CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELCTRICA

La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una sustancia de transferir la energa cintica de sus molculas a otras molculas adyacentes o a substancias con las que no est en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad trmica se mide en W/(Km en J/(sCm)
La conductividad elctrica es una medida de la capacidad de un material de dejar pasar la corriente elctrica, su aptitud para dejar circular libremente las cargas elctricas. La conductividad depende de la estructura atmica y molecular del material, los metales son buenos conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con vnculos dbiles y esto permite su movimiento. La conductividad tambin depende de otros factores fsicos del propio material y de la temperatura.

Origen molecular de la conductividad

Conductividades trmicas de los materiales

Cuando se calienta la materia la energa cintica promedio de sus molculas aumenta, incrementndose su nivel de agitacin. La conduccin de calor, que a nivel macroscpico puede modelizarse mediante la ley de Fourier, a nivel molecular se debe a la interaccin entre las molculas que intercambian energa cintica sin producir movimientos globales de materia.

La conductividad trmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es baja en polmeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por ello aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace falta una sustancia, de ah que es nula en el vaco ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vaco bajo.

PUNTO DE FUSION

CONCEPTO

El punto de fusin es la temperatura a la cual encontramos el equilibrio de fases slido - lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido, se funde. Cabe destacar que el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusin es una propiedad intensiva.

Comportamiento de fusin

La expresin comportamiento de fusin que se utiliza en las pruebas bsicas hace referencia al punto de fusin de sustancias que se funden con descomposicin. Se utiliza asimismo para puntos de fusin de ms de 250C con el fin de indicar que la reproducibilidad del valor puede ser baja.

Punto mixto de fusin

La determinacin del punto mixto de fusin se realiza en un tubo capilar de cristal tal como se describe arriba (Determinacin del punto de fusin). Se mezclan e introducen en el capilar cantidades iguales de la sustancia problema y de la sustancia autntica. Otro capilar distinto se llena con la sustancia problema y otro ms con la sustancia autntica. Los tres capilares se calientan simultneamente en el aparato de punto de fusin. El punto de fusin de la mezcla no ha de diferir en ms de 4C de los puntos de fusin de las sustancias aisladas.

En la baja Atmsfera terrestre, cualquier tomo que pierde un electrn (cuando es alcanzado por una partcula csmica rpida) se dice que est ionizado. Pero a altas temperaturas es muy diferente. Cuanto ms caliente est el gas, ms rpido se mueven sus moleculas y tomos,(ley de los gases ideales) y a muy altas temperaturas las colisiones entre estos tomos, movindose muy rpido, son suficientemente violentas para liberar los electrones. En la atmsfera solar, una gran parte de los tomos estn permanentemente ionizados por estas colisiones y el gas se comporta como un plasma.

Un plasma es un estado donde los tomos pierden todos o parte de sus eletrones y tenemos una "sopa" con los tomos ionizados (es decir, sin parte de sus electrones) y los electrones por ah danzando.

El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho, alto y profundidad.

El volumen resulta de la relacin entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (divisin) entre la masa y el volumen.

nunca haba escuchado hablar del cuarto estado de la materia, solamente SOLIDO, LIQUIDO Y GASEOSO, pero hace poco estaba viendo Discovery Science sobre Planet green (alternativas de energia) y mencionaron el plasma como la cuarto estado de segregacion de la materia.

CUERPOS Y SU ESTADO DE SEGREGACION

DILATACION POR CALOR

Se denomina dilatacin trmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al aumento de temperatura que se provoca en l por cualquier medio.

CAUSAS

En un slido las molculas tienen una posicin razonablemente fija dentro de l. Cada tomo de la red cristalina vibra sometido a una fuerza asociada a un pozo de potencial, la amplitud del movimiento dentro de dicho pozo depender de la energa total de tomo o molcula.

Al absorber calor, la energa cintica promedio de las molculas aumenta y con ella la amplitud media del movimiento vibracional (ya que la energa total ser mayor tras la absorcin de calor). El efecto combinado de este incremento es lo que da el aumento de volumen del cuerpo.

En los gases el fenmeno es diferente, ya que la absorcin de calor aumenta la energa cintica media de las molculas lo cual hace que la presin sobre las paredes del recipiente aumente.

La temperatura no es ms que la expresin del grado de agitacin de las partculas o molculas de una sustancia. Cuando se da calor a un slido se est dando energa a sus molculas; stas, estimuladas, vibran ms enrgicamente. Es cierto que no varan de volumen; pero se labran un espacio ms grande para su mayor oscilacin, de manera que al aumentar la distancia entre molcula y molcula el slido concluye por dilatarse. La fuerza que se ejerce en estos casos es enorme.

TEMPERATURA DE FUSION Y SOLIDIFICACION

La temperatura de fusin y la de solidificacin siempre son iguales. Esa temperatura marca el pasaje lquido-slido o slido-lquido. Es la temperatura en la que una misma sustancia puede coexistir en ambos estados al mismo tiempo

CALOR LATENTE DE FUSION

Como se producen

es la cantidad de calor necesaria para que, a la temperatura de fusin y a la presin de 1 atmsfera, 1 kg de una sustancia en estado slido se transforme en lquido.

Llega un momento en que el slido se transforma en lquido. Mientras se est produciendo el cambio de estado, la temperatura no vara, porque toda la energa que absorbe el slido se emplea en romper las fuerzas de cohesin entre las partculas, y no en aumentar su velocidad.

A NIVEL MOLECULAR

A nivel molecular la fusin se produce como consecuencia del derrumbamiento de la estructura cristalina. El incremento de temperatura da lugar a un aumento en la amplitud de las vibraciones de las partculas en la red, que termina por romper los enlaces y producir la fusin. Una vez que se alcanza la energa de vibracin correspondiente a la temperatura de fusin, el calor recibido se emplea en romper nuevos enlaces, de ah que se mantenga constante la temperatura durante el proceso.

TEMPERATURA DE EBULLICION Y CONDENSACION

CONCEPTO

Constituyen dos procesos inversos de cambio de estado. La vaporizacin es el paso de una sustancia de la fase lquida a la fase de vapor o fase gaseosa. La condensacin es la transicin de sentido contrario. Cuando la vaporizacin se efecta en el aire recibe el nombre de evaporacin. La evaporacin afecta principalmente a las molculas de la superficie del lquido. Cada molcula de la superficie est rodeada por un menor nmero de sus compaeras; ello hace que puedan vencer con ms facilidad las fuerzas atractivas del resto del lquido e incorporarse al aire como vapor.

COMO SE PRODUCE

El aumento de temperatura activa este proceso. Para cada valor de la presin exterior existe una temperatura para la cual la vaporizacin se vuelve violenta, afectando a todo el lquido y no slo a su superficie. Esta forma tumultuoso de vaporizacin se denomina ebullicin. El punto de ebullicin de un lquido depende de las condiciones de presin exterior, siendo tanto ms elevado cuanto mayor sea sta.

QUE IMPLICA

Todo proceso de vaporizacin implica la absorcin de calor por parte del lquido respecto del entorno. La cantidad de calor necesaria para transformar la unidad de masa de un lquido en vapor, a la temperatura de ebullicin, se denomina calor de vaporizacin lv. En el agua lv vale 540 cal/g o, en unidades S.l.: 22,57 105 J/kg.

MASA PESO Y DENSIDAD

La masa, en fsica, es la cantidad de materia de un cuerpo. Es una propiedad intrnseca de los cuerpos que determina la medida de la masa inercial y de la masa gravitacional.

MASA

La unidad utilizada para medir la masa en el Sistema Internacional de Unidades es el kilogramo (kg). Es una cantidad escalar y no debe confundirse con el peso, que es una cantidad vectorial que representa una fuerza.

PESO

En fsica, el peso es la fuerza con la cual un cuerpo acta sobre un punto de apoyo, originado por la aceleracin de la gravedad, cuando esta acta sobre la masa del cuerpo.

Como el peso es una fuerza, se mide en unidades de fuerza. Sin embargo, las unidades de peso y masa tienen una larga historia compartida, en parte porque su diferencia no fue bien entendida cuando dichas unidades comenzaron a utilizarse.

DENSIDAD

En fsica y qumica, la densidad (smbolo ) es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. Es la relacin entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.

DUREZA Y ELASTICIDAD
DUREZA ELASTICIDAD

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.

En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

NANOINDENTACION

La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros, respectivamente.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de deformacin (los slidos visco elsticos y los fluidos

MAGNETICAS
PROPIEDADES CONCEPTO

El magnetismo no es ms que el fenmeno fsico asociado con la atraccin de determinados materiales; es decir por medio del cual los materiales ejercen fuerza de atraccin o de repulsin sobre otros materiales. Las fuerzas magnticas son producidas por el movimiento de partculas cobradas como los electrones, mientras indican la relacin ntima entre electricidad y magnetismo.

Diamagnticos: los materiales diamagnticos son `dbilmente repelidos' por las zonas de campo magntico elevado. Cuando se someten a un campo, los dipolos se orientan produciendo campos magnticos negativos, contrarios al campo aplicado.

Paramagnticos: los materiales paramagnticos son dbilmente atrado por las zonas de campo magntico intenso. Se observa frecuentemente en gases.

Ferromagnticos: se caracterizan por ser siempre metlicos, y su intenso magnetismo no es debido a los dipolos. Este magnetismo puede ser conservado o eliminado segn se desee, los 3 materiales ferromagnticos son el hierro, el cobalto y el nquel.

COLABILIDAD

CONCEPTO

Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.

RECOMENDACIONES

Es conveniente antes de concretar la pieza averiguar mediante un ensayo la colabilidad del metal con el que hay que fabricar la pieza. Teniendo en cuenta que el ensayo hay que hacerlo a una temperatura adecuada.

CARACTERISTICAS

La colabilidad depende del tipo de metal o aleacin, teniendo en cuenta si se trata o no de una aleacin eutctica, ya que en estas sus constituyentes se enfran a la misma temperatura. Este tipo de aleacin tiene sus ventajas respecto a las que no lo son. Hay que establecer un lmite de la colabilidad a la hora del ensayo y fabricacin de la pieza.

MALEABILIDAD

La maleabilidad es la propiedad de un material slido de adquirir una deformacin metlica mediante una compresin sin fracturarse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la obtencin de delgadas lminas de material.

En el lenguaje cotidiano, la maleabilidad est vinculada a la permeabilidad (que puede ser traspasado o penetrado con facilidad). Una persona maleable o permeable, en este sentido, es aquella que se deja influir por las opiniones ajenas o que resulta fcil de persuadir y convencer: Renata es maleable: djame hablar con ella y, en unas pocas horas, la tendremos de nuestra parte, Es un hombre muy maleable que siempre se acomoda segn el entorno.

CARACTERISTICAS

Estas caractersticas tiene mucho que ver con la forma que tiene los granos de carbn as como la cantidad de los mismos en la matriz ferrifica, como es evidente, al ser el carbn el mineral ms duro, mientras mas presencia tengamos de el mayor ser la magnitud de esta propiedad, pero esta consideracin no es la nica que se debe tomar en cuenta porque a mayor dureza mayor fragilidad, menor capacidad de soldadura

DUCTIBILIDAD

La ductilidad e s una propiedad que presentan algunos materi ales, como las aleaciones met licas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblement e sin 1 per romperse, mitiendo obtener alambr es o hilos de dicho material.

En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por deformacin plstica.
VENTAJAS

En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el contrario, el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren primero una acusada deformacin.

CARACTERISTICA S

Los materiales dctiles toleran mtodos de fabricacin por deformacin plstica y soportan una mayor cantidad de uso, ya que se deforman antes de romperse. Es necesario aplicar una gran fuerza para romper un material dctil: sus tomos pueden deslizarse unos sobre otros, estirando el material sin romperse.

MECANIZABILIDAD

Estos procesos permiten obtener piezas de formas complejas mediante el arranq ue continuo de viruta del material base, por lo general se parte de productos semi elaborados . Las piezas obtenidas presentan dimensiones finales precisas y terminacin super ficial muy buena, superiores a las obtenidas por procesos de conformacin plsti ca o fundicin.

MECANIZABILIDAD DE LOS MATERIALES La mecanizabilidad de un material metlico se expresa como la mayor o menor resistencia con que ste se opone al arranque de viruta. La dificultad para mecanizar un metal es mayor a medida que aumenta la dureza y resistencia mecnica. Cabe resaltar que los metales blandos presentan un ndice de baja mecanizabilid ad debido al efecto de empastado de la herramienta corte y la elevacin de la te mperatura por la mayor friccin.

MECANIZADO CON HERRAMIENTAS DE CORTE stos procesos estn ampliamente difundidos, se basan en el arranque de viruta mediante la utilizacin de herramientas de corte construidas en aceros muy dur os y resistentes que pueden rayar o cortar al metal que se desea dar forma y di mensin definida. Pueden presentar filos simples o mltiples segn la cantidad de aristas que puedan actuar.

SOLDABILIDAD

La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.

MATERIALES NO FERROSOS

MATERIALES FERROSOS

Materiales de bajo punto de fusin. El estao y el plomo se sueldan fcilmente, a condicin de que la entrada de calor se mantenga suficientemente baja para evitar el sobrecalentamiento.

Aceros al carbono. Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la formacin de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono.

Aluminio y magnesio. La mayora de sus aleaciones se sueldan fcilmente, particularmente con una envolvente de gas inerte. De otra manera, la pelcula de xido debe ser removida con un fundente poderoso,

Aceros inoxidables. Siempre contienen cromo, que forma una pelcula extremadamente densa de Cr2O3. Se debe evitar su formacin.

TEMPLABILIDAD

Templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita durante un determinado temple. Depende de la composicin qumica del acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martensta en el interior de una probeta.

Para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar la temperatura de recalentamiento y la duracin de este. La templabilidad depende de la facilidad del acero para evitar la transformacin de la perlita (constituyente microscpico de las aleaciones frricas, formado por ferrita y cementita) o de la barrita de modo que pueda producirse martensita ( hierro tetragonal de cuerpo centrado con carbono en solucin slida sobresaturada). La templabilidad no es sinnimo de dureza. La mxima dureza que se puede obtener es una funcin del contenido de carbono.

RESISTENCIA

La resistencia de materiales clsica es una disciplina de la ingeniera mecnica y la ingeniera estructural que estudia los slidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo.

Resistencia tnsil : un polmero tiene este tipo de resistencia si es capaz de soportar un estiramiento o estar bajo tensin.Las fibras de un polmero necesitan tener buena resistencia. Para medir este tipo de resistencia se toma una muestra polimrica y se estira tal como se muestra en esta imagen de abajo.

Resistencia a la compresin : un polmero tiene este tipo de resistencia si es capaz de soportar ser comprimido, es decir, de soportar un peso encima de s mismo.

ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

La elasticidad est englobada dentro de la mecnica de los medios continuos (Mecnica de fluidos para gases y lquidos, y Mecnica de slidos para slidos). La mecnica de los medios continuos supone una distribucin continua de la materia con variacin continua de las distancias entre sus puntos. Las ecuaciones generales que gobiernan el comportamiento mecnico de los slidos deformables relacionan las tensiones y deformaciones en el entorno de un punto. Para pequeas deformaciones, el proceso de deformacin es reversible: comportamiento elstico. Para deformaciones grandes, la deformacin sufrida por el material no es reversible: comportamiento plstico.

La parte de la mecnica que se ocupa del estudio del comportamiento elstico de materiales es la Teora de la Elasticidad.

La parte de la mecnica que se ocupa del estudio del comportamiento en los casos frontera con la mecnica de fluidos es la Teora de la Viscoelasticidad.

La parte de la mecnica que se ocupa del estudio del comportamiento plstico es la Teora de la Plasticidad.

La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente lafragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.

FRAGILIDAD

Y
TENACIDAD

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su cohesin.

Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil. Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el diamante que es el material ms duro que existe, pero es extremadamente frgil. La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como el barro cocido).

DUREZA

La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante micropenetracin de una punta (penetrabilidad).

ESCALAS

La escala de Mohs es una relacin de diez materiales ordenados en funcin de su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo alemn Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al que asign el nmero 10.

CAPACIDAD CALORIFICA
CONCEPTO

La capacidad calorfica de un cuerpo es el cociente entre la cantidad de energa calorfica transferida a un cuerpo o sistema en un proceso cualquiera y el cambio de temperatura que experimenta. En una forma menos formal es la energa necesaria para aumentar una unidad de temperatura (SI: 1 K) de una determinada sustancia, (usando el SI).1 Indica la mayor o menor dificultad que presenta dicho cuerpo para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Puede interpretarse como una medida de inercia trmica.

Medida de la capacidad calorfica

Planteamiento formal de capacidad calorfica

Para medir la capacidad calorfica bajo unas determinadas condiciones es necesario comparar el calor absorbido por una sustancia (o un sistema) con el incremento de temperatura resultante. La capacidad calorfica viene dada por:

Sea un sistema termodinmico en el estado . Se define la capacidad calorfica asociada a un proceso cuasiesttico elemental que parte de y finaliza en el estado como el lmite del cociente entre la cantidad de calor absorbido por el sistema y el incremento de temperatura que experimenta cuando el estado final tiende a confundirse con el inicial .

DILATACION TERMICA

Se denomina dilatacin trmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al aumento de temperaturaque se provoca en l por cualquier medio.

DILATACION LINEAL :El coeficiente de dilatacin lineal, designado por L, para

una dimensin lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y despus de cierto cambio de temperatura como:

DILATACION VOLUMETRICA: Es el coeficiente de dilatacin volumtrico, designado por V, se mide experimentalmente comparando el valor del volumen total de un cuerpo antes y despus de cierto cambio de temperatura como, y se encuentra que en primera aproximacin viene dado por:

CONDUCTIVIDAD

La conductividad trmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, y es baja en los polmeros, siendo muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace falta una sustancia, de ah que es nula en el vaco ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vaco bajo.

Aislantes.

Conductores.

Semiconductores.

La magnitud de la banda prohibida es muy grande ( 6 eV ), de forma que todos los electrones del cristal se encuentran en la banda de valencia incluso a altas temperaturas por lo que, al no existir portadores de carga libres, la conductividad elctrica del cristal es nula.

No existe banda prohibida, estando solapadas las bandas de valencia y conduccin. Esto hace que siempre haya electrones en la banda de conduccin, por lo que su conductividad es muy elevada.

La magnitud de la banda prohibida es pequea ( 1 eV ), de forma que a bajas temperaturas son aislantes, pero conforme aumenta la temperatura algunos electrones van alcanzando niveles de energa dentro de la banda de conduccin, aumentando la conductividad.

CHOQUE TERMICO

El concepto de colapso trmico o choque trmico se refiere al rompimiento de algn material al sufrir un cambio drstico de temperatura. Sucede cuando un material slido se quiebra al someterse a un aumento o descenso de la temperatura. Objetos de vidrio o cermica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel de tenacidad, a su baja conductividad trmica y a su alto coeficiente de expansin trmica.

QUE CAUSA

GENERALIDADES

La variacin de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se expandan ms que otras, haciendo que la tensin del objeto no sea lo suficientemente fuerte y entonces se quiebra.

El choque es el resultado de un gradiente trmico, que se refiere al hecho de que el cambio de temperatura se produce de manera desigual. Cambio de temperatura provoca la expansin de la estructura molecular de un objeto, debido al debilitamiento de los vnculos que tienen las molculas en formacin.

ENLACE METALICO

Un enlace metlico es un enlace qumico que mantiene unidos los tomos (unin entre ncleos atmicos y los electrones de valencia, que se juntan alrededor de stos como una nube) de los metales entre s. Estos tomos se agrupan de forma muy cercana unos a otros, lo que produce estructuras muy compactas. Se trata de lneas tridimensionales que adquieren estructuras tales como: la tpica de empaquetamiento compacto de esferas (hexagonal compacta), cbica centrada en las caras o la cbica centrada en el cuerpo.

CARACTERISTICAS:

Los metales poseen algunas propiedades caractersticas que los diferencian de los dems materiales. Suelen ser slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio, y tienen un punto de fusin alto. El enlace metlico es caracterstico de los elementos metlicos. Es un enlace fuerte, primario, que se forma entre elementos de la misma especie. Al estar los tomos tan cercanos unos de otros, interaccionan sus ncleos junto con sus nubes electrnicas, empaquetndose en las tres dimensiones, por lo que quedan los ncleos rodeados de tales nubes.

ENLACE COVALENTE

CONCEPTO

SUSTANCIAS COVALENTES MOLECULARES:

REDES

Un enlace covalente entre dos tomos o grupos de tomos se produce cuando estos, para alcanzar el octeto estable, comparten electrones del ltimo nivel.1 La diferencia de electronegatividades entre los tomos no es suficientemente grande como para que se efecte una transferencia de electrones

Temperaturas de fusin y ebullicin baj as. En condiciones normales de presin y temperatura (25 C apro x.) pueden ser slidos, lquidos o gaseosos Son blandos en estado slido. Son aislantes de corriente elctrica y calor.

Elevadas temperaturas de fusin y ebullicin.

Son slidos.
Son sustancias muy duras (excepto el grafito). Son aislantes (excepto el grafito). Son insolubles. Son neocloridas.

COMBINACIONES CON EL OXIGENO

OXIDOS
Son combinaciones del oxgeno con cualquier otro elemento. El oxgeno acta con valencia 2 y el otro elemento con cualquiera de sus valencias posibles.

Su formulacin se compone del smbolo del elemento a la izquierda, el oxgeno a la derecha y se intercambian las valencias:

E2Ox
Se simplificarn las valencias siempre que sea posible:

C2O2 CO
Nomenclatura de Stock
Se forma usando las palabras xido de seguidas del nombre del elemento.
Nomenclatura sistemtica

Se forma usando un prefijo numeral seguido de la raz xido de, un segundo prefijo numeral y el nombre del elemento.

MEZCLAS Y COMBINACIONES QUIMICAS

MEZCLA
Es una combinacin de dos o ms sustancias en la cual no ocurre transformacin de tipo qumico, de modo que las sustancias conservan su identidad y propiedades.

TIPOS
MEZCLA HETEROGENEA MEZCLA HOMOGENEA

Es aquella cuyo aspecto diferencia una parte de otra, est formada por dos o ms componentes que se distinguen a simple vista y contiene cantidades diferentes de los componentes.

Son mezclas que tienen el mismo aspecto y las mismas propiedades (una apariencia uniforme), de composicin completa. Comnmente llamadas disoluciones. Las partculas de estas son tan pequeas que no es posible distinguirlas visualmente.

COMBINACIONES
Combinacin es la unin de dos o ms componentes que forman una nueva sustancia, en la cual es imposible identificar las caractersticas que tiene los componentes y no se pueden separar usando procedimientos fsicos o mecnicos sencillos. En las combinaciones las sustancias o componentes que intervienen deben ir en cantidades exactas.

LEYES DE LA S COMBINACIONES QUIMICAS

LEY DE LAVOISIER O DE CONSERVACIN DE LA MASA Lavoisier enunci la ley de conservacin de la masa para las reacciones qumicas, segn la cual en todas las reacciones qumicas se cumple que la suma de las masas de los reactivos es igual a la suma de las masas de los productos. LEY DE PROUST O DE LAS PROPORCIONES DEFINIDAS En 1799, Proust (1754-1826) concluy que la composicin de una sustancia pura es siempre la misma, independientemente del modo en que se haya preparado o de su lugar de procedencia en la naturaleza. As, por ejemplo, el agua pura contiene siempre un 11,2% de hidrgeno y un 88,8% de oxgeno.

LEY DE DALTON O DE LAS PROPORCIONES MLTIPLES Dalton comprob en el laboratorio que, al hacer reaccionar cobre con oxgeno en diferentes condiciones, se obtenan dos xidos de cobre diferentes que, dependiendo de las condiciones, podan combinarse de forma distinta, pero que sus masas siempre estaban en una relacin de nmeros enteros.

TRATAMIENTO TERMICO EN EL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.

Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido

RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato.

En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras.

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas para observacin visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

FUNCIONES
La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes de envoltura flexibles Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas, placas de identificacin o material de embalaje. Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de sellos de vaco y sellos mediante aplicacin de calor. Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble o adhesivos de vinilo Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no adherentes Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-refleccin, y holografas Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de circuitos flexibles

FUNDICIN

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

ALEACIONES
Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe, Al, Cu, Pb. Pueden tener algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. Tiene en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones frricas aleaciones base cobre, etc.) Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares.

CLASIFICACIN

Por su Composicin

ALEACIN EN EL ACERO
Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundicin.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LOS MATERIALES

TORNEADO FRESADORA ALESADO
RECTIFICADO
El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas porrevolucin, arrancando material en forma de viruta mediante una herramientade corte. Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filosde corte en movimiento de rotacin. La fresa realiza el movimiento circular decorte. Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medidadeseada.

El rectificado consiste en eliminar material mediante una herramienta abrasiva o muela.

CEPILLADO

El cepillado consiste en arrancar viruta de la superficie plana de un cuerpo pormedio de una herramienta monocortante, pero donde el movimiento de corte alternativo es efectuado por la pieza. Este proceso tambin es conocido como amortajado horizontal. En este caso, la herramienta realiza un movimiento de corte horizontal, mientras la pieza realiza los movimientos de avance y de ajuste.

LIMADO

TEMPLE EN LOS ACEROS

El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE

En agua: El agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple.

En aceites minerales: Se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin pequea.

En metales y sales fundidas: Los metales fundidos como el mercurio o el plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar considerablemente.

En aire en calma a presin: Se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.

REVENIDO
Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.

El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.

Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento.

RECOCIDO

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita.

FACTORES QUE INFLUYEN

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica. El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible. El calentamiento ser lo ms rpido posible.

CEMENTACIN
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediantedifusin, que se impregna modificando su composicin.

UTILIDAD
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

ACEROS DE CEMENTACIN
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin.

PAVONADO

El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, compuesto principalmente por xido frrico(Fe2O3) de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.

MTODOS

El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad.

En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado habitualmente.

NITRURACIN
La nitruracin es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga.

PROCEDIMIENTOS
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera con amonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.

APLICACIONES DE LA NITRURACIN
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, rboles de levas, engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones.

PINTURAS EPOXICAS
CONCEPTO

Son recubrimientos de alta resistencia a diferentes ataques, las pinturas Epxicas son sistemas de dos componentes, ya que estn compuestas en su mayora por una parte que contiene la resina Epoxi y en la otra parte el reactor o endurecedor que normalmente son a base aminas o de poliamidas. Su secado se produce luego de la reaccin qumica entre los 2 compuestos, despus de evaporarse el disolvente.

Entre sus caractersticas destacan:

Usos del las pinturas Epoxi:

Las pinturas Epxicas presentan gran resistencia qumica, sin que les afecten los disolventes ni los aceites o grasas. Gran resistencia al la abrasin y trfico pesado Excelente adherencia sobre cemento. Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosfricos, su color puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos ultravioleta.

Por su resistencia al agua, a la intemperie y a los contaminantes qumicos, se usan como sistemas de proteccin de larga duracin sobre acero estructural, y concreto. De gran uso como pintura de barcos y superficies sumergidas, aunque debe ser protegida cuando va ser expuesta al sol como en caso de las embarcaciones con poliuretanos.

Las pinturas son materiales lquidos o pastosos, formados por una suspensin de materias slidas (pigmentos), en una preparacin lquida a base de un vehculo, disolventes, plastificantes y secantes.

Los barnices son anlogos a las pinturas, en general, transparentes y con un efecto final brillante.

PINTURAS Y BARNICES

Fabricacin Las dos etapas principales de la fabricacin de pinturas y barnices son: Molienda de pigmentos constituyentes.

Dispersin en el vehculo y adicin de disolventes, plastificantes y secantes. Slo en el caso de la fabricacin de barnices oleo-resinosos, durante la etapa de dispersin se alcanzan temperaturas de 300-320 C, en todos los dems casos no acostumbran a emplear temperaturas superiores a los 250 C.

Las sustancias empleadas para la fabricacin de pinturas y barnices, se clasifican como: Pigmentos inorgnicos y orgnicos: dixido de titanio, cromatos de plomo, calcio, cadmio, cinc, carbonato de plomo, minio, litargirio, molibdatos de plomo y calcio. Los orgnicos son principalmente pigmentos azoicos metalizados con hierro, cromo y cobalto. Resinas naturales y sintticas: copal, damar, acrlicas, epoxi, vinlicas, aminoplastos, fenoplastos, vinlicas, nitrocelulosa, etc.

CROMADO
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realiza este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y, en general, en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin.

El procedimiento del cromado consiste en un bao electroltico de cromo. Se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico.

ZINCADO

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.

El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin de 900 a 950 grados centigrados, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin).

Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza.

El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

ALTO HORNO
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

HORNOS DE CUBILOTE

Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo.

Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior ( aprox. 1500 C) podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno.

Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasin, su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional, se los suele clasificar segn su composicin en 4 grandes grupos

CRISOL
CONCEPTO DESCRIPCION

Crisol es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 C.

Uno de los usos ms primitivos del crisol fue la elaboracin y obtencin del platino para hacer metales acrisolados. Ms recientemente, los metales tales como el nquel y e lcirconio se han empleado en el crisol. Los metales acrisolados se elaboran, o se trabajan a grandes temperaturas para ser incluidos en una especie de molde. Los moldes permiten que los gases se expandan y se liberen durante su enfriamiento.

Un crisol es igualmente un contenedor en el que un metal se funde, por regla general a temperaturas por encima de los 500 C. Estos crisoles se elaboran a menudo de grafito con barro como ligazn entre los materiales. Estos crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas por encima de los 1600 C. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un horno y cuando el metal se ha fundido se vierte en un molde.

HORNO ELECTRICO

Un horno elctrico es aquel aparato para la coccin que funciona con energa elctrica. Esta es convertida en calor por resistencias.

Los hornos elctricos son totalmente automatizados; la coccin es la ms perfecta por el control que mantiene sobre la temperatura en todo momento.

Cierto que el consumo de electricidad es oneroso, aunque en los modernos no es excesivamente alto.

La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad.

ALEACIONES

Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear.

LAS ALEACIONES ESPECIALES Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

LAMINADO
La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin.

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.).

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero.

EXTRUSION

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.

La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpz (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.

PRENSADO

El prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP) es un proceso de fabricacin utilizado para reducir la porosidad de los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales cermicos. Esto mejora las propiedades mecnicas del material y la viabilidad.

Cuando las piezas de fundicin son tratadas con presin isosttica en caliente, la aplicacin simultnea de calor y presin elimina los vacos internos y la microporosidad mediante una combinacin de la deformacin plstica, fluencia, y la unin por difusin, por lo que este proceso mejora la resistencia a la fatiga de los componentes. Las aplicaciones principales son la reduccin de la microcontraccin, la consolidacin de los metales en polvo, la fabricacin de compuestos de cermica y el recubrimiento con metales.

Se emplea principalmente en procesos de fabricacin de componentes de superaleaciones o aleaciones de titanio para las industrias aeronutica, aeroespacial, militar, mdica, qumica y de mquinas-herramienta.

ESTIRADO

Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformacin Plstica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material depender del ngulo de abertura de la matriz.

Diferencias entre estirado y trefilado

Los dos procesos son mecnicamente iguales, aunque la maquinaria y la forma de trabajo son distintas. Las diferencias son: En el estirado se consiguen pequeas reducciones de seccin, buscando un calibre determinado. En el trefilado se busca reducir bruscamente la seccin, por lo que debemos dar mltiples pasadas para conseguir el efecto. Aunque todo lo plastico no se puede estirar, pues segn el tipo de plstico el proceso puede presentar ms o menos dificultad.

El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operacin de deformacin plstica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial.

FORJAS
CONCEPTO

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

FORJA LIBRE: Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

FORJA CON ESTAMPA: Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada

EL FORJADO ISOTRMICO: Es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosfricos, su color puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos ultravioleta.

Recalcado:

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).