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Fabricao de Vaso de Presso

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 02
Caldeiraria

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 38 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 5 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5 3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6 4 Classificao dos Vasos para Fabricao .......................................................................................... 7 4.1 Classe A ................................................................................................................................. 7 4.2 Classe B ................................................................................................................................. 8 5 Condies Gerais ................................................................................................................................ 8 5.1 Responsabilidade do Fabricante............................................................................................ 8 5.2 Documentos de Fabricao ................................................................................................... 8 5.3 Apresentao de Documentos Tcnicos ............................................................................... 9 5.4 Livro de Documentao Tcnica de Fabricao.................................................................... 9 5.5 Arquivos ............................................................................................................................... 10 6 Ensaios No Destrutivos ................................................................................................................... 10 6.1 Lquido Penetrante ............................................................................................................... 10 6.2 Partculas Magnticas.......................................................................................................... 10 6.3 Ultrassom ............................................................................................................................. 11 6.4 Radiografia ........................................................................................................................... 11 6.5 Visual.................................................................................................................................... 11 6.6 Dimensional.......................................................................................................................... 11 6.7 PMI ....................................................................................................................................... 11 6.8 Estanqueidade ..................................................................................................................... 11 6.9 Dureza.................................................................................................................................. 11 7 Identificao, Controle e Inspeo de Materiais ............................................................................... 12 8 Fabricao ......................................................................................................................................... 14 8.1 Plano de Fabricao ............................................................................................................ 14 8.2 Dispositivos Auxiliares de Montagem .................................................................................. 15 8.3 Chanfros............................................................................................................................... 15 8.4 Reparo de Defeitos em Materiais......................................................................................... 15 8.5 Ajustagem ............................................................................................................................ 16 2

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8.6 Soldagem ............................................................................................................................. 16 8.7 Furo Guia de Tampos .......................................................................................................... 17 8.8 Bocais................................................................................................................................... 17 8.9 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios ............................................ 18 8.10 Internos de Vasos e Torres................................................................................................ 18 8.11 Peas Empenadas ............................................................................................................. 19 8.12 Equipamentos com Revestimento Interno Metlico e em Ao Inoxidvel ......................... 19 9 Tratamento Trmico .......................................................................................................................... 19 10 Inspeo de Fabricao .................................................................................................................. 22 11 Teste Hidrosttico............................................................................................................................ 25 11.1 Geral................................................................................................................................... 25 11.2 Ocasio do Teste ............................................................................................................... 26 11.3 gua ................................................................................................................................... 26 11.4 Proibio de Soldagem ...................................................................................................... 26 11.5 Manmetros ....................................................................................................................... 27 11.6 Testes de Presso Pneumtico e Hidro-Pneumtico ........................................................ 27 11.7 Segurana e Acesso .......................................................................................................... 27 11.8 Esquema de Teste Hidrosttico ......................................................................................... 28 11.9 Procedimento Aps o Teste............................................................................................... 28 11.10 Requisitos Complementares para Teste de Trocador de Calor ...................................... 29 12 Acondicionamento, Embalagem e Embarque ................................................................................. 29 12.1 Preparao para Embarque............................................................................................... 29 12.2 Embarque........................................................................................................................... 30 Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 31

Figuras
Figura 1 - Esquema de Pressurizao do Teste Hidrosttico............................................................... 28 Figura A.1 - Tolerncias de Montagem ................................................................................................. 31 Figura A.2 - Anel de Teste..................................................................................................................... 34 Figura A.3 - Teste de Trocador de Calor, com Tampa Flutuante, com a Presso de Projeto do Casco maior que a dos Tubos ..................................................................................................... 35 3

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Figura A-4 - Teste de Trocador de Calor com Tubos em U, com Presso de Projeto do Casco maior que a dos Tubos ............................................................................................................... 36 Figura A.5 - Teste de Trocador de Calor do Tipo Refervedor............................................................... 37 Figura A.6 - Teste de Trocador de Calor com Espelhos Fixos ............................................................. 38

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao de vaso de presso de qualquer tipo, utilizado em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica.

1.2 Considera-se como vaso de presso o equipamento definido na PETROBRAS N-253, tal como: vaso, torre, trocador de calor e esfera.

1.3 Esta Norma tem como base o ASME BPVC Section VIII e apresenta os requisitos complementares a serem obedecidos na fabricao de vasos de presso para a PETROBRAS.

1.4 Quando o projeto for feito de acordo com uma norma ou cdigo diferente do ASME BPVC Section VIII, a fabricao deve ser integralmente executado em conformidade com a norma ou cdigo adotado, devendo se utilizar esta Norma para complementar a norma ou cdigo adotado.

1.5 Para equipamentos com servios especiais prevalecem os requisitos tcnicos das respectivas Normas e Especificaes Tcnicas, como por exemplo, servio com H2, servio com H2S, equipamentos com requisitos de tenacidade controlada etc.

1.6 Esta Norma se aplica a fabricao de vaso de presso iniciada a partir da data de sua edio.

1.7 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos. Norma Regulamentadora n 13 (NR-13) -Caldeiras e Vasos de Presso; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso; PETROBRAS N-266 - Apresentao de Projeto de Vaso de Presso; PETROBRAS N-466 - Projeto de Tocador de Calor Casco e Tubo; PETROBRAS N-1592 - Ensaio No Destrutivo - Identificao de Materiais; PETROBRAS N-1593 - Ensaio No Destrutivo Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo Ultrassom em Solda; PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas; PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Presso com Revestimento Metlico; 5

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PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2913 - Revestimento Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de Armazenamento; ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR 15523 - Qualificao e Certificao de Inspetor de Controle Dimensional; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules; ASME PCC-1 - Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly; ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment and Systems; ASTM E 384 - Standard Test Method for Knoop Vickers Hardness of Materials; TEMA - Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association; WRC Bulletin 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1 fabricao todas as atividades desenvolvidas em fbrica referentes a construo do vaso de presso

3.2 fabricante empresa, firma ou organizao encarregada da fabricao completa ou da fabricao parcial do vaso, nos casos em que houver complementao da construo no canteiro de obra

3.3 Mapa dos defeitos reparados registro onde so assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro deve permitir a localizao exata dos pontos reparados no equipamento

3.4 certificado de qualidade documento emitido pelo fabricante do material que demonstre a sua conformidade com a especificao normatizada do material e que permita sua rastreabilidade 6

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3.5 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding Procedure Specification - WPS) documento escrito emitido pela executante dos servios, com base nas especificaes do projetista, dos consumveis, dos metais de base, provendo as variveis de soldagem necessrias para produo de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas da junta ensaiada na qualificao. Ver PETROBRAS N-2301

3.6 screening test teste de recebimento por amostragem realizado nos consumveis de soldagem

3.7 Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS) documento escrito com base em EPS qualificada detalhando os parmetros de soldagem adequados para cada junta ou servio, bem como os ensaios no destrutivos aplicveis e respectivas extenses. Ver PETROBRAS N-2301

3.8 Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem - RQPS (welding procedure qualification record) documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos parmetros de operao de soldagem da pea de teste e os resultados de ensaios de qualificao, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificaes tcnicas

3.9 Plano de Inspeo e Testes (PIT) documento elaborado pelo fornecedor contido no seu Plano da Qualidade, seguindo os padres estabelecidos pelas normas ISO de gesto da qualidade. O PIT tem por objetivo garantir a compatibilidade do equipamento a ser fornecido com o projeto, procedimentos e documentao contratual

3.10 Identificao Positiva de Material (Positive Material Identification - PMI) exame realizado para a confirmao do material utilizado atravs da anlise de sua composio qumica

3.11 equipamento classe A nomenclatura adotada nesta Norma para designar vasos de presso no enquadrados na classe B

3.12 equipamento classe B nomenclatura adotada nesta Norma para designar os vasos de presso sem requisitos especiais

4 Classificao dos Vasos para Fabricao

O equipamento deve ser classificado conforme descrito em 4.1 e 4.2.

4.1 Classe A Equipamentos sujeitos a todos os requisitos aplicveis desta Norma. 7

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4.2 Classe B

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Equipamentos com servio menos complexos e que possuem todas as seguintes caractersticas: a) fluido: hidrocarboneto de ponto de fulgor superior a 60 C na temperatura ambiente e presso de projeto entre a atmosfrica e 196 kPa (2 kgf/cm2 manomtrica), gua no contaminada por substncias txicas, ar comprimido ou fluido no inflamvel; b) no seja classificado como equipamento com Servio Especial, como por exemplo, servio com H2, servio com H2S, servio txico etc.; c) no possua requisitos de tenacidade controlada; d) seja em ao-carbono e sem revestimento interno metlico, exemplo clad; e) seja projetado pelo ASME BPVC Section VIII Division 1 e sua fabricao no exija tratamento trmico de alvio de tenses ou radiografia total; f) em caso de trocador de calor, ser classe C ou B do TEMA. NOTA Silos, chamins de tocha e ciclones para unidades de FCC so enquadrados na classe B desta Norma.

5 Condies Gerais
5.1 Responsabilidade do Fabricante

5.1.1 A fabricao deve obedecer aos requisitos constantes da Requisio de Material ou contrato e deve ser feita de acordo com os desenhos de fabricao aprovados. Caso o fabricante constate omisses ou erros em quaisquer documentos fornecidos pela PETROBRAS, deve comunicar PETROBRAS para a devida soluo, de forma que o fabricante continue com a integral responsabilidade pela fabricao do equipamento.

5.1.2 A documentao de fabricao do vaso deve atender a NR-13.

5.2 Documentos de Fabricao A fabricao do vaso de presso deve obedecer aos documentos de fabricao preparados pelo fabricante e submetidos aprovao da PETROBRAS.

5.2.1 Os documentos de fabricao envolvem, no mnimo, os itens relacionados abaixo (quando aplicveis): a) b) c) d) e) PIT (ver 5.2.2); especificao tcnica de compra de materiais e consumveis de solda; procedimento de identificao e transferncia de marcao de materiais; EPS, RQPS, IEIS, planos de soldagem conforme PETROBRAS N-2301; Procedimento de testes de recebimento de consumveis de solda (screening test) quando requerido em outra documentao tcnica ou contrato; f) plano de execuo dos testes de produo, conforme PETROBRAS N-2301; g) procedimentos de ensaios no-destrutivos; h) procedimento de PMI; i) procedimento de torqueamento; j) procedimento de mandrilagem; k) procedimento de teste de vedao (estanqueidade); l) procedimento de teste pneumtico; m) procedimento de exame do teor de ferrita; n) procedimento de exame de dureza; o) procedimento de refratamento; p) procedimento de aplicao de revestimento interno;

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q) procedimento para execuo de outros testes requeridos, incluindo os equipamentos a serem utilizados; r) procedimento de reparos, incluindo a forma de remoo do defeito, o reparo propriamente dito e os tipos de exames a serem feitos aps o reparo; s) protocolo para exame dimensional, indicando as tolerncias; t) procedimento de tratamento trmico; u) procedimento de teste hidrosttico; v) procedimento de drenagem, limpeza e secagem do vaso aps o teste hidrosttico; w) procedimento de aplicao revestimento externo (pintura etc.); x) procedimento para decapagem, passivao e inertizao; y) procedimento para transporte e armazenamento. NOTA Para a classe B no so obrigatrios os itens descritos em b), e), f), h), m), n), t) e x).

5.2.2 O PIT deve conter no mnimo: a) identificao dos estgios ao longo de todo o ciclo de fabricao do equipamento, onde so realizadas verificaes ou inspees por parte do fabricante e do cliente, incluindo aquelas realizadas nos sub-fornecedores, devendo indicar os tipos de exames, ensaios ou verificaes a serem efetuadas; b) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo a ser utilizado para a sua remoo e posterior inspeo; c) indicao da qualificao/certificao do pessoal que executa as atividades de inspeo, verificao e processos especiais de produo; d) indicao de procedimentos e padres de aceitabilidade para todas as caractersticas e requisitos de qualidade, incluindo as de carter subjetivo e as dos sub-fornecimentos; e) identificao e preparao de registros da qualidade, citando os seus vrios tipos de registros; f) indicao dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatides requeridas, para a obteno da qualidade, na verificao de dimenses crticas, testes de funcionamento e desempenho; g) classificao do equipamento conforme Seo 4 desta Norma.

5.3 Apresentao de Documentos Tcnicos Devem ser apresentados ao inspetor de fabricao, para verificao, antes do incio da atividade correspondente, os procedimentos e/ou planos definidos no 5.2, bem como os seguintes documentos: a) b) c) d) e) desenhos do projeto mecnico e de fabricao liberados para execuo; certificados de qualidade dos materiais; certificados de qualidade de consumveis; RQPS, conforme PETROBRAS N-2301; registro de qualificao de soldadores e/ou operadores de soldagem, inclusive ponteadores, conforme PETROBRAS N-2301; f) relatrio indicando procedimentos, inspetores e/ou operadores de ensaio no destrutivos e inspetores de solda qualificados; g) relatrio de registro de soldagem, conforme PETROBRAS N-2301.

5.4 Livro de Documentao Tcnica de Fabricao Alm dos documentos citados no 5.2, o fornecedor deve entregar um livro de documentao tcnica de fabricao, no nmero de exemplares exigido contendo, no mnimo, os seguintes documentos (quando aplicveis): a) b) c) d) Pedido de Compras e Servios (PCS); desenhos e documentos dos projetos mecnico e de fabricao certificados; especificaes tcnicas; folhas de dados;

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e) certificados de qualidade dos materiais de partes pressurizadas, internos e partes de suportao do equipamento; f) certificados de qualidade dos consumveis de solda, incluindo controle de secagem;; g) mapa de rastreabilidade dos materiais e consumveis de solda; h) relatrio com registro dos resultados dos ensaios no-destrutivos; i) desenho de localizao das radiografias; j) mapa de defeitos reparados; k) relatrio do exame de PMI; l) Registro de Execuo dos Testes de Produo (RETP), conforme PETROBRAS N-2301; m) protocolo de exame dimensional, informando as dimenses encontradas; n) Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT), incluindo grficos de temperatura e outros registros relativos a tratamentos trmicos, conforme PETROBRAS N-2301; o) relatrio do teste de vedao (estanqueidade); p) relatrio do teste pneumtico, incluindo grficos e/ou registros; q) relatrio do exame de dureza, conforme PETROBRAS N-2301; r) certificado de teste hidrosttico, incluindo grficos e/ou registros; s) relatrio de exame do teor de ferrita; t) relatrio de inspeo de revestimento interno; u) relatrio de inspeo de revestimento externo (pintura etc.); v) relatrio de inspeo do revestimento refratrio; w) relatrios de no-conformidades, quando existentes; x) Comunicado de Liberao de Material (CLM); y) procedimento para hibernao; z) procedimento de montagem no campo; aa) arquivos eletrnicos dos ensaios no destrutivos registrveis (soft copies). Exemplos: TOFD ePhased Array.

NOTA

Os documentos de montagem necessrios para elaborao do pronturio do vaso de presso, conforme NR-13 devem constar no livro de documentao tcnica.

5.5 Arquivos Alm dos documentos listados em a) e b) abaixo, o fabricante deve manter cpia do livro de documentao tcnica em arquivo devidamente organizado por um perodo de 5 anos aps o embarque do equipamento, devendo estar disponveis para exame pela PETROBRAS ou seu representante autorizado. a) registros de qualificao de soldadores e operadores, inclusive ponteadores; b) filmes radiogrficos: quando este ensaio for requerido e registros de ensaios no destrutivos.

6 Ensaios No Destrutivos
Os ensaios no destrutivos, quando forem exigidos no projeto do equipamento, devem ser executados de acordo com as prescries desta Seo.

6.1 Lquido Penetrante Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1596, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

6.2 Partculas Magnticas Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1598, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

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6.3 Ultrassom

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Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1594, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2. NOTA Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do servio especfico do vaso.

6.4 Radiografia Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1595, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

6.5 Visual Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1597, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

6.6 Dimensional Avaliao de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII aplicvel e com as tolerncias da Figura A.1 e TEMA.

6.7 PMI Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1592.

6.8 Estanqueidade

6.8.1 Para chapas de reforo deve ser executado ensaio de formao de bolhas com presso positiva conforme PETROBRAS N-1593. No admitido vazamento.

6.8.2 Quando for especificada solda de selagem para a ligao tubo-espelho deve ser executado teste de estanqueidade conforme PETROBRAS N-466.

6.8.3 Quando for especificada solda de resistncia para a ligao tubo-espelho, deve ser executado teste de estanqueidade com gs hlio antes do teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 0,5kgf/cm2 devendo ser mantida por no mnimo 3 horas. Vazamento acima de 1x10-4 cm3/s no aceitvel.

6.9 Dureza

6.9.1 Na qualificao do procedimento de soldagem e nos testes de produo, a medio de dureza deve ser realizada com aparelho de bancada, conforme a norma ASTM E 384.

6.9.2 Na medio de dureza no equipamento deve ser empregado aparelho porttil, conforme os requisitos descritos em 6.9.2.1 a 6.2.9.5.

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6.9.2.1 A adequao do aparelho porttil deve ser demonstrada pelo estabelecimento de comparaes entre as medidas de dureza obtidas pelo aparelho porttil e as obtidas em aparelho de bancada. Os resultados da comparao devem ser previamente submetidos PETROBRAS para aprovao.

6.9.2.2 A demonstrao deve ser realizada em uma junta soldada com mesma especificao de material aplicvel (ASTM, ASME e PETROBRAS) ao equipamento a ser ensaiado, utilizando o perfil de medies de dureza para chanfro similar ao equipamento, conforme definido na PETROBRAS N-133. As medies efetuadas com o equipamento de bancada, mtodo Vickers, conforme ASTM E 384, dureza HV 5 ou HV 10, devem ser similares quelas obtidas em posies adjacentes com o aparelho porttil, sendo considerada aceitvel uma variao mxima de +10 %. Para equipamentos que podem estar submetidas condio de corroso sob tenso, a variao mxima deve ser de + 5 %. Variaes negativas no so aceitveis.

6.9.2.3 No admitida a comparao entre medies efetuadas em blocos-padro, para se decidir pela adequao de aparelho porttil para a medio de dureza.

6.9.2.4 Para a medio de dureza na zona afetada pelo calor (ZAC) deve-se empregar aparelhos portteis do tipo ultrasnico. Para essa medida necessrio realizar o ataque qumico da junta para que seja revelada a regio da ZAC.

6.9.2.5 No podem ser utilizados aparelhos portteis baseados no mtodo "Leeb" (rebote) e aparelhos portteis tipo "Poldi" ou "Telebrineller".

7 Identificao, Controle e Inspeo de Materiais

7.1 O fornecimento de materiais deve ser conforme discriminado na Requisio de Material e na documentao de projeto aprovada pela PETROBRAS.

7.2 Certificados de Qualidade

7.2.1 Para as partes pressurizadas (incluindo partes soldadas s mesmas e as ligaes flangeadas), e as partes de sustentao fabricadas de chapas e de tubos (exemplo: saia e colunas) deve ser verificado se os certificados de qualidade esto de acordo com as respectivas especificaes.

7.2.2 Os certificados de qualidade devem conter: a especificao qual o material atende, o nmero da corrida, o tratamento sofrido pelo material, os resultados de anlises qumicas e ensaios mecnicos, bem como resultados de requisitos suplementares.

7.2.3 Quando forem exigidos certificados de qualidade dos sub-fornecedores e estes no possurem os certificados de qualidade originais disponveis, o fabricante deve realizar testes e anlises e emitir certificado relacionando os resultados dos testes e analises.

7.2.4 Para acessrios de tubulao, estojos/parafusos e flanges fabricados de acordo com uma norma aprovada, so necessrios certificados de qualidade, mesmo que estejam identificados com a marcao exigida pelo cdigo ASME BPVC Section VIII.

7.3 Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados e rastreados aos seus respectivos certificados de qualidade.

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7.3.1 O armazenamento fsico dos materiais deve permitir a rastreabilidade dos materiais com os documentos de recebimento.

7.3.2 A liberao dos materiais para as frentes de trabalho deve ser de acordo com procedimento que permita o rastreamento do material nas frentes de trabalho.

7.3.3 Componentes pressurizados devem ser submetidos ao exame de PMI no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao-carbono. Inspeo em 100 % do lote. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas.

7.3.4 Elementos de fixao (estojos/parafusos e porcas) devem ser submetidos ao exame de PMI, por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao-carbono. Critrio de aceitao da amostragem: 100 %. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas.

7.3.5 Elementos de fixao (estojos/parafusos e porcas) que foram tratados termicamente devem ser submetidos ao exame de dureza, por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento. Critrio de aceitao da amostragem: 100 %. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas.

7.3.6 Internos de equipamentos devem ser submetidos ao exame de PMI no seu recebimento, inspeo por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao carbono. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas noconformes devem ser identificadas e descartadas.

7.4 Deve ser realizado ensaio visual de todos os materiais, sees e equipamentos empregados, os quais devem estar isentos de: a) defeitos que reduzam a espessura da pea, para abaixo do valor citado no 7.7; b) corroso acima do grau C da ISO 8501-1 para os seguintes materiais: aos-carbono; aos liga molibdnio; aos liga cromo-molibdnio; c) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais no ferrosos.

7.5 Deve ser feito um mapa dos defeitos reparados em chapas. Exceto para os equipamentos classe B.

7.6 Devem ser examinadas visualmente as faces dos flanges, para verificar o estado e tipo das ranhuras, sendo inaceitvel corroso, riscos ou amassamento.

7.7 Deve ser verificada a espessura de todas as sees fabricadas. Chama-se ateno para as regies de maior grau de deformao, tal como a regio toroidal dos tampos torisfricos (regio de transio entre o raio menor e o raio maior). A espessura medida deve ser maior ou igual espessura definida no desenho de fabricao.

7.8 Deve ser verificada a dureza da face de vedao do flange e a dureza das juntas de vedao metlicas macias (exemplo: juntas do tipo anel - RTJ). As faces dos flanges devem ter dureza, no mnimo, 30 Brinell superior do material da junta.

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7.9 Chapas Cladeadas

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Em adio a PETROBRAS N-1707, os requisitos descritos em 7.9.1 a 7.9.3 devem ser seguidos:

7.9.1 Deve ser feito ensaio visual na superfcie das chapas cladeadas dos revestimentos resistentes corroso quanto existncia de pites e outros tipos de corroso, diminuio de espessura, trincas, poros e contaminaes, devendo as superfcies das chapas cladeadas e dos revestimentos estar isentas destes defeitos.

7.9.2 Deve ser medida a espessura do clad de aos inoxidveis de modo geral na borda da chapa, em quatro pontos, utilizando um ataque de soluo de sulfato de cobre conforme PETROBRAS N-1592. A espessura do revestimento resistente corroso deve ser medida por amostragem. As espessuras medidas do clad e do revestimento devem obedecer prescrio do 7.7.

7.9.3 Deve-se efetuar ultrassom nas chapas cladeadas para verificao da aderncia do clad antes da conformao. Aps a conformao deve-se novamente efetuar ultrassom apenas nos locais de maior grau de deformao, tais como a regio toroidal de tampos e a regio central de anis calandrados (metade do comprimento do anel).

7.10 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e especificaes tcnicas aplicveis.

7.11 Identificao por meio de puncionamento s deve ser utilizada quando permitida pelo servio do equipamento e para espessura nominal maior que 6,4 mm em ao-carbono e ao de baixa liga, desde que esta marcao no esteja exposta a condies de operao do equipamento que possam provocar corroso sob tenso. NOTA O puncionamento deve ser do tipo low stress.

7.12 Os materiais de ao inoxidvel, ligas de nquel ou titnio e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.

7.13 Os materiais rejeitados nas inspees feitas devem ser identificados e segregados dos demais materiais para evitar risco de uso indevido.

8 Fabricao
8.1 Plano de Fabricao

8.1.1 Caso o equipamento no seja entregue inteiro, as sees que so fabricadas na oficina devem constar de partes to grandes quanto possvel, para o transporte, e devem ser planejadas de forma a minimizar a fabricao e soldagem de campo.

8.1.2 A abertura para bocais em cascos e tampos e a soldagem de componentes e acessrios, tais como: orelhas de suporte, anis, luvas, reforos de bocais, anis de reforo, suportes de isolamento e de internos, tanto na parte externa como na interna, e que estejam a uma distncia inferior a 150 mm de soldas de campo, devem ser executadas de acordo com os seguintes critrios: a) se o equipamento for entregue inteiro, todos os acessrios indicados so soldados na fbrica; 14

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b) se o equipamento for entregue em partes ou sees, e se no for previsto tratamento trmico, a soldagem dos acessrios indicados realizada no campo; c) se o equipamento for entregue em partes ou sees e se for previsto tratamento trmico, a soldagem dos acessrios indicados realizada na fbrica, devendo ser feita prmontagem na fbrica, sempre que possvel. NOTA Todas as partes a serem soldadas no campo devem ser fornecidas preparadas, cortadas nas dimenses corretas e com os chanfros devidamente acabados.

8.2 Dispositivos Auxiliares de Montagem

8.2.1 Os dispositivos auxiliares de montagem devem atender PETROBRAS N-133.

8.2.2 O espaamento entre os dispositivos rgidos deve ser igual ou superior a 500 mm. Caso seja necessrio utilizar espaamento inferior, deve-se apresentar justificativa tcnica para anlise/aprovao da PETROBRAS.

8.3 Chanfros

8.3.1 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente, quanto limpeza e ausncia dos seguintes defeitos: a) b) c) d) e) f) g) NOTA desfolhamentos; poros; irregularidades de corte; amassamentos; trincas; descontinuidades transversais superfcie; descontinuidades paralelas superfcie, com comprimento superior a 25 mm.

As e), f) e g) devem ser verificadas por ensaios no-destrutivos, quando houver suspeita da existncia desses defeitos.

8.3.2 O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de lquido penetrante ou de partculas magnticas, nos seguintes casos: a) chanfros em espessuras superiores a 38 mm; b) chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal maior ou igual a 3 polegadas; c) chanfros recuperados por solda; d) todos os chanfros exceto para equipamentos em ao carbono sem requisito de teste de impacto; NOTA Devem ser considerados inadmissveis os mesmos defeitos citados no 8.3.1.

8.4 Reparo de Defeitos em Materiais Os reparos por meio de soldagem em metal base ou junta soldada devem ser executados de acordo com 8.6. Os mesmos requisitos de ensaios no-destrutivos requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos seus reparos.

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8.5 Ajustagem

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8.5.1 As sees ou chapas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes tolerncias: a) abertura das juntas: 1,5 mm em relao dimenso de projeto; b) desalinhamento: cdigo ASME BPVC Section VIII Division 1 ou Division 2; c) ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de apoio da saia: para esferas: cdigo ASME BPVC Section VIII, porm, igual ou inferior a 50 mm; para outros equipamentos: ver Figura A.1, referncia 19; d) permetro nas bordas superior e inferior de cada seo, ver Figura A.1, referncia 20; e) nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os pontos mximo e mnimo de cada borda: 3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou igual a 3 000 mm; 4 mm se o mesmo arco for maior que 3 000 mm; f) curvatura: ver cdigo ASME BPVC Section VIII, sendo aplicvel somente para: equipamentos submetidos a presso externa; tampos; chapas calandradas; g) altura total ou das sees ou chapas: ver Figura A.1, referncia 9; h) verticalidade (prumo): para colunas de esferas: de acordo com as tolerncias especificadas no projeto; para os outros equipamentos: ver Figura A.1, referncia 1; i) deformao angular (embicamento - ver a definio na PETROBRAS N-1738): ver Figura A.1, referncia 31; j) defasagem entre juntas longitudinais: 10 mm em relao dimenso de projeto; k) distncia entre linhas de tangncia : ver Figura A.1, referncias 2; l) distncia entre o plano de referncia e a linha de tangncia inferior: ver Figura A.1, referncias 22; m) folga mxima entre o casco e a saia: ver Figura A.1, referncia 21.

8.5.2 Deve ser feita uma pr-montagem, na fbrica, dos acessrios internos e externos do vaso de presso (bandejas, ciclones, plataformas e outros). O escopo e detalhamento da pr-montagem devem ser acordados entre o fabricante e a PETROBRAS, levando em considerao as particularidades de cada equipamento.

8.6 Soldagem

8.6.1 Deve ser executada de acordo com esta Norma e os requisitos das PETROBRAS N-133 e N-253.

8.6.2 Os meios de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento permitidos so queimadores a gs, resistncia eltrica ou por induo, sendo que queimadores de chama nica no so permitidos. Deve ser dada preferncia utilizao de resistncia eltrica ou induo. Deve ser feito um rgido controle na operao de pr-aquecimento, na temperatura de interpasses e no ps-aquecimento.

8.6.3 Em vasos para baixa temperatura ou com tenacidade controlada, deve ser executado teste de produo de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII e especificao tcnica PETROBRAS aplicvel.

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8.6.4 As soldas provisrias, tais como: soldas de dispositivos auxiliares de montagem, soldas de fixao de termopares e dos suportes de isolamento trmico (colocado para tratamento trmico), devem ser removidas aps cumprir sua funo. Estas soldas devem ser removidas sem impactos mecnicos. A regio destas soldas deve ser adequadamente esmerilhada para eliminar pontos de concentrao de tenso e examinadas por liquido penetrante ou partculas magnticas.

8.6.5 Os reforos internos das soldas categoria C definidas pelo ASME BPVC Section VIII devem ser esmerilhadas para assegurar as tolerncias de projeto do reforo de solda estabelecidas no ASME BPVC Section VIII.

8.6.6 Quando for necessria a utilizao de dispositivos de montagem para manter a circularidade (dispositivos do tipo aranhas) deve ser respeitada a distncia mnima de 250 mm da junta circunferencial a ser soldada.

8.6.7 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites requeridos pelo cdigo de construo do equipamento.

8.6.8 As tolerncias listadas no 8.5.1 devem ser verificadas aps a soldagem das sees e ao final da fabricao, com o equipamento completo.

8.6.9 Se algum reparo em solda for necessrio, deve ser executado de acordo com a PETROBRAS N-133.

8.7 Furo Guia de Tampos

8.7.1 O furo guia no centro de tampos conformados (spin-hole) deve ser fechado com disco chapa de mesma especificao do material do tampo, soldado e examinado conforme exigido pelo ASME BPVC Section VIII.

8.7.2 As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados, devem ser totalmente radiografadas.

8.8 Bocais

8.8.1 Os bocais devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias apresentadas na Figura A.1, conforme os nmeros de referncia correspondentes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) elevao: referncias 15 ou 16; desvio do eixo do bocal medido no arco: referncia 32; desvio angular do eixo do bocal: referncia 29; projeo: referncias 11 ou 13; perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal ou boca de visita: referncias 12 e 14; orientao da furao dos flanges de ligaes com tubulaes: referncias 27 e 28; folga entre dimetros para flanges sobrepostos: referncia 10; distncia da face do flange do bocal linha de tangncia: referncia 23; distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: referncia 30; desvio entre centros do bocal e do tampo: referncia 26.

8.8.2 As soldas de bocais ao casco devem ser examinadas por meio de lquido penetrante ou partcula magntica aps a concluso da soldagem do pescoo ao casco. 17

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8.8.3 As soldas da chapa de reforo devem ser examinadas por meio de lquido penetrante ou partcula magntica.

8.8.4 Os bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e os bocais auto-reforados com dimetro da abertura no casco igual ou maior que 100 mm devem ser examinados por ultrassom, nas seguintes juntas soldadas: a) junta soldada de penetrao total entre o pescoo do bocal e o casco do vaso; b) junta soldada entre o pescoo do bocal e a chapa de reforo (caso exista). NOTA 1 Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do servio especfico do vaso. NOTA 2 No se aplica para os equipamentos Classe B.

8.8.5 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, de modo a garantir que estejam perfeitamente estanques.

8.8.5.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser executado antes do tratamento trmico.

8.8.5.2 Os furos utilizados para teste de estanqueidade devem ser preenchidos com graxa aps o teste hidrosttico.

8.8.6 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.

8.9 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios Os suportes e dispositivos devem ser instalados de acordo com as especificaes tcnicas e normas PETROBRAS aplicveis.

8.10 Internos de Vasos e Torres

8.10.1 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo com o procedimento de soldagem qualificado.

8.10.2 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas devem estar de acordo com as tolerncias da Figura A.1 nas referncias 5, 6 e 8.

8.10.3 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia citada no 8.10.2.

8.10.4 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante ou partcula magntica na junta soldada dos anis e suportes s chapas do casco.

8.10.5 As juntas de vedao de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do fabricante dos internos.

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8.10.6 Aps a montagem, devem ser verificadas e registradas as dimenses e o nvel para as bandejas e vertedores. As tolerncias mximas devem estar de acordo com a Figura A.1, referncias 3, 4 e 7.

8.10.7 Os anis e outros suportes devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias apresentadas na Figura A.1, conforme os nmeros de referncia correspondentes: a) b) c) d) elevao do anel suporte: referncias 8 e 18; distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: referncia 6; folga entre anel de reforo ou anel de suporte e o casco: referncia 17; ver 10.14.4.

8.10.8 O teste de vedao das bandejas deve ser executado conforme as instrues da projetista das bandejas.

8.11 Peas Empenadas O reparo de peas que se apresentarem empenadas, inclusive como conseqncia de soldagem, deve ser realizado a partir de um procedimento de reparo previamente aprovado pela PETROBRAS. Ver 10.19.

8.12 Equipamentos com Revestimento Interno Metlico e em Ao Inoxidvel

8.12.1 A fabricao de equipamentos com revestimento interno metlico deve atender aos requisitos da PETROBRAS N-1707.

8.12.2 O fabricante deve segregar uma regio da fbrica para a fabricao de equipamento e/ou suas partes em ao inoxidvel, de modo a evitar sua contaminao. Revestimentos de calandras, bancadas e de dispositivos de fabricao, bem como ferramentas especficas para a referida regio, devem ser adotados.

9 Tratamento Trmico
Todos os tratamentos trmicos executados durante a fabricao do equipamento, tais como, Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT), desidrogenao (Dehidrogenation Heat Treatment - DHT), alvio de tenses intermedirio (Intermediate Stress Relief - ISR), devem seguir os requisitos desta Seo.

9.1 Deve ser elaborado procedimento especfico de Tratamento Trmico contendo no mnimo as seguintes informaes: a) tipo de tratamento trmico executado; b) identificao da norma de execuo aplicvel; c) parmetros requeridos para execuo, ou seja: temperaturas de incio e trmino dos controles; velocidades mnima e mxima de aquecimento; temperaturas mnima e mxima de tratamento; tempos mnimo e mximo de tratamento; velocidades mnima e mxima de resfriamento; diferena mxima de temperatura entre termopares; d) detalhes de suportao e dispositivos de controle de deformao do equipamento; e) indicao do mtodo de execuo, ou seja: tratamento em forno; 19

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tratamento localizado; f) indicao do meio de aquecimento utilizado; g) croqui do forno (quando aplicvel) indicando a localizao do equipamento em seu interior, dos bicos queimadores ou das resistncias eltricas e a regio de sobreposio quando o equipamento no estiver totalmente dentro do forno; h) quando for efetuado tratamento trmico localizado: croqui da junta soldada indicando a localizao e distribuio das resistncias eltricas, a largura da banda de encharque (Soak Band - SB), largura da banda aquecida (Heated Band - HB), largura da banda de controle do gradiente de temperatura, incluindo SB, HB e isolamento (Gradient Control Band - GCB), distribuio dos termopares e detalhes de fixao do isolamento; i) tipo, quantidade e identificao (nmero e cor no grfico) dos termopares utilizados; j) mtodo de fixao dos termopares ao equipamento; k) croqui do equipamento e/ou cupom de teste de produo indicando a localizao e a distncia relativa entre os termopares.

9.2 A execuo do TTAT deve ser monitorada por um inspetor de soldagem qualificado segundo ABNT NBR 14842. No caso de fornecimento internacional aplicam-se os requisitos de qualificao de pessoal da PETROBRAS N-133.

9.3 A solda de fixao dos termopares deve ser executada conforme o 8.6.

9.4 Os aparelhos controladores e registradores devem estar devidamente calibrados, atravs de padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao, ou similar quando o vaso for fabricado no exterior.

9.5 As conexes do equipamento devem ser protegidas a fim de evitar corroso e empenamento.

9.6 Medio de Dureza aps o TTAT

9.6.1 Devem ser efetuadas medies de dureza aps o tratamento trmico, sendo: a) uma medio de dureza deve ser realizada para cada 6 m de solda; b) no mnimo duas medies devem ser realizadas por cordo de solda longitudinal e por cordo de solda circunferencial. A medio de dureza na solda circunferencial deve ser feita em todos os cruzamentos com soldas longitudinais; c) no mnimo uma medio de dureza deve ser realizada na ligao do flange com o pescoo e uma na ligao do bocal com o vaso; d) no mnimo uma medio deve ser realizada para cada EPS utilizado; e) uma medio na regio de remoo das soldas provisrias. NOTA Cada medio deve conter trs pontos no metal de solda (zona fundida), trs pontos em cada ZTA e um ponto no metal base de cada lado do cordo de solda.

9.6.2 A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura.

9.6.3 A dureza no deve ultrapassar os seguintes valores: a) b) c) d) para ao liga cromo-molibdnio com Cr < 2 %: 235 HV 5 ou HV 10; para ao liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 235 HV 5 ou HV 10; para ao liga cromo-molibdnio-vandio: 248 HV 5 ou HV 10; para ao-carbono equipamento sem servio especial (exemplo: H2 e H2S) e sem requisitos de tenacidade controlada: valor mximo admissvel de 280 HV 5 ou HV 10 na qualificao do procedimento de soldagem e nas medies no campo. 20

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Os valores de dureza, no teste de produo, devem ser obtidos atravs de um ou mais corpos-de-prova, a critrio da inspeo da PETROBRAS.

9.7 As chapas de teste de produo devem ser tratadas juntamente com o equipamento. A localizao das chapas estabelecida a critrio da inspeo da PETROBRAS.

9.8 Tratamento Trmico Localizado

9.8.1 Tratamento trmico localizado s permitido em soldas circunferenciais e com autorizao prvia da PETROBRAS.

9.8.2 Tratamento trmico localizado em bocais e acessrios soldados s pode ser realizado com banda de aquecimento circunferencial ao equipamento, e com autorizao prvia da PETROBRAS.

9.8.3 Deve ser elaborado um procedimento detalhado com base no ASME BPVC Section VIII e WRC 452, especfico para cada solda, conforme 10.1.

9.8.4 Deve ser realizada anlise de tenses linear-elstica pelo mtodo de elementos finitos da regio a ser tratada localmente nos seguintes casos: quando a regio tratada ficar prxima a uma descontinuidade geomtrica (exemplo: tampo, saia suporte, anel de reforo, transio de espessura etc.); quando houver qualquer desvio dos requisitos estabelecidos no WRC 452 e ASME BPVC Section VIII; quando a regio a ser tratada ficar sujeita, durante o tratamento trmico, a esforos externos que possam causar colapso ou deformao permanente. NOTA A tenso atuante (membrana + flexo) em cada ponto da avaliao no deve ultrapassar a tenso de escoamento do material na sua temperatura atuante.

9.9 TTAT Simulado

o tratamento trmico realizado em corpos-de-prova com o objetivo de verificar a influncia dos Tratamentos Trmico para Alvio de Tenses (TTATs Mnimo e Mximo) nas propriedades mecnicas de metais-base, consumveis e soldas.

Tratamento Trmico Alvio de Tenses Mnimo (TTAT Mnimo): o tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos nas fases de construo e montagem do equipamento, incluindo o TTAT final.

Tratamento Trmico Alvio de Tenses Mximo (TTAT Mximo): o tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos nas fases de construo e montagem do equipamento, incluindo o TTAT final e, no mnimo, um TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS. NOTA 1 NOTA 2 recomendado prever um TTAT adicional de fabricao para reparo a ser executado durante a fabricao do equipamento. [Pratica recomendada] Na fase de qualificao do Procedimento de Soldagem devem ser geradas duas RQPSs distintas, sendo uma para atender a condio de TTAT Mnimo e a outra para a condio de TTAT Mximo.

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9.9.1 Equipamento com Requisito de Tenacidade Quando houver requisito de tenacidade, os materiais de partes pressurizadas (ex: chapas, forjados, conexes etc.), os consumveis de soldagem e os procedimentos de soldagem devem ser especificados e qualificados de forma a garantir as propriedades mecnicas aps o TTAT Simulado de acordo com os ensaios exigidos em 9.9.3.

9.9.2 Equipamento sem Requisito de Tenacidade Para equipamento em ao-carbono sem requisito de tenacidade, na fase de aquisio da matriaprima admite-se TTAT Simulado conforme abaixo: a) consumveis de soldagem: a qualificao da EPS, contemplando o TTAT Simulado de acordo com os ensaios exigidos em 9.9.3, suficiente para qualificar os consumveis de soldagem; b) acessrios [trechos de tubos (exceto pescoo de bocal), flanges, curvas, ts, luvas e demais acessrios]: conforme pargrafo UCS-85 do ASME BPVC Section VIII Division 1 ou a Part 3 do ASME BPVC Section VIII Division 2.

9.9.3 Ensaios aps o TTAT Simulado Os ensaios aps o TTAT simulado devem ser realizados nas seguintes condies:

9.9.3.1 Dureza O ensaio de dureza deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo.

9.9.3.2 Trao O ensaio de trao deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo.

9.9.3.3 Dobramento Na fase de qualificao do procedimento de soldagem os ensaios de dobramento devem ser realizados aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo.

9.9.3.4 Impacto Quando requerido pelo cdigo de construo ou especificao adicional, o ensaio de impacto da junta soldada (Zona Termicamente Afetada - ZTA e Zona Fundida) deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo.

9.9.4 Tempo Total de TTAT Simulado A simulao do tempo total de TTAT pode ser efetuada em nico ciclo e a memria de clculo deve ser apresentada aprovao prvia da PETROBRAS.

10 Inspeo de Fabricao
10.1 Os ensaios no destrutivos requeridos aps a soldagem devem ser realizados no mnimo 48 horas aps a execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao do equipamento. 22

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Para equipamentos Classe B este prazo pode ser reduzido para 24 horas.

10.2 As chapas cladeadas devem ser inspecionadas por ultrassom aps conformao, de acordo com a PETROBRAS N-1594, seguindo o mtodo e critrio de aceitao da especificao da chapa com o objetivo de detectar descolamentos entre o clad e o metal de base. Para equipamento ou componente com exigncia de tratamento trmico, esta inspeo deve ser executada aps o tratamento trmico.

10.3 As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou servio, devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformao severa (relao entre a espessura e o raio local superior a 5 %), por meio de quaisquer processos, tais como: rebordeamento, prensagem e calandragem. Aps a deformao, as soldas e as reas mais solicitadas devem ser examinadas por meio de partculas magnticas ou lquido penetrante, antes da realizao de qualquer operao subseqente.

10.4 No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), todos os cruzamentos de soldas devem ser examinados, visando atingir todos os soldadores e operadores de soldagem e a maior quantidade de posies de difcil acesso. NOTA O exame dos cruzamentos deve ser realizado com o comprimento do filme posicionado sobre a solda longitudinal.

10.5 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem e soldas provisrias deve ser tratada conforme definido na PETROBRAS N-133. NOTA Caso haja reduo de espessura, utilizar ultrassom para medir a espessura. O valor obtido deve obedecer ao 7.7.

10.6 Em trocadores de calor deve ser realizado exame de lquido penetrante nas soldas de ligao tubo-espelho e na regio curvada dos tubos em U.

10.7 Deve ser realizado exame de lquido penetrante ou partculas magnticas nos locais submetidos goivagem.

10.8 Deve ser realizado exame de partculas magnticas ou lquido penetrante nas seguintes regies, antes do teste hidrosttico, exceto para equipamentos Classe B. a) juntas soldadas, interna e externamente, compreendendo uma faixa de 200 mm de largura, centrada na junta; b) soldas de reparos de chapas; c) regies de solda removida de dispositivo auxiliar de montagem e de solda provisria; d) soldas de fixao de acessrios.

10.9 Para equipamentos sujeitos a tratamento trmico devem ser atendidas as prescries do 10.8 antes e depois do tratamento trmico.

10.10 Deve ser executado exame de lquido penetrante ou partculas magnticas em dispositivos de levantamento do vaso (exemplo: olhais de iamento).

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10.11 Aps a fabricao, deve ser realizada inspeo dimensional completa com emisso de relatrio especfico contemplando todas as dimenses aplicveis ao equipamento, referenciadas no Anexo A, Figura A.1, incluindo as dimenses requeridas, os valores encontrados e suas respectivas tolerncias permitidas pela Figura A.1. NOTA 1 No caso de trocadores de calor aplicam-se as tolerncias dimensionais do TEMA quando no houver referncia no Anexo A. NOTA 2 A inspeo dimensional deve ser executada por inspetor certificado segundo a ABNT NBR 15523 ou equivalente em caso de fornecimento internacional.

10.11.1 Todos os vasos que forem entregues desmontados devem ser pr-montados total ou parcialmente na oficina do fabricante, para verificao dimensional. A pr-montagem deve ser feita com meio adequado de fixao provisria e deve abranger a totalidade ou, pelo menos, a maior parte possvel do vaso.

10.11.2 As bandejas, grades, defletores e outras partes internas de vasos que forem desmontveis e entregues desmontadas tambm devem ser pr-montadas integralmente na sua posio de instalao dentro do vaso, na oficina do fabricante, quando includos no escopo do fornecimento.

10.12 O fabricante deve disponibilizar um gabarito com a furao das bases para execuo da fundao e colocao dos chumbadores. O gabarito deve ser devidamente identificado com o nome de identificao do equipamento (exemplo: T-501) e um ponto de referncia para posicionamento (exemplo: Norte da obra, 0 do equipamento etc.).

10.13 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos so compatveis com os chumbadores.

10.14 Os equipamentos e sees enviados prontos devem ser examinados como estabelecido nos 10.14.1 a 10.14.4.

10.14.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados no 8.8.1.

10.14.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no projeto.

10.14.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma tolerncia de 10 mm, em qualquer direo.

10.14.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes requisitos desses suportes: a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso; b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na Figura A.1, referncia 17; c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no existirem, deve ser feita a furao); d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos); e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso possuem o furo com a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto e preenchido com graxa aps o teste hidrosttico). 24

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10.15 Todos os internos devem ser examinados visualmente quanto s avarias mecnicas e corroso, conforme 7.4. Tambm deve ser verificado se apresentam os furos de drenagem previstos no projeto.

10.16 As vigas devem ser examinadas dimensionalmente para verificar se a contraflecha est com o valor especificado no projeto.

10.17 As vigas e os seus suportes devem ser examinados dimensionalmente para verificar se esto com as dimenses e furao para fixao de acordo com o projeto.

10.18 Todos os internos devem ser examinados visualmente para verificar se apresentam os furos de drenagem previstos no projeto.

10.19 Aps o desempeno, as peas devem ser examinadas por lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies de maior deformao.

11 Teste Hidrosttico
11.1 Geral

11.1.1 Deve ser elaborado procedimento especfico de teste hidrosttico incluindo, no mnimo, as seguintes informaes: escopo do procedimento; documentos aplicveis; requisitos de preparao do equipamento para o teste; qualidade e temperatura da gua; detalhes das ligaes para enchimento e esvaziamento; locao dos manmetros e/ou instrumentos de controle de presso; juntas e estojos para o teste; dispositivos de segurana; parmetros requeridos para execuo: taxa de pressurizao e despressurizao; presso de teste; tempo de permanncia na presso de teste; j) grfico presso x tempo estimado, incluindo os patamares de presso e os pontos de inspeo; k) drenagem, secagem e limpeza aps o teste; l) critrios de aceitao; m) requisitos de segurana; n) modelo de certificado do teste. a) b) c) d) e) f) g) h) i)

11.1.2 Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico na oficina do fabricante, antes do embarque.

11.1.3 Para equipamentos que operem na posio vertical, o teste hidrosttico pode ser realizado na posio horizontal e neste caso, a presso de teste aplicada na fabrica deve ser corrigida para corresponder a presso de teste estabelecida na placa de identificao do equipamento. NOTA 1 Conforme PETROBRAS N-266, a presso de teste na fbrica deve constar no desenho do projeto mecnico do equipamento.

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NOTA 2 A presso de teste hidrosttico que deve constar na placa de identificao do equipamento deve ser aquela calculada para sua posio de operao, determinada pelo projetista conforme o cdigo ASME BPVC Section VIII.

11.1.4 Todas as juntas de vedao utilizadas no teste hidrosttico devem ser conforme a especificao do projeto, alternativa contrria deve ter aprovao prvia da PETROBRAS.

11.1.5 Os estojos utilizados no teste hidrosttico devem ser conforme a especificao do projeto ou ter resistncia compatvel com o torque calculado. O torque de projeto deve ser aplicado na seqncia de aperto conforme ASME PCC-1, utilizando torqumetro calibrado. O registro do torque aplicado deve ser apresentado ao inspetor no momento do teste.

11.1.6 O teste hidrosttico deve ser realizado antes da pintura do equipamento.

11.2 Ocasio do Teste Para equipamentos sem TTAT o teste s deve ser realizado depois de decorrido o prazo especificado no 10.1. Para equipamentos com TTAT o teste s deve ser realizado quando o equipamento atingir a temperatura ambiente, no sendo permitido o resfriamento forado com gua. NOTA O teste hidrosttico deve ser realizado somente aps apresentao de todos os registros de inspees e testes previstos no PIT aprovado.

11.3 gua

11.3.1 As caractersticas do fluido de teste no devem provocar a deteriorao do equipamento nem causar incrustao ou acmulo de sedimentos. Caso haja exigncias no projeto relativas s caractersticas de pureza da gua, as mesmas devem ser controladas.

11.3.2 Para equipamentos em ao-carbono e baixa liga, com o objetivo de evitar risco de fratura frgil durante o teste, a temperatura da gua deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo a 15 C, a que for maior. Portanto, proibido o teste hidrosttico com gua em temperatura inferior a 15 C. NOTA 1 A temperatura de teste deve ser igual ou superior ao valor aqui estabelecido, a menos que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento, indicando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel, desde que seja autorizado previamente pela PETROBRAS. NOTA 2 Caso a temperatura da gua esteja prxima ao limite mnimo, deve ser instalados termmetros na regio inferior do equipamento. NOTA 3 Para materiais diferentes de ao carbono e ao liga, a temperatura da gua de teste deve ser estabelecida no projeto do equipamento em funo de suas propriedades.

11.3.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material.

11.4 Proibio de Soldagem No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer componente/acessrio em contato eltrico com o equipamento, enquanto o mesmo contiver gua.

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11.5 Manmetros

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11.5.1 Devem ser usados, no mnimo, dois manmetros, usando um terceiro registrador quando o teste durar mais de 6 horas, obedecendo s prescries dos 11.5.1.1 a 11.5.1.4.

11.5.1.1 Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso, visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste, e um dos manmetros deve estar situado no topo do equipamento.

11.5.1.2 Os manmetros devem estar calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses para a calibrao, a qual deve ser efetuada usando-se calibrador padronizado de pesomorto, ou manmetro-mestre calibrado, ou coluna de mercrio.

11.5.1.3 O manmetro deve ser selecionado de forma que a presso de teste esteja compreendida no tero mdio da escala do manmetro.

11.5.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala.

11.5.2 Devem ser previstos bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir substituio, se necessrio.

11.6 Testes de Presso Pneumtico e Hidro-Pneumtico Devido ao grave risco que representam s so admitidos excepcionalmente, devendo em cada caso, haver autorizao prvia da PETROBRAS. Neste caso, deve ser emitido procedimento especfico e enviado para a aprovao da PETROBRAS.

11.7 Segurana e Acesso

11.7.1 Devem ser previstas condies de segurana antes de se iniciar o teste.

11.7.2 Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste.

11.7.3 As conexes das linhas auxiliares de enchimento do vaso devem ter classe de presso compatvel com a presso de teste. Para os acessrios no normatizados o fabricante deve evidenciar esta compatibilidade.

11.7.4 Nenhuma interveno mecnica pode ser realizada no equipamento que est sendo testado enquanto houver presso no sistema, como por exemplo, aperto de flanges e estojos.

11.7.5 Nenhuma inspeo deve ser executada na presso de teste.

11.7.6 Pessoal e equipamentos usados para o teste devem ficar em local seguro, isto , estarem fora do espao definido pelo isolamento efetivo da rea de risco, que corresponde, no mnimo, ao alcance do jato de gua pressurizada.

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11.8 Esquema de Teste Hidrosttico

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O esquema de pressurizao e inspeo para o teste hidrosttico deve obedecer aos requisitos de 11.8.1 a 11.8.5 representados na Figura 1.

11.8.1 Elevar a presso at 50 % da Presso de Teste Hidrosttico (PT) e executar a inspeo inicial do equipamento.

11.8.2 Aumentar gradativamente a presso, com uma taxa de elevao menor ou igual a 20 % da PT por minuto, at atingir a PT (ver 11.7.5).

11.8.3 Permanecer na presso de teste hidrosttico durante 30 minutos, no mnimo (ver 11.7.5).

11.8.4 Reduzir a presso at 77 % da PT, usando uma taxa de reduo similar a que foi usada para pressurizao e executar a inspeo final.

11.8.5 Reduzir gradativamente a presso at atingir a presso atmosfrica, mantendo-se a mesma taxa de descompresso e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.

120 110 100 90 Presso de Teste (PT) (%) 80 70 60 Inspeo inicial 50 40 30 20 10 0 Tempo Taxa de despressurizao similar de pressurizao (50% da PT) Taxa de pressurizao mxima: (20% da PT por minuto) Estabilizao sem inspeo (30 minutos) Taxa de despressurizao similar de pressurizao Inspeo final (77% da PT)

Figura 1 - Esquema de Pressurizao do Teste Hidrosttico

11.9 Procedimento Aps o Teste

11.9.1 Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento. NOTA 1 A gua de teste deve ser drenada imediatamente aps a concluso do teste, no podendo permanecer mais que 48 horas dentro do equipamento.

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NOTA 2 No permitido resduo da gua de teste aps a drenagem, secagem e limpeza do equipamento. NOTA 3 No permitido o aquecimento para evaporar o resduo de gua em superfcies de ao inox austentico. NOTA 4 Recomenda-se realizar decapagem aps o teste hidrosttico em equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material, conforme ASTM A 380. [Prtica Recomendada] 11.9.2 Em bocais que ficarem abertos, devem-se proteger as faces dos flanges contra corroso e danos mecnicos. 11.9.3 Em equipamentos cladeados deve-se verificar, por ensaio visual, se ocorreu algum empolamento do revestimento; caso existente, deve ser reparado e reexaminado. 11.9.4 Deve ser executado exame dimensional dos permetros dos cascos cilndricos e das distncias entre tangentes do equipamento para verificar se houve deformao permanente aps o teste hidrosttico. 11.9.5 Deve ser emitido o certificado de execuo do teste, conforme o procedimento aprovado. 11.10 Requisitos Complementares para Teste de Trocador de Calor 11.10.1 Antes de iniciar o teste, deve-se verificar se os espelhos e o tampo flutuante do trocador so projetados para presso diferencial: a) se so projetados para presso diferencial, deve ser estudado cada caso em particular, e no devem ser usados os esquemas apresentados nesta Norma; b) se no so projetados para a presso diferencial, deve-se seguir o procedimento indicado no 11.10.4. 11.10.2 O teste hidrosttico deve ser executado em todos os trocadores de calor. 11.10.3 Caso seja necessrio remandrilagem de tubos devido a vazamento durante o teste hidrosttico, deve ser executado um novo teste aps a remandrilagem. 11.10.4 Procedimento de Teste 11.10.4.1 A seqncia de execuo do teste deve seguir as etapas de montagem do trocador conforme mostrado nas Figuras A.2 at A.6, onde as setas indicam os locais onde a vedao deve ser verificada. 11.10.4.2 O casco e o feixe tubular devem ser testados de maneira que possveis vazamentos na ligao tubo-espelho sejam verificados pelo menos por um lado.

12 Acondicionamento, Embalagem e Embarque

12.1 Preparao para Embarque 12.1.1 Todos os equipamentos e partes independentes que sejam entregues desmontadas devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na prpria pea ou na embalagem. Esta marcao deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: 29

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a) b) c) d)

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identificao do equipamento; nome do fabricante; nmero do Pedido de Compras e Servios (PCS); indicao das peas ou da parte do equipamento no caso de entrega de equipamentos desmontados (para esta indicao, deve ser adotado o mesmo critrio de numerao das peas dos desenhos de fabricao); e) indicao do lado superior da pea ou da direo Norte de projeto de forma a evitar a montagem da pea em posio invertida (no caso das peas ou partes de equipamentos desmontados). NOTA 1 Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO SOLDAR. NOTA 2 A tinta usada em equipamento de ao inoxidvel austentico deve ser isenta de elementos halgenos.

12.1.2 Os equipamentos ou partes construdas de chapas finas ou que de qualquer forma possam sofrer deformaes no transporte ou manuseio, devem ser contraventados ou escorados devidamente.

12.1.3 Todas as peas pequenas, tais como: parafusos, porcas, estojos, juntas, flanges e borbulhadores devem ser devidamente encaixotadas. Deve ser colocada uma lista do contedo dentro da embalagem e uma cpia da lista deve ser enviada em separado.

12.1.4 As bandejas devem ser protegidas contra danos. No deve ser feito o empilhamento face a face das bandejas que possuem vlvulas ou borbulhadores instalados para evitar que ocorra entrelaamento.

12.1.5 As arestas de chapas com chanfro para solda, faces de flanges, outras superfcies usinadas, devem ser recobertas com compostos especiais contra a corroso e protegidas por barras, chapas de ao ou peas em madeira, firmemente presas, contra danos mecnicos.

12.1.6 As roscas de parafusos, porcas estojos e tirantes devem ser protegidas contra a corroso com graxa antigripante.

12.1.7 Quando a pintura do equipamento fizer parte do escopo de fornecimento do fabricante, a mesma deve ser realizada seguindo rigorosamente o plano de pintura previamente aprovado atendendo a PETROBRAS N-2913.

12.2 Embarque

12.2.1 Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador. As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem no transporte. 12.2.2 Equipamentos em ao inox austenticos ou revestidos com este material quando expostos a atmosfera martima, no transporte ou durante o perodo de condicionamento na unidade devem ser inertizado com nitrognio (a 0,5 kgf/cm2) ou slica gel, com procedimento previamente aprovado pela PETROBRAS.

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Referncias (ver Figura A.1) 1 - Verticalidade (prumo):

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a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia: 1 mm por metro e, no mximo, 20 mm; b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm. 2 - Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e, no mximo, 25 mm. 3 - Altura do vertedor: 3 mm. 4 - Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor: a) 1 200 mm: 3 mm; b) 1 200 mm 2 800 mm: 5 mm; c) 2 800 mm: 7 mm. NOTA: Medir, no mnimo, seis pontos por bandeja.

5 - Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer 300 mm medido sobre a corda. 6 - Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm. 7 - Distncia do vertedor bandeja: 3 mm. 8 - Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm. 9 - Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no mximo, 25 mm. 10 - Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo do pescoo do bocal: a) dimetro nominal at 1 200 mm: 4 mm; b) dimetro nominal de 1 201 mm a 1 800 mm: 6 mm; c) dimetro nominal de 1 801 mm em diante: 8 mm. 11 - Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm. 12 - Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2. 13 - Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco: 6 mm. 14 - Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca de visita: 1. 15 - Locao das linhas de centro de: a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm; b) bocais no citados em a), em relao linha de tangncia: 6 mm.

Figura A.1 - Tolerncias de Montagem (Continua)

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16 - Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas na referncia 15 alnea a), em relao linha de tangncia: 12 mm. 17 - Os anis de reforo do casco e os anis de suporte de isolamento no devem ter folga superior a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte). 18 - Distncia da linha da tangncia s sapatas: + 6 mm, -0. 19 - Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e na regio de apoio da saia: cdigo ASME BPVC Section VIII, porm nunca superior a: a) 20 mm, para dimetro interno 4000 mm; b) 30 mm, para dimetro interno > 4000 mm e 6000 mm; c) 35 mm , para dimetro interno > 6000 mm. 20 - Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo: a) b) c) d) 1 200 mm: 9 mm; 1 200 mm < 2 100 mm: 12 mm; 2 100 mm < 5 000 mm: 18 mm; 5 000 mm < : 24 mm.

21 - Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm. 22 - Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: +0, -6 mm. 23 - Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm. 24 - Altura do anel dos chumbadores: 3 mm. 25 - Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento: 3 mm. 26 - Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm. 27 - A vertical e os eixos principais devem sempre passar pela meio do intervalo entre dois furos adjacentes do flange. 28 - Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto: 1,5 mm. 29 - Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2. 30 - Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm. 31 - Embicamento: em um gabarito de 915 mm a tolerncia mxima para o afastamento de 6,4 mm. NOTA O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido entre as duas extremidades, apoiadas, do gabarito.

32 - Desvio do eixo do bocal: 3 mm.

Figura A.1 - Tolerncias de Montagem (Continua)

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D e E

No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

REV. G
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

IR 1/1