Tec Mecanica1

Tecnologia Mecnica I
1 Ciclo de Mecnica
ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa
TECNOLOGIA MECNICA - I
1o Ciclo de Tcnico Mecnica
Apostila baseada nas anotaes de Professores e do TC 2000 Tcnico Distribuio gratuita aos Alunos
1 Ciclo de Mecnica
PRODUTOS SIDERRGICOS
A carga num alto-forno feita na parte superior e consta do seguinte: minrio de ferro a reduzir (hematita), coque ou carvo de lenha (para fornecer o calor e o CO necessrios reduo), e fundente (calcrio) para fluidificar as impurezas e formar uma escria mais fusvel. Na parte inferior, logo acima do cadinho injetado ar quente para alimentar a combusto do carvo. Das reaes que se do resultam os seguintes produtos: 1. gusa que goteja dentro do cadinho 2. a escria que flutua sobre a gusa 3. gases A gusa recolhida para ulteriores transformaes (obteno de ferro fundido e ao). A escria aproveitada para o fabrico de tijolos refratrios, cimento, l mineral e lastro de pavimentao. Os gases saem pela parte superior e so recolhidos para sua utilizao como combustvel.
FERRO FUNDIDO
A gusa retirada do alto-forno pode ser solidificada em blocos. Refundido num forno cubil, junto com sucatas de ferro fundido e ao d origem ao ferro fundido. um ferro de segunda fuso. utilizado para a fabricao de peas fundidas. A temperatura de fuso em torno de 1200 C.
FORNO CUBIL
AO
O ao um produto resultante: 1.) Do refino da gusa bruta no conversor Bessemer ou Thomas (figura abaixo) a ar ou a oxignio; No conversor o oxignio ou o ar insuflado entre a massa lquida deixando-a gorgulhar. Esses conversores so usados para refino da gusa rica em silcio (Si) e pobre em fsforo (P), tambm serve para o refino do Chumbo (Pb), Cobre (Cu) e Nquel (Ni).
2.) Do refino da gusa bruta com sucatas de ao ou de ferro fundido em fornos como o Siemens-Martin e eltrico; FORNO SIEMENS MARTIN
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FERRO FUNDIDO
uma liga de ferro-carbono que contm 2 a 6,7 % de carbono (industrialmente de 2,5 a 5 % C). FORNO ELTRICO As impurezas do minrio de ferro e do carvo, deixam no ferro fundido, pequenas porcentagens de silcio, mangans, enxofre e fsforo. Os dois primeiros melhoram as qualidades do ferro fundido, o mesmo no acontecendo com os outros dois. O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento e o mangans, o ferro fundido branco. Caractersticas do ferro fundido cinzento: 1. o carbono se apresenta quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pretas de grafita; 2. quando quebrado, a parte fraturada escura devido grafita; 3. apresenta elevadas porcentagens de carbono, 3,5 a 5 % e silcio 2,5 %; 4. muito resistente compresso. No resiste bem trao; 5. fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas mquinas; 6. funde-se a 1200 C, apresentando-se muito lquido, condio que a melhor para a boa modelagem de peas. Caractersticas do ferro fundido branco: 1. 2. 3. 4. 3.) Da refuso de sucata de ao em qualquer forno, menos do tipo conversor. A temperatura de fuso do ao em torno de 1350 1400 C. quando quebrado, a parte fraturada brilhante e branca; tem baixo teor de carbono, 2,5 a 3 % e silcio 1 %; muito duro, quebradio e difcil de ser usinado; funde-se a 1160 C mas so bom para a modelagem porque permanece pouco tempo em estado lquido
AO AO CARBONO
uma liga de ferro-carbono que contm 0 a 2 % de carbono (industrialmente de 0,05 a 1,7 %). Apresenta tambm pequenas porcentagens de mangans, silcio, fsforo e enxofre. Depois do ferro o carbono o elemento mais importante. o elemento determinativo do ao: a quantidade de carbono define o tipo de ao em doce ou duro. O aumento do carbono resulta no aumento da dureza e da resistncia trao e diminuio da resistncia e da maleabilidade.
No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem torna-o dtil e malevel. No ao rico em carbono, entretanto, o mangans endurece o ao e aumenta-lhe a resistncia.
O silcio torna o ao mais duro e tenaz, evita a porosidade, remove os gases, os xidos, as falhas e vazios na massa do ao. um elemento purificador. O fsforo quando em teor elevado torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo integralmente. O enxofre tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao. Caracterstica do ao: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. cor acinzentada; 3 peso especfico: 7,8g/cm ; temperatura de fuso: 1350 a 1400 C; malevel (lamina-se bem); dctil (estira-se bem em fios) tenaz (resiste bem trao, compresso e a outros esforos de deformao lenta); deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do calor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento); deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte; apresenta boa resilincia, isto , resiste bem aos choques; com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condies especiais de dureza (adquire tmpera); com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico; oferece grande resistncia ruptura. Pelo teor de C costuma-se classificar os aos em: aos extra-doces < 0,15 % C aos doce 0,15 - 0,30 % C aos meio-doces 0,30 - 0,40 % C aos meio-duros 0,40 - 0,60 % C aos duros 0,60 - 0,70 % C aos extra-duros 0,70 - 1,20 % C Os tubos podem ser:
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com costura: resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas bordas so encostadas e soldadas por processo automtico. sem costura: produzidos por meio de perfurao, a quente, em mquinas chamadas prensas de extruso.
CLASSIFICAO DOS AOS

1 - Classificao da DIN (alem) a) Aos ao carbono: Usa-se o smbolo St (stahl = ao), seguido da resistncia mnima trao. Ex.: St 42 ( tr = 42 Kg/mm )
2
No caso de aos de qualidade emprega-se a letra C seguido do teor de carbono multiplicado por 100. Ex.: C 35 (teor mdio de C = 0,35 %) Quando o ao fino (c/baixo teor de P e S), usa-se o smbolo CK seguido do teor mdio de C multiplicado por 100. Ex.: CK 15 (ao fino com teor mdio de C = 0,15 %)
8. 9. 10. 11. 12.
b) Aos liga No caso de baixa liga, os aos so representados de acordo com o seguinte exemplo.
25
Cr Mo
AOS LIGA OU AOS ESPECIAIS

Alm do ferro-carbono contm outros elementos, chamados elementos de adio: nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, cobalto, silcio e alumnio. Estes elementos so adicionados em quantidades que proporcionam determinadas caractersticas ao ao, tais como: resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores do que as dos aos-carbono comuns. Dependendo da porcentagem dos elementos obtm-se: aos de usinagem, aos para cementao, aos para beneficiamento, aos para molas, aos para ferramentas, aos resistentes corroso e ao calor (inoxidveis), aos com propriedades fsicas especiais, aos para vlvulas de motores de exploso, etc... Ao prata uma denominao comercial dos aos ferramentas (ao carbono ou especial) de bitola pequena, temperveis em gua ou em leo. Apresenta aparncia brilhante, prateada.
Teor C multiplicado por 100
% final, obtida atravs do liga, no caso, o do cromo
smbolos dos elementos liga
Elementos liga Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Cu, Mo, Ti, V P, S, N, C
Multiplicador 04 10 100
Ex.: 10 Cr Mo 9 10
C = 0,10 % Cr x 4 = 9 Cr = 2,25 % Mo x 10 = 10
Mo = 1 %
FORMAS COMERCIAIS DOS AOS

Os aos de baixo teor de carbono (< 0,30 %) so vendidos na forma de vergalhes, perfilados (L, T, duplo T, H, U, etc.) chapas, fios e tubos. Os aos com mdio e alto teor de carbono (> 0,30 %) so encontrados no comrcio na forma de vergalhes (chatos, quadrados, redondos, sextavados) chapas e fios. As chapas so em geral: chapas pretas: tais como saem dos laminadores; chapas galvanizadas: revestidas de zinco; chapas estanhadas (folhas de flandres).
No caso de aos de alta liga (> 5%) a designao feita antepondo-se a letra X, e dispensando os multiplicadores com exceo do multiplicador do C. Ex.: X 10 Cr Ni Ti 1892 0,1 % C 9 % Ni 18 % Cr 2 % Ti
Aos e ferros fundidos: GG (grauguss) fe fo cinzento GT (temperguss) fe fo nodular GH (hartguss) fe fo em coquilha GS (stahlguss) ao fundido
2
Ex.: GG 18 - fe fo cinzento com tr = 18Kg/mm GS 22 Mo 4 - ao fundido com 0,22 C e 0,4 % Mo
Smbolos complementares: M T W ao Siemens-Martin ao Thomas ao Bessemer Y E ao L.D. ao de forno eltrico tr = 60Kg/mm
2
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS NOS AOS LIGA

ALUMINIO (Al) - Tem efeito semelhante ao do silcio. considerado um importante desoxidante na fabricao do ao. Apresenta tambm uma grande afinidade pelo nitrognio e, por esta razo, um elemento de liga muito importante para os aos que sero submetidos nitretao, pois facilita a penetrao do nitrognio. BORO (B) - Quando adicionado em quantidade varivel de 0,001 a 0,003 % melhora a temperabilidade, a penetrao de tempera, a endurecibilidade, a resistncia fadiga, as caractersticas de laminao, forjamento e usinagem. CHUMBO (Pb) - Ele no se liga ao ferro, quando adicionado a este, espalha-se uniformemente na sua massa em partculas finssimas. Uma adio de 0,2 a 0,25 % Pb melhora grandemente a usinabilidade dos aos sem prejudicar qualquer sua propriedade mecnica. COBALTO (Co) - Sozinho no melhora os aos. sempre utilizado em liga com outros metais, como o Cr, Mo, W, V. O Co confere aos aos uma granulao finssima, com grande capacidade de corte, e resistncia ao calor, como nos aos rpidos, influi nas propriedades magnticas. Os aos com Co so empregados em ferramentas com altas velocidades de corte. COBRE (Cu) - Aumenta o limite de escoamento e a resistncia do ao, mas diminui o alongamento. O principal efeito o aumento da resistncia `a corroso atmosfrica. A presena de 0,25 % Cu no ao suficiente para dobrar esta resistncia em relao aos aos carbono comuns. CROMO (Cr) - Aumenta a resistncia ao desgaste, a dureza e moderadamente a capacidade de corte. Aumenta a penetrao de tempera. ENXOFRE (S) - Prejudicial ao ao, pois torna-o frgil e quebradio. Para fabricao em srie de peas pequenas usam-se aos resulfurados. A adio de S proporciona aos de fcil usinagem, pois os cavacos se destacam em pequenos pedaos. FSFORO (P) - uma impureza normal existente nos aos. prejudicial. Sua nica ao benfica a de aumentar a usinabilidade dos aos de corte fcil . MANGANES (Mn) - Depois do carbono, talvez o elemento mais importante no ao. Baixa a temperatura de tempera e diminui as deformaes por ela produzidas. O Mn d bons aos de tempera em leo, mas dificulta a usinagem por ferramentas cortantes. Os aos apresentam boa solda e fcil forjamento. Aos com 1,5 a 5 % Mn so frgeis mas duros. Com 0,8 a 1,5 % C e 11 a 14 % Mn so dcteis, resistentes ao desgaste e aos choques. Os aos Mn so empregados em ferramentas, machos, cosinetes, pentes de roscas, etc. MOLIBDNIO (Mo) - Os aos Mo apenas, so poucos tenazes, por isso o Mo nunca utilizado sozinho, mais com outros elementos de liga como Cr, W, etc. Proporciona aos de granulao fina. Juntamente com o Cr d aos Cr-Mo, de grande resistncia, principalmente aos esforos repetidos. Proporciona aos rpidos, empregados na construo de estampos, matrizes, laminas de corte submetidas a grandes cargas, etc.
Ex.: MSt 60 ao Siemens-Martin com B V E N G K .por usinagem (Bearbeiten) beneficiado (verguten) cementado (Einsatzhaerten ) normalizado (Normalgluehen) recozido (Gluehen) deformado a frio
Ex.: M 16 Mn Cr 5 G ao Siemens-Martin recozido mole E 36 Cr Ni Mo 4 V ao de forno eltrico, beneficiado
2 - Classificao da ABNT a adotada pela SAE. Os dois primeiros algarismo definem o tipo de ao e os dois ltimos (XX) o teor de C divido por 100. Ex.: SAE 3150 (1,25 Ni, 0,65 Cr, 0,50 % C)
Os aos fundidos so designados por 4 algarismos seguidos por 2 AF. Os dois primeiros indicam a tenso de ruptura em Kg/mm e os dois ltimos a elongao em %. Ex.: 4524 AF C = carbono V = vandio Tipos Aos C Ni = nquel Mn = mangans Denominao ABNT 10XX 11XX 13XX T-13XX 20XX 21XX 23XX 25XX 30XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 41XX 43XX 46XX 48XX 50XX 50XXX 501XX 51XX 51XXX 511XX 514XX 515XX 52XX 52XXX 521XX 86XX 87XX 93XX 97XX 98XX 61XX 70XX 92XX 94XX Villares VT-XX VL-XX VM-XX VR-XX VB-XX VA-XX VN-XX VS-XX Mo = molibdnio
Caractersticas e composio em % Comuns Usinagem fcil ou Resulf. Ao mangans - 1,75 Mn Com elevado teor de Mn 0,5 Ni 1,5 Ni 3,5 Ni 5,0 Ni inox e resist. altas temperaturas 1,25 Ni - 0,65 Cr 1,75 Ni - 1,0Cr 3,5 Ni - 1,5 Cr 3,0 Ni - 0,8 Cr 0,25 Mo 0,90 Cr - 0,20 Mo 1,75 Ni - 0,80 Cr - 0,25 Mo 1,75 Ni - 0,25 Mo 3,5 Ni - 0,25 Mo 0,3 - 0,6 Cr 0,5 Cr - 1,0 C 0,5 Cr (para rolamentos) 0,8 - 1,05 Cr 1,0 Cr - 1,0 C 1,0 Cr Resistente ao calor Resistente ao calor 1,20 Cr 1,45 Cr - 1,0 C 1,45 Cr 0,55 Ni - 0,5 Cr - 0,20 Mo 0,55 Ni - 0,5 CR - 0,25 Mo 3,25 Ni - 1,2 Cr - 1,12 MO 0,55 Ni - 0,17 Cr - 0,20 Mo 1,0 Ni - 0,8 Cr - 0,25 Mo 0,9 Cr - 0,15 V Ao tungstnio 2,0 Si - 0,55 Mn 1,0 Mn - 0,45 Ni - 0,4 Cr 0,12 Mo
Aos Ni
Aos Ni - Cr
Aos Mo
Aos Cromo
Aos Ni Cr Mo
Vrios
NQUEL (Ni) - o mais importante dos elementos liga que aumentam a tenacidade, a carga de ruptura e o limite de elasticidade dos aos. D boa ductilidade e boa resistncia `a corroso. Teores elevados de Ni produzem aos inoxidveis. O Ni permite grande penetrao de tempera. Os aos Ni apresentam grande tenacidade e alta resistncia mecnica tambm a altas temperaturas. Aos com 1 a 3 % Ni so empregados em ferramentas. SILCIO (Si) - praticamente pouco usado sozinho. Torna os aos de forjamento difcil e praticamente no soldveis. usado em geral em ligas com o Mn, Mo, Cr. O Si o nico metaloide que pode ser utilizado nos aos sem prejudic-los. Aumenta a temperatura e a penetrao de tempera, assim como a elasticidade e a resistncia. Suprime o magnetismo. Acalma os aos e melhora a resistncia corroso atmosfrica. TUNGSTNIO (W) - Elemento importante na formao de aos rpidos. D aos aos maior capacidade de corte e maior dureza. Os aos rpidos com liga de W conservam o fio de corte mesmo quando, pelas condies de trabalho, aquecem ao rubro. Os aos com 13 a 18 % W apresentam grande resistncia mesmo em elevadas temperaturas. So empregados em ferramentas de corte de todas as espcies.
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Os metais formam trs importantes retculos cristalinos que so:
I- RETICULADO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

Contem 9 tomos Metais: Csio, Rubdio, Potssio, Sdio, Tungstnio, Molibdnio, Vandio, e Ferro. (temperatura ambiente)
II- RETICULADO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

VANADIO (V) - O V excelente desoxidante. Os aos que contem V so isentos de bolhas de gs e portanto altamente homogneos, dando a eles maior capacidade de forjagem , estampagem e usinagem. Em virtude de sua alta resistncia, as ferramentas de ao V podem ter seces bastante reduzidas. O V entra em quase todas as ligas que compem os aos rpidos. Geralmente os aos Cr-V contem 0,13 a 1,1 % C, 0,5 a 1,5 % Cr, 0,15 a 0,3 % V. So empregados na fabricao de talhadeiras para mquinas rebarbadoras e ferramentas para grandes esforos: chaxes, alicates, alavancas, etc. Contem 14 tomos Metais: Clcio, Chumbo, Ouro, Prata, Alumnio, Cobre, Cobalto, Nquel, e Ferro. (temperaturas elevadas)
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DO FERRO-CARBONO (Fe-C)

As ligas de ferro carbono so as mais utilizadas dentre todas as ligas metlicas. O ferro um metal abundante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar-se com outros elementos, metlicos ou no metlicos, dos quais o principal o carbono. O diagrama ferro - carbono fundam ental para facilitar a compreenso sobre o que ocorre com as ligas ferrosas quando submetidas a operaes de tratamento trmico, que modificam suas propriedades mecnicas para aplicaes sob as m ais variadas condies de servio. Inicialmente, observaremos as transformaes do elemento ferro quando submetido ao aquecimento ou resfriamento lentos. O ferro, como todos os metais tem uma estrutura cristalina. A disposio prpria e regular dos tomos de cada metal, em forma de cristais, se chama rede cristalina ou reticulado cristalino.
III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC) (Disposio compacta)

Contm 17 tomos Metais: Magnsio, Zinco , Titnio , etc...
ALOTROPIA DO FERRO PURO

*ALOTROPIA: um fenmeno qumico que consiste em poder um elemento qumico cristalizar-se em mais de um sistema cristalino e ter por isso diferentes propriedades fsicas. *FENMENO DE CRISTALIZAO: o fenmeno em que as clulas unitrias se renem e form a uma rede cristalina ou retculo cristalino. *CLULA UNITRIA: o agrupamento dos tomos metlicos que procuram ocupar posies definidas e ordenadas que se repetem em trs dimenses formando uma figura geomtrica regular. O conjunto de clulas unitrias form a os cristais. Os cristais adquirem contornos irregulares, devido aos pontos de contato de cada conjunto e desse modo passam a receber o nom e de GROS CRISTALINOS.
O Gra Cristalino constitudos por milhares de clulas unitrias.
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Gro Cristalino Os quadradinhos so as Clulas Unitrias.
Os gros podem ser observados melhor com auxlio de um microscpio metalogrfico. A figura, abaixo, ilustra uma pea de ao de baixo teor de carbono, com a superfcie polida e atacada quimicamente ampliada muitas vezes. As regies claras e escuras, todas com contornos bem definidos como se fossem uma colmeia, so os gros.
No intervalo de 1538C e 1394C o ferro puro se solidifica em reticulado cbico de corpo centrado CCC, chamado Fe (ferro delta). A 1394C se realiza a reestruturao do reticulado cbico de corpo centrado em reticulado cbico de face centrada, permanecendo at 912C. O reticulado cbico de face centrada CFC denomina-se Fe (ferro gama) ou austenita. A 912C o ferro puro sofre mudana na estrutura do reticulado novamente para cbico de corpo centrado CCC, chamado Fe ( ferro alfa) ou ferrita. Abaixo dessa temperatura, a estrutura do reticulado do ferro cbica de corpo centrado. O ferro slido, quando aquecido ou resfriado, apresent a diferentes estruturas em seu reticulado cristalino; conseqentemente, suas propriedades tambm ficam diferentes. Esse fenm eno se denomina alotropia e representado pelas letras do alfabeto grego: , , , , etc. O grfico a seguir m ostra a curva caracterstica de resfriamento ou aquecimento. do ferro puro e sua correspondente transformao alotrpica. O trecho abaixo de 770C no representa mudana de estrutura do reticulado, mas o surgimento de propriedades magnticas do ferro; o Fe abaixo de 770C magntico e acima de 770C no tem propriedades magnticas. A mudana estrutural do reticulado cristalino do ferro traz consigo a modificao de suas propriedades; assim, o Fe quase no dissolve o carbono; o Fe dissolve at 2,11% de carbono e o Fe dissolve at 0,09% de carbono. Essa situao ocorre devido estrutura cbica de face centrada do Fe apresentar uma distncia maior entre os tomos do que a estrutura cbica de corpo centrado do Fe e Fe, ento mais fcil aceitar tomos estranhos, como por exemplo, tomos de carbono. A esse fenmeno damos o nome de solubilidade no estado slido. O ferro puro raramente usado, comumente est ligado com o carbono. No grfico apresentado foi vista a curva de resfriamento ou aquecimento do ferro puro com indicaes das formas alotrpicas e suas respectivas temperaturas de transformao. Nas ligas de ferro carbono existem tambm as formas alotrpicas e , mas as temperaturas de transform ao oscilam em funo do teor de carbono na liga. O diagrama abaixo de fase ferro carbono, auxilia na visualizao dessas oscilaes importantes para o estudo dos aos e ferros fundidos.
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O diagrama de fase ferro carbono pode ser dividido em trs partes: de 0 a 0,008%C - ferro puro de 0,008 a 2,11%C - ao de 2,11 a 6,69%C - ferro fundido
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Fases relevantes do diagrama ferro - carbono

Ferrita () - soluo slida de carbono em ferro CCC , existente at a temperatura de 912C, caracteriza-se pela baixa solubilidade de carbono no ferro, chegando ao mximo de 0,0218% a 727C. Austenita () - soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as temperaturas de 912C e 1495C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11% a 1148C. Ferrita () soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1538C, quando o ferro se liqefaz. A solubilidade do carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495C. Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, subentender a ferrita . Cementita (Fe3 C) - um carboneto de ferro de alta dureza com teor de carbono de 6,69% de carbono.
Componentes da estrutura dos aos

No ponto eutetide se verifica uma transformao importante no estudo dos aos, ou seja um ao com 0,77%C acima de 727C encontra-se no estado de austenita. No ponto eutetide a austenita se transforma em uma mistura de duas fases ferrita e cementita que se denomina perlita.
Linhas relevantes do diagrama ferrocarbono

Linha A1 indica a ocorrncia de uma parada (Arrt) durante a transformao. Assim ao resfriar um ao com 0,77% C, observa-se uma parada na temperatura de 727C, ou seja, enquanto a transformao + Fe3 C no se completar a temperatura permanecer constante.
A perlita tem uma estrutura finam ente raiada que, semelhante a madreprola, est formada de lminas finssimas superpostas, alternando-se uma camada de ferrita e outra de cementita, conforme a figura a seguir.
Linha A2 indica a temperatura de transformao magntica do ferro CCC a 770C. Linha A3 indica a temperatura de transformao . medida que o teor de carbono vai aumentando, a temperatura A3 vai diminuindo, at o limite de 727C, onde se encontra com A1. Linha Acm indica a temperatura de transformao Fe3C. Iniciase a 727C com 0,77% C e vai aumentando com a elevao do teor de carbono, at atingir 1148C a 2,11% C. Linha Solidus indica que abaixo desta linha todo material estar no estado slido. Linha Liquidus indica que acima desta linha todo material estar na forma lquida. Assim os aos com 0,77% C so chamados de eutetides. Aos com menos de 0,77%C so chamados hipoeutetides e com mais de 0,77%C so chamados hipereutetides. Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, possvel prever quais so as microestruturas presentes nos aos aps o resfriamento lento.
Os aos hipoeutetides (at 0,77%C) apresentam em sua microestrutura ferrita e perlita conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Pontos relevantes do diagrama ferro-carbono

Ponto euttico - indica a presena de uma liga euttica, com 4,3% C a 1148C Ponto eutetide indica a presena de uma liga eutetide, com 0,77%C a 727C.
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A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide com aproximadamente 0,3%C, submetido ao ataque reativo de nital, ampliado 200 vezes. Os gros escuros so de perlita e os gros brancos so de ferrita.
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao eutetide com 0,77%C, submetido ao ataque reativo de nital, ampliado 1000 vezes.
Os aos eutetides (0,77%C) apresentam em sua microestrutura somente perlita, conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Nota-se a estrutura lamelar; as linhas escuras representando a cementita e as linhas brancas a ferrita Os aos hipereutetides (0,77% a 2,11%C) apresentam em sua microestrutura perlita e cementita, conform e mostra a figura esquemtica a seguir.
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A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipereutetide com aproximadamente 1%C, submetido ao ataque reativo de picral, ampliado 200 vezes.
Ponto
Temperatura Estado Fases aproximada fsico presentes 1600C lqido lqida
Comentrios Toda a matria lqida. Todo o carbono dissolvido Incio da solidificao. Forma-se o primeiro cristal slido Campo bifsico. O lqido vai transformando-se continuamente em austenita Todo material solidificado. O ultimo lqido solidificou-se Apenas slido presente austenita - Fe CFC com todo carbono dissolvido Incio da transformao da austenita em ferrita. O carbono comea a liberta-se CFC transforma-se continuamente em CCC, libertando carbono para formar a perlita Completada a transformao Material pronto para ser utilizado
1480C
lqido
lqida
Nota-se que a cementita est disposta em torno dos gros de perlita, formando uma rede. Os aos hipoeutetides apresentaro tanto maior quantidade de ferrita quanto menos carbono contiverem, e os aos hipereutetides tanto maior quantidade de cementita quanto mais se aproximarem do teor de 2,11% de carbono. A figura a seguir mostra de modo esquemtico o teor de carbono e sua microestrutura correspondente.
1450C
mistura
lqida + slida
1350C
slido
austenita
1000C
slido
austenita
780C
slido
austenita
750C
slido
Interpretao final dos diagrama

Os aos hipoeutetides (0,4%C por exemplo) tm pouco carbono, portanto h pouca perlita e quase nenhuma cementita livre. A maior parte de massa constitui-se de ferrita que Fe , caracterizando-se pela baixa dureza, porm com alta ductilidade. O diagram a de fase apresentado a seguir, indica as fases presentes nos pontos determinados e o respectivo estado fsico do ao hipoeutetide com 0,4% C, quando submetido ao resfriamento lento.
austenita + ferrita perlita + ferrita perlita + ferrita
H I
727C
slido
<727C
slido
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Nos aos hipereutetides ( 0,9%C por exemplo), devido ao alto teor de carbono, teremos a formao de cementita mais a perlita. O diagram a de fase apresentado a seguir mostra as fases presentes e o respectivo estado fsico do ao hipereutetide com 0,9% C ,quando submetido ao resfriamento lento.
Efeito da velocidade de resfriamento nos aos

Um ao resfriado muito lentamente a partir do campo austentico apresentar, em temperatura ambiente, uma ou mais das fases ferrita, perlita e cementita, dependendo de seu teor de carbono.
Ponto A
Fases Temperatura Estado aproximada fsico presentes > 1500C lqido lqida
Comentrios Toda a matria lqida. Todo o carbono dissolvido. Incio da solidificao. Forma-se o primeiro cristal slido. Campo bifsico. O lqido vai transformando-se continuamente em austenita. Todo m aterial solidificado. O ltimo lqido solidificou-se. Apenas slido presente - austenita - Fe CFC com todo carbono dissolvido. Incio da transformao da austenita em cementita. O carbono comea a libertar-se. CFC transforma-se continuamente em CCC, libertando carbono para formar a cementita. Completada a transformao. Material pronto para ser utilizado.
Porm, se o resfriamento do ao a partir da regio austentica for muito rpido impede-se a formao da perlita. Certamente produz-se um rearranjo cbico de face centrada (CFC) para cbico de corpo centrado (CCC), porm os tomos de carbono permanecem retidos em seu ncleo. Como o resfriamento rpido e a dimenso do reticulado cristalino menor que a dimenso do reticulado cristalino , o carbono forado a permanecer no reticulado cristalino , causando deformao e tenso, a conseqncia disso uma estrutura dura, quebradia, acicular denominada martensita, que no prevista no diagrama ferro carbono.
1500C
lqido
lqida
1450C
mistura
lqida + slida
1430C
slido
austenita
1000C
slido
austenita
800C
slido
austenita
760C
slido
austenita + cementita perlita + cementita perlita + cementita
727C
slido
< 727C
slido
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1 Ciclo de Mecnica
Metais No Ferrosos
Introduo
Metais no ferrosos so todos os metais puros ou ligados, com exceo do ferro e suas ligas. Os metais no ferrosos podem ser classificados em funo de densidade em metais leves e metais pesados. A maioria dos metais puros mole e tem baixa resistncia trao. Quanto maior for a pureza, mais alto ser o ponto de fuso, maior a condutibilidade eltrica e a resistncia corroso. Na indicao dos metais no ferrosos puros, deve-se usar a designao qumica do elemento mais o grau de pureza.
Normalizao
Segundo a DIN 1700, para metais puros escreve-se o smbolo do elemento qumico seguido do grau de pureza. Exemplo: Para as ligas, adota-se a seguinte forma: Produo ou aplicao G = Fundido Composio Propriedades especiais F-40 = Resistncia a trao em 2 Kgf/mm
1. Smbolo qumico do metal base
GD = Fundido a presso GK = Fundido em coquilha
Metais no ferrosos
Metais pesados 5kg dm 3

Cu Pb Zn Ni Sn W Mo Cr
Metais leves 5kg dm 3

Mangans Vandio Cobalto Cdmio Alumnio Magnsio Titnio Mn V Co Cd Al Mg Ti
Gz
= Fundido por
2. Smbolo qumico dos elementos de liga seguidos de seu teor em porcentagem
W h Wh
= mole = duro = dureza de laminado
centrifugao V = Liga de adio Gl = Metl. antifrico para mancais = Metal para solda prvia
Cobre Chumbo Zinco Nquel Estanho Tungstnio Molibdnio Cromo
= dureza de trefilado P = dureza de prensagem 150Hv = dureza vickers bk = brilhante gb g dek = decapado = recozido = oxidvel com efeito decorativo
Zh
Designao dos metais puros Ex.:
Zn Elemento qumico
99 , 99 Pureza = 99,99%
Exemplos: GD-Zn Al 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de Al, 1% de Cu. AlCu Mg1 F40 Liga de alumnio com 4% de Cu, 1% de Mg e 2 2 resistncia a trao de 40kgf/mm 390N/mm . As propriedades dos metais puros podem ser melhoradas atravs de elementos de liga. Liga um processo onde se misturam dois ou mais elementos entre si no estado lquido. Nos metais ligados, geralm ente a dureza e a resistncia aumentam, enquanto a ductilidade e a condutibilidade eltrica diminuem.
Obteno dos metais Os minrios de onde so retirados os m etais, alm do prprio metal, contm tambm impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxofre. A quantidade (porcentagem) de metal varia em funo do tipo de minrio. O esquema abaixo mostra o processo de obteno da maioria dos metais. Para se obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usamse normalmente outros processos alm do processo normal de alterao do metal siderrgico, os quais dependem do tipo de metal.
Minrio Calcinao Reduo
Designao das ligas no ferrosas

feita pela indicao (smbolo qumico) dos metais que nela esto contidos, seguidos pelo teor (em porcentagem) de cada um dos metais. Exemplo: Designao
Metal bruto Afinagem (eliminao das impurezas) Metal siderrgico
Cu
Zn
40
Pb2 Chumbo 2% Zinco 40%
Liga de cobre
Metal puro
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1 Ciclo de Mecnica
Metais no ferrosos pesados

Cobre (Cu)
um metal de cor avermelhada, bastante resistente intemprie e corroso. tambm um excelente condutor eltrico e de calor (seis vezes mais que o ferro).
Precauo Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no organismo e provocar uma intoxicao por isso indispensvel lavar bem as mos aps, seu manuseio. Aplicao aplicado, de forma geral, no revestimento de cabos eltricos subterrneos e de recipientes para cidos, usados na indstria qumica. Como liga chumbo-estanho, utilizado na solda. O chumbo fino, especificamente, aplica-se em placas de acumuladores, cristais ticos e proteo contra raios X.
Propriedades do cobre Densidade () Temperatura da liquefao Resistncia trao 8,93kg/dm 1083 200 ... 360 N
3
Alongamento
mm 2 2 Transformao fria at 600N/mm 50 ... 35% Transformao fria 2%
Zinco (Zn)
um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de cristais que se distinguem facilmente. Entre os metais, o que tem o maior coeficiente de dilatao trmica (0,000029/C). Exposto umidade do ar, combina-se com o dixido de carbono (CO2 ) formando uma capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn + CO2), que protege o metal. muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo portanto impossvel conservar cidos em recipientes de zinco. As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas pela adies de outros metais.
Normalizao Exemplo: E-Cu 99,99 Cobre especialmente puro Obteno pela eletrlise (E) fcil de fundir, dobrar, forjar, repuxar, tanto a quente com o a frio. A deformao a frio deixa o cobre duro e difcil de dobrar. Com o cobre recozido a uma temperatura de aproximadamente 600C, e sem o resfriam ento rpido, elimina-se a dureza proveniente da deformao a frio. Nos processos de usinagem com cavacos, devem-se usar ferramentas com grande ngulo de sada e, como fluido de corte, o leo solvel. Aplicao normalmente empregado para confeco de fios e cabos condutores eltricos, sistemas de aquecimento e resfriamento, tubos, chapas, peas fundidas e peas de artesanato.
Propriedades do zinco Densidade () Ponto de fuso C Resistncia trao Alongamento 7,1 kg
dm 3
419C 20...36 1%
N mm 2
Chumbo (Pb)
um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma cor cinza azulada. Sua superfcie de ruptura (recente) de uma cor branca prateada muito brilhante. fcil de reconhec-lo pelo peso: um material muito denso e macio. O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os tubos so curvados com auxlio de uma mola ou enchendo-os de areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de curvar. Com liga, o zinco de alumnio se torna mais resistente; com liga de cobre, mais duro. O magnsio compensa as impurezas existentes e igualmente o torna mais duro. Tambm o bismuto, o chumbo e o tlio melhoram consideravelmente as propriedades do zinco para sua usinagem. Designao do zinco Norma DIN 1706 Denominao Zinco fino Zinco siderrgico Zinco fundido Norma Zn 99,995 Zn 99,95 G-Zn.Al6.Cu Impureza 0,005% 0,05% 1%
Propriedades do chumbo 11,3 kg
Densidade () Ponto de fuso C Resistncia trao Alongamento
dm 3
15...20 327C N Aplicao Peas de ao que estejam sujeitas oxidao do tempo, devem receber uma zincagem (banho de zinco) para sua proteo. O zinco um material muito utilizado na fundio de peas. Peas complicadas so obtidas atravs de fundio por injeo, a qual facilita a fabricao em srie e aumenta a preciso das peas.
mm 2 50...30%
Liga-se com dificuldade a outros metais, exceto o estanho, com o qual se produz a solda de estanho. bem resistente corroso, pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada protetora de xido.
Designao do chumbo Norma DIN 1719 : 1963 Denominao Chumbo fino Chumbo siderrgico Chumbo refundido Norma Pb 99,99 Pb 99,94 Pb 99,9 Impureza 0,01% 0,06% 0,01%
Estanho (Sn)
um metal branco azulado e m acio que se funde facilmente e resistente corroso.
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1 Ciclo de Mecnica
Propriedades do estanho Densidade Temperatura de liquefao Resistncia trao Ductibilidade 7,3 kg
Propriedades do lato Lato 3 Massa especfica 8,5kg/dm Classifica-se segundo Ponto de fuso 980C DIN 1709, 17660, 17661 1. Ligas de fundio (lato fundido) Denominao Abreviatura Composio Propriedades Emprego em % especiais Lato fundido G - CuZn 64 at 3 Boa conduti- Instalaes 36 Pb bi-lidade para gs, Lato de G - CuZn 62 at 3 Superfcie gua e fundio em 38 Pb brilhante para indscoquilha tria eltrica
dm 3 232C
40...50 50%
N mm 2
Dobrando uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal estivesse trincado. Esse rudo produzido em conseqncia do deslizamento dos cristais, atritando-se entre si (grito do estanho). No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando exposto s intempries. Em temperaturas inferiores a -15C, o estanho se decompe formando um p de cor cinzenta.
Lato fundido G - CuZn 60 at 2 sob presso 40 Pb A abreviatura
Superfcie brilhante
Designao do estanho Denominao Estanho Liga fundida Norma Sn 99,9 Cu Sn 6
CuZn = Lato teor de zinco em % = 36 teor de cobre em % = 64
Aplicao O estanho puro no empregado em construes de peas devido a sua pequena resistncia trao. Graas a sua ductilidade, podem-se laminar folhas delgadas de at 0,008mm de espessura. muito utilizado no equipamento e maquinaria da indstria alimentcia, por ser no txico. Liga-se perfeitamente a outros metais: cobre, chumbo e antimnio. A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido.
O lato um metal de cor amarelo-claro ou amarelo-ouro. As classes do lato so reconhecidas pela superfcie de ruptura ou em sua superfcie polida. fcil de dobrar e repuxar. Tem uma resistncia maior do que a do 2 cobre (200 - 800N/mm ). Aplicao Devido a sua boa resistncia corroso causada pelo ar e fluidos, o emprego do lato fundido muito grande na fabricao de vlvulas, torneiras e registros. Laminado, o lato empregado na confeco de chapas, perfis de qualquer forma (
, ,
) e tubos de radiadores.
Ligas dos metais pesados no ferrosos

Para melhorar as propriedades dos metais com base o cobre, so adicionadas ligas de outros metais, como o zinco e o estanho. As ligas de cobre possuem cores diferentes, conforme o metal que entra na constituio da liga e na proporo em que adicionado. As ligas de cobre mais importantes so: lato, bronze e lato vermelho.
Bronze
O bronze uma ligas com 60% de cobre e um ou vrios elementos de liga. O bronze pode ser classificado em ligas fundidas e ligas laminadas. O quadro a seguir mostra os diversos tipos de bronze. Tipos de bronze
Lato
uma liga de cobre e de zinco com um teor mnimo de 50% de cobre. Produo do lato
Cobre
Zn
Bronze - ao estanho - fosforoso - ao alumnio - ao chumbo - ao silcio - ao mangans - ao berlio
Lato Tomback, Lato especial
Ligas de Laminao
Ligas de Fundio
Fundio Fundio em areia Fundio em coquilha
Laminados Chapas Tiras Barras macias Tubos Arames Peas de presso Barras perfiladas
Propriedades e aplicaes As ligas de bronze variam entre macias e duras. Resistem muito bem corroso. Devido a sua fcil fuso, so empregadas na fabricao de sinos, buchas e peas hidrulicas. O bronze laminado empregado na fabricao de molas, partindo de tiras e de arames estirados a frio.
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1 Ciclo de Mecnica
Propriedades do bronze Densidade () Ponto de fuso Resistncia trao 7,6 - 8,8 kg
Normalizao conforme DIN G - Cu Sn 10 Zn G = Fundido 10% de estanho 3% de zinco 87% de cobre
dm 3
900 - 1000C 350 - 770
N mm 2
Bronze ao estanho Esta liga tem de 4 a 20% de estanho. dctil e elstica, dura e resistente corroso. Exemplo de normalizao DIN Cu Sn 6 6% de estanho 94% de cobre Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples. A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao barramento e ao carro principal.
Torno Mecnico
Bronze ao chumbo
At 25% de chumbo. Boa caracterstica de deslizamento, autolubrificante. Empregada na construo de buchas. Exemplo de normalizao DIN G - Cu Pb 15 Sn 75% de cobre 15% de chumbo 8% de estanho 2% de zinco
Bronze ao alumnio
Esta liga tem de 4 a 9% de alumnio. Resistente corroso e ao desgaste. Utilizada na construo de buchas, parafusos sem-fim e rodas-dentadas. Exemplo de normalizao DIN Cu Al8 Fe F45 89% de cobre 8% de alumnio 1% de ferro 2 F45 - resistncia trao = 450N/mm
Lato vermelho (bronze ao zinco)

O lato vermelho uma liga de cobre, estanho (bronze) e zinco, cujo componente predominante o cobre. resistente corroso e ao desgaste. Alm disso, resiste bem presso. empregada na fundio de buchas e na fabricao de peas hidrulicas, tubos e engrenagens helicoidais. Propriedades do lato vermelho Densidade Ponto de fuso Resistncia trao 8,6 kg
O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel entender todos os outros tipos de torno, por mais sofisticados que sejam. Partes principais do torno As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa de engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.
dm 3
900 - 1000C 240 - 650
N mm 2
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1 Ciclo de Mecnica
Cabeote fixo Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixorvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras. Caixa Norton Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a ferramenta.
No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.
Recmbio O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferramenta.
O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixorvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a pea.
Barramento Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da mquina. Carro principal O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que determinam o movimento do carro transversal.
O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo longitudinal.
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.
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1 Ciclo de Mecnica
No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.
Cabeote mvel O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.
O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado por meio de um anel graduado, montado no volante.
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o porta-ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
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1 Ciclo de Mecnica
O cabeote mvel tem as seguintes funes: servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear;
servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno; Base - desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo. Corpo - onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser deslocado lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta. Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no outro; a ponta com o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o movimento de avano e reco. Trava do mangote - serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o trabalho. Volante - serve para fazer avanar ou recuar o mangote. servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos; Acessrios do torno O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas operaes de torneamento. Denominao Figura Funo
Placa de 3 castanhas
fixar peas cilndricas
deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.
Placa de 4 castanhas independentes
fixar peas cilndricas para tornear excntricos e fixar peas quadradas
Placa lisa
fixar peas de formas irregulares
As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e volante.
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1 Ciclo de Mecnica
Denominao
Figura
Funo
Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o centro da pea, desde que se use uma ferramenta adequada.
Placa arrastadora
fornecer movimento giratrio pea fixada entre pontas
Ponta
suportar a pea por meio dos furos de centro
Luneta fixa e mvel
servir de mancal na usinagem de eixos longos e de pequeno dimetro
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer furo com broca comum.
Bucha cnica
adequar o cone da haste cnica das brocas ou mandris com encaixe cnico do mangote e eixo-rvore
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado. O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e recartilhamento.
Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
Torneamento cilndrico externo

O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes.
A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operao tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com dimetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
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1 Ciclo de Mecnica
Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone interno. A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.
Torneamento cnico externo

Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas tcnicas: com inclinao do carro superior e com desalinhamento da contraponta. O torneamento com inclinao do carro superior usado para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior de modo a fazer ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.
Ferramentas de Corte
As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior. Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.
Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica. O torneamento com desalinhamento da contraponta usado para peas de grande comprimento com conicidade de at 10 , aproximadamente. Consiste em delocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem, de modo que a pea forme um ngulo em relao s guias do barramento. Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone com o ngulo escolhido
Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250 C, da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e aumen tam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior velocidade de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
Torneamento cnico interno Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma utilizada no broqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador cnico.
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1 Ciclo de Mecnica
Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de que um grande nmero de arestas de corte pode ser produzido numa mesma ferramenta. As ferramentas de ao rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis quadrados, redondos ou lminas, conhecidos como bites.
Cermica
As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma quantidade aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas operaes de acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua aresta de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1 200 C.
ngulos da ferramenta de corte

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade delas.
Metal duro
Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica. O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti), misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600 C. Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com as vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800 C a dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a 200m/min, at vinte vezes superior velocidade do ao rpido. Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita por meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.
Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um sistema de referncia que facilita consultas mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse sistema de referncia constitudo por trs planos ortogonais, quer dizer, perpendiculares entre si, e que so: plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rotao da pea e passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano perpendicular direo efetiva de corte.
plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia.
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1 Ciclo de Mecnica
plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.
ngulo de cunha
Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao, = 55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, = 75 a 85 .
Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante (lambda).
ngulo de sada
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles, = 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8 .
ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para materiais moles, deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est entre 2 e 8 .
A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida, igual a 90 . + + = 90
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1 Ciclo de Mecnica
ngulo s - o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte sobre o plano de referncia e a direo de avano medido no plano de referncia; sua principal funo controlar o acabamento; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento superficial tambm depende do raio da ferramenta.
ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o valor usual 90 . A soma dos ngulos , e s, medidos no plano de referncia, igual a 180 . + + s = 180
ngulo de posio principal

Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e influencia na fora de corte. A funo do ngulo controlar o choque de entrada da ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90 ; o valor usual 75 .
ngulo de inclinao da aresta cortante o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de referncia medido no plano de corte. Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a + 10 ; em geral, = -5 .
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1 Ciclo de Mecnica
ngulo
negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em
ngulos recomendados em funo do material
cortes interrompidos de peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.
Material
Ao 1020 at 450N/mm 2 Ao 1045 420 a 700N/mm 2 Ao 1060 acima de 700N/mm Ao ferramenta 0,9%C Ao inox FoFo brinell at 250HB FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB Cobre, lato, bronze (macio) Lato e bronze (quebradio) Bronze para bucha Alumnio Duralumnio Duroplstico Celeron, baquelite Ebonite Fibra Termoplstico PVC Acrlico Teflon Nylon 10 10 8 12 10 15 10
2
8 8 8 6a 8 8 a 10 8 8 8 8 8 8 10 a 12 8 a 10
ngulos
55 62 68 72 a 78 62 a 68 76 a 82 64 a 68 72 55 79 a 82 75 30 a 35 35 a 45
27 20 14 14 a 18 14 a 18 0a6 14 a 18 10 27 0a3 7 45 a 48 37 a 45
80 a 90 75 55
5 0 25
ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua.
75 80 a 90 82 75
5 0 0 3
Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta. Alguns valores, em funo do material da ferramenta, so: ou r
ao rpido: r = 4x s;
metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm s 1,0mm/r r = s
p ; 4
onde r raio da ponta da ferramenta s avano p profundidade mm/r unidade de avano
ngulo neutro - diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situao em que um grande volume pode ocasionar acidentes.
A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano; segundo a norma ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, representada pela letra R (do ingls right ), esquerda, representada pela letra L (do ingls left ), ou neutra, representada pela letra N.
ngulos em funo do material Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de material das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se na tabela.
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Ferramentas de Corte para Torno

As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em ferramentas de desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as mesmas, tanto para torneamento externo como para interno.
1. desbastar 2. alisar 3. sangrar
4. formar 5. roscar 6. tornear com haste
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado ou intercambivel.
Ferramentas para desbastar de ao rpido
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.
1. 2. 3. 4. 5.
cortar cilindrar direita sangrar alisar facear direita
6. 7. 8. 9. 10.
sangrar com grande dimenso desbastar direita cilindrar e facear esquerda formar roscar Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.
As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.
Ferramenta de facear Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda e direita.
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Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na aresta de corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco se apresenta em forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral; podemse utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco no atrita com as pa redes laterais da ranhura. A abundncia de fluido na regio de corte fundamental para a refrigerao da pea e da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em bedame com at 3mm de largura.
Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente ao eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de vedao e sadas de ferramentas.
Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo na sada de ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so padronizadas com a finalidade de aumentar a vida til da pea e da ferramenta. As normas que padronizam a forma e as dimenses de sada para ferramentas e rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As ferramentas so normalmente afiadas com raios e ngulos em concordncia. Sada de rosca conforme a NBR 5870
O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea; quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de corte, para evitar que a rebarba fique presa pea. A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra uma aresta do bedame a = 3,8mm para 2 uma pea de ao 400N/mm , com dimetro de 45mm. Sada de rebolo conforme a DIN 509
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Ferramenta para tornear interno

Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas, faceadas ou perfiladas.
Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas arestas de corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea. O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e, em conseqncia, a produtividade da ferramenta. A posio influi nos ngulos e , que, por sua vez, influem na formao do cavaco e, conseqentemente, na fora de corte. A posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica da pea. As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua vez, fixado no porta-ferramentas.
Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca que se deseja executar.
Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de ao para obter a altura desejada da ferramenta.
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1 Ciclo de Mecnica
Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam ferramentas nos diferentes tipos de porta-ferramentas.
FURADEIRA
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo principal da mquina. O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de polias, impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um sistema de engrenagem (pinho e cremalheira) que pode ser manual ou automtico. Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel, para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas dimenses da pea.
Tipos de furadeiras
A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado. Assim, temos: furadeira porttil; furadeira de bases magntica; furadeira de coluna; furadeira radial; furadeira mltipla; furadeira de fusos mltiplos. A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias, quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior.
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar varivel, conforme a operao. Assim, em ope rao de desbastar, o ngulo pode variar de 30 at 90 , conforme material. Quanto maior a resistncia do material, menor ser o ngulo. Em operao de facear, o ngulo pode variar de 0 a 5
Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica e tambm pneumtica. A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:
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a-) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador) - tem motores de pequena potncia e empregada para fazer furos de at 15 mm de dimetro. A transmisso do movimento feita por meio de sistema de polias e correias.
A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas. A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em feixes. Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel fazer furos diferentes ao mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos, como blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes quantidade de peas seriadas.
Furadeira de coluna de bancada
Alavanca de avano manual
b) de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possui uma mesa giratria que permite maior aproveitamento em peas com formatos irregulares. Apresenta, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento feita por engrenagens.
Furadeira de coluna de piso
Partes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna, rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.
A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.
O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.
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O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore ou eixo principal. A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio chamado de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao desejada. A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre as quais deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea. A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter movimentos verticais, giratrios e de inclinao. A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada. Pode ser utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses. O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada no eixo principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou automaticamente. As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas furadeiras, o avano controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem grande preciso. As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas. A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso, preciso conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura. As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto apresentados a seguir.
Broca helicoidal com haste cilndrica
Manuseio da furadeira
Broca helicoidal com haste cnica Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve estar firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina. Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr furao com brocas menores. Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela. Para retirar a ferramenta deve-se usar adequada. unicamente a ferramenta
BROCAS
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos. Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora. Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte feito pela broca em rotao.
= ngulo de ponta
= ngulo da aresta transversal
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Nomenclatura Termos Nomenclatura Termos NBR 6176 usuais NBR 6176 usuais 1 comprimento --12 superfcie de --da ponta comprimento sada largura do 2 comprimento de corte 13 largura da rebaixo utilizvel --superfcie lateral 3 comprimento --de folga dimetro do canal comprimento 14 comprimento do rebaixo 4 comprimento do pescoo da superfcie da haste --lateral de filete 5 comprimento superfcie folga cilndrico do rebaixo detalonada 15 guia centro 6 comprimento --16 aresta trans- morto total largura do versal --7 superfcie filete cilndri- 17 dimetro da --principal de co broca --folga --18 quina alma na 8 ponta de corte --19 canal ponta 9 largura l da 20 espessura k rebaixo guia do ncleo 10 aresta lateral 21 superfcie 11 aresta princilateral de folga pal de corte Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7. Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta. A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. No caso de broca canho, ele formado por uma aresta plana. A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta () que varia de acordo com o material a ser furado.
ngulo da broca
Classificao quanto ao ngulo de hlice Tipo H para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto (descontnuo).
ngulo da ponta () 80
Aplicao
118
140
Materiais prensados, ebonite, nilon, PVC, mrmore, granito. Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron, baquelite. Ao de alta liga. Ao alto carbono. Ao macio, ferro fundido, ao-liga.
Tipo N para materiais de tenacidade e dureza normais.
130 118
Tipo W para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo.
130
Alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte. As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas das guias constituem as arestas laterais da broca. A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a superfcie de folga. Caractersticas das brocas A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos: a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto. formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.
b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.
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Tecnologia Mecnica - I c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela resistncia do material a ser furado.
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Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.
muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da broca.
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada (ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de corte de 5 a 10, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.
Modificaes para aplicaes especficas Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados. Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.
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1 Ciclo de Mecnica
A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR 6176. Afiaes especiais Tipo de afiao Aplicaes d) broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
Formato A Para aos at 900 Reduo da 2 N/mm aresta transversal Formato B Reduo da aresta transversal com correo da aresta principal de corte Formato C Afiao em cruz Ao com mais de 2 900 N/mm Ao para molas Ao ao mangans Ferro fundido
Ao com mais de 2 900 N/mm
Formato D Afiao com cone Ferro fundido duplo
Formato E Ponta para centrar
Ligas de alumnio, cobre e zinco Chapa fina Papel
e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na 2 furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm 2 e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm . empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio, lato.
Brocas especiais Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo: a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio.
f)
broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados para facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.
Forma A
Forma B
Forma R
b) broca escalonada simples e mltipla serve para executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.
g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada. Com ela, possvel obter furos de at 58 mm sem necessidade de prfurao.
c) broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de usar brocas helicoidais.
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h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo aproveitada para a confeco de outras peas.
A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo principal, mesa, carro transversal, suporte da mesa, caixa de velocidade do eixo principal, caixa de velocidade de avano, torpedo.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras ferramentas.
FRESADORAS
A fresagem uma operao de usinagem na qual o material removido por meio de uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta mltiplas arestas cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade de material a cada volta do eixo no qual a ferramenta fixada.
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais rgos da fresadora. A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao. O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal. Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio de guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado. O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina por meio de guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando necessrio, pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao. A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens que podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo ao eixo principal grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mquina. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso permite determinar as melhores condies de corte.
A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora. Fresadora A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa. A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas, convexas e combinadas.
A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas na parte central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. As diversas velocidades de avano so obtidas por meio do acoplamento de engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade de avano est colocada no suporte da mesa com um motor especial e independente do acionamento principal da mquina. O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito por meio de um eixo extensvel com articulao tipo cardan . Caractersticas da fresadora Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de corte de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas. Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos. Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.
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1 Ciclo de Mecnica
Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais. 1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua); 2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio de fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.
Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.
O acionamento principal da mquina produzido por um motor alojado na parte posterior do corpo da mquina. Esse motor transmite o movimento para o eixo principal por meio do sistema de engrenagens da caixa de velocidades. O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avanos, atravs de um eixo cardan que se articula com um mecanismosistema de coroa e parafuso sem fim. O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a mecanismos de porca e fuso. O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais montados no torpedo da mquina. A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da cpia de um modelo dado.
Condies de uso Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser mantida em bom estado de conservao. Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de rotao e deslizamento; no submetendo a mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre bem acoplados.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser: horizontal; vertical; mista. De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser: copiadora; geradora de engrenagens; pantogrfica; universal. A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina. A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta produo de engrenagens. Os processos de gerao de engrenagens por meio desse tipo de mquina-ferramenta so de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so: Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta (denominada de caracol ) e a pea possibilita maior produo com perfil exato da evolvente; Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de corte da ferramenta linear (parecido com o da plaina vertical) e o movimento da pea giratrio. Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de engrenagens escalonadas e internas. A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da cpia de um modelo. A diferena nesse tipo de fresadora est no fato de que a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiadora.
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1 Ciclo de Mecnica
Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos: bidimensional e tridimensional.
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que pero mite gir-la no plano horizontal at um ngulo de inclinao de 45 nos dois sentidos. A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.
Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
A fresadora universal apresenta tambm: dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo alternativo; dispositivo para fresar cremalheiras; o mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.
FRESAS
Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa que retira cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a pea se desloca com movimentos retilneos. O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina. O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da mquina. Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do eixo porta-fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa. Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e trabalhar em qualquer ngulo, produzindo peas de perfis e formatos variados, mediante o emprego da fresa adequada.
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1 Ciclo de Mecnica
Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que apresentam os seguintes ngulos: ngulo de sada ngulo de cunha ngulo de folga
Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao eixo da fresa ou possuir formato helicoidal.
As fresas de dentes retos apresentam um rendimento de corte reduzido devido dificuldade de liberao do cavaco. As fresas de dentes helicoidais eliminam os cavacos lateralmente e trabalham mais suavemente, j que quando um dente est saindo do material o outro est comeando a cortar. Nas fresas helicoidais os dentes podem cortar direita ou esquerda.
O ngulo de cunha () aquele que d ferramenta maior ou menor resistncia quebra. Isso significa que, quanto maior o ngulo de cunha mais resistente a fresa. De acordo com o ngulo de cunha (), as fresas so classificadas em W, N e H. A escolha do ngulo adequado est relacionada com o material e o tipo de pea a ser usinada. Assim, para materiais no-ferrosos de baixa dureza, como o alumnio, o bronze, o plstico, etc., as fresas do tipo W so empregadas por terem um ngulo de cunha menor (= o 57 ).
Tipos de fresas
Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios como operaes que realizam, formato e disposio dos dentes. Assim, temos: Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies planas, na abertura de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mostram fresas planas. Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700 2 N/mm , empregam-se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de o cunha de valor mdio (=73 ). Fresa cilndrica tangencial
Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com 2 mais de 700 N/mm , emprega-se a fresa do tipo H, que tm um o ngulo = 81 .
Fresa de topo para mandril com chaveta transversal e longitudinal
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1 Ciclo de Mecnica
Fresa circular de corte de trs lados e dentes retos
Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis em ngulo, como encaixes do tipo rabo-de-andorinha. Fresa angular para rasgos retos
Fresa circular de corte de trs lados e dentes alternados
Fresa de ngulo duplo
Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta, ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta (fresadoras, furadeiras, plainas). Fresa de topo de haste reta Fresas de perfil constante: so fresas usadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas e gerar dentes de engrenagens. Fresa de perfil constante para rasgos e canais Fresa angular com haste cilndrica
Fresa de topo de haste cnica
Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste reta
Fresa de perfil constante para rasgos e canais
Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste cnica
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1 Ciclo de Mecnica
Fresa de perfil constante semi-circular convexa
As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que proporciona a troca das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso possibilita o aumento da produtividade devido diminuio de parada de mquina para afiaes. Os cabeotes para fresar so dotados de dispositivos para a fixao rpida da pastilha que pode ser por molas, grampos, parafusos e pinos ou garras. Na primeira montagem das pastilhas, estas devem ser calibradas para que um bom acabamento seja obtido.
Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, podese montar um trem de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel. Fresa de perfil constante semi-circular cncava
Fresa mdulo A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de tempo, j que vrias operaes podem ser executadas ao mesmo tempo. As fresas que compem um trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto a fim de manter as relaes das dimenses entre os perfis. Fixao da fresa A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquina-ferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa sofrem um desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na superfcie da pea e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
Fresa caracol
A fixao da fresa feita por meio de mandris e porta-fresas adequadas. Os modos de fixao das fresas tambm determina suas variadas denominaes, ou seja: Fresa de topo com haste paralela, fixada por mandril porta-pina
Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio de mandril cnico com tirante.
Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possuem dentes postios de metal duro.
Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por mandril Clarkson
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1 Ciclo de Mecnica A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou segundo): 25 m/min (vinte e cinco metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo), por exemplo. Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte rotativo, por exemplo o torno, a fresadora e a furadeira, a pea ou a ferramenta submetida a um movimento circular. Por isso, a velocidade de corte representada pelo permetro do material ou da ferramenta (d), multiplicado pelo nmero de rotaes (n) por minuto em que o material ou ferramenta est girando.
Fresa cilndrica tangencial e fresa circular com chaveta longitudinal, fixado em eixos porta fresa haste longa.
Fresa cilndrica frontal e cabeote para fresa com chaveta transversal.
Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao:
Vc =
Em rotaes:
d t
dn t
Vc =
Velocidade de Corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro. O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc.
Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da pea ou da ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto. Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a V c pode ser representada:
Vc =
dn ou Vc = dn. 1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro em metros:
Vc =
Observao:
Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou pea em uma unidade de tempo. A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e tambm com a resistncia trao do material a ser usinado. Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula:
dn 1000
ou
Vc =
dn (m / min) 1000
1m = 1000mm
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo, na plaina, brochadeira e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo, porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.
Vc =
e t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido pela ferramenta e t o tempo gasto.
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1 Ciclo de Mecnica Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas so mostradas na tabela a seguir. Tipos de retificao Velocidade perifrica (m/s)* retificao cilndrica 25/30 retificao interna 15/20 retificao plana 20/25 retificao da ferramenta 18/20 corte 80 * Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores. Para ao, os valores maiores. importante observar que na retificao as velocidades de corte so apresentadas em metros por segundo (m/s), devido as velocidades serem muito elevadas quando comparadas com as velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas (ferramenta de aorpido e metal duro).
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela pea ou a ferramenta multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de tempo de um minuto.
Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da ordem de 30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 / 2.100 m/min, enquanto uma fresa costuma trabalhar a 90 m/min. A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mquinas-ferramenta porque ela que determina o desempenho da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada porque um valor de tabela facilmente encontrvel em catlogos, manuais e outras publicaes tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias, baseadas em avanos pr-estabelecidos. Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes por minuto. Por isso, exige-se que o operador determine esse valor, por meio de clculos ou nomogramas a fim de regular a mquina. Isso significa que, na maioria das vezes, os clculo que o operador deve fazer so para determinar a quantidade de rotaes ou de golpes por minutos. As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de acordo com as operaes de usinagem e os materiais a serem empregados. Ver tabela de velocidade de Corte em Anexo
Matematicamente, isso significa que: em um golpe,
Vc =
2c t
em golpes em um minuto, em golpes por minuto,
2c 1min 2cn , ou seja, Vc = 2cn Vc = 1min Vc =
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros. Para obter a velocidade em metros por minuto, deve-se converter a medida do curso em metros. Matematicamente:
Vc =
2cn (m / min) 1000
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o valor de c (curso) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30 mm, que a folga necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se movimente em relao ao outro a uma velocidade adequada. Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e as plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material. Esse processo se chama usinagem. Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio calcular o nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est realizando o trabalho. Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a quantidade de golpes por minuto. Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da rea de mecnica. As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no -1 Sistema Internacional (SI), expressas em 1/min ou min , isto , o nmero de rotaes ou de golpes por um minuto. As antigas abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim, 1 rpm = 1/min 1 gpm = 1/min 600 rpm = 600/min 50 gpm = 50/min
Velocidade de corte para retificao

Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem por finalidade corrigir irregularidades na superfcie da pea de modo que ela apresente medidas mais exatas. Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, devese considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pois, com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que pode romper o rebolo. A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado. A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglutinante. Aglutinante Velocidade perifrica mxima vitrificado 35 m/s borracha 35 m/s mineral 16 m/s resina sinttica 45 m/s
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1 Ciclo de Mecnica
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte. A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado perodo de tempo. A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como: tipo de material da ferramenta; tipo de material da pea a ser usinada; tipo de operao a ser realizada; condies da refrigerao; condies da mquina etc. A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.
nr =
318 60 19080 = 80 80
nr = 238,5/min
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min. Como a velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte ()) e aumentar a rotao para 250/min. Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm, conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o operador deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas produzidas vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para furao e fresamento

Clculo de rotaes por minuto para torneamento Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte frmula: Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o clculo do nmero de rotaes a mesma, devendo-se considerar em cada caso, o dimetro da ferramenta (fresa ou broca).
Vc 1000 [1/ min] ou [min-1] nr = d

Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante). Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em metros por minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula de clculo.
Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de 2 ao ABNT 1020 com resistncia de at 500 N/mm com uma broca de 10 mm de dimetro. Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 10mm
318 Vc 318 28 nr = = d 10 nr = 318 Vc 318 32 = d 10
Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela) nr = 890,4 /min nr = 1017,6 /min
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 3,1416 so constantes. Dividindo-se esses valores, temos:
nr =
Vc 1000 Vc 1000 Vc = = 318,3 d d 3,1416 d Vc d
nr 318
Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min e 1017,6/ min. Nesta situao, a rotao-mquina escolhida igual a 1000/min. O operador deve estar atento s condies gerais de corte para adequar a rotao melhor produtividade.
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de 2 ao ABNT 1045 com resistncia at 700 N/mm com um cabeote para fresar de 125 mm de dimetro. Dados da mquina: 50; 80; 100;125; 250;315; 400; 500;630;800; 1000; 1250/min. d = 125 mm
A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se justifica porque a velocidade de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das mquinas operatrizes normalmente fixa.
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de 2 uma pea de ao 1020 com resistncia trao de at 500 N/mm e dimetro de 80 mm, usando uma ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
318 Vc 318 62 nr = = d 125 nr = 318 Vc 318 80 = d 125
Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela) nr = 157,72/min nr = 203, 52/min
Dados da mquina: Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r Dados do problema: Vc = 60 m/min (dado de tabela) d = 80 mm nr = ?
O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e 203,52/min. Como a fresadora no apresenta em sua gama de rotaes nenhum valor igual a esse, a rotao-mquina escolhida deve ser a imediatamente inferior mnima rotao calculada com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem, ou seja, 125/min.
nr = 318
vc d
Substituindo os valores na frmula:
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1 Ciclo de Mecnica
O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, rigidez da mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel utilizar uma rotao maior, considerando-se tambm a vida til da ferramenta.
Rotaes da pea: nr = 19100 Vc = 19100 0,30 = 114,6/min 50 d Rotao adotada: 100/min
Clculo de rotao para retificao

Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :
nr =
Vc 1000 d
Observao Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve analisar as condies de corte e aument-la se julgar conveniente.
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60 segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
Fluidos de Corte
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.
nr =
Vc 1000 60 d
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:
nr =
Vc 1000 60 Vc = 19098,5 d 3,1416 d
nr 19100
Vc d
Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas tambm a da pea, no caso de retificao cilndrica, desde que a velocidade de corte do material a ser retificado seja expressa em m/s.
Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana

Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35 m/s. e que seu dimetro 300 mm, calcular a rotao para esse rebolo. Vc = 35 m/s d = 300 mm (dimetro do rebolo) nr 19100 Vc = 19100 35 nr 2228,3/min
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado. Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina, isto , a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho. Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho. A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho. O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao. Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.
300
Exemplo de clculo para retificadora cilndrica

Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50 mm em uma retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrificado de 250 mm de dimetro. Determinar as rotaes da pea e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do rebolo igual a 35 m/s e da pea igual a 0,30 m/s. Dados da mquina: eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min eixo porta-rebolo = 2400/min
Rotaes do rebolo:
nr =
19100 Vc 19100 35 = = 2674/min d 250

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Rotao adotada: 2400/min
1 Ciclo de Mecnica cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para operaes severas com ao; fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem propriedades antioxidantes. Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes. Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de resistncia corroso e fadiga; que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente e a bomba possa se alimentar de lquido limpo. Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais capazes de refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos ltimos. O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO (dixido de carbono ou gelo seco)
2
Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes. Na verdade, no existe um fluido universal , isto , aquele que atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento. Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros. Ver folhas em anexo
para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento. Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de corte. O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos: 1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada). 2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis , formado por: leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP). 3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas agente EP. Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um agente EP. Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP podem-se citar: matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves; enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos; durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;
Manuseio dos fluidos

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. 1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes. 2. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem. 3. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso. 4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro. As ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.
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1 Ciclo de Mecnica
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele. O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas: Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos. Instalar nas mquinas protetores contra salpicos. Vestir um avental prova de leo. Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel. Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre depois de lav-los. Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
1. leos de Corte Integrais:

So leos minerais que contm aditivos especficos para serem utilizados nos processos de usinagem
A STAFF oferece as seguintes linhas de leos de corte integrais: Linha FLUID, so leos minerais altamente refinados de baixa viscosidade, isentos de solventes, usados essencialmente para operaes de eletroeroso. Linha CUT, so leos minerais altamente refinados que possuem aditivos especficos para processos de usinagem em geral..
2. Fluidos Solveis:
Oferecemos para este grupo de produtos as seguintes linhas: SOL E / SOL SS So leos solveis minerais convencionais e semi-sintticos, que formam emulses leitosas de micela grossa e translcida de micela fina. Existindo na linha produtos com diferentes graus de proteo anti-corrosiva, podendo ser usados em todos os tipos de materiais e operaes de corte, tais como torneamento, furao, fresamento, retificao, serramento etc. SOL SU So fludos sintticos com lubricidade, formando solues incolores ou esverdeadas. So usados em operaes de usinagem em geral e em alguns casos em operao de retificao. A linha SU utilizada quando a presena de leo mineral no recomendada/desejada. SOL SR So fludos sintticos convencionais, formando solues incolores ou esverdeadas. So indicados principalmente em operaes de retificao de metais. SOL ECO So solveis sintticos de grande lubricidade, isento de leos minerais e que so formulados com base vegetal formando emulso translcida. So produtos de nova gerao , de baixa agresso ao meio ambiente. A sua aplicao destina-se s mais diversas operaes de corte, semelhantemente a linha SOL E e SOL SS
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam. Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite.
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1 Ciclo de Mecnica
So produtos que apresentam vantagens em relao aos leos solveis convencionais, a seguir algumas delas: Fluidos isentos de leos minerais; Altssima capacidade lubrificante natural que lhe permite ser usado em operaes de corte com maior severidade, substituindo em algumas situaes os leos de corte integral; Podendo ser fluidos com ou sem aditivao EP;
Fluido sinttico ecolgico

Destina-se refrigerao em torno CNC O C. F. ECO um fluido ecologicamente correto composto de polmeros sintticos, refrigerantes, lubrificantes, antioxidantes e antiespumantes, para sistema de resfriamento de rebolos, afiadoras, mquinas operatrizes, tornos, fresas, rosqueadeiras, furadeiras, plainas, retficas e serras. Aplicado em metais ferrosos e no-ferrosos, no provoca oxidao, no coalha e nem entope a tubulao, prolongando a vida til das ferramentas e proporcionando melhor acabamento. Fornece-se em bombonas de 20 L ou tambores metlicos de 200 L.
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1 Ciclo de Mecnica
Anexos da Tabela de Velocidade de Corte

Tabela de Vc para torneamento
Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico Extrato - AWF 158 Os valores se referem ao corte seco com: ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min) ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min) ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8 p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10 Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de corte 10... 20% menor. Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano. HSS - (High Speed Steel) ao rpido MD - metal duro METAIS FERROSOS Material a ser usinado Velocidade de corte(m/min.) Fer Avano (s) em mm/rot. 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 AO CARBONO HSS 60 45 34 25 2 com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C) MD 280 236 200 170 67 HSS 44 32 24 18 2 com resistncia at 700 N/mm (0,30% a 0,45%C) MD 240 205 175 145 50 HSS 32 24 18 13 2 com resistncia at 900 N/mm (0,50% a 0,60%C) MD 200 170 132 106 34 AO LIGA E AO FUNDIDO HSS 34 25 19 14 2 com resistncia at 900N/mm MD 150 118 95 75 24 HSS 24 17 12 8,5 2 com resistncia at 1250 N/mm MD 118 108 8,5 71 24 HSS 9 2 com resistncia at 1500 N/mm MD 50 40 32 27 8,5 FERRO FUNDIDO (FC 100 a 150) HSS 48 28 20 14 2 com resistncia at 150N/mm MD 140 118 95 80 67 (FC 100 a 250) HSS 43 27 18 13 com resistncia at 250N/mm2 MD 125 90 75 63 53 FMP 55005 HSS 32 18 13 9,5 com resistncia at 550N/mm2 MD 106 90 75 63 53 AO AO MANGANS HSS MD 40 32 25 20 67 METAIS NO FERROSOS ALUMNIO Alumnio puro HSS 400 300 200 118 75 MD 1320 1120 950 850 710 Liga de 11 a 13% silcio HSS 100 67 45 30 MD 224 190 160 140 118 COBRE Cobre, lato, com resistncia HSS 125 85 56 36 at 200N/mm2 MD 600 530 450 400 355 BRONZE Bronze HSS 63 53 43 34 2 com resistncia de 210 a 260 N/mm MD 355 280 236 200 180 Ligas de bronze, bronze fosforoso HSS 85 63 48 36 com resistncia trao de 260 a 300N/mm2 MD 500 450 375 335 300
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1 Ciclo de Mecnica
Velocidade de corte para brocas em ao rpido METAIS FERROSOS

Material a ser usinado AO CARBONO com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C) com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45% C) 2 com resistncia at 900N/mm (0,50% a 0,60% C) AO LIGA E AO FUNDIDO com resistncia at 900N/mm2 2 com resistncia at 1250N/mm 2 com resistncia at 1500N/mm FERRO FUNDIDO com dureza at 200HB com dureza at 240HB com dureza acima de 240HB AO INOXIDVEL ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem de difcil usinagem com alta resistncia ao calor AOS AO MANGANS Velocidade de corte (m/min.) 28 - 32 25 - 28 20 - 25 14 - 18 10 - 14 6 - 10 25 - 30 18 - 25 14 - 18 8 - 12 5-8 3-5 3-5 Velocidade de corte (m/min.) 63 - 100 40 - 63 32 - 50 63 - 90 32 - 63 40 - 63 28 - 40 28 - 32 16 - 28 8 - 12 4- 8 80 - 100 32 - 50 40 - 63 6- 9
METAIS NO FERROSOS
Material a ser usinado LIGAS DE ALUMNIO com gerao de cavaco longo com gerao de cavaco curto ligas com silcio (Silumin) LATO at Ms 58 at Ms 60 COBRE Cobre standard Cobre eletroltico BRONZE Ligas de bronze, bronze fosforoso Bronze LIGAS DE METAL de fcil usinagem de difcil usinagem LIGAS DE MAGNSIO ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK ALPACA TITNIO E LIGAS DE TITNIO
MATERIAIS NO-METLICOS
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.) 25 - 40 Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha 16 - 25 Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. com fibra de vidro, etc) 18 - 30 Borracha sinttica (ebonite, vulcanite)
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1 Ciclo de Mecnica
Tabela de velocidade de corte para aplainamento Material da pea Ao com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25%C) Ao com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45%C) Ao com resistncia at 900N/mm2 (0,50% a 0,60%C) Ao inoxidvel Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm2 Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm2 Alumnio e lato mole Bronze fosforoso Cobre Vc (m/min) HSS metal duro 16 60 8 30 5 20 5 20 15 60 12 50 80 200 12 60 26 100
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica externa Material Trabalho ao com resistncia at desbaste 900N/mm2 acabamento ao temperado desbaste acabamento fofo cinzento desbaste acabamento lato desbaste acabamento alumnio desbaste acabamento Velocidade perifrica da pea m/min. 12...15 9...12 14...16 9...12 12...15 9...12 18...20 14...16 40...50 28...35
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica interna Material Trabalho ao com resistncia at desbaste 900N/mm2 acabamento ao temperado desbaste acabamento fofo cinzento desbaste acabamento lato desbaste acabamento alumnio desbaste acabamento Velocidade perifrica da pea m/min. 16...21 18...23 18...23
25...30 32...35
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1 Ciclo de Mecnica
Anexo de Fluidos de Corte

TIPOS COMPOSIO Resfriamento Lubrificao PROPRIEDADES Proteo conta a corroso EP Resistncia corroso
leos minerais leos graxos
Derivado de petrleo. leos de origem vegetal ou animal.
....... .......
tima Excelente
Excelente Boa
....... Boa
Boa .......
leos compostos
Mistura de leos minerais e graxos. leos minerais + leos graxos,
.......
Excelente
Excelente
Boa
Boa
leos solveis
soda custica, emulsificantes, gua.
timo
Boa
tima
.......
Boa
leos EP
leos minerais com aditivos EP (enxofre, cloro ou fsforo). leos minerais ou graxos sulfurados ou com substncias cloradas. gua + agentes qumicos (ami-
timo
Boa
tima
Excelente Excelente
tima
leos sulfurados e clorados
.......
Excelente
Excelente
Excelente
Fluidos sintticos
nas, nitritos, nitratos, fosfatoo), sabes, germicidas.
Excelente
Boa
Excelente
Excelente
Excelente
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Graus de severidade 1 2 3
MATERIAL OPERAO Brochamento. Roscamento. Roscamento com cossinete. Corte e acab. de dentes de engrenagem. Oper. c/ alargador. Furao profunda. Fresamento. Mandrilamento. Furao mltipla. Torneamento em mquinas automticas. Aplainamento e torneamento. Serramento, retificao.
Aos de baixo carbono aditivados A A ou B A ou C
Aos-liga de mdio carbono A A ou B B ou C
Aos-liga de alto carbono
Aos-ferramenta e aos inoxidveis A ou K A ou B ou C B ou C
Alumnio, magnsio, lato vermelho D D ou G/H a K D ou H
Cobre, nquel, bronze de alumnio
A ou J A ou B B ou C
C D ou G/H a K D ou H
G ou H
J ou K
4 5 6 7 7
D E ou D E, C ou D C C ou D
C E ou C E, C ou D C C ou D
B E ou B E, C ou D C C ou D
A E ou A C ou B C C ou D
F E ou D E, H a K E F
G E ou D E, H a K E G
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
10
Legenda: A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado) B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado) C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas D - leo mineral clorado E - leos solveis em gua F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
51

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ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa

CLASSIFICAO DOS AOS

8. 9. 10. 11. 12.

AOS LIGA OU AOS ESPECIAIS

Teor C multiplicado por 100

% final, obtida atravs do liga, no caso, o do cromo

smbolos dos elementos liga

FORMAS COMERCIAIS DOS AOS

Ex.: GG 18 - fe fo cinzento com tr = 18Kg/mm GS 22 Mo 4 - ao fundido com 0,22 C e 0,4 % Mo

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS NOS AOS LIGA

Ex.: M 16 Mn Cr 5 G ao Siemens-Martin recozido mole E 36 Cr Ni Mo 4 V ao de forno eltrico, beneficiado

I- RETICULADO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

II- RETICULADO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

DIAGRAMA DE EQUILBRIO DO FERRO-CARBONO (Fe-C)

III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC) (Disposio compacta)

ALOTROPIA DO FERRO PURO

Gro Cristalino Os quadradinhos so as Clulas Unitrias.

Fases relevantes do diagrama ferro - carbono

Componentes da estrutura dos aos

Linhas relevantes do diagrama ferrocarbono

Pontos relevantes do diagrama ferro-carbono

Temperatura Estado Fases aproximada fsico presentes 1600C lqido lqida

Interpretao final dos diagrama

austenita + ferrita perlita + ferrita perlita + ferrita

Efeito da velocidade de resfriamento nos aos

austenita + cementita perlita + cementita perlita + cementita

1. Smbolo qumico do metal base

GD = Fundido a presso GK = Fundido em coquilha

Metais pesados 5kg dm 3

Metais leves 5kg dm 3

2. Smbolo qumico dos elementos de liga seguidos de seu teor em porcentagem

= mole = duro = dureza de laminado

Cobre Chumbo Zinco Nquel Estanho Tungstnio Molibdnio Cromo

Designao dos metais puros Ex.:

Designao das ligas no ferrosas

Metal bruto Afinagem (eliminao das impurezas) Metal siderrgico

Pb2 Chumbo 2% Zinco 40%

Metais no ferrosos pesados

mm 2 2 Transformao fria at 600N/mm 50 ... 35% Transformao fria 2%

Propriedades do zinco Densidade () Ponto de fuso C Resistncia trao Alongamento 7,1 kg

Propriedades do chumbo 11,3 kg

Densidade () Ponto de fuso C Resistncia trao Alongamento

Propriedades do estanho Densidade Temperatura de liquefao Resistncia trao Ductibilidade 7,3 kg

Lato fundido G - CuZn 60 at 2 sob presso 40 Pb A abreviatura

Designao do estanho Denominao Estanho Liga fundida Norma Sn 99,9 Cu Sn 6

CuZn = Lato teor de zinco em % = 36 teor de cobre em % = 64

Ligas dos metais pesados no ferrosos

Bronze - ao estanho - fosforoso - ao alumnio - ao chumbo - ao silcio - ao mangans - ao berlio

Lato Tomback, Lato especial

Fundio Fundio em areia Fundio em coquilha

Propriedades do bronze Densidade () Ponto de fuso Resistncia trao 7,6 - 8,8 kg

Normalizao conforme DIN G - Cu Sn 10 Zn G = Fundido 10% de estanho 3% de zinco 87% de cobre

Lato vermelho (bronze ao zinco)

fixar peas cilndricas

deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

Placa de 4 castanhas independentes

fixar peas cilndricas para tornear excntricos e fixar peas quadradas

fixar peas de formas irregulares

fornecer movimento giratrio pea fixada entre pontas

suportar a pea por meio dos furos de centro

Luneta fixa e mvel

servir de mancal na usinagem de eixos longos e de pequeno dimetro

Torneamento cilndrico externo