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TPM Total Productive Maintenance

Alunos: Ncolas Hohn Vincius Sanches

Sumrio
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Histrico; TPM; As Grandes Perdas; Quebra Zero; Os Oito Pilares do TPM; Benefcios; Implantao.

Histrico
Surgimento em 1971:

Apresenta no Brasil 1986:

Evoluo Manuteno por quebra; Manuteno preventiva (1950); - Manuteno Peridica; - Manuteno Preditiva; Manuteno Corretiva(1957); Preveno de Manuteno (1960); TPM (1970).

Histrico
TPM (1970): a necessidade de competitividade obrigam as empresas a: Eliminar desperdcios; Obter melhor desempenho dos equipamentos; Reduzir paradas de produo por quebras e intervenes; Redefinir o perfil dos empregados da produo e manuteno; Mudana da cultura da empresa.

TPM Total Productive Maintenance


O que ? TPM um programa de manuteno de fbricas e equipamentos. Qual seu Objetivo? O TPM tem o objetivo de envolver todos os nveis e funes hierrquicos em uma organizao para maximizar a eficcia do equipamento de produo.

TPM Total Productive Maintenance


Caractersticas do TPM: Busca sempre a economia, ou seja, maximar o lucro da empresa; Busca integrar homem, mquina e empresa; A manuteno dos meios de produo deve ser preocupao de todos; Ocorrer manuteno espontnea, executada pelo prprio operador.

TPM Total Productive Maintenance


Mudana no perfil dos empregados atravs de treinamentos
OPERADORES Execuo de Atividades de manuteno de forma espontnea (lubrificao, regulagens..) Execuo de tarefas na rea da mecatrnica.

PESSOAL DA MANUTENO ENGENHEIROS

Planejamento, projeto e desenvolvimento de equipamentos.

TPM Total Productive Maintenance


Modificando e melhorando os equipamentos e as mquinas

Melhoria no resultado global final

TPM Total Productive Maintenance


Com o Tpm, os operadores passam a executar pequenas tarefas que antes eram realizadas pelas pessoas da manuteno; Por exemplo: lubrificao, limpeza, ajustes de gaxetas, medio de vibrao e temperatura, etc.
OPERADORES EQUIPAMENTOS MANUTENO MDICO ENFERMEIRO

As Grandes Perdas
O TPM distingue seis fontes essenciais de diminuio do rendimento nas instalaes industriais: 1. Perdas por Quebras; - Falha de equipamento; - produtos defeituosos devido a degenerao gradativa dos equipamentos;

As Grandes Perdas
2. Perdas por Mudana de Linha; - preparao das mquinas para um novo produto (regulagens e ajustes).

3. Perdas por Operao em Vazio e Pequenas Paradas; - Trabalho em vazio pelo entupimento do sistema de alimentao; - Produto no conforme e parada da linha; - Sobrecarga e consequente desligamento;

As Grandes Perdas
4. Perdas por Queda de Velocidade de Produo; - Desgaste e temperatura excessiva da mquina; - Vibrao excessiva; 5. Perdas por Produtos Defeituosos; 6. Perdas por Queda de Rendimento; - No aproveitamenta da capacidade da mquina;

As Grandes Perdas
AS GRANDES PERDAS
1-QUEBRAS 2-MUDANAS DE LINHA 3-OPERAO EM VAZIO E PEQUENAS PARADAS 4-VELOCIDADE REDUZIDA EM RELAO A NOMINAL 5-DEFEITOS DE PRODUO 6-QUEDA DE RENDIMENTO

CAUSA DA PERDA
PERDA POR PARALIZAO

INFLUNCIA
TEMPO DE OPERAO

PERDA POR QUEDA TEMPO EFETIVO DE DE VELOCIDADE OPERAO

PERDA POR DEFEITOS

TEMPO EFETIVO DE PRODUO

Quebra Zero
A mquina no pode parar durante o perodo de tempo que foi programada para operar. Medidas: Estruturao das Condies Bsicas para a Operao; Obedincia as Condies de Uso; Regenerao de Envelhecimento; Sanar os Pontos Falhos do Projeto; Incrementar a Capacidade Tcnica.

Os Oito pilares do TPM

5S

Os Oito pilares do TPM


Todo trabalho de implantao do TPM deve ter como foco o PQCESM: PRODUTIVIDADE; QUALIDADE; CUSTOS; ENTREGA (atendimento ao cliente); SEGURANA; MORAL;

Os Oito pilares do TPM


1. Melhoria Focada; - Reduzir problemas para melhorar o desempenho.

2. Manuteno Autnoma;
3. Manuteno Planejada; - Fazer o planejamento e controle da manuteno;

Os Oito pilares do TPM


4. Educao e Treinamento; - Capacitao tcnica, gerencial e comportamental do pessoal da manuteno e operao; 5. Controle Inicial; - Eliminar falhas no incio dos projetos de novos equipamentos.

Os Oito pilares do TPM


6. Manuteno da Qualidade; - Programa de Zero Defeito; 7. TPM Office; - TPM nas reas administrativas, visando aumento de eficincia. 8. Segurana;

Benefcios
Benefcios Diretos Aumentar a produtividade e a Eficincia Global; Alinhar as queixas dos consumidores; Reduzir os custos de manuteno em 30%; Atender as necessidades do cliente em 100%; Reduzir acidentes; Seguir polticas de controle de poluio;

Benefcios
Benefcios Indiretos Nvel mais alto de confiana entre os funcionrios; Manter o local de trabalho limpo, organizado e atraente; Mudana favorvel na atitude dos operadores; Atingir por metas de trabalho em equipe; Compartilhar conhecimento e experincia; Os funcionrios se sentem os donos das mquinas.

Implantao do TPM
Fase N 1 P R E P A R A T R I A INTRODU O Etapa Comprometimento da alta administrao Divulgao e treinamento inicial Definio do Comit responsvel pela implementao Aes Divulgao do TPM em todas as reas da empresa Divulgao atravs de jornais internos Seminrio interno dirigido a gerentes de nvel superior e intermedirio Treinamento de operadores Estruturao e definio das pessoas do Comit de implantao

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Definio da poltica e metas Elaborao do plano diretor de implementao


Outras atividades relacionadas com a introduo

Escolha das metas e objetivos a serem alcanados Detalhamento do plano de implantao em todos os nveis
Convite a fornecedores, clientes e empresas contratadas

Implantao do TPM
Fase I M P L E M E N T A O N 7 Etapa Melhoria em mquinas e equipamentos Aes Definio de reas ou equipamentos e estruturao das equipes de trabalho

Estruturao da Manuteno Autnoma

Implementao da manuteno autnoma Auditoria de cada etapa

Estruturao do setor de Conduo da Manuteno Preditiva manuteno e conduo da manuteno preditiva Desenvolvimento e capacitao do pessoal Treinamento dos operadores relativo a manuteno Treinamento do pessoal da manuteno relativo a anlises e diagnsticos Formao de lderes Educao de todo o pessoal

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Implantao do TPM
Fase N 11 Etapa Estrutura para controle e gesto dos equipamentos numa fase inicial Aes Gesto do fluxo inicial LCC (life Cycle Cost)

CONSOL IDAO

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Realizao do TPM e seu Busca de objetivos mais ambiciosos aperfeioamento