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DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

Yshikawa

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

Este diagrama, originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na dcada de 60, j foi bastante utilizado em ambientes industriais para a localizao de causas de disperso de qualidade no produto e no processo de produo. Ele uma ferramenta grfica utilizada para explorar e representar opinies a respeito de fontes de variaes em qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a anlise de problemas organizacionais genricos .

uma forma organizada de correlacionar o efeito com suas causas, agrupando-se em "famlias de causas", tais como: Matria-Prima, Mquina, Mo de Obra, Medida, Mtodo e Meio Ambiente. O Diagrama de Causa e Efeito proporciona ao gerente melhor entendimento de que ele tem autoridade sobre as causas e responsabilidade sobre os efeitos (resultados) de um processo. tambm conhecido como o Diagrama de Ishikawa ou de Espinha de Peixe. uma das Sete Ferramentas de Qualidade.

CONCEITO
uma das ferramentas mais eficazes e mais utilizadas nas aes de melhoria e controle de qualidade nas organizaes, dado que permite de uma forma simples, agrupar e visualizar as vrias causas que esto na origem de qualquer problema ou resultado que se pretenda melhorar. A elaborao destes diagramas feita habitualmente por grupos de trabalho envolvendo todos os agentes do processo em anlise. Depois de identificar claramente qual o problema ou efeito a estudar (falhas, avarias, tempos de execuo demasiado longos,...), vo-se listando as vrias causas possveis desse efeito, comeando por um nvel mais geral e pormenorizando cada vez mais as sub-causas. O diagrama de causa efeito a representao grfica das causas de um fenmeno. para o gerenciamento e o controle da qualidade (CQ) em processos diversos de manipulao das frmulas. Originalmente proposto pelo engenheiro qumico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeioado nos anos seguintes.

DIAGRAMA 6 M

Tambm conhecido como Diagrama Espinha de Peixe (por seu formato) e Diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa - quem o criou), foi desenvolvido para representar a relao entre o "efeito" e todas as possveis "causas" que podem estar contribuindo para este efeito. Ele desenhado para ilustrar claramente as vrias causas que afetam um processo por classificao e relao das causas. Para cada efeito existem seguramente, inmeras categorias de causas. As causas principais podem ser agrupadas sob seis categorias conhecidas como os "6 M": Mtodo, Mo de obra, Material, Meio Ambiente, Medida e Mquina. Nas reas administrativas talvez seja mais apropriado usar os "4P": Polticas, Procedimentos, Pessoal e Planta (arranjo fsico). Estas categorias so apenas sugestes, possvel utilizar outras que ressalte ou auxilie as pessoas a pensar criativamente.

COMPONENTES

Cabealho: Ttulo, data, autor (ou grupo de trabalho). Efeito: Contm o indicador de qualidade e o enunciado do projeto (problema). escrito no lado direito, desenhado no meio da folha. Eixo central: Uma flecha horizontal, desenhada de forma a apontar para o efeito. Usualmente desenhada no meio da folha. Categoria: representa os principais grupos de fatores relacionados, com efeito. As flechas so desenhadas inclinadas, as pontas convergindo para o eixo central. Causa: Causa potencial, dentro de uma categoria que pode contribuir com o efeito. As flechas so desenhadas em linhas horizontais, aportando para o ramo de categoria. Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa especfica. So ramificaes de uma causa. O efeito ou problema fixo no lado direito do desenho e as influncias ou causas maiores so listadas de lado esquerdas.

MODELO DE GRFICO 6M

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS

Facilidade em sua aplicao, pois por ser uma ferramenta fcil, pode ser aplicada por qualquer pessoa, sendo que a mesma tenha conhecimento sobre a rea a ser estudada. Ajuda na compreenso das principais causas que causam o problema. Facilita de forma didtica a compreender de forma rpida, o que se discute e sugerir a melhoria. umas das formas mais praticas utilizada pela empresa para absoro dos problemas e distinguir suas solues Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundrias de um problema; ampliar a viso das possveis causas do mesmo, enriquecendo a sua anlise e a identificao de solues e tambm analisar processos em busca de melhorias.

Vantagens

Desvantagens

Apresenta todas as variveis que podem reproduzir um acidente, explorando ao mximo essas variveis. Leva todos os envolvidos no processo a se comprometerem com os resultados. Pode ser usado como ferramenta estatstica para controle da qualidade total de produtos. Organiza as ideias geradas num brainstorming (tempestade de ideias), tcnica usada para motivar a participao de todos os envolvidos no processo.

Precisa de uma estrutura organizacional favorvel para ser aplicado com sucesso, pois se trata de uma metodologia diferente da tradicional. Precisa de pessoas que tenham percepo. No sinaliza se o problema grave ou no. No apresenta os eventuais relacionamentos entre as diferentes causas. No focaliza necessariamente as causas que devem efetivamente ser atacadas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA E A SEGURANA DO


TRABALHO
Esta ferramenta pode ser muito bem utilizada na rea de segurana do trabalho, principalmeente em relao a acidentes de trabalho, pois com este metodo de anlise podemos solucionar as possveis causas que vieram a ocasionar um acidente e prevenir outros que possam vir a acontecer. Envolvendo todos os colaboradores do setor fazendo com que eles se sintam prevencionistas no trabalho, dando a eles liberdade para expressarem sobre condies e atos inseguros no setor e todas as variavis que possam produzir um acidente de trabalho. A partir desta ferramenta, pode se determinar medidas a serem tomadas, e os responsveis pela execuo das mesmas, onde todas sero implantadas (geralmente na rea do acidente), determinando tambm como se colocar em pratica e o prazo para adequao , buscando assim a possvel eliminao de acidentes. muito importante tambm, durante este trabalho procurar outros possveis riscos que possam causar problemas futuros, agindo preventivamente em outros problemas do setor. Logo aps a elaborao e aprovao do plano de ao deve-se procurar divulgar o mesmo no local (quadros de aviso, reunies de segurana, etc.) para se buscar um maior envolvimento de todos colaboradores demonstrando assim que se est trabalhando sobre o fato. Fazer um acompanhamento rigoroso do cumprimento das medidas dentro dos prazos. Para se executar um trabalho de anlise bem feito fundamental o comprometimento de toda a equipe, supervisor de produo, encarregado de produo, gerente de produo e principalmente dos colaboradores.

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