabalho naquele ano, teve-se o incio de um trabalho de uniformizao e divulgao de prticas mais seguras em prensas e similares, no s no que diz respeito proteo das mesmas, mas fundamentalmente proteo dos trabalhadores, visando-se, assim, a diminuir a sinistralidade no trabalho. Aquela Nota Tcnica, elaborada a partir de sugestes de trabalhadores, empregadores e fabricantes, foi substituda pela de nmero 16:2005, com pequenas adequaes. Quando da publicao da Nota Tcnica 37:2004, um grupo de profissionais da rea de sade e segurana do trabalho, preocupados e comprometidos com o tema, reuniu-se ento sob a chancela do Conselho de Relaes do Trabalho da FIERGS, coordenado pelo Dr. Ayrton Giovanninni, e editou o Manual de Segurana em Prensas e Similares, j com o enfoque da NT 16:2005. O referido grupo, hoje, atua estudando, trabalhando e compartilhando experincias, de forma tripartite com o Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs de representantes da SRTE-RS e da SRTE-SP bem como do STIMMME Caxias , do Sul RS e SIMECS-RS, sob o guarda-chuva da ABIMAQ-RS. Atualmente, tem amplitude nacional, com a participao de outras entidades, como SINDISEG-SP e SINDIPEAS-SP bem como de fabricantes de mquinas e , equipamentos de proteo. Vrios de seus integrantes participaram da elaborao da NR 12:2010 e RTQ/INMETRO de Prensas Mecnicas Excntricas. Objetiva-se, com o presente, embasado nas determinaes da NR 12:2010 da Portaria 197:2010, desenvolver cada vez mais as aes tripartites no setor de segurana e sade no trabalho, divulgar os comandos legais para que todas as medidas possam ser adotadas por aqueles que no s fabricam, como utilizam ou operam prensas e similares.

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O Grupo, na constituio que elaborou o presente trabalho, decidira, num primeiro momento, publicar um Manual de Segurana em Dobradeiras e Viradeiras, face escassez na legislao brasileira de proteo do trabalhador e das mquinas, na operao daquelas, tambm em carter tripartite, buscando um balizador sobre o tema. No decorrer das reunies realizadas ao longo de mais de um ano, e tendo em vista a participao de vrios dos integrantes do denominado informalmente Grupo das Dobradeiras, consiste Subgrupo de Segurana em Mquinas e Equipamentos do GTSSTMA ABIMAQ-RS, optou por dar maior amplitude ao trabalho, j trazendo aos fabricantes, usurios e operadores, as novas normas aplicveis a todos, com relao a vrios tipos de equipamentos existentes no mercado brasileiro, face nova legislao. O que se pretende, com o presente Manual, a preveno e reduo dos acidentes do trabalho, atravs da implantao das regras vigentes de segurana, treinamento e acompanhamento, no dia a dia, por empresas e empregados, daquelas condies de segurana a serem atendidas, visando a preservar a integridade fsica do trabalhador e orientar as empresas quanto adequada aplicao da NR 12:2010.

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1 Introduo
Beatriz Gomes Advogada Trabalhista Consultora de Empresas Maisa Ramos Aran Advogada Trabalhista STIMMME Caxias do Sul RS

A NR 12:2010, com seu texto atual, trouxe inovaes com relao s protees adequadas, objetivando prevenir e reduzir riscos da operao e do operador, seguindo algumas medidas de ordem geral que j vinham na Nota Tcnica 16:2005 e trazendo novas. Neste Manual tem-se a apreciao e sugestes com relao a algumas das mquinas mais utilizadas no Parque Industrial Brasileiro. Considerou-se o tipo de equipamento que gera maior sinistralidade, no apenas em prensas e similares, como tambm os anexos j publicados com a NR 12/2010, abrangendo outras categorias de mquinas.

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2 Avaliao de conformidade
Aida Cristina Becker Engenheira de Segurana do Trabalho Auditora Fiscal do Trabalho SRTE-RS Roberto Misturini Engenheiro de Segurana do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS

Por definio, Avaliao da Conformidade um processo sistematizado, acompanhado e avaliado, de forma a propiciar adequado grau de confiana de que um produto, processo ou servio, ou ainda um profissional, atende a requisitos preestabelecidos em normas e regulamentos tcnicos com o menor custo para a sociedade. Tem como objetivos principais informar e proteger o consumidor, em particular quanto a sade, segurana e meio ambiente; propiciar a concorrncia justa; estimular a melhoria contnua da qualidade; facilitar o comrcio internacional; e fortalecer o mercado interno. No Brasil, as polticas pblicas da AC Avaliao da Conformidade, so geridas na estrutura do MDIC Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior, por meio do SINMETRO Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, que determina as diretrizes do SBAC Sistema Brasileiro de Avaliao da Conformidade. O INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial o rgo executivo central do SINMETRO, sendo o gestor dos programas de avaliao da conformidade, bem como o rgo oficial brasileiro de acreditao. Os mecanismos de avaliao da conformidade disponveis no Sistema Brasileiro de Avaliao da Conformidade so: Certificao, Declarao do Fornecedor, Etiquetagem, Inspeo e Ensaios. Podem ser classificados quanto ao agente econmico, dependendo de quem realiza a avaliao e, portanto, tm a responsabilidade de atestar a conformidade, a saber: De primeira parte: quando feita pelo fabricante ou pelo fornecedor, conhecida como DF Declarao do Fabricante. De segunda parte: quando feita pelo comprador/cliente. De terceira parte: quando feita por uma organizao previamente acreditada, com independncia em relao ao fornecedor e ao cliente, conhecida como Certificao. 14
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No SBAC Sistema Brasileiro de Avaliao da Conformidade, o nico organismo acreditador oficial o INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, e os programas de avaliao da conformidade obedecem s polticas e diretrizes do SINMETRO Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, bem como s prticas internacionais, baseadas em requisitos estabelecidos pela ISO International Organization for Standardization, entidade normalizadora internacional. A avaliao da conformidade pode ser voluntria ou compulsria. Ela uma atividade de carter compulsrio e exercida pelo Estado, atravs de uma autoridade regulamentadora, por meio de um instrumento legal, quando se entende que o produto, processo ou servio pode oferecer riscos segurana do consumidor ou ao meio ambiente ou ainda, em alguns casos, quando o desempenho do produto, se inadequado, pode trazer prejuzos econmicos sociedade. A estrutura dos programas de avaliao da conformidade est fundamentada em dois documentos: RTQ Regulamento Tcnico da Qualidade, que determina o que avaliar; e RAC Regulamento de Avaliao da Conformidade, que determina como avaliar. O Regulamento Tcnico da Qualidade estabelecido pelo Poder Publico e pode incorporar em parte ou em todo normas tcnicas que passam a ser de observncia compulsria. No que diz respeito ao atendimento voluntrio aos requisitos estabelecidos por uma norma tcnica, cabe destacar que o Brasil possui uma particularidade em relao aos demais pases signatrios dos acordos internacionais, em funo da Lei n. 8.078, de setembro de 1990, o Cdigo de Defesa do Consumidor, que define, em seu artigo 39, pargrafo VIII, que, na ausncia de regulamentos tcnicos, os produtos devem ser colocados no mercado em conformidade com as normas tcnicas expedidas pela ABNT. A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas foi reconhecida por meio da Resoluo CONMETRO n. 7, de 24 de agosto de 1992, como o nico foro nacional de normalizao e representante nos foros regionais e internacionais de normalizao. No final de 2007 o INMETRO firmou acordo de cooperao tcnica com o MTE Ministrio do Trabalho e Emprego objetivando a implementao de progra15
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mas de avaliao da conformidade, entre os quais se destaca o trabalho pioneiro de avaliao da conformidade em prensas mecnicas excntricas, com RTQ Regulamento Tcnico da Qualidade, aprovado pela Portaria MDIC-INMETRO n. 205, de 11 de maio de 2011, e RAC Regulamento da Avaliao da Conformidade, aguardando publicao de Portaria definitiva, aps consulta pblica instituda pela Portaria MDIC-INMETRO n. 116, de 28 de fevereiro de 2011, impactando a fabricao e importao de prensas mecnicas excntricas, que passaro a ser objeto de avaliao de conformidade de forma compulsria pelo mecanismo de Declarao de Fabricante, com identificao por meio de selo de conformidade com o logotipo do INMETRO, que podem ser consultados no stio www.inmetro.gov.br. Em paralelo, segue trabalho de avaliao da conformidade para componentes de segurana, tais como interfaces de segurana, que, assim como o RTQ de prensas mecnicas excntricas, partiu do estudo do sistema normativo nacional e internacional e o regulamento pertinente: NR12 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos, instituda pela Portaria n. 197, de 17 de dezembro de 2010. At o momento no existe organizao acreditada pelo INMETRO para avaliao da conformidade certificao de segurana em mquinas com o escopo na NR12, componentes de segurana ou RTQ de prensas mecnicas excntricas. Entretanto, segue o sistema normativo nacional com os projetos de verso nacional de importantes normas referenciadas na NR12 e neste manual, tais como: ISO 13855 Segurana de mquinas Posicionamento dos equipamentos de proteo com referncia aproximao de partes do corpo humano e EN 693 Segurana de mquinas Prensas hidrulicas. Caminhamos de forma irreversvel para divulgao e adoo de formas seguras para construo e utilizao de mquinas como ferramenta de qualidade, competitividade e justia social.

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3 Sistemas de segurana em prensas e similares


Aida Becker Engenheira de Segurana do Trabalho Auditora Fiscal do Trabalho SRTE-RS Roberto Misturini Engenheiro de Segurana do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS Hildeberto Bezerra Nobre Junior Auditor Fiscal do Trabalho Engenheiro de Segurana do Trabalho Mestre em Sade Coletiva Newton Rgis Lopes Medeiros Engenheiro Mecnico Engenheiro de Segurana do Trabalho

Os sistemas de segurana so constitudos por um conjunto de protees e dispositivos de segurana interligados, cuja funo principal evitar agravos sade e integridade fsica dos trabalhadores na interao com mquinas e equipamentos. Esses sistemas devem ser concebidos para que a construo, o transporte, a montagem, a instalao, o ajuste, a operao, a limpeza, a manuteno, a inspeo, a desativao e o desmonte sejam realizados de modo seguro para as pessoas. Os projetistas devem utilizar todos os recursos tcnicos buscando a segurana intrnseca da mquina, de modo a reduzir os fenmenos perigosos ou limitar a exposio de pessoas a esses fenmenos, considerando todos os riscos envolvidos, inclusive os ergonmicos. Entretanto, sabe-se que nas prensas e similares, apesar dos avanos tecnolgicos, nem sempre possvel eliminar os perigos no projeto; nesse caso devem ser adotados sistemas de segurana para a complementao da condio segura. Os sistemas de segurana so extremamente importantes para a operao com mquinas, portanto devem ser projetados e mantidos sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado, considerando as caractersticas tcnicas das maquinas e dos processos, de modo a atingir o nvel necessrio de segurana, de acordo com as normas tcnicas vigentes.

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ATENO: Os sistemas de segurana bem como o projeto da mquina devem ser precedidos de apreciao de risco previstas nas normas ABNT NBR 14153 e ABNT NBR 14009. Toda a apreciao de risco deve ser documentada e mantida atualizada e disponvel para consulta. Embora as normas tcnicas regionais EN em que foram baseadas as normas ABNT NBR 14153 e ABNT NBR 14009 tenham sofrido alterao e hoje se apresentem como normas ISO 12100 e ISO 13849, os conceitos fundamentais para avaliao/apreciao de risco mantm seus passos fundamentais, ou seja: uma srie de passos lgicos, que permite, de uma forma sistemtica, o exame dos perigos associados a mquinas, seguidos, sempre que necessrio, pela reduo do risco. Quando esse processo repetido, ocorre um processo interativo para a eliminao de perigos, tanto quanto possvel, e para a implementao de medidas de segurana. Deve incluir como ponto de partida a determinao dos limites da mquina, a identificao do perigo, estimativa do risco e avaliao do risco, voltando a interagir com a determinao dos limites da mquina, visando obteno de uma mquina segura. A principal diferena entre as normas nacionais e as normas internacionais reside na adoo de mtodos quantitativos introduzidos pela ISO13849, conhecidos como PL performance level. No escopo do regulamento nacional mantemos, por ora, o critrio qualitativo, conhecido como categoria, enquanto se desenvolve programa para avaliao da conformidade para os componentes de segurana, uma vez que as informaes quantitativas so baseadas em dados fornecidos pelos fabricantes de componentes.

Os sistemas de segurana nas zonas de perigo das prensas e similares so compostos pela combinao de protees fixas, protees mveis intertravadas e dispositivos de segurana interligados. Atualmente existem vrias normas e regulamentos que tratam de segurana de mquinas e definem proteo como barreira fsica que impede o acesso a zona de perigo, e devem possuir as seguintes caractersticas: a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina ou possibilitar a reposio de partes deterioradas ou danificadas; b) serem constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de projeo de peas, materiais e partculas; 18
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c) estar firmemente fixadas e garantir estabilidade e resistncia mecnica compatveis com os esforos requeridos; d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da mquina ou com outras protees; e) no ter extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas; f) resistir s condies ambientais do local onde est instalada; g) impedir sua burla; h) proporcionar condies de higiene e limpeza; i) no permitir o acesso zona de perigo; j) ter seus dispositivos de intertravamentos, utilizados para bloqueio de funes perigosas das mquinas, protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corroso; k) ter ao positiva (atuao de modo positivo); l) no acarretar riscos adicionais. A maioria das caractersticas acima elencadas so de fcil compreenso, contudo alguns requisitos necessitam da aplicao de outros conceitos, dentre os quais destacamos: Burla: definida pela NR 12:2010 e normas tcnicas como o ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos e sistemas da mquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponveis. O ato de neutralizao (burla, bypass, jumping) geralmente est associado a tarefas no previstas ou no adequadamente projetadas ou ainda pela necessidade da demanda, no devendo necessariamente ser atribuda a uma ao deliberada do operador e/ou terceiro com acesso mquina. ALMEIDA (2009), comentando pesquisa realizada no segmento metal-mecnico da indstria alem em 2007, destaca que dispositivos de proteo que criam embaraos ou dificuldades ao processo de trabalho incentivam sua prpria burla. Na implantao dos sistemas de segurana importante a utilizao de dispositivos concebidos com caractersticas antiburla, tais como chaves de segurana com elementos codificados ou geometrias especficas, senhas de acesso, elementos de fixao one way parafusos que permitem apenas o torque no sentido de entrada. 19
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No permitir o acesso zona de perigo; no caso de prensas e similares, os membros superiores so os mais expostos a acidentes; para evitar o acesso, devem ser observadas as distncias de segurana previstas no Anexo I A da NR 12:2010, conforme exemplo que se segue:

Figura 1 Tabela de distncias de segurana em funo da abertura da proteo (Quadro I, anexo I A, da NR 12:2010).

Como exemplo de aplicao da tabela, selecionamos uma proteo com material descontnuo com abertura de formato quadrado com 30 mm de lado (e) Figura 2. A distncia de segurana (sr) at a rea de perigo deve ser igual ou maior que 120mm.
Abertura da tela em forma de quadrado com lado de 30 mm e rea ou zona de perigo

Distncia de segurana Sr 120mm

Figura 2 Proteo com material descontnuo com abertura quadrada de 30mm.

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Deve ser avaliado todo o processo, verificando a necessidade da instalao de proteo de permetro ou proteo em sistemas de alimentao, tais como desbobinadores e endireitadores, onde devero ser consultados os demais quadros e figuras constantes no anexo I A da NR 12:2010. Embora no seja comum a exposio dos membros inferiores a zonas de perigo, h referncia normativa para consulta das distncias de segurana na NBR NM ISO 13853. Salientamos que as normas ABNT NBR NM ISO 13852 e 13853 foram englobadas no sistema normativo internacional em uma nica norma ISO, sob o nmero 13857, que mantm redao idntica do nosso instrumento normativo. Espera-se ainda a incluso da ISO 13854, que trata de folgas mnimas para evitar o esmagamento de partes do corpo humano no conjunto de normas englobadas pela ISO 13857, bem como a possvel incluso de dados sobre limites inferiores quando utilizada proteo de permetro e limites superiores quando conjugado barreira fsica com AOPD Dispositivo de proteo optoeletrnico ativo. Outro conceito de aplicao relevante est relacionado a resistir s condies ambientais e protegidos de poeiras. As chaves de segurana possuem em seu invlucro a indicao do grau de proteo IP para a qual foi projetada para resistir penetrao de slidos e lquidos. A indicao composta de 2 algarismos, sendo o primeiro relacionado penetrao de slidos e o segundo algarismo, penetrao de lquidos; segundo tabela constante na NBR IEC 60529, podemos exemplificar que uma chave de segurana que possui o grau de proteo IP 67 est totalmente protegida contra poeira e imerso. O conceito de ao positiva determinado pela maneira como os elementos de intertravamento so integrados proteo mvel e sua forma de atuao. No caso da utilizao de chaves eletromecnicas, estas devem ser instaladas de forma que a abertura da proteo mvel provoque o movimento do componente mecnico da chave por meio de contato direto ou atravs de elemento rgido. Isso assegura que os contatos da chave responsvel pelo intertravamento sejam fisicamente puxados parte ou desconectados fora pelo movimento da proteo.

Figura 3 Desenho de contatos de uma chave mecnica que no atende o critrio de segurana.

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A Figura 3 mostra um sistema de modo de operao tipicamente negativo (ou no positivo). No existe nenhuma ligao direta entre a porta de proteo e a chave (contato responsvel pelo intertravamento) e, assim, o sistema baseia-se inteiramente na presso brusca para abrir os contatos. Na eventualidade de falha de desprendimento, contato soldado ou aderido, o sistema apresentar falhas em caso de perigo e, dessa forma, ser inaceitvel. Esse tipo de sistema facilmente burlvel, pressionando o pino enquanto a proteo estiver aberta. At mesmo pior, o dispositivo pode ser barrado acidentalmente por um operador, inclinando-se sobre ou dentro da mquina enquanto a proteo estiver aberta. Em casos especficos, podem ser aceitveis aplicaes com uma chave operando em modo negativo, em conjunto simultneo com uma chave operando de modo positivo, desde que inacessveis ao operador.

Figura 4 Desenho de contatos de uma chave mecnica que atende o critrio de segurana.

A Figura 4 mostra um exemplo simples de operao de modo positivo, fornecendo desconexo forada dos contatos. Um came montado na dobradia da porta e assim opera diretamente os contatos toda vez que a porta da proteo aberta. A presso brusca pode apenas fechar os contatos enquanto a proteo totalmente fechada. Qualquer falha na mola apenas resultar na falha da condio de segurana. Deve ainda ser observada a adoo de chaves de segurana com caracterstica de ruptura positiva, conceito inerente fabricao da chave de segurana que consiste em garantir a abertura dos contatos normalmente fechados NF, quando a chave acionada pelo atuador. Uma chave com ruptura positiva possui um ou mais contatos NF, acoplados ao atuador da chave por meio de dispositivos no resilientes, de modo que a abertura plena desses contatos NF alcanada quando o atuador movido atravs do percurso at o ponto de ruptura positiva, aplicando-se a fora estabelecida pelo fabricante. O smbolo da ruptura positiva vem estampado no invlucro da chave de segurana. 22
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Figura 5 Pictograma que representa a ruptura positiva.

As protees podem ser: 3.1 Protees fixas So protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina. Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada, sendo de difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Essas ferramentas devem ser especficas e no estar disposio do operador. Devem ser observadas as distncias de segurana para impedir o acesso s zonas de perigo. As dimenses das aberturas tanto de protees fixas quanto mveis intertravadas devem obedecer ao distanciamento, conforme apresentado na tabela da figura 1. 3.2 Protees mveis Quando a proteo necessita ser aberta para proporcionar o acesso a uma zona de perigo uma ou mais vezes por turno de trabalho, deve ser utilizada, necessariamente, proteo mvel. Dependendo do tempo de parada do movimento de risco da mquina, a proteo deve atender as seguintes situaes: a) quando a abertura da proteo no possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco, a proteo deve estar associada a um dispositivo de intertravamento; b) quando a abertura da proteo possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco, a proteo deve estar associada a um dispositivo de intertravamento com bloqueio. Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao adjacente, que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento, de tal forma que:

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a mquina no possa operar at que a proteo seja fechada; se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada acionada; se a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo haver comando para continuao do ciclo. Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento com bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura da proteo somente ocorra quando houver cessado totalmente o movimento de risco. Exemplos de protees fixas e mveis podem ser encontrados na norma NBR NM 272 e NBR NM 273. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados s protees mveis das mquinas e equipamentos devem: a) permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada; b) manter a proteo fechada e bloqueada at que tenha sido eliminado o risco de leso devido s funes perigosas da mquina ou do equipamento; c) garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possam dar inicio s funes perigosas da mquina ou do equipamento. Caso sejam utilizadas chaves de segurana eletromecnicas (com atuador mecnico) no intertravamento das protees mveis, devem ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura positiva por proteo (porta), ambas monitoradas por rel de segurana (duplo canal), conforme Anexo IV Glossrio da NR 12:2010, atendendo ainda requisitos de higiene e vibrao. As transmisses de fora e os componentes mveis interligados a elas, acessveis ou expostos, devem ser protegidos por meio de protees fixas, ou mveis com dispositivos de intertravamento, impedindo o acesso por todos os lados. O eixo card, quando existente, deve dispor de proteo adequada, em perfeito estado de conservao, em toda sua extenso, fixada na tomada de fora da mquina desde a cruzeta at o acoplamento do implemento ou equipamento. As mquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes, projeo de materiais, partculas ou substncias, devem ter protees que garantam a sade e a segurana dos trabalhadores. As protees fsicas devem ser projetadas e construdas de modo a atender os seguintes requisitos de segurana: 24
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a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina ou possibilitar a reposio de partes deterioradas ou danificadas; b) ser constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de projeo de peas, materiais e partculas; c) estar firmemente fixadas e garantir estabilidade e resistncia mecnica compatveis com os esforos requeridos; d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da mquina ou com outras protees; e) no ter extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas; f) resistir s condies ambientais do local onde est instalada; g) impedir sua burla; h) proporcionar condies de higiene e limpeza; i) no permitir o acesso zona de perigo; j) ter seus dispositivos de intertravamentos, utilizados para bloqueio de funes perigosas das mquinas, protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corroso, se necessrio; k) ter ao positiva (atuao de modo positivo); l) no acarretar riscos adicionais.

Figura 6 - Monitoramento por chave de segurana magntica ou chave de segurana por radiofrequncia ou chave de segurana ptica ou duas chaves de segurana mecnicas.

ou

ou

ou

+
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3.3 Protees de permetro a proteo fixa distante que no cobre completamente a zona de perigo, mas que impede ou reduz o acesso, em razo de suas dimenses e sua distncia zona de perigo, por exemplo, grade de permetro ou proteo em tnel. As protees de permetro podem tambm ser monitoradas por AOPD (Active Opto-electronic Protective Device): Dispositivos cuja funo sensora realizada por elementos sensores e receptores optoeletrnicos, detectando a interrupo da emisso ptica por um objeto opaco presente na zona de deteco especificada (ex.: cortina de luz, detector de presena laser mltiplos feixes, monitor de rea a laser, fotoclulas de segurana para controle de acesso). Quando as protees de permetro apenas reduzirem o acesso zona de perigo, sero consideradas protees adicionais, devendo-se sempre observar as distncias de segurana mnimas constantes no Anexo I da NR 12:2010, que apresenta os principais quadros e tabelas constantes na ABNT NBRNM-ISO 13852-Segurana de mquinas-Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. As distncias de segurana para impedir o acesso dos membros inferiores so determinadas pela ABNT NBRNM-ISO 13853 e deve ser utilizada quando h risco apenas para os membros inferiores, pois, quando houver risco para membros superiores e inferiores, as distncias de segurana previstas na norma para membros superiores devem ser atendidas. As normas ABNT NBRNM-ISO 13852 e ABNT NBRNM-ISO 13853 foram reunidas em uma nica norma EN ISO 13857:2008 Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs, ainda sem traduo no Brasil. 3.4 Enclausuramento da zona de prensagem Esta proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens, no deve permitir o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo. Suas dimenses e afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852:2003 e NBR 13854. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme NBR NM 272 e NBR NM 273.

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Figura 7 Enclausuramento da zona de prensagem, frestas para passagem da pea.

Figura 8 Enclausuramento da zona de prensagem.

Podem possuir protees regulveis que se ajustem geometria da pea, devendo observar as distncias de segurana da NBR NM-ISO 13852:2003.

Figura 9 Enclausuramento da zona de prensagem por protees regulveis.

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Figura 10 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis intertravadas fechada.

Figura 11 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis intertravadas aberta.

Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens, no deve permitir o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo. Suas dimenses e afastamentos devem obedecer ao Anexo I da NR 12:2010. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme NR 12:2010 item 12.5, NBR NM 272 e NBR NM273. Podem possuir protees regulveis que se ajustem geometria da pea, devendo observar as distncias de segurana constantes do Anexo I da NR 12:2010. 3.5 Ferramenta fechada Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Essa condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo ser adaptada em ferramentas j existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao da proteo. 28
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Figuras 12 Ferramenta fechada. As dimenses e a geometria das aberturas devero obedecer NBR 13852.

Figuras 13 Ferramenta fechada. As dimenses e a geometria das aberturas devero obedecer NBR 13852.

Figuras 14 e 15 Adaptao de proteo fixa em ferramentas.

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Figura 16 Proteo em policarbonato.

3.6 Comando bimanual Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para o acionamento da mquina, garantindo assim que suas mos no estaro na rea de risco. Para que a mquina funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente, com defasagem de tempo de at 0,5 s (atuao sncrona, conforme NBR 14152:1998, item 3.5). Os comandos bimanuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir autoteste, sendo monitorados por CLP ou rel de segurana. A interrupo de um dos comandos bimanuais resultar em sua parada instantnea. O autoteste garante a condio de no acionamento em caso de falha de um dos componentes do circuito eltrico do comando bimanual; atende, assim, a NBR 13930 e a NBR 14152 Segurana em mquinas Dispositivos de comando bimanuais, aspectos funcionais e princpios para projeto. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154. Quando utilizados dois ou mais dispositivos de acionamento simultneos, estes devem possuir sinal luminoso que indique seu funcionamento. O acionamento e o desligamento simultneo por um nico comando de um conjunto de mquinas e equipamentos ou de mquinas e equipamentos de grande dimenso devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme.

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A burla do efeito de proteo do dispositivo de comando bimanual deve ser dificultada por meio de distanciamento e barreiras entre os botes. Os dispositivos de comando bimanual no servem de proteo contra o ingresso na rea de prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Sua utilizao um recurso complementar importante, quando reduz ou elimina o uso do pedal. 3.7 Cortina de luz O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema de controle. O campo de atuao dos sensores formado por mltiplos transmissores e receptores de fachos individuais. Para cada conjunto de transmissores e receptores ativados, caso o receptor no receba o feixe luminoso de infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha.

Figura 17 Rel de segurana.

Figura 18 Comando bimanual com boto de emergncia.

A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada, com a altura de proteo (tamanho) que no permita o acesso rea de risco. Dever ser corretamente instalada, com seus dois canais de sada ligados ao rel, interface ou CLP de segurana, posicionada a uma distncia segura da zona de risco, levando em conta a velocidade de aproximao da mo ou outra parte do corpo, o tempo total de parada da mquina, incluindo at mesmo o tempo de res-

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posta da prpria cortina de luz e a sua resoluo (capacidade de deteco da cortina, por exemplo, 14mm para deteco de dedos ou 30mm para deteco de mos), conforme a ISO 13855, devendo ainda ser certificada como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2. A cortina de luz no serve como dispositivo de segurana para zona de prensagem das prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela cortina, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por chaves de segurana, conforme a NBR NM 272 e a NBR NM 273. A frmula para o clculo da distncia mnima para a instalao de cortina de luz apresentada a seguir. S= K x T + C S = distncia calculada de segurana (mm) K = Constante 1600 se S>500 ou 2000 se S<=500 T = Tempo total de parada da mquina (s) C = Distncia adicional C= (D-14) x 8 D = Resoluo da cortina (mm) Como o tempo de parada da mquina deve ser medido, utilizado um equipamento especfico denominado dispositivo de medio Stop Time.

Figura 19 Aparelho de medio de tempo de parada de mquinas.

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O tamanho e posicionamento das cortinas de luz deve ser selecionado com os seguintes critrios: a) Cortinas de luz na posio vertical A altura mnima da cortina deve ser de 800 milmetros, com uma altura da mesa em 850mm (Figura 20). Se a mesa tiver uma altura inferior a 850mm, a cortina deve ser estendida, pois a altura c deve ser no mnimo de 1.600mm. A capacidade de deteco da cortina deve ser de 14 milmetros ou menos, se no for usada nenhuma distncia extra C para se obter a distncia de segurana S. A distncia d deve ser calculada de acordo com o clculo apresentado anteriormente, porm nunca deve ser inferior a 100mm. Quando a cortina de luz vertical no puder ser colocada a uma distncia de at 75mm do corpo da mquina, ento o espao resultante deve ser protegido por: protees fixas ou mveis com intertravamento; proteo ptica adicional. O espao entre as barras de uma proteo fixa, ou entre a estrutura e a borda da grade ou feixe de luz nico deve seguir as distncias mnimas estabelecidas na tabela de distncias mnimas de segurana apresentada. b) Cortinas de luz na posio horizontal As cortinas de luz podem ser instaladas na posio horizontal, conforme mostrado na Figura 21, quando a altura da mesa superior a 800mm e inferior a 1.200mm. A sobreposio mnima b entre a mesa e a borda inferior da cortina de luz deve ser de 50mm. Quando o tempo de resposta total de 200ms ou menos, a distncia mnima, S, deve ser de pelo menos 1.000mm. Quando o tempo de resposta global for superior a 200ms, 20mm deve ser adicionado, 20mm ao valor de 1.000mm para cada 10ms.

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1 Suporte mecnico 2 Feixe(s) de luz adicional(s) / grade(s) / cortina(s) 3 Distncia mxima (ver texto) / plano de referncia 4 Cortina de luz a) altura da mesa b) distncia de sobreposio c) altura da borda superior da zona de deteco da cortina de luz d) distncia de segurana Figura 20 Instalao de cortinas de luz na vertical.

A resoluo deve ser menor ou igual a 40mm a partir da linha de dobra at a distncia de 550mm. Alm dos 550mm, a capacidade de deteco no deve exceder 75mm. Quando a cortina de luz horizontal no puder ser instalada a uma distncia de 75mm ou menos da estrutura da mquina, o espao resultante deve ser protegido por: protees fixas ou mveis com intertravamento; proteo ptica adicional. O espao entre as barras de uma proteo fixa, ou entre a estrutura e a borda da grade ou feixe de luz nico deve seguir as distncias mnimas estabelecidas na tabela de distncias mnimas de segurana apresentada neste manual.

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1 Suporte mecnico 2 Distncia mxima (ver texto) 3 Posio alternativa da cortina de luz 4 Plano de referncia a) altura da mesa b) distncia de sobreposio c) altura da zona de deteco da cortina de luz d) distncia de segurana Figura 21 Instalao de cortina de luz na horizontal.

c) No caso de uso de uma cortina de luz em ngulo, a cortina de luz nas posies vertical e horizontal deve satisfazer os critrios dimensionais previstos anteriormente, respectivamente (ver Figuras 20 e 21). Se a cortina de luz pode ser ajustada para menos de 45 em relao posio vertical, a capacidade de deteco dever estar em conformidade com a tabela de distncias mnimas de segurana apresentada neste manual. d) Quando utilizada uma combinao de cortinas de luz, os formatos devem atingir o nvel de proteo idntico ao exigido para a montagem na posio vertical e horizontal, acima apresentadas.

Figura 22 Cortina de luz.

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Figura 24 Cortina de luz instalada. Figura 23 Cortinas de luz conjugada com bimanual.

Figura 25 Cortina de luz com espelhos, para proteo frontal e lateral.

Figura 26 Prensa hidrulica protegida com proteo fsica nas laterais e conjugao de cortina de luz e comando bimanual.

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Figura 27 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.

Figura 28 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.

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4 Outros dispositivos complementares


Jos Amauri Martins Diretor Tcnico do SINDISEG Mrcio Damlio Engenheiro Eletrnico

4.1 Scanner Os scanners tambm so chamados de monitores de rea a laser; so equipamentos que podem ser utilizados em sistemas de segurana que monitoram a presena em uma rea determinada. A rea a ser monitorada pelo scanner programada. O scanner uma opo de proteo perifrica para identificar o ingresso inadvertido de pessoas em uma rea em que o scanner foi programado para fazer uma varredura. Quando a rea de varredura invadida, o scanner envia um sinal ao sistema de comando para a parada da mquina. Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato de uma rea livremente programvel. No so necessrios refletores separados. Sua instalao simples, pois o transmissor e o receptor so acomodados em um nico equipamento. O scanner atinge at a categoria de segurana 3 e, por esse motivo, no adequado quando a categoria de segurana 4 requerida. Quando a categoria 4 requerida, o scanner pode ser utilizado como auxiliar no sistema de segurana. O scanner deve ser instalado levando em conta as distncias mnimas de segurana definidas em funo do tempo de parada do movimento perigoso.

Figura 29 Scanner.

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Figura 30 Monitor de rea a laser (scanner).

Figura 31 Monitor de rea a laser (scanner).

4.2 Tapete de segurana Estes dispositivos so usados para proteger uma rea de piso ao redor de uma mquina ou equipamento. O tapete de segurana colocado na rea a ser monitorada, e uma presso sobre o tapete (ex.: passos do operador) causar o envio de sinal de parada de emergncia da mquina ou equipamento. Os tapetes sensveis presso so frequentemente usados dentro de uma rea fechada contendo diversas mquinas, como na produo flexvel ou clulas robticas. Quando o acesso for requisitado dentro da clula (para ajustes do rob, por exemplo), ele previne movimentao perigosa no caso de o operador se encontrar na rea perigosa. O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser calculados usando-se a frmula da norma ISO EN 13855 Safety of Machinery Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body (Posicionamento dos equipamentos de proteo com respeito s velocidades de abordagem de partes do corpo humano). O tapete de segurana atinge at a categoria de segurana 3 e, por esse motivo, no adequado quando a categoria de segurana 4 requerida. Quando a categoria 4 requerida, o tapete de segurana pode ser utilizado como auxiliar no sistema de segurana.

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Figuras 32 e 33 Tapetes de segurana.

Figuras 34 Exemplo de aplicao de tapetes de segurana.

4.3 Batentes de segurana Os batentes de segurana so utilizados para a parada de mquinas e equipamentos quando houver contato fsico entre uma parte mvel da mquina ou equipamento com parte de corpo humano. Existem dois princpios de funcionamento de batentes de segurana. O batente com princpio ptico possui um tnel por onde passa um feixe ptico e, por esse motivo, no pode ser dobrado. Em caso de deformao do batente por ao mecnica, como, por exemplo, contato fsico com um corpo, h a interrupo da recepo do feixe ptico. O batente com princpio mecnico possui contatos mecnicos que abrem o circuito quando h presso sobre os mesmos e voltam a fechar quando a presso for eliminada. Quando o batente for acionado, ser enviado sinal de parada da mquina ou equipamento, atravs da interface de segurana.

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Figura 35 Batente de princpio ptico.

Figura 36 Batente de princpio mecnico, visto em corte.

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Figura 38 Aplicao de batente de segurana.

Figura 37 Batente de princpio mecnico, desenho esquemtico.

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5 Prensas
Prensas so mquinas utilizadas na conformao e no corte de materiais diversos, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico em que o movimento rotativo transformado em linear atravs de uma cadeia cinemtica (motor eltrico, volante, engrenagens, eixos, bielas, guias, correias, etc.). Esses equipamentos so encontrados em diversos setores econmicos, com preponderncia no segmento metal-mecnico, sendo utilizados nas mais variadas aplicaes, como conformar, moldar, cortar, furar, cunhar, repuxar e vazar peas. H relatos de prensas utilizadas at para quebrar pedras e trabalhos em cermicas (NOBRE JUNIOR, HB, 2009). No mercado, as prensas que podem ser classificadas segundo suas caractersticas, tais como: dimenso, estrutura, marca, tipo, modelo, capacidade de aplicao de fora ou velocidade, etc. (NOBRE JUNIOR, HB, 2009). Em nosso trabalho, as prensas esto classificadas conforme o sistema de transmisso de movimento ao martelo predominantes no parque industrial brasileiro. I. Prensas mecnicas a) Excntricas I. De engate por chaveta II. Com freio/embreagem b) De frico com acionamento por fuso c) Servoacionadas II. Prensas hidrulicas III. Prensas servoacionadas IV. Prensas pneumticas (ou dispositivos pneumticos)

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5.1 Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta PMEEC


Hildeberto Bezerra Nobre Junior Auditor Fiscal do Trabalho Engenheiro de Segurana do Trabalho Mestre em Sade Coletiva Jos Carlos de Freitas Engenheiro de Segurana do Trabalho Assessor Sindical Patronal

Inicialmente, salientamos que o item 15.2 do Anexo VIII da NR 12:2010 proibiu a importao, fabricao, comercializao, leilo, locao, cesso a qualquer ttulo e exposio de prensas mecnicas excntricas e similares com acoplamento para a descida do martelo por meio de engate por chaveta ou similar e dobradeiras mecnicas com freio de cinta, novas ou usadas, em todo o territrio nacional. Entende-se como mecanismo similar aquele que no possibilite a parada imediata do movimento do martelo em qualquer posio do ciclo de trabalho. Esse tipo de mquina amplamente utilizado no setor metal-mecnico brasileiro, devido a sua relativa simplicidade construtiva, que possibilita sua fabricao por empresas com baixa capacidade tecnolgica, seu baixo custo de aquisio comparado s demais prensas e preciso da descida do martelo no ponto morto inferior (NOBRE JUNIOR, 2009; FIERGS, 2006). Em relao aos acidentes do trabalho, diversos estudos apontam que as PMEEC so responsveis pela maioria dos acidentes em prensas no pas. NOBRE JUNIOR (2009) relata que, no perodo de 2001 a 2006, os acidentes analisados pelo Ministrio do Trabalho em Emprego em PMEEC corresponderam a 35,6% do total de acidentes em prensas investigados pelos Auditores Fiscais do Trabalho no Brasil. Outros trabalhos tambm demonstraram o potencial acidentognico de tipo de prensas (BELANGER et al., 1994, MAGRINI E MARTARELLO, 1989; MAGRINI, 1999; MENDES, 2001). Essas mquinas tm como caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da altura de trabalho. Sua estrutura pode ser em forma de C (com um montante) ou em forma de H (com duplo montante), com transmisso direta do volante ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada. Nessas prensas, a descida do martelo provm do movimento rotativo do volante, transformado 44
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em linear por ao de uma biela situada em uma extremidade do eixo. Na outra extremidade, o volante movimentado por um motor. A energia transferida do volante para o eixo excntrico atravs do acoplamento da chaveta na bucha de engate, iniciando-se o ciclo. O acionamento realizado por pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, po-

fixo

volante

biela martelo

motor zona de prensagem

estrutura

Figura 39 Prensa mecnica de engate por chaveta.

dendo-se utilizar ainda o comando bimanual. Entretanto, nessas mquinas proibida a utilizao de alavancas e de pedais mecnicos. Quando o dispositivo de comando acionado, um sistema mecnico ou pisto hidrulico movimenta um pino em forma de L, puxando uma mola que faz com que a chaveta rotativa seja acoplada bucha de engate, transmitindo o movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica. Esse movimento transformado em linear pela biela, que possibilita a descida e a subida do martelo (FIERGS, 2006).

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pino L

chaveta meia cana

Figura 40 Pino L e chaveta meia cana.

pino L chaveta

buchas

eixo

Figura 41 Componentes responsveis pelo acoplamento.

Figura 42 Conjunto montado dos componentes responsveis pelo acoplamento.

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volante

eixo

biela

martelo

Figura 43 Conjunto responsvel pelo movimento de descida e subida do martelo.

Essas prensas so classificadas como mquinas de ciclo completo ou de revoluo total, ou seja, depois do acionamento, o martelo inicia seu movimento do PMS (Ponto Morto Superior), atinge o PMI (Ponto Morto Inferior) e retorna posio inicial (PMS), sem a possibilidade de parada do movimento do martelo durante o ciclo.

ponto morto superior ponto morto inferior

Figura 44 Localizao do PMS e do PMI.

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5.1.1 Estrutura da mquina Para fins didticos, as prensas excntricas mecnicas de acoplamento por chaveta esto divididas em: 1. Estrutura 2. Cadeia cinemtica 3. Zona de prensagem 5.1.1.1 Estrutura Podem ser em forma de C (com um montante) ou em forma de H (com duplo montante) e confeccionadas em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada.

Figura 45 PMECC Estruturas em forma de C e em forma de H.

Estrutura em C

Estrutura em H

5.1.1.2 Cadeia cinemtica o sistema responsvel pela gerao de energia e sua transformao em fora, sendo constitudo por motor eltrico, correias, volante, engrenagem, eixo excntrico, biela e martelo.

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volante eixo biela martelo motor

Figura 46 Componentes da cadeia cinemtica.

5.1.1.3 Zona de prensagem (Figura 39) o espao entre a mesa da prensa e o martelo da prensa e onde so fixadas as ferramentas. A zona de prensagem considerada a rea de maior risco de acidentes, principalmente quando a alimentao de peas realizada manualmente, pois a frequncia de exposio do operador ocorre a cada ciclo da mquina. 5.1.2 Dispositivos de acionamento De acordo com a NR 12:2010, essas mquinas, quando estiverem operando com suas zonas de prensagem ou de trabalho enclausuradas ou utilizarem ferramentas fechadas, podem ser acionadas por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, no se admitindo o uso de pedais com atuao mecnica ou alavancas.

Figura 47 Pedal mecnico e eltrico.

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Os pedais de acionamento devem permitir somente o acesso por uma nica direo e por somente um p, devendo ser protegidos para evitar seu acionamento acidental.

Figura 48 Caixa de proteo nos pedais de acionamento.

Como alternativa ao pedal mecnico, pode-se utilizar pedal de acionamento eltrico ou o comando bimanual, que dever estar em conformidade com a NBR 14152:1998. Nesses casos, aconselha-se que sejam conjugados com uma vlvula eletropneumtica e cilindro pneumtico.

Figura 49 PMEEC com acionamento atravs de pedal eltrico.

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Figura 50 Vlvula eletropneumtica e pisto em substituio ao pedal mecnico.

5.1.3 Repique Trata-se de um fenmeno recorrente e importante associado a esse tipo de equipamento, responsvel por inmeros acidentes graves, com mutilaes de dedos e mos de trabalhadores. Caracteriza-se pela repetio involuntria da descida do martelo sem o acionamento do trabalhador devido a falhas mecnicas no sistema de acoplamento (exemplo: quebra da chaveta ou do pino L e o relaxamento ou quebra de molas do sistema de acionamento). As principais causas do repique so (FIERGS, 2006): 1. Aps ter efetuado uma volta, a chaveta no encontra a lingueta e continua o ciclo. 2. Retardamento do retorno da lingueta para sua posio inicial (desengatada). Neste caso, a prensa para o ciclo, contudo a chaveta se mantm em posio instvel, podendo retomar novo ciclo sem o acionamento do operador. 3. Ruptura da chaveta devido fadiga.

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Figura 51 Chaveta rompida.

Segundo FIERGS (2006), deve-se dar ateno especial s prensas que utilizam bolsa (almofada) de ar, pois podem sofrer contragolpe aps a batida, dessincronizando o engate e rompendo a chaveta e, consequentemente, ocasionando o repique. Quando a mquina possui elementos acumuladores de fluidos incorporados ao seu sistema de comando, dever ser analisada a necessidade de inspeo no(s) reservatrio(s), conforme estabelecido na NR13. 5.1.4. Sistemas de segurana da PMEEC e seus respectivos similares (ciclo completo) Inicialmente, antes de prosseguir a leitura deste item, sugerimos que o leitor entenda os princpios bsicos de proteo, descritos no item Sistemas de Segurana em prensas e similares deste manual. 5.1.4.1 Sistema cinemtico Segundo a NR 12:2010, as transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens devem ser protegidas por todos os lados (enclausuradas) por protees integrais que garantam a resistncia aos esforos submetidos em caso de ruptura dos elementos do sistema cinemtico. Podem ser utilizadas chapas metlicas ou outros materiais rgidos que impeam o ingresso das mos e dos dedos nas reas de risco. Contudo, quando utilizadas telas vazadas, devem atender a distncia de segurana que impossibilite o acesso de dedos ou mos ao movimento de risco, conforme normas tcnicas vigentes.

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Figura 52 Transmisses de foras de prensas protegidas.

Alm disso, as bielas e pontas de eixos devem ser protegidas por protees fixas, dimensionadas para que resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura por sobrecarga ou fadiga.

Figura 53 Proteo da ponta dos eixos.

5.1.4.2 Zona de prensagem Conforme mencionado acima, esta rea se constitui a mais perigosa da mquina, carecendo de especial ateno em relao escolha das protees a serem adotadas e sua implementao. A NR 12:2010 preconiza que as zonas de prensagem ou trabalho da PMEEC devem ser protegidas, exclusivamente, das seguintes formas abaixo: a) Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo.

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Constitui a proteo integral que impea o acesso zona de prensagem por todos os lados. Possuem frestas ou aberturas que possibilitam somente o ingresso do material, no permitindo a passagem de mos ou dedos dos trabalhadores. Suas dimenses e distanciamentos devem obedecer NBR NM ISO 13852:2003 e NBR NM ISO 13854:2003.

Figura 54 Exemplos de enclausuramentos das zonas de prensagens.

Podem ser adotadas protees fixas ou, quando o acesso a uma zona de perigo requerido uma ou mais vezes por turno de trabalho, devem-se instalar protees mveis dotadas de intertravamento, com dispositivos de bloqueio, de modo que a proteo somente possa ser aberta quando no houver qualquer movimento de risco na mquina.

Figura 55 Fechamentos das zonas de prensagens com protees mveis e com bloqueio.

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Outra possibilidade de proteo a utilizao de protees regulveis que se ajustam geometria da pea, cujo dimensionamento e instalao deve observar as distncias de segurana da NBR NM-ISO 13852:2003.

Figura 56 Enclausuramento da zona de prensagem por protees regulveis.

b) Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo. Nesta hiptese, a ferramenta ou matriz fechada de modo que permita apenas o ingresso do material a ser trabalhado em seu interior, no permitindo o acesso da mo e dos dedos do operador no interior de qualquer parte da ferramenta sujeita ao risco de prensagem. Na fase de desenvolvimento e confeco da ferramenta ou matriz, deve-se projet-la de forma que atenda o requisito de segurana mencionado; todavia, as ferramentas j existentes podem ser adaptadas de modo a no criarem riscos adicionais aos trabalhadores.

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Figura 57 Exemplos de ferramentas fechadas.

OBSERVAO: a utilizao de alimentao por pinas mecnicas ou magnticas e tenazes no reconhecida como medida de proteo para o trabalhador; somente admitida para atividades de forjamento a quente ou a morno, desde que conjugadas com medidas de proteo que garantam o distanciamento do operador da rea de risco. Sendo, terminantemente vedada a utilizao de dispositivos afasta-mos ou similar nos trabalhos em prensas.

Figura 58 Afasta-mos instalado em dobradeira.

Figura 59 Afasta-mos instalado em dobradeira.

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5.2 Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem PMEFE


Aida Becker Engenheira de Segurana do Trabalho Auditora Fiscal do Trabalho SRTE-RS Roberto Misturini Engenheiro de Segurana do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS

5.2.1 Identificando a prensa A eficcia na implementao de sistema de segurana em uma prensa passa primeiramente pela identificao da mquina, suas caractersticas e as variveis do processo. As prensas mecnicas excntricas com freio/ embreagem possuem cadeia cinemtica constituda por uma fonte de energia: motor eltrico que transmite movimento de rotao ao volante, que por sua vez transmite o movimento de rotao ao eixo excntrico e por meio de biela(s) transforma o movimento rotativo em movimento linear (sobe e desce do martelo). Quanto a sua forma, podem ser do tipo C ou H, possuir eixo excntrico transversal ou longitudinal, operar com alimentao manual ou de forma automtica. Pode ainda possuir mesa fixa, inclinada ou regulvel, o que pode ser interessante para facilitar a descarga de peas por gravidade.
G F C E B A B

Figura 60 Prensa mecnica excntrica tipo C com eixo excntrico transversal e sistema freio/ embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

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A Motor B Biela C Martelo D Zona de prensagem E Eixo excntrico F Sistema freio/embreagem conjugado G Volante

Figura 61 Prensa mecnica excntrica tipo C com eixo excntrico longitudinal e sistema de freio/ embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

A Motor B Biela C Martelo D Zona de prensagem E Eixo excntrico F Volante 58


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D F E

Figura 62 Prensa mecnica excntrica tipo H com eixo excntrico transversal e sistema freio/ embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

A Motor B Eixo excntrico C Biela D Martelo E Zona de prensagem F Sistema freio/embreagem

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Figura 63 Prensa mecnica excntrica tipo H (com abertura nas laterais) com eixo excntrico longitudinal e sistema freio/embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

A Eixo excntrico (representao) B Biela C Martelo

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Figura 64 Prensa mecnica excntrica tipo H com eixo excntrico transversal com duas bielas e sistema freio/embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

A Eixo excntrico B Martelo C Bielas

Figura 65 Prensa mecnica excntrica tipo H com mesa inclinada, eixo excntrico transversal e sistema freio/embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).

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Figura 66 Conjunto de prensas mecnicas excntricas rpidas com acionamento automtico e alimentao robtica com protees fixas conjugadas com proteo mvel intertravada, inclusive proteo de permetro (proteo fixa distante conjugada com proteo mvel intertravada e cortina de luz para a rea do rob).

A principal caracterstica das prensas mecnicas excntricas com freio/ embreagem seu sistema de acionamento comandado por vlvula de segurana de fluxo cruzado, que permite que o ciclo de movimentao do martelo (PMS ponto morto superior PMI ponto morto inferior PMS ponto morto superior) possa ser interrompido em qualquer posio, isto : uma vez retirada qualquer uma das mos do comando de acionamento bimanual, aberta qualquer proteo mvel intertravada, invadida a rea de deteco da cortina de luz, retirado o dispositivo de reteno mecnico de sua conexo intertravada ou acionado o dispositivo de parada de emergncia, o movimento do martelo deve cessar imediatamente. O sistema freio/embreagem mais encontrado do tipo conjugado (freio e embreagem em um nico conjunto), sendo acionado pneumaticamente. O sistema normalmente freado, isto , quando as molas esto em repouso, a prensa est no ponto morto superior (PMS); o volante est em movimento, mas desacoplado do eixo excntrico, quando a vlvula recebe o sinal da interface de segurana, indicando que a prensa est apta a operar (acionamento de ambas as mos do operador com simultaneidade de 0,5 s no comando bimanual, protees intertravadas fechadas, cortina de luz sem deteco de invaso), o fluido (ar) introduzido na cmara, vencendo a fora das molas, liberando o freio e acionando a embreagem; assim 62
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o eixo gira solidariamente ao volante, executando o ciclo de movimentao do martelo. Uma vez executado o ciclo, o fluido liberado e um novo comando deve ser dado para o incio de um novo ciclo, quando em operao manual. A retirada de qualquer uma das mos dos operadores do comando bimanual, deteco de invaso da rea monitorada pela cortina de luz, abertura de proteo intertravada e acionamento de dispositivo de parada de emergncia devem ser detectados pela interface de segurana, que enviar um sinal para a vlvula de segurana liberar imediatamente o fluido, desacoplando a embreagem e atuando o freio em um tempo de alguns milissegundos. O sistema freio/embreagem pode ser separado, onde a embreagem montada de um lado da mquina e o freio de outro; nesse caso, so necessrias duas vlvulas de segurana de fluxo cruzado com acionamento sincronizado, liberando o freio antes da embreagem e atuando o freio imediatamente aps a liberao da embreagem. O sistema freio/embreagem pode ser pneumtico ou hidrulico. C A

Figura 67 Vista do sistema freio/embreagem pneumtico conjugado e da vlvula de segurana.

A Sistema freio/embreagem pneumtico conjugado B Vlvula de segurana C Molas

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Embreagem

Freio

Sistema freio/embreagem com molas em repouso (freado); sem o ar comprimido, o freio est acoplado e a embreagem liberada. Figura 68 Representao esquemtica (com apenas uma mola) do sistema freio/embreagem pneumtico conjugado em repouso.

Prensa no PMS

Embreagem

Freio

Quando a prensa acionada, a vlvula de segurana libera o ar comprimido para o interior do sistema freio/embreagem, que vence a fora das molas, liberando o freio e acoplando a embreagem, iniciando o movimento de descida do martelo.

Prensa no PMI

Figura 69 Representao esquemtica (com apenas uma mola) do sistema freio/embreagem pneumtico conjugado acionado.

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5.2.2. Selecionando os sistemas de segurana Os perigos mais significativos so os mecnicos, tais como: perigo de esmagamento, perigo de mutilao, perigo de corte ou perfurao, perigo de arrastamento ou aprisionamento, especialmente na zona de prensagem. Outros perigos resultantes de material em processamento, emisso de fluidos nocivos ou sob presso, contato com energia eltrica, vibraes, posturas inadequadas e ritmo excessivo devem ser levados em considerao na seleo dos sistemas de segurana, no somente a etapa de operao, mas em todas as tarefas demandadas, tais como: ajustes, limpeza e manuteno, incluindo todos os trabalhadores envolvidos e terceiros. Os sistemas de segurana para zona de prensagem devem considerar a possibilidade de acesso dos segmentos corporais, por todos os lados; geralmente as prensas do tipo C possuem carenagem posterior na zona de prensagem e as prensas do tipo H possuem carenagem nas laterais, embora alguns modelos apresentem carenagem com aberturas que permitem o acesso. So considerados para zona de prensagem: a) Sistemas de segurana que permitem maior variabilidade de ferramentas e melhor interao com o operador composto por cortina de luz conjugada com comando bimanual na face frontal ou de operao, sendo complementado por protees laterais e traseiras, fixas ou mveis intertravadas. Prensas rpidas que operam com mais de 50 golpes por minuto no modo automtico devem ter proteo fixa ou mvel com intertravamento com bloqueio, pois nessa velocidade h dificuldade de frenagem instantnea. b) Enclausuramento por meio de proteo fixa ou mvel intertravada com frestas que no permitam o ingresso dos dedos e mos na zona de perigo. Essa aplicao na maioria das vezes limita para operaes com geometrias planas, sistemas de alimentao tais como: gaveta, bandeja rotativa ou tambor de revlver podem ser empregados. c) Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas que no permitam o ingresso dos dedos e mos na zona de perigo. Essa aplicao s deve ser utilizada em prensas dedicadas, isto : prensas cuja utilizao est vinculada exclusivamente com o uso de ferramentas fechadas de forma documentada (inventrio atualizado) com identificao da mquina e a relao das ferramentas. As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ser dotadas de proteo fixa ou mvel intertravada. 65
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As prensas com eixo excntrico transversal possuem ambas as extremidades do eixo apoiadas, porm as prensas com eixo longitudinal possuem o eixo em balano, sendo mais vulnervel a queda da biela em caso de rompimento do eixo. Deve haver proteo fixa resistente aos esforos solicitantes para evitar acidentes com quebra de eixo e queda da biela. Os sistemas de segurana devem ser entendidos como um conjunto de componentes, que por si s, ou interligados entre si ou associados a protees, reduzam o risco de acidentes e de outros agravos sade. Para as prensas mecnicas com freio/embreagem fundamental ser comandada por vlvula de segurana especfica, com fluxo cruzado, monitoramento dinmico e livre de presso residual, possuir monitoramento da posio do martelo para garantir a eficcia do posicionamento da cortina de luz em funo do escorregamento provocado pelo desgaste do freio do sistema freio/embreagem. A cortina de luz deve ser adequadamente dimensionada e instalada conjugada com acionamento bimanual com autoteste, simultaneidade de 0,5 s e monitorado por interface de segurana. As protees mveis devem ser intertravadas e monitoradas por interface de segurana e os dispositivos de parada de emergncia e sistema de reteno mecnico devem ser monitorados por interface de segurana. Caso a bimanuais seja operada por mais de um trabalhador, o nmero de comandos deve ser igual ao nmero de trabalhadores, devendo haver chave de seleo bloquevel e monitorada por interface de segurana para essa funo. Sistemas automatizados e providos de alimentadores devem receber proteo de permetro, para evitar o acesso zona de perigo. As prensas devem ser dotadas de meios de acesso seguros, para manuteno e inspeo e sistemas de proteo contra quedas quando requeridas atividades com risco de quedas. Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e sistemas de segurana nas prensas, desde que garantam a mesma eficcia das medidas aqui elencadas e que atendam as normas tcnicas vigentes. 5.2.3 Vlvula de segurana 5.2.3.1 Vlvula de segurana pneumtica para conjunto freio/embreagem O item 4 do Anexo VIII da NR 12:2010 contempla os sistemas hidrulicos e pneumticos de comando. 66
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As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem pneumtico, as prensas pneumticas e seus respectivos similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica com fluxo cruzado, monitoramento dinmico e livre de presso residual. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em outro componente do sistema, de modo a impedir acionamento adicional em caso de falha. Nos modelos de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato, microswitches ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por interface de segurana. Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira a no interferir no tempo de frenagem. Quando vlvulas de segurana independentes forem utilizadas para o comando de prensas e similares com freio e embreagem separados, devem ser interligadas de modo a estabelecer entre si um monitoramento dinmico, para assegurar que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e ainda para impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue. Esse requisito se aplica para o comando de prensas e similares com freio e embreagem separados. Esse requisito no se aplica a prensas pneumticas e seus respectivos similares. Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, e possuir purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para esse fim. As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem hidrulico e seus respectivos similares devem ser comandados por sistema de segurana composto por vlvulas em redundncia, com monitoramento dinmico. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. Nos sistemas de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato, microswitches ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por interface de segurana. Quando vlvulas independentes forem utilizadas, devem ser interligadas de modo a estabelecer entre si um monitoramento dinmico, assegurando que 67
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no haja presso residual capaz de comprometer o funcionamento do conjunto freio e embreagem em caso de falha de uma das vlvulas. As prensas hidrulicas e similares devem possuir bloco hidrulico de segurana ou sistema de segurana composto por vlvulas em redundncia que possua a mesma caracterstica e eficcia, com monitoramento dinmico. Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para esse fim. A confiabilidade da preciso de parada de movimento do martelo depende de a vlvula de segurana ser livre de presso residual, evitando uma nova descida involuntria do martelo (repique), garantindo ainda em qualquer tempo a parada da descida do martelo atravs de uma rpida liberao do ar e o acoplamento do freio.

Figuras 70 Vlvulas pneumticas de segurana de fluxo cruzado com silenciador incorporado para PMEFE.

5.2.3.2 Vlvula de segurana hidrulica para conjunto freio/embreagem As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem hidrulico e seus respectivos similares devem ser comandados por sistema de segurana composto por vlvulas em redundncia, com monitoramento dinmico. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. Nos sistemas de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato, microswitches ou sensores de proximidade, este deve ser realizado por interface de segurana. 68
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Quando forem utilizadas vlvulas independentes para comando de prensas e similares com freio/embreagem conjugados, estas devem ser interligadas de modo a estabelecer entre si um monitoramento dinmico, assegurando que no haja presso residual capaz de comprometer o funcionamento do conjunto freio/embreagem em caso de falha de uma das vlvulas. Quando forem utilizadas vlvulas independentes para o comando de prensas e similares com freio e embreagem separados, estas devem ser interligadas de modo a estabelecer entre si um monitoramento dinmico, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm para impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue.

Figura 71 Exemplo de fluxo sequencial dos dispositivos de segurana de parada da PMEFE.

5.3 Prensas mecnicas de frico com acionamento por fuso PMFAF


Leonardo Nascimento Tcnico em Eletrnica / Eletrotcnico Especialista em Sistema de Segurana

Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa por fuso, o martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear reversvel, sendo acionado por meio de dois robustos volantes laterais, posicionados verticalmente, que friccionam um volante horizontal central, localizado no ponto superior do fuso, permitindo desse modo a realizao do movimento de descida e subida do martelo por meio do atrito dos volantes laterais com o volante horizontal. 69
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Esta mquina no de ciclo completo, permitindo a parada do martelo durante seu movimento de descida; todavia, a grande inrcia existente no sistema no permite a preciso na parada do martelo. Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bimanual para comandar a parada do martelo.

Figura 72 PMFAF completamente desprotegida.

5.3.1 Estrutura Este tipo de prensa pode ser confeccionado em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada. 5.3.2 Cadeia cinemtica So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.

Legenda: A motor B polias C volantes D eixo E fuso (parafuso) F martelo

Figura 73 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMFAF.

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Figura 74 Fuso.

Figura 75 Volante.

5.3.3 Zona de prensagem O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental chamado de zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesse espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Nesta mquina no possvel a incorporao de dispositivos de segurana, como cortina de luz e comando bimanual para prover proteo na zona de prensagem.

Figura 76 PMFAF com zona de prensagem desprotegida.

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5.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta, dever ser impedido o acesso zona de prensagem por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho, podendo ainda operar com ferramentas fechadas, conforme a NBRNM 272:2002. Em situaes de trabalho a morno e a quente, admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador. As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter protees fixas, integrais e resistentes, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dos dedos nas reas de risco, conforme a NBR NM ISO 13852:2003. A proteo dos volantes superiores deve ser especialmente resistente para impedir a projeo dos mesmos. No caso de utilizao de cinta de atrito no volante horizontal, esta dever receber proteo para evitar que partes sejam lanadas no caso de seu rompimento. Para manuteno ou troca de ferramental, necessria a utilizao de proteo mvel intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de deteco de movimento), devendo ainda utilizar-se dispositivo de reteno mecnica (por exemplo: calo) instalado entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser provida de chave seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado de bloqueio que impea a partida da mesma. proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comandos do tipo bimanual podero ser utilizados como acionadores, a fim de eliminar o pedal, porm no constituem proteo. Poder ser admitida, para trabalhos a frio, a utilizao de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo respeitando as dimenses previstas na NBRNM-ISO 13853, desde que no haja acesso zona de prensagem atravs de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.

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Figura 77 PMFAF com proteo nos volantes.

IMPORTANTE: Brao de alavanca de acionamento Para evitar acidentes com o brao de alavanca de acionamento, basta fixar um cabo de ao ao brao e parafusar no corpo da mquina. Mesmo que o brao venha a se romper, ficar preso no cabo de ao.

Figura 77A PMFAF: detalhe de alavanca desprotegida.

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5.4 Prensas hidrulicas (PH)


Leonardo Nascimento Tcnico em Eletrnica / Eletrotcnico Especialista em Sistema de Segurana

As prensas hidrulicas so mquinas normalmente utilizadas para repuxos longos, conformao com grande deformao plstica, montagem de componentes, sinterizao e demais processos que exijam preciso e baixa velocidade. Apresentam fcil instalao de dispositivos de segurana e so perfeitamente compatveis com elementos sensitivos, como cortinas de luz e scanners. As prensas hidrulicas (PH) tm como caracterstica a fora constante em qualquer ponto do curso do martelo e possuem, geralmente, o corpo em forma de H, com duas ou quatro colunas, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada, podendo ter inmeras outras caractersticas adicionais, como o duplo e o triplo efeito. Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bimanual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), o martelo recebe o movimento de um ou mais cilindros hidrulicos que se deslocam pela ao do fludo (leo), que injetado por bombas hidrulicas de alta presso e motores potentes. Seu movimento, na maioria das vezes, lento e, do mesmo modo que nas PMEFEs, pode ser interrompido a qualquer momento do ciclo de trabalho. As prensas hidrulicas (PH), por suas caractersticas peculiares, podem apresentar falhas como: - avano involuntrio (vlvula pilota sozinha); - falha no comando das vlvulas (no desliga(m)); - queda do martelo. As prensas hidrulicas podem possuir modo de acionamento contnuo com o uso de alimentadores automticos; nessa condio, os riscos de acidentes so maiores, j que no existe comando do homem para a execuo do ciclo. 5.4.1 Estrutura A estrutura usualmente de chapa soldada, mas pode ser de ferro fundido, podem ser tipo C, Tipo H, quatro colunas, entre outras. Sua atuao pode ser por cima ou por baixo, com um ou mais cilindros. 74
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Figura 78 PH: Prensa hidrulica.

5.4.2 Principais componentes da PH Estrutura - Colunas da mquina - Martelo - Mesa Sistema de atuao - Motor - Bomba - Conjunto de vlvulas - Cilindros Sistema de controle - Painel eltrico - CLP 75
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- Componentes - Sensores e atuadores Protees - Interface de segurana - Cortinas de luz - Bimanual - Calo - Protees - Vlvulas de segurana - Monitor de curso do martelo Ferramenta

Figura 79 Cilindro hidrulico.

Figura 80 Desenho em corte de cilindro hidrulico.

Figura 81 Conjunto motobomba.

Figura 82 Vlvulas hidrulicas.

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Figura 83 Reservatrio de fludo hidrulico.

5.4.2.1 Vlvulas ou bloco de segurana hidrulico So dispositivos eletromecnicos especiais instalados em sistemas hidrulicos, com a finalidade de controle seguro contra acionamentos involuntrios ou falhos de componentes comandados que acionem partes de mquinas que coloquem em risco o indivduo e que possuam redundncia e monitorao no acionamento das vlvulas. O bloco hidrulico de segurana ou as vlvulas de segurana devem atender as exigncias da EN693. Possuir vlvulas de segurana especficas, independentes do comando da prensa e com a garantia que atravs de comando de emergncia ocorra interrupo imediata do movimento do cilindro. Evitar movimentos de fechamento perigoso da prensa como resultado de acionamentos acidentais ou por ao da gravidade. Ter ao menos dois componentes independentemente controlados e monitorados, estando ligado um aps o outro em srie, para termos redundncia. Na posio neutra (desligado), impedir a pressurizao na rea do pisto do cilindro (vlvula) e impedir a perda de presso no lado anular do cilindro. Monitorar a posio do embolo das vlvulas de segurana. Proteger o sistema contra multiplicao de presso no lado anular do cilindro com vlvula limitadora de presso de ao direta.

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Figura 84 Exemplo de circuito hidrulico de segurana redundante e monitorado para prensas descendentes (redundncia e monitoramento do circuito eltrico no mostrado).

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Figura 85 Desenho de vlvulas monitoradas de carretel com sensores de proximidade integrados.

Figura 86 Fotos de vlvulas direcionais monitoradas de carretel com sensores de proximidade integrados.

Obs.: Em sistemas hidrulicos de altas vazes, as vlvulas direcionais monitoradas de carretel so substitudas por elementos lgicos monitorados, tambm instalados de forma redundante.

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Figura 87 Foto de elemento lgico monitorado (utilizado em substituio de vlvulas direcionais monitoradas de carretis em sistemas com vazes altas).

5.4.2.2 Vlvula de reteno (bloco antiqueda) Em prensas de movimento descendente, a vlvula de reteno deve ser instalada, preferencialmente, diretamente na sada do cilindro, ou, na impossibilidade, deve ser instalada o mais prximo possvel atravs de tubo rgido sem costura. Junto com a vlvula de reteno, devemos prever a instalao de uma vlvula limitadora de presso diretamente operada para proteger o sistema contra multiplicao de presso no lado anular do cilindro, caso ocorra falha da reteno. Na utilizao de bloco de segurana que j possua sistema de reteno e vlvula contra multiplicao de presso, no se faz necessria a utilizao de vlvula de reteno extra (bloco antiqueda). Em prensas de movimento ascendente, quando no h reas de risco durante o movimento descendente do martelo, no necessria a instalao de vlvula de reteno. A vlvula de reteno tem como finalidade manter o martelo parado em caso de falta de presso na sada do cilindro por vazamento do conjunto de comando ou rompimento de tubulao ou mangueira.

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Figura 88 Vlvula de reteno e vlvula limitadora de presso diretamente operada instaladas junto ao cilindro hidrulico (bloco antiqueda).

5.4.2.3 Vlvula proporcional Vlvulas proporcionais podem ser utilizadas em um circuito hidrulico de segurana, desde que esse circuito hidrulico de segurana atenda as caractersticas de monitoramento, redundncia e interligado interface de segurana.

Figura 89 Vlvula proporcional com monitorao.

5.4.3 Proteo em prensas hidrulicas Diferentemente das prensas mecnicas excntricas com engate de chaveta, a zona de prensagem poder dispor de variados recursos para proteo. Alm das protees fsicas, possvel dispor de protees com deteco atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos de comando bimanual, que atenda a NBR-14152:1998, tipo IIIC. Medidas de proteo adicionais devem impedir o acesso rea de perigo por quaisquer outras direes.

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O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina. As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas, com redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496:2004 e a NBR 14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272:2002 e NBRNM 273:2002. Onde for possvel a permanncia entre cortina de luz e a rea de perigo da prensa, medidas adicionais devem ser providas, p.ex. mais feixes de luz para a deteco de pessoas dentro dessa rea. O espao intermedirio mximo permissvel sem a necessidade de meios de deteco adicionais deve ser igual ou menor que 75mm. No deve ser possvel iniciar qualquer movimento perigoso enquanto qualquer parte do corpo estiver interrompendo a cortina de luz. So necessrios comandos de rearme manual (reset) para restaurar o modo de operao pretendido se: a) uma pessoa puder atravessar a rea de deteco do dispositivo; b) a cortina de luz for acionada durante um movimento perigoso; c) a cortina de luz estiver protegendo lados da prensa nos quais esta no pode ser operada. O local de acionamento do rearme manual deve permitir ao operador a visualizao total da rea de perigo, mas mantendo-o fora de alcance da mesma. Os acionamentos dos rearmes no devem ser acessveis da rea de perigo. As funes de rearme devem ser monitoradas, ao menos, por sistemas de canal nico. No deve existir mais do que um meio de rearme manual para cada zona de deteco. Se a prensa est protegida por cortina de luz nas laterais e na parte traseira, deve ser provido um dispositivo de comando de rearme para cada uma dessas cortinas. Os pedais de acionamento devem ser evitados, porm, em casos em que tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de controle bimanual, poder ser admitido o uso de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou 82
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hidrulica, desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental e somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica ou utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de operadores na prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os pedais sejam acionados. Para manuteno e troca de ferramenta, a mquina dever ter suas energias zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica. 5.5 Prensas servoacionadas
Nelson Cesar Barreira Engenheiro de Aplicaes

Prensas servoacionadas so mquinas mecnicas que tem como sua principal caracterstica a eliminao do volante de inrcia, bem como o freio e a embreagem, que so substitudos por um acionamento diretamente no eixo principal atravs de um mdulo da unidade central de conduo servodrive. Os motores servoacionados ou motores de torque so comandados por dispositivos eletrnicos de controle de movimento que permitem controlar, em tempo real, a posio e a velocidade do martelo, tornando o equipamento muito flexvel para adaptao do processo de estampagem. Os movimentos perigosos para esse tipo de mquina precisam ser imobilizados rapidamente de maneira satisfatria (isso tambm tem que ser garantido durante uma interrupo da alimentao de energia) e a retomada de movimento involuntria tem que ser impedida de maneira segura. Para referncia do comando de segurana das prensas e protees na rea de prensagem so adotadas as diretrizes da NR 12:2010. Para o controle de parada no ponto morto superior (escorregamento) bem como o risco de acidente pela queda do martelo em consequncia do peso prprio em liberaes momentneas do eixo do motor (por exemplo, por queda de energia da rede eltrica), devem ser previstos freios externos mecnicos com acionamento pneumtico ou hidrulico atravs de vlvula de segurana categoria 4, conforme a NBR 13930, e retorno por molas. Devem existir no mnimo 2 freios, independente da quantidade de motores, e devem agir diretamente no engrenamento ou eixo excntrico e seguir a categoria de segurana, conforme previsto na avaliao de risco prevista na NR 12:2010. Um teste automtico a 83
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cada oito horas deve ser previsto no programa da mquina (acionamento do freio aplicando momento nos servomotores ou motores de torque), para assegurar o correto funcionamento dos mesmos.

Figura 90 Vista superior do cabeote de prensa servoacionada.

Figura 91 Exemplo de sistema servoacionado.

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Figura 92 Prensa servoacionada.

5.5.1 Proteo em prensas servoacionadas As prensas servoacionadas podero dispor de protees fsicas fixas e/ou mveis intertravadas para proteger a zona de prensagem. Podem ser utilizadas ferramentas fechadas como proteo da zona de prensagem. Alm das protees fsicas e ferramentas fechadas, possvel dispor de protees com deteco atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos de comando bimanual, que atenda a NBR-14152:1998, tipo IIIC. Medidas de proteo adicionais devem impedir o acesso rea de perigo por quaisquer outras direes. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina. As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas, com redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN 61496:2004 e a NBR 14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme NBRNM 272:2002 e NBRNM 273:2002. Onde for possvel a permanncia entre cortina de luz e a rea de perigo da prensa, medidas adicionais devem ser providas, p.ex. mais feixes de luz para a deteco de pessoas dentro dessa rea. O espao intermedirio mximo permissvel sem a necessidade de meios de deteco adicionais deve ser igual ou menor que 75mm. 85
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No deve ser possvel iniciar qualquer movimento perigoso enquanto qualquer parte do corpo estiver interrompendo a cortina de luz. So necessrios comandos de rearme manual (reset) para restaurar o modo de operao pretendido se: d) uma pessoa puder atravessar a rea de deteco do dispositivo; e) a cortina de luz for acionada durante um movimento perigoso; f) a cortina de luz estiver protegendo lados da prensa nos quais esta no pode ser operada. 5.6 Prensas pneumticas 5.6.1 Vlvula de segurana pneumtica para prensas pneumticas e similares As prensas pneumticas e similares devem ser comandadas por vlvulas de segurana especficas para impedir o acionamento inesperado. As vlvulas de segurana devem ser redundantes, dinamicamente monitoradas e isentas de presso residual em caso de falha.

Figura 93 Vlvula pneumtica de segurana de fluxo cruzado com silenciador incorporado.

A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha. Nos modelos de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato, microswitches ou sensores de proximidade, este deve ser realizado por interface de segurana. 86
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6 Mquinas ou equipamentos similares


Hildeberto Bezerra Nobre Junior Auditor Fiscal do Trabalho Engenheiro de Segurana do Trabalho Mestre em Sade Coletiva

A seguir esto elencados as principais mquinas ou equipamentos similares mais encontrados no parque fabril brasileiro. 6.1 Martelos pneumticos So utilizados para o forjamento de peas a quente. Nestes equipamentos, uma cmara pneumtica se mantm pressurizada por vlvulas de ar. Quando a mquina acionada, libera o ar comprimido da cmara, possibilitando a descida do martelo tanto por gravidade quanto pela fora exercida por outra cmara de ar comprimido (FIERGS, 2006; SILVA, 2003).

Figura 94 Martelo pneumtico.

6.1.1 Proteo em martelos pneumticos Nestas mquinas, recomenda-se o fechamento da zona de prensagem atravs de proteo fsica fixa para o trabalho normal, no sendo admissvel a utilizao de sensores de presenas (cortinas de luz) para compor seu sistema de segurana Em situaes de trabalho a morno e a quente, admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de 87
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alimentao e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador. A manuteno e a troca de ferramentas devem ser realizadas sem a presena de energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade, entre outras) e devem ser tomadas medidas necessrias para que tais energias no sejam restabelecidas durante a operao (ex.: bloqueio). Outra medida importante a utilizao de sistema de reteno mecnica. Por questes ergonmicas, proibida a utilizao de pedais ou alavancas mecnicas como dispositivos de acionamento desses equipamentos, contudo comandos bimanuais podem ser utilizados, desde que sejam implementadas as medidas de segurana adequadas, pois sua simples utilizao no considerada segura para o trabalho com essas mquinas. Ademais, outras medidas so preconizadas para o trabalho com esses equipamentos (FIERGS, 2006; SILVA, 2003): o parafuso central da cabea do castelo deve ser preso com cabo de ao; o mangote de entrada de ar deve ser protegido para que evite sua projeo em caso de ruptura; todos os prisioneiros (inferior e superior) devem ser travados com cabo de ao, para evitar a projeo. SILVA (2003) preconiza ainda a instalao de uma barra de proteo entre o posto de trabalho do operador e a zona de prensagem para evitar quedas no interior dessa zona. 6.2 Martelos de queda Os martelos de que so mquinas utilizadas amplamente em forjarias para o trabalho a quente. Esta mquina consiste em uma estrutura de ao que sustenta um conjunto de volantes que giram livremente em relao ao eixo central. H uma cinta de lona fixada em uma das extremidades ao eixo central e na outra ao martelo. O martelo abraado por quatro perfis de ao fixados estrutura e que delimitam a trajetria do martelo. Quando acionada, o eixo acoplado aos volantes, atravs de mancal. Ento, o eixo passa a girar, enrolando a cinta e levantando o martelo. Quando o martelo liberado pelo operador, ele cai em queda livre sobre a pea (FIERGS, 2006; SILVA, 2003). 88
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Figura 95 Martelos de queda.

6.2.1 Proteo em martelos de queda Estas mquinas devem ser protegidas por protees fixas, de modo a impedir o acesso por todos os lados. O acionamento pode ser feito atravs de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador (FIERGS, 2006). A manuteno e a troca de ferramentas devem ser realizadas sem a presena de energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade, entre outras) e devem ser tomadas medidas necessrias para que tais energias no sejam restabelecidas durante a operao (ex.: bloqueio). Outra medida importante a utilizao de sistema de reteno mecnica. Por questes ergonmicas, proibida a utilizao de pedais ou alavancas mecnicas como dispositivos de acionamento desses equipamentos, contudo comandos bimanuais podem ser utilizados, desde que sejam implementadas as medidas de segurana adequadas, pois sua simples utilizao no considerada segura para o trabalho com essas mquinas.

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6.2.2 Cinta Deve ser instalada uma proteo fixa na cinta, para garantir que no atinja os trabalhadores em caso de ruptura. 6.2.3 Volantes e polias O volante e as polias devem estar protegidos por barreiras (protees) devidamente dimensionadas que evitem que atinjam os trabalhadores em caso de ruptura. Ademais, SILVA (2003) preconiza ainda a instalao de uma barra de proteo entre o posto de trabalho do operador e a zona de prensagem, para evitar quedas no interior dessa zona. 6.3 Dobradeira ou prensa viradeira
Silvio Clavijo Engenheiro Eletricista (UNIFEI Universidade Federal de Itajub) Especialista em segurana de mquinas

IMPORTANTE: A operao e manuteno de uma prensa dobradeira ou viradeira deve ser feita por profissional treinado e capacitado. 6.3.1 Definies Prensa dobradeira Equipamento desenvolvido para efetuar dobras em materiais metlicos a frio e/ ou de estrutura plstica de possvel conformao. Atravs da combinao de seu ferramental (puno e matriz), possvel efetuar dobras de ngulos e raios, proporcionando a fabricao dos mais variados formatos de perfis, atendendo a vrios tipos de setores da indstria.

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Figura 96 Ferramenta de dobra com viso do ngulo de dobra.

Ferramentas Termo para a combinao das ferramentas puno e matriz. Podem-se obter diversos tipos e formatos de dobra com a utilizao de diferentes modelos de punes e matrizes, como, por exemplo, nas figuras abaixo:

Figura 97 Ferramentas utilizadas em dobradeiras.

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Prensador ou martelo Principal parte mvel da dobradeira, a qual segura o puno no caso das dobradeiras descendentes. Plano de dobra Plano vertical que passa atravs da primeira linha de contato com o material da ferramenta superior. Ponto morto Pontos finais de curso da dobradeira: PMI ponto morto inferior geralmente corresponde ao final do curso de fechamento. PMS ponto morto superior geralmente corresponde ao final do curso de abertura. NOTA: Em uma dobradeira ascendente, os pontos so invertidos. Vlvula de reteno Dispositivo hidrulico que protege contra uma queda gravitacional do prensador. Velocidade rpida ou queda livre Velocidade de aproximao da ferramenta superior antes do ponto de troca de velocidade. Velocidade lenta Velocidade 10 mm/s, aps o ponto de troca de velocidade. 6.3.2 Tipos de dobradeiras As prensas dobradeiras so definidas de acordo com as caractersticas construtivas: Elas se dividem em quatro tipologias distintas: Prensas dobradeiras descendentes Mecnica de acionamento por freio/embreagem (frico) mecnica tipo cinta. Mecnica de acionamento por freio/embreagem (frico) mecnica.

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Mecnica de acionamento por freio/embreagem (frico) pneumtico. Hidrulica. Prensa dobradeira mecnica com acionamento por freio/embreagem (frico) mecnico (tipo cinta): A embreagem acionada por intermdio de alavancas movimentadas por um pedal comandado pelo operador do equipamento. Acionando o pedal, o dispositivo de frenagem desativado e inicia-se o movimento do puno. Desacionando-se o pedal, a frico desacopla e o conjunto de frenagem acionado por ao de molas, interrompendo o movimento da mquina, independente de sua posio. O sistema de frenagem impede o movimento involuntrio do conjunto (sem ao do operador). Mantendo-se o pedal pressionado, a mquina executa movimentos repetitivos. Cabe lembrar que o controle do movimento sensitivo e proporcional presso aplicada ao pedal, porm esse sistema de acionamento no permite a incorporao de sistemas de segurana. Para tal, existe a necessidade de se implementar mudanas no sistema de acionamento, instalando um conjunto de freio/ embreagem pneumtico. Muitas vezes utilizado como alternativa um atuador pneumtico (pedal eletropneumtico) para o acionamento da embreagem mecnica. Cabe ressaltar que sua eficincia bem menor e no garante uma parada instantnea em caso de emergncia, pois a frenagem continua sendo feita por ao do sistema de frenagem mecnica. Substituindo-se o sistema de acionamento, aplicam-se os conceitos de segurana descritos abaixo. Dobradeira descendente mecnica com acionamento por freio/embreagem (frico) mecnico e pneumtico. Principio de funcionamento: A dobra executada pela ao de um conjunto de ferramentas denominado puno e matriz, que interagem em uma chapa posicionada entre ambas.

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A matriz esttica, sendo que o puno se movimenta alternadamente solidrio a um componente denominado prensador (martelo), movimento esse transmitido de um conjunto de bielas que recebem movimento rotativo de um eixo ligado a um redutor por intermdio de engrenagens. A energia (fora) para que a dobra seja executada gerada por um volante que gira em rotao e sentido constantes alimentado por um motor eltrico. A energia cintica produzida transmitida ao redutor atravs de um elemento de acoplamento denominado embreagem (frico). Em uma prensa dobradeira mecnica, a excentricidade fixa, descrevendo um curso definido. O ngulo de dobra determinado pela profundidade de avano do puno no canal V da matriz; a variao desse ngulo possvel pela alterao do P .M.I. (ponto morto inferior) atravs da regulagem da posio de eixos (munho) roscados em cada biela. A prensa dobradeira mecnica, acionada por freio/embreagem (frico) mecnica ou pneumtica, tem caractersticas de funcionalidade similares s prensas tipo C, porm sua aplicao e utilizao diferenciada. Podemos considerar a aplicao da norma NBR13930. O conjunto mecnico proporciona uma velocidade de trabalho elevada e fixa, no permitindo a aplicao de dispositivos AOPD laser para o monitoramento de sua rea de trabalho, pois este opera somente em dobradeiras hidrulicas que possuam velocidade de trabalho (dobra) menor ou igual a 10mm/s. Para esse caso, apenas AOPDs em forma de cortina de luz podem ser aplicados. O enclausuramento da rea de trabalho no uma opo, pois impediria a alimentao e retirada do material a ser trabalhado.

Figura 98 Dobradeira descendente mecnica com freio-frico pneumtica.

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Protees: As prensas dobradeiras mecnicas com acionamento por freio frico pneumtico devem ser equipadas com dispositivos mecnicos de proteo, os quais impedem o contato direto do operador com partes ou componentes que ofeream riscos ou possam ser projetados em caso de quebra, a saber: Protees mecnicas fixas envolvendo: correias; volante; polia motora; engrenagens; partes mveis em geral. Deve ainda ser aplicado: proteo mvel nas laterais das ferramentas com chaves ou sensores de segurana; vlvula pneumtica de segurana para acionamento do conjunto freio/embreagem; conjunto de acionamento composto por pedal de 3 posies e/ou bimanual; adequao do painel eltrico aplicando solues de RELES ou CLP de segurana categoria 4; botes de emergncia; instalao de chave de posio acoplada ao eixo do excntrico para monitorar seu posicionamento; barreira ptica, fsica, fixa ou mvel, com intertravamento no acesso posterior da mquina; apoio frontal para chapas com dimensionamento adequado ao produto a ser trabalhado; cortina de luz adequadamente aplicada em frente da rea de trabalho. Obs.: A aplicao de um AOPD em forma de cortina de luz fixado diretamente na proteo lateral dispensa a necessidade da incorporao de chaves ou sensores a essa grade. 95
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Figura 99 Proteo da zona perigosa de dobradeira.

Modos de operao: Para esse tipo de mquina podemos aplicar dois modos de operao: Modo de trabalho Modo de ajuste Modo de trabalho: A mquina acionada pelo pedal e/ou bimanual desce monitorada pela chave de posio acoplada ao eixo dos excntricos, ao atingir um ngulo preestabelecido que defina uma abertura entre o puno e a chapa, de acordo com valores descritos na NBR NM ISO 13852, o movimento descendente cessa e a cortina de luz desativada, permitindo que o operador conduza a dobra de forma tradicional, com o auxlio das mos ou por outros meios, e comandado atravs do pedal e/ou bimanual. A cortina de luz permanece desativada at o retorno ao PMS (ponto morto superior). Nesse ponto, o movimento interrompido e o novo ciclo somente possvel por um novo acionamento.

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Modo de ajuste: Utilizado apenas para ajuste do ngulo de dobra, mudana de canal V da ferramenta matriz e/ou substituio da ferramenta puno e matriz. Quando esse modo selecionado, desativada a proteo frontal, permitindo a abertura das guardas laterais. O sistema somente comandado pelo conjunto de pedais e/ou bimanual. O movimento descendente passa a ser intermitente, ou seja, a descida ocorre em pequenos pulsos controlados pelo acionamento; o tempo do pulso deve ser fixo e ajustado de acordo com a velocidade da mquina e o tempo de resposta do conjunto de frenagem. Aps atingir o PMI, o comando para retorno pode ser feito pelo pedal at o PMS. Reverso: As prensas dobradeiras mecnicas necessariamente atingem o PMI para completar o ciclo de trabalho, porm muitas vezes uma regulagem equivocada ou a necessidade de interromper a execuo da dobra obriga o retorno ao PMS sem completar o ciclo de trabalho. Para essas condies, a funo REVERSO deve ser disponibilizada em qualquer modo de operao. Prensas dobradeiras descendentes hidrulicas Consideraes: As prensas dobradeiras de acionamento hidrulico permitem o completo controle das funes de operao e a aplicao de itens de segurana. Essa tipologia torna-se predominante entre os construtores, por dispor de norma especfica fundamentando sua construo. Princpio de funcionamento: A fora para dobra aplicada ao puno pela atuao de cilindros hidrulicos contrapostos, fixos na estrutura da mquina. A atuao do cilindro proporcionada por um fluxo de leo pressurizado gerado por uma bomba acionada por um motor eltrico.

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O movimento controlado pelo operador atravs de um dispositivo de ao continuada, um painel de comando e finalmente um bloco de vlvulas eletricamente pilotadas. Protees: carenagem fixa envolvendo partes mveis dos cilindros hidrulicos; monitoramento da posio do prensador; monitoramento do acesso rea de prensagem compreendida entre puno e matriz; proteo conta acessos pelas laterais da rea de trabalho; proteo contra acesso na parte traseira por barreira fsica ou por dispositivo AOPD; bloco hidrulico de segurana; pedal de segurana de trs posies ou comando bimanual.

Figura 100 Carenagem envolvendo os cilindros.

Figura 101 Monitoramento da rea de prensagem.

Figura 102 Proteo traseira com AOPD.

Figura 103 Proteo contra acesso lateral.

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Figura 104 Proteo contra acesso traseiro.

Figura 105 Monitoramento da posio do prensador.

Ciclos de operao Manual A operao nessa condio feita exclusivamente em velocidade reduzida ( 10mm/s). Para a movimentao do martelo, necessrio pressionar o pedal de descida continuadamente. Sua liberao interrompe a descida em qualquer posio. Semiautomtico/Automtico So ciclos destinados produo contnua, tendo entre eles diferenas determinadas pelo fabricante de modo a facilitar os diversos tipos de operao que a mquina permite. A descida ocorre geralmente em velocidade rpida, mantendo-se pressionado o pedal de descida, atingindo o ponto de troca de velocidade calculado e ajustado pelo comando numrico; a mquina passa ento a operar em velocidade lenta. Soltando-se o pedal no perodo de queda livre, a mquina deve interromper a descida. Em velocidade lenta, a liberao do pedal ir interromper a descida e fazer com que o prensador permanea posicionado. Um ciclo completo, sem a interrupo do acionamento do pedal, compreende a descida em velocidade rpida, lenta, execuo da dobra e o retorno ao ponto morto superior. Aps cada ciclo, necessrio liberar o pedal para dar incio a um novo ciclo. 99
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Obs.: O retorno ao PMS (ponto morto superior) somente possvel ao final do ciclo de dobra ou pressionando-se o pedal (ou boto) de subida. Exemplo de circuito hidrulico de controle para prensa dobradeira descendente com redundncia e monitoramento:

Figura 106 Diagrama hidrulico de dobradeira.

Os componentes indicados devem, se possvel, ser montados diretamente sobre o cilindro hidrulico, eliminando tubulao. 2 vlvula de alivio proteo contra sobrecarga do cilindro (selada, ajustada 10% acima da presso mxima); 3 vlvula de reteno monitorada; 4 vlvula de controle direcional monitorada; 5 vlvula de queda livre (velocidade rpida) monitorada; 6 vlvula limitadora de presso; 7 vlvula de queda livre monitorada; 8 vlvula de controle direcional monitorada; 9 vlvula de reteno monitorada; 10 Vlvula de alvio proteo contra sobrecarga do cilindro (selada, ajustada 10% acima da presso mxima); 100
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12 sistema de proteo; 13 controle da mquina (comando numrico). Observaes: 1. a redundncia e o monitoramento no circuito eltrico, no circuito de baixa velocidade, no esto sendo mostrados; 2. o layout do diagrama pode diferenciar para cada fornecedor/fabricante de sistemas hidrulicos.

Figura 107 Desenho em vista de dobradeira hidrulica.

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Figura 108 Vista de dobradeira hidrulica.

Figura 109 Vista de dobradeira hidrulica.

Dobradeiras ascendentes A ferramenta puno esttica, sendo que a ferramenta matriz que se movimenta alternadamente, solidria a um componente denominado avental ou martelo. Esse movimento est limitado por um curso pr-definido que estabelece o ngulo de dobra desejado. Consideraes: O principio de funcionamento, protees aplicadas e modo de operao so as mesmas indicadas para as dobradeiras hidrulicas descendentes.

Figura 110 Dobradeira ascendente hidrulica.

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Manuseio das ferramentas Substituio do puno Posicione o comutador de ciclo em manual, pressione o pedal de descida continuadamente, at aproximadamente 2mm de distncia entre as ferramentas e acione o boto de parada de emergncia. Abra as guardas laterais e eleve o sistema laser. Alivie de fixao do puno de acordo com sua concepo e conforme manual da mquina. Tire o puno deslizando para o lado da mquina ou conforme instrues especficas de seu manual. Leve-o para um lugar apropriado, atendendo as condies ergonmicas, bem como de transporte e armazenamento. Monte o outro puno no local. Fixe novamente os intermedirios conforme instrues especficas contidas no manual do fabricante da mquina. Se o puno for construdo em apenas uma pea longa, utilize um elemento de elevao para auxlio, conforme figura abaixo.

Figura 111 Movimentao da ferramenta de dobradeira.

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Substituio da matriz Posicione o puno no ponto morto superior, acione o boto de parada de emergncia e alivie os centradores da matriz. Retire a matriz da maneira adequada a suas dimenses e conforme o manual do fabricante, levantando-a verticalmente ou deslizando-a lateralmente. No caso de a matriz ser construda em apenas uma pea longa, utilize um sistema de elevao apropriado. Leve-o para um lugar apropriado, atendendo as condies ergonmicas, bem como de transporte e armazenamento. Posicione a nova matriz com o canal V desejado voltado para cima e faa o ajuste da centragem conforme o manual do fabricante. Mudando o canal V da matriz de multicanais Posicione o comutador de ciclo em manual. Pressione o pedal de descida continuadamente e ajuste a parada do puno para um valor prximo matriz (aproximadamente 50mm). Coloque as correntes auxiliares envolvendo os suportes de cada lado das ferramentas. Acione o pedal de subida at uma altura que permita a rotao da matriz. Gire a matriz de forma a posicionar o canal V desejado. Desa novamente a matriz sobre a mesa. Se as ferramentas forem segmentadas, acione o boto de parada de emergncia, solte os parafusos e posicione o canal desejado para cima manualmente. Aps o ajuste e centragem, pode-se iniciar a operao da mquina.

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Figura 112 Ajuste do canal V da ferramenta.

Sistemas de alimentao Manual: Nas dobradeiras, a alimentao do material normalmente feita manualmente, pois sua concepo de trabalho dificulta o uso de alimentao automtica.

Figura 113 Alimentao manual.

Automtica: A alimentao de dobradeiras atravs de brao robotizado uma das alternativas de alimentao automtica, sendo que todo o permetro de trabalho deve estar devidamente protegido, atendendo as condies de proteo de permetro.

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Figura 114 Alimentao automtica.

Segurana de dobradeiras hidrulicas Descrio dos dispositivos de segurana Grades fixas de proteo As grades fixas de proteo devem atender a norma, o item 12.41 e o Anexo I da NR 12:2010. Elas devem ser solidamente fixadas mquina, a uma outra estrutura rgida ou ao cho. Todas as aberturas na grade ou entre a grade e a mquina devem satisfazer os requisitos do Quadro I, Anexo I da NR 12:2010. Grades de proteo mveis intertravadas com ou sem reteno As grades de proteo mveis intertravadas devem atender os itens 12.41, 12.42, 12.44, 12.45, 12.46 e 12.47 da NR 12:2010 e evitar, em conjunto com as grades fixas, acesso zona de perigo durante qualquer movimento perigoso. O incio do movimento perigoso no deve ocorrer at que a grade esteja fechada. Os dispositivos de intertravamento associados devem ser concebidos e construdos de acordo com a NBR NM 273:2000, 6.2 e 6.3, para o acesso ocasional, e com a NBR NM 273:2000, para as grades de proteo com acesso frequente. Protees de intertravamento sem bloqueio devem ser posicionadas de tal forma que o operador no tenha tempo de alcanar a zona de perigo antes que qualquer movimento perigoso tenha cessado. Aplicao de equipamentos de proteo eletrossensveis (ESPE) usando dispositivos de proteo optoeletrnicos ativos (AOPD).

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Figura 115 Protees laterais e traseira mvel com intertravamento eltrico.

Cortina de luz As cortinas de luz devem estar em conformidade com a norma IEC 61496-1, ser concebidos e construdos de acordo com a CLC / TS 61496-2 e instalados conforme EN 12622:2010 (5.1.1.4).

Figura 116 Proteo traseira com cortina de luz.

AOPD de mltiplos feixes laser Os novos sistemas de mltiplos feixes laser, solidrios com a ferramenta mvel (puno), foram desenvolvidos para superar as dificuldades encontradas ao se trabalhar com peas pequenas e dobras de caixas quando utilizando sistemas de proteo, como cortinas de luz. Eles permitem que se execute a maioria das operaes de dobra. Os AOPDs de mltiplos feixes laser devem estar em conformidade com a norma EN 12622:2010 (5.1.1.5) e Anexo I, item C da NR 12:2010, e ser concebidos e construdos de acordo com a CLC / TS 61496-2:2006 e IEC EN 61496-2. 107
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Obs.: O AOPD de mltiplos feixes laser deve ser adequado para o comprimento total da mesa da mquina, influncias trmicas, performance de escorregamento e reflexes pticas esperadas na dobradeira. Modos de operao de um AOPD de mltiplos feixes laser 1. Tanto em queda livre quanto em baixa velocidade, o sistema deve se manter ativo. A funo de muting total possvel de ser ativada somente quando a velocidade de descida igual ou menor que 10mm/s e a distncia entre o puno e a chapa for de aproximadamente 6mm. 1.1. A distncia de 6mm, referido no Anexo VIII, item 13.2, alnea C, da NR 12:2010 deve ser considerada como um valor de referncia, podendo variar em funo da dimenso do blank, caractersticas dos perfis e processo utilizado. 1.2. Na hiptese de serem consideradas as variveis mencionadas no item anterior, todas as medidas de proteo devem ser mantidas. 2. Dobra de caixas: Atravs do muting do feixe frontal (muting parcial), sem prejuzo da produtividade e da segurana, podendo a mquina operar em queda livre at o ponto de troca de velocidade e velocidade lenta at a aproximao da chapa com os demais feixes ativos.

Figura 117 Sensor de mltiplos feixes laser.

Figura 118 Atuao de um sensor de mltiplos feixes.

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Dispositivo de ao continuada O dispositivo de ao continuada aquele em que a mquina somente executa movimentos enquanto ele estiver sendo acionado; o movimento deve cessar imediatamente quando seu acionamento for interrompido. O nmero de dispositivos de ao continuada ativos deve ser o mesmo do nmero de operadores da mquina. Devem ser previstos meios para se evitar o acionamento indevido e impossibilidade de parada, devidos a curtos-circuitos no cabo de conexo do comando de acionamento. O comando de acionamento deve obedecer a um dos sistemas descritos a seguir: a) Pedal(is) de segurana de trs posies com um nico atuador, sendo as seguintes posies:

- 1. posio = parar - 2. posio = operar - 3. posio = parar (emergncia)


Figura 119 Pedal com trs posies.

Liberando-se o pedal a partir da primeira posio, possvel se iniciar o movimento de abertura da ferramenta, exceto que j se tenha iniciada a dobra da chapa. Acionando-se o pedal para a terceira posio, a mquina deve cessar o movimento imediatamente. Aps o acionamento do atuador at a 3. posio, um reincio somente ser possvel depois do retorno do atuador para a 1. posio.

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A 3. posio do pedal de 3 posies s pode ser acionada ultrapassando um ponto de presso. A fora requerida no deve exceder 350 N. b) Comando bimanual, que deve estar de acordo com a NBR 14152, tipo IIIC.

Figura 120 Acionamento de comando bimanual.

A liberao do comando bimanual pode ativar a abertura da ferramenta desde que o risco de queda do produto em processo seja controlado. Sistemas de controle Para todos os componentes relativos segurana que direta ou indiretamente controlam ou monitoram o funcionamento das partes mveis da dobradeira e suas ferramentas, devem seguir a EN 60204-1 para o projeto dos sistemas eltricos e EN 954-1 para as partes relacionadas segurana dos sistemas eltricos, hidrulicos, pneumticos e mecnicos. NOTA: Em adio aos requisitos, veja EN ISO 12100-2:2003, 4.11.1 e 4.13. Parada do curso de fechamento do prensador em situao anormal ou de emergncia Quando o sinal de parada dado durante o movimento de fechamento rpido, este deve cessar ou reverter. Quando o sinal ocorrer durante a dobra, o movimento de fechamento deve ser interrompido sem reverso. Essa funo de segurana deve assegurar que o prensador da dobradeira seja parado no menor tempo possvel quando a mquina estiver operando, e um sistema de proteo for acionado quando houver uma intruso na parte frontal, lateral ou traseira da mquina durante o ciclo de fechamento; ou o boto de parada de emergncia for atuado; ou 110
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quando o meio de seleo atuado; ou o dispositivo de ao continuada liberado ou forado terceira posio. Uma vez que o prensador esteja parado, deve-se mant-lo nessa situao at que as condies de segurana sejam restauradas atravs de rearme manual (reset) e um novo sinal para partida seja dado. Parada dos encostos traseiros A ativao da funo de parada dos encostos traseiros motorizados, que podem ser controlados ou no pelo CNC da mquina, somente requerida quando o operador acessar a rea da dobradeira onde o encosto motorizado puder causar ferimentos (acessos pelas laterais ou traseira da mquina). Velocidade de trabalho (velocidade de dobra) A velocidade de trabalho no deve exceder 10mm/s. Essa velocidade no deve ser limitada somente pelo ajuste dos parmetros variveis. Meios de limitao so, p.ex., restrio de fluxo, capacidade limitada de bomba, vlvula borboleta hidrulica no ajustvel ou drenagem fixa. Se a velocidade baixa for excedida, deve ocorrer uma parada. Parada de emergncia A funo de parada de emergncia deve ser iniciada por dispositivo(s) especfico(s), conforme estabelecido na NR 12:2010, sob o ttulo de Dispositivos de Parada de Emergncia. No caso de emergncia, a alimentao das vlvulas cortada e a bomba hidrulica pode continuar em funcionamento. Devem ser instalados em cada posio de trabalho dos operadores e em pelo menos: - em cada painel de controle; - em cada estao de controle plugvel (se existir). Se houver mais de um operador na dobradeira, o nvel de proteo deve ser o mesmo para cada um deles. Deve haver pelo menos um dispositivo de parada de emergncia, de acordo com os itens relacionados na NR 12:2010, sob o ttulo Dispositivos de Parada de Emergncia, dentro do alcance direto de cada operador. Recomenda-se que, quando a estao de controle plugvel estiver desconectada, deve ser posicionada numa rea destinada para tal, afastada do posto de trabalho. 111
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Para entendimento do item 12.30.3 da NR 12:2010, poder ser dispensada a utilizao do sinal luminoso da estao de controle plugvel, desde que, desconectado, no permita o funcionamento da mquina. Rearme (Reset) Deve ser realizado um reset manual quando houver acesso rea de risco, pelo operador ou outros, atravs da proteo traseira e/ou laterais (protees fsicas ou AOPD) e este puder permanecer na rea sem ser detectada a presena. No necessrio o reset quando se usar AOPD com funo de monitoramento de rea. O(s) boto(es) de reset deve(m) estar numa posio em que a zona de perigo esteja visvel, mas instalado(s) fora da mesma. Acesso ao programa do NC (controlador numrico) O acesso s funes de programao no controlador numrico relacionadas segurana (p.ex., ajustes de encostos traseiros, suporte de peas, ajustes de velocidade ou outros) deve ser bloqueado atravs de senha ou chave, para evitar-se o acesso de pessoas no autorizadas aos dados ou funes de programao. Preveno de quedas no intencionais do martelo (prensas dobradeiras de curso descendente) Em dobradeiras de movimento descendente, a vlvula de reteno deve ser instalada, preferencialmente, diretamente na sada do cilindro, ou, na impossibilidade, deve ser instalada o mais prximo possvel atravs de tubo rgido sem costura. Junto com a vlvula de reteno, devemos prever a instalao de uma vlvula limitadora de presso diretamente operada para proteger o sistema contra multiplicao de presso no lado anular dos cilindros, caso ocorra falha da reteno. Na utilizao de bloco de segurana que j possua sistema de reteno e vlvula contra multiplicao de presso, no se faz necessria a utilizao de vlvula de reteno extra (bloco antiqueda). Em dobradeiras de movimento ascendente, quando no h reas de risco durante o movimento descendente do avental, no necessria a instalao de vlvula de reteno.

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A vlvula de reteno tem como finalidade manter o avental parado em caso de falta de presso na sada dos cilindros por vazamento do conjunto de comando ou rompimento de tubulao ou mangueira. Suporte de ferramenta e projeto das ferramentas A dobradeira deve ser projetada de tal forma que a ferramenta superior possa ser fixada por um suporte com perfil L, T ou similar e no somente por frico. As ferramentas podem ser fixadas dobradeira por dispositivo(s) de fixao mecnico(s) ou por qualquer outro recurso confivel, assegurando que no haja nenhum perigo no caso de falta ou falha na energia. Exemplos de reteno mecnica (detentes):

Figura 121 Reteno mecnica.

Acesso estao de trabalho elevada Onde existirem estaes ou plataformas de trabalho elevadas em dobradeiras, estas devem contar com meios de acesso e sistema de proteo contra quedas, nos termos da NR 12:2010 (acrescentar o item especfico da NR 12:2010). Proteo de acionamentos, dispositivos de transmisso e dispositivos auxiliares. Deve ser evitado o acesso ao acionamento, dispositivos de transmisso e auxiliares que sejam parte integrante da dobradeira.

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Figura 122 Cilindro hidrulico de transmisso de fora.

Figura 123 Carenagem da mquina (em azul nesta foto).

a) Riscos de esmagamento entre a pea dobrada e partes da dobradeira. b) Leses devido movimentao de partes salientes da pea dobrada. c) Riscos de esmagamento e corte entre as ferramentas durante a velocidade baixa e as operaes de dobra.

a) b) c) Figura 125 Sinalizao de risco nas dobradeiras.

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Os dispositivos de proteo fornecidos com a dobradeira tambm devem possuir dados de identificao. Os trabalhadores devem ser informados sobre o significado da sinalizao de segurana. Manual de instrues de operao O manual de instrues de operao deve incluir informaes em conformidade com a NR 12:2010 (itens 12.125, 12.126 e 12.127). 6.4 Guilhotina, tesoura e cisalhadora (manual, mecnica e hidrulica)
Leonardo Nascimento Tcnico em Eletrnica / Eletrotcnico Especialista em Sistema de Segurana

Seu princpio de funcionamento semelhante ao da prensa mecnica e hidrulica, diferenciando-se apenas pelo movimento vertical, que, neste caso, feito pelo suporte das lminas de corte na parte superior. No caso de tesouras, esses equipamentos operam com jogo laminar inferior e superior (facas), geralmente acionados por cames ou cilindros hidrulicos, porm suas funes so de corte. 6.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir, na zona de corte, proteo fixa e, havendo necessidade de interveno frequente nas lminas, protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de risco. As dimenses para distanciamento seguro devem obedecer NBR NM-ISO 13852. Nas operaes com guilhotinas, com a zona de corte devidamente protegida, podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica,

Figura 126 Guilhotina.

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pneumtica ou hidrulica, desde que instalados no interior de uma caixa de proteo, atendendo o disposto na NBR NM ISO 13853. No se admite o uso de pedais com atuao mecnica. As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devero possuir os seguintes dispositivos e protees: Sistema de emergncia

Figura 127 Acionadores de emergncia.

Interface de segurana

Figura 128 Interfaces de segurana (rels de segurana e CLP de segurana).

Vlvulas de segurana

Figura 129 Vlvulas de segurana.

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Redundncia no desligamento dos movimentos perigosos, inclusive motores

Figura 130 Contatoras (2 em srie e monitoradas).

Proteo na zona de prensagem por: I) Protees fsicas: As protees em devem possuir aberturas que permitam somente a entrada do material, conforme NBR NM ISO 13852

Figura 131 Guilhotina com proteo frontal.

Figura 132 Guilhotina com proteo lateral e traseira.

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Protees regulveis tambm podero ser utilizadas desde que no exista a possibilidade de haver erro na regulagem expondo o operador a risco. O uso de protees mveis permitido desde que elas sejam monitoradas por chaves de segurana, observando o modo de operao da mquina: A) Mquinas com alta inrcia: Sistema de segurana composto por chaves de segurana, sendo ao menos uma delas com trava com acionamento tipo energiza para liberar. Quando utilizadas chaves de segurana eletromecnicas, devem ser utilizadas em redundncia (2 chaves por abertura). B) Chave de segurana magntica ou chave de segurana por radiofrequncia ou chave de segurana ptica ou duas chaves de segurana mecnicas. Quando utilizadas chaves de segurana eletromecnicas, devem ser utilizadas em redundncia (2 chaves por abertura). Dever ser observado o movimento do material quando a mquina realizar a operao, pois poder haver movimentao no material, causando pontos de esmagamento entre a pea e a mesa ou a proteo da mquina.

Figura 133 Chaves de segurana eletromecnica.

ou

ou

ou

Figura 134 Dispositivos de intertravamento de protees mveis.

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II) Dispositivos sensitivos: Podero ser utilizados dispositivos como cortinas de luz, scanner de luz ou tapetes de segurana; para tanto dever ser utilizada a ISO13855 para determinar a distncia atravs da medio do tempo de parada e da frmula de clculo da distncia. Havendo necessidade de desligar feixes da cortina de luz (blanking), o clculo dever ser refeito considerando a maior abertura da cortina. 6.5 Rolo laminador, calandra, desbobinadeira e endireitadeira
Joo Baptista Beck Pinto Engenheiro Mecnico Engenheiro de Segurana do Trabalho

So equipamentos destinados a conformar e laminar chapas atravs de rolos de ao tracionados por sistema mecnico com motor e redutor ou motor hidrulico. 6.5.1 Proteo em rolo laminador, calandra, desbobinadeira e endireitadeira Os rolos laminadores, calandras, desbobinadeiras e endireitadeiras devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou serem dotados de outro sistema de proteo de igual eficcia. Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia, acessveis de qualquer ponto do posto de trabalho, so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade de proteo obrigatria e eficaz dos cilindros.

Figura 135 Calandra sem proteo.

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Figura 136 Calandra com proteo do tipo mesa deslizante e empurrador.

Os rolos laminadores, as calandras, as desbobinadeiras e endireitadeiras devero possuir sistemas de emergncia com botes e/ou cabos de emergncia em todos os seus pontos de acesso, inclusive dentro das protees fsicas, especialmente nos desbobinadores.

Figura 137 Acionadores de emergncia.

Os rolos laminadores e as laminadoras devero possuir protees com aberturas para entrada de material que impea o acesso de mo e dedos com medidas conforme tabela a seguir.

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Figura 138 Tabela de distncias de segurana em funo da abertura da proteo.

As calandras podero ser protegidas na sua zona de risco de duas formas: Atravs de cortinas de luz conjuga com pedais (um por operador) desde que o tempo de parada permita a instalao da cortina; para tanto, dever ser utilizada a ISO13855 para determinar a distncia atravs da medio do tempo de parada e da frmula de clculo da distncia. Havendo necessidade de desligar feixes da cortina de luz (blanking), o clculo dever ser refeito considerando a maior abertura da cortina.

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Figura 139 Cilindro misturador de borracha.

Cilindro misturador de borracha com seis chaves de emergncia (1 barra inferior frontal e outra traseira, botoeira direita e esquerda na zona de operao frontal e traseira), que, uma vez acionadas, ativam o circuito de frenagem e reverso do motor. 6.6 Recalcadoras
Jos Carlos de Freitas Engenheiro de Segurana Consultor Tcnico Patronal

uma prensa mecnica com freio/embreagem, porm o fechamento do martelo na posio horizontal. No processamento da pea, o operador introduz o tarugo de ao aquecido na matriz, pisa no pedal e transcorre toda a sequncia de funcionamento atravs do engate da embreagem com a transferncia de energia, em seguida h o complemento do ciclo do martelo e o acionamento do freio com a parada do mesmo. Normalmente nesse tipo de mquina as peas so forjadas a quente em mais de uma operao, sendo sempre movimentadas no sentido vertical. Em geral uma mquina utilizada no processo de forjamento de eixos com flanges. Recalcar transformar uma barra de ao sob condies controladas em estgios com matrizes sequenciais, permitindo aproximao da geometria da pea.

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Figura 140 Recalcadora.

Figura 141 Recalcadora tipo up-setter e seu produto forjado em 4 etapas.

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6.7 Dispositivos hidrulicos e pneumticos So dispositivos que utilizam energia hidrulica e/ou pneumtica e que podem ser utilizados na aproximao, fixao, movimentao, deslocamento e posicionamento de peas e/ou materiais. A proteo desses tipos de dispositivos deve ser realizada de acordo com o item 12.5 da NR. 12, ou utilizar-se de dois ou mais estgios com diferentes presses, sendo que a fora exercida na aproximao, fixao, movimentao, deslocamento e posicionamento devem estar limitada a 150N e a presso de contato limitada a 50N/cm2, exceto nos casos em que haja previso legal de outros valores em normas tcnicas oficiais vigentes. A segunda fase ser realizada com fora operacional. 6.8 Prensas enfardadeiras
Hildeberto Bezerra Nobre Junior Auditor Fiscal do Trabalho (SRTE/SP) Engenheiro de Segurana no Trabalho Mestre em Sade Coletiva Eduardo Michelon Engenheiro Mecnico Engenheiro de Segurana no Trabalho Assessor Tcnico Sindical

As enfardadeiras so prensas hidrulicas usadas na confeco de fardos de materiais reciclados (papel, papelo, latas de alumnio, garrafas PET, etc.), facilitando seu transporte e armazenamento. So encontradas em diversas atividades econmicas, tais como: empresas grficas, supermercados, condomnios, escritrios, shoppings centers, indstrias qumicas, metalrgicas e em cooperativas de catadores e recicladores de materiais. Essas mquinas, ao contrrio das demais prensas hidrulicas, necessitam operar com as reas de prensagem fechadas para propiciar a confeco dos fardos, o que impossibilita, na prtica, a utilizao de cortinas de luz conjugadas com bimanuais. Em geral, elas possuem duas portas (proteo superior e proteo inferior) na parte frontal e uma proteo traseira (Figura 142).

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Figura 142 Exemplo de prensa enfardadeira.

Caixa de Compactao

Proteo Frontal Figura 143 Protees da mquina.

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O trabalhador alimenta a parte inferior, chamada de caixa de compactao, com material a ser enfardado, e aciona um comando que envia um sinal para a descida do pisto hidrulico. Aps a compactao, os fardos de material precisam ser amarrados e retirados para armazenamento ou transporte.

Proteo traseira

Protees frontais

Figura 144 Vista lateral da prensa enfardadeira e suas protees.

Figura 145 Fardos compactados.

Esses equipamentos, pelas atividades a que se destinam, so amplamente utilizados por cooperativas de reciclagem de papeis e plsticos ou em pequenas empresas, e operados por trabalhadores de baixas qualificaes (catadores, auxiliares de servios gerais, recicladores), sem quaisquer treinamentos, e trabalhando sem nenhum dispositivo de proteo, configurando uma situao de grave e iminente risco.

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6.8.1. Sistema de segurana para enfardadeiras Usualmente, devido ao processo de compactao, essas mquinas j possuem as protees fsicas necessrias, ou seja, protees frontais e traseiras. Contudo, devem-se dotar todas as protees de intertravamentos, atravs de interfaces de segurana, monitorados por rels de segurana, que desliguem a alimentao de energia da bomba hidrulica quando as protees forem abertas. Ademais, o projeto da mquina deve possibilitar a amarrao e a retirada dos fardos de modo seguro. Por fim, outro aspecto importante a substituio da alavanca de comando por outro sistema que exija a utilizao das duas mos dos operadores para o acionamento da mquina, pois so frequentes os acidentes devidos ao acionamento acidental da alavanca.

Figura 146 Exemplo de sistema de acionamento que exige o uso das duas mos dos operadores para o acionamento da mquina.

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7 Sistemas de alimentao/extrao
Na preveno de acidentes em prensas, um dos pontos fortes se concentra no processo de fabricao, onde o sistema de alimentao/extrao o grande responsvel pela retirada das mos dos trabalhadores da rea de prensagem ou rea de risco. No h dvida que se deve sempre fazer opo pelo sistema de alimentao/ extrao automtica ou similar, em que o trabalhador no necessite fazer a colocao/retirada da pea na ferramenta manualmente. Em algumas situaes muito difcil e complexa a alimentao no ser feita manualmente; nesse caso, deve haver dispositivos de proteo que no permitam o funcionamento da mquina com a mo do trabalhador exposta na rea de risco. No item 1.4 do Anexo VIII da NR 12:2010, esto contemplados alguns meios utilizados nos processos de estampagem para a introduo e retirada da pea trabalhada, podendo ser : 7.1 Alimentao/Extrao manual O operador posiciona e extrai a pea que est sendo trabalhada diretamente na rea da matriz da mquina. Esse tipo de alimentao somente aceito quando adotados adequadamente os dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou trabalho, ficando proibido em qualquer circunstncia o uso de salva-mo ou afasta-mo. No permitido o uso de pinas ou tenazes, exceto nas operaes de forjamento a quente ou a morno, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador das reas de risco. IMPORTANTE A legislao brasileira probe o uso de afasta-mos na operao de prensas ou equipamentos similares. No processo de forjamento de peas metlicas a morno e a quente, a colocao e retirada deve sempre ser feita com a utilizao de tenaz, a qual deve ser feita para cada formato e tamanho de peas. 128
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Figura 147 Alimentao manual com tenaz no forjamento a quente.

IMPORTANTE Para as atividades de forjamento a morno e a quente podem ser utilizadas pinas e tenazes, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador das zonas de perigo.

Figura 148 Alimentao manual em zona de prensagem protegida.

7.2 Dispositivo de alimentao pneumtico O trabalhador introduz as peas no dispositivo que montado na ferramenta e a sua movimentao atravs de um sistema pneumtico sincronizado com o ciclo da mquina. As mos do trabalhador permanecem o tempo todo fora da rea de risco, que est toda protegida. A sada das peas trabalhadas pela lateral, atravs de uma bica. 129
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Figura 149 Alimentao atravs de dispositivo pneumtico.

7.3 Gaveta No sistema de gaveta com acionamento manual, a pea a ser trabalhada posicionada no dispositivo, o qual montado na ferramenta. A pea conduzida para a rea de estampagem. Atravs de movimento transversal, empurra-se o dispositivo em forma de gaveta para a zona de prensagem. Aciona-se a prensa, e ocorre a conformao. Cabe ressaltar que a zona de prensagem dever estar adequadamente protegida.

Figura 150 Dispositivo tipo gaveta com movimentao manual, com a rea de risco totalmente protegida.

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Figura 151 Sistema de alimentao por gaveta manual conjugada com cortina de luz e comando bimanual.

7.4 Bandeja rotativa ou tambor de revlver Neste sistema, a pea a ser estampada colocada na mesa pelo lado de fora da zona de prensagem e girada para dentro dela. Sua remoo pode se dar na continuidade do giro, aps a operao. A zona de prensagem deve estar adequadamente protegida.

Figura 152 Sistema de alimentao por bandeja rotativa ou tambor de revlver.

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7.5 Por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao Dispositivo de alimentao por gravidade, onde o trabalhador introduz as peas no dispositivo que montado na ferramenta, e a sua movimentao atravs de um sistema pneumtico sincronizado com o ciclo da mquina. As mos do trabalhador permanecem o tempo todo fora da rea de risco, que est toda protegida. A sada das peas trabalhadas pela parte traseira da mquina atravs de uma bica. Neste sistema adaptada ferramenta, calhas inclinadas para alimentao por gravidade. A remoo da pea da zona de prensagem ocorre atravs de ar comprimido, com deslizamento pela calha de sada. A zona de prensagem deve estar adequadamente protegida.

Figura 153 Alimentao atravs de dispositivo por gravidade.

Figura 154 Zona de descarregamento de peas ou retalhos (parte traseira da prensa).

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7.6 Mo mecnica ou rob um dispositivo que faz o movimento de colocao e retirada da pea na zona de prensagem da mquina. A pina magntica no considerada uma mo mecnica. importante ressaltar que este tipo de alimentao deve ter proteo de permetro que impea a entrada e/ou permanncia do trabalhador na rea de risco com a mquina em funcionamento ou possibilidade de entrar em funcionamento por acionamento acidental, no podendo trazer riscos adicionais.

Figura 155 Sistema de alimentao por rob.

7.7 Transportador ou alimentador automtico Neste sistema, a pea a ser conformada deve ser alojada no dispositivo de transporte fora da matriz. O dispositivo transporta a pea do ponto de alimentao at a zona de prensagem, automaticamente. Esse dispositivo no isenta a necessidade de proteo adequada da zona de prensagem.

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Figura 155 Alimentador contnuo com brao magntico e proteo fixa de policarbonato na zona de prensagem.

7.8 Desbobinadeira e endireitadeira So equipamentos destinados a preparar a matria-prima para prensas e similares. Usualmente possuem sistemas de controle para sincronizar seu movimento com o da prensa. Desbobinam e endireitam chapas dispostas em rolos. 7.8.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras As desbobinadeiras devem possuir proteo fsica ou eletrnica de forma que impea o ingresso de pessoas ao seu movimento de risco. Podem ser utilizados scanners, cortinas, tapetes ou grades conjugadas com chaves de segurana e rel. A fim de determinar a categoria de risco, dever ser utilizada a NBR 14153:1998, para garantir a segurana do sistema. As bobinadeiras, desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de pessoas nas reas de risco, conforme itens 12.38 e 12.51 da NR 12:2010.

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Figura 156 Desbobinadeira e chapa protegida em todo o permetro at a entrada da cabine.

Figura 157 rea de desbobinadeira protegida.

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8 Dispositivos de parada de emergncia


So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tm a finalidade de estancar o movimento da mquina, desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por rel ou CLP de segurana. As prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina, conforme a NBR 13759. Quando forem utilizados comandos bimanuais conectveis por tomadas (removveis), que contenham boto de parada de emergncia, e este no pode ser o nico, deve haver um dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento. Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa ou similar, estes devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Figuras 158 Acionadores de parada de emergncia.

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9 Monitoramento do curso do martelo


Nerino Ferrari Filho Engenheiro de Aplicaes Engenheiro de Segurana do Trabalho

um sistema eletromecnico destinado a detectar perda de sincronismo entre o freio/embreagem e o conjunto de chaves-limites que comanda o movimento de uma prensa. Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que utilizam cortina de luz, a velocidade de parada do martelo no pode sofrer variaes, para no comprometer o distanciamento seguro entre a deteco e o tempo de resposta. O monitoramento eletromecnico comandar um sinal para interrupo da transmisso de movimento, quando detectar desgaste no freio. Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e respectivos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930. Especificamente para as prensas hidrulicas, no possvel ter-se um conjunto de cames rotativos mecanicamente acoplados ao movimento do martelo, como acontece com as prensas mecnicas. Assim, o acionamento dos detectores de posio, compostos, por exemplo, por atuadores tipo cames e chaves fim de curso, deve ser projetado de forma que mantenha a posio relativa entre as chaves, os cames de acionamento e o ciclo (golpe), garantindo a leitura correta da posio do martelo, mesmo aps ajustes desse sistema. Quando forem utilizadas chaves fim de curso para a deteco de posio do martelo, elas devero ter contatos com funo de abertura positiva (conforme item 10.1.4 da norma EN 60204-1:1997). Podem ser utilizados outros detectores de posio que ofeream o mesmo nvel de segurana ou maiores que as chaves mecnicas, por exemplo, os sensores indutivos de segurana, categoria 4, conforme ABNT NBR 14153. 9.1 Nas prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e similares, com zona de prensagem no enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, a posio do martelo deve ser monitorada por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente ao eixo da mquina.

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9.1.1 O monitoramento da posio do martelo, compreendido por ponto morto inferior (PMI), ponto morto superior (PMS) e escorregamento mximo admissvel, deve incluir dispositivos para assegurar que, se o escorregamento da frenagem ultrapassar o mximo admissvel especificado pela norma ABNT NBR 13930, uma ao de parada deve ser imediatamente iniciada e no poder ser possvel o incio de um novo ciclo. 9.1.2 Os sinais eltricos devem ser gerados por chaves de segurana com duplo canal e ruptura positiva, monitoradas por interface de segurana classificada como categoria 4, conforme a norma ABNT NBR14153. 9.1.3 Quando utilizada interface de segurana programvel que tenha blocos de programao dedicados funo de controle e superviso do PMS, PMI e escorregamento, fica dispensada a exigncia de duplo canal. O princpio bsico para o controle de ponto morto inferior ou muting e ponto morto superior se d atravs da adoo de uma caixa de came, que deve alojar as chaves fins de curso rotativo para essas funes. O eixo da caixa de came deve estar conectado ao eixo excntrico da prensa ou a um eixo de transmisso que tenha a relao de 1:1 em relao ao eixo excntrico. Vrias configuraes eltricas ou eletrnicas so possveis, porm deve-se ter em conta a necessidade de superviso e controle de no mnimo PMS, PMI e monitoramento do escorregamento de frenagem em um nico comando de chaves rotativas. Os cames devem permitir apenas ajuste para o sinal de parada no PMS e a posio do PMI, onde o bimanual poder ser liberado. De alguma forma deve-se construir o conjunto de maneira que no seja possvel ampliar o campo de superviso do escorregamento, que dever ser de 15, de preferncia 10. Para o controle e superviso do escorregamento, os cames no podero permitir aumento das pistas ou ajustes que ampliem os 15 de tolerncia permitido. A posio do martelo uma consequncia da posio de parada do eixo. Pela norma NBR 13930, o eixo da prensa deve parar sempre em uma posio em que o martelo fique estacionado no PMS. Um novo ciclo completo de movimento dever ser permitido apenas se o eixo da prensa estiver parado em uma posio em que o martelo esteja no PMS. Se a prensa tiver curso regulvel, atravs de bucha excntrica, a cada curso ajustado deve-se proceder novo ajuste de sinal de parada, para que o martelo pare na posio de PMS. 138
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Abaixo apenas exemplo de uma possvel configurao de sinais que conectados PLC de segurana podem executar essa superviso e controle. Essa configurao leva em conta a transio de sinais, permitindo que a superviso acontea a cada mudana de sinal nas chaves rotativas. Outras configuraes eltricas podem ser consideradas desde que esteja dentro do contexto dos itens 10.1 10.1.3.

Figuras 159 Chave de segurana de cames rotativos ligada por corrente ao eixo da prensa.

Figuras 160 Desenho esquemtico de sistema de monitoramento da posio do martelo.

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10 Comandos eltricos de segurana


As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bimanuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e autoteste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009 e 14153, com rearme manual. As chaves seletoras de posies tipo yale, para seleo do nmero de comandos bimanuais, devem ser ligadas a comando eletroeletrnico de segurana de lgica programvel (CLP ou rel de segurana).

Figura 161 Chave seletora de posies tipo yale.

Figura 162 Chaves para intertravamento de protees mveis.

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OBS.: A NR-12:2010 prev que, quando adotada chave de intertravamento eletromecnica deve ser redundante, ou seja, duas chaves por intertravamento. Esse requisito devido caracterstica da chave eletromecnica, em que uma falha mecnica leva a duas falhas do sinal eltrico, levando perda da funo de segurana. 10.1 Controlador lgico programvel (CLP) de segurana um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado a controlar e checar, de modo redundante, os sinais eltricos de comando de uma mquina, inibindo seu funcionamento no eventual aparecimento de falhas. O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204-1.

Figura 163 Controlador lgico programvel de segurana.

10.2 Rels de segurana So unidades eletromecnicas ou eletrnicas com superviso, com dois canais, de acionamento positivo em seus contatos ou circuitos, abertos em srie, cumprindo, assim, a exigncia de redundncia. Com a conexo dos dispositivos externos e a incluso de seus contatos em pontos corretos do circuito eltrico de automao da mquina, obtm-se um equipamento seguro quanto sua parada. 141
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Figura 164 Diagrama de ligao do circuito de segurana.

Figura 165 Rels de segurana.

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11 Sistemas de reteno mecnica calos de segurana


Para manuteno ou troca de ferramental, as PMEECs devem dispor de sistema de reteno mecnico, a ser obrigatoriamente utilizado na manuteno ou na troca de ferramental, ligado (intertravado) atravs de chave de segurana ao sistema eltrico da prensa que impossibilite seu funcionamento quando retirado de sua base.

Figura 166 Exemplos de sistemas de reteno mecnicos.

11.1 Preveno contra queda do martelo por gravidade durante a manuteno ou reparos Onde existir o perigo de acidente (fora superior a 150 newtons) atravs da queda do martelo por gravidade nos trabalhos de reparos ou para outras intervenes necessrias entre as partes das ferramentas, exceto na alimentao manual normal, deve ser prevista a insero de um dispositivo de reteno mecnico, p.ex., um calo.

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O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica. Deve ainda ser conectado ao comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa. Nas situaes em que no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado. Calo de segurana um bloco macio de metal destinado a inibir fisicamente qualquer possibilidade de fechamento das reas de prensagem quando colocado entre as partes da mesa/martelo ou de uma ferramenta aberta, na prensa. Quando o dispositivo no for capaz de absorver a fora total da prensa, ele deve ser intertravado com o comando da prensa de tal forma que um ciclo de fechamento no possa ser realizado enquanto o dispositivo se encontrar em posio de proteo e o martelo da prensa estiver retido na posio superior. Em prensas construdas exclusivamente para: operao automtica; utilizao com ferramentas fechadas; utilizao com protees fsicas; utilizao com velocidade de fechamento menor ou igual a 10mm/s. Devem ser utilizadas, no mnimo, vlvula hidrulica de reteno ou um dispositivo mecnico de reteno, como um mnimo. Deve existir um sistema para monitorar automaticamente que o sistema de reteno esteja funcionando corretamente, e nenhum golpe da prensa seja possvel aps a falha de um dos sistemas. 11.2 Preveno de queda no intencional do martelo de uma prensa hidrulica 11.2.1 Preveno de queda no intencional do martelo por gravidade durante o trabalho (ciclo produtivo) Durante a produo em uma prensa hidrulica, com alimentao ou retirada automtica ou manual, quando existir o risco de um acidente (fora de 150 newtons ou mais), devem ser tomadas medidas para prevenir a queda no intencional do martelo por gravidade. Essa queda pode ocorrer por falha do sistema hidrulico, por falha mecnica ou por falha do comando eltrico. O risco dever ser prevenido por: 144
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um dispositivo de reteno mecnico que suporte o peso do martelo e da parte superior da ferramenta; ou um dispositivo de reteno hidrulico como definido a seguir; ou uma combinao de uma vlvula de reteno hidrulica nica e um dispositivo de reteno mecnico. Os dispositivos de reteno devem operar automaticamente e devem atuar sempre que o martelo estiver parado e seja possvel ao operador acessar a rea de ferramenta. 11.2.2 Dispositivo de reteno hidrulico Onde no seja utilizado um dispositivo de reteno mecnico e existir o risco de acidente pela queda do martelo por gravidade, devem ser utilizados dispositivos de reteno hidrulica, constitudos de: a) dois cilindros separados de reteno ou retorno, cada qual com vlvula de reteno na posio superior, capazes de segurar o martelo independentemente; ou b) duas vlvulas hidrulicas de reteno, uma das quais esteja instalada o mais prximo possvel da sada do cilindro, utilizando uma tubulao flangeada ou soldada, ambas capazes de sustentar o peso do martelo.

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12 Meios de acesso permanentes a mquinas e equipamentos


As mquinas e os equipamentos devem dispor de acessos a todos os seus pontos de operao, abastecimento, insero de matrias-primas e retirada de produtos trabalhados, preparao, manuteno e de interveno constante, permanentemente fixados e seguros. Consideram-se como meios de acesso: elevadores, rampas, passarelas, plataformas ou escadas de degraus. Na impossibilidade tcnica de adoo desses meios, poder ser utilizada escada fixa tipo marinheiro. Os meios de acesso permanentes a mquinas e equipamentos devem estar localizados e instalados de modo a prevenir riscos de acidente e facilitar o seu acesso e utilizao pelos trabalhadores. O emprego dos meios de acesso deve considerar o ngulo de lance, conforme a figura a seguir.

Figura 167 Escolha dos meios de acesso conforme a inclinao (ngulo de lance). Legenda: A Rampa. B Rampa com peas transversais para evitar o escorregamento. C Escada com espelho. D Escada sem espelho. E Escada do tipo marinheiro. Fonte: EN 14122 Segurana de Mquinas Meios de aceso permanentes s mquinas.

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Todos os locais ou postos de trabalho acima do nvel do solo onde haja acesso de trabalhadores, para comando ou quaisquer outras intervenes habituais nas mquinas e equipamentos, como operao, abastecimento, manuteno, preparao e inspeo, devem dispor de plataformas de trabalho estveis e seguras. Na impossibilidade tcnica de aplicao do previsto no pargrafo anterior, poder ser adotado o uso de plataformas mveis ou elevatrias. As plataformas mveis devem ter a sua estabilidade garantida, de modo a no permitir a sua movimentao ou tombamento durante a realizao do trabalho. As rampas com inclinao entre 10 e 20 graus em relao ao plano horizontal devem possuir peas transversais horizontais fixadas de modo seguro, para impedir escorregamento, distanciadas entre si de 0,40m em toda extenso da rampa quando o piso no for antiderrapante. proibida a construo de rampas com inclinao superior a 20 graus em relao ao piso. Os meios de acesso, exceto escada fixa do tipo marinheiro e elevador, devem ser dotados de sistema de proteo contra quedas com as seguintes caractersticas: a) ser dimensionados, construdos e fixados de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforos solicitantes; b) ser constitudos de material resistente a intempries e corroso; c) possuir travesso superior entre 1,10m e 1,20m de altura em relao ao piso ao longo de toda a extenso, em ambos os lados; d) no ter o travesso superior superfcie plana, a fim de evitar a colocao de objetos; e) possuir rodap de, no mnimo, 0,20m de altura e travesso intermedirio a 0,70m de altura em relao ao piso, localizado entre o rodap e o travesso superior. Havendo o risco de queda de objetos e materiais, o vo entre o rodap e o travesso superior do guarda-corpo deve receber proteo fixa, integral e resistente. A proteo pode ser constituda de tela resistente, desde que sua ma147
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lha no permita a passagem de qualquer objeto ou material que possa causar leses aos trabalhadores.
Para o sistema de proteo contra quedas em plataformas utilizadas em operaes de abastecimento ou que acumulam sujidades, podem ser adotadas as dimenses da figura a seguir.

Legenda: H altura da barra superior (entre 1000mm e 1100mm) 1 plataforma 2 barra do rodap 3 barra intermediria 4 barra superior do corrimo Figura 168 Sistema de proteo contra quedas em plataforma (dimenses em milmetros).

As passarelas, plataformas e rampas devem ter as seguintes caractersticas: a) largura til mnima entre 0,60m e 0,80m; b) meios de drenagem, se necessrio; c) no ter rodap colocado no vo de acesso. As escadas de degraus sem espelho devem ter: a) largura mnima entre 0,60m e 0,80m; b) degraus com profundidade mnima de 0,15m; c) degraus e lances uniformes, nivelados e sem salincias; altura mxima entre os degraus de 0,25m; 148
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d) plataforma de descanso com, no mnimo, entre 0,60 e 0,80m de largura e comprimento a intervalos de, no mximo, 3m de altura; e) projeo mnima de 0,01m (dez milmetros) de um degrau sobre o outro; f) degraus com profundidade que atendam frmula: 600 g + 2h 660 (dimenses em milmetros), conforme figura a seguir.

Legenda: w Largura da escada h Altura entre degraus r Projeo entre degraus g profundidade livre do degrau inclinao da escada (ngulo de lance) l comprimento da plataforma de descanso H altura da escada t profundidade total do degrau Figura 169 Exemplo de escada sem espelho.

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As escadas de degraus com espelho devem ter: a) largura mnima entre 0,60m e 0,80m; b) degraus com profundidade mnima de 0,20m; c) degraus e lances uniformes, nivelados e sem salincias; d) altura entre os degraus de 0,20m a 0,25m; e) plataforma de descanso com, no mnimo, entre 0,60m e 0,80m de largura e comprimento a intervalos de, no mximo, 3m de altura. As escadas fixas do tipo marinheiro devem: a) ser dimensionadas, construdas e fixadas de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforos solicitantes; b) ser constitudas de materiais ou revestimentos resistentes a intempries e corroso (caso estejam expostas em ambiente externo ou corrosivo); c) ter gaiolas de proteo caso possuam altura superior a 3,50m, instaladas a partir de 2m do piso, ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior entre pelo menos 1,10m e 1,20m; d) ter corrimo ou continuao dos montantes da escada, ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior entre pelo menos 1,10m e 1,20m; e) ter largura entre 0,40m e 0,60m, conforme Figura 170; f) ter altura total de no mximo 10m, se for de um nico lance; g) ter altura de, no mximo, 6m entre duas plataformas de descanso, se for de mltiplos lances, construdas em lances consecutivos com eixos paralelos, distanciados no mnimo em 0,70m, conforme Figura 170; h) ter espaamento entre barras de 0,25m a 0,30m, conforme Figura 170; i) ter espaamento entre o piso da mquina ou da edificao e a primeira barra no superior a 0,55m, conforme Figura 170; j) ter distncia entre a escada e a estrutura em que ela fixada de, no mnimo, 0,15m, conforme a Figura 171;

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Figura 170 Exemplo de escada fixa do tipo marinheiro.

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k) ter barras de 0,025m a 0,038m de dimetro ou espessura; l) ter barras com superfcies, formas ou ranhuras, a fim de prevenir deslizamentos. As gaiolas de proteo devem dispor de: a) dimetro entre 0,65m e 0,80m, conforme Figura 171; b) vos entre grades protetoras de, no mximo, 0,30m, conforme Figura 170.

Figura 171 Exemplo de detalhe da gaiola da escada fixa do tipo marinheiro.

As transmisses de fora localizadas em plataformas elevadas tambm devero estar adequadamente protegidas, para evitar contato durante a manuteno. Os trabalhadores de manuteno em plataformas elevadas (altura superior a 2,0 m) devero utilizar EPI para proteo contra quedas, conforme NR 06.

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13 Manuteno
As mquinas e equipamentos devem ser submetidos a inspeo e manuteno preditiva, preventiva e corretiva devidamente documentadas, registradas em livro prprio, ficha ou sistema informatizado, contendo cronograma de manuteno, as intervenes realizadas, data da realizao de cada interveno, o servio realizado, as peas reparadas ou substitudas, as condies de segurana do equipamento, indicao conclusiva quanto s condies de segurana da mquina e o responsvel pela execuo das intervenes. O registro das manutenes deve estar disponvel aos trabalhadores envolvidos na operao, manuteno e reparos, bem como CIPA, SESMT e a fiscalizao do Ministrio do Trabalho e Emprego. As manutenes preventivas com potencial de causar acidentes do trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento elaborado por profissional legalmente habilitado. A manuteno, inspeo, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenes que se fizerem necessrias devem ser executadas somente por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as mquinas paradas, adotando-se os seguintes procedimentos: a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das mquinas e equipamentos, de modo visvel ou facilmente identificvel por meio dos dispositivos de comando; b) bloqueio mecnico e eltrico na posio desligado ou fechado de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergizao e sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio contendo o horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel; c) medidas que garantam que jusante dos pontos de corte de energia j no exista qualquer possibilidade de gerar risco de acidentes; d) medidas adicionais de segurana, quando for realizada manuteno, inspeo e reparos de qualquer equipamento ou mquinas sustentados somente por sistemas hidrulicos e pneumticos; e) sistemas de reteno com trava mecnica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das mquinas.

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Para situaes especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos e inconformidades, em que no seja possvel o cumprimento das condies estabelecidas anteriormente, e em outras situaes que impliquem a reduo do nvel de segurana das mquinas e houver a necessidade de acesso s zonas de perigo, deve ser possvel selecionar um modo de operao que: a) torne inoperante o modo de comando automtico; b) permita a realizao desses servios com o uso de dispositivo de acionamento de ao continuada associado reduo da velocidade, ou com o uso de dispositivos de comando por movimento limitado; c) impea a sua mudana por trabalhadores no autorizados; d) a sua seleo corresponda a um nico modo de comando ou de funcionamento; e) quando selecionado tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com exceo da parada de emergncia; f) torne sua seleo visvel, clara e facilmente identificvel. A manuteno de mquinas e equipamentos contemplar, dentre outros itens, a realizao de ensaios no destrutivos END, nas estruturas e componentes submetidos a solicitaes de fora e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar acidentes. Os ensaios no destrutivos END, quando realizados, devem atender as normas tcnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas tcnicas internacionais. Nas manutenes, sempre que detectado qualquer defeito em pea ou componente das mquinas e equipamentos que comprometa a segurana, deve ser providenciada a sua reparao ou substituio imediata por outra pea ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas caractersticas e condies seguras de uso. As protees podem ser removidas para manuteno, limpeza, ajustes e/ou troca de ferramentas da mquina, devendo possuir intertravamento atravs de dispositivos de segurana, de tal modo que a mquina no entre em funcionamento quando forem retiradas.

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IMPORTANTE A falta de manuteno, sobrecarga e improvisaes concorrem para ocorrncia de graves acidentes.

Figura 173 Resultados de manutenes inadequadas.

IMPORTANTE As mquinas devero ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade, entre outras) zeradas e bloqueadas, a fim de impedir a reenergizao. Deve ser realizada a sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio contendo o horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel.

Figura 174 Dispositivos de bloqueio.

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Deve existir iluminao adequada para as partes internas das mquinas e equipamentos que requerem operaes de ajustes, inspeo, manuteno ou outras intervenes peridicas, estando disponveis em situaes de emergncia quando exigir o ingresso de pessoas, observando-se as exigncias especficas para reas classificadas.

Figura 175 Chave geral seccionadora adequada para utilizao com procedimento de bloqueio e etiquetagem.

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14 Transformaes de prensas e similares retrofiting


No Anexo VIII, item 16, est determinado de que forma deve ser documentada a transformao de prensas e equipamentos similares. Essa transformao deve ser substancial em seu sistema de funcionamento ou de seu sistema de acoplamento. A transformao de prensas e equipamentos similares deve seguir critrios rigorosos e avaliar todos os elementos existentes na mquina, quanto a sua vida til e viabilidade tcnica. Especialmente em prensas mecnicas excntricas de acoplamento por engate de chaveta, cuja soluo tecnolgica aceitvel a converso para freio/embreagem, obedecendo-se s normas da ABNT pertinentes, o que s economicamente vivel acima de 100 T, conforme dados dos fabricantes dos kits de freios/embreagens. O nome que se d para essa transformao retrofitting. O retrofitting deve ser realizado mediante projeto mecnico elaborado por profissional legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART). O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos componentes, especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes.

Figura 176 Prensa mecnica excntrica freio/embreagem montada em estrutura de prensa mecnica excntrica de engate por chaveta.

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A mquina abaixo era uma dobradeira mecnica com mais de 20 anos de uso. Depois de ser analisado o conjunto por profissionais de uma empresa especializada, foi possvel se fazer o retrofitting. A mquina foi transformada em dobradeira hidrulica, atendendo aos requisitos das normas brasileiras da ABNT pertinentes e estrangeiras na ausncia dessas. Foram protegidas as reas de movimento atravs de protees fixas monitoradas e na parte frontal foi instalado um sistema com mltiplos feixes de laser. O bloco hidrulico instalado na parte superior da mquina Categoria 4, atendendo os requisitos das normas aplicveis.

Figura 177 Dobradeira mecnica transformada em dobradeira hidrulica.

Figura 178 Sistema de proteo por mltiplos feixes de laser, impede a chegada da mo prximo ferramenta.

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15 Aspectos ergonmicos
Hildeberto Bezerra Nobre Junior Engenheiro de Segurana e Auditor Fiscal do Trabalho

Uma reflexo sobre a implementao dos sistemas de segurana de mquinas e a ergonomia Quem no se lembra da clssica cena do filme Tempos Modernos na qual o personagem, interpretado por Charles Chaplin, era submetido ao ritmo frentico da linha de montagem sob a presso exercida pela chefia e acabou sendo subjugado e engolido pelas engrenagens das mquinas? A cena caricatura o cotidiano das interaes entre operadores e mquinas em ambientes marcados pelas exigncias de produo, por hierarquias e metas rgidas, por equipamentos obsoletos e inseguros, obrigando os trabalhadores a adaptarem modos operatrios para dar conta do trabalho. Nesse cenrio, pensar em segurana dos trabalhadores que interagem e operam as mquinas no uma tarefa fcil e requer estudo e criatividade. A reviso da Norma Regulamentadora n.o 12, publicada em 2010, trouxe tona a necessidade de repensarmos a forma de abordar a segurana no trabalho em mquinas e equipamentos nos espaos laborais. Discorrer sobre esse assunto envolve, certamente, ampliar o olhar do observador para alm das exigncias tcnicas e entender, dentre vrios aspectos, as interaes existentes entre trabalhadores e mquinas. Em nosso pas, o debate em torno da segurana de mquinas ainda se encontra muito marcado por uma perspectiva, predominantemente, tecnolgica em que se acredita no mito de que a proteo dos trabalhadores garantida com a instalao de dispositivos ou sistemas de segurana. No resta dvida que os avanos tecnolgicos dos dispositivos de segurana oferecidos no mercado revolucionaram a forma de fazer proteo, na medida em que disponibilizam um leque de solues das quais os profissionais podem lanar mo para responder aos inmeros problemas enfrentados no interior das empresas. Contudo, a prtica e vrios estudos nos mostram a necessidade de entender, alm dos dispositivos tecnolgicos de segurana e do funcionamento das mquinas, as estratgias utilizadas pelos trabalhadores diante das intercorrncias encontradas durante a produo, a gesto de segurana da empresa, as rela159
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es hierrquicas existentes nos espaos laborais, as interaes interpessoais, os modos de organizao da produo diante das demandas, etc. Em resumo, a segurana no trabalho em mquinas passa por compreender a organizao do trabalho e as interaes homens-mquinas nos espaos laborais marcados por relaes sociotcnicas. dentro desse contexto que os conceitos herdados da ergonomia podem trazer contribuies importantes aos profissionais que lidam com a segurana no trabalho, possibilitando a adoo de sistemas que levem em considerao outros aspectos que melhorem o desempenho dos sistemas de segurana. Neste texto, busca-se, de forma resumida, relembrar dois conceitos importantes, porm muitas vezes esquecidos pelos profissionais que concebem os sistemas de proteo em mquinas: tarefa e atividade. Tarefa pode ser compreendida como a prescrio, os comandos, os objetivos, as metas e o que a organizao disponibiliza para a realizao do trabalho. Didaticamente, pode-se dizer que ela tudo o que o trabalhador deve fazer e como deve fazer (OLIVEIRA, 2005). Integram-se tarefa o conjunto de objetivos a serem atingidos, as especificaes dos resultados a serem obtidos, os meios fornecidos, as matrias-primas, as mquinas e os equipamentos, a composio da equipe, espao de trabalho, meios materiais, ambiente fsico, organizao do trabalho; requisitos (ticos, de segurana, de qualidade e quantidade de produo), dentre outros (OLIVEIRA, 2005). Contudo, os ambientes de trabalho so dinmicos e vrios acontecimentos impem aos trabalhadores a necessidade de desenvolverem estratgias e modos operatrios que, geralmente, no esto previstos por quem programou a tarefa. Alm disso, as condies de execuo do trabalho nem sempre so adequadas para sua realizao. Da a necessidade dessas adaptaes realizadas pelos operadores em tempo real (KEYSER). Esse processo de regulao realizado permanentemente pelo trabalhador buscando conciliar os objetivos traados pela empresa, os meios que lhe so fornecidos, seu estado interno, dentre outros, resultam no desenvolvimento de um modo singular de fazer o trabalho, que no pode ser desconsiderado quando se projetam os sistemas de segurana nas mquinas. A atividade pode ser entendida como a forma como a tarefa executada diante das interaes com o homem dentro do contexto onde realizada. Segundo 160
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KEYSER (1983), ela pode ser definida como o conjunto de condutas e recursos utilizados pelo trabalhador no desenvolvimento do trabalho. A atividade o fruto da execuo de uma tarefa, o que o trabalhador faz para atingir os objetivos da tarefa, o resultado de uma sntese entre a tarefa (objetivos, resultados esperados, meios oferecidos, exigncias requeridas) e o homem que a executa (sua histria, sua experincia, formao, cultura, estado interno de sade fsica e mental) (OLIVEIRA, 2005). O trabalhador recebe os objetivos, as metas, as prescries e todos os elementos fornecidos pela organizao, ento reelabora e reorganiza a tarefa, criando modos operatrios para atingir o que foi definido a priori. Para os tcnicos responsveis em pensar os sistemas de segurana das mquinas, torna-se imprescindvel conhecer e entender a atividade desenvolvida pelos trabalhadores, ou seja, o trabalho real realizado no cho de fbrica, pois a confiabilidade, a qualidade e o sucesso da segurana nas mquinas dependem, alm da estrutura e dos componentes tcnicos dos sistemas de segurana, de uma apreciao de risco que incorpore as situaes reais de trabalho, reconhecendo as variabilidades e as regulaes necessrias no cotidiano do trabalho. Alis, as normas tcnicas nacionais e internacionais que tratam de apreciao de risco em mquinas j incorporam os conceitos acima apresentados e trazem recomendaes de que as estimativas de risco no devem se restringir a fatores tcnicos, pois os riscos podem ser afetados por diversas interaes, por aspectos psicolgicos e por efeitos ergonmicos. Ignorar ou deixar de considerar essa etapa no reconhecimento do risco pode resultar na implantao de sistemas de segurana que impeam ou dificultem as atividades realizadas nas mquinas. Acredito que o leitor guarde na lembrana algum caso em que o sistema de segurana foi burlado ou suprimido para a realizao de algum trabalho. Essa situao, geralmente, ocorre quando a atividade real desenvolvida pelo trabalhador no foi completamente compreendida pelos profissionais que participaram da implementao das protees, gerando conflitos entre os sistemas de segurana concebidos para uma tarefa e o trabalho real realizados pelos operadores. Alias, a burla ou bypass de dispositivos ou de sistemas de segurana um dos grandes problemas enfrentados pelos profissionais de SST. MEISENBACH (2003) apresenta diversas recomendaes que ajudam a minimizar a ocorrncia de bypass nos sistemas de segurana, dentre eles: 161
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1. Dispositivos de proteo que no criam embaraos ou dificuldades ao processo de trabalho geralmente no so bypassadas. No h benefcio em faz-lo. 2. A probabilidade de bypass de dispositivos de proteo imprprios diretamente proporcional ao benefcio resultante. 3. Os benefcios do bypass de dispositivos de proteo dependem da operao a ser realizada no equipamento 4. Terminar o bypass no implica devolver a mquina sua condio original. No pior dos casos, o dispositivo de proteo que foi bypassado pode permanecer nessa condio de modo permanente. 5. Se tarefas tais como a inicializao e partida (setup) no forem consideradas durante a concepo da mquina, o bypass de dispositivos de proteo torna-se inevitvel, pois no h outro jeito possvel para operar a mquina. Ademais, os profissionais responsveis pelos desenhos e pelas concepes dos sistemas de segurana e as equipes de SST das empresas devem incorporar em suas atividades a necessidade de dialogar e ouvir os operadores e demais trabalhadores envolvidos nas operaes das mquinas, alm de observar todas as operaes realizadas, a fim de identificar o trabalho realmente feito pelos operadores e suas estratgias diante das variabilidades encontradas. Por fim, gostaria de ressaltar que o desenho, a escolha e a implantao eficiente dos sistemas de segurana que atendam a necessidade de proteo dos trabalhadores e a operao normal das mquinas no pode prescindir da participao efetiva dos operadores do cho de fbrica. Referncias: - Oliveira, PAB. Ergonomia e a organizao do trabalho: o papel dos espaos de regulao individual e social na gnese das LER/DORT. Boletim da Sade. 2005; 19(1). - Keyser V. Anlisis de actividades, tareas y sistemas de trabajo. In: Enciclopedia de la OIT. 3. ed. - Meisenbach, J Accidents despite protective devices mistakes by the user or by the designer? In Defren, W.; Kreutzkampf, F. (Org) Machine Safety in the European Community. Duisburg: Schmersal; 2003. (p.193 a 199). Traduo livre de Ildeberto Muniz de Almeida. O tradutor agradece, em especial, as colaboraes do Eng. Iderval Muniz de Almeida e da Enga. e auditora fiscal do trabalho (DRT-MG) Ivone Corgosinho Baumecker na traduo de termos tcnicos. 162
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15.1 Aspectos ergonmicos ligados a prensas e similares


Marcelo Roberto Saraiva dos Santos Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho Mestre em Engenharia de Produo SIMECS Caxias do Sul/RS

Considerando que ergonomia o estudo da adaptao do trabalho ao homem, o trabalho tem uma acepo bastante ampla, abrangendo no apenas aqueles executados com mquinas e equipamentos, utilizados para transformar os materiais, mas tambm toda a situao em que ocorre o relacionamento entre o homem e uma atividade produtiva. Para tanto, as prensas e similares devem atender as condies biomecnicas e variveis antropomtricas dos trabalhadores, minimizando os riscos de leses msculo-esquelticas. As condies biomecnicas se referem basicamente s posturas corporais no trabalho e aplicao de foras, as quais esto relacionadas ao tipo de trabalho muscular (esttico ou dinmico) na execuo das atividades. As variveis antropomtricas se relacionam com as dimenses dos segmentos corporais e sua interface na operao de mquinas e equipamentos. Da a necessidade de mquinas, equipamentos e atividades que permitam a alternncia de posturas durante a jornada de trabalho, considerando-se ainda a possibilidade de rodzio de tarefas e pausas que permitam a recuperao dos grupos musculares que esto sendo mais exigidos. A tecnologia efetiva na medida em que o homem pode operar e manter as mquinas por ele projetadas. Um projeto bem desenvolvido tira vantagens das capacidades humanas, considera as limitaes e amplifica os resultados do sistema, no momento em que o trabalhador pode executar o seu trabalho com o mximo de eficincia e conforto. Nesse sentido, tem-se a NR 17 Ergonomia, do Ministrio do Trabalho e Emprego, que visa a estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente.

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16 Capacitao
Marcelo Roberto Saraiva dos Santos Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho Mestre em Engenharia de Produo SIMECS Caxias do Sul/RS

A NR 01 Disposies Gerais, determina em seu item 1.7 que o empregador informe aos trabalhadores os riscos profissionais originados nos locais de trabalho, seus meios de preveno e limitao e as medidas adotadas pela empresa. No caso especfico de operaes com prensas e equipamentos similares, um programa de capacitao dever ser desenvolvido pela prpria empresa, sem nus para o trabalhador, realizado durante o horrio normal de trabalho, com o currculo bsico que se apresenta a seguir. A NR 12:2010 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos estabelece que a operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos somente devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados ou capacitados, autorizados para esse fim. Todos os trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem receber capacitao na empresa, compatvel com suas funes, abordando os riscos a que esto expostos e as medidas de proteo existentes e necessrias para a preveno de acidentes e doenas. A capacitao deve: a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua funo; b) ser realizada pela empresa, sem nus para o trabalhador; c) ter carga horria mnima que garanta aos trabalhadores executarem suas atividades com segurana, sendo distribuda em no mximo 8 horas dirias e realizada durante o horrio normal de trabalho; d) ter contedo programtico conforme o estabelecido no Apndice II da NR 12 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos, apresentado no item 16.1; e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para esse fim, com superviso de profissional legalmente habilitado que se responsabilizar pela adequao de contedo, forma, carga horria, qualificao dos instrutores e avaliao dos discentes. 164
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A capacitao dever ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para esse fim, com superviso de profissional legalmente habilitado (com registro no conselho de classe e preferencialmente com emisso de Anotao de Responsabilidade Tcnica ART), que se responsabilizar pela adequao do contedo, forma, carga horria, qualificao dos instrutores e avaliao dos discentes. considerado trabalhador ou profissional qualificado aquele que comprovar concluso de curso especfico na rea de atuao, reconhecido pelo sistema oficial de ensino, compatvel com o curso a ser ministrado. considerado profissional legalmente habilitado para a superviso da capacitao aquele que comprovar concluso de curso especfico na rea de atuao, compatvel com o curso a ser ministrado, com registro no competente conselho de classe. Deve ser realizada capacitao para reciclagem sempre que ocorrerem modificaes significativas nas instalaes e na operao de mquinas ou troca de mtodos, processos e organizao do trabalho. A carga horria dever ser compatvel e suficiente para que sejam desenvolvidos satisfatoriamente os contedos tericos e a parte prtica, sendo necessrio o registro do contedo do programa de treinamento, a qualificao dos instrutores, o controle de presena e a avaliao. As operaes e atividades de troca de ferramentas, bem como manutenes devem seguir procedimentos de trabalho e segurana com descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco. O manual da mquina deve estar disponvel aos operadores e pessoal da manuteno. 16.1 Contedo programtico mnimo A NR 12:2010 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos prev, em seu Anexo II: A capacitao para operao segura de mquinas deve abranger as partes terica e prtica a fim de permitir habilitao adequada do operador para trabalho seguro, contendo no mnimo: a) descrio e identificao dos riscos associados com cada mquina e as protees especficas contra cada risco; 165
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b) o funcionamento das protees; como e por que devem ser usadas; c) como e em que circunstncias pode ser removida uma proteo, e por quem (na maioria dos casos, s o pessoal de inspeo ou manuteno); d) o que fazer (por exemplo, contatar o supervisor) se uma proteo danificada ou se perde sua funo, deixando de garantir uma segurana adequada; e) os princpios de segurana na utilizao da mquina; f) segurana para riscos mecnicos, eltricos e outros relevantes; g) mtodo de trabalho seguro; h) permisso de trabalho; i) sistema de bloqueio de funcionamento da mquina durante operaes de inspeo, limpeza, lubrificao e manuteno. O processo de capacitao dever ser documentado, devendo ser reciclado sempre que ocorrerem modificaes significativas nas instalaes e na operao de mquinas ou troca de mtodos, processos e organizao do trabalho.

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17 Responsabilidades
Beatriz Gomes Advogada Trabalhista Consultora de Empresas Maisa Ramos Aran Advogada Trabalhista STIMMME Caxias do Sul RS Hildeberto Bezerra Nobre Junior Auditor Fiscal do Trabalho Engenheiro de Segurana do Trabalho Mestre em Sade Coletiva

No Brasil, o nmero de trabalhadores acidentados ou que desenvolvem outros tipos de agravos sade extremamente alto, produzindo custos sociais e econmicos que so arcados por toda a coletividade. Esse cenrio s pode ser alterado se todos os atores sociais assumirem o compromisso de contribuir para o desenvolvimento da sociedade. Nesse contexto, os empresrios e empregadores assumem um papel importante e podem se consolidar como elemento central na construo de espaos laborais que promovam a cidadania e garantam o trabalho digno, sem acidentes, e na melhoria das condies de vida de seus empregados. Cabe ressaltar que o compromisso com a responsabilidade social segue cada vez mais valorizado pelo mercado, inclusive para as MPE, e traz reflexos positivos a suas imagens, contribuindo ainda para o ganho de produtividade e na qualidade em seus produtos. Assim, atualmente as empresas que buscam se consolidar e se manter num mercado cada vez mais competitivo devem se comprometer com a melhoria da qualidade de vida de seus empregados, alm da defesa do meio ambiente. A NR 12:2010 traz obrigaes especficas para todos os envolvidos na fabricao, importao, aquisio e utilizao de mquinas. Essas obrigaes so analisadas a seguir, sendo que h legislao especfica estabelecendo responsabilidades, alm do previsto na NR 12:2010, legislao esta a ser atendida, sob as penas previstas nas mesmas. So estas as obrigaes:

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17.1 Do fabricante e importador proibida a importao, a fabricao, comercializao, leilo, locao, cesso, a qualquer ttulo, e exposio de prensas mecnicas excntricas e similares com acoplamento para descida do martelo atravs de engate por chaveta ou similar e dobradeiras mecnicas com freio de cinta, novas ou usadas, em todo o territrio nacional. As mquinas e os equipamentos devem ter manual de instrues fornecido pelo fabricante ou importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao. Os manuais devem: a) ter texto na lngua portuguesa (Brasil), com caracteres de tipo e tamanho que possibilitem a melhor legibilidade possvel, acompanhado das ilustraes explicativas; b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fcil compreenso; c) ter sinais e/ou avisos referentes segurana realados; d) estar disponveis a todos os usurios nos locais de trabalho. Os manuais das mquinas e equipamentos fabricadas e/ou importados, a partir da vigncia dessa norma, devem conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) razo social, CNPJ e endereo do fabricante e/ou importador; b) tipo, modelo e capacidade; c) nmero de srie ou nmero de identificao e ano de fabricao; d) normas observadas para o projeto e construo da mquina ou equipamento; e) descrio detalhada da mquina ou equipamento e seus acessrios; f) diagramas, inclusive circuitos eltricos, em particular a representao esquemtica das funes de segurana; g) definio da utilizao prevista para a mquina; h) riscos a que esto expostos os usurios, com as respectivas avaliaes quantitativas de emisses geradas pela mquina ou equipamento em sua capacidade mxima de utilizao;

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i) definio de medidas de segurana existentes e aquelas a serem adotadas pelos usurios; j) especificaes e limitaes tcnicas para a utilizao com segurana; k) riscos que poderiam resultar de adulterao ou supresso de protees e dispositivos de segurana; l) riscos que poderiam resultar de utilizaes diferentes daquelas previstas no projeto; m) procedimentos para a utilizao da mquina ou equipamento com segurana; n) procedimentos e periodicidade para inspees e manuteno; o) procedimentos a serem adotados em situaes de emergncia; p) indicao da vida til da mquina ou equipamentos e dos componentes relacionados com a segurana. O projeto da mquina ou equipamento no deve permitir erros na montagem ou remontagem de determinadas peas ou elementos que possam gerar riscos quando do funcionamento da mquina, especialmente quanto ao sentido de rotao ou deslocamento. 17.2 Do empregador, proprietrio ou usurio de prensas e similares A NR 12:2010 Segurana do Trabalho com Mquinas e Equipamentos determina que o empregador deve adotar medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficincia envolvidas direta ou indiretamente no trabalho em mquinas e equipamentos. O empregador, proprietrio ou usurio deve adquirir somente prensas e equipamentos similares que atendam as determinaes contidas na NR 12:2010 Segurana do Trabalho em Mquinas e Equipamentos. O empregador deve autorizar formalmente os profissionais que executem manuteno, inspeo, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenes que se fizerem necessrias. As mquinas devem ter manual de instrues fornecido pelo fabricante ou importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao.

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O empregador deve reconstituir o manual de instrues de mquinas e equipamentos que apresentem riscos quando inexistente ou extraviado, sob a responsabilidade de profissional legalmente habilitado. O empregador deve manter inventrio atualizado das mquinas e equipamentos, com identificao por tipo, capacidade, sistemas de segurana e localizao em planta baixa, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado. Os empregadores devero promover a todos os trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos a capacitao prevista no Apndice II da NR 12 Segurana do Trabalho em Mquinas e Equipamentos. Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco. O empregador, proprietrio ou usurio deve utilizar prensas e similares somente para a finalidade e a capacidade que foi projetada de acordo com as instrues do fabricante. O empregador de garantir que as mquinas e os equipamentos sejam submetidos a manuteno preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas tcnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas tcnicas internacionais. As manutenes preventivas e corretivas devero ser registradas em livro prprio, ficha ou sistema informatizado, contendo cronograma de manuteno, as intervenes realizadas, data da realizao de cada interveno, o servio realizado, as peas reparadas ou substitudas, as condies de segurana da mquina e o responsvel pela execuo das intervenes. O empregador deve determinar a paralisao da prensa e similar que oferea risco aos trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes, e mquinas e equipamentos. 17.3 Do empregado (trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos) Participar da capacitao com o mximo aproveitamento, operando somente as mquinas para as quais foi qualificado. 170
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Cumprir todas as etapas, sem improvisaes com o disposto nos procedimentos de segurana para a operao, limpeza, set-up e manuteno de mquinas e equipamentos. Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, efetuar uma inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana, devendo interromper suas atividades ao constatar anormalidades que afetem a segurana, comunicando de imediato ao superior hierrquico. Nunca sobrecarregar a mquina, ou adaptar servio para o qual ela no foi projetada. Zelar pela conservao e manuteno dos dispositivos de segurana, comunicando de imediato a constatao de qualquer problema. Parar imediatamente a atividade quando verificada condio de risco, comunicando de imediato o problema chefia imediata, CIPA e SESMT, quando houver.

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18 Consideraes finais
Beatriz Gomes Advogada Trabalhista Consultora de Empresas Maisa Ramos Aran Advogada Trabalhista STIMMME Caxias do Sul RS

O Manual de Segurana no Trabalho de Prensas e Similares adequado NR 12:2010 da Portaria 197/2010 foi elaborado de maneira tripartite, com o objetivo de difundir a legislao pertinente segurana no trabalho em mquinas. No caso de descumprimento ou inobservncia do determinado na NR12, as empresas estaro expostas a aes por parte da fiscalizao do Ministrio do Trabalho e Emprego, com notificaes, autuaes e interdies e, tambm, aes do Ministrio Pblico do Trabalho, alm das aes regressivas da Previdncia Social, em decorrncia dos custos gerados por acidentes do trabalho. As fotos e ilustraes contidas neste Manual no geram sugesto e/ou opinio com relao a marcas, produtos, modelos de mquinas, equipamentos e dispositivos, nem com relao aos seus respectivos fabricantes, ainda que tenha havido participao na elaborao deste trabalho, com exemplos prticos e sugestes tcnicas. As orientaes aqui trazidas so exclusivamente tcnicas, sendo que o contedo, elaborado e assinado por integrantes do grupo, foi objeto de debate e consenso de todos que dele participaram.

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Anexo Legislao aplicvel


Constituio Federal assegura a adoo de medidas de proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7.o, inciso XXII), o respeito dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1.o, incisos III e IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI). Artigo 7.o, inciso XXVIII, da Constituio Federal estabelece a obrigao Seguro contra acidente de trabalho, a cargo do empregador, sem excluir a indenizao a que est obrigado quando incorrer em dolo ou culpa. Conveno n.o 119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados. Conveno n.o 155 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil, que estabelece em seu artigo 4.o Reduzir ao mnimo, na medida que for razovel e possvel, as causas dos riscos inerentes ao meio ambiente do trabalho. Artigo 157, inciso I, da Consolidao das Leis do Trabalho, que determina que seja preservada a incolumidade fsica do trabalhador. Artigo 158 da Consolidao das Leis do Trabalho, que determina que o empregado tem a obrigao de observar as normas de segurana e medicina do trabalho e colaborar com a empresa na aplicao dos dispositivos de segurana, podendo constituir em ato faltoso a sua recusa injustificada em observar as instrues do empregador e no fazer uso de equipamento de proteo individual fornecido pela empresa. Artigo 184 da Consolidao das Leis do Trabalho (Captulo V Da Segurana e Medicina do Trabalho) estabelece que As mquinas e equipamentos devero ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao risco de acionamento acidental). Pargrafo nico do artigo 184 da CLT estabelece a proibio da fabricao, importao, venda, locao e uso de mquinas que no atendam ao disposto neste artigo. Cdigo de Proteo ao Consumidor (Lei 8.078/90, Captulo IV, Seo I), em seu artigo 10, prescreve que o fornecedor no poder colocar no mer173
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cado de consumo produto ou servio que sabe ou deveria saber apresentar alto grau de nocividade ou periculosidade sade ou segurana. Cdigo Civil, que adota, diante de previso legal expressa ou de risco na atividade, a teoria objetiva ou teoria do risco e o dever de reparar o dano: Assim dispe o art. 927: Aquele que, por ato ilcito (arts. 186 e 187), causar dano a outrem fica obrigado a repar-lo. Pargrafo nico: Haver obrigao de reparar o dano, independentemente de culpa, nos casos especificados em lei, ou quando a atividade normalmente desenvolvida pelo autor do dano implicar, por sua natureza, risco para os direitos de outrem. Art. 186 do Cdigo Civil, que estabelece: Aquele que, por ao ou omisso voluntria, negligncia ou imprudncia, violar direito e causar dano a outrem, ainda que exclusivamente moral, comete ato ilcito. Art. 949 do Cdigo Civil, que dispe: No caso de leso ou outra ofensa sade, o ofensor indenizar o ofendido das despesas do tratamento e dos lucros cessantes at o fim da convalescena, alm de algum outro prejuzo que o ofendido prove haver sofrido. Art. 950 do Cdigo Civil, que dispe Se da ofensa resultar defeito pelo qual o ofendido no possa exercer o seu ofcio ou profisso, ou se lhe diminua a capacidade de trabalho, a indenizao, alm das despesas do tratamento e lucros cessantes at o fim da convalescena, incluir penso correspondente importncia do trabalho para que se inabilitou, ou da depreciao que ele sofreu. Pargrafo nico do artigo 950 do Cdigo Civil, que determina: O prejudicado, se preferir, poder exigir que a indenizao seja arbitrada e paga de uma s vez. Artigo 19, pargrafo 3.o, da Lei 8.213/91 Previdncia Social, que estabelece: dever da empresa prestar informaes pormenorizadas sobre os riscos da operao a executar e do produto a manipular. NR-6, item 6.7.1, que estabelece como obrigao do empregado utilizar o EPI fornecido apenas para a finalidade a que se destina, comunicar ao empregador qualquer alterao que o torne imprprio para o uso, bem como cumprir as determinaes do empregador sobre o uso adequado.

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Referncias tcnicas ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Mquinas injetoras para plsticos e elastmeros Requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e utilizao. NBR 13536. Rio de Janeiro. ______. Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano. NBR 13760. Rio de Janeiro. ______. Distncias seguras para impedir acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. NBR 13761. Rio de Janeiro. ______. Prensas mecnicas - Requisitos de segurana. NBR 13930. Rio de Janeiro. ______. Requisitos gerais para o projeto e construo de protees (fixas e mveis). NBR 13928. Rio de Janeiro. ______. Segurana em mquinas Dispositivos de comando bimanuais Aspectos funcionais e princpios para projeto. NBR 14152. Rio de Janeiro. BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Proteo adequada em prensas mecnicas. Braslia: MTE, n. 3, 1999. [Convenes Coletivas sobre Segurana e Sade] CONVENO Coletiva sobre preveno de acidentes em mquinas injetoras de plstico. So Paulo. 1999. CUT / INST. Cadernos de Sade do Trabalhador. Disponvel em: <http://www. martins-internacional.com.br> / <http://www.coelba.com.br>. Acesso em: 27/03/2006. PRINCPIOS de Segurana. Disponvel em: <http://castroingenium.no.sapo. pt/>. Acesso em: 22/02/2006. Mquina, Risco Zero... Nossa Meta. Disponvel em: <http://www.datasesmt. com.br/stimmesp/index2.htm>. Acesso em: 22/02/2006. Planejamento 2001. Disponvel em: <http://www.mte.gov.br/sit/sst/default. htm>. Acesso em: 22/02/2006. Proteo de segurana para mquinas. Disponvel em: <http://www.osha-slc. gov/Publications/Mach_Safeguard/Chapt2.html>. Acesso em: 22/02/2006.

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Proteo ajustvel para prensas. Disponvel em: <http://www.osha-slc.gov/ Publications/Mach_Safeguard/gif/mach22.gif>. Acesso em: 22/02/2006. SEGURANA e Medicina do Trabalho. So Paulo: Atlas, 2000. VILELA, Rodolfo Andrade Gouveia. Acidentes do trabalho com mquinas; Identificao de riscos e preveno. So Paulo: INST/CUT, 2000. VIEIRA DA SILVA, Clemento; RODRIGUES, Ubirajara. Segurana em primeiro lugar. So Paulo: Prensas Jundia, 1999. SENAI/SP Fundamentos e metodologia para elaborao do Programa de Pre. veno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS. So Paulo: Senai, 2002. SENAI/SP - Alfried Krupp. Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS. So Paulo: Senai, 2003. RODRIGUES, Ubirajara; SILVA, Clemento Vieira. Segurana em primeiro lugar. So Paulo. DRT/SIMECS/STIMMEE. Manual bsico de segurana em prensas e similares. Caxias do Sul, 2001. Conveno Coletiva de Melhorias das Condies de Trabalho em Prensas e Equipamentos Similares, Injetoras de Plstico e Tratamento Galvnico de Superfcies nas Indstrias Metalrgicas no Estado de So Paulo, 2006. Pesquisas em links disponveis na internet: www.abnt.org.br www.abimaq.com.br www.norgren.com.br www.rosscontrols.com/ross-southamerica.htm www.fiessler.de www.choicetech.com.br www.conhecer.org.br/enciclop/2009B/ERGONOMIA.pdf, acessado em 09/02/2011 www.eps.ufsc.br/ergon/revista/artigos/Antro_na_Ergo.PDF, acessado em 09/02/2011 DRT/RS. Apresentaes de Segurana em prensas e similares 176
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Glossrio
ART: Anotao de Responsabilidade Tcnica, emitida por profissional habilitado junto ao CREA (Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia). Batente de segurana tico: O sistema formado por unidade de barra sensora de borracha, montada em trilho de alumnio. O princpio de operao tico depende da frequncia de um sinal infravermelho que trafega pela barra sensora (emissor e receptor); com uma pequena deformao na barra sensora um sinal enviado para a unidade de avaliao. Pode ser aplicado para proteo de bordas, portas e outros elementos mveis em qualquer ponto de esmagamento ou corte. Devem ser monitorados por rels de segurana ou interface de segurana. Bloqueio Lockout: Forma que garanta que todas as fontes de energia sejam desligadas enquanto as mquinas ou atividades estejam em manuteno ou qualquer outro tipo de parada necessria. Burla: definida pela NR12 e normas tcnicas como o ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos e sistemas da mquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponveis. Categorias (NBR 14153:1998): Determinam o comportamento requerido das partes relacionadas segurana de sistemas de comando, com relao sua resistncia a falhas. Variam de B a 4. Chaves de segurana eletromecnicas: Componentes associados a uma proteo, utilizados para interromper o movimento de perigo e manter a mquina desligada enquanto a proteo (por ex.: porta) estiver aberta. Seu funcionamento se d por contato fsico entre o corpo da chave e o atuador (lingueta) ou por contato entre seus elementos (chave de um s corpo, como, por ex., fim de curso de segurana). Essas chaves possuem desgaste mecnico, devendo ser utilizadas de forma redundante quando a apreciao de risco exigir, para evitar que uma falha mecnica, como por exemplo, a quebra do atuador dentro da chave leve perda da condio de segurana. A chave de segurana no deve permitir a sua manipulao (burla) atravs de meios simples (por ex.: chaves de fenda, pregos, fitas, etc.). Deve ser instalada utilizando-se o princpio de ao e ruptura positiva, que garanta a interrupo do circuito de comando eltrico, mantendo seus contatos normalmente fechados (NF) ligados de forma rgida quando a proteo for aberta. Devem ser monitorados por rel, interface ou CLP de segurana, para deteco de falhas eltricas. 177
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CLP de segurana: um equipamento (hardware) eletrnico computadorizado que utiliza uma memria programvel para armazenar internamente instrues (software) e para implementar funes especficas, tais como lgica, sequenciamento, temporizao, contagem e aritmtica, controlando, por meio de mdulos de entradas e sadas, a segurana de vrios tipos de mquinas ou processos. Cortinas de luz: Compostas por um emissor e um receptor, que formam uma rea invisvel de segurana, supervisionando atravs de mltiplos feixes infravermelhos, com redundncia e autoteste, tipo ou categoria 4, certificada por rgo de reconhecimento internacional, conforme norma IEC EN 61496, partes 1 e 2. Tem a finalidade de interromper a alimentao eltrica nos dispositivos de acionamento da mquina responsveis pelo acionamento do movimento perigoso, enquanto a mo ou outra parte do corpo estiver interrompendo um ou mais de seus feixes de luz. Devem ser monitorados por rel, interface ou CLP de segurana. Dispositivos de parada de emergncia: So dispositivos compostos por boto tipo cogumelo, na cor vermelha, que quando acionados tm a finalidade de estancar o movimento de risco. Qualquer ao no acionador (boto) que resulte na gerao do comando parada de emergncia deve tambm resultar na reteno do dispositivo de controle. O desacionamento do dispositivo de controle no deve, por si s, gerar o comando de movimento da mquina. Devem ser monitorados por rel, interface ou CLP de segurana. Dispositivos de comando bimanual: dispositivos que exigem ao menos a atuao simultnea das duas mos em at 0,5 segundo, com autoteste, tipo IIIC, conforme norma ABNT NBR 14152, com o objetivo de iniciar e manter o funcionamento (ciclo), enquanto existir uma condio de perigo, propiciando uma medida de proteo, evitando uma partida indesejada. Devem ser monitorados por rel, interface ou CLP de segurana. Forjamento a morno: Processo de conformao plstica de metais, geralmente ao, aquecido a temperatura entre 750 a 830C, utilizado para produzir peas de revoluo. Esse processo utilizado em equipamentos do tipo prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem. Basicamente, nesse processo, um pedao de ao previamente dimensionado conformado a uma temperatura controlada acima da fase austentica (temperatura x porcentagem de carbono do ao) em matrizes guiadas de modo que o fluxo de metal na cavidade da matriz seja restrito. No h excesso de material; o volume de material deve ser exato. 178
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Forjamento a quente: Processo de conformao plstica de metais, geralmente ao, aquecido a temperatura entre 1.250 a 1.300C, utilizado para produzir peas de revoluo e no revoluo. Este processo utilizado em equipamentos do tipo: martelos, prensas mecnicas excntricas verticais e recalcadoras. Basicamente neste processo, um pedao de ao previamente dimensionado conformado a quente em matrizes bipartidas, de modo que o fluxo de metal na cavidade da matriz seja restrito. O excesso de material extrudado atravs de uma folga estreita e aparece como rebarba ao longo do contorno.

Interfaces de segurana: So dispositivos responsveis por realizar o monitoramento de um determinado equipamento/sistema de segurana, verificando a interligao, posio e funcionamento com outros dispositivos do sistema, impedindo que a ocorrncia de uma falha leve perda da funo de segurana, como rels de segurana, controladores configurveis de segurana e CLP de segurana. Monitores de rea a laser Scanners: So produtos de segurana que monitoram o ambiente ao seu redor a partir da reflexo de raios laser emitidos em seu plano de leitura (bidimensional). Dessa forma, protegem uma rea que oferece risco, como, por exemplo, a periferia de um rob, de uma puncionadeira, de uma dobradeira de tubos, etc. 179
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Os raios laser infravermelhos de um scanner definiro uma rea de segurana, que ao ser infringida levar comutao para o estado lgico 0 (OFF) de suas sadas de segurana OSSD1 e OSSD2, levando assim a parada do movimento de risco. Mesmo superfcies negras, como a de um sapato preto, devem ser detectadas. Normalmente, alm da rea de monitorao de segurana, os scanners apresentam ainda a possibilidade de monitorar uma segunda rea, maior que a de segurana, com a finalidade de dar um sinal de alarme, advertindo sobre a aproximao da rea de risco, evitando assim que se adentre a rea de risco. Trata-se de uma rea de advertncia, de alarme. Tanto a rea de segurana como a de alarme so definidas por software que permite a livre programao pelo usurio. Porm, o dimensional da rea de segurana dever estar em conformidade com a norma ISO 13855, de forma a assegurar uma distncia que leve parada do movimento de risco antes que haja a exposio ao perigo. Essa distncia a distncia de segurana. H modelos que possibilitam a subdiviso da rea supervisionada em sub-reas, monitoradas alternadamente, com a possibilidade de algumas, normalmente duas, serem monitoradas simultaneamente. Os monitores de rea a laser hoje existentes so, no mximo, categoria ou tipo 3, conforme norma IEC 61496, partes 1 e 2, atendendo assim, no mximo, a categoria de segurana 3, definida pela norma ABNT NBR 14153. Muting: Cancelamento temporrio de funes de segurana. O muting de um sistema de proteo somente permitido quando no existir mais perigo durante o movimento de fechamento. Movimentos dos expulsadores de peas (extratores) e almofadas devem ser considerados. Os sistemas de proteo devem estar sempre ativos antes ou durante o acionamento do movimento de fechamento. Adicionalmente, necessrio: a) que a posio de aceitao esteja assegurada contra regulagem no autorizada atravs de ferramentas especiais, acesso somente com chave ou senhas eletrnicas; b) que quaisquer riscos adicionais existentes durante o curso de abertura devem ser devidamente protegidos, p.ex. atravs de protees fixas; c) que os sinais para incio do muting sejam monitorados. Rels de segurana: So componentes com circuito eletrnico dedicado para acionar e supervisionar funes especficas de segurana, tais como chaves 180
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de segurana, sensores, circuitos de parada de emergncia, ESPEs, vlvulas e contatores, garantindo que em caso de falha ou defeito destes ou em sua fiao, ser interrompido o movimento perigoso e no haver a inicializao de um novo ciclo, at ser sanado o defeito, a fim de atingir os nveis de segurana requisitados nas mquinas ou processos onde forem aplicados. Devem ter trs princpios bsicos de funcionamento: redundncia, diversidade e autoteste, devidamente certificados por rgo de reconhecimento internacional. Sinalizao Tagout: Identificar quem e qual o motivo do bloqueio de energia da mquina ou atividade. Tapetes de segurana: So dispositivos utilizados para monitoramento de rea em torno da mquina, atravs da presso que exercida sobre o tapete, fazendo com que suas placas internas, superior e inferior, fechem contato, levando assim interrupo do movimento de risco. Devem ser monitorados por rel e/ ou interface de segurana. Zona de prensagem: O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental chamado zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesse espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada.

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