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NDICE

Empresa Fabricao Comparativo Feltro x Tecido MPS (Micro Poro Size) Tipos de Feltros Comparativo de Preos Tipos de Tecidos Sistemas Filtrantes Jato Pulsante Sacudimento Mecnico Fluxo Reverso Caractersticas Tcnicas das Fibras Tratamentos Renner Sistema Antiesttico Tabelas Qumicas Hidrlise Tabelas Tcnicas Gerais Experincias Prticas Confeco Mercado Cimenteiro Eletrosttico x Filtro de Mangas Comparativo de Mangas Polister Lavagem de Mangas Mercado Renner 4 5 9 11 16 24 25 27 30 35 36 45 48 51 53 57 60 64 68 71 74 77 80 84

MATERIAL TCNICO SOBRE FILTROS E MANGAS

Editado por:
Renner Txtil Ltda Av. Clemente Cifali, 469 - Cachoeirinha - 94935-225 - RS / Brasil Fone: ++ 55 51 3041 8000 Fax: ++ 55 51 3041 8001 Home Page: www.rennertextil.com.br E-mail: vendas@rennertextil.com.br

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APRESENTAO

Negcio
Produtos txteis especiais para uso industrial.

Misso
Desenvolver solues para o mercado de produtos txteis especiais com alta tecnologia e qualidade.

Princpios
Assegurar a qualidade em todos os nveis. Proporcionar o desenvolvimento dos recursos humanos. Obter lucro que servir para crescer e recompensar o trabalho e dedicao de todos. Estimular a criatividade, a inovao e o esprito empreendedor. Respeitar e fazer produtos que protejam o meio-ambiente. Estabelecer parcerias com clientes e fornecedores.

RENNER TXTIL LTDA Mrio Lus Renner


Diretor Superintendente

FABRICAO DO FELTRO

CARREGADOR

CARDA ABRIDORA

CARDA

RENNER at 1.100 AG/cm

VU DA CARDA AGULHAS DOBRADOR MATERIAL AGULHADO

TBUA PERFURADA TELA

FABRICAO DO FELTRO

Chamuscagem
Cdigos: 1 - Chamuscado de um lado 2 - No chamuscado 3 - Chamuscado dos 2 lados

Rama
Tratamento qumico. No retirado atravs da lavagem.

FABRICAO DO FELTRO

Calandragem
4 - EGG-SHELL em um lado 5 - EGG-SHELL em dois lados

Tratamento superficial (Espaltagem)

APLICAO DE TRATAMENTO QUMICO

- Feltro Renner PPS/PPS 551 950. Vista superior da face no chamuscada do feltro. - Aumento: 3944x

- Feltro Renner PE/PE 551 CS29. Vista lateral do feltro. - Aumento: 2233x

PRINCIPIOS DE FILTRAO COM FELTROS E TECIDOS

TECIDO

Podemos determinar o tamanho exato do poro

FELTRO
O Feltro no uma tela Mesch ou Tyler, no podemos definir os poros. Distribuio aleatria de Fibras. Influncia da pr-capa formada. Influncia da viscosidade / fluidez do lquido filtrado Influncia da presso do sistema Determinao Deve levar em considerao variveis do processo Teste prtico / laboratorial.
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DISTRIBUIO RANDOMIZADA DAS FIBRAS

- Feltro Renner PE/PE 551 912. Vista lateral do feltro. - Aumento: 15x

- Feltro Renner PPS/PPS 551 950. Vista lateral do feltro. - Aumento: 23x

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COMPARAO ENTRE FILTRAO SUPERFICIAL E EM PROFUNDIDADE

Filtrao Superficial

Filtrao em Profundidade

(MPS) Micro Poro Size

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COMPARATIVO DE MANGAS FILTRANTES MPS X MEMBRANA

mg/Nm3

I/dm2.min @ 200 Pa

Minutos 0.31

Tipo de p: Al2O3 25 g/m3 1,5 m/min

0.24 0.21 0.115 0.086 0.115 0.115

MEMBRANA

MEMBRANA

MEMBRANA

0.054

Emisso

Permea. residual

Aumento de peso

Intervalo de limpeza

MEMBRANA

MPS

MPS

MPS

MPS

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SEPARAO DE PARTCULAS FINAS

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ROMPIMENTO

DA

MEMBRANA

- Detalhe da membrana de PTFE sobre a fibra de PPS - Vista superior. - Aumento: 31x

- Detalhe da membrana de PTFE sobre a fibra de PPS - Vista superior. - Aumento: 49x

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DEPOSIO DO P NA FIBRA TXTIL

- Detalhe: uma partcula de p de carvo. - Aumento: 3642x

- Feltro Agulhado de PPS (Ryton). Vista superior da face no chamuscada do feltro. - Aumento: 538x

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TIPOS DE FELTRO
FIBRA TELA

TELA

Confere resistncia mecnica

FIBRA Filtrao em profundidades atravs de diferentes dimetros de fibras. Uso de micro-fibras Possibilidade de usar uma tela diferente da fibra, P.ex.: AC/PE
EGG-SHEEL

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TIPOS DE TELA/FIOS

Monofilamento

Multifilamento Multifilamento

Multifilamento

Fibra cortada Fibra cortada

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SISTEMAS DE CDIGOS RENNER FELTROS

PE /PE

501 / 120 AES CS17


Tratamento Qumico:
CS17 resinagem com PTFE para leo e hidrorepelncia

Tratamento Fsico:
AES - Antiesttico por fibras de ao inox AES Epi - Antiesttico por fibras sintticas ASY - Assimtrico (1 face tela, a outra face fibra)

Permeabilidade: 120 L/(min.dm) 20mmCA Acabamento:


1 - Chamuscado 2 - No Chamuscado 3 - Chamuscado 2 faces 4 - Egg sheel em 1 face 5 - Egg sheel em 2 faces

Gramatura: 500 g/m Material da Tela: 100% Polister Material da Fibra: 100% Polister
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RENNER CARACTERSTICAS TCNICAS

PE/PE - Fibra de Polister com tela de Polister


Resistncia Temp. de Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Ruptura 2 3 do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m g/cm Comp./ Larg./ min.a 20mmCa C calor seco da N da N Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

201 251 301 351 401 451 501 551 601 601 651 851 951

200 250 300 350 400 450 500 550 600 600 650 850 950

1,0 1,0 1,2 1,4 1,4 1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,5 3,0

0,20 0,25 0,25 0,25 0,29 0,25 0,28 0,29 0,30 0,30 0,31 0,34 0,32

85 87 82 82 79 82 80 79 78 78 78 75 77

700 600 480 400 280 275 200 150 120 75 120 75 60

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

45 75 80 90 150 150 170 180 190 200 190 200 200

30 60 50 60 120 120 130 140 150 200 150 200 200

17 30 17 20 16 17 17 19 19 15 18 15 14

14 28 17 19 18 19 20 21 21 17 20 17 18

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RENNER CARACTERSTICAS TCNICAS

AC/AC - Fibra de Acrlico com tela de Acrlico


Resistncia Temp. de Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Ruptura do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m2 g/cm3 min.a 20mmCa C calor seco Comp./ Larg./ da N da N Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

401 451 501 551

400 450 500 550

2,0 2,2 2,3 2,4

0,20 0,20 0,22 0,23

83 83 81 80

300 250 200 150

115 115 115 115

65 65 70 75

50 50 55 60

22 22 25 25

23 23 27 27

DT/DT - Fibra de Dolanit com tela de Dolanit


Resistncia Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Temp. de Ruptura 2 3 do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m g/cm Comp./ Larg./ min.a 20mmCa C calor seco da N da N Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

301 351 401 501 551

300 350 400 500 550

1,5 2,0 2,0 2,3 2,4

0,20 0,18 0,20 0,22 0,23

83 84 83 81 80

480 400 250 200 150

120 120 120 120 120

70 70 85 90 95

60 60 70 75 80

17 17 17 17 18

15 15 15 15 16

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RENNER CARACTERSTICAS TCNICAS

PP/PP - Fibra de Polipropileno com tela de Polipropileno


Resistncia Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Temp. de Ruptura 2 3 Trab. do Ar - I/dm2 mm Poros % g/m g/cm Comp./ Larg./ min.a 20mmCa C calor seco da N da N Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

301 351 401 501 551 601

300 350 400 500 550 600

1,7 2,0 2,1 2,3 2,5 2,7

0,17 0,18 0,19 0,22 0,22 0,22

81 81 79 76 76 76

480 450 250 200 150 120

90 90 90 90 90 90

130 130 160 180 190 195

120 120 140 150 165 175

24 24 26 27 27 27

25 25 28 29 29 29

PI/PI - Fibra de P84 com tela de P84


Resistncia Alongamento na Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Temp. de Ruptura Ruptura 2 3 Trab. do Ar - I/dm2 mm Poros % g/m g/cm Comp./ Larg./ Comp./ Larg./ min.a 20mmCa C calor seco da N da N % %

401 501 551

400 500 550

1,8 2,3 2,5

0,22 0,22 0,22

84 84 84

250 200 150

240 240 240

60 60 70

70 100 120

23 23 24

26 35 35

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RENNER CARACTERSTICAS TCNICAS

NO/NO - Fibra de Nomex com tela de Nomex


Resistncia Alongamento na Temp. de Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Ruptura Ruptura do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m2 g/cm3 min.a 20mmCa C calor seco Comp./ Larg./ Comp./ Larg./ daN daN % %

301 401 501 551 601

300 400 500 550 600

1,5 2,0 2,4 2,5 2,7

0,20 0,20 0,21 0,22 0,22

86 86 85 84 84

480 250 200 150 120

180 180 180 180 180

45 47 49 52 54

52 55 58 65 68

19 20 21 22 23

22 24 25 25 26

TF/TF - Fibra de Teflon com tela de Teflon


Resistncia Alongamento na Temp. de Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Ruptura Ruptura 2 3 do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m g/cm min.a 20mmCa C calor seco Comp./ Larg./ Comp./ Larg./ daN daN % %

752 742 902

750 840 900

1,2 1,3 1,4

0,63 0,65 0,64

70 69 70

130 110 90

260 260 260

60 65 68

75 78 80

47 49 51

55 60 60

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RENNER CARACTERSTICAS TCNICAS

PPS/PPS - Fibra de Ryton com tela de Ryton


Resistncia Temp. de Tipo Peso Espessura Densidade Volume de Permeabilidade Ruptura 2 3 do Ar - I/dm2 Trab. mm Poros % g/m g/cm Comp./ Larg./ min.a 20mmCa C calor seco daN daN Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

501 551 601

500 550 600

1,6 1,9 2,0

0,33 0,29 0,30

76 79 78

200 150 120

180 180 180

95 90 80

130 105 160

26 35 23

18 33 29

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ESTRUTURA DE PREOS DOS DIFERENTES TIPOS DE FELTROS RENNER

80 25.1 23.1 13.3 11.3

Proporo de Valores
2.6 1.9 1.7 1 1.3 1.5 2.3 4.3

9.4 5.2 6.3

PPS/PPS

PI/PI

RY/GX

PI/GX

TFL/GX

RO/RO

NO/NO

PE/PE

PP/PP

PA/PA

AC/AC

AC/DT

DT/DT

DT/PE

TF/TF

KE85

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SISTEMAS DE CDIGOS RENNER TECIDOS

PP

250 10 / 04
Acabamento:
0 - Termofixado 4 - Termofixado e Plastificado em 1 face 5 - Termofixado e Plastificado nas 2 faces

Composio: Tipo de fio Urdume/Trama


0 - MU/MU 3 - MO/MU 6 - FC/MU 1 - MU/MO 4 - MO/MO 7 - FC/MO 2 - MU/FC 5 - MO/FC 8 - FC/FC MU = Multifilamento; MO = Monofilamento; FC = Fibra Cortada

Permeabilidade: 100 L/(min.dm) 20mmCA Gramatura: 500 g/m Desenho:


1 - Tela 2 - Sarja 3 - Cetim 4 - Gorguro 5 - Propex 6 - Sarja-1 7 - Reps de 2 8 - Panam 9 - Reps de 3

Tela: 100% Polipropileno


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TECIDOS FILTRANTES RENNER

Tecidos de Polister
Tipo Peso Espessura Densidade mm g/m2 g/cm3 Desenho Permeabilidade Temp. de do Ar - I/dm2 Trab. min.a 20mmCa C calor seco
Resistncia Ruptura
Comp./ daN Larg./ daN

Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %

PE 24015 PE 25005 PE 26005 PE 26506 PE 32812

400 500 600 650 280

0,8 0,8 1,0 12 0,6

0,50 0,62 0,60 0,54 0,47

Sarja Sarja Sarja Sarja Cetim

150 50 50 60 120

150 150 150 150 150

200 200 200 200 200

150 160 160 160 140

26 26 26 26 22

35 35 35 35 26

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SISTEMAS DE FILTRAO

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PARMETROS QUE INFLUENCIAM UM FILTRO DE MANGAS

CONFIGURAO
Tamanho Sistema de Limpeza Relao Ar/Pano Geometria das mangas

AR FILTRADO FILTRO
Presso Temperatura Composio qumica Umidade

MANGAS
Acabamento qumico Propriedade antiadesiva Resistncia mecnica Permeabilidade

PARTCULAS
Distribuio tamanho Propriedade abrasiva Propriedades de adeso Condutividade

OPERAO
Velocidade dos gases Condies do projeto x real Ar de limpeza Carga de p

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RELAO AR/PANO

Relao Ar/Pano m3 / (m2 . min)

Presso de Limpeza Kgf/cm

Tecidos

1,0

Tecido Fibra de Vidro Tecido Superflex (c/Membrana) Feltros Membrana (Gore/Tetratec) Feltros Agulhados Feltros Agulhados 100% PTFE (Teflon/Profilen)

<0,6

3,0

<0,7

2,0/3,0

<0,8

3,0

at 2,0

6,0/7,0

<1,0

3,0
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JATO PULSANTE

Feltros

450 500 550 600 650 g/m

Taxa de filtrao at 2,0 m / (m . min) (Valores Bsicos)

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JATO PULSANTE

PRESSO DO AR DE 6 A 8 Kg/cm

TUBO SOPRADOR AR PRINCIPAL AR SECUNDRIO

VENTURI AO MOLA

MANGA

GAIOLA

LIMPEZA

FILTRAO

Diferena Gaiola : Manga = 3 a 5mm no dimetro


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SISTEMA DE LIMPEZA JATO-PULSANTE Estgio Duplo Estgio Simples


Tubo Soprador sec. Tubo Soprador sec.

Ar forado sec. sec. sec.

Ar forado sec.

Presso de limpeza 5/6 Bar Ar secundrio 1:3 1:4 Nm/n Maior velocidade Maior agresso Comprimento da manga at 4/5 metros Menor limpeza

Presso de limpeza 5/6 Bar Ar secundrio 1:7 1:8 Nm/n Consumo de ar comprimido menor at 10/20% Menor agresso de limpeza Maior volume para limpeza Comprimento da manga at 7/8 metros

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JATO PULSANTE

Exemplo do jato pulsante no instante da limpeza.

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ADAPTAO MIKROPULL

Dobrar o colarinho em u

Se formar dente, no pressionar no mesmo lado, mas....

Pressionar no lado oposto !

Manga corretamente instalada

Colocar a gaiola-venturi.

Venturi corretamente instalado!

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SACUDIMENTO MECNICO

Feltros

300 400 500 g/m

SISTEMA DE SACUDIMENTO

Taxa de filtrao at 1m / (m . min) (Valor bsico)

EXCNTRICO MANGAS P INTERNO NA MANGA RETIRADA DO P

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FLUXO REVERSO
VLVULAS DE REVERSO DO AR

Feltros

400 450 g/m


GS LIMPO FORA DO PLENO

GS SUJO NO PLENO

MODO DE FILTRAO NORMAL

MODO DE LIMPEZA

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* Ver Comparativo Feltro x Seamless

Taxa de filtrao at 1,5m / (m . min) (Valores Bsicos)

TESTE STANDART PARA ELEMENTOS FILTRANTES REGENERVEIS

Atravs de testes comparativos de elementos filtrantes em laboratrio pode-se reduzir substancialmente o custo de testes-piloto.
Para realizar testes em elementos filtrantes, redondos e lisos, foi desenvolvido uma instalao de testes de filtrao em laboratrio que se encontra descrita nas normas VDI 3926 (VDI - Verein Deutscher Ingenieure - Associao de Engenheiros Alemes). Esta aparelhagem permite efetuar medies, sob condies perfeitamente controladas, quanto capacidade de limpeza, considerando-se a velocidade do ar, concentrao e distribuio da granulometria do p. Este equipamento permite uma limpeza peridica das amostras de filtros e troca rpida. As condies de filtrao e limpeza podem ser reguladas de forma a reproduzirem as condies reais. Testes feitos ao longo de vrios anos mostram que os resultados obtidos desta forma so perfeitamente comparveis aos da prtica. A construo deste equipamento de testes apresentado nos desenhos em anexo. Para produzir em fluxo de p na dosagem correta, o mesmo adicionado de um dosador que se v na parte superior do canal de p. Este p levado para baixo, enquanto uma parte dele desviado para ser sugado atravs de uma amostra colocada na parede lateral do canal. Desta maneira forma-se uma torta sobre o filtro. Ao atingir uma determinada perda de carga esta torta eliminada mediante um jato de ar previamente definido e injetado pelo lado do ar limpo sem que se interrompa o fluxo horizontal de ar.

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TESTE STANDART PARA ELEMENTOS FILTRANTES REGENERVEIS


Caractersticas importantes da aparelhagem de teste
1 2 3 Dada a perda de carga, o teste de filtrao automtico, com limpeza automtica, controlado por computador. Fceis e rpidas montagens e desmontagens das amostras. Pode ser realizado em temperaturas mais elevadas.

Componentes bsicos da aparelhagem


1 2 3 4 5 6 7 8 Sistema de dosagem contnua, que trabalha de acordo com o dosador PALAS BEG 1000 (de acordo com VDI 3491) e que permite testes em regime contnuo a baixo custo. Na entrada do p h um sistema que realiza a descarga da eletricidade esttica que se acumulou no p pela disperso. Canal de p vertical com corte transversal retangular. Controle da concentrao por um fotmetro, colocado imediatamente acima da amostra, para controlar a concentrao e disperso dos ps. A disposio cilndrica e horizontal da suco em relao a amostra permite a fixao uniforme, sem ressaltos, da amostra, em relao ao canal de p. O sistema de limpeza que composto por um compressor com vlvula de membrana integrada, e um tubo soprador com um furo central, monitorados por computador. Um filtro absoluto instalado no sistema de suco do ar limpo para o estabelecimento da concentrao de gs. Suco de gs limpo com desvio, coletor de p e filtro final.

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TESTE STANDART PARA ELEMENTOS FILTRANTES REGENERVEIS

Componentes bsicos da aparelhagem


1 2 3 4 5 6 Evoluo da perda de carga remanescente. Evoluo dos ciclos. Evoluo das medidas da rea remanescente dos ps. Evoluo da permeabilidade do elemento filtrante. Passagem de p durante a regenerao (usando um contador de partculas). Concentrao do gs limpo.

Desenvolvido e testado no Instituto de Metodologia Mecnicas e Mecnica da Universidade de Karlsruhe juntamente com a LTG GmbH Karlsruhe e Hosokawa Mikropul Kln.

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SIMULADOR DE FILTRAGEM CONFORME VDI 3926 Condies standart de teste


Dosador de p Tubo eliminador de esttica 5,8 m/h Taxa de fluxo de ar 180 m/h Velocidade de filtrao 5 g/m Concentrao de p na entrada 10 hPa Presso diferencial mxima 0,5 MPa Tanque de presso 50 ms Tempo de abertura da vlvula 100 Ciclos de filtragem A - Calcrio / Aglomerante P de teste B - Dixido de Titnio Fino e Muito Aglomerante C - xido de Alumnio Pouco Aglomerante e Fludo

Monitor fotomtrico da concentrao de p Canal de gs Diferencial de presso

Sistema de limpeza Filtro absoluto

Amostra de teste

Suco de gs

Contagem de particulado

Recipiente com p

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CONSIDERAES DO MERCADO PARA UTILIZAO DE TECIDO EM FLUXO REVERSO

1 Comparao Feltro x Tecido


a) Feltro - O feltro nunca recomendvel para ar-reverso pelo seu princpio de funcionamento. O feltro por sua prpria natureza j pesado e, no momento da limpeza, quando as mangas sacodem, as partculas no conseguem se desprender. Como resultado, o feltro tende-se a pluguear (cegar), aumentando-se gradativamente a perda de carga com o funcionamento do filtro. b) Tecido - No tecido (tranado) que mais leve, as partculas se desprendem mais fcil durante o sacudimento, proporcionando uma limpeza melhor e influindo pouco na perda de carga aps o sacudimento.

2 Caracterstica do tecido

a) Caractersticas - o melhor tecido no momento nos EUA, sendo considerado revolucionrio em termos txteis. Este tecido bastante leve e garantidamente o que menos alonga, sendo este fator muito importante visto que se ocorrer um alongamento excessivo, o filtro fica frouxo e o sacudimento perder eficincia no desprendendo direito a torta. b) Construo - O lado tranado do tecido lhe confere a resistncia enquanto a parte interna, que texturizada com fibras de polister bem finas (microdenier), assegura uma excelente reteno, formando-se uma torta bem consistente (no necessitando do pre-coat). Em decorrncia, os nveis de emisso so baixos e a boa formao da torta protege o tecido contra eventuais fagulhas que podem vir do forno.

ps osvl e?

PERDA DE CARGA

Tecido

Feltro Tempo

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COMPARATIVO FELTRO AGULHADO X TECIDO SEAMLESS


Teste de filtrao (VDI 3926) Condies de teste: P de teste: Madeira - Velocidade de filtrao: 180 m/hora Concentrao de p: 4,1 g/m - Intervalos de limpeza: cada 10 min Durao do jato pulsante: 50 ms - Presso do tanque: 0,5 MPa

Qualidade
Peso (g/m) antes do teste Peso (g/m) aps o teste Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa, antes do teste Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa, aps o teste Resultado medido no elemento filtrante Presso diferencial (hPa) Antes/aps 1 ciclo de limpeza Antes/aps 20 ciclo de limpeza Antes/aps 60 ciclo de limpeza Antes/aps 100 ciclo de limpeza Aumento de peso do elemento filtrante (g) Aps 1 ciclo de limpeza Aps 20 ciclo de limpeza Aps 60 ciclo de limpeza Aps 100 ciclo de limpeza Resultado aps elemento filtrante no filtro absoluto 1 ao 20 ciclo Coleta de p no filtro absoluto (mg) Volume extraido (m) Concentrao no gs limpo (mg/m) 21 ao 100 ciclo Coleta de p no filtro absoluto (mg) Volume extraido (m) Concentrao no gs limpo (mg/m)

PE/PE 451/950
443 489 230 62 1,5/1,1 3,0/1,8 3,9/2,5 4,3/3,0 0,3 0,6 0,6 0,8 3,9 9,3 0,5 3,0 37,3 <0,1 (0,4) (1,2) (1,4) (1,3)

Tecido Seamless
356 402 262 78 0,7/0,4 0,8/0,6 1,6/1,2 2,1/1,5 0,3 0,9 1,0 1,4 17,8 9,3 1,9 34,4 37,3 0,9 (0,3) (0,2) (0,4) (0,6)

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COMPARATIVO FELTRO AGULHADO X TECIDO SEAMLESS

Qualidade
Peso (g/m) Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa Espessura (mm) Encolhimento a 150 C Comprimento Largura Resistncia mecnica Comprimento Largura Alongamento at a ruptura Comprimento Largura

PE/PE 451/950 Tecido Seamless


450 275 1,8 <1% <1% 150 kg 120 kg 17% 19% 360 209 0,8 5,5% 1,6% 64 kg 69 kg 58% 94%

43

PROBLEMAS TPICOS NAS MANGAS FILTRANTES


PROBLEMAS
Trmico

CAUSAS
Trabalhar acima da temperatura-limite do elemento txtil Reao exotrmica (qumica) Elemento filtrante no adequado para aplicao Hidrlise Reao do gs com zinco da gaiola zincada Desconhecimento da composio do gs Volume de oxignio Ponto de orvalho dgua Ponto de orvalho cido Vedao deficiente: braadeira, anel-vedao, mola, arame Elemento filtrante baixa qualidade Dimensionamento do filtro incorreto Mangas rasgadas Termofixao inadequada Lavagem inadequada, temperatura acima da resistncia do elemento filtrante Resistncia mecnica insuficiente Temperatura acima da resistncia do elemento filtrante Gaiolas com defeito: Pontos de solda, quebradas, tortas M instalao da manga: tencionamento, braadeira Abraso localizada Ataque qumico Acessrios inadequadas: anis arame, anel ao-mola Resistncia mecnica baixa Fagulhas Dimensionamento do filtro incorreto Cargas eletrostticas Deficincia do sistema de limpeza: solenide travada, presso insuficiente, vazo insuficiente Umidade gases: > 20 g/m Densidade agulhamento baixa (feltro peludo) Acabamento superficial defeituoso

Qumico

Passagem de P

Encolhimento Alargamento

Rasgos

Entupimento

44

APLICAES TPICAS

COMPORTAMENTO TIPOS
PP/PP (POLIPROPILENO) AC/AC (POLIACRILONITRILA COPOLMERO) DT/DT (POLIACRILONITRILA HOMOPOLMERO) RO/RO (OLEFINA RESISTENTE A ALTA TEMPERATURA) PE/PE (POLIESTER) NO/NO (POLIAMIDA AROMTICA) RY/RY (POLIFENILSULFETO)

MARCA
Polipropileno Meraklon

APLICAES PRINCIPAIS
Indstria alimentcia ( leite, acar, farinha ), de detergente (condies de temperatura abaixo de 100 C ) Secadores por atomizao, indstria calcrea, gesso ( condies midas at 120 C ) Secadores por atomizao, indstria calcrea, gesso ( condies midas at 125 C ) Calcinao, filtrao lquida, condies de extrema umidade com temperatura. Minerao, cimento, siderrgicas, madeireiras, cermica, asbestos, britagem, plstico, pigmentos ( condies secas at 150 C ). Asfalto, siderrgicas, indstrias de cimento e cal, fundies, indstria de cermica. Caldeiras a carvo ( em leito fluidizado ) indstria qumica ( aplicao em campos com ataque qumico e hidrlise acentuados ) Asfalto, siderrgicas, indstrias de cimento e cal, fundies, indstra de cermica.

cidos lcalis Trab. Picos Hidrlise Oxidao

90 100

Acrlico Dolanit Ricem Dralon T Trol

3 2 1 3 3 1 2 1

3 3 1 4 3 1 3 1

110 115 120 120 125 135 150 150 180 220 190 200 240 260 250 280

2 2 1 4 3 1 2 1

2 2 4 2 2 3 2 1

Polister

Nomex, Conex Ryton, Procon

PI/PI P-84 (POLIIMIDA AROMTICA)

Teflon, TF/TF ou PR/PR Negro de fumo, incineradores de lixo, caldeiras (TEFLON-POLITETRA- Profilen, Tela a carvo (queima s/ grelhas ) condies Rastex (Rx) extremas de ataques qumicos e temperatura. FLUORETILENO)

45
1 Excelente, 2 Bom, 3 Aceitvel, 4 Ruim

TEMPERATURAS DE RESISTNCIA DO ELEMENTO FILTRANTE

Polipropileno (Diversos) Poliamida Aliftica (Nylon) Poliacrilonitrila Copolmero (Acrlico, Crylor) Poliacrilonitrila Homopolmero (Dolanit, Ricem, Dralon T) Olefina Resistente a Alta Temperatura (Trol) Polister (Trevira, Dacron) Poliamida Aromtica (Nomex, Conex) Polifenilsulfeto (Ryton, Procon) Poliimida (P-84) Politetrafluoretileno (Teflon, Toyoflon, Profilen) Ao-Inox (Bekinox) Fibras Cermicas (Ke 85)

90C (100C) 110C (115C) 115C (120C) 120C (125C) 125C (135C) 150C (150C) 180C (220C) 190C (200C) 240C (260C) 250C (280C) 350C (400C) 950C (1000C)

46

CARACTERSTICAS DOS ELEMENTOS FILTRANTES

Tipos
LA-PE PA-PP/PA PP/PP AC/AC AC/PE PE-AC/PE-AC DT/DT RO/RO PE-DT/PE-DT PE/PE NO/PE PE-NO/NO NO/NO NO/RY RY/RY RY/GX RY/GR PI/PI PI/GX

Fibra
L + Politer Poliamida + Polipropileno Polipropileno Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila copolmero Polister + Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila homolmero Olefina resistente a alta temperatura Polister + Poliacrilonitrila homolmero Polister Poliamida Aromtica Polister + Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Poliimida Aromtica Poliimida Aromtica Poliamida

Tela
Polipropileno Poliacrilonitrila copolmero Polister Polister + Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila homolmero Olefina resistente a alta temperatura Polister + Poliacrilonitrila homolmero Polister Polister Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Politetrafluoretileno PTFE + Poliimida Poliimida Aromtica Politetrafluoretileno

Temperatura C cidos lcalis Hidrlise Oxidao Trab. Picos


70 90 90 110 120 120 120 125 120 150 150 150 180 180 190 190 190 240 240 80 95 100 115 120 120 125 135 125 150 150 180 200 200 200 200 200 250 260 4 4 1 3 3 3 2 1 3 3 3 3 3 2 1 1 1 2 2 4 1 1 3 4 4 3 1 4 4 3 3 3 2 1 1 1 3 2 4 4 1 2 3 3 2 1 3 4 3 3 3 3 1 1 1 2 2 4 3 4 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2

1 Excelente, 2 Bom, 3 Aceitvel, 4 Ruim

47

TIPOS DE TRATAMENTO DISPONVEIS NOS PRODUTOS RENNER

CDIGO
1 2 3 4 5 AES AES EPI Asy 9+ (30) Ferrosurf (50)Alusurf (70)Cementsurf 912 Cs 17 Cs17/2 Cs 60 Cs 29 Cs 42 990

DESCRIO
Chamuscado em uma face, Termofixado e Calandrado Termofixado Chamuscado nas duas faces, Termofixado e Calandrado EGG Sheel em uma face. (Tipo Plastificado) EGG Sheel nas duas faces. (Tipo Plastificado) Antiesttico por mesclagem com fibras de ao de inx Antiesttico por mesclagem com fibras de Poliamida antiesttica Assimtrico

Tratamentos orientados para melhorar a limpeza e reduzir a abraso.

Repelente gua Repelente gua, leos e graxas por resinagem com PTFE Ultra-repelente gua, leos e graxas por resinagem com PTFE Repelente gua, leos e graxas exclusivo para o Polipropileno Membrana Teflon-Tech Ataque qumico e hidrlise Resinagem base acrlica

48

TIPOS DE TRATAMENTO DISPONVEIS NOS PRODUTOS RENNER

930 / Ferrosurf FERRO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas. Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos com alto teor de ferro, com menor poder de abraso que a alumina, onde o particulado proveniente de processos siderrgicos pode provocar um desgaste prematuro do feltro. Esta maior proteo das fibras pode elevar consideravelmente a vida til do elemento filtrante. 950 / Alusurf ALUMNIO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas.

Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos com alto teor de alumina, que por sua caracterstica abrasiva pode levar a um desgaste prematuro do feltro. Esta maior proteo das fibras pode elevar consideravelmente a vida til do elemento filtrante. 970 / Cementsurf CIMENTO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas. Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos nas indstrias cimenteiras, ps com alto teor de escria de alto forno. Uma relao ar/pano muito alta pode levar o feltro nas indstrias cimenteiras a ter uma baixa vida til. Com a aplicao destas resinas podemos ter um ganho de vida til significativo otimizando assim a relao custo x benefcio do elemento filtrante.

CS 17 / Resina A BASE DE TEFLON Especialmente desenvolvido pela Renner, este tratamento realizado por imerso e posterior polimerizao da resina de PTFE, atualmente um dos maiores sucessos em matria de eficincia de filtrao e aumento da vida til da manga filtrante. No permite que ps aglomerantes e leos fiquem impregnados na superfcie do feltro. Menor esforo para limpeza da manga. Menor perda de carga. Maior vida til da manga. Maior resistncia a abraso. Ao permitir que seja reduzida a freqncia de limpeza da manga, podemos afirmar que teremos uma maior vida til: este fato hoje cada vez mais claro em processos de filtragem por mangas. Este tratamento comprovadamente a melhor opo para aumento da vida til de seu elemento filtrante.

49

TIPOS DE TRATAMENTO DISPONVEIS NOS PRODUTOS RENNER

CS 29 / Pelcula superficial A BASE DE TEFLON Aplicado na superfcie externa do feltro, este tratamento busca a reduzir a porosidade superficial do elemento filtrante. Em muitos casos no desejvel que ps muitos finos penetrem no feltro agulhado: o esforo para limpeza desta manga pode causar danos mecnicos. Ao adotar este tratamento podemos afirmar que teremos uma melhor eficincia de limpeza e uma capacidade de filtrao ainda maior do feltro. 912 - REPELENTE GUA A presena de umidade nas mangas sempre um fator que facilita o tamponamento do feltro. As partculas tendem a aglomerar-se na superfcie do feltro Dentro deste conceito importante da filtrao a Renner desenvolveu o tratamento 912, que pode tornar a superfcie do feltro menos suscetvel a impregnao por gua. A aplicao de resinas especiais torna

o feltro completamente repelente gua, no vapores, fazendo com que qualquer condensao seja apenas superficial. AES - Antiesttico com FIBRAS DE AO INOX Durante a produo de feltros agulhados pode-se acrescentar determinadas quantidades de fibra de ao inox tornando o feltro agulhado capaz de eliminar cargas eletrostticas. Determinados processos qumicos, siderrgicos com carvo, alimentcios e de PVC podem carregar eletrostticamente os ps por atrito resultando em forte aderncia na manga e risco de faiscamento. Pela caracterstica destes ps o perigo de exploso muito alto devendo ser tomadas medidas eficientes para prevenir qualquer acidente . importante lembrar que a adoo de cordoalha seja pela costura ou pelo elemento filtrante so infinitamente menos eficazes, se comparados ao tratamento AES. Em alguns casos pode ser adotado o uso de fibras sintticas tratadas (tipo

Epitropic), porm devemos considerar que nestes caso a condutibilidade do elemento filtrante pode cair para aproximadamente 1/3 da condutibilidade do feltro com fibras de ao inox. 990 - RESINADO Em determinados processos produtivos necessrio a lavagem diria da manga. A Renner desenvolveu este tratamento que torna o elemento filtrante resistente a infinitas lavagens por jatos de presso. Alm da propriedade de lavagem, este tratamento qumico base de borracha nitrlica (NBR) permite uma ancoragem excepcional das fibras. Este tratamento tambm adotado em caso de peas tcnicas onde a manuteno da estabilidade dimensional de pequenas peas fundamental. Estes so apenas alguns dos tratamentos qumicos que podemos realizar nos feltros agulhados Renner, nosso Depto. tcnico est a sua disposio para melhor orientao e desenvolvimento de novos tratamentos.

50

SISTEMAS ANTIESTTICOS

ANTIESTTICO
RESISTIVIDADE 1,1.10 ohm.cm
(FELTRO + AO INOX)

CORDOALHA
RESISTIVIDADE 6,3.10 ohm.cm
(FELTRO COM CORDOALHA)

CADA CENTMETRO POSSUI INFINIDADE DE FIBRAS INOX NENHUMA POSSIBILIDADE DE ROMPIMENTO PODE SER REFORADO COM O USO DE FIOS 100% AO INOX NA TELA REDUO DO CUSTO ATRAVS DO USO DE FIBRA EPICTROPIC COBRE TODO O CORPO DA MANGA

CONDUTIBILIDADE SOMENTE PRXIMO CORDOALHA PODE ROMPER A CORDOALHA DURANTE O USO, FORMANDO UM CONDENSADOR PODE SER REFORADO ATRAVS DO ACRSCIMO DE CORDOALHA (DIFCIL CONFECO) CUSTO VARIA ENTRE COBRE E 100% AO INOX ATERRAMENTO SOMENTE ONDE POSSUI CORDOALHA

EPICTROPIC - Fibra poliamida com tratamento antiesttico fabricada pela

51

COMPARATIVO DOS SISTEMAS ANTIESTTICOS

Material Nome Comercial Condutividade Proporcional Aparncia do Feltro

Cordoalha de Cobre
Cordoalha de Cobre 1

Cordoalha de Inox
Cordoalha de Inox 1

Fibras de Ao Inox
AES

Fibras sintt. tratadas


Epictropic

Tratamento qumico
Teflonado

1.000.000

333.000

Cor original do feltro

Cor original do feltro

Cor original do Cor original do feltro + cinza pela feltro + cinza pela mistura de Fibras mistura de Fibras Mesclagem de fibras de ao inox s fibras da manga Mesclagem de fibras sintticas eletricamente condutoras s fibras da manga 100% da superfcie da manga Nenhum R$ 16,00

Cor original do feltro

Caracterstica

Cordoalha costurada ao longo da manga

Cordoalha costurada ao longo da manga

Resinagem da manga com PTFE (telfon) por imerso

Abrangncia Risco de Faiscas Custo aprox. em PE R$/m Cdigo Renner

3mm emtorno da cordoalha Parcial R$ 8,00 Cordoalha de Cobre

3mm emtorno da cordoalha Parcial R$ 10,00 Cordoalha de Inox

100% da superfcie da manga Nenhum R$ 22,00

Nenhuma

Total R$ 11,00

AES

Epictropic

CS 17

52

REAES QUMICAS

Sox
(gs disponvel)

H 2o Cada 10C O2 So 3
Dobra a velocidade de uma reao qumica

Sox No x

95% SO 2 3-5% S03 3-10% N02 95% NO

Neutralizao (60 a 90% de eficincia)

53

PONTO DE ORVALHO CIDO


Densidade SO3 = 3,6kg/m
3,6 10 20 30 50

Presso = 1013,25 mbar


1000 3000 5000 10000

100 150 200 300 500

220 210

mg/m SO3

PONTO DE ORVALHO CIDO EM C

200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100
1 2 5 8 10 20 50 60 100 SO3 Concentrao 0,002 0,005 0,01 200 500 800 1000 3000

Vppm SO3
0,02 0,05 0,1 0,3

0,0001 0,0002

0,0005 0,001

Vol % SO3

54

PONTO DE ORVALHO DGUA


Porv C
-30 25 20 15 10 5 0 +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

g/Nm
mido

Vol %
Vapor

Porv C
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

g/Nm
mido

Vol %
Vapor

Porv C
66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

g/Nm
mido

Vol %
Vapor

0,3 0,5 0,8 1,3 2,1 3,3 4,9 5,2 5,6 6,0 6,5 6,9 7,4 7,9 8,4 9,1 9,7 10,4 11,1 11,9 12,7 13,5 14,4 15,4 16,4 17,4 18,6 19,7 21,0 22,3 23,7 25,2 26,7 28,3 30,0 31,8

0,0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 4,0

33,7 35,7 37,8 40,0 42,3 44,7 47,2 19,9 52,7 55,6 58,6 61,8 65,2 68,7 72,4 76,2 80,2 84,4 88,8 934 98,2 103,6 108,4 113,8 119,5 125,3 131,5 137,9 144,6 151,6 158,8 166,2 174,1 182,3 190,7 199,4

4,2 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,5 6,9 7,3 7,7 8,1 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,6 12,2 12,8 13,3 14,1 14,8 15,5 16,3 17,1 17,9 18,8 19,7 20,6 21,5 22,5 23,6 24,6

208,6 218,2 228,1 238,2 248,9 259,8 271,2 283,1 295,4 308,2 321,3 335,1 349,3 363,9 379,2 394,9 411,1 427,9 445,3 463,4 482,0 501,3 521,2 541,7 563,0 585,0 607,6 631,0 655,0 680,0 705,6 732,0 759,3 787,5 816,5

25,8 27,0 28,2 29,4 30,7 32,1 33,5 35,0 36,5 38,0 39,6 41,3 43,1 44,9 46,7 48,7 50,7 52,7 54,8 57,0 59,3 61,7 64,1 66,6 69,2 71,8 74,6 77,5 80,4 83,4 86,5 89,7 93,1 96,5 100,0

55

RESISTNCIAS QUMICAS

UNIDADE DADA SO x (mg/Nm3) NO x (mg/Nm3) O2 (mg/Nm3) H 2O (Volume)

PPS

m-Aramida

Teflon

P-84

4000

<1000

Estvel

1700

<400

<400

Estvel

<400

<10%

20%

Estvel

15%

50%

10%

Estvel

40%

190

180

250

240

56

HIDRLISE

O QUE ? Rompimento da estrutura qumica da fibra txtil devido combinao de umidade e temperatura.

CARACTERSTICA Diminuio da resistncia mecnica do elemento filtrante, ocasionado pela significativa degradao qumica da fibra txtil. O elemento filtrante decompondo-se com simples atrito manual. O processo qumico de hidrlise pouco pode ser evitado atravs da agregao de tratamentos qumicos ao feltro.

57

HIDRLISE

COMO EVITAR? Pr-aquecimento do equipamento antes da partida % de umidade abaixo do tolervel para cada tipo de fibra Operar acima do ponto de orvalho Isolamento trmico do filtro (evitar condensao) Na parada, manter o filtro ligado at eliminar o mximo de umidade pH do gs filtrado no limite tolervel pelo elemento filtrante

58

RESISTNCIA A HIDRLISE

Vapor Condensado Vapor Seco

Vol. H20 %

50 40 38 27 16 14

RY DT P-84 AC NO PE
115 130 145 180 200 220

Temperatura C

59

TABELA DE CONVERO DE CONCENTRAES

M = Massa Molar do Componente do Gs T = Temperatura dos Gases em C


UNIDADE DESEJADA UNIDADE DADA

mg/Nm3 0C
1

Vol %

ppm

Peso

mg Am T C
273,15 T+273,15 M x 10000 0,082(T+273,15) M 0,082(T+273,15) 10000 x 28,96 0,082(T+273,15)

Substncia SO2 SO3 H2S NO NO2 NH3 H2O HCL HF CO CO2 N2 CL2 O2 O3

M 64 80 34 30 46 17 18 36,5 20 28 44 28 71 32 48

mg/Nm 0 C

22,41 10000 x M

22,41 M

22,41 10000 x 28,96

Vol %

M x 10000 22,41 M 22,41 10000 x 28,96 22,41

10000

M 28,9645 M 10000 x 28,96

ppm

1 10000 28,96 M

Peso % mg Am T

10000 x 28,96 M

T+273,15 273,15

0,082(T+273,15) 0,082(T+273,15) 0,082(T+273,15) 10000 x 28,96 M M x 10000

Exemplo: X ppm H2O = 5 Vol % H2O x 10000 = 50000 ppm H2O


60

FATORES DE CONVERO DA PERMEABILIDADE DO AR

UNIDADE DESEJADA

UNIDADE DADA

L/dm2 min @ 200 Pa

L/m2 sec @ 200 Pa

m3/m2 sec @ 200 Pa

m3/m2 h @ 200 Pa

CFM FT3/TF2 min @ 1/2 WG (125 Pa) 0,208

cm3/cm2 sec @ 1/2 WG (125 Pa) 0,106

L/dm 2 min @ 200 Pa (DIN 53887) L/m 2 sec @ 200 Pa (DIN 53887) m3 /m 2 min @ 200 Pa (DIN 53887) m3 /m 2 h @ 200 Pa (DIN 53887) CFM FT3/TF10 min @ 1/211 WG (125 Pa) cm 3/cm 2 sec @ 1/2 WG (125 Pa) (ASTM D 737)

1,67

0,1

0,6

0,06

3,6

0,125

0,064

10

16,67

60

2,083

1,058

0,167

0,279

0,0167

0,0348

0,0177

4,8

8,02

0,48

28,8

0,508

9,45

15,78

0,945

56,7

1,97

61

NDICE LIMITE DE OXIGNIO (LOI) DE ELEMENTOS FILTRANTES

95

O LOI indica a mnima concentrao de oxignio para manter o material queimando aps ignio. ( % Vol. O2 )
38 34 28 20 21

18

19

P-84

NO

PP

DT

PE

PA

RY

TF

62

RESISTNCIA ABRASO DE ELEMENTOS FILTRANTES NO TRATADOS


Perda de peso em gramas no teste de abraso (Peso 1000g, 500 rotaes, rea 50cm2)
0.32 0.31

0.25 0.24 0.21

0.115

0.086 0.054 0.029

P-84

NO

PP

PE

DT

AC

PA

RY

TF

63

EXPERINCIAS COM ELEMENTOS RGIDOS

64
Albras maro de 99

EXPERINCIAS COM ELEMENTOS RGIDOS

65
Monho de Cr, Colombia, Maio 96

EXPERINCIAS COM TECIDOS DE MEMBRANAS

66

COMPOSIO DE FIOS MISTOS FIBRA DE VIDRO + TEFLON

67

CONFECO

MANGAS / BOLSAS

Costura tripla de fechamento com trespasse de 15mm = Resistncia. Costura dupla no fechamento do fundo. Costura com 7 a 9 pontos por polegada para garantir resistncia. Costura fechamento reta: banana. Calandrado/Chamuscado em contato com p. Linha compatvel com o feltro (mesmo material). Costura no ponto de passagem de p.

68

CONFECO

ACESSRIOS:

Anel de Arame:
Espessura (mm) 3,4 4,9 6,4
Galvanizado

Tipo Acabamento
Cru Pintado Inox

x x x

x x x

x x x

Ao Mola (snap-ring)
Ao-Carbono Ao-Inox * 1095 AISI 304
* Menor Flexibilidade

Largura 12,7 at 35mm Espessura 0,4mm Largura 20 at 25mm Espessura 0,4mm


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CONFECO

ACESSRIOS:

Feltro:
Simples Duplo Tipo Neu/Ciber Trident Mikropull Vedao Flakt Espessura 12mm Espessura 6mm

Cordoalha:
Cobre/ Estanhada Inox Colarao de ambas a mesma

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MANGAS DE ANEL AO MOLA


Ao Mola

Manga

Dimetro do Furo Espelho Corpo da Manga

Anel Ao Mola

Linha de Costura

Feltro de Vedao Espessura do Espelho

Reforo

Fundo duplo ou simples

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COLOCAO DO ANEL AO MOLA

Dobrar o colarinho em u

Colocar no espelho

Se formar Boto...

...No pressionar no mesmo lado, mas

pressionar no lado oposto!

Manga corretamente instalada! Se no ficar assim, repetir o passo 5, nunca usando ferramentas (Tipo martelo)

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INDSTRIA CIMENTEIRA MUNDIAL

Sistemas Filtrantes Utilizados


Ciclone - CY Eletrosttico - ESP Filtro - BF ASIA
80% BF 20% ESP Forno 60% BF 40% ESP Resfriador de Clinker 70% BF 30% ESP Moinho Cimento 80% BF 20% ESP Moinho Carvo

EUROPA
50% BF 50% ESP Forno 60% BF 40% ESP Resfriador de Clinker 90% BF 10% ESP Moinho Cimento 100% BF Moinho Carvo 80% BF 20% ESP Forno 90% BF 10% ESP

USA
100% BF Moinho Cimento 100% BF Moinho Carvo

AMRICA DO SUL
40% BF 60% ESP Forno 30% CY 50% ESP 20% BF Resfriador de Clinker 90% BF 10% ESP Moinho Cimento 90% BF 10% ESP Moinho Carvo

Resfriador de Clinker

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COMPARATIVO DE SISTEMAS

CICLONE
Eficincia de 70 / 80% Como pr-separao Conjunto com eletrosttico

FILTRO ELETROSTTICO
Conjunto com ciclone Emisso de 75 a 150 mg/Nm Em By-Pass de: 250 - 500 mg/Nm Incio de operao e parada o problema Algumas vezes tem que ter injeo de gua CO alto tem que parar o sistema No aceita variaes das condies

FILTRO MANGA
Eficincia de 99,9998% Emisso mxima de 50 mg/Nm Aceita grandes variaes das condies de operao Pouco cuidado na operao

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FILTRO ELETROSTTICO (ESP) X FILTRO DE MANGAS (BF) CONSUMO DE ENERGIA (ESP)


5% 95%

Filtrao Ventiladores

PERDA DE CARGA DOS SISTEMAS ESP


Ciclone: Ventiladores: 70 - 80 m WG 60 - 80 m WG 130 - 160 m WG
ESP

BF

Ventiladores + mangas:

150 - 180 m WG
Chamin

Chamin

Filtro de mangas

Ciclone

Ventilador

Ventilador

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FILTRO ELETROSTTICO (ESP) X FILTRO DE MANGAS (BF) INVESTIMENTO


U$ D
Mangas + Trocador de Calor Ex.: Resfriador de ClinKer

BF

CUSTOS

MANUTENO
ESP m manuteno ESP boa manuteno

Break Point

ESP

U$ D

Mangas + Trocas

Mangas + Trocas

10

25

35

50

75

150

200

mg/Nm

ESP acima de 150.000 Nm/h

Custo mdio

2,5

10 Anos

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A VERDADE SOBRE MANGAS DE POLISTER NO MERCADO BRASILEIRO

A Renner Produtos Texteis S/A, realizou um comparativo entre os mais tradicionais fornecedores de mangas filtrantes de Polister. Considere estes dados na sua avaliao de fornecedores, leia atentamente e descubra porqu a Renner a Nmero 1 em Filtrao. Foram comparadas trs mangas fornecidas para um Cliente quanto aos Parmetros de Qualidade e Especificao do Produto.

Conhea o Produto:
Uma manga filtrante composta por um feltro agulhado, representado abaixo, e este feltro agulhado composto por duas matrias primas bsicas:

Fibra

Tela

Tela de Sustentao
Espessura equivalente dos fios

Renner 1,00

Fbrica A 0,70

Fbrica B 0,67

A Tela 60% do preo da manga


Confere manga a resistncia mecnica, capacidade de filtragem e resistncia ao jato pulsante. a alma do feltro, no possvel de ver, pois est no meio do feltro, porm o item mais importante do produto.

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A VERDADE SOBRE MANGAS DE POLISTER NO MERCADO BRASILEIRO

Qualidade do fio da Tela


Composio dos fios
OBS: MU = Multifilamento, FC = Fibra Cortada

Renner MU

Fbrica A MU

Fbrica B FC

Multifilamento o fio mais resistente que existe


o fio utilizado pela indstria de pneumtico como alma dos pneus radiais; sua resistncia mecnica e baixo alongamento fazem com que tenha uma estabilidade dimensional constante (no deforma), tanto no momento da limpeza como no momento do trabalho de filtragem.

Trao de Ruptura
Trao de Ruptura - Comprimento - Largura

Renner 180 140

Fbrica A 110 67

Fbrica B 76 134

Quanto maior o valor, maior a vida til


Representa a capacidade da manga de resistir ao jato pulsante e no permitir que haja emisso de p pelo filtro. A trao de ruptura diminui no decorrer do uso da manga devido a fadiga mecnica proporcionada pelo jato de ar comprimido.

Peso do Feltro
Renner Gramatura em gramas/m 550 Fbrica A 450 Fbrica B 475

Quanto mais baixo o peso, menor o preo da manga


O uso de baixas gramaturas resulta em menor vida til da manga e alta emisso de particulados. Por isso recomendvel que as manga, para jato pulsante, tenham no mnimo 550 g/m .

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A VERDADE SOBRE MANGAS DE POLISTER NO MERCADO BRASILEIRO

Peso da Tela
Gramatura em gramas/m

Renner 150

Fbrica A 74

Fbrica B 56

Quanto maior o peso da tela, maior a qualidade da manga


O peso em g/m da tela um item diretamente ligado ao custo do material. Telas leves so mais baratas e tm resistncias mecnicas mais baixas.

Permeabilidade do ar
Permeabilidade ao ar (l/min/dm2)

Renner 150

Fbrica A 201

Fbrica B 186

Quanto menor a permeabilidade, menor a emisso do filtro


Elevada permeabilidade em mangas para jato pulsante trazem uma emisso, entupimento precoce e elevao da perda de carga. As trocas sero mais freqentemente e o preo da manga, que era barato, sai caro.

Concluses:
Emisso em um feltro de mangas desperdcio de matria-prima. Um filtro de mangas falha quando qualquer uma das suas mangas falha. O alto investimento feito no Equipamento filtrante bem dimensionado desperdiado se as mangas so mal especificadas.
Por todas estas razes, pense!!,
O preo da manga est diretamente ligado sua qualidade e observar apenas o preo pode trazer dores de cabea no futuro. Existem muitos fatores envolvidos na qualidade de uma manga filtrante. Faa como mais de 70% do mercado Brasileiro de mangas filtrantes e use mangas RENNER, e voc saber porque a Renner a Nmero 1 em Filtrao.

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LAVAGEM DE MANGAS FILTRANTES

Sob condies normais de operao, os feltros Needlona Renner no necessitam de lavagem, mantendo-se em condies de trabalho durante toda a sua vida til. Somente no caso de haver algum problema operacional com conseqente obstruo das mangas, pode tornar-se necessria a lavagem, bem como em situaes em que o processo de produo assim exija. Os elementos filtrantes Needlona Renner so sempre lavveis, independente do fato do seu uso ter sido para a coleta de p ou para separao de slidos e lquidos. Antes de iniciarmos a descrio dos mtodos mais adequados para a limpeza de mangas filtrantes importante explicarmos que o elemento filtrante considerado inadequado para o uso quando sua permeabilidade ao ar

encontra-se abaixo de 1/3 da sua permeabilidade ao original. Chegamos a este valor aps muitos anos analisando mangas filtrantes consideradas saturadas, ou seja: quando a perda da carga do filtro atinge valores prximos a 200mm CA temos a conseqente deficincia na captao dos gases As mangas que ficarem obstruidas no devem ser retiradas da instalao. Devem ser limpas mecanicamente ou pneumaticamente no prprio filtro, at que todo o p superficial seja removido. Deve ser interrompida a entrada do p, deixando em operao por algum tempo o mecanismo de limpeza em condies normais de trabalho. A limpeza de mangas filtrantes Needlona Renner pode ser feita de vrias maneiras, como: sopragem

com ar comprimido, lavagem com jatos dgua, lavagem no prprio filtro pelo processo Clean In Place (CIP) ou mquina de lavar. SOPRAGEM POR AR COMPRIMIDO Recomendada quando o elemento filtrante no se encontra muito impregnado de p. Preferencialmente devese soprar o ar na superfcie do feltro que no est em contato com o p para evitar a penetrao das partculas nele. LAVAGEM COM JATOS DGUA Utilizada para elementos filtrantes que no necessitam de uma lavagem mais apurada. Deve-se adotar o mesmo sistema de sopragem, ou seja, o

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LAVAGEM DE MANGAS FILTRANTES

jato deve ser direcionado na superfcie que no est em contato com o p. Para facilitar o desprendimento do p, para facilitar o seu desprendimento. Em processos onde no pode existir a contaminao do produto devido troca de particulados, a lavagem de mangas muito utilizada. Alguns usurios em colaborao com fabricantes de filtros, desenvolveram o processo CIP (Clean in Place). No processo CIP o filtro transformado em uma cabine de lavagem onde grandes quantidades de gua so pulverizadas e injetadas. Para a determinao do estado da manga filtrante antes ou aps a lavagem, a Renner Produtos Txteis coloca seu laboratrio a disposio sem qualquer nus para os clientes. Outras construes subdividem o

filtro em baterias de mangas substituveis que so retiradas e trocadas por meio de guinchos. A bateria com as mangas sujas limpa fora da carcaa do filtro. Sempre melhor secar as mangas sobre as gaiolas com ar quente, o que garante uma secagem rpida e cuidadosa. A condio para este processo que sejam adquiridos meios filtrantes com estabilidade dimensional, o que possvel no atual estgio da tcnica, garantindo-se tolerncia de 0,5% para o encolhimento. LAVAGEM EM MQUINA Deve-se lembrar que produtos txteis so sensveis abraso. Um tratamento mecnico inadequado leva a danos superficiais e torna a superfcie peluda. Assim, para a lavagem de

mangas so recomendadas mquinas de tambor, devendo o meio filtrante ser suficientemente protegido da frico contra suas paredes. Isto conseguido colocando-se as mangas em sacos folgados de tecidos sintticos bastante abertos. Como regra, vale: muita passagem de gua, pouca movimentao. O que penetrou nas profundidades do feltro, deve ser retirado por processo de lavagem dos poros. Para a lavagem individual das mangas filtrantes, deveremos considerar os seguintes aspectos: importante que antes da retirada das mangas do filtro, seja acionado o sistema de limpeza do equipamento sem a entrada do p, para que todo o p aglomerado na superfcie da manga se desprenda; os acessrios existentes em al-

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LAVAGEM DE MANGAS FILTRANTES

gumas mangas, como anis de arame ou ao-mola, devem ser retirados, pois existe a possibilidade de sofrerem oxidao ou serem danificados e at mesmo danificar o elemento filtrantes; os tratamentos qumicos, muitas vezes aplicados nos feltros para repelncia gua, abrasaro, assim como, outros no alteraro suas caractersticas com a lavagem; dependendo do tipo de lavagem efetuada, a chamuscagem pode ficar prejudicada, podendo o feltro ficar com as fibras soltas na sua superfcie, obrigando a realizao de uma rechamuscagem. Esta rechamuscagem pode ser feita com um maarico de gs, queimando rapidamente as fibras soltas na superfcie do feltro. Convm lembrar que esta operao deve ser feita cuidadosamente para evitar danos ao elemento filtrante.

IMPUREZAS SOLVEIS EM GUA Para impurezas solveis em gua, basta gua morna com detergentes comerciais apropriados para fibras sintticas. Se o resultado obtido no for o esperado. a temperatura deve ser elevada at 50/60C. Colocandose as mangas de molho por uma noite, o processo de lavagem ser facilitado. Depois colocado um umectante no inico (1 a 2 g/l do banho), bem como detergente apropriado (3 g/l) para o processo de lavagem na mquina de tambor. IMPUREZAS ALCALINAS Impurezas alcalinas, como o cimento e cal, deixam-se eliminar por meio de cidos. Antes da lavagem, as man-

gas devem ser colocadas de molho durante uma ou duas horas, num banho de 50C, acrescido de 1 a 2 ml de cido actico. Impurezas cidas, como minerais anioativos, podem ser eliminadas por meio de lcalis, deixandose as mangas de molho em um banho ao qual adicionado 1 a 2 ml de amonaco. A temperatura tambm neste caso deve estar em torno de 50C. IMPUREZAS DE VERNIZES E BETUMINOSOS Existindo impurezas de vernizes e betuminosos, detergente contendo solventes deve ser usado. Tambm neste caso conveniente deixar a manga de molho por algum tempo, evitando-se no entanto o aquecimento do banho para evitar a rpida evaporao do solvente. Para evitar riscos

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LAVAGEM DE MANGAS FILTRANTES

sade e atender as normas existentes, as lavanderias devem ser bem arejadas. Os elementos filtrantes lavados podem ser secos ao ar ou em secadores industriais em temperaturas at 95C. Como j foi mencionado, recomendada a secagem dentro do prprio filtro, evitando-se a formao de dobras e quebras, conseguindo-se ainda assim a limpeza dos poros pela passagem do ar, no deixando que resduos das impurezas e do detergente se fixem sobre a fibra. Algumas empresas mantm departamentos prestadores de servio para a recuperao de mangas. Aps algum tempo de operao, as mangas so retiradas limpas e examinadas para detectar qualquer defeito que ento reparado. Essas empresas esto desaparecendo do mercado, uma

vez que, as determinaes oficiais exigem que os ps e os elementos filtrantes eliminados sejam encaminhados a estaes especiais de tratamento de resduos, o que representa elevados custos adicionais. Mangas de filtrao necessitam de um manuseio e uma manuteno cuidadosos, como outros aparelhos. Isto vale principalmente para instalaes que ficam fora de operao por alguns dias, semanas ou at meses. Recomenda-se, nestes casos, deixar o sistema de limpeza operar at que a perda de carga se situe novamente no nvel do incio da operao com mangas novas ou um pouco acima. Assim, fica garantido que no ocorram reaes da umidade com o p fixado nas mangas. No reinicio da operao, devem ser evitados os pontos de condensao da gua e de ci-

dos. Com ps fortemente alcalinos, cidos ou oxidantes, nem sempre possvel evitar danos s mangas, mesmo tomando-se todas as precaues j descritas. So conhecidos casos em que no reinicio do processo produtivo as mangas rasgaram devido a continuao do processo destrutivo durante o perodo da parada. Nestes casos, as mangas devem ser retiradas, lavadas, neutralizadas e secas, podendo ento ser reinstaladas no filtro, mesmo havendo a previso de longa parada. Estas instrues so de natureza informativa. Foram elaboradas de acordo com os nossos conhecimentos, sendo que sua aplicao no implica em nenhuma obrigao da nossa parte. Teremos muito prazer em elaborar instrues de lavagem individuais para casos especiais.

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PRODUTOS RENNER

Peas Tcnicas

Feltros coloridos

Roupa anti-chama

Lona Transportadora de Biscoito

Placas para Filtrao Lquida

Kit - Deteco de Vazamentos


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PRODUTOS RENNER PARA FILTROS DE MANGAS

Mangas Filtrantes

Gaiolas e Venturis Manmetro em U

Sonda para medio de emisso de particulado. Vlvulas Medidor de presso diferencial - porttil Economizador com medidor de presso diferencial
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RENNER A N 1 EM FILTRAO

94% dos clientes Renner esto satisfeitos.

94%

99%

99% dos clientes Renner comprariam novamente.

Qual o elemento filtrante de maior qualidade?

70,5% RENNER

Entre os quatro fabricantes de elementos filtrantes de maior qualidade, Renner o nmero 1, segundo o mercado.

No poderia ser diferente. A Renner trouxe da Alemanha a tecnologia de ponta em elementos filtrantes, da lder mundial BWF. So 1200 tipos diferentes de elementos filtrantes, para os quais a Renner d garantia de qualidade e garantia de vida til, alm do apoio da maior equipe de atendimento do pas, com 16 profissionais sua disposio. Entre novembro/94 e janeiro/95, a Siqueira Campos Associados entrevistou representantes de 602 indstrias de todo o Brasil. Profissionais da rea de filtrao apontaram os produtos Renner como os melhores. Os nmeros confirmam e a Renner conta para voc.
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MAIS UMA VEZ COMPROVADO: RENNER A N 1 EM FILTRAO

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