Você está na página 1de 793

Apresentao

este ltimo livro de Processos de fabricao foram reunidos mtodos e processos de natureza diversa, que no se enquadravam satisfatoriamente nos livros anteriores . Basicamente, so apresentados alguns processos mecnicos convencionais, usinagem, cionais ao lado de mtodos avanados de usinagem que incorporam as mais recentes conquistas da tecnologia industrial. Ao todo, o livro compreende vinte aulas, praticamente independentes entre si, que abordam diferentes maneiras de usinar, cortar, colar, dobrar e conformar os materiais. As aulas que tratam dos mtodos avanados de usinagem, tambm chamados de mtodos no tradicionais de usinagem procuram dar usinagem, uma viso introdutria e panormica de cada mtodo, sem a prentenso de esgotar o assunto. As duas ltimas aulas procuram mostrar que h um espao de convivncia entre os processos tradicionais e os mtodos avanados, cabendo, diante de cada situao de produo, uma anlise cuidadosa das opes possveis. Finalmente, so discutidas algumas tendncias observadas no mundo do trabalho, com o objetivo de esboar um perfil genrico do profissional do sculo XXI. Todas as aulas incluem baterias de exerccios, com gabarito para autocorreo, de modo a permitir que voc mesmo avalie seu progresso em relao a cada assunto.

Os temas tratados neste livro so tambm apresentados sob a forma de teleaulas, transmitidas por emissoras de TV, ou gravadas em fitas de videocassete. Quer voc estude junto com outras pessoas, numa telessala, ou sozinho, o ideal que voc assista s aulas pela TV e estude a matria correspondente pelo livro, sem esquecer de fazer todos os exerccios propostos. Terminando o estudo do mdulo, voc poder obter o reconhecimento formal do seu aprendizado, submetendo-se a uma avaliao dos assuntos estudados nos quatro livros correspondentes. Mas, o melhor de tudo que voc certamente ter adquirido um conjunto de conhecimentos que o tornaro mais preparado para enfrentar as mudanas radicais que esto tomando conta do mundo do trabalho nesta virada de sculo.

Autores Adriano Ruiz Secco Dario do Amaral Filho Nelson Costa de Oliveira Texto Regina Maria Silva Colaborao Clio Renato Bueno Ruiz Celso da Silva Morelli Jorge Tadeu Bastin Mano Jos Saturnino Peopke Nilton dos Santos Reinaldo Baldessin Junior Sidnei Antonio Munhato Valdemir Ferreira de Carvalho

No comeo era a pedra...

Que tal fazer um exerccio de imaginao? Pense s, voc tendo mais ou menos 1,20 m de altura, vivendo em bandos l na frica uns 40 mil anos atrs. Para sobreviver, voc tem de colher frutas, caar e se defender de outros predadores. Se o tempo esfria, voc tem que arranjar alguma coisa com que se cobrir, porque seus plos so muito ralinhos e no fornecem proteo suficiente contra baixas temperaturas e a chuva. Os bichos so maiores e muito mais fortes que voc. Lutar corpo-a-corpo, nem pensar, mas voc quer continuar vivo. Que fazer? Todo o progresso tecnolgico que chega a nos assustar neste fim do sculo XX, comeou nesse Que fazer?. E nesta aula, para comear o estudo dos processos de fabricao mecnica, vamos contar para voc como surgiram todas essas mquinas maravilhosas que hoje em dia fazem coisas que at Deus duvida. Voc vai ver que, embora os materiais sejam diferentes, o princpio de tudo est naquelas mquinas e ferramentas rudimentares que o homem comeou a construir, assim que percebeu que tinha que vencer toda a hostilidade da natureza que estava sua volta.

As primeiras ferramentas S desvantagens... Era isso o que a vida oferecia aos nossos antepassados. E foi a partir da prpria fragilidade, que o homem passou a buscar formas de vencer os inimigos que ameaavam sua sobrevivncia. O fato de andar somente sobre duas pernas, o que liberou as mos para outras tarefas; o crebro, os olhos e as
3

mos trabalhando em conjunto; a posio livre do polegar, tudo contribuiu para a fabricao dos instrumentos que aumentassem a fora de seus braos: as armas e as ferramentas. Sua inteligncia logo o ensinou que, se ele tivesse uma pedra nas mos, seu golpe teria mais fora. Se essa pedra tivesse um cabo, seria melhor ainda. E se ela fosse afiada, poderia cortar a caa e ajudar a raspar as peles dos animais caados. Portanto, ele viu que simplesmente apanhar um pedao de pedra no cho, no era suficiente. Afinal, chimpanzs fazem isso para abrir a casca de frutos mais duros... Por isso, era preciso desbastar, polir, prender para fabricar um machado. Isso trouxe o desenvolvimento das operaes de desbastar, cortar, furar.

Aos poucos, o homem foi percebendo que no precisava caar, colher e pescar a todo o momento que sentia fome. O alimento podia ser plantado, colhido e guardado e as ferramentas de trabalho e os instrumentos de defesa podiam estar ao seu lado, prontos para quando ele necessitasse. Durante milhares de anos a ferramenta foi o prolongamento da mo do homem que, usando pedra como o principal material, de-

senvolveu e fabricou facas, serras, plainas, buris, raspadores, martelos, agulhas, lanas, arpes e outras ferramentas .

Para tornar sua produo cada vez maior, o homem comeou a criar instrumentos capazes de repetir mecanicamente os movimentos que ele idealizou para obter as formas que queria. Surgiam, assim, os prottipos das mquinas-ferramenta.

A adoo da agricultura e a domesticao de animais como forma de garantir a sobrevivncia, obrigou o homem a desenvolver outras ferramentas especiais, como a enxada, o arado, a foice e consolidou a posio do arteso na comunidade primitiva. S que tudo isso ainda era feito de madeira, pedra, osso.
5

O metal entra em ao Foi o desenvolvimento da cermica que abriu ao homem as portas para o definitivo salto tecnolgico: o processamento dos metais.

A cermica trouxe consigo a descoberta das possibilidades de exercer controle sobre o material. Com ela, o homem podia pensar uma forma, pegar a argila e fazer aparecer um objeto onde antes existia apenas material sem forma. E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo com os metais. Comeando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnologia de utilizao desses materiais metlicos. Por forjamento, isto , martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao metal a forma desejada, o que antes era impossvel de ser obtido na pedra. Aplicando tcnicas de soldagem, inicialmente no cobre e depois nos outros metais, ele aprendeu a unir partes metlicas. Para o acabamento da ferramenta, era necessrio, em seguida, lim-la e afi-la. Essas atividades especializadas fizeram surgir a classe dos profissionais que no mais se dedicavam diretamente s tarefas ligadas ao fornecimento de meios de subsistncia, ou seja, a agricultura e o pastoreio. Eles tinham que ser sustentados por outros para poder ter tempo de produzir os instrumentos necessrios a todas as atividades do grupo social ao qual pertenciam. A localizao das matrias-primas em diferentes regies, integrou definitivamente a roda e o comrcio vida do homem. A tcnica de produo econmica do ferro teve que superar grandes barreiras tecnolgicas. Os fornos primitivos no conseguiam
6

alcanar temperaturas de fuso. A massa de minrio era aquecida vrias vezes e martelada para que o metal se separasse da escria. Dependendo da habilidade do ferreiro, as propriedades do ferro podiam ser melhoradas em maior ou menor grau, conforme o tratamento trmico aplicado posteriormente. Uma vez dominada essa complicada tcnica, arados, enxadas, facas e machados de ferro tornaram possveis a expanso da agricultura pela sia e Europa.

Por volta de 500 a.C. os artesos j eram capazes de elaborar uma grande variedade de ferramentas de ferro para seu prprio uso: tenazes, punes, rodas hidrulicas, formes e foles bem aperfeioados, alm de martelos de vrios modelos, adequados a cada tipo de trabalho. Com o passar do tempo, outros mtodos para dar forma aos metais foram desenvolvidos. furadeira de arco acrescenta-se a broca de ferro e a operao de tornear se realiza com ferramentas tambm de ferro.

Surgem as mquinas-ferramenta No perodo pr-histrico, ou seja, antes de o homem inventar a escrita, no existiam mquinas-ferramenta propriamente ditas. O torno foi uma das primeiras e mais importantes mquinasferramenta, porque dele derivaram todas as mquinas operatrizes que existem atualmente. Ele se caracteriza por dois movimentos: a rotao da pea e o avano da ferramenta.
7

O torno primitivo era um instrumento rudimentar composto de dois suportes de madeira fincados no cho. Enquanto o torneiro apoiava a ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a pea puxando alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada em um eixo. O torneamento era intermitente e o corte s acontecia quando o giro se fazia na direo do fio da ferramenta.

A fresadora tambm encontra suas origens nesse mesmo torno primitivo. O fresamento, como o torneamento, caracteriza-se pela remoo de material mediante uma sincronizao de movimentos. A diferena est no fato de a ferramenta, em geral de dentes mltiplos, girar enquanto a pea, fixa, avana em movimento linear. Os mtodos modernos de usinagem de metais pelo uso de materiais abrasivos tm sua origem remota nos procedimentos para afiar instrumentos e ferramentas de corte e para polir metais usados desde a pr-histria. Inicialmente, a afiao e o polimento eram feitos movimentando-se a pea e mantendo fixa a pedra de afiar. Por volta de 600 a.C., a usinagem passou a ser feita com uma pedra redonda e grossa montada sobre um eixo e movimentada manualmente por meio de uma manivela. Serrar e fazer furos so tambm tcnicas muito antigas. Os egpcios, 4000 a.C., faziam orifcios paralelos muito prximos uns dos outros usando uma furadeira de arco.

Tornear, afiar, polir, serrar, furar, soldar... No se pode pensar nos processos de fabricao da indstria mecnica moderna sem essas operaes. Mudaram os materiais, aperfeioaram-se os mecanismos, descobriram-se formas de faz-los funcionar sem que se precisasse empregar fora humana ou animal. Mas tudo o que o Homo Sapiens, nosso ilustre antepassado, pensou como princpio chegou at nossos dias intocado. Esses princpios bsicos e todas as suas conseqncias so os conhecimentos que voc vai ganhar nas prximas 79 aulas do Telecurso Profissionalizante. Voc vai aprender que a fabricao de conjuntos mecnicos, basicamente feitos de materiais metlicos, realizada a partir de cinco grandes famlias de processos de fabricao: a Fundio, a Conformao Mecnica, a Soldagem, a Metalurgia do P e a Usinagem. um pouco de todo o conhecimento sobre os processos de fabricao que foram se acumulando nesses milhares de anos. Estude muito e ponha a sua curiosidade para funcionar. Assim voc estar no caminho certo para se tornar um bom profissional para a indstria mecnica.

Pare! Estude! Responda Exerccio Responda s seguintes perguntas. a) O que existe no corpo do homem que o torna diferente dos outros animais e permitiu que ele fabricasse armas e ferramentas? b) Cite alguns instrumentos e ferramentas feitas e usadas pelo homem durante milhares de anos. c) Que ferramentas o homem criou por causa do aparecimento da agricultura?

Gabarito 1. a) Crebro, olhos e mos trabalhando em conjunto. b) Facas, serras, plainas, buris, raspadores e outras ferramentas. c) Enxada, arado, foice etc.

10

Fundio: um bom comeo

Quando se fala em Mecnica, o que vem sua cabea? Certamente mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas esto por toda a parte. E se integraram s nossas vidas como um complemento indispensvel que nos ajuda a vencer a inferioridade fsica diante da natureza. Pois , na aula anterior, vimos como o homem, ainda antes de construir abrigos e inventar a agricultura j fabricava instrumentos que o ajudavam em sua sobrevivncia. E no momento em que ele se sentiu capaz disso, no existiram mais limites para a sua criatividade. E da para a idia dos mecanismos que pudessem tornar as tarefas mais rpidas, mais fceis e cada vez mais perfeitas, foi s uma questo de tempo. Foi um progresso que levou alguns milhares de anos, verdade, mas que, de uns duzentos anos para c tornou-se cada vez mais rpido. o caso, por exemplo, do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil anos. Voc pode pensar nos conjuntos mecnicos que voc conhece sem metais? Por enquanto no, certo? Todavia, o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou possvel com o domnio de dois conhecimentos: a tecnologia dos materiais e os processos de fabricao. Sobre a tecnologia dos materiais, voc j deve ter estudado um mdulo inteiro do Telecurso Profissionalizante: o mdulo chamado de Materiais. Quanto aos processos de fabricao, vamos comear nosso estudo agora. Que tal, ento, imaginar que voc tenha de fabricar alguma coisa de metal. Voc tem idia por onde co-

11

mear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela fundio. Como?!, voc deve estar perguntando, O que isso tem a ver com mecnica? Mais do que voc imagina. E nesta aula voc vai ver por qu.

Que processo esse? Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a quantidade de peas que devem ser produzidas, o tipo de acabamento desejado, e assim por diante. Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

12

A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis etc. Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez. Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado lquido. Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade. A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 a.C. Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor j que forneceu os materiais refratrios para a construo de fornos e cadinhos. Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso.

13

Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, mquinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1 Responda s seguintes perguntas. a) O que fundio? b) Comparando o leo com a gua, 1. Qual possui maior fluidez? 2. Qual possui menor fluidez? c) Por que a fluidez uma propriedade importante para o processo de fundio? d) Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproximadamente 1600C e a do ferro fundido de aproximadamente 1200C, responda: 1. Qual dos dois melhor para a produo de peas fundidas? 2. Por qu?

Levando vantagem em tudo Estudando este mdulo sobre processos de fabricao mecnica, voc vai perceber que esses utilizam sempre produtos semiacabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se transforme em uma pea. Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo de fabricao. Vamos, ento, ver mais algumas vantagens desse processo.
14

a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos. b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas. c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas. d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem. Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1. Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm. e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas. Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse processo e que os outros no conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das peas feita por meio de processos de fundio.

15

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2 Responda s seguintes perguntas. a) Por que o processo de fundio mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricao? b) Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas erradas mostradas a seguir. 1. ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e sempre em pequena cias entre 0,2 e 6 mm. 3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados. 4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito spero. Exerccio 3 Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas. quantidade. 2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolern-

Fundio passo-a-passo A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes: 1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior

16

usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.

17

4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal. 5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.

Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para chegar ao molde.

18

Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo. 8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais so: fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas. A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio de preciso. Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Quando so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, por ns descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso. Esses outros processos, voc vai estudar com mais detalhes nas prximas aulas. Pelas informaes desta parte da lio, voc j percebeu a importncia da fundio para a mecnica. uma etapa fundamental de todo o processo de produo e dele depende muito a qualidade que o produto ter ao chegar ao consumidor.
19

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4 Relacione a coluna A com a coluna B. Coluna A a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea. b) ( ) O metal derretido em fornos especiais. c) ( ) Retirada da pea slida do molde. na. e) ( ) O metal lquido despejado no molde. f) ( ) Etapa em que o molde construdo. g) ( ) Etapa em que os machos so construdos. h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa. Exerccio 5 Responda s seguintes perguntas. a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido para o interior do molde? b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea com metal medida que ele se resfria e contrai? c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados nesta parte da aula. Coluna B 1. Confeco do molde 2. Confeco do macho 3. Confeco do modelo 5. Vazamento 6. Desmoldagem 7. Rebarbao 8. Limpeza

d) ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resi- 4. Fuso

Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas. No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados: formato e complexidade da pea tamanho da pea quantidade de peas a serem produzidas matria-prima metlica que ser usada

20

Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por exemplo: acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo de usinagem furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm por meio de usinagem. arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido. Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa sai errado e aparecem os defeitos. Alguns defeitos comuns das peas fundidas so: incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada. defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem. rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito. porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada. Esta aula termina aqui. Nela voc teve uma noo bsica e geral sobre o que fundio e como se obtm as peas fundidas. Essa uma etapa importante no processo de fabricao de peas para conjuntos mecnicos e pode ser que sobre para voc usinar uma pea dessas, no mesmo? Agora d uma repassada na aula e faa os exerccios.

21

Pare! Estude! Responda! Exerccio 6 Resolva s seguintes questes. a) Ao lado so apresentados dois desenhos: o primeiro de uma pea acabada, j usinada, e o segundo, da mesma pea, porm apenas fundida. Use os conhecimentos que voc adquiriu nesta aula e responda por que a pea fundida teve que ser modificada e qual a finalidade de cada modificao feita. b) Se voc estivesse usinando uma pea fundida e verificasse a presena de muitos buraquinhos, como voc chamaria esse defeito? Qual sua causa? c) Se na usinagem voc notar que a ferramenta est desgastando muito rapidamente, qual o defeito de fundio que estaria causando esse problema?

22

Gabarito 1. a) o processo que permite a obteno de peas em formas praticamente definitivas com limitao de: tamanho, formato e complexibilidade. b) 1. gua 2. leo c) Porque no tendo boa fluidez, o metal no conseguir preencher totalmente as cavidades ou vazios do molde. d) 1. ferro fundido. 2. fuso mais rpida (temperatura mais baixa que do ao). 2. a) As peas fundidas podem apresentar formatos impossveis de se obter por outros processos, tornando vantajoso sua fabricao por esse processo. b) 1. (F) 2. (V) 3. (V) 4. (F)

3. 1) Pelo auto grau de automatizao, a fundio permite uma produo rpida e em grandes quantidades. 4) Podem ser fundidos dentro de padres variados de acabamento. 4. a) (7) e) (5) b) (4) f) (1) c) (6) g) (2) d) (3) h) (8)

5. a) Canais de alimentao. b) Massalote. c) Fundio por gravidade, fundio sob presso 6. a) Pelo acrscimo de sobremetal que foi usinado, detalhes e furos que foram executados posteriormente, cantos arredondados e paredes grossas para melhorar o processo de fundio. b) Porosidade, causada pelos gases no eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. c) Incluso de areia do molde na pea.

23

Entrou areia na fundio!

Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma maneira fcil e at barata de se obterem peas praticamente com seu formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de um molde previamente preparado. Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio. Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da fundio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como se faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no outro?... Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a fundio, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa tambm muito importante para esse processo: o molde. Entrou areia na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser problema, soluo!

O molde: uma pea fundamental Qualidade, hoje em dia, muito mais que uma palavra. uma atitude indispensvel em relao aos processos de produo, se

24

quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no nada fcil. A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser produzidas sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o material quanto o mtodo pelo qual o molde fabricado como critrio para classificar os processos de fundio. Portanto, possvel classificar os processos de fundio em dois grupos: 1. Fundio em moldes de areia 2. Fundio em moldes metlicos Nesta aula, no nos preocuparemos com a fundio em moldes metlicos. Vamos estudar apenas a moldagem em areia. Como j dissemos, esse processo de fundio, particularmente a moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

25

Esse processo segue as seguintes etapas: 1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes pneumticos.

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia.

26

4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

27

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada. A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo. Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais: a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal. e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea. f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao. At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as caractersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa sobre as matrias-primas para a sua construo. Por exemplo: areia verde, o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de areia com tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando estudar o prximo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao incio da aula, releia toda esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.

28

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Responda: a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se podem dividir os processos de fundio? b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula? c) O processo que estamos estudando subdividido em vrios outros. Qual deles o mais usado? 2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para isso numere os parnteses de 1 a 8. a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las com grampo. b) ( ) Desmoldar. c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalote. d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo. e) ( ) Vazar o metal lquido. f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo. g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa. h) ( ) Retirar canais e massalotes. 3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas. a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de moldar automtica ou semi-automtica. b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica. c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso. d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade. e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal lquido. 4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou erradas.
29

Areia de fundio sempre verde?! Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm sua umidade original, quer dizer, no passa por um processo de secagem. A matria-prima para esse tipo de moldagem composta basicamente por um agregado granular refratrio chamado de areiabase que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua. Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas automticas. Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e desvantagens que esto listadas a seguir: Vantagens
1. A moldagem por areia verde o mais 1. barato dentre todos os mtodos de produo de moldes. 2. H menos distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h necessidade de aquecimento. 3. As caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em um mnimo espao 4. de tempo. Boa estabilidade dimensional. Menor possibilidade de surgimento de trincas.

Desvantagens
O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia. Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho. O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso. A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

2.

3.

4. 5.

Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou utilizao das resinas sintticas
30

que permitiram o aparecimento de processos de modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio. Este ser o assunto da prxima parte desta aula.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 5. Responda: a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de moldagem a verde. b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a verde.

O molde fica mais resistente O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos: a quente ou a frio. Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca. Ele realizado da seguinte maneira: 1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.

31

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

32

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores. Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade. A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia verde. Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa e seca.
33

Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura est pronta. O processo o seguinte: 1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas. 2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactao. 3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas depois. 4. O modelo retirado girando-se a caixa 180. 5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a superfcie da pea fundida. 6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta. Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade. A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas. Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de chegar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?

34

Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. O quadro a seguir est incompleto. Estude bem a aula e tente completar as informaes que faltam.
Processo de Material Mtodo de Caractersticas moldagem do molde vazamento
Areia verde Por gravidade Molde destrudo. A areia reaproveitada. Areia + resina sinttica termo-fixa. Por gravidade. Produo de peas pequenas em grandes quantidades. Moldes mais rgidos Bom acabamento para a superfcie das peas.

Emprego

Vantagens

Desvantagens

O mais usado para ao e ferro fundido.

Maior eroso quando as peas fundidas so maiores.

Cura a frio.

Por gravidade.

7. Responda: a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem a verde e o processo shell? b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresentada a seguir, est correta? O modelo aquecido inserido na mistura de areia/resina. Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece completamente. Formao da casca com a espessura necessria. Extrao da casca. ( ) Sim ( ) No c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na ordem correta. d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio quanto: ao endurecimento da resina; ao modelo; extrao do modelo.

35

Gabarito 1. a) Moldes de areia, moldes metlicos. b) Moldagem em areia. c) Moldagem em areia verde. 2. a) 5; 3. a) (V) b) 7; b) (V) c) 2; c) (F) d) 4; d) (V) e) 6; e) (F) f) 1; g) 3; h) 8.

4. c) A contrao da pea ocorre durante a solidificao. e) O molde precisa ter resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. 5. a) Areia-base (slica. zirconita ou cromita), aglomerante (argila) e gua. b)
Vantagens Desvantagens

menor distoro de formato que nos controle de areia mais crtico que nos outros mtodos com areia seca. boa estabilidade dimensional. processo. estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

6.

Processo de moldagem

Material do molde
areia de fundio

Caractersticas

Emprego

Vantagens
mais barato

Desvantagens

shell molding

moldes mais rgidos para serem usados na produo de peas grandes e formatos complicados. resina em estado lquido catalisador, areia limpa para obteno de moldes mais rgidos para serem usados a produo de peas grandes e de formatos complicados endurecimento da resina sem utilizao de calor

custo mais elevado em relao a moldagem em rea verde

processos mais caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas processos mais caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas

36

7. a) O custo do processo shell mais elevado. b) No c) O modelo aquecido inserido na mistura, areia/resina; forma-se a casca com a espessura desejada; aps certo tempo de areia, a resina endurece; a casca extrada. d)
Processo Shell cura a frio Endurecimento por calor por catalisador Modelo de metal de madeira Extrao do modelo por pino extrator manual

37

Fundir preciso

At agora estudamos processos de fundio que, de maneira geral, se caracterizam pela produo de peas brutas com alguma variao dimensional e cuja superfcie demanda processos posteriores de acabamento. Moldagem a verde, shell molding, cura a frio, que usam areia para formar o molde, so os processos mais utilizados dos quais resultam esse tipo de produto. Cada um deles tem suas limitaes e seu emprego determinado por fatores como: capacidade instalada da empresa, equipamentos disponveis, material a ser fundido, tipo de pea, formato, tamanho, acabamento da superfcie... Mas, e se a gente quiser produzir peas fundidas com qualidade e preciso dimensional? Ser que possvel? No vamos responder ainda. Estude esta aula e encontre voc mesmo as respostas.

Fundio de preciso Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde. O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes metlicos).
38

Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso. Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc. Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que estudamos na aula anterior, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes so destrudos?! Como isso?! Se essa pergunta veio sua cabea, sinal que voc est ligado. Vamos explicar. Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada
39

com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida. Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas: 1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.

2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento.

3. O conjunto mergulhado na lama refratria.

40

4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam.

5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.

6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.
41

7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo.

Pare! Estude! Responda

42

Exerccios 1. Responda: a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no processo de fundio de preciso? b) De que material so feitos os modelos e os canais? c) Como os modelos e moldes so produzidos? d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de preciso? 2. Escreva Sim para as afirmaes corretas e No para as erradas. a) O processo de fundio de preciso pode dispensar usinagens posteriores nas peas. ................ b) A qualidade da superfcie das peas muito ruim. ............. c) As peas obtidas com a fundio de preciso so pequenas (at 5 kg) e apresentam formatos complexos............... d) Apenas alguns tipos de ligas podem ser fundidas pelo processo de fundio de preciso. ................ e) Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. ................ f) Para que se formem os modelos, o plstico e a cera, em estado lquido, so injetados na matriz.................

Vantagens e desvantagens Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso tem suas vantagens e desvantagens. Suas principais vantagens so:

Possibilidade de produo em massa de peas de formatos complicados, difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem.

Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas etc. Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com melhor acabamento.

43

Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.

Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga. Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso das propriedades mecnicas da pea produzida.

Por outro lado, as desvantagens so:

As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg), devido ao custo elevado e capacidade dos equi-pamentos disponveis

O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta. Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial muito elevado.

No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Assinale com um X as afirmaes que se referem fundio de preciso. a) ( ) Possibilidade de produo de peas com detalhes precisos de construo, cantos vivos e paredes finas. b) ( ) Produo de peas usando molde feito com areia e resina. c) ( ) Utilizao de modelos de madeira ou metal. d) ( ) As peas so produzidas com pouco ou nenhum sobremetal para usinagem. Gabarito

44

1. a) O modelo feito de cera derretido para formar a cavidade do molde. O molde destrudo para a retirada das peas solidificadas. b) de cera. c) Os moldelos em cera - que injetada em estado lquido dentro da matriz - e os moldes so produzidos a partir de uma pasta ou lama refratria que endurece em contato com o ar. d) Fundio por moldagem em cera perdida. 2. a) sim 3. a) d) b) no c) sim d) sim e) sim f) sim

45

Esse molde (quase) para sempre

Manuais ou mecanizados, de preciso, no importa qual o processo de fundio que tenhamos estudado at agora, todos tinham em comum duas coisas: o fato de que o material bsico para a confeco dos moldes era, na maioria dos casos, areia e que aps a produo da pea o molde era destrudo. Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida, problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de areia, e assim por diante. Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso da areia e das misturas para sua confeco. Veja, nesta aula, como isso feito.

O que um molde permanente Os processos de fundio por molde permanente usam moldes metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso. Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til
46

de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas. Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio. S que no bem assim. A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal. Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco. Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso. Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas. Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo de fundio. Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em

47

duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso pode ser feito manualmente.

A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes. Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando a desmoldagem. A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso, o molde chama-se matriz. Esse o assunto da prxima parte desta aula.

48

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda com Sim ou No. a) A fundio em moldes permanentes usa areia? .......... b) Uma das caractersticas desse processo a longa vida til do molde? ........ c) O vazamento em moldes permanentes pode ser feito por gravidade ou sob presso? ........ d) Nesse processo, o molde sempre de ao? ........ e) Esse processo se aplica a metais com altas temperaturas de fuso como o ao? ........ g) O processo mais empregado para a fundio de peas de formatos mais simples? ........ 2. Complete as frases usando as seguintes palavras: os dispositivos, a matriz, uma pasta, a produo, manualmente, o formato, a gravidade, a pea. a) Na fundio em moldes permanentes, .......... de pequeno tamanho, .......... feita em grandes quantidades e .......... das peas simples. b) O metal vazado por .......... e o fechamento do molde pode ser feito .......... ou por meio de .......... mecnicos. c) Na fundio sob presso o molde chama-se ........... d) Tanto .......... quanto o macho so cobertos por .......... adesiva rala.

Fundio sob presso Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz. A matriz, de ao-ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total
49

de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.

Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, a fim de aumentar sua vida til e evitar defeitos nas peas.

Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.

50

Mquinas de fundio sob presso A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos de mquina:

mquina de cmara quente; mquina de cmara fria.

Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia. Uma representao esquemtica desse equipamento mostrada ao lado.

Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na mesa fixa ficam uma das metades da matriz e o sistema de injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento da mquina. Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura que no corri o material do cilindro e do pisto de injeo, de

51

modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de metal.

Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre. O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de metal. Veja representao esquemtica ao lado.

A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser:


horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal; vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido vertical.
52

Vantagens e desvantagens Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so:

peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie; possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.

As desvantagens so:

limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees; limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida; alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo.

A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metalmecnica. Por isso, estude tudo com ateno e faa os exerccios a seguir.

53

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Responda: a) Qual o princpio da fundio sob presso? b) Quais tipos de mquinas so usados na fundio de presso? 4. Sublinhe as palavras entre parnteses que melhor completam as frases a seguir: a) Na mquina de cmara (a quente/a frio), o sistema de injeo fica imerso no metal lquido. b) Quando o sistema de injeo fica (fora/dentro) do recipiente contendo o metal lquido, a mquina chamada de cmara (a quente/a frio). c) A matriz (raramente/geralmente) construda em duas partes que (devem/no devem) ser fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. d) Muitas matrizes so refrigeradas (a ar/a gua) para evitar o superaquecimento e, assim, (aumentar/diminuir) sua vida til. 5. Cite duas vantagens e duas desvantagens do processo de fundio sob presso.

Gabarito 1. a) no b) sim c) sim d) no e) no g) sim

2. a) A pea, a produo, o formato. b) gravidade, manualmente, dispositivos. c) Matriz. d) Os moldes, uma pasta. 3. a) O metal lquido injetado sob presso para dentro do molde metlico ou matriz. A injeo do metal feita por meio de pistes hidrulicos. b) Cmara quente e cmara fria.
54

4. a) A quente b) fora/a frio c) geralmente, devem d) a gua, aumentar 5. Vantagens: Peas de ligas como a de alumnio apresentam maiores resistncias do que fundidas em areia. Possibilidade de produo de peas com formas mais complexas. Desvantagens: Limitao no peso das peas (raramente superior a 5 kg). Reteno de ar no interior das matrizes

55

A fundio fica automtica

Imagine que aps tantas informaes sobre o processo de fundio e confiante nos conhecimentos adquiridos, voc tenha decidido abrir seu prprio negcio: uma empresa destinada a fundir peas pequenas de alumnio. Placa na porta, telefone na lista, forno para a fuso do metal, cadinhos, enfim, os apetrechos bsicos que toda empresa de fundio que se preze deve ter. At um assistente, aquele seu cunhado que estava desempregado, voc j arrumou. No entanto, falta o mais importante: o cliente. Uma semana, duas semanas, nada. De visita mesmo s um fiscal que at elogiou suas instalaes, mas infelizmente no precisava de nenhuma pea fundida. Aps um ms, quando voc j pensava em desistir, chega, enfim o to esperado provvel cliente. um comprador de uma empresa de eletrodomsticos. Bate-papo, cafezinho, estudo do desenho da pea. Voc j est quase se sentindo um grande empresrio, quando o comprador proclama em tom de desafio: Mas eu preciso de seiscentas peas...E pr daqui a trinta dias. Seu sorriso desaparece. O do seu cunhado tambm. Afinal tantas peas para entregar em to pouco tempo uma tarefa que parece impossvel. Voc queria servio, mas assim j demais. Voc, no entanto, no quer rejeitar sua primeira oportunidade de trabalho. Ajeita-se na cadeira, cruza as mos no peito, mira o teto, faz uma cara de desprezo e dispara: Fcil!. E seu cunhado quase morre engasgado num gole de caf.

56

Seu problema agora o de como produzir mais peas em menos tempo e, claro, sem sacrificar a segurana na operao dos equipamentos e a qualidade do produto. Afinal, voc no quer que este seja seu primeiro e ltimo cliente. Mas, no se desespere. Muitas e muitas empresas j tiveram ou vo ter que resolver este mesmo tipo de problema. Voc no est sozinho. Este problema aparece quando se tem que passar de uma fase quase artesanal de produo, caracterizada por uma pequena quantidade de produtos feitos sob encomenda, para uma produo em escala industrial composta por grandes lotes. A soluo chama-se automatizao ou automao.

A mquina e o homem A automao no uma coisa nova. Mquinas e processos de fabricao automticos existem h muito tempo. A prpria linha de montagem, criada pela indstria automobilstica para produzir uma grande quantidade de carros a baixo preo, do comeo deste sculo. Embora no contasse necessariamente com mquinas automticas, a linha de montagem consistia na automao do processo de fabricao em si. Cada operrio tinha uma funo tpica bem definida, capaz de ser executada de forma repetitiva durante toda a jornada de trabalho. A partir da dcada de 50, a automao ganhou um importante aliado: o computador. As mquinas automticas que passaram a utilizar o computador ganharam uma caracterstica importante chamada flexibilidade, ou seja, a capacidade do processo de fabricao de se adaptar facilmente s mudanas do mercado consumidor. Imagine, no seu caso que, alguns dias aps ter aceito aquele pedido, o comprador da mesma empresa volte e lhe diga que os planos mudaram. A empresa fez uma pesquisa de mercado e decidiu lanar trs modelos de produtos diferentes. Assim, em vez daquela nica pea fundida agora sero trs. E, em vez de seiscentas peas iguais, sero duzentas peas de cada tipo.

57

Perceba que, agora, seu problema mudou. Embora a quantidade total de peas a serem fabricadas no tenha mudado, sua diversidade aumentou. As mquinas automticas que utilizam computador destinam-se soluo deste tipo de problema. Nas mquinas simplesmente automticas, a mudana de um produto para outro tem que ser feita trocando-se peas e efetuando regulagens demoradas. Nas mquinas computadorizadas, por outro lado, quando se deseja fabricar outro produto, basta definir uma nova seqncia de operaes. E essa nova seqncia de operaes, que pode ser comparada a uma receita de bolo, chamada de programa.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) Qual a melhor soluo para uma empresa que deseja mudar sua linha de produo de quase artesanal para a produo de grandes lotes em escala industrial? b) O que a linha de montagem de automveis do comeo do sculo tem em comum com a automao? c) Qual foi o principal aliado que as mquinas automticas ganharam a partir da dcada de 50? d) Qual a caracterstica fundamental adquirida pela mquina automtica a partir da utilizao do computador? e) Em uma linha de produo, qual a diferena entre as mquinas automticas e mquinas computadorizadas?

Nosso amigo, o computador Atualmente quase impossvel pensar em automao industrial sem se lembrar do nosso amigo computador. Ele est presente em praticamente todos os processos de fabricao. Na fundio no podia ser diferente. Sua utilizao aqui comea j bem antes do vazamento do metal no molde.

58

No projeto de uma pea a ser fundida j se utiliza o computador para analisar a capacidade dessa pea de suportar esforos sem se deformar ou romper, de suportar as variaes de temperatura, de permitir o fluxo adequado de lquidos e gases, enfim, de cumprir sua futura funo com eficincia. E, veja bem, toda essa anlise feita sem ter que se construir uma pea real. A fabricao s ser aprovada quando estas anlises conclurem que a pea funcionar adequadamente. Ainda na fase de projeto, outros aspectos, como por exemplo, a geometria da pea, so consideradas a fim de facilitar sua extrao do molde. Outro ponto a ser analisado a localizao adequada dos canais de vazamento e distribuio do metal de modo que se propicie um enchimento correto do molde. As sobremedidas tambm so consideradas na fabricao do modelo, para que a pea, ao contrair durante o resfriamento, chegue ao seu tamanho correto. Todas essas tarefas so agilizadas com o auxlio do computador. Uma vez obtidos os desenhos finais da pea e do seu modelo de fundio, a fase seguinte a de construo deste modelo.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Escreva F para as afirmaes erradas e V para as afirmaes certas apresentadas a seguir. Depois, reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas. a) ( b) ( ) A automao industrial est intimamente ligada utilizao do computador. ) No processo de fundio, a utilizao do computador comea bem depois do vazamento do metal no molde. c) ( ) O computador ajuda a analisar, no projeto, a capacidade da pea de suportar esforos sem se deformar ou romper.

59

d) (

) Toda a anlise feita pelo computador no projeto de uma pea a ser fundida, realizada construindo-se uma pea real.

e) (

) O computador analisa tambm a geometria da pea, a localizao dos canais de vazamento e as sobremedidas.

Construindo o modelo No processo convencional de construo do modelo, sua preciso dimensional e acabamento da superfcie dependem quase que exclusivamente da habilidade de um profissional chamado modelador de fundio. Eles so verdadeiros artistas que esculpem, normalmente em madeira, as formas por vezes complexas da futura pea fundida. Muitas vezes, devido sua geometria complicada, tais modelos precisam ser confeccionados por meio da montagem ou colagem de vrias peas. um trabalho delicado e demorado. Novamente a automao se faz presente para facilitar o trabalho. A partir do desenho do modelo realizado com o auxlio do computador, produz-se um programa, ou seja, uma seqncia de operaes na forma de cdigos. Este programa controla os movimentos da ferramenta de uma mquina operatriz computadorizada. A ferramenta, por sua vez, esculpe a geometria do modelo na madeira, metal, plstico, isopor ou outro material.

O ser humano s aparece novamente para dar o acabamento final da superfcie do modelo, eliminando as marcas deixadas pela ferramenta. A habilidade, viso e tato humanos necessrios
60

realizao desta tarefa ainda no conseguiram ser incorporados com sucesso em mquinas automticas. Pronto e acabado o modelo, passa-se construo do molde.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Complete as frases a seguir. a) No processo convencional de construo do modelo, a ......................... e a .................................. dependem quase que exclusivamente da habilidade do modelador de fundio. b) O programa para a construo do modelo feito a partir do .............................. feito com auxlio do computador. c) Quando se usa o computador para construir um modelo, o modelador s est presente para dar o ............................. da superfcie do modelo, eliminando as .............................. deixadas pela ................................. .

A hora e a vez do molde A fabricao automatizada de moldes utiliza-se de mquinas de moldagem.

61

Este tipo de mquina tem por objetivo aumentar a produo e a qualidade dos moldes e j existe h bastante tempo. No entanto, a operao das mquinas foi-se automatizando com o tempo, primeiramente com o auxlio de mecanismos, depois com o uso de componentes eltricos, principalmente os rels, e finalmente, utilizando-se de computadores. Ao homem restaram apenas as tarefas de superviso e manuteno do equipamento, alm da realizao de uma ou outra tarefa operacional, como a colocao de grampos e parafusos para fechar o molde, cuja automao invivel do ponto de vista tcnico ou econmico. Essas mquinas apresentam as seguintes funes:

Receber as caixas dos moldes; Preencher caixas com areia de moldagem; Compactar a areia contra as paredes das caixas e contra o modelo; Posicionar os machos; Confeccionar os canais de vazamento; Fechar a caixa.

As mesmas tcnicas utilizadas pelo homem na moldagem manual foram transferidas para essas mquinas. Assim, se o ser humano utiliza-se de vibradores manuais para facilitar a acomodao da areia na caixa do molde, a mquina tambm se utiliza da vibrao com o mesmo propsito. Se o homem soca a areia utilizando ferramentas manuais, a mquina tambm o faz, porm agora com o uso de prensas pneumticas ou hidrulicas. Dessa forma, para cada etapa de seu trabalho manual, o homem encontrou um mecanismo, de complexidade maior ou menor, destinado a substitu-lo. Em seguida, controlou esses vrios mecanismos por meio de um computador que envia ordens para motores eltricos e pistes pneumticos e fica sabendo o que se passa na mquina pelos componentes eltricos e eletrnicos: os sensores. Assim, podemos pensar no computador como o crebro da mquina, os motores e pistes como seus braos, os sensores como

62

seus olhos e ouvidos. E finalmente o programa, aquela seqncia de instrues semelhante a uma receita de bolo, lembra-se? Pois bem, o programa pode ser comparado, grosso modo, inteligncia da mquina.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Assinale a alternativa correta: a) A mquina de moldagem tem por objetivo 1. ( ) aumentar a produo e a qualidade dos moldes. 2. ( ) melhorar a qualidade dos moldes. 3. ( ) restringir a produo e limitar a manuteno. 4. ( ) controlar a qualidade e limitar a produo dos moldes. b) Com a implantao da mquina de moldagem controlada por computador, a interveno do homem no processo restringe-se a: 1. ( ) montar e desmontar os moldes. 2. ( ) desenhar o modelo. 3. ( ) controlar os movimentos das ferramentas. 4. ( ) uma ou outra tarefa operacional como a colocao de grampos e parafusos. 5. Organize seqencialmente as funes da mquina de moldagem, numerando de 1 a 6 as frases abaixo. a) ( ) posicionar os machos b) ( ) preencher caixas com areia de moldagem c) ( ) fechar a caixa d) ( ) confeccionar os canais de vazamento e) ( ) receber as caixas dos moldes f) ( ) compactar a areia contra as paredes das caixas e contra o modelo

63

O vazamento Preparado o molde, este levado por uma esteira transportadora estao de vazamento. Esta estao composta por cadinhos que so alimentados por metal lquido a partir de um forno de fuso. Esta etapa do processo de fundio traz, em relao automao, uma justificativa adicional quelas j vistas: a segurana industrial. O calor existente neste setor faz com que o trabalho dos operadores seja bastante fatigante. Alm disso, a repetio montona da mesma operao e a presena de metais fundidos em elevadas temperaturas so convites aos acidentes de trabalho. Assim, as mquinas automticas encontram aqui um campo de aplicao bastante promissor, tanto do ponto de vista econmico como de proteo sade do trabalhador. Dentre essas mquinas automticas merecem destaque os robs industriais, mquinas computadorizadas que, em alguns modelos, assemelham-se anatomia de um brao humano. Os robs podem realizar uma grande diversidade de tarefas, dentre elas o vazamento de metal lquido nos moldes.

Finalmente, aps o tempo de resfriamento, os moldes so abertos e as peas retiradas. Nesta etapa, a automao completa difcil, principalmente se as peas so muito grandes ou se o nmero de tipos diferentes de peas elevado. O objetivo bsico desta etapa separar as caixas, as peas fundidas e as areias do molde e dos machos.

64

As caixas dos moldes retornaro primeira fase do processo. Os canais de vazamento e distribuio devero ser retirados das peas fundidas. Se as peas forem pequenas, esta etapa pode contar com a utilizao de operaes de tamboreamento. O processo que normalmente no automtico, consiste na colocao das peas a serem rebarbadas dentro de um recipiente rotativo: o tambor. Quando este tambor gira, as peas em seu interior chocam-se contra suas paredes e umas contra as outras. As rebarbas ento, so retiradas pelo impacto e pelo atrito resultantes.

Sem os canais, a pea ainda pode apresentar rebarbas que prejudicam seu funcionamento e causam m impresso visual. Nesta fase, a utilizao de robs industriais tem-se mostrado bastante adequada. Com a utilizao de ferramentas abrasivas rotativas, estas mquinas, obedecendo seqncia de instrues os programas podem se adaptar uma grande variedade de geometrias de peas e rebarbar seus contornos com preciso e rapidez.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 6. Responda s seguintes perguntas. a) Cite algumas vantagens da automao da etapa de vazamento. b) Qual a operao na etapa de vazamento em que a automao completa difcil?

65

Automao da fundio sob presso O processo de fundio sob presso apresenta, como voc j viu em aulas anteriores, uma caracterstica importante: utiliza uma mquina especfica a injetora capaz de transformar diretamente a matria-prima (metal lquido) em produto acabado. A automatizao dessas injetoras pode ser feita sem o auxlio do computador, utilizando-se apenas componentes eltricos ou eletrnicos para controlar seus movimentos. Mas, as injetoras modernas no dispensam o computador. Esse computador recebe um nome diferente: CLP, abreviao de Controlador Lgico Programvel. Nome bonito, hein?! Mas no se assuste. Ele no passa de um computador com uma tarefa bem definida: controlar mquinas. A partir de um programa, ou seja, aquela seqncia de aes que colocada em sua memria, o CLP deve mandar ordens (sinais eltricos) para os motores eltricos e vlvulas hidrulicas e pneumticas da mquina. Estas vlvulas acionam os pistes que posicionam o bico do injetor no ponto desejado, fecham e abrem o molde e realizam, juntamente com os motores, os demais movimentos da mquina. Para completar a brincadeira, existem os sensores. Os sensores so dispositivos eltricos ou eletrnicos que informam ao CLP se a ordem enviada por ele foi cumprida adequadamente ou no. Caso seja necessrio, o CLP toma providncias para corrigir o desvio entre o que foi programado e o que realmente ocorreu. Alm dos movimentos, o CLP tambm controla a presso de injeo do metal, a fora de fechamento do molde, a presso e a vazo do leo lubrificante, garantindo, assim, uma grande independncia da operao da mquina em relao ao homem.

66

Nas injetoras de cmara quente automticas, o operador deve, periodicamente, abastecer o cadinho da mquina com lingotes de metal. Em muitos casos, mesmo esta tarefa realizada automaticamente por meio de sistemas de alimentao que detectam o nvel de metal no cadinho e o abastecem, caso seja necessrio, com lingotes transportados a partir de um local de armazenamento. Nas injetoras de cmara fria, o metal lquido abastecido em quantidade suficiente para produzir as peas de um nico ciclo de injeo, ou seja, entre um fechamento e outro do molde. Esta tarefa pode ser realizada pelo prprio operador ou ser deixada a cargo de um rob. O rob enche, com metal lquido, um pequeno cadinho preso em sua garra e o derrama dentro do injetor da mquina. Em seguida, os passos da seqncia de injeo sero executados por meio do CLP.

Aps o trmino do ciclo de injeo, o mesmo rob, utilizando-se de outro tipo de ferramenta, pode retirar a pea injetada e deposit-la numa esteira, por exemplo. O descarregamento de peas fundidas sob presso foi, inclusive, uma das primeiras tarefas dos robs quando comearam a ser utilizados na indstria no incio da dcada de 60.

67

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 7. Responda s seguintes perguntas. a) Cite 3 funes das injetoras que podem ser automatizadas. b) Quando trabalha com injetoras, que atividades um rob industrial pode realizar?

Mais robs O processo de fundio denominado Shell Molding, ou moldagem em casca, adapta-se muito bem automao. Isto porque, partindo de um nico modelo metlico, devemos fabricar tantos moldes (cascas) quantas forem as peas a serem produzidas. E quando se fala em trabalho repetitivo, impossvel deixar de pensar em automao. Dessa maneira, foram desenvolvidas mquinas que podem realizar automaticamente parte das operaes necessrias fabricao dos moldes. Dependendo da complexidade da mquina, pode-se ter desde um simples controle automtico da temperatura do modelo metlico, at a sua cobertura com areia e a posterior desmoldagem da casca feitas sem o auxlio do homem. O processo de fundio de preciso, tambm chamado de fundio por moldagem em cera perdida, beneficia-se, em parte, da mesma forma de automao utilizada no processo de fundio sob presso. que, como voc j viu em aulas anteriores, na fundio de preciso necessrio produzir um modelo para cada pea. Como o modelo feito de plstico ou cera, e em grande quantidade, nada melhor do que utilizar uma injetora de plsticos. De posse dos modelos, a fabricao dos moldes, no processo de fundio sob presso, tambm pode contar com o auxlio

68

dos robs, para auxiliar na cobertura dos modelos de cera ou plstico com a mistura de areia utilizada no processo.

Bem, voltando ao incio da aula onde comeamos todo esse papo sobre automao, vejamos como voc poderia resolver o seu problema. Felizmente, nesse caso, voc no ter que se preocupar com todas as fases que descrevemos aqui. Seu cliente j havia projetado a pea fundida e, mais que isso, trouxe at o modelo pronto. Alm disso, ele tambm disse que cuidaria das fases de tamboreamento e rebarbao. Mas tambm no fique to aliviado assim. Voc tem ainda muito trabalho pela frente. Como no h tempo para comprar novas mquinas, voc ter que adaptar as que j tem. Pea a ajuda daqueles seus antigos colegas, mecnicos e eletricistas, do tempo de fbrica. Aquela sua velha mquina de moldar pode ser parcialmente automatizada com a ajuda de componentes hidrulicos, pneumticos e eltricos. Na falta de um rob e com um pouco de imaginao, voc pode construir um dispositivo pneumtico para auxiliar no vazamento de metal no molde. Voc ainda no ter um processo to flexvel como gostaria. Ser uma automao conhecida como automao rgida, adequada a uma pequena diversidade de produtos. No

69

entanto, poder ajud-lo a atender seu cliente de forma satisfatria. Para os prximos pedidos, no entanto, seria bom voc j ir pensando na utilizao de mquinas computadorizadas. Elas traro mais flexibilidade ao seu processo de fabricao, permitindo que voc se adapte mais rapidamente s mudanas nas necessidades do mercado consumidor. E a, ento, quem ter que se modernizar ser seu concorrente.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 8. Responda s seguintes perguntas. a) Por que se diz que o processo de Shell Molding adaptase bem automao? b) Qual a importncia das injetoras de plstico no processo de fundio de preciso? 9. Escreva V ou F conforme sejam verdadeiras ou falsas as alternativas que completam a seguinte afirmao: A utilizao do computador permitiu que as mquinas automticas... a) ( ) Ganhassem flexibilidade. b) ( ) Fossem capazes de produzir uma grande quantidade de um mesmo produto. c) ( ) Fossem capazes de alterar rapidamente o tipo de produto fabricado. d) ( ) Gastassem menos energia eltrica. 10. Faa corresponder as tarefas da coluna A com o tipo de recurso utilizado em sua realizao e indicado na coluna B. Coluna A a) Retirada de canais b) Fabricao do modelo c) Projeto da pea fundida d) Vazamento do metal e) Fabricao do molde Coluna B 1. ( ) Computador para analisar esforo 2. ( ) Rob industrial 3. ( ) Mquina de moldagem automtica 4. ( ) Mquina operatriz computadorizada 5. ( ) Tamboreamento

70

Gabarito 1. a) Automatizao ou automao. b) Funo executada sob forma repetitiva. c) Computador. d) Flexibilidade. e) Programa. 2. a) (V) b) (F) c) (V) d) (F) e) (V)

3. a) Preciso dimensional, acabamento da superfcie. b) Desenho. c) Acabamento, marcas, ferramenta. 4. a) 1 b) 4

5. a) (4) b) (2) c) (6) d) (5) e) (1) f) (3) 6. a) Segurana industrial, fator econmico. b) Abertura dos moldes e retirada das peas. 7. a) Controla: presso de injeo do metal, fora do fechamento do molde, presso e a vazo do leo. b) Abastecer o metal lquido; retirar a pea injetada. 8. a) Por ser um processo repetitivo e, por isso, se adapta muito bem automao. b) Permite produzir um modelo de plstico ou cera em grande quantidade. 9. a) (V) 10. a) (5) b) (F) b) (4) c) (V) c) (1) d) (V) d) (2) e) (3)

71

E depois da fundio?

Panelas, foges, geladeiras, fornos de microondas, microcomputadores, automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies, naves espaciais, satlites... Desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem de processos de fabricao mecnica para existir. E eles so muitos. E se encadeiam para que o produto seja fabricado. Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel. E pensando na fundio como incio dessa cadeia, a etapa seguinte , na maioria dos casos, a laminao, um processo de conformao mecnica, que o assunto desta nossa aula.

Uma grande ajuda: as propriedades dos materiais Embora sem saber, voc j deve ter conformado um metal em algum momento da sua vida. A vem a pergunta: Mas, como?! simples. Ao dobrar um pedao de arame, um fio de cobre, ou um pedao de metal qualquer, ao martelar um prego, voc aplicou esforos sobre o material e, desse esforo, resultou uma mudana de forma.
72

Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimenses. Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso, estampagem...Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o material. A segunda pergunta que voc certamente far : Mas, como possvel que materiais to rgidos como o ao, ou o ferro, possam ser comprimidos, puxados e dobrados para adquirirem os formatos que o produto necessita? Bem, voc deve se lembrar de que, quando estudamos as propriedades dos materiais, citamos suas propriedades mecnicas e dentre elas, falamos da elasticidade e da plasticidade. Dissemos que a elasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetido a um esforo de intensidade maior e mais prolongada. Essas duas propriedades so as que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica. Eles tambm so ajudados pelo reticulado cristalino dos metais, que est associado ao modo como os tomos dos metais esto agrupados. Como voc j estudou, materiais que tm estrutura CFC, ou seja, cbica de face centrada, tm uma forma de agrupamento atmico que permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas. Por isso, eles se deformam mais facilmente do que os que apresentam os outros tipos de arranjos. Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos de escorregamento permitem que

73

camadas de tomos escorreguem umas sobre as outras com mais facilidade.

Como exemplo de metais que apresentam esse tipo de estrutura aps a solidificao, temos o cobre e o alumnio. Por isso, esses metais so mais fceis de serem trabalhados por conformao mecnica. A prova disso que o alumnio pode ser laminado at a espessura de uma folha de papel. Esse o caso daqueles rolos de folhas de papel-alumnio que voc compra no supermercado.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) Quais so as propriedades que permitem que os metais sejam conformados mecanicamente? b) De que forma o reticulado cristalino contribui para a deformao dos metais? c) D um exemplo de material metlico com estrutura CFC e que no esteja citado no texto. d) Voc acha que o material metlico que voc citou pode ser conformado mecanicamente? Por qu?

Conformao por laminao A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao.
74

Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura.

Se voc quer saber como isso funciona, pare numa pastelaria e veja como o pasteleiro estica a massa. Observe como, a cada passada, ele reajusta a distncia entre os cilindros. Veja que a massa fica cada vez mais comprida e mais fina. Aproveite e coma um pastel e tome um caldo de cana geladinho. No existe nada mais gostoso... A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, como j vimos, se presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao. Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica. A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas.

75

A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento. Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros processos de conformao mecnica.

o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras...

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes questes. a) O que laminao? b) Qual a diferena entre um produto final e um produto intermedirio? D exemplos. c) Por que o ao sempre aquecido para ser laminado?

76

A mquina de laminar chama-se... Isso mesmo, caro aluno, laminador. O laminador o equipamento que realiza a laminao. Mas, no s de laminadores que a laminao composta. Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio. As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.

Ele um conjunto mecnico bem parecido com a mquina do pasteleiro. composto de:

cadeira - o laminador propriamente dito e que contm a gaiola, os cilindros e os acessrios. gaiola - estrutura que sustenta os cilindros.

Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles podem
77

ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.

Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma seqncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de elevao... Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de cilindros que eles apresentam. Assim temos:

Duo - composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.

Trio - trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior.

78

Qudruo - apresenta quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio).

Universal - apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos.

Sendzimir - apresenta seis cilindros dos quais dois so de trabalho e quatro so de apoio.

A laminao nunca feita de uma s vez. Assim como o pasteleiro passa a massa pela mquina vrias vezes at que ela tenha a espessura desejada, o metal tambm passado diversas vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura adequada para o prximo uso. Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos. Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.
79

Pare! Olhe! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes questes. a) Qual a funo do laminador? b) Cite as partes de um laminador. c) Preencha os espaos em branco com o nome dos laminadores a seguir: Apresenta quatro cilindros: dois horizontais e dois verticais: ........................ Apresenta dois cilindros de mesmo dimetro: ........................ Apresenta seis cilindros: dois de trabalho e quatro de apoio: ........................ Nesse laminador, o material passa pelos cilindros inferior e mdio e retorna pelo mdio e superior: ........................ Tem quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio): ........................

Laminando um produto plano Como j dissemos, para obter um produto laminado, ele tem que passar diversas vezes pelos laminadores. Na verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo medida que o produto vai sendo laminado. Essas etapas so, em geral, as seguintes: 1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e se transforma em placas. 2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso. 3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e por uma tesoura de corte a quente.
80

4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em uma chapa. 5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em bobina por meio de bobinadeiras. Para a obteno de espessuras ainda menores, a laminao prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem. Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa por um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao a frio. Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas, borracha e ao papel.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Coloque na ordem correta de execuo as etapas de laminao descritas a seguir. a) ( ) A chapa sai da cadeira acabadora e enrolada na bobinadeira. b) ( ) A placa reaquecida e acontece a quebra da carepa no laminador duo. c) ( ) As extremidades da placa so cortadas em uma tesoura rotativa. d) ( ) O lingote pr-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se transforma em uma placa. e) ( ) A placa passa por um laminador duo universal e, em seguida por duas cadeiras do laminador qudruo.
81

f) ( ) A placa levada a um laminador qudruo onde sua espessura diminuda e a largura, aumentada. g) ( ) A placa encaminhada para os laminadores acabadores.

Caractersticas e defeitos dos produtos laminados Cada produto industrial tem caractersticas que o diferenciam dos outros. No diferente com relao aos produtos laminados. Por exemplo, as formas desses produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so reduzidas. Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas, apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos), quanto na indstria mecnica, na usinagem para a produo em srie de grandes quantidades de peas como parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas trabalhadas (furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado, aumenta muito a produtividade dos setores de usinagem. Alm das caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos laminados so:

Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto.

Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie.

Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.

82

Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.

Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.

Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.

Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo. A aula sobre laminao termina aqui. Se voc quiser saber mais, consulte a bibliografia no final deste livro. Voc vai descobrir que h ainda muito o que estudar e aprender!

Pare! Estude! Responda! Exerccio 5. Relacione a coluna A (defeito) com a coluna B (caracterstica do defeito). Coluna A a) ( ) vazio b) ( ) gota fria c) ( ) trinca d) ( ) dobra e) ( ) incluso f) ( ) segregao Coluna B 1. partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica. 2. origina-se nos rechupes. 3. alguns elementos concentrados nas partes mais quentes do lingote. 4. aparecem no lingote ou durante as operaes de reduo. 5. respingo de metal que se solidifica na parede da lingoteira. 6. excesso de massa metlica que recalcada na operao seguinte.
83

Gabarito 1. a) Elasticidade, plasticidade. b) Isso acontece porque o agrupamento atmico da estrutura do material permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas. c) Cobre, alumnio, nquel etc. d) Sim, porque eles tem plasticidade podendo ser estirado e laminado. 2. a) um processo de conformao mecnica, pelo qual um lingote forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. b) Intermedirio quando sero usados em outros processos de conformao mecnica - produto final - pode ser utilizado como tubos longarinas de perfis variados etc. c) Porque sua configurao CFC se presta melhor laminao. 3. a) Realizar a laminao. b) Cadeira, gaiola. c) Universal, Duo, Sendzimir, Trio, Qudruo. 4. a) (7) 5. 1) (e) b) (2) 2) (c) c) (5) 3) (d) d) (1) 4) (b) e) (4) 5) (f) f) (3) 6) (a) g) (6)

84

Empurra, estica, puxa...

Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar ateno neles. Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam. Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva! Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos pelos processos de conformao mecnica que estudaremos nesta aula: a extruso e a trefilao. Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a trefilao. Fique ligado.

Extruso: o maior empurra-empurra Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos semi-acabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como corte, estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado disso, ob-

85

tm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo transversal reduzida e grande comprimento. O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.

Trata-se de um processo de fabricao relativamente novo, se comparado com a maioria dos outros processos de conformao mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas com chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconteceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a produo de grandes quantidades de perfis de alumnio para serem usados na indstria aeronutica. Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico, principalmente embalagens, tambm so fabricados por extruso. No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que se pode fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais resistentes porque no apresentam juntas frgeis e h melhor distribuio do metal. O processo fornece, tambm, uma boa aparncia para as superfcies.

86

Etapas do processo De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou a frio. O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo de extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas: 1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular. 2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo. 3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido. 4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de extruso, o pisto acionado e o material empurrado para o interior da cmara. 5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do tarugo. 6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto. Lingote o bloco de metal produzido por fundio. Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote. Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado. Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso do contorno dos gros.

87

Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz, poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por extruso. Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do material na zona de deformao depende da velocidade de deformao e do grau de compresso. Isso significa que a temperatura aumenta quando aumentam a velocidade e a deformao, por causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformao e do grau de compresso. Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20 (um para vinte). Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100 mm2 de rea, ela pode ter sua rea reduzida para 5 mm2. Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem passar por extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea da ordem de 1:100 (um para cem). Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao porque os gros do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda s seguintes questes. a) O que extruso? b) Que tipos de produtos so fabricados pelo processo de extruso? D exemplos diferentes do texto.

88

2. Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as erradas. a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos fabricados por extruso. b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande quantidade de perfis. c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a ser extrudado deve ser a mais alta possvel.

Tipos de processos de extruso A extruso pode ser realizada de duas maneiras bsicas: direta ou indiretamente. Na extruso direta o bloco metlico a ser processado colocado em uma cmara ou cilindro, e empurrado contra uma matriz atravs de um pisto, acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.

Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao, chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo. Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz. Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse modo, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material processado.

89

Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da haste.

Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as presses necessrias so tambm menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o mais empregado. Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem cargas de at 30 mil toneladas! Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis.

Defeitos da extruso Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme. Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j pas90

sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no interior do produto. Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das partes a ele adjacentes. Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de uma cavidade no centro da superfcie do material em contato com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade, transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno. O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito rapidamente pela matriz. Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa. Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da seguinte forma: Cavidade no produto:

descartar a poro final do produto. no extrudar o tarugo at o fim; aquecer o recipiente a uma temperatura 50C menor que a temperatura do tarugo; no deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.

Anel de xido:

91

Arrancamento:

diminuir a velocidade de extruso; diminuir a temperatura de extruso. eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante a fundio do lingote.

Bolhas

J temos bastante informaes para voc estudar. Que tal fazer isso agora?

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as definies abaixo: a) Na extruso direta, o bloco metlico b) Na extruso indireta, a matriz 4. Como possvel evitar os seguintes defeitos? a) Cavidade no produto b) Anel de xido c) Arrancamento d) Bolhas

Puxa e estica Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de conformao mecnica. Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.

92

O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a trefilao normalmente realizada a frio.

Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir arames e fios com dimetros ainda menores. A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado. A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.

A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a
93

passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho. O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O cone de sada, por sua vez, permite a sada livre do fio. A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior que 2 mm, ou diamante para fios de dimetro de at 2 mm. Esses materiais so usados para que a fieira possa resistir s condies severas e grandes solicitaes caractersticas desse processo.

Etapas do processo O processo de trefilao compreende as seguintes etapas: 1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina. 2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do fio mquina. 3. Trefilao 4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material. Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de mquinas de trefilar:

sem deslizamento

Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de passar pelo furo da fieira, ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma segunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas vezes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira.

94

com deslizamento

Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para tracionar o fio atravs da primeira fieira.

O movimento helicoidal do fio provoca seu deslizamento lateral pelo anel e o sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

Caractersticas e defeitos dos produtos trefilados Como j dissemos, os produtos trefilados caracterizam-se por seu grande comprimento e pequena seo transversal. Dependendo de sua utilizao, formato, seo transversal, eles recebem uma denominao. Assim, as barras possuem dimetro maior que 5 mm; os arames ou fios possuem dimetro menor. O arame usado para a construo mecnica. O fio usado em aplicaes eltricas. Esses produtos apresentam os seguintes defeitos tpicos: Dimetro escalonado, causado por partculas duras retidas na fieira e que se desprendem depois.

95

Fratura irregular com estrangulamento, causada por esforo excessivo devido lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva.

Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.

Fratura com trinca aberta em duas partes, causada por trincas de laminao.

Marcas em forma de V ou fratura em ngulo, causadas por reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas.

Ruptura taa-cone, causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.

96

Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conformao mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa bibliografia no final deste livro.

Exerccios 5. Complete as seguintes frases: a) A trefilao o processo utilizado para a produo de .........................................., .............................................. e .............................................. . b) Na trefilao, o material ........................... atravs de uma matriz e normalmente realizada a ............................ c) A barra a ser trefilada chamada de ........................... . 6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira: a) Cone de entrada:.................................................................. b) Cone de trabalho:................................................................. c) Cilindro de calibrao:.......................................................... d) Cone de sada: ..................................................................... 7. Descreva com suas palavras o processo de trefilao: a) Com deslizamento:............................................................... b) Sem deslizamento:...............................................................

Gabarito 1. a) um processo de fabricao que consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. b) Tubos sem costura, componentes eltricos e plsticos. 2. a) So fabricadas por trefilao. b) (c) c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado.

97

3. a) Empurrado contra uma matriz. b) Empurrada de encontro ao metal. 4. a) Descartar a poro final do produto. b) No extrudar o tarugo at o fim; aquecer o recipiente a uma temperatura de 50C menor que a do tarugo; no deixar o dimetro do produto extrutado ultrapassar um valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer. c) Diminuir a velocidade e temperatura de extruso. d) Eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante fundio do lingote. 5. a) Fios eltricos de cobre ou alumnio, cabos e arames de ao b) Puxado, frio. c) Fio de mquina. 6. a) Facilitar a lubrificao. b) Facilitar a passagem do material. c) Ajustar o dimetro do fio. d) Permitir a sada livre do fio. 7. a) O fio, parte de uma bobina, segue sendo puxado at a primeira fieira, na sada da fieira o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas que depende da fora de atrito necessria para tracionar o fio atravs da primeira fieira. O movimento do fio em forma helicoidal provoca o deslizamento lateral pelo anel e o sistema prossegue para as demais fieiras e anis. b) O fio tracionado, depois de passar pela fieira vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao at a segunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas vezes forem necessrias para se conseguir a bitola desejada; ao final, o fio enrolado na bobinadeira.

98

Casa de ferreiro, espeto de... ao

Uma das profisses mais antigas do mundo a do ferreiro. Quem no se lembra de j ter visto, em filmes histricos ou de faroeste, um homem bem forte, todo suado, retirando com uma tenaz um pedao de metal incandescente do fogo, colocando-o sobre uma bigorna e martelando com fora para que o metal adquirisse a forma desejada? Podia ser uma espada, a parte de uma armadura, ou uma ferradura. No importa o que fosse produzido, tudo dependia da fora e da arte do homem, seu martelo e sua bigorna. Hoje em dia, o martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que permitem a produo constante de milhares de peas. Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso dos metais, o forjamento. Nesta aula, vamos estudar esse processo de fabricao. Fique ligado.

Martelando, martelando... Entre os processos de conformao mecnica, j estudamos os processos de laminao, extruso e trefilao. O que esses trs processos tm em comum o fato de no fornecerem produtos acabados, mas apenas matria-prima para, a partir dela, fabricarse outros produtos. Assim, a chapa obtida na laminao ser transformada em partes da lataria dos automveis. Os perfis de alumnio, obtidos pela extruso, sero matria-prima para a fabri-

99

cao das janelas das nossas casas. Os fios trefilados so usados na produo de condutores eltricos. O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao. Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o princpio do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem. O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por martelamento.

No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de
100

uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m. Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem.

O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas. As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at
101

os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Complete as definies a seguir. a) O forjamento um processo de .............................. no qual o material .............................. b) O forjamento .............................. feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos ao metal. c) No forjamento .............................. , a fora de compresso aplicada em baixa velocidade de forma contnua.

Matriz aberta ou fechada? Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o formato final da pea forjada. E ajuda tambm a classificar os processos de forjamento, que podem ser:

forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre; forjamento em matrizes fechadas.

As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratadas termicamente. Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro. No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho

102

grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte.

A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a ilustrao mostra o estiramento de uma parte de uma barra. Observe a pea inicial (a) e o resultado final (e). A operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e). A barra girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.

No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz construda em duas metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A outra metade est presa ao martelo (ou parte superior da prensa) que cai sobre a
103

metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.

Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricao.

A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que tem o objetivo de conter o excesso de material necessrio para garantir o total preenchimento da matriz durante o forjamento. Esse excesso de material chama-se rebarba e deve ser retirado da pea em uma operao posterior de corte.

104

A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada. Para minimiz-lo, as matrizes apresentam calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.

Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes etapas no forjamento em matriz fechada: 1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio. 2. Aquecimento - realizado em fornos. 3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em uma nica etapa. 4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea. 5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas. hora de estudar um pouco. Vamos l?

Pare! Estude! Responda! Exerccios 2. Relacione as caractersticas listadas com o tipo de forjamento. Coluna A a) ( ) Matrizes de geometria simples. b) ( ) Peas de tamanho grande como eixos de navios. c) ( ) Utiliza uma matriz na qual est esculpida a cavidade da pea. d) ( ) Necessita de vrias matrizes com formatos intermedirios. e) ( ) As matrizes apresentam calhas para conter as rebarbas. Coluna B 1. Forjamento livre 2. Forjamento em matriz fechada

105

3. Descreva, com suas palavras, as etapas do forjamento em matriz fechada.

Defeitos dos produtos forjados Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so:

Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo.

Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.

Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao.

Trincas internas - originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes. Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz.

Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.

Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.

O que voc estudou nesta lio s um comeo bem bsico. Um profissional do sculo XXI no se contenta com pouco. Por isso, se voc quiser saber mais, v a uma biblioteca e pesquise um pouco mais. Vai valer a pena!
106

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Uma pea forjada apresenta uma rachadura prxima periferia da pea na regio da rebarba. Na sua opinio, qual a possvel causa desse defeito? 5. Relacione a caracterstica com o respectivo processo de forjamento. Coluna A a) ( ) Golpes rpidos e sucessivos. b) ( ) A deformao atinge as camadas mais profundas do material. c) ( ) A deformao das fibras do material mais regular. d) ( ) A presso mxima ocorre quando a matriz toca o metal. e) ( ) A presso mxima atingida pouco antes da carga ser retirada. f) ( ) A deformao maior nas camadas superficiais da pea. g) ( ) A deformao das fibras do material irregular. Coluna B 1. Forjamento por martelamento. 2. Forjamento por prensagem.

Gabarito 1. a) Conformao mecnica, deformado. b) Por martelamento. c) Por prensagem. 2. a) (1) b) (1) c) (2) d) (2) e) (2) 3. a) 1 - O metal cortado no tamanho necessrio; 2 - Em seguida aquecido em forno; 3 - Faz-se o forjamento intermedirio se a pea for de difcil conformabilidade; 4 - Fazse o forjamento final, no qual a pea j sai com o formato e medida finais; 5 - Faz-se o tratamento trmico para melhorar a condio do produto forjado. 4. a) Presena de impurezas no metal ou rebarbas pequenas. 5. a) (1) b) (2) c) (2) d) (1) e) (2) f) (1) g) (1)

107

Dando forma s chapas

Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se pudesse tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada elo representaria um determinado processo que estaria encadeado em outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e assim por diante. Seno, vejamos: alguns produtos da fundio como lingotes e tarugos podem ser forjados e laminados; os produtos da laminao podem ser cortados, dobrados, curvados, estampados. As peas resultantes podem passar por etapas de usinagem, soldagem, rebitagem... e por a vai. Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc nunca tem apenas uma operao envolvida nessa fabricao. Geralmente, o que se tem so produtos intermedirios, como na laminao, em que as chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na fabricao de peas para a indstria automobilstica, naval, eletroeletrnica e mecnica em geral. E para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio que elas passem por um processo de conformao mecnica que visa dar-lhes forma final. Esse processo voc ainda no estudou. Ele chamado de estampagem.

Estampagem Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes.

108

Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade. As operaes bsicas de estampagem so:

corte dobramento estampagem profunda (ou "repuxo")

Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos. O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco. Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, e acabamento e aparncia da superfcie. A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material durante a estampagem. As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos cat-

109

logos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas. As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma chapa fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.

Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada, como tambm influenciam na acabamento quando o produto deve receber pintura ou algum tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que tambm deve ser controlado. As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estam110

pagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.

Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada. Assim, temos:

ferramentas para corte ferramentas para dobramento ferramentas para estampagem profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que executa os movimentos verticais de subida e descida. A matriz presa na parte inferior constituda por uma mesa fixa. Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao, ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para ferramentas e matrizes. O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das
111

peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale a alternativa que completa corretamente as afirmaes a seguir. a) A estampagem um processo de ...................................... que produz peas a partir de ......................... 1) ( ) Laminao a frio chapas planas 2) ( ) Conformao mecnica chapas planas 3) ( ) Laminao sucata de ao 4) ( ) Conformao mecnica tarugos 5) ( ) Conformao mecnica laminados em geral b) A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem a: 1) ( ) dureza. 2) ( ) resistncia trao 3) ( ) plasticidade 4) ( ) elasticidade 5) ( ) composio qumica 2. Relacione as colunas. Coluna A a) ( ) b) ( ) c) ( ) d) ( ) O defeito de superfcie A composio qumica A especificao das dimenses Uma propriedade mecnica Coluna B 1) Causa o comportamento irregular do metal 2) determinada por ensaios mecnicos. 3) Possibilita melhor aproveitamento da chapa. 4) Influencia no acabamento. 5) Deve ser controlada no processo de fabricao do metal.

112

Corte de chapas O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz.

Dica tecnolgica Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o dimetro do puno. As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao posterior de estampagem profunda, que ser estudada mais adiante nesta aula. O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material da chapa. Dica tecnolgica Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%. Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto

113

menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa. Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que podem ser executados: Corte (simples) Produo de uma pea de um formato qualquer a partir de uma chapa. Puncionamento corte que produz furos de pequenas dimenses. Corte parcial corte incompleto no qual uma parte da pea cortada fica presa chapa. Recorte Corte de excedentes de material de uma pea que j passou por um processo de conformao. Entalhe Corte de um entalhe no contorno da pea.

Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.

114

Fique por dentro Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais nometlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o material fica apoiado sobre uma base slida de madeira ou outro material mole.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Complete as seguintes afirmaes. a) O corte uma operao de ................................ de um material. b) Para o corte, usamos um ............................. que forado contra uma .................................................... por intermdio da presso exercida por uma ................................... c) Depois do corte, efetua-se uma operao de .................................. para melhorar o acabamento das paredes do corte.

Dobramento e curvamento O dobramento a operao pela qual a pea anteriormente recortada conformada com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e uma matriz normalmente montados em uma prensa. O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma parte forada contra a outra e com isso se obtm o perfil desejado.

115

Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do seu limite elstico. No lado externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo de compresso. Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado. Dica tecnolgica Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de linha neutra. Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura. Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a determinao do raio de curvatura funo do projeto ou desenho da pea, do tipo de material usado, da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa. Materiais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o lato e o ao com baixo teor de carbono necessitam de raios menores do que materiais mais duros como os aos de mdio e alto teores de carbono, aos ligados etc. At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o auxlio de apenas um estampo em uma nica ou em mais fases ou, ento, com mais de um estampo.

116

E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as seguintes operaes:

Dobramento simples e duplo.

Dobramento em anel (aberto ou fechado).

Nervuramento

Corrugamento

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes perguntas. a) O que dobramento? b) Por que no dobramento h um retorno do material para um ngulo ligeiramente menor que o inicial? c) O que linha neutra? d) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura no dobramento? e) Quais so os fatores que podem provocar a ruptura durante o dobramento?

Estampagem profunda A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como pra-lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos.

117

Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura da chapa. Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas. A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, presa entre a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre a folga entre o puno e a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem.

A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta. Para diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.
118

Caractersticas e defeitos dos produtos estampados Os produtos estampados apresentam defeitos caractersticos estreitamente ligados s vrias etapas do processo de fabricao. O quadro a seguir relaciona esses defeitos com a respectiva etapa dentro do processo e indica as maneiras de evit-los.
Etapa do processo
Chapa

Defeito
Pregas, ou gretas, transversais ao corpo da pea Furos alongados ou gretas.

Causa
Incluses na chapa. Trepadura de laminao. Poros finos ou corpos estranhos duros (como gros de areia) que penetram na chapa no momento da estampagem. Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras. O puno de embutir atua como puno de corte, o raio de curvatura muito pequeno no puno e na aresta embutida. O fundo embutido unido ao resto da pea apenas por um lado; a relao de embutimento grande demais para a chapa empregada. Variao de espessura na chapa ou folga muito estreita entre puno e matriz. Em peas retangulares, o estreitamento da folga devido formao de uma pasta de xidos.

Correo
Usar chapas com controle de qualidade de mais rigoroso. Limpar cuidadosamente os locais de armazenamento das chapas.

Chapa

Chapa

Diferenas de espessura na chapa. Desprendimento do fundo.

Exigir produtos laminados com tolerncias dimensionais estreitas. Arredondar melhor as arestas no puno de embutir e na matriz.

Projeto ou construo da matriz.

Projeto ou construo da matriz.

Ruptura no fundo.

Introduzir mais uma etapa de embutimento ou escolher uma chapa de maior capacidade de embutimento. Revisar espessura da chapa. Alargar o orifcio de embutimento. Em peas retangulares, limpar sempre as arestas das ferramentas. Aumentar a presso de sujeio. Trocar a matriz ou o puno.

Projeto ou ferramentaria

Trincas no fundo depois que o corpo est quase todo pronto (mais freqentemente em peas retangulares).

Projeto ou ferramentaria.

Formato abaulado corpo arqueado para fora e arqueamento do canto superior do recipiente. Estrias de embutimento.

Folga muito larga de embutimento.

Ferramentaria, conservao.

Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.

Fazer tratamento de superfcie para endurecer as arestas da matriz. Melhorar o processo de decapagem. Melhorar as condies de lubrificao. Trocar a matriz.

Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria. Conservao, ferramentaria.

Pregas e trincas na aba.

Folga de embutimento muito larga, ou arredondamento muito grande das arestas de embutimento. M aerao.

Ampolas no fundo. s vezes abaulamento no fundo. Relevos de um s lado nas rupturas do fundo. Formao de pregas na aba.

Melhorar a sada do ar, distribuindo melhor o lubrificante.

Posio excntrica do puno em relao matriz de embutimento. Presso de sujeio insuficiente.

Soltar a sujeio da ferramenta e centrar a matriz corretamente com relao ao puno. Aumentar a presso do sujeitador.

119

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Responda s seguintes perguntas. a) O que estampagem profunda? b) O que acontece com a chapa metlica na estampagem profunda? 5. Assinale V ou F conforme as sentenas indiquem ou no defeitos de estampagem originados pelo projeto ou construo da matriz. a) ( ) Pregas transversais. b) ( ) Furos alongados. c) ( ) Desprendimento do fundo. d) ( ) Trincas no fundo. e) ( ) Diferenas de espessura na chapa. f) ( ) Ruptura do fundo. g) ( ) Formato abaulado. h) ( ) Estria de embutimento. 6. Indique a origem dos defeitos onde voc assinalou F. 7. Cite abaixo os nomes de produtos que esto em sua casa ou no teleposto e que foram fabricados por: a) Corte..................................................................................... b) Dobramento.......................................................................... c) Estampagem profunda ......................................................... 8. Relacione os defeitos com sua origem. Coluna A a) ( ) Pregas, trincas na aba, estrias de embutimento. b) ( ) Ruptura ou desprendimento do fundo. c) ( ) Diferenas de espessura. d) ( ) Trincas no fundo, principalmente em peas. e) ( ) Estrias de embutimento Coluna B 1. Chapa. 2. Projeto ou construo da matriz. 3. Projeto ou ferramentaria. 4. Conservao, ferramentaria.

120

Gabarito 1. a) (2) 2. a) (4) b) (3) b) (5) c) (3) d) (2)

3. a) Cisalhamento b) puno de corte, matriz, prensa c) rebarbao 4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de estampos de dobramento. b) Por causa da elasticidade do material. c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso. d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de laminao da chapa. e) Cantos vivos, raios pequenos. 5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no formato de um copo. b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo. 6. a) (F) e) (F) b) (F) f) (V) c) (V) g) (V) d) (V) h) (F)

7. a) Incluses na chapa. b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar. c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras. d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada. 8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio). b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras. c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas. 9. a) (4) d) (3) b) (2) e) (4) c) (1)

121

Conformao mecnica combina com... automao

Voc certamente j assistiu a alguns filmes de fico cientfica onde se mostrava a sala de controle de naves espaciais. Sim, aquelas mesmas que, segundo a imaginao e os efeitos especiais criados pelos produtores, cruzaro o universo daqui a alguns sculos, perseguindo ou sendo perseguidas pelos mais variados tipos de bandidos interplanetrios. Faa um esforo de memria. Lembra-se das paredes forradas de telas de computadores com grficos, figuras e nmeros que no acabavam mais? E daquela infinidade de botes, chaves e luzes de tudo que cor? Pois bem, em algumas instalaes industriais atuais, ainda em pleno sculo XX, voc vai encontrar salas de controle bastante semelhantes quelas dos filmes. E elas esto nas usinas hidreltricas, nucleares e siderrgicas, nas indstrias petroqumicas... Dessas salas, um ou alguns tcnicos observam o funcionamento de toda a instalao. Nesta tarefa contam com o inestimvel auxlio de vrios computadores. Essas salas de controle, no entanto, nem sempre foram to sofisticadas. Nem sempre contaram com computadores. que, com o passar dos anos, a inteligncia humana aliada s necessidades do mercado consumidor fizeram surgir uma srie de aparelhos, mquinas e equipamentos destinados a aumentar a produtividade das indstrias e a qualidade dos produtos. Assim, algumas instalaes industriais e fbricas acabaram se tornando complicadas demais para serem supervisionadas pelos mtodos convencionais. Imagine um tcnico de culos, avental branco e prancheta na mo andando pela fbrica e anotando a presso de um manmetro aqui, a temperatura de um termmetro
122

ali. Abrindo uma vlvula mais adiante ou desligando um motor eltrico numa outra seo. Fcil, no? Agora imagine 50 manmetros, 40 termmetros, 120 vlvulas e 80 motores eltricos. E todas as operaes descritas acima tendo que ser repetidas a cada hora. , se conseguisse dar conta de um dia de servio, esse mesmo tcnico teria pesadelos com manmetros, motores e tudo o mais pelo resto de sua vida. Voc que esperto at j percebeu onde queremos chegar, no mesmo, caro aluno? Pois ento, o objetivo desta aula justamente mostrar que os sistemas de automao se combinam muito bem com os processos de conformao mecnica. Confira.

E outra vez o computador Ao aumentar o nmero de variveis a serem controladas no restou ao homem outra opo alm da automao e... , j adivinhou... Ele mesmo, o computador. No tipo de instalao de que estamos tratando aqui, os computadores esto organizados de uma forma hierrquica. como numa empresa onde temos o diretor, o gerente, o supervisor e o operrio, cada um deles com uma determinada tarefa e interligados uns aos outros por meio de relaes de subordinao. No mundo da automao, tambm h computadores que do ordens a outros, numa cadeia com tantos nveis quanto for o tamanho da complexidade daquilo que se pretende automatizar. Nos nveis mais baixos dessa pirmide, encontramos os computadores que pem a mo na massa, ou seja, que esto ligados diretamente s mquinas e equipamentos. Esses computadores so chamados de CLPs - controladores lgico programveis, ou simplesmente CP - controladores programveis. Dessa forma, tudo o que detectado pelos sensores de presso, temperatura, velocidade e quaisquer outras variveis que precisam ser controladas, levado sala de controle atravs de cabos eltricos. Os computadores analisam essas informaes, compa123

ram com o que desejado pelos tcnicos e enviam ordens, tambm atravs de cabos eltricos, para motores e vlvulas. Ao homem resta verificar se tudo est correndo conforme o previsto e intervir no sistema quando alguma coisa foge ao controle dos prprios computadores. o caso da quebra de equipamentos, quando ento as equipes de manuteno devem ser acionadas.

Laminao rima com automao Uma das instalaes industriais que atualmente encontra-se bastante automatizada aquela destinada a laminar metais. A automao neste tipo de indstria tem os seguintes objetivos:

Aumentar a preciso da largura e da espessura das chapas e placas metlicas. Melhorar a planeza e a rugosidade superficial. Melhorar as propriedades mecnicas dos materiais laminados. Diversificar os materiais laminados em termos de dimenses e composio qumica.

A instalao consta das seguintes sees: 1. Fornos de recozimento. 2. Laminadores de desbaste. 3. Aquecedores. 4. Cortadores laterais. 5. Laminadores de acabamento. 6. Resfriadores da tira metlica. 7. Bobinadeira. O leiaute desse tipo de linha de laminao automatizada mostrado na figura a seguir.

124

Pelos nomes, voc pode perceber que as sees no so diferentes das de uma instalao de laminao comum. A grande diferena est no modo como as sesses so controladas. Para controlar as variveis que influem nos objetivos visados pela automao, um grande nmero de sensores e atuadores est espalhado ao longo da linha de laminao. Existem sistemas ticos, baseados em cmeras digitais ou raio laser, tanto nos laminadores de desbaste como nos de acabamento, que medem a largura e a espessura da tira metlica. Essas informaes so enviadas aos computadores. Tambm so medidas a temperatura da tira metlica (quando a laminao feita a quente), a fora que os cilindros de laminao exercem sobre a tira, bem como as velocidades desses cilindros. Para cada uma dessas variveis - temperatura, fora, velocidade - deve existir um tipo especfico de sensor. Assim, os pirmetros vo medir as temperaturas, as clulas de carga vo medir as foras e os tacogeradores, as velocidades dos cilindros de laminao. Todas essas informaes so transformadas em sinais eltricos (tenso e corrente eltrica) e enviadas a um ou mais computadores. Neles existem programas que, na verdade, so receitas de como deve funcionar uma linha de laminao. O computador verifica, de acordo com as informaes recebidas dos sensores, se o que est acontecendo na fbrica est de acordo com o previsto na receita. Caso alguma coisa no esteja correndo bem, o computador ir enviar ordens para os atuadores. Se os sensores so os olhos, os atuadores so os braos do computador. So os atuadores que vo agir na fbrica de modo que corrija os desvios entre o que era esperado e o que est ocorrendo na realidade. Numa laminao, os principais atuadores so os motores eltricos e os motores hidrulicos. Eles so responsveis pela fora que os cilindros de laminao exercem sobre a tira de metal, bem como pela velocidade com que a tira metlica percorre toda a linha.

125

Na laminao a quente uma varivel adicional se faz presente: a temperatura da tira metlica. Ela influi na estrutura cristalina do metal e, conseqentemente, em suas propriedades mecnicas. Assim, necessrio controlar as temperaturas medindo-as atravs dos pirmetros e atuando nos aquecedores de induo. Como voc j deve ter observado, no uma tarefa fcil automatizar uma linha de laminao. Existem muitas variveis que interferem no processo e influem na qualidade do produto final. Alm disso, essas variveis esto relacionadas umas s outras. Alteramos uma e acabamos mudando outras. como aquele antibitico que cura uma infeco na garganta mas acaba por atacar o estmago. Para lidar com esses vrios efeitos e na velocidade em que ocorrem, tanto os computadores propriamente ditos como os programas de controle devem ser eficientes e confiveis. Eventuais falhas podem pr em risco a vida dos funcionrios ou causar prejuzos em mquinas e instalaes. Assim, comum neste tipo de instalao existirem vrios computadores com a mesma funo. Se um deles eventualmente falha, os outros continuam a desempenhar a tarefa programada sem que a fbrica sofra qualquer tipo de interrupo.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) O que CLP? b) Quais os objetivos da automao na laminao de metais? c) Quais so as variveis controladas em uma linha de laminao? d) Se o controle de vrios equipamentos de uma fbrica fica a cargo de computadores, que cuidado deve ser tomado para o caso de uma eventual falha?

126

Dobrando, cortando e forjando automaticamente J vimos, em outra parte desta aula, que os computadores ligados diretamente s mquinas e equipamentos so aqueles chamados de controladores programveis. Embora de forma no to acentuada, os controles numricos tambm j aparecem automatizando mquinas destinadas a outros processos de conformao mecnica dos metais. Isso significa que possvel automatizar tambm operaes de dobramento, corte e estampagem. o caso das prensas dobradeiras, das puncionadeiras e das prensas hidrulicas e mecnicas. Embora ainda bastante raras na indstria nacional, as prensas dobradeiras controladas por computador permitem a fabricao de peas de geometria complicada em tempos reduzidos quando comparados aos processos convencionais. Com prensas convencionais, para se produzir uma pea com muitas dobras, ou muitos vincos, como se costuma dizer, necessrio ajustar a mquina vrias vezes, praticamente a cada dobra. Para se evitar esse problema, costuma-se, ento, usar vrias prensas, uma para cada operao. Assim, so necessrias vrias mquinas e seus respectivos operadores para fazer o que uma mquina controlada por computador pode fazer sozinha. As prensas dobradeiras comandadas por computador permitem a fabricao completa de uma pea por vez, porque aps cada dobra, capaz de ajustar-se automaticamente para a dobra seguinte. Este tipo de mquina pode ser visto na figura a seguir. Essa prensa dobradeira conta com uma srie de motores eltricos e cilindros pneumticos e hidrulicos. Estes motores e cilindros so chamados de atuadores, pois exercem uma determinada ao sobre uma parte qualquer da mquina. Cada um desses atuadores responsvel por um movimento da mquina.

127

O programador da mquina tem a tarefa de ensinar-lhe a seqncia de passos, ou seja o programa, necessrios obteno de uma pea, como, por exemplo, a seqncia mostrada na ilustrao a seguir.

Um programa composto por uma srie de instrues formadas por cdigos que o computador capaz de entender e que so introduzidos em sua memria pelo teclado. Alguns computadores, ou comandos numricos, para usar o termo mais conhecido na indstria, dispem de maneiras mais simples para a elaborao de programas. Eles mostram, na tela, pequenos desenhos com os tipos de dobras que podem ser feitas. O programador s precisa, ento, selecionar quais dobras so necessrias para a fabricao da pea e em que seqncia elas devero ocorrer. Alm disso, para alguns comandos numricos, informa-se no programa o tipo de material a ser dobrado e a espessura da chapa. Com esses dados, o comando capaz de selecionar a presso adequada que o puno dever exercer sobre a chapa de modo que se obtenha a dobra desejada. Antes de executar o programa de dobramento da pea na prpria mquina, o programador pode observar graficamente, na tela do computador, a seqncia de passos programados. Isto chamado de simulao do programa. A simulao ajuda na correo de erros, reduzindo-se, assim, a obteno de peas fora das caractersticas desejadas. Alm disso, a simulao ajuda a prevenir acidentes durante a operao automtica do equipamento. De acordo com o programa, o comando numrico envia ordens aos atuadores da mquina. Estas ordens, na verdade, so sinais eltricos que fazem um motor girar de um certo ngulo ou um cilindro pneumtico efetuar um determinado deslocamento.
128

Uma dobradeira comandada por computador apresenta, como j dissemos, vrios atuadores. O movimento associado a um atuador chamado de eixo e a ele atribui-se uma letra. Na figura a seguir, temos uma vista esquemtica de uma prensa dobradeira mostrando seus vrios eixos.

Temos, assim, a seguinte relao entre os nomes dos eixos e os respectivos movimentos: I - Movimento horizontal da matriz. Y1 e Y2 - Movimentos de compensao vertical do puno de modo que se produza dobras assimtricas ou corrija defeitos em dobras. X - Movimento horizontal dos encostos ou posicionadores da chapa. R - Movimento vertical dos encostos ou posicionadores da chapa. Antes da produo de cada dobra, os componentes da mquina devero assumir uma determinada posio. O operador, ento, introduz a chapa a ser dobrada entre o puno e a matriz e pressiona um pedal que est ligado ao comando numrico. O passo correspondente do programa executado, o puno desce e a dobra feita. Aps a retirada da chapa, os componentes da m129

quina assumem uma nova posio. O processo se repete para cada nova dobra at o final do programa. O operador pode acompanhar, atravs de um desenho mostrado na tela do comando numrico, qual a operao seguinte do programa.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes questes: a) Cite uma vantagem que as prensas dobradeiras controladas por computador apresentam em relao s prensas convencionais. b) No que consiste o programa de uma prensa dobradeira controlada por computador? c) Por que importante simular o programa de dobramento antes de execut-lo na mquina? d) Explique, de forma resumida, como o programa de dobramento executado na mquina.

Cortando automaticamente Mquinas de comando numrico tambm podem executar operaes de corte. Um tipo de puncionadeira comandada dessa forma pode ser visto na ilustrao a seguir.

A mesa da mquina fixa e sobre ela so encaixadas esferas chamadas de esferas transferidoras. A chapa a ser trabalhada colocada sobre essas esferas, de forma que, quando for movimentada, o atrito seja pequeno. Junto coluna da mquina existe o arrastador de chapa. O arrastador um conjunto mecnico que prende uma das bordas da chapa por meio de garras e pode se movimentar segundo os eixos X e Y, mostrados na ilustrao.
130

Estes movimentos, realizados por motores eltricos de acordo com o programa do comando numrico, fazem com que a chapa possa ser puxada ou empurrada sobre as esferas transferidoras ao longo de toda a mesa da mquina. A uma certa distncia da coluna da mquina e acima da mesa, existe o cabeote, no qual est montado o pisto hidrulico. Na extremidade deste pisto hidrulico, ser montado o puno da ferramenta. Na mesa, abaixo da chapa e na mesma posio do cabeote, existe um alojamento onde ser encaixada a matriz da ferramenta. A puncionadeira pode trabalhar com vrias ferramentas, cada uma das quais destinada a produzir na chapa uma determinada forma, cortando-a ou deformando-a. Um exemplo de ferramenta utilizada nas puncionadeiras pode ser visto na ilustrao a seguir, que mostra trs momentos do processo de corte da chapa realizado com a mesma ferramenta. A ferramenta mostrada especial pois pode girar de modo que execute cortes em ngulos diferentes. Alm disso, necessita de uma mquina capaz de gir-la de acordo com o ngulo programado. Normalmente, no entanto, as ferramentas contm punes e matrizes fixos. As ferramentas so presas ao porta-ferramentas que se encontra no arrastador de chapa. O conjunto de portaferramentas denominado de magazine. Um magazine pode conter vrias ferramentas.

131

Aps uma determinada ferramenta efetuar sua operao, ela deve ser substituda pela ferramenta seguinte, de acordo com o programa executado pelo comando numrico. Para realizar a troca de uma ferramenta por outra, o arrastador de chapa no qual est fixado o magazine de ferramentas desloca-se at o cabeote da mquina. O porta-ferramentas vazio do magazine, correspondente ferramenta que est presa no cabeote, encaixa-se nela e, com o auxlio de dispositivos mecnicos, pneumticos ou hidrulicos, dependendo do tipo de mquina, retira, ao mesmo tempo, o puno, do cabeote e a matriz, da mesa. Em seguida, o magazine afasta-se ligeiramente do cabeote e desloca-se de modo que posicione a ferramenta seguinte. Fixa-se, ento, de modo semelhante, o puno no cabeote e a matriz na mesa. Agora, com a nova ferramenta j fixada, a chapa pode ser arrastada para as posies programadas e, por meio de movimentos sucessivos do pisto hidrulico, dar continuidade s operaes de corte, dobra ou repuxo de acordo com as caractersticas da ferramenta utilizada.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes perguntas. a) Numa puncionadeira controlada por computador, como a chapa movimentada ? b) O que o magazine de uma puncionadeira controlada por computador? c) Qual a vantagem de uma ferramenta giratria, como a mostrada na ltima ilustrao, em relao uma ferramenta fixa? d) Descreva, resumidamente, como feita a troca de uma ferramenta por outra numa puncionadeira.

132

Forjando automaticamente Alm das prensas dobradeiras e puncionadeiras, as prensas mecnicas e hidrulicas destinadas operaes de conformao mecnica a frio e a quente tambm podem ser automatizadas. A complexidade dessa automao bastante varivel, dependendo da flexibilidade e do grau de independncia em relao ao trabalho humano que se deseja para o processo. As formas mais simples de automao de prensas contam unicamente com sistemas de alimentao da chapa que trabalham de maneira conjunta com a operao normal da mquina. Assim, entre um curso e outro do martelo da prensa, a chapa metlica alimentada a partir de uma bobina e o retalho da chapa recolhido em outra, numa operao seqencial e repetitiva. Quando se trata de conformar peas a partir de chapas isoladas, pode-se utilizar manipuladores eltricos ou pneumticos para carregar a mquina e, aps a operao, retirar a pea acabada, depositando-a numa esteira transportadora, por exemplo. A flexibilidade do processo aumenta quando se utiliza os chamados robs industriais para carregar e descarregar a mquina. o que vemos na ilustrao a seguir. Esses robs, por intermdio de mudanas nos programas responsveis pelos seus movimentos, so capazes de se adaptar a uma grande variedade de peas a serem manuseadas. Alm disso, no esto sujeitos, como o homem, fadiga e maior probabilidade de ocorrncia de acidentes de trabalho ocasionados por tarefas repetitivas.

133

Nas operaes de deformao a quente, como no forjamento, por exemplo, os robs mostram-se ainda mais teis, pois substituem o homem em operaes onde a exposio constante a altas temperaturas constituem um fator de risco sade humana. Quanto prensa em si, a utilizao dos comandos numricos permite a automao de vrios dos movimentos e ajustes que nas mquinas convencionais so executados manualmente. Assim, pode-se automatizar, por exemplo, a regulagem de posicionamento das matrizes e punes, os cursos e a presso dos martelos e os sistemas de lubrificao. Dessa forma, reduz-se o tempo gasto na preparao das mquinas e na correo das falhas do equipamento.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Responda s seguintes perguntas. a) Cite duas caractersticas de uma prensa hidrulica que podem ser automatizadas. b) Quais as vantagens de se utilizar robs para carregar e descarregar prensas?

134

Gabarito 1. a) Controlador lgico programvel. b) Aumentar a preciso das dimenses de chapas e placas metlicas... c) Temperatura, fora, velocidade. d) necessrio a instalao de vrios computadores com mesma funo. 2. a) Permitem a fabricao de peas geometricamente complicada em tempos reduzidos, fabricao completa de uma pea por vez, ajusta-se automaticamente para a operao seguinte. b) Consiste de vrios atuadores que programam os movimentos I = Horizontal da matriz Y1, Y2 = de compensao vertical X = horizontal dos encostos R = vertical dos encostos c) Ajuda a prevenir na correo de erros e a prevenir acidentes durante a operao automtica do equipamento. d) - A chapa introduzida entre o puno e a matriz. - O pedal de comando acionado. - O puno faz a dobra e a chapa retirada. - O processo se repete para nova dobra. 3. a) Por meio de esferas transferidoras. b) o porta-ferramentas. c) Permite trabalhar com vrias ferramentas destinada a produzir na chapa determinadas formas. d) O arrastador desloca-se, o porta-ferramentas vazio encaixa-se na ferramenta e afasta-se e desloca-se de modo a posicionar a ferramenta seguinte. 4. a) Executam operaes de conformao mecnica a frio e a quente. b) No esto sujeitas fadiga como o homem e possibilidade de acidentes provocados por tarefas repetitivas, possibilitando maior flexibilidade na adaptao grande variedade de peas ao serem manuseadas.
135

A unio faz a solda

A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no mundo moderno: construo naval, ferroviria, aeronutica e automobilstica, caldeiraria, construo civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica. Na verdade, rara, se que existe, a indstria que pode prescindir da soldagem como processo de produo ou de manuteno. A soldagem como tcnica e o conhecimento tecnolgico a ela relacionado esto estreitamente ligados ao avano das cincias como a fsica, a qumica, a eletricidade e a eletrnica. Avanos na metalurgia tambm obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais que sejam compatveis com as novas ligas criadas. Portanto, um processo que, apesar de importantssimo, teve seu maior avano nos ltimos 100 anos. Ento, ter conhecimento profundo sobre soldagem implica em ter conhecimentos sobre diversas reas como a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica, a resistncia dos materiais e cincias como a fsica e a qumica, que j citamos. No, caro aluno, no se assuste! As aulas de soldagem deste curso no tm o objetivo de ir assim to fundo. Aqui, vamos abordar os principais processos, seus materiais e tcnicas, de modo que voc possa ter uma boa idia da importncia deles no contexto de indstria metal-mecnica. Sero nove aulas que desafiaro sua curiosidade e inteligncia. Se voc gostar e quiser saber mais, o primeiro empurro j ter sido dado. O resto, com voc!
136

O que soldagem? Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos apresentar vrias delas aqui, mas os autores sempre acabam discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso, escolhemos apenas uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla) de todas. a definio da Associao Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS), segundo a qual, soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (in Tecnologia da soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352). Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois pedaos de material, usando calor com ou sem presso. Nesse processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um terceiro material, que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o material de adio. Fcil, no? Que vantagem! Eu posso unir dois materiais parafusando, rebitando, colando! Se voc est pensando assim, tem at razo. Em parte... Esses mtodos realmente servem para unir materiais. Porm, a grande sacada da soldagem a possibilidade de obter uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura interna. Embora se possa empregar tcnicas de soldagem para vidro e plstico, por exemplo, vamos manter nossa ateno voltada para os processos de soldagem das ligas metlicas, j que o foco de nosso estudo consiste nos processos de fabricao para a indstria metal-mecnica. E porque lidamos com metais, necessrio lembrar que h condies imprescindveis para se obter uma solda: calor e/ou presso. O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio,
137

no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da presso para a unio dos metais. O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica foi patenteado nos Estados Unidos em 1885. Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea. O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado, o calor flua para as zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso. Uma nova e significativa evoluo aconteceu nesse processo alguns anos mais tarde, quando o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento passou, ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do eletrodo metlico na pea. A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno de chama de elevada temperatura que permitiu a fuso localizada de determinados metais e a formao de um banho de fuso que, ao solidificar, forma a ponte entre as peas a serem unidas. A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis usados atualmente. Veja representao esquemtica desse processo na ilustrao ao lado.

138

Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O aquecimento das peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.

A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.

Adaptado de: Processos de Soldadura por J. F. Oliveira Santos, Lisboa, Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993

Hoje a soldagem o mtodo mais importante para a unio permanente de metais. Neste mdulo, voc vai estudar os princpios bsicos de alguns dos processos. O aprofundamento desse conhecimento vai depender do seu grau de interesse. Se voc quiser saber mais, s consultar a bibliografia que est no final deste livro. Soluo slida a mistura completa dos tomos de dois metais, ou de um metal e um no-metal, que acontece quando os metais esto no estado lquido e continua a existir quando eles se solidificam.

139

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) Diga, com suas palavras, o que voc entende por soldagem. b) De acordo com o que voc leu nesta primeira parte da lio, cite ao menos duas vantagens da soldagem. c) Observe as coisas ao seu redor e d o nome de ao menos trs produtos que voc usa diariamente e que sejam soldados.

Soldabilidade Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor com ou sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem ter uma propriedade imprescindvel: a soldabilidade. Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de soldagem e de formarem uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos materiais originais. O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composio qumica. Outro fator importante a capacidade de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem. preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de material exige maior ou menor cuidado para que se obtenha um solda de boa qualidade. Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que
140

o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa soldabilidade. O quadro a seguir resume o grau de soldabilidade de alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mecnica. Soldabilidade Materiais Ao baixo carbono Ao mdio carbono Ao alto carbono Ao inox Aos-liga Ferro fundido cinzento Ferro fundido malevel e nodular Ferro fundido branco Liga de alumnio Liga de cobre X X X X X X X X tima X X X X Boa Regular Difcil

Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo que as juntas soldadas nem sempre apresentam as caractersticas mecnicas desejveis para determinada aplicao.

Metalurgia da solda O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo de fundio. Ou seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido.

141

Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente frgil. Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto, praticamente inalterada. Dependendo do processo de soldagem que se use, e da natureza dos metais que esto sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente. Por exemplo, na soldagem manual ao arco com eletrodos revestidos finos, a zona afetada termicamente menor do que na soldagem a gs. nessa zona que uma srie de fenmenos metalrgicos ocorrem.

Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na qual se observa uma transio entre a estrutura do metal fundido e a do metal de base. Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual o metal superaquecido de modo que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do material. Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada. medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente no h diferenas na estrutura do material porque as temperaturas so menores.

142

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Assinale as alternativas corretas. a) Para realizar uma boa soldagem, deve-se: 1. ( ) Colocar as peas juntas e aplicar calor. 2. ( ) Usinar o material antes de soldar. 3. ( ) Verificar a soldabilidade dos materiais antes de realizar a solda. 4. ( ) Pintar os locais a serem soldados. b) Na ilustrao a seguir, as regies assinaladas so:

1. ( ) zona de ligao (a), zona fundida (b), zona afetada termicamente (c) 2. ( ) zona afetada termicamente (a), zona do metal base (b), zona de unio (c) 3. ( ) zona de adio (a), zona de solda (b), zona de metal base (c). 4. ( ) zona afetada termicamente (a), zona fundida (b), zona de ligao (c).

Segurana em primeiro lugar Os principais riscos das operaes de soldagem so: incndios e exploses, queimaduras, choque eltrico, inalao de fumos e gases nocivos e radiao. Do ponto de vista do soldador que utiliza o equipamento de soldagem, este deve proteger-se contra perigos das queimaduras provocadas por fagulhas, respingos de material fundido e partculas aquecidas. Deve se proteger, tambm, dos choques eltricos e das radiaes de luz visvel ou invisvel (raios infravermelhos e

143

ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de soldagem. Assim, quando estiver operando um equipamento, ou seja, durante a soldagem, o operador deve proteger:

as mos, com luvas feitas com raspas de couro; o tronco, com um avental de raspa de couro, ou aluminizado;

os braos e os ombros com mangas e ombreiras tambm feitas de raspas de couro; a cabea e o pescoo, protegidos por uma touca; os ps e as pernas, com botinas de segurana providas de biqueira de ao e perneiras com polainas que, ao cobrir o peito dos ps, protegem contra fagulhas ou respingos que possam entrar pelas aberturas existentes nas botinas.

dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de proteo facial dotados de lentes que filtram as radiaes infravermelhas e ultravioleta, alm de atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos com lentes escuras ao invs de mscara;

as vias respiratrias, com mscaras providas de filtros, toda a vez que se trabalhar em locais confinados ou com metais que geram vapores txicos como o chumbo e o mercrio.

As roupas do soldador devem ser de tecido no inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e isentas de graxa e leo para evitar que peguem fogo com facilidade. Alm desses cuidados com a proteo individual, o operador deve ficar sempre atento para evitar acidentes que podem ocorrer
144

no armazenamento, no uso e no manuseio do equipamento. Para isso, algumas precaues devem ser tomadas:

Manter o local de trabalho sempre limpo. Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de iniciar a soldagem. Manter o local de trabalho bem ventilado. Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos. Usar sempre o equipamento de proteo individual.

Finalmente, deve-se tambm cuidar para que o trabalho do soldador no seja prejudicado pela fadiga. Alm de aumentar a possibilidade de haver um acidente, a fadiga causa a baixa qualidade da solda e baixos nveis de produo. Para superar esse fator, as seguintes providncias devem ser tomadas: 1. Posicionar a pea a ser soldada de modo que a soldagem seja executada na posio plana, sempre que possvel. 2. Usar o menor tamanho possvel de maarico/tocha adequado junta que se quer soldar. 3. Usar luvas leves e flexveis. 4. Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo. 5. Garantir ventilao adequada. 6. Providenciar ajuda adicional para a realizao de operaes como limpeza e goivagem. 7. Colocar a mesas de trabalho e os gabaritos de modo que o soldador possa se sentar durante a soldagem. Nossa primeira aula sobre soldagem termina aqui. Foi apenas uma introduo geral ao assunto. Nas prximas aulas, trataremos de processos especficos com mais detalhes. Por enquanto, faa os exerccios a seguir.

145

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes questes. a) Com base no que voc estudou nesta aula sobre a soldagem, escreva que tipos de riscos de acidentes voc imagina que um soldador pode sofrer? b) Com base em sua resposta anterior, justifique o uso dos equipamentos de proteo individual (EPI).

Gabarito 1. a) um processo utilizado para unir peas, materiais e elementos de mquinas (metais e no metais) com ou sem material de adio. b) Melhor aparncia a diversidade de recursos com a possibilidade de se obter uma unio em que os materiais no sofram a alterao em sua estrutura. c) Lata porta-lpis compasso externo estrutura de ao da escrivaninha. 2. a) 3) ( x ) b) 4) ( x )

3. a) Queimaduras, choques eltricos, radiaes de luz. b) Luvas de couro, avental de raspa de couro ou aluminizado, perneiras com polainas, mscara, ombreiras etc.

146

O gs veio para fundir

A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada efetivamente aps o incio da Primeira Guerra Mundial. A partir dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a soldagem a arco eltrico, a soldagem oxi-gs, por resistncia, por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que hoje esto em torno de 50. A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante de unio permanente de peas metlicas. Usada em conjunto com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia de material. Como j vimos na aula anterior, a soldagem pode acontecer geralmente por fuso e por presso. Nesta aula, vamos comear a detalhar os processos de soldagem por fuso. E vamos iniciar com a soldagem a gs.

Soldagem a gs A soldagem a gs um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metalbase e o metal de adio, se ele for usado.

147

Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas quando se exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na soldagem de manuteno. Para realizar a soldagem a gs, o equipamento bsico necessrio composto por dois cilindros, um contendo oxignio e outro contendo o gs combustvel, dotados de reguladores de presso, mangueiras para conduzir os gases at o maarico.

Fique por dentro O equipamento usado para a soldagem a gs de baixo custo e, com acessrios adequados, pode tambm ser usado em outras operaes como: dobramento, desempeno, pr e psaquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gs. O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual os gases so misturados e do qual eles saem para produzir a chama. Ele composto basicamente de:

corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores da passagem dos gases; misturador, no qual os gases so misturados; lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bico; bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
148

Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura na proporo adequada produo da chama desejada. A vazo de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermediria ou suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a chama ser oxidante, neutra ou redutora, cuja importncia voc ver mais adiante. Basicamente, existem dois tipos de maaricos: a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece uma mistura de gs e oxignio sem variao de proporo; 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Injetor 4. Mistura entre os gases 5. Cmara de mistura 6. Bico b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de mdia presso. Nele, os gases passam por vlvulas que permitem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de tubos independentes at o ponto de encontro dos gases sem sofrer alteraes significativas de volume e presso. 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Ponto de encontro dos gases 4. Misturador de gases 5. Cmara de mistura 6. Bico O regulador de presso tem a funo de controlar a presso dos gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua at atingir a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um ou dois estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componentes de um regulador de um estgio. As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas devem ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a uma temperatura moderada. Para facilitar a identificao, a mangueira para os gases combustveis deve ser vermelha e ter rosca esquerda. A
149

mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presentes no regulador de presso e no maarico.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas: a) O que soldagem a gs? b) Por que o uso da soldagem a gs restrito na indstria? c) Quais so os casos em que a soldagem a gs usada nos processos industriais de fabricao? d) Assinale a alternativa que lista o equipamento necessrio para a soldagem a gs. 1. ( ) Um cilindro com regulador de presso, duas mangueiras e um maarico. 2. ( ) Dois cilindros com regulador de tenso, duas mangueiras, eletrodos e maarico. 3. ( ) Dois cilindros com reguladores de presso, duas mangueiras e um maarico. 4. ( ) Dois cilindros com gs combustvel, mscara, duas mangueiras e um maarico. 5. ( ) Um cilindro com regulador de tenso, uma mangueira, mscara e maarico.
150

e) Qual a funo das mangueiras? f) Para que serve o maarico? g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser 1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde, rosca esquerda para oxignio. 2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio. 4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio.

A hora e a vez do gs Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre ligado, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?. Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo precisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel. O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama. O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica com os metais de base e de adio. Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e, principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas. E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-

151

madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima. um hidrocarboneto cuja frmula C2H2. Fique por dentro O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o processo recebe o nome de soldagem oxiacetilnica. Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o maarico pode fornecer diferentes tipos de chama, aplicveis soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da chama que vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos: 1. Chama redutora ou carburante: obtida pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno. Esse tipo de chama caracterizado pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente no dardo da chama. usada para a soldagem de ferro fundido, alumnio, chumbo e ligas de zinco. 2. Chama neutra ou normal: formada a partir da regulagem da chama redutora, obtida pela mistura de uma parte de gs, uma de oxignio do maarico e 1,5 parte de oxignio do ar, e se caracteriza por apresentar um dardo brilhante. Ela usada para a soldagem de cobre e todos os tipos de aos. 3. Chama oxidante: obtida a partir da chama neutra, diminuindo a quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de oxignio. usada para a soldagem de aos galvanizados, lato e bronze.

152

Nem s de gs vive a soldagem Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes necessrios para a realizao da soldagem a gs: os fluxos e os metais de adio. Juntamente com o gs, esses materiais so chamados de consumveis. Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as peas metlicas tenham sua superfcie livre da presena de xidos. Como o oxignio parte integrante do processo de soldagem a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio instantnea, quase impossvel impedir a formao desses xidos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos. Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem e tm a funo de reagir quimicamente com os xidos metlicos que se formam no processo. Eles so usados na soldagem de aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o cobre e suas ligas. Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e para melhorar as propriedades dos metais de base, quando necessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas com comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar, da espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes perguntas. a) Que tipos de gases so necessrios para a realizao da soldagem a gs? b) Cite ao menos trs gases combustveis usados no processo de soldagem a gs.

153

c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no processo de soldagem a gs? d) O que uma chama redutora? e) Para que se usa a chama neutra? f) Para que serve o fluxo? g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de adio?

Etapas e tcnicas da soldagem a gs O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas: 1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho. 2. Acendimento e regulagem da chama. 3. Formao da poa de fuso. 4. Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem metal de adio. 5. Interrupo da solda. 6. Extino da chama. Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser empregadas: a soldagem esquerda e a soldagem direita. Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o material a ser soldado est em estado lquido. A soldagem esquerda ocorre quando a vareta do metal de adio precede o maarico ao longo do cordo. Nesse caso, o metal de adio depositado frente da chama. Na soldagem esquerda, o ngulo entre o maarico e a pea deve ficar em torno de 60. O ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez, deve ficar entre 45 e 60. Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm de espessura, e de metais no-ferrosos, porque o cordo de solda obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
154

movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da chapa para obter uma fuso perfeita. A soldagem direita acontece quando a chama dirigida para a poa de fuso e o metal de adio depositado atrs da chama. O ngulo entre o maarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60 e o ngulo entre a vareta e a chapa de aproximadamente 45. Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a vareta de solda avana em movimentos de rotao no banho de fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm. A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:

maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de solda; maior velocidade de soldagem; melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor controle durante a soldagem; menores esforos de dilatao e contrao; possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.

Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:

Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal de adio, o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como prevenilos ou corrigi-los. Veja quadro a seguir.

155

DEFEITO
o

CAUSA

CORREO
1. Regular a chama adequadamente, aumente a vazo dos gases ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do fabricante do maarico).

Falta de penetra- 1. Chama muito fraca.

2. Tcnica

inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

de soldagem. 3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantengem muito alta. 4. Uso de vareta de do-a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro de dimetro da vareta. dimetro grande. Falta de fuso 1. O Velocidade de sol- 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendodagem muito alta. 2. Distncia incorreta a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do dimetro da vareta. aproximadamente 3mm da pea. entre o dardo da cha- 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de ma (cone brilhante) c/ a pea. muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro

Mordedura da face 1. Chama muito fraca.

1. Regular a chama adequadamente; aumentar a vazo dos gases ou trocar a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura da chapa (consultar tabela do fabricante do

2. ngulo errado.

de

trabalho

maarico). 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

Superfcie irregular 1. Tcnica 2. Bico sujo. dequado.

inadequada 1. O Aprimorar a tcnica de deposio. 2. Limpar o bico. sura da pea a soldar (consultar tabela do fabricante do maarico).

de deposio. 3. Dimetro do bico ina- 3. Utilizar o dimetro do bico adequado espes-

4. Regulagem inadequa- 4. Regular a chama adequadamente de acordo da da chama. com o material a ser soldado.

156

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Combine a coluna A (tipo de descontinuidade) com a coluna B (causas): Coluna A a) ( b) ( c) ( d) ( ) Falta de penetrao ) Falta de fuso ) Mordedura na face ) Superfcie irregular Coluna B 1. ngulo de trabalho errado 2. Tcnica inadequada de deposio 3. Chama muito fraca 4. Velocidade de soldagem muito alta

Todo o cuidado pouco! A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se mantenha sempre atento para evitar acidentes. Estes podem acontecer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no uso e manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem. Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesados. Por isso, devido ao seu peso, pela presso que contm e pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados com bastante cuidado. Por exemplo:

o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre na posio vertical e com o capacete de proteo das vlvulas;

a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido dos raios solares, com paredes resistentes ao fogo, no qual os cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como os de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilindro bord);

os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa; usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca corta-chama) no regulador de presso de acetileno, a fim de

157

impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;

manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no sofram choques ou impactos mecnicos; nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.

Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o uso do equipamento:

verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e conexes; nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido usados para guardar lquidos combustveis, sem cuidadosa limpeza prvia;

usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e de pequeno porte de um lado para outro.

Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da chama, que pode acontecer devido regulagem incorreta das presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se proceder da seguinte maneira: Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico. Feche a vlvula que regula a sada de oxignio. Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua. Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio para retirar o gua que tenha penetrado no maarico. Ufa! Nossa aula sobre soldagem a gs teve informao bea. Mesmo assim, ainda ficou muita coisa de fora. Se voc quiser saber mais, continue a pesquisa nos livros que citamos na nossa bibliografia. Sua tarefa, por enquanto, estudar esta aula, porque a prxima aula vai ser eletrizante. Voc vai ficar por dentro da soldagem a arco eltrico.

158

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Responda s seguintes questes. a) Por que se deve ter cuidados especiais com os cilindros de gs para soldagem? b) O que deve ser feito quando h retrocesso da chama?

Gabarito 1. a) um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. b) Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produtividade). c) Na unio permanente de peas metlicas, com chapas finas e tubos de pequenos dimetros. d) -3 e) Para conduzir gases at o maarico. f) Para a mistura dos gases do qual eles saem para produzir a chama. g) -2 2. a) Oxignio, gs combustvel. b) Propano, metano, acetileno. c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente do dardo da chama. e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre. f) Serve para reagir quimicamente com os xidos. g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base. 3. a) (3) b) (5) c) (1) d) (2) e) (4)

159

4. a) Devido presso e ao tipo de gs existente. b) Fechar a vlvula de sada do acetileno e do oxignio; esfriar o maarico na gua; abrir o oxignio para sair a gua que penetra no maarico.

160

O arco eltrico entra em ao

Diferentemente da soldagem oxi-gas, a soldagem ao arco eltrico com todas as suas variaes um processo muito empregado em praticamente todos os tipos de indstria que usam a soldagem como processo de fabricao. Veremos nesta aula o processo ao arco eltrico com eletrodo revestido, que tem grande versatilidade e permite a soldagem de um grande nmero de materiais que vo desde o ao-carbono, os aos-liga e os aos inoxidveis, passando pelos ferros fundidos, at os metais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel e suas ligas. Seu emprego na fabricao, montagem e manuteno de equipamentos e estruturas indicado tanto dentro da fbrica quanto em campo e em operaes que exigem soldagem nas mais diversas posies. Isso compensa as desvantagens de ser um processo manual, com baixa velocidade de produo, estreitamente dependente da habilidade do soldador. Alm disso, o processo exige cuidados especiais com os eletrodos e produz um grande volume de gases e fumos de soldagem. Apesar disso, a soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos , ainda hoje, o processo mais comum de soldagem ao arco em uso. E ele o assunto desta aula. Fique ligado.

161

Arco eltrico, ou arco voltaico, formado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um gs, transformando energia eltrica em calor.

Soldagem ao arco eltrico Soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por fuso em que a fonte de calor gerada por um arco eltrico formado entre um eletrodo e a pea a ser soldada. Recordar aprender Toda a matria constituda de tomos que so formados de partculas carregadas eletricamente: os prtons com carga positiva e os eltrons com carga negativa. Os eltrons esto sempre se movimentando em torno do ncleo do tomo. Nos materiais metlicos, os eltrons mais distantes do ncleo podem escapar e se deslocar entre os tomos vizinhos. Quando em presena de uma tenso eltrica, esses eltrons, chamados de eltrons livres, assumem um movimento ordenado ao qual se d o nome de corrente eltrica. Por isso, os metais so bons condutores de eletricidade. Quando o movimento dessas cargas se d sempre no mesmo sentido, tem-se a corrente contnua como a fornecida pela bateria de um automvel. Quando o movimento dos eltrons acontece alternadamente em um sentido e outro, tem-se a corrente alternada, que aquela fornecida para nossas casas. A corrente eltrica medida por meio de ampermetros e sua unidade de medida o ampre. A tenso eltrica, que indica a diferena de potencial entre dois pontos de um circuito eltrico, medida por meio do voltmetro e sua unidade de medida o volt. O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica passa entre uma barra de metal, que o eletrodo e que pode
162

corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base, que pode corresponder ao plo positivo (ou nodo).

Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o espao de ar entre a pea e o eletrodo a uma velocidade tal que acontece um choque violento entre os eltrons e os ons. Este choque ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente eltrica, e produz o arco eltrico.

on um tomo que perdeu ou ganhou eltrons.

Para dar origem ao arco, necessrio que exista uma diferena de potencial entre o eletrodo e a pea: para corrente contnua de 40 a 50 volts, e para corrente alternada, de 50 a 60 volts. necessrio tambm que o eletrodo toque a pea, para que a corrente eltrica possa fluir. Depois que o arco estabelecido, a tenso cai, de modo que um arco estvel pode ser mantido entre um eletrodo metlico e a pea com uma tenso entre 15 e 30 volts. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea formando uma poa de fuso. Esta protegida da atmosfera por gases formados pela combusto do revestimento do eletrodo. Atualmente o processo de soldagem ao arco eltrico por eletrodo revestido usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metal-mecnica e de construo civil. um processo predominantemente manual adaptado a materiais de diversas espessuras em qualquer posio de soldagem.

163

Fontes de energia para soldagem. O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia que forneam os valores de tenso e corrente adequados a sua formao. Para isso, essas fontes devem apresentar algumas caractersticas: transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa intensidade de corrente em energia de soldagem caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente; oferecer uma corrente de soldagem estvel; possibilitar a regulagem da tenso e da corrente; permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos compatveis com o equipamento usado.

Trs tipos de fontes se enquadram nessas caractersticas: os transformadores que fornecem corrente alternada e os transformadores-retificadores e os geradores que fornecem corrente contnua. Quando se usa corrente contnua na soldagem a arco, tem-se: 1. a polaridade direta na qual a pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo. 2. ou a polaridade inversa quando a pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo. A escolha da polaridade se d em funo do tipo do revestimento do eletrodo.

164

A maioria das soldagens ao arco feita com corrente contnua porque ela mais flexvel, gera um arco estvel e se ajusta a todas as situaes de trabalho.

Pare! Estude! Responda Exerccio 1. Assinale a alternativa correta: a) A soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por: 1. ( ) Presso 2. ( ) Resistncia eltrica 3. ( ) Fuso 4. ( ) Pontos b) O arco eltrico de soldagem formado quando: 1. ( ) a corrente eltrica passa entre o eletrodo e o metal base. 2. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo e o ctodo. 3. ( ) a corrente eltrica passa entre o metal base e a pea. 4. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo (plo positivo) e o metal base (plo negativo) c) As fontes de energia adequadas formao do arco para soldagem devem, entre outras coisas: 1. ( ) transformar a energia da rede que de baixa tenso e baixa intensidade em corrente caracterizada por alta tenso e alta intensidade. 2. ( ) transformar a energia da rede que de baixa tenso e alta intensidade em corrente caracterizada por baixa tenso e baixa intensidade. 3. ( ) transformar a energia da rede que de alta tenso e alta intensidade em corrente caracterizada por baixa tenso e alta intensidade. 4. ( ) transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa intensidade de corrente em energia caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente.

165

d) A maioria das soldagens ao arco eltrico feita com corrente contnua porque 1. ( ) tem penetrao pouco profunda no metal de base e gera um arco estvel. 2. ( ) mais flexvel e tem grande capacidade trmica. 3. ( ) gera um arco mais estvel. 4. ( ) tem penetrao pouco profunda e grande capacidade trmica.

Soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos Existem vrios processos que usam arco eltrico para a realizao da soldagem. Os mais comuns so:

soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido; processo TIG, do ingls Tungsten Inert Gas, que quer dizer (eletrodo de) tungstnio e gs (de proteo) inerte; processos MIG/MAG, respectivamente do ingls Metal Inert Gas e Metal Activ Gas, ou seja, metal e (proteo de) gs inerte, e metal e (proteo de) gs ativo;

arco submerso; arco plasma.

Como j vimos na outra parte desta aula, todos os processos de soldagem por arco eltrico usam um eletrodo para auxiliar na criao do arco. Isso acontece com todos os processos que acabamos de listar. O que voc ainda no sabe que esse eletrodo ao se fundir, precisa de algum tipo de proteo para evitar a contaminao da poa de fuso pela atmosfera. Essa contaminao, que pode ser, por exemplo, pelo oxignio e pelo nitrognio que existem no ar, faz com que a junta soldada apresente propriedades fsicas e qumicas prejudicadas. E como essa proteo atua em cada um dos processos que listamos na pgina anterior? Bem, vamos comear pela soldagem a arco com eletrodo revestido, e ver como isso funciona.
166

O eletrodo O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado alma, que pode ser ou no da mesma natureza do metal-base porque o revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua composio qumica. Desse modo, se o material a soldar um ao de baixo carbono e baixa liga, a alma ser de ao com carbono (ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a alma ser de ao de baixo carbono (efervescente) ou ao inoxidvel. Se for necessrio soldar ferro fundido, a alma ser de nquel puro ou liga de ferro-nquel, de ferro fundido, de ao. O revestimento composto de elementos de liga e desoxidantes (tais como ferro-silcio, ferro-mangans), estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais fundentes (tais como xido de ferro e xido de mangans) e de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como dextrina, carbonatos, celulose).

Alm de proteo contra a contaminao atmosfrica, o revestimento tem as seguintes funes: 1. Reduzir a velocidade de solidificao, por meio da escria. 2. Proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgaseificao do metal de solda por meio de escria. 3. Facilitar a abertura do arco, alm de estabiliz-lo. 4. Introduzir elementos de liga no depsito e desoxidar o metal. 5. Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho. 6. Guiar as gotas em fuso na direo da poa de fuso. 7. Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, a fim de evitar a abertura do arco em pontos indesejveis.
167

O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os diversos tipos de eletrodos revestidos.
Tipo de eletrodo Dados tcnicos Componentes do revestimento Posio de soldagem Tipo de corrente Propriedades mecnicas de depsito Penetrao Escria Rutlico Bsico Baixo hidrognio Celulsico Materiais orgnicos

Rutilo ou compostos Carbonato de clcio, derivados de xidos de outros carbonatos titnio. bsicos e flor. Todas CA ou CC (polaridade direta ou inversa). Razoveis Pequena Densa e viscosa, geralmente autodestacvel Regular Todas CA ou CC (polaridade direta) Muito boas Mdia Compacta e espessa, facilmente destacvel Baixa

Todas CA ou CC (polaridade direta) Boas Grande Pouca, de fcil remoo. Regular

Tendncia trinca

Alm dessas informaes sobre os principais tipos de eletrodos, importante tambm saber como eles so classificados de acordo com as normas tcnicas. A classificao mais simples, aceita em quase todo o mundo, foi criada pela AWS American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem). Veja quadro a seguir.
Especificao AWS para eletrodos Revestidos Ref. AWS Eletrodos para: A 5.1 A 5.3 A 5.4 A 5.5 A 5.6 A 5.11 A 5.13 A 5.15 A 5.21 aos carbono alumnio e suas ligas aos inoxidveis aos de baixa liga cobre e suas ligas nquel e suas ligas revestimentos (alma slida) ferros fundidos revestimento (alma tubular com carboneto de tungstnio)

Os eletrodos so classificados por meio de um conjunto de letras e algarismos, da seguinte maneira:

168

1. A letra E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico. 2. Os dois primeiros dgitos, que tambm podem ser trs, indicam o limite mnimo de resistncia trao que o metal de solda admite. Eles devem ser multiplicados por 1 000 para expressar e resistncia em psi. 3. O dgito seguinte indica as posies de soldagem nas quais o eletrodo pode ser empregado com bons resultados: 1. todas as posies 2. posio horizontal (para toda solda em ngulo) e plana; 3. posio vertical descendente, horizontal, plana e sobrecabea. 4. O dgito que vem em seguida vai de zero a oito e fornece informaes sobre:

a corrente empregada: CC com polaridade negativa ou positiva, e CA; a penetrao do arco; a natureza do revestimento do eletrodo.

psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por polegada quadrada, uma unidade de medida de presso equivalente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa. Esses dados esto resumidos na tabela a seguir.
4 dgito
Tipo de corrente CC+

0
CC+ CA Intenso com salpico Grande XX10 celulsico silicato de sdio XX20-xido de ferro XX30 xido de ferro

1
CCCA

2
CA CC CC
+ -

3
CA CC CC
+ -

4
CC+

5
CA CC Mdio
+

6
CA CC
-

7
CA CC
+

Tipo do arco

Intenso

Mdio sem salpico Mdia Dixido de titnio e silicato de sdio

Leve

Leve

Mdio

Leve

Leve

Grande Celulsico com silicato de potssio

Fraca Dixido de titnio e silicato de potssio

Mdia Dixido de titnio, silicatos, p de ferro (20%).

Mdia

Mdia

Grande xido de ferro silicato de sdio, p de ferro

Mdia Calcrio, dixido de titnio, silicatos, p de ferro (25 a 40%)

Revestimento

Calcrio, Dixido silicato de de titnio, sdio. calcrio, silicato de potssio

169

Vamos dizer, ento, que voc tenha um eletrodo E 6013. Esse nmero indica que se trata de um eletrodo com 60 000 psi, para soldar em todas as posies em CC+, CC- ou CA 5. Grupo de letras e nmeros (nem sempre utilizados) que podem indicar a composio qumica do metal de solda.

Cuidados com os eletrodos revestidos Cuidados especiais devem ser tomados com o manuseio e armazenamento dos eletrodos, pois estes podem ser facilmente danificados. Em caso de choque, queda ou se o eletrodo for dobrado, parte de seu revestimento pode ser quebrada, deixando exposta sua alma. Nesse caso, ele no deve ser usado em trabalhos de responsabilidade. A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho de alguns tipos de eletrodos. Por isso, eles so fornecidos em embalagens fechadas adequadamente. Uma vez aberta a embalagem, estes eletrodos devem ser guardados em estufas especiais para esse fim. Os eletrodos revestidos devem ser manuseados e guardados de acordo com as instrues dos fabricantes.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes perguntas. a) Cite ao menos trs processos que usam o arco eltrico para a realizao da soldagem. b) Qual a principal funo do revestimento do eletrodo? c) De que composto o revestimento do eletrodo? d) O que indica o cdigo normalizado E 60 11? e) Por que os eletrodos devem ser manuseados e armazenados com cuidado?
170

Equipamentos A soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo manual presente em praticamente todos os tipos de indstrias que usam a soldagem como processo de fabricao. tambm largamente empregada em soldagem de manuteno. Embora amplamente usado, esse processo depende muito da habilidade do soldador. Portanto, a qualidade do trabalho de soldagem depende do profissional que deve ser muito bem treinado e experiente. Como a experincia s se adquire com a execuo de muitas soldas, a preparao da mo-de-obra demorada e, por isso, custa caro. Para executar seu trabalho, alm dos eletrodos o soldador precisa de:

Uma fonte de energia que, como j vimos, pode ser um gerador de corrente contnua, um transformador, ou um retificador que transforma corrente alternada em corrente contnua.

Acessrios: serve para prender

orta-eletrodo

firmemente o eletrodo e energiz-lo.

Grampo de retorno, tambm chamado de terra, que preso pea ou tampa condutora da mesa sobre a qual est a pea. Quando se usa uma fonte de energia de corrente contnua, ele faz a funo do plo positivo ou do plo negativo, de acordo com a polaridade escolhida.

171

Cabo, ou condutor, que leva a corrente eltrica da mquina ao porta-eletrodo e do grampo de retorno para a mquina.

Picadeira uma espcie de martelo em que um dos lados termina em ponta e o outro em forma de talhadeira. Serve para retirar a escria e os respingos.

Escova de fios de ao serve para a limpeza do cordo de solda.

Equipamentos de proteo individual: luvas, avental, mscaras protetoras, botas de segurana, perneira e gorro.

Os capacetes e as mscaras ou escudos so fabricados com materiais resistentes, leves, isolantes trmicos e eltricos e contm lentes protetoras de cor escura, que filtram os raios ultravioleta, os infravermelhos (invisveis) e os raios luminosos visveis que prejudicam a viso.
172

Uso correto das mquinas Usar corretamente o equipamento responsabilidade do soldador que deve conserv-lo em perfeito estado e oper-lo de modo que consiga o maior rendimento possvel. Assim, antes de ligar a mquina, o operador deve se certificar de que os cabos, as conexes e os porta-eletrodos esto em bom estado. Se a fonte de energia usada for um retificador, este deve continuar ligado por mais 5 minutos aps o trmino da soldagem para que o ventilador possa esfriar as placas de silcio da mquina. Se a fonte for um gerador, o soldador deve lembrar que a chave para ligar a mquina possui dois estgios. Por isso, preciso ligar o primeiro estgio, esperar o motor completar a rotao e, s ento, ligar o segundo estgio.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes perguntas. a) Qual o material necessrio para executar solda ao arco eltrico com eletrodos revestidos? b) Qual a funo do porta-eletrodo? c) Por que necessrio usar mscaras com lentes especiais para realizar a soldagem ao arco eltrico? (se voc no se lembra, releia a parte sobre segurana na Aula 12)

Etapas do processo O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido apresenta as seguintes etapas: 1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas etc.
173

2. Preparao da junta; 3. Preparao do equipamento. 4. Abertura do arco eltrico. 5. Execuo do cordo de solda. 6. Extino do arco eltrico. 7. Remoo da escria. Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas 4, 5, 6 e 7 devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a realizao do trabalho. Esse conjunto de etapas que produz um cordo de solda chamado de passe. As figuras a seguir mostram os vrios passes dados em uma junta.

Defeitos de soldagem Mesmo o trabalho de um bom soldador est sujeito a apresentar defeitos. s vezes, eles so visveis durante o trabalho. Outras, eles s podem ser detectados por meio dos ensaios destrutivos e no destrutivos, ou seja, aquelas anlises feitas com o auxlio de aparelhos especiais e substncias adequadas, aps a soldagem. Para facilitar seu estudo, colocamos esses dados na tabela a seguir, que apresenta uma lista de alguns problemas mais comuns na soldagem ao arco eltrico, suas possveis causas e modos de preveni-las.

174

Tipo de descontinuidade
Superfcie irregular

Causas
1. Escolha do tipo de corrente / polaridade errada. 2. Amperagem inadequada. 3. Utilizao do eletrodo mido / de m qualidade. 4. Manuseio incorreto.

Preveno
1. Verificar as especificaes do eletrodo. 2. Ajustar a amperagem. 3. Ressecar os eletrodos segundo recomendaes do fabricante / trocar p/outros de melhor qualidade. 4. Aprimorar o manuseio do eletrodo. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda.

Mordedura ou falta de fuso na face

1. Amperagem muito alta. 2. Arco muito longo.

3. Manuseio incorreto do eletro- 2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea do. em soldagem. do eletrodo depositando

4. Velocidade de soldagem muito 3. Melhorar o manuseio alta. mais nas laterais.

5. O arco apresenta sopro lateral 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando (sopro magntico) 6. ngulo incorreto do eletrodo. 7. Eletrodo com revestimento excntrico. mais devagar. 5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente prximo aos extremos da junta. 5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno. 5. Evitar ou modificar a posio dos objetos facilmente magnetizveis. 5. Mudar a fonte de energia p/ corrente alternada (use um transformador). 6. Inclinar o eletrodo no ngulo correto. 7. Trocar o eletrodo. Poros visveis 1. Utilizao de eletrodos mi- 1. Usa somente eletrodo secos, dos. (sem revestimento). 3. Em C.C., polaridade invertida. 4. Velocidade de soldagem muito alta. 5. Arco muito longo. 6. Amperagem inadequada. tintas, oxidao ou molhado. 8. Manuseio ascendente. de energia eltrica. 10. Preparao junta. 11. Metal de base impuro ou defeituoso. inadequada da inadequado eletrodo na posio vertical 2. Utilizar somente eletrodos perfeitos. 4. Diminuir a velocidade de soldagem 5. Diminuir o comprimento do arco eltrico, aproximando o eletrodo da pea. 6. Ajustar a amperagem da mquina para o intervalo recomendado pelo fabricante para o tipo e bitola do eletrodo em questo. antes da soldagem. mento lento e compassados, mantendo o arco eltrico constantemente curto. 10. Obter uma fresta constante e dentro dos limites da posio de trabalho. 11. Rejeitar o metal de base. 2. Ponta de eletrodo danificado 3. Inverter a polaridade na mquina de solda.

7. Metal de base sujo de leo, 7. Limpar o metal de base por meios apropriados, do 8. Executar a movimentao adequada com teci-

9. Irregularidade no fornecimento 9. Dimensionar a rede adequadamente.

175

Continuao:
Incluso de escria visvel 1. No remoo da escria 1. Remover a escria do passe anterior antes de reiniciar do passe anterior. 2. Chanfro irregular. 3. Chanfro muito estreito. 4. Manuseio eletrodo. 5. Sobreposio errada dos passes. 6. Amperagem baixa. 7. Velocidade de soldagem muito alta. incorreto a soldagem. 2. A preparao das bordas deve sempre ser realizada de maneira a obter paredes lisas sem falhas. do 3. Aumentar o ngulo do chanfro. 4. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe frente da poa de fuso (aumentar a velocidade de soldagem e diminuir o ngulo de ataque). 4. Evitar mordeduras laterais onde a escria de difcil remoo, realizar passe de raiz o mais largo possvel com transio suave com o metal de base. 5. A seqncia dos passes deve ser tal que evite a formao de bolsas de escria. 5. No soldar sobre passes de grande convexidade. 6. Aumentar a amperagem. 7. Diminuir a velocidade de soldagem. Respingos 1. Amperagem muito eleva- 1. Diminuir a amperagem da mquina. da. 2. Arco muito longo. tida. 4. Arco com sopro magntico. leo, tintas, oxidao ou molhado. 6. Utilizao de eletrodo mido de m qualidade. 2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea em soldagem. 4. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente prximo aos extremos da junta. 4. Modificar posio da garra do cabo de retorno. magnetizveis. 4. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar um transformador). 4. Aquecer a pea quando existe um membro da junta mais espesso que o outro. 5. Limpar o metal de base, eliminando poeiras, leos, graxas, tintas, oxidao etc. 6. Secar os eletrodos, segundo as recomendaes do fabricante. 6. Trocar os eletrodos por outros de melhor qualidade.

3. Em C.C. polaridade inver- 3. Inverter a polaridade na fonte de energia.

5. Metal de base sujo de 4. Evitar e modificar a posio dos objetos facilmente

176

Continuao:
Falta de penetrao ou falta de fuso na raiz 1. Uso de eletrodo de dime- 1. Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo de tro muito grande impediniz. 2. Fresta muito pequena ou irregular. 3. Presena de nariz nariz muito grande. trodo. 5. ngulo de ataque incorreletrodos bsicos. 6. Falta de calor na junta. 7. Penetrao da escria, revestimento mais fino. zar a montagem respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da posio de soldagem. atravs de um ponteamento adequado ou 3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz. sempre menor do que o mximo permitido para o tipo de chanfro e posio de soldagem definidos priadamente ambas as bordas do chanfro. 4. Realizar as retornadas / reacendimentos de forma correta. do suas descida at a ra- 2. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar; reali-

mesmo inexistente; fresta 2. Procurar tomar a fresta a mais constante possvel,

4. Falha no manejo do ele- 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel, e

to, principalmente com e- 4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer apro-

entre os dois membros da 4. Realizar a retomada/reacendimentos de forma correta junta na regio da raiz im- 5. Utilizar o ngulo adequado. pede uma fuso completa 6. Aumentar a amperagem se ela estiver baixa. dos materiais. 8. Alta velocidade de soldagem. 6. Usar eletrodo de maior dimetro, se o material for espesso. 6. Diminuir a velocidade de soldagem. 6. Preaquecer a pea de trabalho, se ela estiver fria. 6. Soldar em posio vertical ascendente. 7. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe da poa de fuso. 8. Diminuir a velocidade de soldagem. Mordedura na raiz 1. Amperagem muito alta. 2. Arco muito longo. 3. Manuseio incorreto do eletrodo. muito alta. 5. Sopro magntico. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda. 2. Encurtar o arco. 3. Melhorar o manuseio do eletrodo. devagar. 5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico. 5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno. 5. Evitar ou modificar a posio dos objetos 5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar um transformador).

4. Velocidade de soldagem 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando mais

177

Continuao:
Trincas 1. Soldagem defeituosa, con- 1. Soldar corretamente evitando a descontinuidade. tendo incluses de escria, 2. Interromper a soldagem de forma adequada, fazenfalta de penetrao, mordeduras, etc. bamento. do com que a extino da arco ocorra sobre o passe recm executado. tambm a velocidade de soldagem.

2. Cratera final com mau aca- 3. Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas, aumentar 3. Calor excessivo na junta 4. Limpar ou secar o metal de base. causando excesso de con- 5. Efetuar o ponteamento com metal de adio adetrao e distoro. 4. Metal de base sujo de leo, tintas ou molhado. 5. Trincas devido ao ponteamento franco 6. Cordo de solda muito pese de raiz ou de filete). tal de base. 8. Tmpera da zona termicamente afetada. 9. Fragilizao pelo hidrognio. 10. Projeto de junta adequado. 11. Montagem muito rgida. 12. Tenses elevadas. residuais muito quado, corretamente dimensionado em tamanho e freqncia. 5. Remover as soldas de fixao medida que o trabalho for progredindo. 5. Nos casos possveis executar o ponteamento do lado que no ser executada a soldagem. o (cachorros, batoques, pontes, etc.). ter uma seco transversal suficientemente robusta para suportar os esforos a que estar submetido. 7. Utilizar eletrodos com mangans alto. 7. Usar arco mais curto para minimizar a queima do mangans. 7. Ajustar o chanfro de modo a permitir adequada diluio e utilizao do eletrodo. 7. Alterar a seqncia de passes de forma a reduzir a restrio da solda no resfriamento. 7. Mudar o material a fim de obter adequada relao % Mn / %S. 8. Fazer pr-aquecimento para retardar o resfriamento. 8. Usar eletrodos ressecados conforme recomendaes do fabricante. 9. Remover contaminao (leos, umidades, etc.). 9. Manter a solda a temperatura elevada por um perodo longo para permitir a sada do hidrognio atravs da difuso (ps aquecimento). 10. Preparar os chanfros com dimenses adequadas. 11. Escolher uma seqncia de soldagem que acarrete as menores tenses possveis na junta. 11. Controlar a distribuio de calor na pea de trabalho, aquecendo-a ou resfriando-a em todo ou em partes. 12. Usar tratamento trmico de alvio de tenses.

queno (particularmente pas- 5. Substituir o ponteamento por outro sistema de fixa7. Teor de enxofre alto no me- 6. Reduzir a velocidade de soldagem, o cordo deve

Esta aula procurou dar a voc uma breve noo do que soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Ainda h muito o que aprender. Por enquanto, faa os exerccios que preparamos para voc.
178

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Numere a coluna A (tipo de descontinuidade) de acordo com a coluna B (preveno). Coluna A a) ( ) superfcies irregulares b) ( ) mordedura ou falta de fuso na face c) ( ) poros visveis d) ( ) incluso da escria e) ( ) respingos Coluna B 1. 2. 3. 4. 5. 6. utilizao de eletrodos midos chanfro muito restrito polaridade invertida velocidade de soldagem alta manuseio incorreto presena de nariz, ou nariz muito grande

Gabarito 1. a) (fuso) b) (1) c) (4) d) (3)

2. a) Eletrodo revestido, TIG; MIG/MRG; arco submerso; plasma. b) Evitar a contaminao da poa de fuso pela atmosfera. c) Elementos de liga, desoxidantes, estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais fundentes e materiais que formam atmosfera protetora. d) E = eletrodo para soldagem a arco eltrico. 60 = limite mnimo de resistncia trao do metal de solda. 11 = soldar em todas as posies em CC+CA. e) Porque em caso de choque ou dobra seu revestimento pode ser quebrado, sua alma exposta, comprometendo seu desempenho. 3. a) Fonte de energia, porta eletrodo, grampo de retorno, cabo ou condutor, picadeira, escova de fios de ao, equipamentos de proteo individual (EPI).

179

b) Prender o eletrodo e energiz-lo. c) Para proteo contra radiao, raios ultravioleta e infravermelhos e intensidade luminosa. 4. a) (3) b) (4) c) (1) d) (6) e) (5)

180

Protegendo a solda

At agora, falamos de processos de soldagem bastante simples, baratos e versteis, tanto do ponto de vista da variedade de tipos de metais a serem soldados, quanto do ponto de vista da espessura das chapas. Mas que fazer se os metais a serem unidos forem de difcil soldagem por outros processos, se for preciso soldar peas de pequena espessura ou juntas complexas, ou se for necessrio um controle muito rigoroso do calor cedido pea? Como no caso da costura e unio de topo de tubos de ao inoxidvel, da soldagem de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de peas leves ou de preciso como as usadas na indstria aerospacial, por exemplo?... Existe um processo de soldagem manual, que tambm pode ser automatizado, e que resolve esses problemas. Ele chamado de soldagem TIG, um processo dos mais versteis em termos de ligas soldveis e espessuras, produzindo soldas de tima qualidade. O processo de soldagem TIG o assunto desta aula.

Que sigla essa? Como voc j deve ter percebido, TIG uma sigla. Ela deriva do ingls Tungsten Inert Gas e se refere a um processo de soldagem ao arco eltrico, com ou sem metal de adio, que usa um eletro-

181

do no-consumvel de tungstnio envolto por uma cortina de gs protetor.

Nesse processo, a unio das peas metlicas produzida por aquecimento e fuso atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no-consumvel e as peas a serem unidas. A principal funo do gs inerte proteger a poa de fuso e o arco contra a contaminao da atmosfera. Esse processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de espessuras. Porm, devido baixa taxa de deposio, sua aplicao limitada soldagem de peas pequenas e no passe de raiz, principalmente de metais no-ferrosos e de ao inoxidvel. O arco eltrico na soldagem TIG produz soldas com boa aparncia e acabamento. Isso exige pouca ou nenhuma limpeza aps a operao de soldagem. Esse arco pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente contnua e eletrodo negativo (CC-), e corrente contnua e eletrodo positivo (CC+), que pouco usada pelos riscos de fuso do eletrodo e contaminao da solda. Um arco de soldagem TIG ideal aquele que fornece a mxima quantidade de calor ao metal-base e a mnima ao eletrodo. Alm disso, no caso de alumnio e magnsio e suas ligas, ele deve promover a remoo da camada de xido que se forma na frente da poa de fuso. Dependendo da situao e de acordo com as necessidades do trabalho, cada um dos modos de se produzir o arco (CA, CC+ ou CC-) apresenta um ou mais desses requisitos. Veja tabela a seguir.

182

Tipo de corrente Polaridade do eletrodo

C/CNegativa ou direta

C/C+ Positiva ou inversa

CA (Balanceada)

Ao de limpeza Balano de calor no arco (aprox.) Penetrao Aplicao

No 70% na pea 30% no eletrodo Estreita e profunda Ao, cobre, prata, aos austenticos ao cromo-nquel e ligas resistentes ao calor.

Sim 30% na pea 70% no eletrodo Rasa e superficial Pouco usada. Requer eletrodos de menor dimetro ou correntes mais baixa.

Sim, em cada semiciclo 50% na pea 50% no eletrodo Mdia Alumnio, Magnsio e suas ligas.

(Fonte: Tecnologia da soldagem por Paulo Villani Marques e outros. Belo Horizonte: ESAB, 1991, p.187)

O uso do eletrodo no-consumvel permite a soldagem sem utilizao de metal de adio. O gs inerte, por sua vez, no reage quimicamente com a poa de fuso. Com isso, h pouca gerao de gases e fumos de soldagem, o que proporciona tima visibilidade para o soldador. A soldagem TIG normalmente manual em qualquer posio mas, com o uso de dispositivos adequados, o processo pode ser facilmente mecanizado.

Equipamento bsico O equipamento usado na soldagem TIG composto basicamente por:


uma fonte de energia eltrica; uma tocha de soldagem; uma fonte de gs protetor; um eletrodo para a abertura do arco; unidade para circulao de gua para refrigerao da tocha.
183

A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser: um transformador que fornece corrente alternada; um transformador/retificador de corrente contnua com controle eletromagntico ou eletrnico; fonte de corrente pulsada; fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada. A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de tungstnio e conduzir o gs de proteo de forma apropriada. Ela dotada de uma pina interna que serve para segurar o eletrodo e fazer o contato eltrico. Possui tambm um bocal que pode ser de cermica ou de metal e cuja funo direcionar o fluxo do gs.

Todas as tochas precisam ser refrigeradas. Isso pode ser feito pelo prprio gs de proteo, em tochas de capacidade at 150 A ou, para tochas entre 150 e 500 A, com gua corrente fornecida por um circuito de refrigerao composto por um motor eltrico, um radiador e uma bomba dgua.

Eletrodos O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de liga (trio, zircnio, lantnio e crio). Sua funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Essa capacidade de conduo varia de acordo com sua composio qumica, com seu dimetro e com o tipo de corrente de soldagem.
184

A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo do material que vai ser soldado, da espessura da pea, do tipo da junta, do nmero de passes necessrios realizao da soldagem, e dos parmetros de soldagem que vo ser usados no trabalho.

Consumveis Para a realizao da soldagem TIG, alm dos eletrodos, so necessrios tambm os itens chamados de consumveis, ou seja, o metal de adio e o gs de proteo. Embora o processo TIG permita a soldagem sem metal de adio, esse tipo de trabalho de uso limitado, principalmente a materiais de espessura muito fina e ligas no propensas a trincamento quando aquecidas. A funo do metal de adio justamente ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do cordo de solda. Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma de varetas. Para a soldagem mecanizada, o metal fornecido na forma de um fio enrolado em bobinas. Os dimetros dos fios e das varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm. O dimetro escolhido em funo da espessura das peas ou da quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de soldagem. A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao feita em funo da composio qumica e das propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral, o metal de adio tem composio semelhante do metal de base. importante lembrar que os catlogos dos fabricantes so fontes ideais de informaes necessrias para ajudar na escolha dos gases de proteo, dos eletrodos e do metal de adio. O gs inerte, alm de proteger a regio do arco compreendida pela poa de fuso, tambm transfere a corrente eltrica quando
185

ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois. A seleo do gs de proteo feita em funo do tipo de metal que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das peas a unir. O grau de pureza do gs de proteo essencial para a qualidade da solda e ele deve ficar em torno de 99,99%. importante lembrar que essa pureza deve ser mantida at que o gs chegue efetivamente ao arco, a fim de evitar que vestgios de sujeira e umidade resultem em contaminao da solda. Alm dos equipamentos e materiais que acabamos de descrever, vrios equipamentos ou sistemas auxiliares podem ser usados para facilitar ou mecanizar a operao de soldagem, tais como:

posicionadores, para permitir a soldagem na posio plana; dispositivos de deslocamento, para movimentar a tocha ou a pea; controladores automticos de comprimento de arco, para manter constante a distncia da ponta do eletrodo at a pea; alimentadores de metal de adio, para mecanizar a adio do metal e permitir uniformidade na adio; osciladores do arco de soldagem, para mecanizar o tecimento do cordo; temporizadores, para controlar o incio e o fim da operao dos diversos dispositivos auxiliares da soldagem, controlar o fluxo de gs e sincronizar toda a operao do sistema.

186

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Assinale a alternativa que completa corretamente as seguintes afirmaes: a) O processo de soldagem TIG 1. ( ) sempre usa um metal de adio. 2. ( ) usa metal de adio e pode, ou no, usar um eletrodo consumvel. 3. ( ) usa um eletrodo consumvel e pode, ou no, usar metal de adio. 4. ( ) usa um eletrodo no-consumvel e pode, ou no, usar metal de adio. 5. ( ) usa somente um eletrodo no-consumvel. b) O arco de soldagem TIG ideal deve: 1. ( ) permitir a soldagem sem metal de adio e reagir quimicamente com o metal de base. 2. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal de base e a mnima ao eletrodo. 3. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal de base e a mxima ao eletrodo. 4. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal de base e ao eletrodo. 5. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal e ao eletrodo. c) A fonte de energia para o processo de soldagem TIG pode ser: 1. ( ) um transformador no-ajustvel. 2. ( ) um transformador (ajustvel). 3. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua (ajustvel). 4. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua (no-ajustvel). 5. ( ) alternativas 2 e 3.

187

d) O eletrodo usado no processo de soldagem TIG 1. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro. 2. ( ) uma vareta de ao puro ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). 3. ( ) uma vareta de cobre puro sinterizado ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). 4. ( ) uma vareta de tungstnio com elementos de liga (toria e zircnia). 5. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). e) A funo do metal de adio : 1. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e evitar vestgios de sujeira. 2. ( ) compensar as variaes nas montagens e aumentar a espessura da junta. 3. ( ) melhorar as propriedades qumicas da solda. 4. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do cordo de solda 5. ( ) aumentar a espessura da junta e melhorar as propriedades qumicas da solda. f) A principal funo do gs inerte : 1. ( ) manter a pureza do metal de base. 2. ( ) proteger a regio do arco contra a contaminao da atmosfera. 3. ( ) ionizar a poa de fuso. 4. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de base. 5. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de adio.

Etapas do processo de soldagem TIG manual Para realizar a soldagem TIG, o operador deve seguir as seguintes etapas: 1. Preparao da superfcie, para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos, por meio de lixamento, escovamento, decapagem.
188

2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira de gs e da tocha. 3. Pr-vazo, ou formao de cortina protetora antes da abertura do arco. 4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia. 5. Formao da poa de fuso. 6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel. 7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente eltrica. 8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteo da poa de fuso em solidificao (ps-vazo). 9. Fechamento do fluxo do gs. As etapas 3 e 8 so automticas, ou seja, fazem parte das caractersticas tcnicas do equipamento. Esse procedimento exige tcnicas adequadas para sua execuo. Por exemplo:

No incio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de partida por um tempo entre 3 e 5 segundos, para que se forme uma poa de fuso.

Usualmente durante a soldagem, a tocha deve permanecer perpendicular em relao superfcie da junta de modo que o ngulo de trabalho seja de 90. Ao mesmo tempo, ela deve estar ligeiramente inclinada para trs (ngulo de soldagem de 5 a 15).

O movimento da tocha deve ser firme e uniforme, medida que a vareta de adio introduzida na borda frontal ou lateral da

189

poa. A vareta deve formar um ngulo de aproximadamente 15o em relao superfcie da pea.

Ao se soldar componentes de espessuras diferentes, o arco deve ser direcionado para o lado da junta de maior espessura a fim de se obter fuso e penetrao iguais dos dois lados. Alm disso, deve-se tambm considerar o conjunto de parmetros que asseguram a penetrao e o perfil do cordo desejados. Eles so, por exemplo:

o comprimento do arco, que varia entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta. a intensidade da corrente de soldagem, relacionada principalmente com a espessura do metal de base, dimetro e tipo de eletrodo.

a bitola da vareta escolhida de acordo com a quantidade de metal a ser adicionado poa de fuso. vazo do gs que influencia na qualidade do cordo de solda.

A determinao dos parmetros de soldagem feita em funo do material a ser soldado, da espessura das peas, da posio de soldagem e dos equipamentos disponveis. Isso vlido tambm para a deciso de uso ou no de metal de adio.

Problemas operacionais e defeitos nas soldas Por mais cuidado que se tome, os problemas e os defeitos sempre acontecem. O quadro a seguir mostra quais so eles, suas causas e como corrigi-los.

Problemas / Defeitos

Causas 190

Correes

Consumo excessivo de 1. Gs de proteo insuficiente. 1. Limpar boca da tocha. eletrodo. 2. Soldagem em polaridade 1. Verificar se h vazamento nas inversa. mangueiras. 3. Dimetro inadequado do ele- 1. Diminuir distncia entre o bocal trodo em relao corrente e a pea. necessria ao trabalho. 1. Aumentar a vazo do gs. 4. Eletrodo contaminado. 2. Corrigir polaridade. 5. Oxidao do eletrodo durante 2. Usar eletrodo de dimetro o resfriamento. maior. 3. Usar eletrodo de dimetro maior 4. Eliminar a contaminao por meio de esmerilhamento da ponta do eletrodo. 5. Manter o gs fluindo aps a extino do arco por pelo menos 10 segundo. Arco errtico. 1. Presena de xidos ou agen- 1. Limpar superfcie do metal de tes contaminadores na superbase. fcie do metal de base. 2. Corrigir ngulo. 2. ngulo do chanfro da junta 3. Limpar eletrodo. estreito demais. 4. Utilizar eletrodo de tamanho 3. Eletrodo contaminado. adequado, ou seja, o menor 4. Dimetro do eletrodo grande possvel para a corrente necesdemais para a intensidade de sria. corrente usada. 5. Aproxime mais o eletrodo. 5. Arco muito longo. Porosidade 1. Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco. 2. Mangueiras de gs e gua trocadas. 2. Usar somente mangueiras novas. 3. Superfcie do metal de base e/ou do metal de adio con- 2. Nunca trocar as mangueiras. taminada. 3. Fazer limpeza. 4. Vazo do gs inadequada. 5. Arco muito longo. Cordo de solda oxidado 1. Proteo insuficiente do gs. 4. Corrigir vazo de gs. 5. Corrigir comprimento do arco. 1. Verificar taxa de vazo do gs. 1. Impurezas na linha de gs.

2. Metal de base ou de adio 1. Verificar tamanho do arco. sujo. 1. Corrigir posio da tocha. 3. Contaminao com o tungs- 1. Centralizar os eletrodos no tnio do eletrodo. bocal de gs. 2. Limpar a superfcie do material de base e dos materiais de adio. 3. Abrir o arco sem tocar o metal de base; usar corrente de alta freqncia .

Cordo de solda muito largo.

1. Arco muito longo

1. Corrigir tamanho do arco.

2. Velocidade de soldagem mui- 1. Corrigir posio da tocha. to baixa para corrente usada. 2. Verificar e alterar corrente e/ou velocidade de soldagem.

191

O processo de soldagem TIG, por sua importncia e versatilidade exige um conhecimento cujas noes bsicas todo o profissional da rea de metal-mecnica deve ter. Esse foi o objetivo desta aula: dar-lhe esse conhecimento bsico. O resto agora com voc.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Relacione a coluna A (causas) com a coluna B (defeitos). Coluna A a) ( ) Cordo de solda oxidado b) ( ) Cordo de solda muito largo c) ( ) Consumo excessivo do eletrodo d) ( ) Arco instvel Coluna B 1. Dimetro muito grande o eletrodo. 2. Velocidade de soldagem muito baixa. 3. Soldagem em polaridade inversa. 4. Impurezas na linha de gs. 5. Proteo insuficiente do gs.

Gabarito 1. a) (4) d) (5) 2. a) (4) b) (2) e) (4) b) (2) c) (5) f) (2) c) (3) d) (1)

192

MIG/MAG: isso parece nome de sanduche!

Um dos grandes desafios da indstria deste fim de sculo alcanar nveis elevados de produtividade, mantendo a qualidade. A maneira de se conseguir isso com o auxlio da automatizao que, alm de fornecer meios de controlar o processo e garantir uma uniformidade de resultados, independe da habilidade quase artstica do operrio para a execuo de um trabalho de qualidade. Assim, medida que avanamos no estudo dos processos de soldagem, vamos percebendo que uma das grandes desvantagens dos processos estudados at agora, a preponderncia da operao manual do equipamento. Por causa disso, por mais versteis que sejam, eles so sempre lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros. Quando comparados com a soldagem ao arco com eletrodos revestidos, os processos que estudaremos nesta aula so uma alternativa mais produtiva, por serem processos semi-automticos com possibilidade de mecanizao total. Que processos so esses? Quais as caractersticas que os diferenciam dos que j estudamos? Os equipamentos so diferentes? O que se pode soldar com eles? A resposta a essas e outras perguntas que voc possa formular, esto nesta aula. Confira.

Mais siglas: MIG/MAG No se assuste, caro aluno, essas siglas no so nomes de sanduches dessas cadeias de fast food que existem por a. Basicamente, as siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo metlico consumvel e a poa. Neles, o arco e a poa
193

de fuso so protegidos contra a contaminao pela atmosfera por um gs ou uma mistura de gases. Antes que voc pare de ler a lio porque acha que isso j foi estudado, vamos garantir que esse processo tem no mnimo duas diferenas com relao ao processo por eletrodo revestido que tambm usa o princpio do arco eltrico para a realizao da soldagem. Vamos a elas.

A primeira diferena que o processo MIG/MAG usam eletrodos no-revestidos, isto , nuzinhos da silva, para a realizao da soldagem. A segunda que a alimentao do eletrodo feita mecanicamente. Essa semi-automatizao faz com que o soldador seja responsvel pelo incio, pela interrupo da soldagem e por mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco assegurada pela alimentao mecanizada e contnua do eletrodo. Isso garante ao processo sua principal vantagem em relao a outros processo de soldagem manual: a alta produtividade. As siglas MIG e MAG, usadas no Brasil, vm do ingls metal inert gas e metal active gas. Essas siglas se referem respectivamente aos gases de proteo usados no processo: gases inertes ou mistura de gases inertes, e gs ativo ou mistura de gs ativo com inerte. Ajudam tambm a identificar a diferena fundamental entre um e outro: a soldagem MAG usada principalmente na soldagem de materiais ferrosos, enquanto a soldagem MIG usada na soldagem de materiais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel, o magnsio e suas respectivas ligas.
194

A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas, na fabricao de equipamentos de mdio e grande porte como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores; na indstria automobilstica, na manuteno de equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais. As amplas aplicaes desses processos so devidas :

alta taxa de deposio, o que leva a alta produtividade no trabalho do soldador; versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem ser aplicados; ausncia de operaes de remoo de escria por causa da no utilizao de fluxos de soldagem; exigncia de menor habilidade do soldador.

Apesar da maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda, a soldagem MIG/MAG, por sua alta produtividade, a que apresentou maior crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa que completa corretamente as questes abaixo. a) Alcanar nveis elevados de produtividade sem perder a qualidade uma das metas da indstria; isso ser possvel com auxlio da: 1. ( ) habilidade do profissional na empresa. 2. ( ) preponderncia da operao manual do equipamento. 3. ( ) automatizao que controla o processo. 4. ( ) controle automatizado da mo-de-obra e da matria-prima.

195

b) A operao manual do equipamento torna os processos de soldagem estudados: 1. ( ) lentos, com baixos ndices de produtividade e, conseqentemente, difceis de operar. 2. ( ) obsoletos, caros, com baixo ndice de produtividade. 3. ( ) lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros. 4. ( ) ultrapassados, caros e difceis de operar. c) As siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre: 1. ( ) um eletrodo metlico consumvel e a pea. 2. ( ) um eletrodo revestido e o elemento de liga. 3. ( ) um eletrodo revestido e o metal de base. 4. ( ) o metal fundido e o metal solidificado. 2. Responda s seguintes questes. a) Descreva com suas palavras as diferenas entre as soldagens MIG/MAG com relao ao processo com eletrodo revestido que tambm usa o princpio do arco eltrico para soldagem. b) A que se referem respectivamente as siglas MIG e MAG usadas no Brasil? 3. Complete as sentenas abaixo: a) O processo MAG usado principalmente na soldagem de materiais ......................, enquanto o processo MIG usado principalmente na soldagem de materiais ...................... b) A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas, ...................... ......................, ...................... e

196

4. Assinale (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as afirmativas abaixo: a) As diversas aplicaes do processo MIG/MAG se devem a: 1. ( ) exigncia de menor habilidade do soldador. 2. ( ) versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem ser aplicados. 3. ( ) alto consumo de material de adio e baixa taxa de deposio. 4. ( ) ausncia de operao de remoo de escria pela no utilizao de fluxo de soldagem. 5. ( ) alta qualidade do cordo de solda e alta produtividade.

Equipamentos para soldagem MIG/MAG O equipamento usado no processo de soldagem com proteo a gs pode ser:

semi-automtico, no qual a alimentao do eletrodo feita automaticamente pela mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador

ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo soldador, este no interfere mais no processo.

Para empregar o processo MIG/MAG, necessrio ter os seguintes equipamentos: 1. Uma fonte de energia; 2. Um sistema de alimentao do eletrodo; 3. Uma tocha/pistola de soldagem; 4. Um suprimento de gs de proteo com regulador de presso e fluxmetro; 5. Um sistema de refrigerao de gua, quando necessrio. As fontes de energia para a soldagem MIG/MAG so do tipo transformador-retificador de corrente contnua.
197

Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja estvel, preciso que o comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser, teoricamente e em mdia, igual a sua velocidade de alimentao. Esse trabalho feito pelas fontes de energia de duas formas: a) pelo controle da velocidade de alimentao do eletrodo de modo que a iguale velocidade de fuso, ou b) pela manuteno da velocidade de alimentao constante, permitindo variaes nos parmetros de soldagem. Normalmente, o sistema alimentador do eletrodo combina as funes de acionar o eletrodo e controlar elementos como vazo de gs e gua, e a energia eltrica fornecida ao eletrodo. Ele acionado por um motor de corrente contnua independente da fonte. A velocidade de alimentao do arame (eletrodo), que vem enrolado em bobinas, est diretamente relacionada intensidade da corrente de soldagem fornecida pela mquina de solda, conforme as caractersticas da fonte e do processo. Para ser movimentado, o eletrodo passado por um conjunto de roletes de alimentao, que pode estar prximo ou afastado da tocha de soldagem.

A tocha de soldagem conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo a fim de produzir o arco de soldagem. Suas funes so:

guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a junta a ser soldada;
198

fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo; envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.

Ela consiste basicamente de: a) um bico de contato que faz a energizao do arame-eletrodo; b) um bocal que orienta o fluxo do gs; c) um gatilho de acionamento do sistema.

As tochas de soldagem podem ser refrigeradas por gua ou pelo prprio gs de proteo que conduzem. Isso depende dos valores de corrente usados e do ciclo de trabalho do equipamento. Assim, por exemplo, correntes de trabalho mais elevadas (acima de 220 A) e ciclos de trabalho superiores a 60% recomendam a refrigerao com gua. A fonte de gs consiste de um cilindro do gs ou mistura de gases de proteo dotado de regulador de presso (manmetro) e/ou vazo (fluxmetro). Todo esse conjunto tem um custo inicial maior do que o equipamento necessrio para a execuo da soldagem por eletrodos revestidos. Alm disso, ele tambm exige mais cuidados de manuteno no decorrer de sua vida til. Isso porm compensado pelo alto nvel de produtividade proporcionado pela utilizao da soldagem MIG/MAG.

Consumveis e suas especificaes Como em quase todo processo de soldagem ao arco eltrico, alm do equipamento, necessrio o emprego dos consumveis.

199

Na soldagem MIG/MAG, os consumveis so o eletrodo (tambm chamado de arame) ou metal de adio; o gs de proteo e, em alguns casos, um lquido para a proteo da tocha e das regies adjacentes solda contra a adeso de respingos. Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas como ao inoxidvel, ao com alto teor de cromo, ao carbono, aos de baixa liga, alumnio, cobre, nquel , titnio e magnsio. Eles apresentam composio qumica, dureza, superfcie e dimenses controladas e normalizadas. A norma a da AWS (American Welding Society) e a classificao para ao-carbono feita por meio de um conjunto de letras e algarismos: ER XXXY-ZZ. Nesse conjunto, temos:

As letras ER so usadas sempre juntas e se referem ao consumvel aplicvel em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e arco submerso.

Os prximos dois ou trs dgitos referem-se resistncia trao mnima do metal depositado em 103 PSI. O dgito Y pode ser um S para arame slido, T para arame tubular e C para arames indicados para revestimentos duros. O Z indica a classe de composio qumica do arame e outras caractersticas.

Deve-se reforar ainda a importncia dos cuidados necessrios ao armazenamento e manuseio dos eletrodos. Eles devem ser armazenados em um local limpo e seco para evitar a umidade. Para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente, a bobina deve retornar embalagem original quando no estiver em uso. O tipo de gs influencia nas caractersticas do arco e na transferncia do metal, na penetrao, na largura e no formato do cordo de solda, na velocidade mxima da soldagem.

200

Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem de metais no-ferrosos como o alumnio e o magnsio. Os gases ativos puros ou as misturas de gases ativos com inertes so usados principalmente na soldagem dos metais ferrosos. As misturas de gases ativos com gases inertes em diferentes propores permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais ferrosos.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 5. Responda s seguintes perguntas. a) Alm da fonte de energia e do sistema de alimentao do eletrodo, que outros itens so necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG? b) Quais so as principais funes da tocha de soldagem? Descreva-as nas sentenas abaixo: 1. guiar o eletrodo a de modo de que o arco fique ao ....................... com a ....................... a ser soldada. 2. fornecer corrente ....................... ....................... 3. envolver o ....................... e a ....................... de fuso com o gs de proteo. c) Quais so os tipos de consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG? d) Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas. Cite ao menos quatro tipos desses metais. e) O que indicam as letras abaixo que normalizam e classificam os tipos de eletrodos? As letras ER, juntas, se referem a f) Qual a importncia dos gases na soldagem MIG/MAG?

Transferncia de metal Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso. O modo como essa trans201

ferncia acontece muito importante. Ele influenciado principalmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo dimetro do eletrodo, e pelo tipo de gs de proteo usado. Por outro lado, o modo como essa transferncia ocorre influi, na estabilidade do arco, na aplicabilidade em determinadas posies de soldagem e no nvel de gerao de respingos. Para simplificar, pode-se dizer que a transferncia ocorre basicamente de trs formas bsicas, a saber: 1. Transferncia por curto-circuito. 2. Transferncia globular. 3. Transferncia por spray, ou pulverizao axial. A transferncia por curto-circuito ocorre com baixos valores de tenso e corrente. O curto-circuito acontece quando a gota de metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de dimetro at tocar a poa de fuso. Este modo de transferncia pode ser empregado na soldagem fora de posio, ou seja, em posies diferentes da posio plana. usado tambm na soldagem de chapas finas, quando os valores baixos de tenso e corrente so indicados.

A transferncia globular acontece quando o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas com dimetro maior do que o dimetro do eletrodo. Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos. Essa transferncia, indicada para a soldagem na posio plana.

202

A transferncia por spray ocorre com correntes de soldagem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das gotas de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz uma alta taxa de deposio, mas limitado posio plana.

Etapas, tcnicas e parmetros do processo Para soldar peas pelo processo de soldagem MIG/MAG, o soldador segue as seguintes etapas: 1. Preparao das superfcies. 2. Abertura do arco. 3. Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do gs, alimentao do eletrodo e energizao do circuito de soldagem. 4. Formao da poa de fuso. 5. Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme. 6. Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino do arco. O nmero de passes funo da espessura do metal e do tipo da junta. O estabelecimento do procedimento de soldagem deve considerar variveis como: tenso, corrente, velocidade, ngulo e deslocamento da tocha, tipo de vazo do gs, dimetro e comprimento da extenso livre do eletrodo (stick out). Essas variveis afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda. Assim, por exemplo, se todas as demais variveis do processo forem mantidas constantes, um aumento na corrente de soldagem, com conseqente aumento da velocidade de alimentao do eletrodo, causa aumento na penetrao e aumento na taxa de deposio. Sob as mesmas condies, ou seja, variveis mantidas constantes, um aumento da tenso produzir um cordo de solda mais largo e mais chato.
203

A baixa velocidade de soldagem resulta em um cordo de solda muito largo com muito depsito de material. Velocidades mais altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao. A vazo do gs deve ser tal que proporcione boas condies de proteo. Em geral, quanto maior for a corrente de soldagem, maior ser a poa de fuso e, portanto, maior a rea a proteger, e maior a vazo necessria. O comprimento da extenso livre do eletrodo a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no fundida. Ela importante porque, quanto maior for essa distncia, maior ser o aquecimento do eletrodo (por causa da resistncia eltrica do material) e menor a corrente necessria para fundir o arame. O quadro a seguir mostra problemas comuns de soldagem, suas causas e medidas corretivas.
Tipos de descontinuidade Poros Visveis Causas 1. Velocidade de soldagem muito alta. 2. Distncia excessiva entre bocal e pea. 3. Tenso (voltagem) alta. 4. Metal de base sujo de leo, tintas, oxidao ou molhado. 5. Corrente de ar. 6. Fluxo de gs incorreto. 7. Arames e guias sujos. 8. Respingos de solda no bocal. 9. Vazamento nas mangueiras e na tocha. 10. Preparao inadequada de junta. 11. Preparao inadequada de junta. 12. Metal de base impuro ou defeituoso. 13. Tocha muito inclinada. Prevenes 1. Diminuir a velocidade de soldagem. 2. Manter a distncia correta entre o bocal e a pea. 3. Reduzir a tenso (voltagem) caso ela esteja alta. 4. Limpar o metal de base por meios apropriados, antes da soldagem. 5. Proteger as peas de corrente de ar, para no prejudicar a proteo gasosa. 6. Regular a vazo de gs: se a vazo de gs estiver baixa, aumente para proteger a poa de fuso; se a vazo estiver alta, melhor reduzir para evitar turbulncia. (8 a 101/min - arco curto e 12 a 201/m - arco longo). 7. Limpar a guia com ar comprimido; usar sempre arames isentos de graxa, resduos ou umidade. 8. Limpar os respingos de solda do bocal, que podem alterar o fluxo de gs, provocando turbilhonamento e aspirao de ar. 9. Verificar sempre as mangueiras, conexes, juntas e pistola para evitar aspirao de ar pelo furo. 10. Dimensionar a rede adequadamente. 11. Obter uma abertura constante e dentro dos limites da posio de trabalho. 12. Rejeitar o metal de base. 13. Posicionar a tocha corretamente.

204

Continuao:
Falta de Penetra- 1. Abertura muito pequena ou mesmo inexistente, ou abertuo ou de Fuso ra irregular. na Raiz. 2. ngulo do chanfro muito pequeno. 3. Presena de nariz ou nariz muito grande. 4. Falha no manuseio da tocha. 5. Falta de calor na junta. 6. Passe de raiz com convexidade excessiva. 1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar e realizar a montagem, respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da posio de soldagem. 1. Procurar tornar a fresta a mais constante possvel, atravs de um potenciamento adequado. 2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o. 3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz. 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel e sempre menor do que o mximo permitido para o tipo de chanfro e posio de soldagem definidos. 4. Quando for necessrio, parar a soldagem antes do trmino do cordo de raiz e realizar as retomadas / reacendimentos de forma correta. 5. Aumentar o par tenso X velocidade do arame (amperagem). 5. Reduzir a velocidade de soldagem pois ela pode estar muito alta, porm prefervel manter o arco na frente da poa de fuso. 5. Preaquecer a pea de trabalho. 5. Soldar em posio vertical ascendente. 6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa concavidade em sua superfcie antes de executar o novo cordo.

Superfcie Irregu- 1. Velocidade inadequada do 1. Ajustar a velocidade do arame. 2. Aprimorar o manuseio da tocha para que o lar arame (amperagem). tecimento seja cadenciado e constante. 2. Manuseio incorreto da tocha. Desalinhamento 1. Pr-montagem mal executa- 1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar. da. 2. Realizar um ponteamento, com soldas de 2. Ponteamento deficiente. fixao resistentes e dimensionadas de acordo com as partes a unir. 1. 2. 3. 4. Tenso muito elevada. Vazo de gs excessiva Sujeira no metal de base. Avano do arame alto ou baixo em relao tenso do arco. 5. Distncia excessiva entre o bocal e a pea. 6. Altura excessiva do arco. 7. Controle inadequado da indutncia. 8. Posio inadequada da tocha. 9. Mau contato entre cabos e peas. 10. Bico de contato danificado. 11. Bocal com respingos. 1. Reduzir a tenso. 2. Regular a vazo do gs. 3. Limpar o metal de base, eliminando tintas, xidos, graxas e outras impurezas que provocam isolamento entre o arame e o metal de base. 4. Regular o avano do arame. 4. Controlar a condio ideal pelo tamanho/volume da gota na ponta do arame, que deve ter aproximadamente o mesmo dimetro do arame. 5. Manter a distncia correta entre o bocal e a pea. 6. Reduzir a altura do arco. 7. Controlar a indutncia adequadamente. 8. Usar a tcnica de arco quente (arame sobre a poa de fuso) para melhorar a estabilidade do arco e reduzir os respingos. No inclinar muito a tocha e procurar manter, onde for possvel, o arco perpendicular linha da solda. 9. Limpar as superfcies de contato a fim de evitar instabilidade no arco. 10. Trocar o bico de contato. 11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.

Respingos

Como voc pde perceber a soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil em termos de aplicabilidade s mais variadas
205

ligas metlicas e espessuras de material, podendo ser usada em todas as posies. Alm disso, por ser semi-automtica, ele apresenta uma produtividade muito elevada. Isso a torna uma alternativa bastante vivel quando comparada soldagem com outros processos. Por todos esses motivos, preparamos esta aula para voc. No se esquea de que ainda h muito o que aprender. Se o assunto pareceu interessante, procure ler mais sobre ele. Voc s tem a ganhar, porque o profissional que sabe mais tem o futuro nas mos.

Pare! Estude! Responda! Exerccios Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo: 6. Considerando que o modo de transferncia do metal fundido para a poa de fuso na soldagem MIG/MAG, responda: a) A transferncia por curto circuito ocorre: 1. ( ) com altos valores de tenso e corrente. 2. ( ) com baixos valores da tenso e corrente. 3. ( ) com correntes elevadas ou estveis. 4. ( ) com tenses e correntes estveis. b) A transferncia globular acontece quando: 1. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas maior que o dimetro do eletrodo. 2. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas menor que o dimetro do eletrodo. 3. ( ) o metal do eletrodo se transfere direcionando, com pequena qualidade de respingos. 4. ( ) o metal do eletrodo se transfere sem direo, causando o aparecimento de bolhas.

206

c) A transferncia por spray ocorre com: 1. ( ) corrente e tenses altas produzindo baixa taxa de deposio. 2. ( ) correntes de soldagem baixas produzindo altas taxas de deposio. 3. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo alta taxa de deposio. 4. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo baixas taxas de deposio. 7. Ordene seqencialmente as etapas para o desenvolvimento da soldagem pelo processo MIG/MAG. a) ( ) Formao da poa de fuso. b) ( ) Abertura do arco. c) ( ) Liberao do gatilho para interrupo da corrente da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino do arco. d) ( ) Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme. e) ( ) Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do gs. f) ( ) Preparao das superfcies. 8. Responda s seguintes perguntas: a) Qual a influncia da baixa velocidade de soldagem no formato do cordo? b) O que determina a quantidade de passes em uma junta? c) Cite algumas variveis estabelecidas durante o procedimento de soldagem que afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda. d) Por que importante considerar o comprimento da extenso livre do eletrodo que a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no fundida?

207

Gabarito 1. a) (3) b) (3) c) (1)

2. a) A soldagem MIG/MAG usa eletrodos no-revestidos; e a alimentao do eletrodo feita mecanicamente. b) MIG: gases inertes, ou mistura de gases inertes; MAG: gases ativos ou mistura de gases ativos com inertes. 3. a) Ferrosos, no-ferrosos b) Na manuteno, recuperao de peas e revestimento de superfcies. 4. a) 1) (V) 2) (V) 3) (F) 4) (V) 5) (V)

5. a) Tocha/pistola de soldagem, suprimento de gs de proteo com regulador de presso e fluxmetro e um sistema de refrigerao de gua. b) 1. alinhado, junta 2. soldagem, eletrodo 3. arco, poa c) Eletrodo ou metal de adio; gs de proteo. d) ao inoxidvel. ao-carbono. aos de baixa liga. alumnio, cobre, nquel etc.

e) Eletrodos enrolados em bobinas, aplicados em processos de soldagem TIG/MIG MAG e arco submerso. f) Permitir a proteo da poa de fuso da contaminao atmosfrica e melhorar a estabilidade de arco. 6. a) (2) 7. a) (6) d) (1) b) (1) b) (5) e) (4) c) (3) c) (2) f) (3)
208

8. a) Resulta em cordo muito largo, com muito depsito de material. b) Espessura e tipo de junta. c) Tenso, correntes, ngulo de deslocamento da tocha. d) Quanto maior a distncia, maior ser o aquecimento do eletrodo e menor a corrente necessria para fundir o arame.

209

No desodorante, mas d mais proteo

A globalizao da economia colocou dois grandes desafios para a indstria: a produtividade e a qualidade. Para vencer a concorrncia preciso produzir muito, barato e com qualidade. Os processos de soldagem que estudamos at agora, nem sempre contemplam esses dois aspectos. Por serem predominantemente manuais, so lentos e dependem muito da habilidade do soldador para que o resultado do trabalho tenha a qualidade esperada. A possibilidade de automatizao surge como uma soluo para a produtividade e a manuteno do nvel da qualidade em patamares que se possa controlar. Nesta aula, voc vai conhecer um processo que totalmente automatizado e que, portanto, apresenta as muitas vantagens que esse fato pode trazer. Mas, ser que ele tem s vantagens? Bem, isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula. Portanto, mos obra!

Protegendo a solda Nos processos de soldagem por fuso, o fato de se usar calor torna inevitvel a presena de modificaes tanto na estrutura quanto na superfcie do material que est sendo soldado. Isso traz como conseqncia a modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.

210

Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamente diminuir o mais possvel esses fenmenos, de modo que a pea possa apresentar todas as caractersticas necessrias para seu uso de maneira mais produtiva possvel. Nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem por fuso chamado soldagem ao arco submerso. Nele, a unio entre os metais acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. A grande sacada desse mtodo que o arco se forma sob uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e que colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a contaminao da solda pela atmosfera.

Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso. O cordo de solda formado pelo metal fundido solidificado. A parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes. A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. Como resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.

211

As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois no h praticamente perdas por respingos, e a alta taxa de deposio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tempo normalmente necessrio para outros processos, e econmico, por causa de sua alta produtividade. Os cordes de solda obtidos so de alta qualidade. A principal limitao do processo a posio de soldagem, ou seja, ela pode ser realizada apenas nas posies plana e horizontal, quando se trata de soldagem em juntas de ngulo. A soldagem ao arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas e fbricas de perfis e estruturas metlicas, principalmente em trabalhos com ao-carbono, carbono-mangans, aos de baixa liga e aos inoxidveis. Pode tambm ser empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas, com a deposio de metais resistentes oxidao e ao desgaste.

Exerccios 1. Resolva s seguintes questes. a) Pelo fato de se usar calor nos processos de soldagem por fuso, modificaes na estrutura e na superfcie do material que est sendo soldado tornam-se inevitveis. Descreva as conseqncias que isso traz para a pea que est sendo soldada. b) Como se chama o processo de soldagem por fuso em que a unio entre os metais ocorre por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico protegido por fluxo e estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar? c) Que tipo de processo gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo, no qual se obtm cordes com acabamento uniforme e quase no se nota a diferena entre a superfcie da solda e do metal de base? d) Cite algumas aplicaes da soldagem ao arco submerso.

212

2. Assinale com um X a resposta correta nas alternativas abaixo: a) As principais vantagens da soldagem por arco submerso so: 1. ( ) gera poucos fumos de soldagem e muitos respingos. 2. ( ) obtm-se cordes com acabamento uniforme, gerando muitos fumos de soldagem. 3. ( ) baixa taxa de deposio, num processo lento. 4. ( ) alta taxa de deposio, sem perdas por respingos, processo rpido e econmico.

Equipamentos necessrios Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os seguintes equipamentos:

uma fonte de energia, uma tocha de soldagem, um sistema alimentador de eletrodo, um sistema de controle, dispositivos para alimentao e recuperao de fluxo.

A fonte de energia para a soldagem ao arco pode ser de trs tipos:


transformador (CA), transformador-retificador (CC), motor-gerador (CC).

Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de solda, a saber: 1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco e permite melhor controle da forma do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. 2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior penetrao e controle do cordo.
213

3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas. 4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria entre os dois tipos de polaridade da corrente contnua. Alm disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico. A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de cobre e ligas, responsvel pela energizao do eletrodo. Ela tem, tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um suporte isolante. O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte para a bobina do eletrodo, um motor de corrente contnua com controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao. Esse sistema muito importante para a qualidade da soldagem porque o deslocamento da tocha independente e no h como detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda fica coberta pelo fluxo. A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um porta-fluxo, mangueiras condutoras e um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos e os devolvem ao porta-fluxo. O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem so montados no cabeote de soldagem, ou seja, um carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel que se desloca sobre um trilho colocado em um suporte.

Eletrodos e fluxos de soldagem A combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados determina as propriedades mecnicas do cordo de solda. Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco submerso so arames slidos, fornecidos em carretis e bobinas, com dimetros
214

que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo. A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica. Por essa classificao, os arames-eletrodos so divididos em trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de mangans. Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou baixos teores de silcio. Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta a fluidez da poa de fuso. A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem ainda outras funes, a saber: 1. estabilizar o arco; 2. fornecer elementos de liga ao metal de solda; 3. minimizar a ao das impurezas no metal de solda; 4. formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes de influenciar nas caractersticas do cordo de solda. O outro consumvel indispensvel para a realizao da soldagem ao arco submerso o fluxo. O fluxo de soldagem um composto granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais e, eventualmente, ferro-ligas. Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo, ele pode ser classificado como cido, neutro ou bsico. De um modo geral, os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as propriedades mecnicas, como a resistncia fratura frgil.
215

Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua capacidade de alterar a composio qumica do metal da solda. Nesse caso, eles so classificados em ativos ou neutros. O tamanho da partcula que compe o fluxo um dado importante, porque ele afeta o nvel de corrente usada. Em geral, uma corrente mais alta usada com um fluxo mais fino a fim de que se obtenha um arco estvel e soldas mais largas e planas. Outras variveis que influenciam na escolha do tamanho da partcula so o tipo do fluxo, a velocidade de soldagem e o tipo de solda que se quer obter. A escolha de um fluxo sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo. Essa combinao que define as propriedades finais do metal depositado. Ambos so especificados de acordo com normas da AWS (American Welding Society): a A 5.17-80 (para eletrodos de ao doce e fluxos compatveis) e a A 5.23-80 (para eletrodos de ao de baixa liga e fluxos correspondentes).

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Faa corresponder os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes com os diferentes tipos de cordo de solda. A - Tipos de corrente a) b) ( ) CC+ (corrente contnua com eletrodo positivo). ( ) CC(corrente contnua com eletrodo negativo). B - Tipos de solda 1. Fornece a maior taxa de deposio, ideal para revestimento e soldagem de chapas finas. 2. Permite melhor penetrao e controle do cordo.

216

4. Assinale com um X as respostas corretas. a) O que determina as propriedades mecnicas do cordo de solda : 1. ( ) a combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, a composio qumica e a corrente. 2. ( ) o eletrodo e o fluxo de soldagem com o tipo de eletrodo para arco submerso. 3. ( ) a combinao do metal de base, procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados. 4. ( ) a combinao qumica e a especificao dos arames. 5. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo: a) ( ) Os eletrodos para soldagem ao arco submerso so produzidos por trefilao com dimetros que variam entre 2,6 e 6,4 mm. b) ( ) Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com menor resistncia, mas com maior dureza. c) ( ) Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem. d) ( ) A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao. e) ( ) O fluxo outro consumvel indispensvel para realizao da soldagem ao arco submerso. f) ( ) A classificao como cido, neutro ou bsico depende da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo. g) ( ) Os fluxos se classificam em ativos e neutros, de acordo com sua capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda. h) ( ) A escolha de um fluxo nem sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo, pois, ambos so especificados de acordo com normas de AWS.

217

Parmetros e etapas do processo A soldagem ao arco eltrico sempre pressupe a considerao de uma srie de parmetros. Com a soldagem ao arco submerso, no poderia ser diferente. Durante as vrias fases do processo, necessrio compatibilizar todas as variveis envolvidas. Assim, por exemplo, na fase de projeto, tomam-se em considerao o tipo e espessura do metal de base e as propriedades requeridas para a junta soldada. Na fase de produo, consideram-se o tipo de equipamento disponvel, o projeto da junta, o posicionamento da pea e do eletrodo. So muito relevantes, tambm, os parmetros primrios tais como: corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade, combinao eletrodo-fluxo, dimetro do eletrodo, distncia entre o bico e a ponta do eletrodo ou extenso livre do eletrodo, distribuio e altura da camada de fluxo. Uma vez estabelecidos esses parmetros, passa-se realizao da soldagem propriamente dita que envolve as seguintes etapas: 1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a soldar. Alm disso, poder haver necessidade de preparao do chanfro, de cobre-junta e de chapas para a abertura e extino do arco. 2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta. 3. Posicionamento do cabeote no local de incio da operao. 4. Abertura do arco. Dica tecnolgica Na abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte (quando se usa fonte do tipo corrente constante) ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a abertura do arco por meio da colocao de uma pequena quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O ideal usar equipamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.

218

5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote. 6. Extino do arco. 7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposio dos passes seguintes, se for o caso. A fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas existem variantes do processo de soldagem ao arco submerso. So elas: Twin arc (que quer dizer arcos gmeos) trabalha com um ou mais eletrodos, usando uma ou mais fontes de energia soldando simultaneamente. Essa variante fornece menor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta. Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais eletrodos soldando em linha e simultaneamente e cada um tem sua fonte de energia e controles separados. Devido aos problemas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos rebocados possuem fontes de CA. Assim, comum que o eletrodo guia trabalhe com CC+, que garante melhor penetrao, e que os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchimento e o melhor acabamento do cordo.

219

Eletrodo em fita a variante na qual o eletrodo substitudo por uma fita metlica de 0,5 mm de espessura e 30 a 120 mm de largura. Nela, a diluio muito baixa e o cordo de solda tem aproximadamente a largura da fita. Esse fato indica o processo para revestimento de grandes reas. Adio de p metlico a variante na qual uma camada de p de ferro (mais comum) depositada antes do fluxo com a funo de aumentar a taxa de deposio. Nessa variante, o arco eltrico funde o arame-eletrodo, o metal de base e o p, formando uma junta nica. Outras variantes so a soldagem com elevado stick out, que permite aumentar a taxa de deposio atravs do efeito Joule, e a soldagem em chanfro estreito (narrow gag), que permite a soldagem de componentes de grande espessura com pequena abertura de raiz e ngulo de soldagem com inclinao entre 5 e 10o com o uso de cabeotes especiais. Com estas informaes terminamos mais esta aula. Mas, voc ainda tem muito o que estudar. Releia esta parte da lio e faa os exerccios a seguir.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. Ordene, numerando, as etapas do processo de soldagem ao arco submerso. a) ( ) abertura do arco. b) ( ) preparao da junta que envolve a preparao, a colocao da cobre-junta e de chapas para a extino do arco, limpeza etc.
220

c) ( ) posicionamento do cabeote no local de incio da operao. d) ( ) alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta. e) ( ) extino do arco. f) ( ) limpeza da camada de escria e preparao para a deposio das posses seguintes, se for o caso. g) ( ) superviso da operao, por parte do soldador, incluindo a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote. 7. As variantes do processo de soldagem ao arco submerso que existem a fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas so: a) Twin arc (arcos gmeos) b) Tandem arc (arcos em srie) c) Eletrodo em fita d) Adio de p metlico Faa corresponder cada variante com suas operaes especficas, relacionadas abaixo: 1. ( ) essa variante tem a funo de aumentar a taxa de deposio. 2. ( ) nessa variante, o eletrodo guia trabalha com CC+, que garante melhor penetrao, e os demais eletrodos trabalham com CA garantindo o enchimento e o melhor acabamento do cordo. 3. ( ) essa variante fornece melhor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimento e soldagem de chanfros largos com mata-junta. 4. ( ) nessa variante, a diluio muito baixa onde o processo indicado para revestimento de grandes reas.

221

Gabarito 1. a) Modificao das propriedades mecnicas da junta soldada. b) Arco submerso. c) Arco submerso. d) Estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas, fbricas de perfis etc. 2. a) (4) 3. 1) (b) 4. a) (3) 5. a) (F) e) (V) 6. a) 4; e) 6; 7. 1) (d) b) (F) f) (V) b) 1; f) 7; 2) (b) c) (V) g) (V) c) 3; g) 5. 3) (a) 4) d) (V) h) (F) d) 2; 2) (a)

222

Versatilidade, ainda que tardia!

O limite da curiosidade do ser humano o horizonte. Como a gente nunca chega ao horizonte, porque ele est sempre bastante longe, no h limite para essa curiosidade. S que o caminho da curiosidade leva sempre criatividade. Por causa disso, no h meios de limitar a criatividade humana. E o que isso significa para o desenvolvimento tecnolgico dos processos de fabricao? Tudo! Assim, caro aluno, para cada processo conhecido, em perodos de tempo cada vez mais reduzidos, surgem variaes mais e mais avanadas tecnologicamente. Ou, ento, criam-se novos processos na tentativa de suprir falhas e limitaes dos processos existentes. Tudo isso em nome da competitividade, da produtividade e da qualidade. Na soldagem, no poderia ser de outra maneira. Ento, nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem que usa um princpio diferente dos que estudamos at agora. a soldagem por resistncia. Vamos a ela!

A ordem versatilidade! A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de unio de metais que existe. Essa versatilidade se refere ao tipo de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato, materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado soldagem de diferentes tipos de peas.
223

Mas, o que exatamente a soldagem por resistncia? Uma das primeiras coisas a aprender em relao a esse processo, que o calor gerado no vem de uma fonte como um arco eltrico ou a chama de um gs. Basicamente, um processo de soldagem baseado na presso e na resistncia eltrica. Vamos trocar isso em midos: a soldagem por resistncia compreende um grupo de processos pelos quais a unio das peas acontece em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo, por meio do calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica (Efeito Joule) e pela aplicao de presso. Efeito Joule o resultado da transformao da energia eltrica em energia trmica. pelo efeito Joule que a resistncia do chuveiro aquece a gua do nosso banho. Esse fenmeno acontece da seguinte maneira: um par de eletrodos conduz a corrente eltrica at a junta; a resistncia que a junta, ou as partes a serem soldadas oferecem passagem da corrente eltrica gera o aquecimento das superfcies em contato da junta, formando a solda. O aquecimento provoca uma pequena fuso das peas a serem unidas. A aplicao da presso garante a continuidade do circuito eltrico. Ela tambm permite a obteno de soldas com baixo nvel de contaminao, porque a unio das partes impede a contaminao proveniente da atmosfera.

Como j foi dito antes, esse princpio est presente em um grupo de processos de soldagem, ou seja, todos eles envolvem a aplicao coordenada de presso e passagem de corrente eltrica
224

com intensidade e durao adequadas. Os processos mais comuns de soldagem por resistncia so: A soldagem por pontos, na qual as superfcies so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa atravs das peas mantidas em contato por presso. Essa regio aquecida por um reduzido espao de tempo, enquanto dura a passagem da corrente. Quando ela cessa, a presso mantida enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos so afastados da superfcie depois que se obtm cada ponto. A soldagem por costura, na qual dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra transmitem a corrente combinada com a presso e produzem a costura de solda que, por sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos sobrepostos. A srie de pontos de solda obtida sem a retirada dos eletrodos, embora tambm seja possvel avanar os eletrodos de forma intermitente.

A soldagem por projeo, que semelhante soldagem por pontos, ocorre em uma parte de uma das peas, na qual existe uma projeo ou salincia obtida por meio de estampagem ou forjamento. Esse processo empregado em chapas finas (entre 0,5 e 3,2 mm),

225

A soldagem de topo, que apresenta duas variantes: por resistncia e por centelhamento. Na soldagem de topo por resistncia, a unio produzida em toda a rea de contato das partes a serem soldadas. As duas partes so pressionadas uma contra a outra at que o calor gerado pela passagem da corrente seja suficiente para que a unio ocorra. Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda a rea de contato entre as partes a serem soldadas. A diferena est no fato de que as peas so previamente energizadas, e suas faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento. Esse processo repetido at que a temperatura de forjamento seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma contra a outra, gerando uma considervel deformao plstica, que consolida a unio.

Os processos de soldagem por resistncia permitem a soldagem de diferentes metais cuja soldabilidade controlada pela resistividade, pela condutividade trmica, pela temperatura de fuso e por suas caractersticas metalrgicas. Assim, metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso tambm relativamente baixo, como as ligas no-ferrosas, so facilmente soldveis por esses processos. Alm disso, as caractersticas metalrgicas tambm devem ser levadas em considerao. Por exemplo, certos aos, como aqueles com maior teor de carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos aps a soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas. Resistividade a resistncia especfica, ou seja, a resistncia eltrica de um corpo de seo transversal uniforme com rea unitria.
226

O quadro da a seguir resume as aplicaes, vantagens e desvantagens de cada um desses processos. Processo
Por pontos

Aplicaes/Materiais
Unio de chapas de at Alta

Vantagens
velocidade

Desvantagens
de Aumento de consumo de causa da sobreposio da

3mm, de ao-carbono, soldagem e facilidade material e de peso por ao inoxidvel, alum- de automao. nquel e ligas. nio, cobre, magnsio, Menor exigncia quan- junta. to habilidade do sol- Menor resistncia trao dador. Por costura Juntas contnuas e fadiga.

im- Menor largura da sol- As soldas devem ser retas

permeveis a gases e da e menor sobreposi- ou com curvaturas conslquidos em tanques de o em relao sol- tantes. combustveis de autos, dagem por pontos ou Comprimento das juntas cilindros de extintores, por projeo. tubos. longitudinais limitado pelo percurso da mquina. Menor resistncia fadiga. Por projeo Unio de pequenas pe- Possibilidade de pro- O formato das projees as estampadas, for- duo de vrias sol- pode exigir mais uma opeEm soldagens mltiplas, necessidade de controle preciso da altura e do alinhamento das peas para igualar a presso e a corrente de soldagem. De topo por Unio de arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal. De topo Impossibilidade de bom jadas ou usinadas de das simultneas em rao. ao-carbono, ao inoxi- um nico ciclo. dvel e ligas de nquel.

resistncia

contato em peas de grande seo ou com formatos irregulares.

por Barras, trilhos e tubos Possibilidade de sol- Intenso centelhamento e dutos. formato irregular ou e de proteo do operador e de de partes do equipamento.

centelhamento para oleodutos e gaso- dagem de peas de conseqente necessidade complicado grande seo.

227

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo: a) O processo de soldagem por resistncia corresponde: 1. ( ) a unio de peas em superfcies paralelas por meio de calor gerado por arco eltrico. 2. ( ) a unio de peas em superfcies fundidas por meio de calor gerado por chama de gs. 3. ( ) a unio de peas em superfcies estampadas por meio de calor gerado por arco eltrico com eletrodos revestidos. 4. ( ) a unio de peas em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo por meio de calor gerado pela resistncia do metal passagem de corrente eltrica. b) A soldagem por pontos um processo de soldagem por resistncia no qual: 1. ( ) as superfcies so unidas pela transmisso de calor em pontos variados da pea. 2. ( ) as superfcies so aquecidas e posteriormente resfriadas em pontos alterados. 3. ( ) as superfcies so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica. 4. ( ) as superfcies so unidas por vrios pontos e locais determinados e intermitentes geradas pela resistncia do material. c) A soldagem por costura um processo no qual: 1. ( ) a corrente combinada linearmente une duas ou mais superfcies por presso. 2. ( ) os eletrodos se alternam e preenchem os ponteamentos sobrepostos em linha. 3. ( ) a presso feita sobre uma salincia em que os eletrodos sobrepem cada srie de pontos de forma intermitente. 4. ( ) dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra transmitem corrente combinada com presso e produzem a costura de solda com ponteamentos sobrepostos.

228

d) A soldagem por projeo consiste em: 1. ( ) unir superfcies por meio de caldeamento em chapas com espessura entre 5 e 8 mm. 2. ( ) unir chapas finas por meio de estampagem ou calor transmitidos por corrente eltrica. 3. ( ) soldar duas superfcies, de modo semelhante soldagem por pontos, porm em uma parte de uma das peas com uma proteo obtida por meio de estampagem ou forjamento empregados em chapas finas entre 0,5 e 3,2 mm. 4. ( ) unir duas peas de topo em projeo por meio de estampagem ou forjamento empregado em chapas com espessuras entre 0,8 a 3,5 mm. e) Na soldagem de topo, as variantes so: 1. ( ) por resistncia e centelhamento. 2. ( ) por forjamento e centelhamento. 3. ( ) por prensagem e resistncia. 4. ( ) por centelhamento e estampagem.

Equipamentos No processo de soldagem por resistncia, o equipamento basicamente constitudo por: 1. Sistema eltrico; 2. Sistema mecnico; 3. Sistema de controle.

O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, eletrodos e conexes. As fontes de energia mais eficientes so as formadas por um transformador de corrente contnua e um circuito retificador trifsico que apresentam menor consumo com capacidade mais elevada. Nas mquinas de soldagem por centelhamento, o sistema eltrico apresenta, ainda, um dispositivo para provocar o centelhamento entre as peas a serem unidas.
229

Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por elevada condutibilidade trmica e eltrica, por baixa resistncia de contato para prevenir a queima das superfcies de contato, e por resistncia mecnica suficiente para resistir deformao decorrente da alta presso mecnica e da alta temperatura de operao. Os materiais com essas caractersticas so as ligas base de cobre. Na soldagem por costura, os eletrodos so circulares, em forma de discos, que permitem a formao de pontos de solda sobrepostos, de modo a produzir uma solda contnua. Nos processos de soldagem por resistncia, os eletrodos no so consumveis. Porm, so peas que se desgastam e devem ser substitudas sempre que necessrio. O sistema mecnico composto por um chassi que suporta o transformador e os outros componentes dos sistemas eltrico e de controle, e por dispositivos para a fixao das peas e aplicao de presso. A aplicao de presso pode ser feita de duas formas:

manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de alterar as condies ou os parmetros da soldagem,

por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a produo homognea e no necessita de ajustes.

Parmetros, variveis e etapas do processo Como em todo o processo de soldagem, a realizao da soldagem por resistncia deve considerar uma srie de variveis. As mais importantes so: 1. Corrente de soldagem, que deve ter um valor mnimo, por sua vez, dependente da rea de contato entre os eletrodos em relao as peas e das peas entre si, do material a ser soldado e de sua espessura.
230

2. Resistncia eltrica do circuito de soldagem que corresponde soma das resistncias dos eletrodos, do contato eletrodopea, da resistncia interna das peas e do contato entre as peas. 3. Formato e preparao dos eletrodos e a fora exercida neles. Embora isso no exera influncia no calor gerado, quanto maior for a fora aplicada, maior ser o contato e menor ser a resistncia na interface pea-pea. Por outro lado, a aplicao de uma fora muito pequena causa flutuao na qualidade dos pontos obtidos devido flutuaes na resistncia de contato. Em trabalhos em srie, muito importante a uniformidade das condies de soldagem. Variaes nas condies das superfcies das peas ou na fora aplicada podem causar defeitos nas soldas. A escolha dos parmetros de soldagem feita em funo do material e da espessura das peas a serem unidas. Os parmetros tpicos esto reunidos em tabelas encontradas em manuais especializados. Atualmente, os equipamentos para soldagem por resistncia esto em constante evoluo o que permite a introduo de novos mtodos de controle de parmetros. Isso permite um melhor nvel de controle do processo e crescente automao das etapas de soldagem. Como o processo de soldagem por resistncia engloba um grupo de variantes, vamos apresentar como exemplo, as etapas especficas da soldagem por centelhamento. Elas so: 1. Aproximao inicial e contato entre as peas para praquecimento por efeito Joule; 2. Afastamento e reaproximao das peas para incio do centelhamento; 3. Manuteno do centelhamento com aproximao progressiva das peas;

231

4. Compresso final das peas, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica; 5. Interrupo da passagem da corrente eltrica. Depois da ltima etapa, a junta soldada pode passar por um tratamento trmico por meio de aquecimento gerado pela passagem da uma corrente eltrica de valor inferior quela usada para praquecimento e para soldagem.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 2. Preencha as lacunas com as alternativas corretas nas questes abaixo: a) O sistema eltrico de um equipamento no processo de soldagem por resistncia consiste de uma ........................, eletrodos e ........................ 1. ( ) fonte de calor, condutes 2. ( ) fonte de energia, conexes 3. ( ) fonte de calor, transmissores b) Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por sua ...................................condutibilidade trmica eltrica e baixa ....................................de contrato. 1. ( ) baixa, resistncia 2. ( ) alta, presso 3. ( ) elevada, resistncia c) O sistema mecnico composto por um chassi que suporta um ........................ e os outros componentes dos sistemas ........................e de controle. 1. ( ) gerador, hidrulicas 2. ( ) transformador, eltrica 3. ( ) gerador, mecnicos

232

3. Assinale com um X as alternativas corretas nas questes abaixo: A realizao da soldagem por resistncia de considerar uma srie de variveis, as mais importantes so: 1. ( 2. ( 3. ( 4. ( ) corrente de soldagem, resistncia eltrica e tenso trmica. ) corrente de soldagem resistncia trmica e formato e preparao dos eletrodos. ) resistncia eltrica, tenso trmica, corrente de soldagem. ) corrente de soldagem, resistncia eltrica do circuito e preparao e formato dos eletrodos. 4. Ordene, numerando de 1 a 5, as etapas especficas da soldagem por centelhamento. a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( ) afastamento e reaproximao dos picos para incio do centelhamento. ) manuteno do centelhamento com aproximao progressiva das peas ) interrupo da passagem da corrente eltrica ) compresso final dos picos, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica. ) aproximao inicial e contato entre as peas para pr-aquecimento por efeito Joule.

Gabarito 1. a) (4) d) (3) 2. a) (2) 3. a) (4) 4. a) 2; d) 4; b) 3; e) 1 c) 5; b) (3) e) (1) b) (3) c)(2) c) (4)

233

Capilaridade bom e a brasagem gosta

Apesar do emprego das mais variadas fontes de calor e da utilizao de diferentes tcnicas de trabalho, todos os processos de soldagem que voc estudou at agora tinham uma coisa em comum: eram processos de soldagem com fuso. No, caro aluno, no queremos dizer que os processos so confusos. O que esperamos que voc tenha aprendido, que esses processos tm em comum o fato de que os metais de base sempre atingem a temperatura de fuso no local onde se realiza a soldagem. importante que voc tenha aprendido, tambm, quais so as conseqncias desse calor na estrutura do metal e, conseqentemente, nas propriedades do material soldado. Nesta aula, voc vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o processo que estudaremos foi um mtodo de unio amplamente empregado. Que mtodo esse? Quais so suas caractersticas, vantagens, desvantagens, aplicaes? Isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula com ateno. Vamos a ela.

Soldagem sem fuso Acabou-se a com fuso. O processo de unio, que estamos comeando a estudar agora, tem como principal caracterstica o fato de que a unio dos metais obtida com o uso de um metal
234

de adio que tem uma temperatura de fuso superior a 450C, porm menor do que a temperatura de fuso do metal de base. Ele chamado de brasagem. Mas, esta no a nica caracterstica da brasagem. Alm de no haver fuso do metal de base, a unio formada pelo metal de adio que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em estado lquido preenche os espaos vazios que existem entre as superfcies a serem soldadas. A brasagem requer tambm, e na maioria dos casos, o uso de um fluxo cuja funo a remoo das impurezas da superfcie do metal de base. Essa providncia garante que o metal de adio fundido tenha contato direto com as superfcies das juntas. Como a fluidez do metal de adio muito maior que do que a do fluxo, o material de adio desloca o fluxo e substitui-o na junta. Aps o resfriamento, o metal de adio solidificado preenche a junta e o fluxo se distribui pela periferia da junta. A ligao entre o metal de adio e o metal de base slida e resistente. Ela se d por difuso por meio da formao de ligas intermetlicas na regio de contato entre as duas superfcies. Para que isso acontea, necessrio que o contato entre o metal de adio e o metal de base seja perfeito. Isso conseguido se as superfcies estiverem completamente isentas de qualquer trao de sujeira, xidos, graxa etc. A limpeza feita por meios qumicos ou mecnicos. Mesmo assim, os metais precisam ser protegidos durante o aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada. A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo. O uso de atmosferas protetoras elimina a necessidade de limpeza aps a operao, para eliminar da junta as substncias corrosivas provenientes dos fluxos. Esse processo, tambm chamado de brasagem forte, tem mltiplas aplicaes; de modo geral, empregado na unio de metais diferentes, de peas de pequena espessura, de metais tratados termicamente e em unies de metal com cermica.

235

A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos processos de soldagem por fuso:

requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais rapidamente; o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ductilidade permite posterior usinagem; as unies apresentam resistncia mecnica adequada para vrias aplicaes; o equipamento usado simples e de fcil manuseio; possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundido cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.

Por outro lado, h algumas desvantagens, tais como:


resistncia da unio limitada resistncia do metal de adio; temperatura de servio limitada ao ponto de fuso do metal de adio; possibilidade de ocorrncia de corroso galvnica na junta; todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

O processo de brasagem tem variantes que so classificadas de acordo com a fonte de calor ou mtodo de aquecimento usados. O quadro a seguir ilustra essa classificao.
Vantagens Por chama Fonte de calor Maaricos de oxi-gs (acetileno, propano etc.) Metal de adio Colocado previamente ou alimentado manualmente, em forma de fitas, varetas, p. Colocado previamente. Proteo Por fluxo

Em forno

Forno eltrico, a gs ou a leo, contnuos ou intermitentes. Fonte de energia + bobina de induo. Corrente passando por eletrodos metlicos ou de carvo (brasagem ao arco). Resistncia eltrica ou maarico a gs. Forno para pr-aquecimento das peas e cadinho. Fontes de radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de alta intensidade + refletores para concentrar a radiao. 236

Por induo Por resistncia

Colocado previamente. Colocado previamente.

Por fluxo, por atmosfera controlada e por vcuo. Por fluxo. Por fluxo ou por atmosfera controlada. Por fluxo ou pelo prprio banho. Pelo prprio banho. Por fluxo.

Por imerso em banho qumico Por imerso em metal fundido Por raios infravermelhos

Colocado previamente. Compe o banho de metal fundido. Colocado previamente.

Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem a soldabrasagem. Nele, o metal de adio tem a temperatura de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta por ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de deposio do metal de adio se assemelham aos da soldagem por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Preencha as lacunas com a alternativa correta. a) Quando a unio de metais obtida com o uso de metal de adio com uma temperatura de fuso superior a ......................... porm menor do que a temperatura de fuso do metal base, chamamos esse processo de ......................... 1. ( ) 480C, soldagem 2. ( ) 450C, caldeamento 3. ( ) 420C, brasagem 4. ( ) 350C, soldagem b) Para que a ligao entre o .................................. e o ............................. sejam perfeitas necessrio que as superfcies estejam completamente isentas de sujeira. 1. ( ) metal ferroso, metal de adio 2. ( ) metal de adio, metal no-ferroso 3. ( ) metal de adio, metal de base 4. ( ) metal de base, metal ferroso c) A brasagem pode ser feita em atmosfera. ........................., ........................ ou ............................. 1. ( ) neutra, ativa, sob vcuo 2. ( ) ativa, neutra, inerte 3. ( ) ativa, inerte, ou sob vcuo 4. ( ) ativa, neutra, sob vcuo

237

d) Complete o quadro que classifica o processo de brasagem em funo de suas variantes.


Vantagens 1) Brasagem em forno 2) Brasagem por induo 3) Brasagem por resistncia 4) Brasagem por imerso em Compe o banho de metal metal fundido 5) Brasagem por raios infravermelhos fundido por fluxo colocados previamente por fluxo e atmosfera controlada Fonte de calor por fluxo Proteo

2. Cite pelo menos trs vantagens e duas desvantagens da brasagem.

Consumveis Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da brasagem, imprescindvel o uso de metal de adio e, na maioria dos casos, de fluxos protetores. Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua aplicao, importante a escolha certa do material de adio. Essa escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aquecimento, do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido. Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas como:

temperatura de fuso adequada; boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espontnea da fase lquida de um metal sobre uma superfcie slida. Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o lquido;

boa fluidez; propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.

Os metais de adio para brasagem so normalizados pelas normas AWSA 5.7-77 e AWS A5.8-81. O quadro a seguir apre238

senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, juntamente com os metais de base aos quais se aplicam e respectivo mtodo de aquecimento.
Metal de adio Ligas base de prata Ligas de nquel Metal de base Mtodo de aquecimento Metais ferrosos e no-ferrosos Todos exceto alumnio e magnsio. Aos inoxidveis (srie 300 e Variados 400), ao carbono, aos de baixa ligas. Ligas de nquel e cobalto. Metais base de cobalto Forno com atmosfera protetora. Alumnio e suas ligas. Em fornos e por imerso. Em certos casos, por chama. Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera redutocobalto. ra, a vcuo, por resistncia. Metais ferrosos e no-ferrosos Variados em juntas sobrepostas ou de topo. Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno cobre-nquel. Cobre e suas ligas. Cobre e suas ligas. Ligas de magnsio. Por chama, por imerso.

Ligas de cobalto Ligas alumnio-silcio Ligas de ouro Ligas de cobre e cobre-zinco

Cobre puro Liga de cobre-fsforo Magnsio

Quando voc estudou os materiais para a construo mecnica, aprendeu que os metais, uns mais, outros menos, sempre reagem com o ambiente. O grau de reao vai depender do metal e das condies do ambiente. A temperatura, por exemplo, pode levar formao de xidos, que so prejudiciais ao processo de brasagem e ao desempenho da junta. Para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de camadas j existentes, necessrio empregar os fluxos. Essa funo protetora necessita que o fluxo apresente algumas caractersticas:

viscosidade na temperatura de operao, a fim de que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a periferia de junta e, ento, preench-la;

tenso superficial do fluxo, que deve facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adio dentro da junta.

239

Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluoboratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A maioria deles composta por uma combinao de alguns desses constituintes misturados em propores adequadas utilizao. No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situaes. A especificao do fluxo depende do tipo de metal de base, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classificao normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja tabela a da prxima pgina.

Classe AWS 1

Metal de base Ligas de alumnio Ligas de magnsio

Metal de adio Alumnio-silcio

Temperatura de trabalho (oC) 371 - 643

Constituintes Cloretos e fluoretos Cloretos e fluoretos

Apresentao P

Magnsio

482 - 649

3A

Todas, exceto os listados em 1, 2 e 4

Cobre-fsforo Prata

566 - 871

cido brico Boratos, fluoretos Fluorboratos

P Pasta Lquido

3B

Todos, exceto os listados em 1, 2 e 4

Cobre puro Cobre-fsforo Prata, ouro Cobre-zinco nquel Prata Cobre-fsforo (apenas para ligas base de cobre)

732 - 1149

cido brico Boratos, fluoretos Fluorboratos

P Pasta Lquido

Bronzealumnio Lato alumnio Ferro ou ligas de nquel com alumnio, titnio ou ambos

566 - 871

Cloretos Fluoretos Boratos

P Pasta

Todos, exceto os listados em 1, 2 e 4

Os mesmos que 3B, exceto Ag-1 e Ag-7

760 1204

Brax cido brico Boratos

P Pasta Lquido

240

Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempenham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por exemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como fluxo quando usado em cobre e suas ligas. Etapas do processo Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as sobrepostas e as de topo. Na formao da junta, o espaamento entre as peas tem influncia primordial sobre suas caractersticas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capilaridade se torna efetiva. Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o preenchimento da junta fica muito lento e pode ser apenas parcial. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser longo, podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as incluses de fluxo e xidos na solda. O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura de trabalho. Essa informao encontrada em livros especializados. Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as seguintes etapas: 1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada. 2. Aplicao do fluxo. 3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque. 4. Brasagem. 5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com agentes qumicos ou mecnicos.

241

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente a sentena abaixo. a) A escolha do material de adio para realizao de brasagem feita em funo de do metal de base do do ........................................ teo escolhida. 1. ( ) mtodo resfriamento, desenho junta 2. ( ) processo fuso, mtodo fuso 3. ( ) mtodo aquecimento, processo aplicao 4. ( ) mtodo aquecimento, desenho junta 4. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as afirmativas abaixo: O material de adio para realizao da brasagem deve apresentar as seguintes caractersticas. a) ( ) boa fluidez b) ( ) capacidade de expanso da fase slida de um metal sobre uma superfcie aquecida c) ( ) temperatura de fuso adequada d) ( ) propriedades mecnicas compatveis com a aplicao e) ( ) boa molhabilidade f) ( ) boa afinidade sobre o slido e o lquido g) ( ) capacidade de fuso compatvel com o slido e o lquido para soldagem ...................................

.............................. da .............................. e do tipo de pro-

242

5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus respectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de adio apresentados abaixo:
Metais de adio a) Ligas a base de prata b) Ligas de nquel aos inox (srie 300 e 400), aos carbono, aos de baixa liga, ligas de metal e cobalto c) Ligas de cobalto d) Ligas de alumnio-silcio e) Cobre puro f) Ligas de cobre e cobrezinco g) Magnsio Ligas de magnsio Alumnio - suas ligas fornos com atmosfera protetora 1 por forno variados Metais de base Mtodos de aquecimento todos

6. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente as questes a seguir. a) Para que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a periferia a ............................ na ............................ de operao fundamental. 1. ( ) densidade, temperatura 2. ( ) viscosidade, velocidade 3. ( ) viscosidade, temperatura 4. ( ) temperatura, velocidade b) Para facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adio importante considerar a ............................ superficial do ............................ 1. ( ) temperatura, metal ( ) tenso, fluxo 3. ( ) resistncia, fluxo 4. ( ) tenso, metal 7. Ordene numerando as etapas para realizao da brasagem: a) ( ) posicionamento das peas antes que o fluxo seque. b) ( ) limpeza adequada da superfcie a ser brasada. c) ( ) brasagem. d) ( ) aplicao do fluxo. e) ( ) remoo do fluxo.
243

Gabarito 1. a) (2) b) (3) c) (3) d) 1. Forno eltrico, a gs

ou a leo; 2. por fluxo; 3. corrente passando por eletrodos metlicos ou de carvo; 4. pelo prprio banho; 5. fontes de radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de alta intensidade mais refletores para concentrar a radiao. 2. Vantagens: requer menor calor; o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua quantidade permite posterior usinagem; o equipamento usado simples e de fcil manuseio. Desvantagens: resistncia da solda limitada resistncia do metal de adio; possibilidade de ocorrncias de corroso galvnica na junta 3. a) (4) 4. a) (V) e) (V) b) (F) f) (V) c) (V) g) (F) d) (V)

5. a) Metais ferrosos e no-ferrosos. b) Metais base de cobalto. c) Em fornos e por imerso e em certos casos por chama. d) Metais ferrosos, nquel, ligas, cobre-nquel. e) Metais ferrosos e no ferrosos em juntas sobrepostas ou de topo. f) Por chama, por imerso. 6. a) (3) 7. 1) (b) 4) (c) b) (2) 2) (d) 5) (e) 3) (a)

244

Robs na soldagem

Atualmente, acredita-se que, de cada dez robs trabalhando nas indstrias, seis esto envolvidos em operaes de soldagem, principalmente nos processos por resistncia eltrica, mais conhecido como soldagem a ponto, e na soldagem ao arco eltrico, principalmente o processo MIG, que voc j estudou em aulas anteriores. Mas, que mquinas so essas e por que ser que o rob se adaptou to bem aos processos de soldagem, a ponto de se tornar o principal campo de aplicao dessas mquinas maravilhosas? Essas so perguntas interessantes que, com certeza, voc gostaria de ver respondidas. Nesta aula, vamos satisfazer sua curiosidade. Aqui voc vai saber no s os porqus, mas tambm os comos da soldagem feita com auxlio de robs. Prepare-se.

O rob industrial impossvel falar em automao do processo de soldagem sem se referir a um tipo muito especial de mquina: o rob industrial. Mas o que um rob industrial, afinal de contas? Os livros e filmes de fico cientfica transformaram os robs em seres criados imagem e semelhana do homem, normalmente por um cientista louco e que, quase sempre, revoltavam-se contra seu criador, acabando por destru-lo. Uma idia bastante aterrorizante. Outras vezes, eram mquinas inteligentes e engraadi-

245

nhas, que andavam com pernas ou esteiras, apitando e piscando luzinhas coloridas. Talvez isso o decepcione um pouco: nenhuma das idias transmitidas pelos escritores de fico cientfica ou pelos diretores dos filmes futuristas que voc j viu, corresponde ao que , na realidade, um rob. Pelo menos ao rob encontrado nas indstrias, limitado em sua inteligncia e desempenho pela tecnologia atual, ainda distante da imaginao dos roteiristas dos filmes da srie Guerra nas Estrelas. Robs industriais so mquinas controladas por computador e destinadas a realizar uma grande variedade de tarefas. Ou seja, so mquinas flexveis, adaptveis a servios diferentes, bastando que para isso mudemos a ferramenta com que ela trabalha e seu programa (um tipo de receita de bolo que diz ao rob, passo a passo como a tarefa deve ser feita, numa linguagem que ele seja capaz de entender). Assim, um mesmo rob pode ser capaz de pintar gabinetes de mquinas de lavar roupa com uma pistola de pintura a ar comprimido, rebarbar peas numa fundio ou soldar estruturas de automveis numa linha de montagem. Basta que mudemos seu programa de operao e a ferramenta que ele deve segurar. Por exemplo: um tipo de rob industrial, conhecido como rob articulado ou angular pode ser visto na figura a seguir. Ele composto por uma srie de peas (corpo, brao, antebrao etc.) articuladas e acionadas por motores eltricos. O conjunto de posies de cada pea num certo momento determina a posio da extremidade (ou punho) do rob onde fixada a ferramenta com a qual ele ir trabalhar. Para cada motor eltrico que aciona cada parte do rob, existe pelo menos um sensor de posio que detecta a localizao de cada uma daquelas peas.

246

Os motores e os sensores esto ligados ao computador que controla o rob. Por meio do programa, o computador compara as ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida por intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se encontra diferente daquela que voc desejava, o computador se encarrega de realizar as correes necessrias.

Os robs soldadores O primeiro rob industrial apareceu por volta de 1960. Suas primeiras tarefas foram as de carregar e descarregar peas em mquinas. Entretanto, o tempo mostrou que esta no seria a ocupao mais importante dessas mquinas, e a soldagem se tornou seu principal campo de aplicao. Vrios fatores contriburam para que isso acontecesse:

Os postos de soldagem apresentam um ambiente inseguro e pouco confortvel ao trabalho humano, pois nele esto presentes as radiaes trmica e luminosa, os gases e as fagulhas metlicas.

Em muitas operaes de soldagem, o soldador obrigado a manejar equipamentos e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar a tarefa num ponto especfico da pea.

A repetio constante de um mesmo tipo de tarefa leva o soldador fadiga fsica e compromete a qualidade do servio. Num rob, ao contrrio, a repetibilidade e preciso dos movimentos constante durante toda sua vida til.

A figura a seguir mostra um rob equipado com uma pistola de soldagem MIG. Observe que ele est cercado por uma srie de equipamentos necessrios realizao de seu trabalho. Chamamos o conjunto formado por todos esses equipamentos de clula de produo.

247

Nesta figura, podemos ver o equipamento de solda MIG com o alimentador automtico de arame de solda, o dispositivo de fixao da pea a ser soldada cujos movimentos tambm so, geralmente, controlados por computador , e o computador que controla o rob. Alm disso, temos uma cerca de proteo que isola a rea de trabalho, protegendo o pessoal de operao e manuteno que, acidentalmente, poderia entrar na rea de alcance da mquina durante sua operao automtica.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa correta abaixo: a) Os robs industriais so: 1. ( ) mquinas inteligentes criadas semelhana do homem. 2. ( ) mquinas controladas por computador, flexveis, adaptadas para realizar uma grande variedade de tarefas. 3. ( ) mquinas para verificao e medio automtica em linhas de soldagem. 4. ( ) equipamentos programados para facilitar o movimento de peas nas linhas de montagem. 5. ( ) dispositivos criados para realizar trocas de ferramentas e instrumentos por intermdio do comando de computador.

248

2. Escreva (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo: a) Vrios fatores contriburam para que os robs substitussem o homem nas operaes de soldagem. Entre eles destacamos: 1. ( ) O fato dos postos de soldagem apresentarem um ambiente insalubre, pois alm das radiaes trmicas e luminosas so pouco confortveis para o trabalho. 2. ( ) s vezes o soldador obrigado a manejar equipamentos pesados e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar trabalhos especficos em determinados pontos da pea. 3. ( ) Em certas circunstncias, a operao de soldagem limita-se a pequenas correes em componentes e mquinas operatrizes. 4. ( ) A fadiga fsica que compromete a qualidade do servio em razo da repetio constante de um mesmo tipo de tarefa. 5. ( ) As vrias posies em que se v obrigado a ficar, leva o operador a substituir seus componentes de trabalho alterando sua rotina.

Afinal, pr que computador? Nos primeiros robs industriais desenvolvidos na dcada de 60, a seqncia de movimentos era controlada por meio de rels e chaves fim-de-curso. Esses recursos da eletricidade e da eletrnica limitavam tanto a velocidade quanto a quantidade e preciso de operaes e movimentos que o rob podia fazer. Atualmente, utilizam-se computadores com grande capacidade de armazenamento de dados e elevada velocidade de realizao de clculos matemticos. Esses computadores permitem que os robs tenham mais movimentos e possam execut-los com um grau de preciso da ordem de 0,05 mm. Ainda uma preciso pobre quando a comparamos com as necessrias em operaes de

249

usinagem, porm considerada satisfatria nas operaes tpicas de robs como soldagem e pintura. Na soldagem ao arco eltrico, por exemplo, esses computadores controlam os movimentos do rob, de modo que este mantenha uma distncia constante entre o eletrodo e a pea, assegurando a formao de um arco voltaico satisfatrio. Alm disso, controlam as velocidades do brao do rob e de alimentao do arame do eletrodo, de modo que garanta um cordo de solda de boa qualidade. Se no bastasse tudo isso, o computador ainda toma conta dos outros equipamentos que fazem parte da clula de produo e, muitas vezes, se comunica com os computadores que controlam outros robs de modo que todos eles possam trabalhar em harmonia, sem riscos de colises e com o mximo aproveitamento de sua capacidade produtiva. Vejamos um exemplo: a figura a seguir mostra esquematicamente os componentes de uma carcaa de motor eltrico e uma clula de produo para a soldagem desses componentes.

Para soldar os componentes (aletas, alas de suspenso, caixa de ligao etc.) no cilindro da carcaa, essa clula trabalha com dois robs. O rob da esquerda (rob 1) tem a funo de pegar o componente a ser soldado que se encontra sobre uma bancada, posicion-lo sobre o cilindro da carcaa do motor e segur-lo enquanto o rob da direita (rob 2) solda o componente.

250

O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transportadora e preso pelas extremidades num dispositivo de fixao giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa retirada da clula tambm por meio de uma esteira transportadora. Nesse caso, alm dos movimentos do rob, o computador deve controlar as tarefas de:

alimentar o cilindro por meio da esteira; fixar o cilindro no dispositivo; girar o dispositivo de fixao; chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem; retirar a carcaa pronta da clula.

Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com preciso e segurana, so necessrios computadores poderosos.

Ensinando o rob Como j dissemos, os robs industriais necessitam de um programa para que possam realizar sua tarefa. Esse programa pode ser escrito numa linguagem prpria, capaz de ser entendida pelos robs, e em seguida ser introduzido na memria do computador que vai controlar seus movimentos. No entanto, em vez de descrever esse programa, adotou-se um mtodo que se tornou bastante popular na indstria: a programao conhecida como Teaching ou Ensinamento. Quando estamos ensinando uma criana a escrever, costumamos peg-la pela mo e faz-la descrever com um lpis o contorno de uma determinada letra. Fazemos isso vrias vezes, para tentar acostum-la com os movimentos para que possa, em seguida, realiz-los sozinha. Para programar robs pelo mtodo Teaching, fazemos uma coisa bastante parecida.

251

Suponhamos que desejamos fazer com que o dispositivo de solda a ponto mostrada a seguir, montado na extremidade de um rob, execute os pontos de solda na estrutura do automvel.

Com o auxlio de um painel de controle, chamado de Teaching Box ou Caixa de Ensinamento, movimentamos manualmente o rob, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos os pontos desejados, um de cada vez. A cada ponto, pelo painel de controle, fazemos com que o computador de controle do rob memorize sua posio. Aps completar essa fase de ensinamento, o rob estar ento preparado para executar, desta vez sozinho e automaticamente, toda a tarefa. Como voc pode ver, o rob foi mesmo uma mo na roda para as tarefas repetitivas e perigosas da soldagem. Alm disso, ele veio atender s necessidades de produtividade e de regularidade nos resultados da soldagem, imprescindveis para a manuteno de nveis de qualidade que tornem uma indstria competitiva em um mundo de economia globalizada desse fim de sculo XX. E voc, caro telealuno, que est terminando este primeiro livro do Mdulo de Processos de Fabricao, agora sabe um pouquinho mais sobre Fundio, Processos de Conformao Mecnica e sobre Soldagem. Isso, com certeza, vai prepar-lo melhor para ser um verdadeiro profissional do sculo XXI. Por isso, livro na mo e... muito estudo!

252

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as frases com a alternativa correta nas questes abaixo. a) A preciso de 0,1 mm considerada ............... nas operaes tpicas de ............... e pintura executada por robs. 1. ( ) insatisfatria, usinagem 2. ( ) satisfatria, soldagem 3. ( ) aceitvel, montagem b) Os computadores ............... os movimentos do rob de modo que a distncia entre o eletrodo e a pea sejam ............... na soldagem a arco eltrico. 1. ( ) variam, alternados 2. ( ) controlam, constantes 3. ( ) garantem, alternados c) Para trabalhar com segurana e harmonia com o mximo aproveitamento, os ............... de uma ............... de produo so controladas pelo ............... . 1. ( ) equipamento, clula, homem 2. ( ) robs, clula, computador 3. ( ) operadores, linha, rob 4. Responda s seguintes perguntas: a) Em uma clula de produo para a soldagem, quais so as tarefas do computador? b) Qual o mtodo de programao do computador que comanda o rob de soldagem e que substitui os mtodos de programao tradicionais? c) Como funciona esse mtodo?

253

Gabarito 1. a) (2)

2. a) 1) (V) 4) (V)

2) (V) 5) (V)

3) (F)

3. a) (2)

b) (2)

c) (2)

4. a) Elas so: alimentar o cilindro por intermdio da esteira; fixar o cilindro no dispositivo; girar o dispositivo de fixao; chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem; retirar a carcaa pronta da clula. b) Teaching ou Ensinamento. c) Funciona pelo sistema de memorizao, por meio de movimento manual, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos os pontos desejados, aps o que o rob estar preparado para executar automaticamente a tarefa.

254

Nada se cria, tudo se transforma

J estamos no segundo livro do mdulo Processos de Fabricao e voc deve estar se perguntando Quando que eu vou pr a mo na massa? Voc tem razo em sua dvida. Na verdade, at agora voc estudou processos predominantemente metalrgicos de fabricao e no processos mecnicos. A explicao para isso que queremos que voc tenha uma viso bem ampla dos processos de fabricao, de modo que seja possvel perceber em que parte desse processo voc vai estar entrando. Assim, at agora estudamos processos que preparam a matria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior famlia dos processos de fabricao mecnica que se conhece. A partir desta aula, voc vai ver que depois que o material fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele ter de passar por uma operao de usinagem para se transformar no produto final. Mas, o que essa tal de usinagem? Se voc quer mesmo saber, estude esta aula com ateno.

Com cavaco ou sem cavaco? Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas de-

vem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em sua superfcie. A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois modos: sem a produo de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao, trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinagem.

Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas peas geralmente apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de fabricao convencionais. Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela permite:

acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido;

possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;


4

custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas; fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de material metlico, ou no-metlico.

Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso, que ocorre na estrutura cristalina do metal. Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como: torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificao, brunimento, lapidao, polimento, afiao, limagem, rasqueteamento. Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de mquinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas. Vamos falar um pouco sobre essas ferramentas e como elas cortam, mas s na prxima parte da aula.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda: a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais uma pea pode passar antes de ser usinada. b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos mecnicos. c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na usinagem. d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a usinagem?

2. Complete. a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a formao de cavacos, como nos processos de .................. b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modificada pela ..................... de cavacos ou aparas de material. c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando o aspecto e .................. mais exatas. d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades de ................ com ................... variados a partir de um bloco de material metlico ou no-metlico, com .................. mais baixos.

Corta! Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno. Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.

Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie. Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa da presso feita para executar o corte.

Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte. Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste mecnico. Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra. Por exemplo, a cunha de um formo pode ser bastante aguda porque a madeira oferece pouca resistncia ao corte.

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ngulo mais aberto para poder penetrar no metal sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.

Iso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada.

Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a ser cortado. Sua posio em relao superfcie que vai ser cortada tambm influencia decisivamente nas condies do corte. Por exemplo, a ferramenta de plaina representada no desenho ao lado possui uma cunha adequada para cortar o material. Todavia, h uma grande rea de atrito entre o topo da ferramenta e a superfcie da pea.

Para solucionar esse problema, necessrio criar um ngulo de folga ou ngulo de incidncia (f) que elimina a rea de atrito entre o topo da ferramenta e o material da pea.

Alm do ngulo de cunha (c) e do ngulo de folga (f), existe ainda um outro muito importante relacionado posio da cunha. o ngulo de sada (s) ou ngulo de ataque.
8

Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

Dica tecnolgica Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama). Para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte, o ngulo de cunha (c) deve ser mais agudo e o ngulo de sada (s) deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ngulo de sada ( s ) deve ser menor.

Para alguns tipos de materiais plsticos e metlicos com irregularidades na superfcie, adota-se um ngulo de sada negativo para as operaes de usinagem. Todos esses dados sobre os ngulos representam o que chamamos de geometria de corte. Para cada operao de corte existem, j calculados, os valores corretos para os ngulos da ferra9

menta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses dados so encontrados nos manuais de fabricantes de ferramentas.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as sentenas abaixo: a) As operaes de usinagem so realizadas ......................... ou com o auxlio de mquinas ....................... . b) Um exemplo de operao manual ....................... e um exemplo de operao em mquinas ..................... . c) A caracterstica mais importante de uma ferramenta o ngulo de ............................... . d) Ao diminuir o ngulo de ..................., estaremos diminuindo a resistncia da .................... cortante. e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................ quanto maiores forem a ................................................. e a ....................................................do material cortado. f) Quando se constri uma ferramenta, deve-se considerar a ............... que o material oferecer ao ............................. g) A cunha de uma ferramenta deve ter um .................. capaz de vencer a ................ do material a ser cortado. h) Alm do ngulo de ..................... e do ngulo de folga, existe o ngulo de ............... ou de ........................... . i) Do ngulo de ..................... depende um maior ou menor atrito da superfcie de ............ da ferramenta. 4. Faa corresponder os ngulos de cunha, de folga e de sada com suas denominaes e as letras gregas que os representam, respectivamente (veja o exemplo). ngulo a) b) c) cunha folga sada Denominao c Letra grega

10

5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao corte com os ngulos da ferramenta numerando os parnteses: tipos de ngulos de ferramenta a) ( ) ngulo s negativo b) ( ) ngulo c mais agudo ngulo s maior c) ( ) ngulo c mais aberto ngulo s menor resistncia dos materiais 1. pouca resistncia ao corte 2. materiais de superfcie irregulares e plsticos 3. materiais mais duro

A ferramenta feita de... A geometria de corte realmente uma informao muito importante que o profissional de mecnica, principalmente o da rea operacional, deve dominar. Mas, ser que s isso? Claro que no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: Alm da geometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de corte tm? Ser que se eu pegar qualquer faquinha, j vou poder sair por a usinando? Se voc pensar em um conceito muito amplo de usinagem, realmente qualquer faquinha serve. Voc duvida? Vamos retomar o conceito de usinagem: processo pelo qual se modifica a forma de um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas. Assim, se voc entrar na cozinha e vir sua mulher ou sua me raspando a casca de um legume com uma faca serrilhada, ela estar executando uma operao de usinagem. Ao usar um apontador para fazer a ponta de um lpis, voc est executando uma operao de usinagem. Lixar uma superfcie de madeira para dar aquele trato caprichado com verniz, uma operao de usinagem. Mas, se o que voc vai fazer envolve o trabalho em metal com o auxlio de uma mquina-ferramenta, a a coisa muda de figura. E

11

a sua ferramenta vai ter que apresentar algumas caractersticas importantes. Vamos a elas. A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente. A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem. Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante de conformao mecnica. Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante da ferramenta. A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve ser amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade. Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada. Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve estar relacionado:
12

natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e custos; ao volume da produo; ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.; aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada, mtodos de fixao, dureza etc.; ao estado da mquina-ferramenta; s caractersticas do trabalho.

Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais: 1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a dureza a quente. 2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste. 3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio. 4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.

13

5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C. Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas delas esto exemplificadas na ilustrao a seguir.

Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa de altos custos e do emprego em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).

14

Nesta altura da aula, voc j tem bastante material para estudar, portanto, mos obra! Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. Levando-se em conta o conceito amplo da usinagem e suas implicaes que envolvem geometria de corte, complete com suas palavras algumas caractersticas importantes de uso das ferramentas de corte, segundo as condies abaixo: a) Ao aumentarmos a velocidade de corte, automaticamente elevaremos a temperatura na zona de corte, exigindo que a ferramenta tenha ..................................... b) Por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao ...................................... c) A ferramenta deve ser de um material compatvel, ..................................... d) A ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara por causa de algumas implicaes, tais como: .............. ....................................................... e) Para que as ferramentas tenham as caractersticas e desempenho esperados, devem ser fabricadas com o material adequado relacionado com o volume da produo, o estado da mquina ....................... 7. Considerando todas as caractersticas j vistas e estudadas nessa aula sobre uso e fabricao das ferramentas de corte, faa corresponder o tipo de ao e ligas com suas aplicaes. Tipos de aos e ligas a) ( ) Ligas no-ferrosas b) ( ) Metal duro c) ( ) Aos rpidos d) ( ) Cermica de corte e) ( ) Ao-carbono Aplicaes 1. Empregados para velocidades de corte ele-vadas e usados para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza. 2. Empregadas para operaes de baixa e mdia velocidades. 3. Utilizado para trabalhos em baixas velocidades e baixas temperaturas porque a dureza a quente baixa. 4. Empregado em operaes de alto nvel tecnolgico. 5. Usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste (ex: estelite).
15

Gabarito 1. a) Fundio, laminao, forjamento. b) Sem a produo de cavacos e com a produo de cavacos. c) Torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento (ou qualquer das operaes citadas nesta aula). d) Do ponto de vista da estrutura do material a usinagem basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso que ocorre na estrutura cristalina do material. 2. a) b) c) d) 3. a) b) c) d) e) f) g) h) i) Sem; com; usinagem. Remoo. Fundidas; conformadas; dimenses. Peas; custos; formatos. Manualmente; operatrizes/ferramenta. Limar; tornear. Cunha ou folga. Cunha; aresta. Maior; dureza; tenacidade. Resistncia; corte. ngulo; resistncia. Cunha; sada; ataque. Sada; ataque. c) s/ b) 1 c) 3

4. b) f/; 5. a) 2

6. a) Maior dureza nas temperaturas de trabalho que o material a ser usinado. b) Ao encruamento e micro-soldagem. c) Com o trabalho a ser realizado. d) Desgaste da ferramenta, acabamento de superfcie da pea usinada. e) A natureza do produto a ser usinado, o tipo de operao, os detalhes da ferramenta e as caractersticas do trabalho. 7. a) 5 b) 1 c) 2 d) 4 e) 3

16

Parmetros de corte

Na aula passada, voc aprendeu que usinagem todo o processo de fabricao pelo qual o formato de uma pea modificado pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Voc aprendeu, tambm, que peas metlicas brutas produzidas por outros processos como fundio e forjamento, normalmente passam por operaes de usinagem que lhes conferem tanto exatido de formas e de dimenses quanto acabamento de superfcie. Um bom exemplo disso o bloco de motor, que fundido e depois tem os alojamentos das camisas (dentro das quais se movimentaro os pistes), as faces e os mancais usinados com limites de exatido muito rigorosos. Para que isso acontea, uma ferramenta de corte em forma de cunha forada atravs do metal para remover cavaco da superfcie. O resultado obtido so superfcies geometricamente perfeitas. Mas (existe sempre um mas) dentro desse princpio aparentemente simples, muitas informaes tecnolgicas esto contidas. Por exemplo: vamos supor que em uma operao de furar algum material, o operador perceba que, ao retirar a broca do furo, ela mudou de cor. Ficou azulada. Quando a operao foi iniciada, ela estava perfeita. O que ser que aconteceu? Voc s vai saber a resposta, se estudar esta aula.

Os parmetros Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que isso acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produ17

zir bem e barato significa no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo de fabricao adotado. Por exemplo, se a empresa produz peas por usinagem, muitos dados tcnicos devem ser considerados para um bom resultado em termos de produto. A pergunta de nossa aula por que a broca ficou azulada? Por enquanto no vamos dar a resposta, mas podemos adiantar que o erro do operador foi deixar de considerar uma srie de dados antes de comear a operao. Esses dados so os parmetros de corte. Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos oferecidos por determinada mquina-ferramenta. Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os parmetros:

velocidade de corte, identificada por vc; avano, identificado pelas letras s, ou f. So esses os parmetros que estudaremos com mais detalhes nesta aula.

Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel de projeto. Eles so:

profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, permitindo a remoo de uma certa quantidade de cavaco;

rea de corte, identificada pela letra A; presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor constante que depende do material a ser usinado do estado de afiao, do material e da geometria da ferramenta, da

18

rea de seo do cavaco, da lubrificao e de velocidade de corte. um dado de tabela;


fora de corte, identificada pela sigla Fc; potncia de corte, ou Pc.

A determinao desses parmetros depende de muitos fatores: o tipo de operao, o material a ser usinado, o tipo de mquinaferramenta, a geometria e o material da ferramenta de corte. Alm disso, os parmetros se inter-relacionam de tal forma que, para determinar um, geralmente, necessrio conhecer os outros. Como e quando determinar a velocidade de corte e o avano da mquina o assunto da prxima parte desta aula. Antes disso, leia esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda. a) O que necessrio para uma empresa produzir bem e barato? b) O que o operador deve considerar antes de iniciar a operao de corte? c) O que so parmetros de corte? d) Quais so os dois parmetros que o operador no pode deixar de considerar ao realizar uma operao de usinagem? 2. Relacione a coluna A (parmetros) com a coluna B (representao do parmetros). a) b) c) d) e) f) g) ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) Coluna A Potncia de corte rea de corte Avano Fora de corte Profundidade de corte Presso especfica de corte Velocidade de corte 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Coluna B s ou f vc Pc a A Fc Ks

19

Velocidade de corte De certa forma, o corte dos materiais para construo mecnica se parece com o corte de uma fatia de po. Para cortar o po, a faca movimentada para frente e para trs, e a cada passada penetra um pouco mais no po at finalmente cort-lo. Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais ou menos do mesmo modo. Dependendo da operao, a superfcie da pea pode ser deslocada em relao ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte:

tipo de material da ferramenta; tipo de material a ser usinado; tipo de operao que ser realizada; condies de refrigerao; condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. Essas tabelas so encontradas no livro Clculo Tcnico do Telecurso 2000. Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a rpm (nmero de rotaes por minuto) ou o gpm (nmero de golpes por minuto) da mquina-ferramenta. Isso feito tendo como dado bsico a velocidade de corte.

20

Recordar aprender Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a frmula:

rpm =

vc 1000 d .

Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula:

gpm =

vc 1000 2 . c

A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento. A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir.
Velocidade maior 1. Superaquecimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza e tenacidade. 2. Superaquecimento da pea, gerando modificao de forma e dimenses da superfcie usinada. 3. Desgaste prematuro da ferramenta de corte. Velocidade menor 1. O corte fica sobrecarregado, gerando travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea usinada. 2. Problemas na mquina-ferramenta, que perde rendimento do trabalho porque est sendo subutilizada.

Mas, voltemos broca do incio da aula. Agora, voc j pode arriscar um palpite sobre o motivo que fez a broca ficar azulada. Isso mesmo! A velocidade de corte usada era muito alta. Por isso, a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as caractersticas de ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.

Avano Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma forma que no se pode obter a fatia do po de um s golpe, o
21

trabalho de usinagem tambm no realizado de uma s vez. Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita que a superfcie a ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e paralelamente ao percurso anterior. Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de deslocamento de uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina (mm/rotao). O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao outra a cada golpe do cabeote da mquina-ferramenta (mm/golpe).

Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem. preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado. Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea. Voc que est superligado nesta aula, deve ter percebido que o cavaco j foi citado algumas vezes. Ele mesmo muito importante na usinagem. Por isso, ele vai ficar para a prxima parte desta aula.
22

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Responda s seguintes perguntas. a) O que velocidade de corte? b) Cite ao menos trs fatores dos quais a velocidade de corte sofre influncia. c) Cite ao menos trs problemas que ocorrem na usinagem por causa da velocidade de corte inadequada. 4. Complete as seguintes afirmaes. a) Bons resultados de usinagem como maior ..................... da ferramenta e melhor grau de ................. da pea so obtidos com a escolha da ........................ de corte correta. b) Na usinagem, a ferramenta deve ser sempre mais ................... em relao ao ..................... usinado. c) Avano da ferramenta o deslocamento da .................... ou da ......................, uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina(......../........), ou o espao em que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao a outra a cada golpe da mquina (......../........).

Olha o cavaco a, gente! O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados.

23

Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte maneira: 1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pequena poro de material,(ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie da sada da ferramenta. 2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece. 3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos. 4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro tipos bsicos:

a) cavaco em fita; b) cavaco helicoidal; c) cavaco espiral; d) cavaco em lascas ou pedaos.

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal.
24

Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos.
Tipos de cavaco Formao Material Forma-se na usinagem de ma- Aos liga e ao-carbono teriais dcteis e tenazes, com o emprego de grandes avanos e velocidades de corte geralmente inferiores a 100 m/min. Forma-se na usinagem de ma- Ferro fundido, bronze duro, teriais frgeis com avano e lato velocidade de corte inferiores aos anteriores.

Forma-se na usinagem de ma- Ao com baixo teor de carboteriais dcteis e homogneos, no e alumnio. com o emprego de avano mdio e pequeno da ferramenta, e com velocidade de corte geralmente superior a 60m/min.

Cavaco contnuo com aresta postia (ou gume postio)

constituda por um depsito Ao com baixo teor de carbode material da pea que adere no face de corte da ferramenta, e que ocorre durante o escoamento da apara contnua.

Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e que acabam se soldando no gume da ferramenta.
25

Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie da pea fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante prprio. O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele:

prejudica o corte; provoca quebra da aresta de corte; dificulta a refrigerao direcionada; dificulta o transporte; faz perder o fluido de corte; prejudica o acabamento.

Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal duro preso ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas os encrespam contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos a intervalos regulares.

26

Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so: a) quebra-cavaco ta; usinado

diretamente na ferramen-

b) quebra-cavaco fixado mecanicamente;

c) quebra-cavaco em pastilha sinterizada.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras vantagens do uso do quebra-cavacos so o menor risco de acidentes para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua manipulao mais econmica. Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem passa a depender, ento, da reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa a funo dos fluidos de corte. Mas essa uma outra histria que fica para a prxima aula. Por enquanto, fique com os nossos exerccios, e bom estudo!
27

Pare! Estude! Responda! Exerccios 5. Responda s seguintes perguntas. a) O que cavaco? b) Que caractersticas do cavaco indicam se o operador usou os parmetros de corte adequados? c) Quanto ao formato, quais so os tipos de cavacos que existem? d) Qual a funo dos quebra-cavacos? e) Cite ao menos duas vantagens do uso do quebra-cavaco. 6. Associe o tipo de cavaco (Coluna A) com sua formao e material que o produz (Coluna B). Coluna A a) ( ) contnuo Coluna B 1. Grandes avanos e vc inferior a 100m/min. Materiais dcteis, ferro malevel, ao. b) ( ) cisalhado 2. Avano e vc pequenos. Materiais frgeis, ferro fundido, lato. 3. Depsito de material da pea que adere ferramenta. Ao de c) ( ) ruptura baixo carbono. 4. Avano mdio e vc superior a 60 m/min. Materiais homogneos, ao de baixo carbono e alumnio.

Gabarito 1. a) necessrio fazer com que funcionrios, instalaes e maquinrio moderno sejam usados da maneira mais produtiva possvel. b) Ele deve considerar os parmetros de corte. c) Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. d) Velocidade de corte e avano.

28

2. a) 3; e) 4;

b) 5; f) 7;

c) 1; g) 2;

d) 6;

3. a) Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando o material dentro de um determinado tempo. b) Material da ferramenta; material a ser usinado; tipo de operao. c) Superaquecimento da ferramenta; superaquecimento da pea, corte sobrecarregado. 4. a) vida til; acabamento; velocidade. b) dura; material. c) Ferramenta; pea; mm/rotao, mm/golpe. 5. a) Cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. b) O aspecto e o formato do cavaco. c) Eles so: cavaco em fita; cavaco helicoidal, cavaco em espiral, cavaco em lascas ou pedaos. d) O quebra-cavacos atenua os efeitos indesejveis da formao do cavaco contnuo. e) O uso do quebra-cavacos reduz o contato entre a pea quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia de calor para a ferramenta. Tambm oferece menor obstruo ao fluxo do fluido de corte. 6. a) 4 b) 1 c) 2

29

No esquenta, no!

Agora voc j sabe que usinar , basicamente, produzir peas cortando qualquer material com o auxlio de uma ferramenta. O problema que no existe corte sem atrito. E no existe atrito que no gere calor, por mnimo que seja. Voc duvida? Vamos provar. Todo mundo j viu, ao menos em filme, um ndio acendendo fogo sem fsforo: ele esfrega um pedao de madeira bem seca em outro pedao de madeira tambm bastante seca envolto em palha igualmente seca. Um pouco de pacincia e persistncia e... eis o fogo! Qual a mgica? simples: o material est seco. Observando esse exemplo, possvel imaginar o tamanho do estrago que o atrito pode fazer durante a usinagem, tanto na ferramenta quanto na pea: elas no pegam fogo, mas chegam bem perto, com todas as conseqncias negativas que isso pode trazer para as duas. Isso, sem lembrar que quanto maiores forem as velocidades de corte, maior ser a temperatura gerada pelo atrito! Voc que esperto e est ligado j deve ter achado a soluo para esse problema. Seu raciocnio deve ter sido: se possvel conseguir fogo com material seco, se a gente molhar o local da usinagem, o problema estar resolvido! Foi o que o norteamericano F. W. Taylor pensou em 1894: jogando grandes quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-cavaco, ele conseguiu aumentar em 33% a velocidade de corte, sem prejuzo para a vida til da ferramenta. Heureca! O problema estava resolvido!...

30

Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico problema da usinagem? E a oxidao, como fica? Como sempre, no vamos responder agora. Voc mesmo vai achar as repostas estudando esta aula.

Agentes de melhoria da usinagem Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior ser a produo e mais econmica ela ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs. Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico, que fazer? A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia, ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais que permitiram a usinagem mais eficiente, mais rpida e com melhor acabamento. Esses materiais so os agentes de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de corte. Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes, lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.

Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de
31

corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado. Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina. Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho. Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho. A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho. O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em representao esquemtica, uma fresadora e seu sistema de distribuio do fluido de corte. O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a pea, cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho. Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira fi-

32

quem no fundo do compartimento da frente para que a bomba possa se alimentar de lquido limpo. Voc j tem informaes importantes para estudar. Por isso, faa o exerccio a seguir.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) O que acontece quando se tem atrito entre duas superfcies? b) Qual foi a descoberta de Taylor em 1894? c) Quais so os inconvenientes do uso da gua como fluido de corte? d) Quais devem ser as caractersticas de um fluido de corte?

Slido? Lquido? Ou gasoso? No comeo desta aula, falamos em materiais capazes de refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem. Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais que cumprem essas funes podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos ltimos. O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm na expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0oC, o CO2 (dixido de carbono ou gelo-seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento. Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados
33

na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de corte. O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos: 1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada). 2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP). 3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas. Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um agente EP. Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP pode-se citar:

matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves; enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte,

34

forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;

cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para operaes severas com ao; fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem propriedades antioxidantes.

Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes. Dica tecnolgica Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada. Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes. Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.

35

A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes sobre os tipos de fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para construo mecnica.
Propriedades
Tipos Composio
Resfriamento Lubrificao Proteo contra a corroso EP Resistncia corroso Boa

leos minerais leos graxos

Derivado de petrleo. leos de origem vegetal ou animal.

tima Excelente Excelente Boa

Excelente Boa Boa

leos compos- Mistura de leos minerais e tos graxos. leos "solveis leos minerais + leos gra- timo xos, soda custica, emulsificantes, gua. leos EP leos minerais com aditivos timo EP (enxofre, cloro ou fsforo).

Excelente Boa tima

Boa Boa

Boa

tima

Excelente Boa

leos sulfura- leos minerais ou graxos dos e clorados sulfurados ou com substncias cloradas. Fluidos sintti- gua + agentes qumicos cos(aminas, nitritos, nitratos, fosfatos), sabes, germicidas.
Fonte:

Excelente

Excelente Excelente tima

Excelente

Boa

Excelente Excelente Excelente

Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.

Grau de severidade

Material Operao

Aos de baixo carbono aditivados

Aos-liga de mdio carbono

Aos-liga de alto carbono

Aos-ferramenta e aos inoxidveis

Alumnio magnsio, lato vermelho

Cobre, nquel, bronze de alumnio

1 2 3 4 4 5 6 7 7 8 9 10
Legenda:

Brochamento Roscamento Roscamento com cossinete. Corte e acab. de dentes de engrenagem. Oper. c/ alargador. Furao profunda. Fresamento. Mandrilamento. Furao mltipla. Torneamento automticas. em mquinas

A A ou B B ou C B D E ou D E, C ou D C C ou D C ou D E E

A A ou B B ou C B C E ou C E, C ou D C C ou D C ou D E E

A ou j A ou B B ou C B B E ou B E, C ou D C C ou D C ou D E E

A ou K A ou B ou C B ou C A A E ou A C ou B C C ou D C ou D E E

D D ou G / H aK D ou H G ou H F E ou D E, H a K E F F E E

C D ou G / H a K D ou H j ou K G E ou D E, H a K E G G E E

Aplainamento e torneamento. Serramento, retificao.

A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado) B - leos compostos com mdios teores de enxofre(sulfurado) ou substncias cloradas (clorado) C - leos compostos com baixos teores de enxofre ou substncias cloradas D - leo mineral clorado E - leos solveis em gua F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K

36

Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.

Esta parte da aula mostrou o quanto este contedo importante para o profissional da rea de mecnica. Estude tudo com muito cuidado, porque os exerccios vm a.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 2. Responda s seguintes perguntas. a) Que tipos de materiais podem ser usados como agentes de melhoria da usinagem? b) Qual a diferena de emprego que existe entre eles? c) Cite um exemplo de cada tipo de agente facilitador de corte. d) O que um aditivo e qual sua funo no fluido de corte. e) D trs exemplos de aditivos usados em fluidos de corte. f) O que um EP? 3. Faa corresponder a coluna A (fluido de corte) com a coluna B (composio). Coluna A a) ( ) Fluidos sintticos b) ( ) leos EP c) ( ) leos solveis d) ( ) leos minerais Coluna B 1. leos minerais + leos graxos, soda custica, emulsificantes, gua. 2. leos minerais ou graxos sulfurados ou clorados. 3. gua + agentes qumicos, sabes, germicidas. 4. leos minerais com enxofre, cloro ou fsforo. 5. derivados de petrleo. 4. Assinale a alternativa correta. a) A escolha do fluido de corte com determinada composio depende: 1. ( ) do aditivo, do material a ser usinado e da ferramenta usada. 2. ( ) do material a ser usinado, da operao de corte e do aditivo EP. 3. ( ) do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada.
37

4. ( ) da ferramenta usada, do tipo de operao e do poder de refrigerao. 5. ( ) do tipo de operao, do aditivo EP e do poder de refrigerao. b) Uma operao de torneamento de aos-liga exige fluidos de corte base de: 1. ( ) leos solveis. 2. ( ) leos minerais clorados. 3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e substncias cloradas. 4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e substncias cloradas. 5. ( ) todos os anteriores. c) Uma operao de fresamento de aos-liga de alto carbono exige fluidos de corte base de: 1. ( ) leos solveis. 2. ( ) leos minerais clorados. 3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e substncias cloradas. 4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e substncias cloradas. 5. ( ) todos os anteriores, exceto alternativa 4.

Manuseio dos fluidos e dicas de higiene Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns exemplos. 1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes. 2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmi38

co e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.

3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem. 4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso. Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam. Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite. Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das dermatites.

39

O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber:

Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos. Instalar nas mquinas protetores contra salpicos. Vestir um avental prova de leo. Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.

Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre depois de lav-los. Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica voc j tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser aprendida ainda. Fique sempre de olho em catlogos, revistas tcnicas e outras fontes que possam aumentar o seu conhecimento.

40

Pare! Estude! Responda! Exerccios 5. Associe a coluna A (cuidados de manuseio) com a coluna B (providncias). Coluna A a) ( ) Armazenamento b) ( ) Alimentao c) ( ) Purificao e recuperao d) ( ) Controle de odor Coluna B 1. Deve-se iniciar antes que a ferramenta penetre na pea. 2. Pode-se resolver com constante limpeza, arejamento e uso de bactericidas. 3. Pode-se evitar usando luvas e uniforme adequado. 4. Deve-se manter em local adequado sem muitas variaes de temperatura. 5. Limpa-se por meio de tcnicas de decantao e filtragem. 6. Complete. a) O contato prolongado com os fluidos de corte sem os devidos cuidados pode causar problemas de pele chamados de ........................ b) O contato com os fluidos de corte pode ser evitado com o uso de .................. e ................ c) Para lavar as reas da pele que entram em contato com os fluidos usa-se ..................... suaves ou ................ e .................. macia. d) Antes de iniciar o trabalho e aps lavar as mos deve-se usar ......................

41

Gabarito 1. a) O atrito gera calor. b) Ele descobriu que a velocidade de corte podia ser aumentada em 33%, jogando grandes quantidades de gua na regio pea-ferramenta-cavaco. c) Eles so: corroso na usinagem de materiais ferrosos; baixo poder umectante e lubrificante; emprego em pequena faixa de temperatura. d) Um fluido de corte deve: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao, e limpar a regio da usinagem. 2. a) Slidos, lquidos, gasosos. b) Gases s refrigeram, slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito. c) Gs CO2; slido: grafite; lquido: leo de corte. d) Um aditivo um composto que altera e melhora as caractersticas do leo. e) Matria graxa, cloro, fsforo. f) EP um aditivo que reage quimicamente com a superfcie metlica e forma uma pelcula que reduz o atrito. 3. a) 3; 4. a) 3; 5. a) 4; b) 4; b) 1; b) 1; c) 1; c) 5. c) 5; d) 2. d) 5.

6. a) Dermatite. b) Luvas e uniformes. c) Sabes; pasta; escova. d) Creme protetor para as mos.

42

Antes prevenir do que remediar

Todo mundo j teve na vida um aparelho eletrnico que deixou de funcionar depois de muito uso. Quando isso acontece, e o aparelho vai parar na oficina eletrnica do bairro, o tcnico muitas vezes pede o esquema com a disposio dos componentes do circuito que ele deve consertar. Isso facilita muito o trabalho dele. Assim como o tcnico precisa do desenho do circuito eletrnico para trabalhar, outros profissionais tambm usam algum tipo de esquema para o mesmo fim. Por exemplo, o engenheiro se vale das plantas para supervisionar a construo de um edifcio. O eletricista faz um esquema prvio da instalao que vai realizar. Na rea de mecnica acontece o mesmo: se o trabalho na manuteno, os esquemas mecnicos, hidrulicos e eltricos da mquina a ser recuperada so sempre bem-vindos. Se o trabalho na produo, o mecnico precisa do desenho tcnico para saber o que ele vai usinar, quanto vai tirar de sobremetal, que acabamento ser dado superfcie etc. S que existem circunstncias da produo mecnica em que necessria uma etapa entre o desenho e a realizao do trabalho. o caso das peas em bruto produzidas por forjamento ou fundio ou peas pr-usinadas e que ainda tero de ser trabalhadas mecanicamente para a retirada do excesso de material que apresentam. Antes que a usinagem final seja iniciada, necessrio fazer uma operao que indique o local e a quantidade de material a suprimir. Essa operao o assunto desta nossa aula. E para saber qual , s estudando tudo com muita ateno. Desenhando no material

43

Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final. Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de peas de uma grande srie. Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea prusinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da pea aps a usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas importantes para a usinagem e o acabamento.

Como a traagem consiste basicamente em desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas finais da pea. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretao de desenho na usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da pea. O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos: Traagem plana, que se realiza em superfcies planas de chapas ou peas de pequena espessura.

Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza por delimitar volumes e marcar centros.

44

Na traagem preciso considerar duas referncias: a superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se apoia; o plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a traagem da pea orientada.

Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de referncia pode corresponder linha de centro.

Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a superfcie de referncia.

45

Os conceitos que voc conheceu nesta primeira parte da aula so importantes. D uma parada para estud-los.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1 Responda s seguintes perguntas. a) Para que utilizada a traagem? b) Como possvel prevenir erros na usinagem e saber se o material em bruto possui dimenses suficientes? 2. Complete com as expresses traagem plana ou traagem no espao. a) A .............................. realizada em peas forjadas ou fundidas sem superfcie de apoio a fim de delimitar volumes e marcar centros. b) A .............................. realizada em superfcies de chapas ou peas de pequena espessura. 3 Diga com suas palavras o que : a) Plano de referncia. b) Superfcie de referncia. Instrumentos e materiais para traagem

46

Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traagem ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo de traagem. Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou grupo de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a mesa de traagem ou desempeno. Dependendo do formato da pea e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.

Para medir usam-se: escala, gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou calibrador traador.

47

Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o esquadro de centrar, a suta, tampes, gabaritos.

Para marcar usamse um puno e um martelo.

Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo de-

48

pende da superfcie do material e do controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia Verniz Soluo de alvaiade Gesso diludo Composio Goma-laca, lcool, anilina Alvaiade, gua ou lcool. Gesso, gua, cola comum de madeira, leo de linhaa, secante. Gesso seco Tinta Tinta negra especial Gesso comum (giz) J preparada no comrcio. J preparada no comrcio Em bruto Lisas De metais claros Pouco rigoroso Rigoroso Qualquer Superfcies Lisas ou polidas Em bruto Em bruto Traado Rigoroso Sem rigor Sem rigor

Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas de traagem.

Agora que voc j conheceu quais os materiais e instrumentos necessrios traagem, vamos estudar um pouco antes de aprender como essas operaes so executadas. Pare! Estude! Responda!

49

Exerccios 4. Relaciona a coluna A (o que fazer) com a coluna B (instrumentos). Coluna A a) ( ) Para medir b) ( ) Para traar c) ( ) Para auxiliar d) ( ) Para marcar Coluna B 1. rgua, esquadro de base e de centrar, suta, tampes, gabaritos. 2. riscador, compasso, graminho. 3. escala, graminho. 4. solues corantes. 5. puno e martelo. 6. mesa de traagem. 5. Responda s seguintes perguntas. a) O que se usa para apoiar a pea durante a traagem? b) O que usado para auxiliar no apoio de peas de formato irregular? c) Quais so os fatores que influenciam na escolha das solues corantes?

Etapas da traagem Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem realizada em vrias etapas. Elas so: 1. Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada. 2. Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja, aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os traos do riscador.

50

3. Posicionamento a pea sobre a superfcie de referncia. Se a pea no tiver uma superfcie usinada que se possa tomar como plano de referncia, ela deve ser posicionada com o auxlio de calos, macacos e/ou cunhas. 4. Preparao do graminho na medida correta.

5. Traagem, fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido, ou seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos superfcie de referncia, basta usar o graminho ou calibrador traador.

6. Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado.

51

7. Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que serve para transportar ou verificar o ngulo da linha oblqua.

8. No caso de furos ou arcos de circunferncia, marcar com puno e martelo. Esta operao realizada colocando-se a ponta do puno exatamente na interseo de duas linhas anteriormente traadas. 9. Em seguida, golpeia-se a cabea do puno com o martelo. Como indicao prtica, deve-se dar a primeira martelada com pouca fora, verificar o resultado e dar um segundo golpe para completar a marcao.

10. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a traagem.

Como voc viu, traagem o desenho no prprio material que ajuda a visualizar o formato que a pea ter depois de usinada.

52

Ela ajuda a prevenir erros do operador. E como diz o velho ditado, melhor prevenir do que remediar.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. Ordene a seqncia de etapas da traagem, numerando os parnteses de 1 a 5. a) ( ) Preparao do graminho na medida correta. b) ( ) Traagem. c) ( ) Limpeza das superfcies que estaro em contato. d) ( ) Posicionamento da pea sobre a superfcie de referncia. e) ( ) Pintura da superfcie com solues corantes. 7. Associe a coluna A (tipos de traos) com a coluna B (instrumentos). Coluna A a) ( ) Traagem de linhas paralelas b) ( ) Traagem de arcos. c) ( ) Traagem de linhas oblquas. d) ( ) Traagem de linhas perpendiculares Coluna B 1. Compasso 2. Esquadro 3. Graminho 4. Suta 5. Puno 8. Responda s seguintes perguntas. a) Como deve ser o traado? b) Para que serve o puncionado?

53

Gabarito 1. a) A traagem serve para desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e visualizar as formas finais da pea. b) Atravs da traagem. 2. a) Traagem no espao. b) Traagem plana. 3. a) Resposta pessoal. b) Resposta pessoal. 4. a) 3; b) 2; c) 1; d) 5.

5. a) Mesa de traagem ou desempeno. b) Calos, macacos, cantoneiras, cubo de traagem. c) Os fatores so: superfcie do material e exatido do traado. 6. a) 4; 7. a) 3; b) 5; b) 1; c) 1; c) 4; d) 3; d) 2. e) 2.

8. a) Ele deve ser fino, ntido, em um nico sentido e feito de uma s vez. b) O puncionado serve para marcar furos ou centros de arcos de circunferncia.

54

Mais que nunca preciso cortar

Quando suas unhas esto compridas e necessrio apar-las, qual o modo mais rpido de faz-lo? Lixando ou cortando? Naturalmente, se voc lixar, o acabamento ser melhor. Porm, voc gastar mais tempo nessa operao, certo? Portanto, se voc tem pressa, vai recorrer velha tesoura e as unhas estaro aparadas em um instante. Na mecnica acontece algo parecido. Existem ocasies em que necessrio retirar uma quantidade maior de material em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes intermedirias aparentemente simples, mas que so muito importantes na indstria mecnica. Voc capaz de dizer que operaes so essas? No? Ento, estude esta aula cuidadosamente para conhec-las.

Corte sem costura Cortar pedaos de material uma atividade muito comum no ambiente da mecnica. Ela compreende operaes como cortar com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente ou com auxlio de mquinas e cinzelar com cinzel, tambm conhecido como talhadeira. Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produo no podem ficar preocupados com as dimenses da barra que eles vo trabalhar, nem perder tempo cortando o material no tamanho adequado. Do ponto de vista da empresa, importante que no se des55

perdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte de materiais.

Corte com tesoura, serra e cinzel

Assim, por exemplo, a preparao de barras em blocos menores para fresagem pode ser feita com o auxlio de mquinas de serrar. Para reparos, ajustes, formao de canais, corte de cabeas de rebites, o corte ser feito manualmente com a ajuda de um cinzel, e no caso de chapas so usadas tesouras e guilhotinas. Dentre as operaes de corte manual, a que economiza mais tempo e material a de corte com tesoura, quando comparado com o corte com serra e com cinzel. Ela empregada para cortar chapas finas de at 1 mm de espessura.
tesoura

A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais facilmente quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que exige menos fora para o corte. O resultado da operao de corte so bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos.

56

Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma das lminas, pelas dimenses e pela aplicao. Elas so: Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno comprimento.

Tesoura manual reta de lminas estrelas para cortes em curva de pequeno comprimento.

Tesoura

manual

curva

para

corte em de raios de circunferncia cncavos e conexos. Tesoura de bancada para chapas de maior espessura (entre 1 e 1,5mm).

Para chapas ainda mais espessas ( 3 mm) e maiores usam-se guilhotinas mecnicas.

57

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (instrumentos). Coluna A a) ( ) Cortar b) ( ) Serrar c) ( ) Cinzelar 2. Responda. a) Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no corte? b) Qual a operao de corte adequada para a preparao de barras em blocos menores para fresagem? 3. Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operao). Coluna A a) ( ) Tesoura manual reta b) ( ) Tesoura manual reta de lminas estreitas c) ( ) Tesoura manual curva d) ( ) Tesoura de bancada e) ( ) Guilhotinas mecnicas Coluna B 1. Corte de raios. 2. Corte em curvas pequenas 3. Pequenos comprimentos. 4. Chapas de maior espessura (1 a 1,5mm). 5. Chapas mais espessas de 3mm. Coluna B 1. Com lminas serrilhadas. 2. Com tesoura ou guilhotina. 3. Com cinzel ou talhadeira.

Tem dentes, mas no morde Nem sempre na operao de corte, possvel faz-lo com a tesoura ou a guilhotina. Isso acontece quando preciso cortar materiais de maior volume em pedaos menores destinados usinagem. A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos internos ou externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais
58

que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com o auxlio de mquinas. Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se prende a lmina de serra.

Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas de serrar: 1. Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

2. Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

59

3. Mquina de serrar de disco circular.

Seja com arco, seja com mquinas, o item mais importante no serramento a lmina de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleo das lminas de serra tanto para trabalhos manuais quanto com mquinas essencial. O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
Serras Lminas para operaes manuais Material Ao rpido (rgidas e flexveis) Ao alto carbono (rgidas) Lminas para operaes com mquinas Ao alto carbono Aos-liga de molibdnio e cobalto 4, 6, 8 e 10 dentes por polegada Lminas de 12 x 1 a 40 x 5 Rolos de fita de dimenses variadas. Discos de corte Corpo de ao-carbono, e dentes de ao rpido, ao-cromo, metal duro, diamantados. Varia de acordo com o dimetro. Circular com dimetros de 4 a 40. Nmero de dentes 14, 18, 24 e 32 por polegada. Formato e dimenses Lminas com 8, 10 ou 12 de comprimento por l/2 de largura.

60

Dica tecnolgica Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de serra copo. A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de considerar esses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes (mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.
Espessura do Material
At De 6mm a 13mm 1/4 a 1/2 De 13mm 25mm 1/2 A 1 Acima de 25mm 1 At 13mm 1/2 De 13mm a 38mm 1/2 a 1 1/2 Acima de 38mm 1 1/2

Material

6mm 1/4

Nmero de dentes por polegadas Aos comuns Ao-cromo-nquel; aos fundidos e ferro fundido. Ao rpido. Ao inoxidvel e aos tipo RCC. Perfilados e tubos (parede grossa). Tubos (parede fina). Metais timnio no-ferro10 8 6 4 500 sos. Alumnio AnLato e 14 18 - 14 8 18 - 14 6 18 - 14 4 18 - 14 300 600 Magnsio. Cobre e zinco. Tubos de cobre. Alumnio ou lato com parede fina
Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools

Velocidade (m/min) 60 40 50 35 40 30

24 - 18 24 - 18

14 14

10 - 8 10

6-4 8-6

24 - 18

14

10

30

25

20

24 - 18 14

14 14

10 14

8-6 14

60 75

55 75 400

50 75 300

250 500

200 400

61

Espessura do material De 20mm Material (3/4) De 20mm a 40mm (de 3/4a 1 1/2) De 40mm a 90mm (de 1 1/2 a 3 1/2) Acima de 90mm (Acima de 3 1/2) Nmero de dentes por polegadas Aos/nquel Aos comuns Aos inoxidveis Aos rpidos Aos tipos RCC Perfilados tubos Ferro fundido Bronze Cobre Alumnio/Lato 14 10 6 4 100 a 140 14 14 14 10 10 6 6 4 4 75 a 90 90 a 115 95 a 135 14 10 6 4 75 a 90 14 10 6 4 70 a 85 Golpes por minuto

No se esquea de que esses quadros resumem bastante as informaes. Para mais detalhes, o bom profissional no dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabricantes.

Etapas do serramento Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas: 1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos, h necessidade de traagem, observando a seqncia j estudada. 2. Fixao da pea na morsa, se for o caso. 3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura. 4. Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.

5. Regulagem da mquina, se for o caso.


62

6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para as mquinas de corte vertical. Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente leo solvel). Para obter os melhores resultados no corte com mquina, devese manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber: a) Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso. b) Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho. c) Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada. Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se necessrio. d) Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material. e) Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e ao tipo de material a ser cortado.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Responda. a) Quando se usa o corte com serra? b) Que tipos de operaes de corte o serramento permite? c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lmina de serra? d) Quais so os cuidados necessrios para um correto serramento manual? e) Quais so as recomendaes para se obter um bom rendimento no corte por serramento? 5. Associe a coluna A (mquinas) com a coluna B (lmina).
63

Coluna A a) ( ) Serra manual b) ( ) Serra alternativa c) ( ) Serra de fita d) ( ) Serra circular

Coluna B 1. 2. 3. 4. 5. Lminas circulares em rolos Lminas para furos em chapas Lminas em forma de discos Lminas retas montadas em arcos Lminas retas de 4, 6, 8, 10 dentes por polegada

6. Numere de 1 a 6 a seqncia correta do serramento com mquina. a) ( ) Fixar a lmina. b) ( ) Fixar a pea. c) ( ) Marcar ou traar as dimenses no material a se cortar. d) ( ) Serrar. e) ( ) Selecionar a lmina de serra. f) ( ) Regular a mquina.

Um pouquinho de cada vez Existem operaes de corte que no podem ser feitas nem com tesoura ou guilhotina, nem com serras manuais ou mecanizadas devido a dificuldades como espao ou local para a realizao da operao. So operaes executadas pelo ajustador ou o mecnico de manuteno para abrir rasgos, cortar cabeas de rebites, fazer canais de lubrificao e cortar chapas. uma operao eminentemente manual que consiste em separar e cortar uma quantidade de material com o auxlio de uma ferramenta chamada de cinzel.

Para cinzelar so necessrias as seguintes ferramentas:

64

a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superfcies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel usado para vazar furos prximos entre si.

b) Bedame, tambm chamado de buril, para produzir rasgos de chaveta.

c) Bedame meia-cana para abrir canais para lubrificao.

A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo com o material a ser trabalhado. Veja tabela a seguir.
Material Alumnio Cobre Ao Ferro fundido Aos-liga ngulo de cunha (c ou ) 30o 50o 65o 70o 75o a 85o

Para facilitar o corte do material, o cinzelamento muitas vezes feito aps o serramento. O resultado da operao de cinzelamento rstico. Por isso, ele s
65

realizado quando no se dispe de mquinas adequadas. tambm usado em trabalhos de manuteno. Como h o perigo de que os cavacos resultantes dessa operao atinjam o olho de quem a executa, imprescindvel que o profissional use culos de segurana. Os operaes apresentadas nesta aula so simples, mas importantes. Agora, estude tudo com ateno para poder seguir em frente na prxima aula.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 7. Responda: a) Quais so as operaes feitas por cinzelamento? b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos contra os cavacos resultantes do cinzelamento? 8. Associe a coluna A (ferramenta) com a coluna B (operao). Coluna A a) ( ) Talhadeira b) ( ) Bedame ou buril c) ( ) Bedame meia-cana Coluna B 1. Fazer furos em chapas finas. 2. Para vazar furos, desbastar. superfcies planas, 3. Abrir canais de lubrificao. 4. Produzir rasgos do tipo chaveta.

66

Gabarito 1. a) 2 b) 1 c) 3

2. a) Isso possvel, cortando-se o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem. b) o corte com mquinas de serrar. 3. a) 3 b) 2 c) 1 d) 4 e) 5

4. a) O corte com serra usado quando preciso cortar materiais em pedaos menores destinados usinagem. b) O serramento permite realizar contornos internos e externos, abrir fendas e rebaixos. c) A escolha da lmina de serra influenciada pelo tipo do trabalho, espessura e tipo de material. d) Eles so: manter o ritmo de 60 g/min; fazer presso apenas durante o avano; usar a serra em todo o seu comprimento; ao final da operao diminuir a velocidade e a presso sobre a serra movimentando apenas os braos para evitar acidentes. e) Elas so: verificar se o material est bem preso; escolher a lmina de serra adequada ao trabalho; verificar a tenso da lmina de serra; verificar se a lmina est afastada do material ao ligar a mquina; usar o avano e velocidade de corte adequados espessura e ao tipo de material a ser cortado. 5. a) 4 6. a) 4 e) 3 b) 5 b) 2 f) 5 c) 1 c) 1 d) 3 d) 6

7. a) Elas so: abrir rasgos; cortar cabeas de rebites; fazer canais de lubrificao; cortar chapas. b) imprescindvel o uso de culos de segurana. 8. a) 2 b) 4 c) 3
67

Soluo? Uma lima na mo!

Quando voc abre uma lata de sardinhas com um abridor comum, precisa tomar cuidado para no se cortar com os cantos e rebarbas que se formam nesse processo de corte. Qualquer processo de corte tem como resultado mais ou menos a mesma coisa: arestas, rebarbas, cantos vivos que, se no forem retirados, podero ocasionar acidentes, prejudicar o alinhamento, o assentamento, o esquadrejamento da pea quando for necessrio fazer a traagem e/ou a usinagem posterior. Como resolver esse problema? Quando a empresa conta com um bom profissional, isso fica fcil, pois existe uma operao que permite eliminar esses excessos de material, mesmo que eles estejam em locais que uma mquina no pode alcanar. um processo predominantemente manual, mas que eventualmente pode ser realizado com a ajuda de uma mquina. Se voc quer conhecer esse processo, estude esta aula com muita ateno.

Devagar e sempre Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos de usi-

68

nagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias, chavetas. Como voc j sabe, sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, o resultado quase inevitvel o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a operao que retira essa camada extra e indesejvel de material. Para isso, usa-se uma ferramenta chamada lima. A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.

A lima pode ser classificada por meio de vrias caractersticas. Essas informaes esto resumidas no quadro a seguir:
Classificao Tipo Aplicaes Superfcies planas Superfcies planas internas em ngulo reto ou obtuso Superfcies planas em ngulo reto, rasgos internos e externos Superfcies raios Quanto ao formato Superfcies cncavas e planas cncavas, pequenos

Superfcies em ngulo agudo maior que 60o. Superfcies em ngulo agudo menor que 60o.

69

Classificao

Tipo Materiais

Aplicaes metlicos no-ferrosos

(alumnio, chumbo) Quanto inclinao do picado Materiais metlicos ferrosos (aos, ferro fundido) Desbaste Quanto quantidade ou espaamento dos dentes Acabamento (menos que 0,2mm) Quanto primento ao comentre 4 e 12 polegadas (100 a 300 mm) Varivel, dependendo do tamanho da superfcie a ser limada (mais que 0,2mm)

Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns cuidados: 1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que mais duro. 2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o primeiro j estiver gasto. 3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada. 4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada. 5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela durante o trabalho. 6. As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade. Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de pequeno dimetro, construo de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.

70

O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm. Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas comuns:

a) redonda b) meia-cana c) plana de ponta d) amndoa e) faca f) quadrada g) triangular h) plana cerrada i) j) triangular unilateral ranhurada

k) rmbica

Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em ferramentaria para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas limas diamantadas, ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de p de diamante fixado por meio de um aglutinante. Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns. So acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados, como mostra a ilustrao a seguir.

71

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda: a) Que tipos de trabalhos podem ser realizados por meio da limagem? b) Como se chama a ferramenta para realizar a limagem e com que material ela fabricada? c) Como so chamados os dentes cortantes da lima? d) Como as limas podem ser classificadas? 2. Associe a coluna A (tipo de lima) com a coluna B (emprego). Coluna A a) ( ) Lima chata b) ( ) Lima quadrada c) ( ) Lima redonda d) ( ) Lima meia-cana e) ( ) Lima triangular f) ( ) Lima faca Coluna B 1. Superfcies cncavas e planas. 2. Superfcies com ngulo agudo menor do que 60o. 3. Superfcies planas em ngulo reto; rasgos. 4. Superfcie para desbaste (mais que 0,2mm). 5. Superfcies cncavas de pequenos raios. 6. Superfcies planas com ngulo obtuso. 7. Superfcies com ngulo agudo maior que 60o. 3. Assinale V se a afirmao for correta ou F se ela estiver incorreta. a) ( ) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros. b) ( ) Limas-agulha so usadas em trabalhos de exatido. c) ( ) As limas devem ser guardadas em local apropriado, protegidas contra a umidade.

72

d) ( ) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbagem e polimento. e) ( ) As limas diamantadas so usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral. f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a presso sobre ela. 4. Reescreva corretamente as alternativas que voc considerou falsas.

Etapas da limagem A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas so:

limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de mquinas e em ajustes diversos;

limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador. empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes diversos;

limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em ngulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se para a confeco de guias de diversos ngulos, rabos de andorinha, gabaritos, cunhas;

limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos, matrizes, guias, chavetas;

limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se usinagem de gabaritos e lminas para ajuste.

Nesta aula, vamos nos deter na limagem de superfcie plana que a operao com menor grau de dificuldade. Essa operao prev a realizao das seguintes etapas:

73

1.

Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada de-

ve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea, usar mordentes de proteo.

Mordentes de proteo: so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea. 2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea. 3. Execuo da limagem observando as seguintes orientaes: a) Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo est bem fixado.

74

b) Apoie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps.

c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A lima pode correr transversal ou obliquamente em relao superfcie da pea.

d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto. e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua de controle.

Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova ou raspador de lato ou cobre. A operao da limagem artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados o grande desafio da limagem. Ser possvel venc-lo? Vamos descobrir isso na prxima aula.

75

Pare! Estude! Responda! Exerccios 5. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (controle ou aplicao da operao). Coluna A a) ( ) Limar superfcie plana b) ( ) Limar superfcie plana paralela c) ( ) Limar superfcie plana em ngulo ou convexa e) ( ) Limar superfcie plana de material fino. 6. Responda. a) O que so mordentes de proteo? b) Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios do que a pea usinada? c) Cite ao menos trs providncias que devem ser observadas ao se executar a limagem. d) Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem? Coluna B 1. Verifica-se com gabaritos ou verificadores de raios. 2. Produz superfcie controlada por meio de rguas. 3. Emprega-se em chapas de at 4mm. 5. Controla-se por meio de gonimetro.

d) ( ) Limar superfcie cncava 4. Controla-se por meio de paqumetro.

76

Gabarito 1. a) Os trabalhos que podem ser feitos por meio de limagem so: reparao de mquinas, ajustes diversos, usinagem para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias, chavetas. b) a lima, fabricada com ao-carbono. c) Picado. d) Pelo formato, inclinao do picado, quantidade ou espaamento dos dentes, comprimento. 2. a) 6; e) 7; 3. a) F e) V b) 3; f) 2. b) V f) F c) V d) V c) 5; d) 1;

4. a) As limas novas devem ser usadas para limar metais mais macios como lato e bronze. f) Quanto mais nova for a lima, menor deve ser a presso sobre ela durante o trabalho. 5. a) 2 b) 4 c) 5 d) 1 e) 3

6. a) Mordentes de proteo so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea. b) Para no marcar a pea. c) Verificar se o cabo da lima est bem fixado; limar cobrindo todo o comprimento da ferramenta; limar com um ritmo entre e 30 e 60 golpes por minuto. d) Retirando com uma escova ou raspador, os cavacos que se prendem ao picado da lima.

77

Vou, corto e volto

Voc j pensou se tivesse que limar manualmente uma carcaa de um motor de navio? Provavelmente voc comearia a tarefa e seus netos a terminariam, tal seria a quantidade de material a ser retirado. No mundo da mecnica, existem tarefas que devem ser realizadas, mas que seriam uma verdadeira misso impossvel se no houvesse a ajuda de uma mquina. Assim, mesmo operaes to simples como limar podem ser executadas mecanicamente. o caso das operaes e das mquinas que voc vai estudar nesta aula. Para conhec-las, estude-a at o fim.

O que aplainamento? Para limar aquela carcaa de motor de navio no necessrio gastar esforo fsico. Basta uma mquina que realiza um grupo de operaes chamado de aplainamento. Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.

78

O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas. O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque cada passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da pea. Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente. Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.

79

Equipamentos necessrios As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois tipos: a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:

vertical horizontal

b) Plaina de mesa A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido. Como pode ser visto na ilustrao, essa mquina se compe essencialmente de um corpo (1), uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual est preso o portaferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual a pea fixada. Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque conjunto no qual
80

est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.

Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas limadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano.

81

Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea posicionada.
Plaina de mesa

O curso da plaina de mesa superior a 1.000mm. Usina qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes dimenses. Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem. As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos. Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so tambm chamadas de bites e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.

82

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda s seguintes perguntas: a) O que aplainamento? b) O que caracteriza o corte na plaina? c) Por que o aplainamento considerado um processo de usinagem mais econmico que os outros? d) Com quais materiais so fabricadas as ferramentas para aplainar? 2. Associe a coluna A (plainas) com a coluna B (caracterstica). Coluna A a) ( ) Plaina limadora horizontal b) ( ) Plaina limadora vertical c) ( ) Plaina limadora de mesa Coluna B 1. Para aplainamento de superfcies internas, de furos (rasgos de chaveta) em perfis variados. 2. A ferramenta quem faz o curso e a pea tem pequenos avanos transversais (passo do avano). 3. A pea que faz o movimento de vaivm e a ferramenta faz um movimento transversal.

Etapas do aplainamento O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so: 1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.

83

2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento como guias de mesas de mquinas.

4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais e eqidistantes sobre uma superfcie plana, por meio da penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de bancada ou grampos de fixao.

84

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.

Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte seqncia de etapas: a) Fixao da pea ao montar a pea, necessrio certificar-se de que no h na mesa, na morsa ou na pea restos de cavacos, porque a presena destes impediria a correta fixao da pea. Nesse caso, limpam-se todas as superfcies. Para obter superfcies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador ou relgio comparador. b) Fixao da ferramenta a ferramenta presa no portaferramenta por meio de um parafuso de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do porta-ferramentas deve ser a menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e vibraes.

85

c) Preparao da mquina que envolve as seguintes regulagens:

Altura da mesa deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a aproximadamente 5mm acima da superfcie a ser aplainada.

Regulagem do curso da ferramenta deve ser feita de modo que ao fim de cada passagem, ela avance 20mm alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10mm.

Regulagem do nmero de golpes por minuto isso calculado mediante o uso da frmula: gpm = corte est na vc 1000 . O valor da velocidade de 2c

tabela encontrada no livro de Clculo Tcnico. Regulagem do avano automtico da mesa.

d) Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de tangenciamento) Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a plaina para que se faa um risco de referncia. e) Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundidade de corte. f) Acionamento da plaina e execuo da operao. Dica tecnolgica Para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar com o anel graduado da mesa da plaina. Como voc viu, no necessrio fazer muito esforo para limar peas grandes, porque a mquina faz o servio com rapidez. O
86

segredo saber us-la para obter o melhor resultado possvel. Um modo legal de fazer isso estudando tudo o que mostramos aqui. Ento, mos a obra!

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Associe a coluna A (operaes) com a coluna B (definio das operaes). a) ( ) b ( ) Coluna B 1. Produz sulcos iguais e eqidistantes. Aplainar horizontalmente 2. Combina dois movimentos: um longitusuperfcie plana e paralela. dinal (da ferramenta) e outro vertical (da Aplainar superfcie plana em ferramenta ou da pea). ngulo. 3. Produz superfcies de referncia que Aplainar verticalmente superpermitem obter faces perpendiculares e paralelas. fcie plana. 4. A ferramenta presa no porta-ferraAplainar estrias. menta por meio de um parafuso de aperAplainar rasgo. to. 5. O ngulo obtido pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo de corte longitudinal e outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta. 6. Produz sulcos por meio de movimento longitudinal de corte e vertical de avano da ferramenta. Coluna A

c) ( ) d) ( ) e) ( )

4. Ordene a seqncia de etapas do aplainamento numerando de 1 a 6 as seguintes frases. a) ( ) Zeramento do anel graduado. b) ( ) Preparao da mquina. c) ( ) Acionamento da mquina. d) ( ) Fixao da pea. e) ( ) Execuo da referncia inicial (ou tangenciamento). f) ( ) Fixao da ferramenta.

87

Gabarito 1. a) Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas em posio horizontal, vertical ou inclinada. b) O corte na plaina se caracteriza por se realizar em um nico sentido com ferramenta monocortante. c) Porque o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. d) Bites de ao rpido e pastilhas de metal duro. 2. a) 2; 3. a) 3; d) 1; 4. a) 5; d) 1; b) 1; b) 5; e) 6. b) 3; e) 4; c) 6; f) 2. c) 3 c) 2;

88

Vai uma raspadinha a?

Na aula anterior voc aprendeu que existem operaes de usinagem na indstria mecnica que, pela quantidade de material a ser retirado, tm que ser necessariamente feitas com o auxlio de mquinas. Nesta aula, voc vai aprender que existem, em compensao, operaes que s podem ser feitas manualmente e, por isso, dependem muito da habilidade do profissional para que se tenha um bom resultado no trabalho. Que operao essa; qual sua finalidade; como realiz-la e com quais instrumentos, o que voc dever ter aprendido quando terminar de estudar esta aula.

O que raspagem? As operaes de usinagem com mquinas produzem estrias ou sulcos nas superfcies das peas mesmo quando aparentemente elas esto perfeitamente lisas. Por outro lado, principalmente na fabricao de mquinas, existem peas cuja superfcie deve estar livre de estrias e ter melhorada a qualidade de atrito das superfcies lubrificadas, de modo que estas sejam o mais uniformes possvel. o caso das superfcies planas das mesas de traagem, das guias de carros de mquinas, dos barramentos e dos mancais de deslizamento, faces de contato de acessrios de fixao como blocos prismticos, cantoneiras e calos especiais.
89

Para diminuir os defeitos resultantes da ao da ferramenta de corte, emprega-se a raspagem, tambm conhecida como rasqueteamento. Trata-se de um processo manual de acabamento realizado com o auxlio de uma ferramenta chamada de raspador, ou rasquete.

Alm de uma superfcie perfeitamente acabada, a raspagem aumenta os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por pequenos sulcos que proporcionam melhor lubrificao, uma vez que ajudam a manter uma pelcula de leo homognea sobre elas. Isso diminui o desgaste e aumenta a vida til de peas sujeitas ao atrito.

Uma das caractersticas mais importantes da raspagem que ela retira partculas extremamente pequenas, cerca de 0,01 mm da superfcie da pea. Isso muito menor do que os cavacos resultantes de um corte com lima.

Ferramentas e materiais para raspagem Para realizar a raspagem so necessrias ferramentas, instrumentos e materiais.

90

Como j vimos, a ferramenta para a raspagem chama-se raspador (ou rasquete). Os raspadores so fabricados em ao-carbono ou ao-liga extra duro e tm o formato semelhante ao de uma lima. Em sua extremidade prende-se uma pastilha de ao rpido ou de metal duro por meio de grampo ou por soldagem. Quanto ao formato os raspadores podem ser classificados em: 1. Raspador chato, que pode ou no ser curvado, e que usado para raspar superfcies planas de mesas de mquinasferramenta, barramentos de tornos e desempenos a fim de remover pequenas quantidades material de superfcies que j tenham sido usinadas no formato desejado.

2. Raspador triangular, que usado para retirar rebarbas de furos e para a raspagem de superfcies internas de furos de pequeno dimetro.

3. Raspador de mancais, empregado na raspagem de mancais, para ajustes de eixos e em superfcies cncavas em geral. Dica tecnolgica As arestas cortantes dos raspadores tm desgaste rpido e necessitam de afiaes freqentes. Essas afiaes so feitas em esmerilhadoras. O acabamento das arestas de corte feito em uma pedra de afiar. Veja ngulo de afiao na ilustrao

91

Um equipamento pode ser usado na raspagem: a rasqueteadeira eltrica na qual se fixa um inserto de tungstnio. Apesar disso, a raspagem continua, dependendo da habilidade manual do operador. Alm do raspador, so usados instrumentos que servem para controle da raspagem, ou seja servem para verificar, durante a raspagem, se a superfcie est se tornando uniformemente plana. Eles so: a) Desempeno

b) Rguas de controle

c) Cilindro padro

Para que esse controle seja efetivo, necessrio usar tintas de contraste, cuja funo ajudar a localizar, sob a forma de manchas, as salincias que devem ser raspadas. Para isso, usa-se zarco em p dissolvido em leo, ou uma pasta de ajuste, tambm conhecida como azul da Prssia.
92

Pare! Estude! Responda! Exerccios

1. Complete as afirmativas abaixo: a) A operao empregada para diminuir os efeitos provocados pela ao da ferramenta de corte na superfcie da pea chamada de ...................................... . b) O instrumento utilizado para melhorar o acabamento de superfcies de barramentos, mancais de deslizamento, blocos prismticos conhecido como ............................... . c) Uma das vantagens que o processo manual de acabamento traz por meio da raspagem .......................... d) Os trs instrumentos utilizados para o controle de raspagem so ....................................., .................................... e ...................................... . 2. Relacione a coluna A (utilizao) com a coluna B (tipo de raspador). Coluna A a) ( ) rebarbagem e raspagem de superfcies de furos. b) ( ) raspagem de superfcies planas de mesas, mquinas-ferramenta, barramentos etc. c) ( ) raspagem para ajustes de eixos em superfcies cncavas em geral. Coluna B 1. Raspador cnico. 2. Raspador de mancais. 3. Raspador triangular. 4. Raspador chato.

Etapas da raspagem Para a execuo da raspagem, necessrio seguir as seguintes etapas: 1. Fixao da pea, se for necessrio. Peas de grande porte devem ser colocadas em uma altura conveniente. 2. Escolha do raspador de acordo com o tipo de pea a ser raspada.
93

3. Seleo do elemento de controle de acordo com o formato da pea e tamanho da superfcie. 4. Desbaste para remover rebarbas e eliminar asperezas produzidas pela ferramenta de corte. 5. Localizao dos pontos altos da superfcie, por meio de aplicao da tinta de contraste sem excessos. Isso feito cobrindo-se a superfcie do elemento de controle com uma fina camada de tinta e espalhando-a, por exemplo, com um rolinho de borracha, semelhante aos rolos de pintura, ou com uma pea plana retificada como um bloco. Em seguida, fricciona-se sem presso a superfcie a ser raspada contra a superfcie de controle.

6. Execuo da raspagem sobre as manchas surgidas durante a frico das duas superfcies. O raspador deve ser manuseado a um ngulo em torno de 30 em relao superfcie. Com o raspador, o operador realiza passadas em direes diferentes sucessivamente. Cada golpe do raspador corresponde a um deslocamento sobre a superfcie de 5 a 10 mm.

No princpio, as salincias so esparsas ou isoladas. Depois de vrias raspagens aparece uma nova srie de manchas. Quanto maior o nmero de manchas, mais perfeita vai se tornando a superfcie raspada.
94

Como essas salincias vo aparecendo em maior nmero, medida que diminuem em tamanho, o operador deve ter critrio e prtica bastante para julgar o quanto e onde deve raspar. A raspagem uma operao muito importante principalmente na fabricao de mquinas, na medida em que a perfeita lubrificao das partes mveis depende muito da raspagem de suas guias. Por isso, preciso que voc a estude com ateno, fazendo os exerccios preparados especialmente para voc.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Ordene, numerando de 1 a 6 as etapas de execuo da raspagem: a) ( ) seleo do elemento de controle de acordo com a pea; b) ( ) execuo da raspagem sobre as manchas em destaque na superfcie da pea; c) ( ) escolha do raspador de acordo com o tipo da pea a ser trabalhada; d) ( ) fixao da pea se necessrio; e) ( ) desbaste para remover rebarbas e eliminar asperezas; f) ( ) localizao dos pontos altos da superfcie fazendo-se a frico na mesa de controle.

95

Gabarito 1. a) Raspagem. b) Raspador ou rasquete. c) Aumentar os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por depresses que proporcionam melhor lubrificao. d) Desempeno, rguas de controle e cilindro padro. 2. a) 3; 3. a) 3; d) 1; b) 4; b) 6; e) 4; c) 2. c) 2; f) 5.

96

Mete broca!

Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os arquelogos garantem que ela era usada h mais de 4000 anos no antigo Egito, para recortar blocos de pedra. Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede... Ou, pior, ela foi feita por seu dentista... no seu dente! Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la. Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar com o suspense, vamos a ela.

Vamos furar O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim, eles usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco. Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta operao que consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela se chama furao.

96

Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.

A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na execuo do furo, a broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao da ferramenta. O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral varia de 1 a 50 mm.

Brocas Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregadas brocas iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal. A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamen97

to do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada. A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado. A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos: a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro > ngulo mais fechado; para material mais macio > ngulo mais aberto. formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.
98

b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra grega a, l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de incidncia. c) ngulo de ponta (representado pela letra grega s, l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.

d) muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Complete as lacunas das alternativas abaixo: a) A broca helicoidal pode ser fabricada de ao-carbono, de ................................, ou com .............................................. . b) O nitreto de titnio aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o ......................... do corte, o ....................... gerado e o ......................... da ferramenta. c) As caractersticas atribudas ferramenta na questo b fazem com que melhore a ........................ e o ..................... do furo, aumentando a produtividade pela ........................... de corte maior. d) A broca helicoidal dividida em trs partes: .............. ..........., ............................ e ................................. .
99

2. As principais caractersticas das brocas helicoidais so duas dimenses, material de fabricao e ngulos. Faa corresponder os ngulos com suas funes. ngulos a) ( ) de ponta b) ( ) de hlice c) ( ) de incidncia ou folga Funes 1. auxilia no desprendimento do cavaco no controle do acabamento e da profundidade do furo. 2. determina a dureza do material a ser furado pelas arestas cortantes da broca. 3. reduz o atrito entre a broca e a pea, facilitando a penetrao da broca no material.

Tipos de brocas Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material. ngulo da broca Classificao quanto ao ngulo de hlice Tipo H - para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto (descontnuo). 140 Tipo N - para materiais de tenacidade e dureza normais. 118 Ao macio, ferro fundido, lato e nquel. Tipo W - para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo. 130 Alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico. 130 118 ngulo da ponta () 80 Materiais prensados, ebonite, nilon, PVC, mrmore, granito. Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron, baquelite. Ao de alta liga. Ao alto carbono. Aplicao

100

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados. Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.

Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.

Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.

101

Brocas especiais Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo: a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.

b) broca escalonada ou mltipla serve para executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.

c) broca canho tem um nico fio cortante. indicada para trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem vezes seu dimetro, onde no h possibilidade de usar brocas normais.

102

d) broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas sobre as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca desperdice a oportunidade de consult-los.

Escareadores e rebaixadores Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter. Assim, para rebaixos cnicos, como para parafusos de cabea escareada com fenda, emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um ngulo de ponta que pode ser de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com formato cilndrico ou cnico.

103

Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos Allen com cabea cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador cilndrico com guia. Tanto para os rebaixos cilndricos quanto para os cnicos, devese fazer previamente um furo com broca. Todas essas ferramentas necessitam de mquinas que as movimentem para que a operao seja realizada. Que mquinas so essas e como as operaes so realizadas, voc vai estudar na prxima aula.

Exerccios 3. Relacione o tipo de hlice e da ponta da broca com sua aplicao. Aplicaes a) ( ) alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico. b) ( ) materiais prensados ebonite, nilon, PVC, mrmore, granito. c) ( ) ao macio, ferro fundido, lato e nquel. d) ( ) ferro fundido duro, lato, bronze, celeron, baquelite. e) ( ) ao de alta liga.
104

Tipo 1. H 2. W 3. N 4. H 5. H

Ponta 140o 130o 118o 80o 118o

4. Associe as brocas especiais com suas aplicaes: a) ( ) broca escalonada ou mltipla b) ( ) broca com furo para fluido de corte c) ( ) broca de centrar d) ( ) broca canho 1. indicada para trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem vezes seu dimetro. 2. usada para abrir furo inicial, como guia para a broca helicoidal e tambm para as peas que sero usinadas entre duas pontas em mquinas-ferramenta. 3. indicada para executar furos e rebaixos em uma nica operao empregada em grande produo industrial. 4. para produo contnua e em grande velocidade principalmente em furos profundos. 5. utilizada para furos transversais e rebaixados nas extremidades. 5. Assinale com X a alternativa correta para as questes abaixo: a) Para rebaixos cnicos e parafusos de cabea escareada com fenda utilizamos: 1. ( 2. ( 3. ( 4. ( ) broca de centrar ) broca helicoidal ) escareador ) rebaixador

b) Para fazer o alojamento para os parafusos tipo Allen com cabea cilndrica sextavada, utilizamos: 1. ( 2. ( 3. ( 4. ( ) escareador cnico com guia. ) escareador cilndrico. ) rebaixador cilndrico com guia. ) escareador cnico sem guia.

105

Gabarito 1. a) Ao rpido; ponta de metal duro b) Esforo; calor; desgaste. c) Qualidade; acabamento; velocidade. d) Haste, corpo e ponta. 2. a) 2; b) 1; c) 3. 3. a) 2; b) 4; c) 3; d) 5; e) 1. 4. a) 3; b) 4; c) 2; d) 1. 5. a) 3; b) 3.

106

Roda, roda, gira...

Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de parafusos, pinos, rebites e da qualidade das montagens dos muitos conjuntos mecnicos que nos cercam ou que so responsveis pela fabricao de tudo o que usamos? Pois , furar, escarear, rebaixar so operaes capazes de deixar tudo redondinho. Na aula passada voc estudou informaes bsicas sobre ferramentas para fazer tudo isso. Nesta aula, estudaremos juntos as mquinas que permitem o uso dessas ferramentas e a realizao dessas operaes.

Furadeiras Como voc estudou na aula anterior, a operao de furar muito antiga. Para realiz-la, necessrio ter no s uma ferramenta, mas tambm uma mquina que possa moviment-la. At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar no eram muito diferentes da furadeira de arco que voc viu na aula anterior. Porm, a evoluo dos materiais de construo mecnica iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu que outros mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de corte sempre maiores fossem se tornando cada vez mais necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores eltricos que vo desde o modelo domstico porttil at as grandes furadeiras multifusos capazes de realizar furos mltiplos.

107

Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquinaferramenta destinada a executar as operaes como a furao por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so: 1. Furadeira porttil so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc., quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.

2.

Furadeira de coluna chamada de

furadeira de coluna porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.

A furadeira de coluna pode ser: a) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador) por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias. b) de piso geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore.
108

Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens.

3. Furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramentas que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.

109

4. Furadeiras especiais podem ser: a) furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas. b) furadeira de fusos mltiplos os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em grandes quantidades de peas seriadas.

Dica tecnolgica O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou rvore da furadeira As furadeiras podem ser identificadas por caractersticas como: potncia do motor; variao de rpm; deslocamento mximo do eixo principal; deslocamento mximo da mesa; distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
110

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Associe a coluna A (furadeira) com a coluna B (emprego e caractersticas). Coluna A a) ( ) Porttil b) ( ) De coluna c) ( ) Radial d) ( ) Mltipla e) ( ) De fusos mltiplos Coluna B 1. Executa operaes sucessivas ou simultneas; possui fusos alinhados; usada em operaes seriadas 2. Usada em servios de manuteno e quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso. 3. Peas com vrios furos e em grandes quantidades; os fusos trabalham em feixes. 4. Possuem um potente brao horizontal que pode ser movimentado em vrias direes 5. Em seu suporte principal esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base 2. Complete. a) A furadeira de coluna de ........................ tem motores de pouca potncia e destinada execuo de furos de dimetros pequenos (1 a 12 mm). b) A furadeira de coluna de .......................... empregada na execuo de furos de dimetros maiores que 12 mm. c) O eixo porta-ferramentas tambm pode ser chamado de ............................... 3. Cite ao menos trs caractersticas que podem identificar uma furadeira.

Acessrios das furadeiras Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a prender a ferramenta ou a pea, por exemplo.
111

Os principais acessrios das furadeiras so: 1. Mandril este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica paralela. Para serem fixados na furadeira, eles so produzidos com rosca ou cone. Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto. Existem tambm modelos de aperto rpido para trabalhos de preciso realizados com brocas de pequeno dimetro. Seu uso limitado pela medida mxima do dimetro da ferramenta. O menor mandril usado para ferramentas com dimetros entre 0,5 e 4 mm e o maior, para ferramentas de 5 a 26 mm. 2. Buchas cnicas so elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em mquinas-ferramenta e padronizado com uma numerao de 0 a 6.

Cone Morse: na mquina-ferramenta, a medida padronizada da conicidade do alojamento de brocas, dos alargadores em furadeiras fresadoras, e em pontas de torno.

112

3. Cunha ou saca-mandril/bucha um instrumento de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta.

Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores, escareadores deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando qualquer trao de sujeira.

Operaes na furadeira e etapas O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes que se diferenciam pelo resultado que se quer obter e pelo tipo de ferramenta usado. Essas operaes so: 1. Furar com o uso de uma broca; produz um furo cilndrico.

113

2. Escarear furo consiste em tornar cnica a extremidade de um furo previamente feito, utilizando um escareador. O escareado permite que sejam alojados elementos de unio tais como parafusos e rebites cujas cabeas tm formato cnico.

3. Rebaixar furos consiste em aumentar o dimetro de um furo at uma produndidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar cabeas de parafusos, rebites, porcas, buchas. Com esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhor aspecto e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do rebaixador responsvel pela centralizao do rebaixo, importante verificar seu dimetro de modo que o dimetro da broca que faz o furo inicial seja igual ao da guia. Operaes como alargar furos cilndricos e cnicos e roscar tambm podem ser feitas em furadeiras, mas, por sua importncia, elas sero estudadas nas prximas duas aulas. Como exemplo, vamos apresentar as etapas para a realizao de uma furao com broca helicoidal. Elas so: a) Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento, j estudados.

114

b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de morsa, grampos, calos, suportes. Se o furo for vazar a pea, deve-se verificar se a broca capaz de atravessar a pea sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.

c) Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo, verificando se o dimetro, o formato e a afiao da ferramenta esto adequados. Ao segurar a broca deve-se tomar cuidado com as arestas cortantes.

d) Regulagem da mquina: calcular rpm, que voc j estudou em Clculo Tcnico e, para mquinas de avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para isso, deve-se consultar as tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se considerar o tipo de furo, ou seja, se passante ou no. No caso de furo no-passante, deve-se tambm regular previamente a profundidade de penetrao da broca. A medio da profundidade

115

do furo sempre feita considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.

e) Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea. f) Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se aproximar o fim da furo, o avano da broca deve ser lento, porque existe a tendncia de o material puxar a broca o que pode ocasionar acidentes ou quebra da ferramenta. Se necessrio, usar o fluido de corte adequado. g) Verificao com o paqumetro. O furo executado pela broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos com exatido de forma, dimenso e acabamento, torna-se necessrio o uso de uma ferramenta de preciso denominada alargador. Mas isso j um outro assunto que fica para a prxima aula.

Exerccios 4 Associe a coluna A (acessrios) com a coluna B (usos). Coluna A a) ( ) Mandril b) ( ) Buchas cnicas c) ( ) Cunha Coluna B 1. Instrumento de ao usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos. 2. Usa-se para fixar ferramentas com haste cilndrica paralela. 3. Usa-se para fixar ferramentas com haste cnica.
116

Responda s seguintes perguntas. a) Onde empregado o sistema cone Morse? b) Quais as principais operaes de uma furadeira?

Ordene as etapas de uma operao de furar, numerando os parnteses de 1 a 7. a) ( ) Verificao com o paqumetro. b) ( ) Aproximao e centralizao da ferramenta. c) ( ) Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento. d) ( ) Regulagem da mquina e) ( ) Fixao da broca. f) ( ) Acionamento da furadeira e execuo da furao. g) ( ) Fixao da pea na furadeira.

Gabarito 1. a) 2; d) 1; 2. a) Bancada. b) Piso. c) Cabeote ou rvore da furadeira. 3. Potncia do motor, variao de rpm e deslocamento mximo da mesa. 4. a) 2; b) 3; c) 1. b) 5; e) 3. c) 4;

5. a) Na padronizao da conicidade do alojamento de brocas dos alargadores em furadeiras e fresadoras, e em pontas de torno. b) Elas so: furar, escarear, rebaixar, alargar e roscar furos. 6. a) 7; e) 3; b) 5; f) 6; c) 1; g) 2 d) 4;

117

Uma questo de exatido

Como voc viu na Aula 30, o furo executado com a broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes de exatido, com rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois a execuo de furos de dimenses e formas exatas constitui um pr-requisito exigido pela moderna produo em srie que necessita de peas que podem ser trocadas entre si. Esse tipo de necessidade preenchido pela utilizao de uma ferramenta especial que permite a execuo das operaes que do aos furos previamente feitos concentricidade e as dimenses exigidas. Essa ferramenta, seu uso, e as operaes que podem ser executadas com ela, so o assunto desta aula.

Depois da broca vem... O furo executado pela broca geralmente no perfeito: a superfcie do furo rugosa; o furo no perfeitamente cilndrico por causa do jogo da broca; o dimetro obtido no preciso e quase sempre superior ao dimetro da broca por sua afiao imperfeita ou por seu jogo. Alm disso, o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, uma ligeira inclinao. Assim, quando se exige furos rigorosamente acabados, que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-se necessrio calibr-los. Para isso, executa-se a operao de alargar.

118

Alargar um furo dar a ele perfeito acabamento, com uma superfcie rigorosamente cilndrica e lisa. Com essa operao, possvel tambm corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja, excntrico. O dimetro obtido tem uma exatido de at 0,02 mm ou menos. O resultado dessa operao chama-se tambm calibrao. Os furos alargados podem ser cilndricos ou cnicos. So obtidos com uma ferramenta chamada alargador, que pode ser usado manualmente ou fixado a uma mquina-ferramenta como a furadeira, o torno, a mandriladora etc.

O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao dar acabamento e exatido ao furo.

A operao de alargar feita em mquinas-ferramenta usada na produo em srie. A operao manual empregada em trabalhos de manuteno, ou em trabalhos de montagem e construo de estruturas metlicas.

Ferramentas e materiais para alargar Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um alargador e de um desandador. Se a operao for com mquina, usa-se o alargador que fixado por meio dos acessrios (como mandril ou buchas cnicas). O alargador uma ferramenta fabricada com ao-carbono (para trabalhos gerais de baixa produo), ou ao rpido (para trabalhos gerais de mdia a alta produo). H ainda alargadores com
119

pastilhas de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alargadores so usados para elevada produo em srie. Um alargador formado por corpo e haste.

A haste tem uma cabea chamada de espiga que se prende ao desandador, para uso manual ou lingeta de extrao para fixao na mquina. O corpo apresenta navalhas de formatos retos ou helicoidais responsveis pelo corte do material. A parte cortante dos alargadores temperada, revenida e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos resultantes do corte, facilitando tambm a ao dos fluidos de corte. As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso, durante o giro do alargador no interior do furo. A quantidade de material retirado da parede do furo muito semelhante de uma raspagem contnua. Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ser considerados:

A aplicao, que pode ser manual ou mecnica. As caractersticas do furo, ou seja, profundidade; se passante ou cego; interrompido; espessura da parede da pea; grau de acabamento ou exatido nas dimenses e formas.

O material da pea: resistncia e usinabilidade.

A tabela a seguir apresenta um resumo de tipos de alargadores para trabalhos com mquinas, indicando o tipo de canal, o tipo de ponta e suas aplicaes.

120

Tipo de canal
Canais retos

Tipo de ponta
Chanfrada a 45

Aplicao
Em furos passantes em materiais de cavaco curto. Furos cegos com at 3 x d de profundidade. Para furos cnicos de pouca profundidade, usar alargador cnico 1:50.

Canais retos com entrada helicoidal esquerda.

Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.

Para furos passantes profundos: em materiais de difcil usinagem e peas de paredes finas. Para furos cnicos profundos, usar alargador cnico 1:50.

Canais helicoidais direita ( 10).

Chanfrada a 45.

Para furos cegos e profundos ou para materiais de difcil usinagem.

Canais helicoidais direita ( 10).

Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.

Para furos interrompidos longitudinalmente, como rasgos de chaves; para materiais tanto de cavacos curtos quanto longos.

Canais helicoidais esquerda para desbaste

Chanfrada a 45

Para furos cnicos; para maior grau de exatido, repassar com alargador cnico de canais retos.

C Chanfrada em 45 com incio de corte de 1.

Materiais que produzem cavacos longos e de baixa resistncia.

F - Chanfrada em 45 com conicidade de 1:10.

Para furos para rebites e para a compensao de furos deslocados em chapas.

121

As dimenses dos dimetros dos alargadores so padronizadas e vm gravadas na haste da ferramenta. Os alargadores que mostramos at agora so padronizados para as tarefas e medidas mais comuns. Para medidas muito especficas, usa-se o alargador de expanso, de lminas removveis. Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo, pois as lminas (navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por meio de porcas de regulagem. Esses alargadores tm um grau de exatido que atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.

Outra vantagem desse tipo de alargador o fato de suas lminas serem removveis. Isso facilita sua afiao e a substituio de lminas quebradas ou desgastadas. Na operao manual, usam-se alargadores como os mostrados a seguir.

Para movimentar o alargador na operao manual, usa-se como alavanca o desandador.

122

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Resolva as seguintes questes. a) Descreva com suas palavras a funo do alargador. b) Qual a funo do desandador? c) Como os alargadores podem ser fixados furadeira? d) Quais so os fatores que devem ser considerados na escolha de um alargador? 2. Associe a coluna A (alargadores) com a coluna B (apli-aes). Coluna A a) ( ) Canais retos. b) ( ) Canais retos com entrada helicoidal esquerda. c) ( ) Canais helicoidais direita. d) ( ) Canais helicoidais esquerda. e) ( ) Canais helicoidais esquerda para desbaste Coluna B 1. Para furos interrompidos longitudinalmente com rasgos de chaveta. 2. Para materiais que produzem cavacos longos e de baixa resistncia. 3. Furos cegos com at 3 x d de profundidade. 4. Para trabalhos de manuteno e montagem 5. Para furos passantes profundos 6. Para furos cegos e profundos ou materiais de difcil usinagem

Alargar: operaes e etapas As operaes de alargar so semelhantes, sejam feitas por mquina ou manualmente. Os trabalhos feitos com mquinas so mais rpidos, tm melhor acabamento e fornecem furos de dimetros maiores. Essas operaes so:

Alargar, manualmente, furo com alargador cilndrico - usa-se na produo de ajustes com a finalidade de introduzir eixos ou buchas cilndricas.

123

Alargar, manualmente, furo com alargador cnico - utilizase para obter furos padronizados com a finalidade de introduzir pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antecede a passagem do alargador deve ser igual ao dimetro que se mede distncia correspondente a do comprimento total do corpo da ferramenta a partir de sua ponta.

Alargar, manualmente ou com mquina, furo com alargador de expanso - d acabamento superfcie de um furo por meio da rotao e avano de um alargador de navalhas regulveis. A regulagem do dimetro feita por meio de porcas que deslocam as navalhas. O furo obtido deve ser controlado com micrmetro interno de trs contatos ou calibrador-tampo.

Alargar furo com mquina d acabamento com alto grau de exatido ao furo. executada com furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produo em srie, para tornar mais rpida e econmica a execuo de furos padronizados em buchas, polias, anis e engrenagens. Nessa operao, necessrio escolher a velocidade de corte e avano de acordo com o tipo de material e o dimetro do alargador.

Para exemplificar uma operao de alargar, vamos mostrar as etapas dessa operao executada com mquina: 1. Fixao da pea na mesa da furadeira na posio desejada para o trabalho. necessrio que a pea esteja previamente
124

furada de modo que fique com a quantidade recomendada de sobremetal de acordo com a seguinte tabela.
Material a ser usinado Ao at 70kg/mm Ao acima de 70kg/mm2 Ao inoxidvel Material sinttico mole Lato, bronze Ferro fundido Alumnio, cobre eletroltico Material sinttico rgido (PVC) at 0,1 at 0,1 at 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 0,3 0,3 0,5 0,4 0,5
2

Retirada de material em mm no At 2mm at 0,1 at 0,1 2 5mm 0,1 0,2 0,1 0,2 5 10mm 0,2 0,2 10 20mm 0,2 0,3 0,2 acima 20mm 0,3 0,4 0,3

at 0,1

0,1 0,2

0,2

0,4

0,5

Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores da tabela devem ser aumentados em 50%.

2. Fixao do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se selecionar o alargador, verificando seu dimetro. Deve-se observar tambm que os alargadores de haste cilndrica so presos diretamente no mandril e que os de haste cnica so presos diretamente na rvore da mquina, com ou sem bucha. 3. Centralizao da pea no furo, ajustando ponta do alargador.

4. Regulagem da mquina pela determinao da rpm e do avano (para mquinas automticas), conforme tabela a seguir.
125

Material a ser usinado

Tipo de alargador

Velocidade de corte m/min 10 - 12 8 - 10 6-8 4-6 8 - 10 4-6 3-5

Acima em mm/rpm at 10 mm 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,2 0,1 - 0,2 at 20 mm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 - 0,5 0,3 0,2 - 0,3 acima de 10 mm 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 - 0,6 0,4 0,4

Fluido de corte Emulso Emulso Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte leo de corte

Ao at 50 kg/mm2 Estrias retas ou esquerda 45 Ao acima de 2 - 70 kg/mm Ao acima de -90 kg/mm2 Ao acima de kg/mm2 50 Estrias retas ou esquerda 45 70 Estrias retas 90 Estrias retas Estrias retas Estrias retas Estrias retas ou eventualmente direita Estrias retas Estrias retas ou eventualmente direita Estrias retas ou eventualmente direita Estrias esquerda 45 ou estrias retas Estrias retas Estrias retas

Ferro fundido at 220 HB Ferro fundido acima de 220 HB Ao inoxidvel

Lato Bronze

10 - 12 3-8

at 0,3 0,1 - 0,2

0,4 0,2 - 0,3

0,5 -0,6 0,4

A seco ou emulso Emulso

Cobre eletroltico

8 - 10

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,5 - 0,6

Emulso

Alumnio

15 - 20

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emulso A seco A seco

Material sinttico rgido Material sinttico mole

3-5 5-8

at 0,3 at 0,4

at 0,5 at 0,6

0,5 0,6

Observao: No uso de alargadores com 45 podem ser aumentados a velocidade de corte e, especialmente, o avano.

5. Acionamento da mquina e passagem do alargador. Ao iniciar a operao, a penetrao da ferramenta deve ser lenta e manual. Sendo possvel, acionar o avano automtico. Usar fluido de corte adequado.

Importante! Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar no material girando sempre no sentido horrio.

126

6. Retirada do alargador sem desligar a mquina. Importante! Para retirar o alargador manualmente, deve-se gir-lo tambm em sentido horrio e ao mesmo tempo puxando-o para fora do furo. sempre que ele retirado, deve ter suas navalhas limpas com o auxlio de um pincel. 7. Verificao da dimenso do furo, usando calibradores, tipo tampo ou micrmetro interno. Quando se faz um furo, h dois caminhos a seguir: alargar para obter a calibrao ou fazer uma rosca. Este o assunto da nossa prxima aula. Sua tarefa, por enquanto fazer os exerccios.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as frases a seguir. a) Na produo de peas com furos e ajustes para eixos ou buchas cilndricas, usa-se a operao de alargar furo com .................................... . b) Para obter furos padronizados para introduzir pinos, eixos ou buchas cnicas, usa-se a operao de alargar manualmente com ............................... c) O alargador com navalhas regulveis conhecido como................... ..................................... .

4. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas da operao de calibrar com alargador em mquina. a) ( ) Retirada do alargador sem desligar mquina.

127

b) ( ) Centralizao da pea, alinhando a ponta do alargador no furo. c) ( ) Acionamento da mquina e passagem do alargador. d) ( ) Fixao do alargador na furadeira. e) ( ) Regulagem da mquina pela determinao da rpm e avano. f) ( ) Fixao da pea na mesa da furadeira na posio adequada para o trabalho. g) ( ) Verificao da dimenso do furo, usando calibradores do tipo tampo e micrmetro interno.

Gabarito 1. a) Resposta pessoal. b) O desandador serve para fixar o alargador. c) Por meio de mandris, buchas cnicas, ou diretamente na mquina. d) Os fatores so: aplicao, caractersticas do furo, e o material da pea. 2. a) 3; b) 5; c) 6; d) 1; e) 2.

3. a) Alargador cilndrico b) Alargador cnico c) Alargador de expanso 4. a) 6; e) 4; b) 3; f) 1; c) 5; g) 7. d) 2;

128

Nem s o padeiro faz roscas

Para montar conjuntos mecnicos, usam-se os mais diversos processos de unio das diversas partes que os compem. Assim, possvel uni-los por soldagem, por rebitagem, por meio de parafusos... Tudo vai depender do uso que se vai fazer desse conjunto. Por isso, s olhar sua volta para perceber a importncia dos parafusos e das roscas nas mquinas e utenslios que usamos todos os dias. Para fabricar parafusos e porcas, necessrio executar a operao que vamos comear a estudar nesta aula. Fique ligado.

O primeiro faz tchan, o segundo faz tchun, o terceiro... Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e parafusos em brinquedos, utenslios, mquinas. A operao que produz os filetes de que a rosca composta chama-se roscamento. O roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas. Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento tambm chamado de interno ou externo. Nesta aula, comearemos pela operao de roscamento interno que realizada com uma ferramenta chamada macho para roscar. Ele geralmente fabricado de ao rpido para operaes manuais e mquina.

129

Os machos para roscar manuais so geralmente mais curtos e apresentados em jogos de 2 peas (para roscas finas) ou 3 peas (para roscas normais) com variaes na entrada da rosca e no dimetro efetivo.

O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro todo cilndrico na parte filetada. Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para acabamento.

Os machos para roscar mquina so apresentados em uma pea e tm o comprimento total maior que o macho manual.

130

Os machos so caracterizados por: Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whitworth e americano (em polegada). Aplicao: roscar peas internamente. Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de filetes por polegada: indica se a rosca normal ou fina. Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos. Sentido da rosca: direita ou esquerda. As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos: Tipo de canal Canais retos Aplicao De uso geral. So empregados nos machos manuais e para mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos, para roscar materiais que formam cavacos curtos. Canais helicoidais direita Usados em mquinas, indicados para materiais macios que formam cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido oposto ao avano. Canais helicoidais esquerda Canais com entrada helicoidal curta Canais com entradas helicoidais contnuas Com canais de lubrificao, retos, de pouca largura. Sem canais A funo dessa entrada eliminar os cavacos para frente durante o roscamento. So empregados para furos passantes. Usados em centros de usinagem, tm funo de conduzir o lubrificante para a zona de formao de cavaco. So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que se deformam plasticamente.
131

Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas passantes de pequeno comprimento. Para roscar chapas e furos passantes.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda s seguintes perguntas. a) b) c) d) Qual a ferramenta usada para a abertura de roscas internas? Como so os machos para roscar manualmente? Qual a funo de cada macho para roscar manualmente? Explique as trs caractersticas do macho de roscar apresentadas a seguir: 1. Sistema de rocas: ....................................................... .................................................................................... 2. Dimetro externo ou nominal: .................................... .................................................................................... 3. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: ...................... .................................................................................... 2. Complete as lacunas das afirmaes abaixo: a) O comprimento total dos machos para roscar mquina ....................... que o do macho manual. b) O passo, medido pelo sistema ................... ou pelo nmero de ...................., indica se a rosca ...................ou ................... . c) O sentido da hlice da rosca pode ser ........................ ou ..............................

132

3. Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplicao): Coluna A a) ( ) Canais helicoidais esquerda. b) ( ) Canais com entrada helicoidal curta. c) ( ) Canais retos. d) ( ) Canais helicoidais direita. e) ( ) Canais de lubrificao retos, de pouca largura. f) ( ) Sem canais. coidais contnuas. g) ( ) Canais com entradas heliColuna B 1. Para roscar chapas e furos passantes. 2. Usados em rosqueadeiras e tornos automticos para roscar materiais que formam cavacos curtos. 3. Usados em centros de usinagem com a funo de conduzir o lubrificante para a zona de formao de cavaco. 4. Machos laminadores de rosca. Fazem a rosca por conformao. 5. Tm a funo de eliminar os cavacos para frente durante o rosqueamento. 6. Usados em mquinas indicados para materiais macios, para furos cegos. 7. Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas passantes de pequeno comprimento.

Roscar manualmente com machos Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas para a introduo de parafusos ou fusos roscados de dimetro determinado, e na fabricao de flanges, porcas e peas de mquinas em geral. Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra. Para evitar esse problema, devese consultar tabelas que relacionam o dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e passo de 1 mm). Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:

133

Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm. Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em catlogos de fabricantes de machos, em livros tcnicos como os citados na bibliografia do final deste livro, ou em Elementos de mquinas 1 do Telecurso 2000.

Se voc no tiver acesso a nenhuma dessas publicaes, possvel calcular o valor terico do dimetro do furo (d), subtraindo-se do dimetro nominal da rosca (D) as seguintes constantes: Sistema Whitworth: Sistema Americano: Sistema Internacional (mtrico): d = D - 1,2806 . passo d = D - 1,299 . passo d = D - 1,299 . passo

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas: d = D - passo (para menores que 8 mm). d = D - 1,2 . passo (para maiores que 8 mm). Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes do dimetro da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca. Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas de rosca formem rebarbas. Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos,
134

recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo. Para furos com dimetro menor do que 5 mm, deve-se usar um desandador muito leve para que se possa sentir melhor as "reaes" do metal. Deve-se tambm retirar e limpar freqentemente o macho.

desandador

Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso de desandador, utiliza-se uma extenso chamada de desandador T. Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais macio.

desandador T

Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.

135

Gripagem: a aderncia de duas superfcies metlicas que foram atritadas a seco. Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar completamente a pea. Etapas da operao A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas. 1. Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio vertical. 2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.

3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estudado na Aula 23. O uso de fluido de corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar. 4. Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso, dando as voltas necessrias at o incio do corte.

136

5. Verificao da perpendicularidade com esquadro e correo (se necessrio).

6. Roscamento: os machos so introduzidos progressivamente, por meio de movimentos circulares alternativos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluido de corte. 7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a rosca. O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem que exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta. Esses problemas podem ser diminudos de diversas maneiras: pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usinagem; evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o dimetro do furo; deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos; fazendo o furo prvio dentro das dimenses especificadas para cada tipo de rosca; selecionando a ferramenta adequada operao; em operaes com mquinas, escolhendo corretamente o equipamento, a velocidade de corte e o lubrificante. Esta aula termina aqui, mas no nosso assunto. Na prxima aula, voc vai estudar como abrir roscas externas.

137

Pare! Estude! Responda! Exerccios 4. Assinale F para as afirmaes erradas e V para as certas. a) ( ) Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas e externas de dimetro determinado para a montagem das peas de mquinas em geral. b) ( ) Para que o problema de travamento do macho dentro do furo no ocorra, necessrio utilizar desandadores de grande porte. c) ( ) Os furos para roscas devem ser escareados para evitar que a entrada da rosca forme rebarbas. d) ( ) Nos furos cegos, a referncia de profundidade do furo dada quando o macho bate no seu fundo. e) ( ) Para reter os cavacos, o furo no-passante deve ser um pouco mais profundo que o necessrio. f) ( ) A passagem de um nico macho suficiente quando se trata de abrir roscas em materiais como alumnio e ligas de magnsio. g) ( ) No caso de furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, necessrio desatarraxar o macho. 5. Escreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas. 6. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas para abrir rosca com macho. a) ( ) Incio da abertura da rosca. b) ( ) Seleo do macho adequado operao. c) ( ) Fixao da pea. d) ( ) Roscamento onde os machos so introduzidos progressivamente. e) ( ) Verificao da perpendicularidade com esquadro. f) ( ) Passagem do segundo e terceiro machos. g) ( ) Seleo do fluido de corte.

138

Gabarito 1. a) o macho para roscar. b) So geralmente mais curtos e apresentados em jogos de 2 ou 3 peas com variao de entrada da rosca e no dimetro efetivo. O primeiro tem a parte filetada em forma de cone; o segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro; o terceiro todo cilndrico na parte filetada. c) Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para acabamento. d) O sistema de roscas pode ser mtrico (em milmetros); Whitworth e Americano (em polegadas). e) o dimetro da parte roscada. f) Indica se o macho serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos. 2. a) Maior. b) Mtrico decimal; filetes por polegada; normal; fina. c) Direta; esquerda. 3. a) 7; e) 3; 4. a) F; e) V; b) 1; f) 4; b) F; f) V; c) 2; g) 5. c) V; g) F. d) F; d) 6;

5. a) Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas da dimetro determinado para montagem de peas de mquinas em geral. b) Para que o problema de travamento do macho dentro do furo no ocorra, deve-se consultar tabelas que relacionem o dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. d) Nos furos cegos, a extremidade do macho jamais deve obter contra o fundo do furo. g) Para furos vazados, no necessria a operao de desatarraxar o macho. 6. a) 4; e) 5; b) 2; f) 7; c) 1; g) 3. d) 6;

139

Feitos um para o outro

Existem muitas coisas nesse mundo que foram feitas uma para a outra: arroz com feijo, goiabada com queijo, a porca e o parafuso. Na aula passada, voc estudou que para fazer aquela rosca que fica dentro da porca, usa-se a operao de roscamento interno com o macho de roscar. Para o casamento perfeito se completar, falta descobrir como se faz a rosca externa do parafuso. o que vamos fazer nesta aula.

hora de fazer o parafuso Toda porca quer um parafuso. A operao que produz o parafuso o roscamento externo, que consiste em obter filetes na superfcie externa de peas cilndricas. Serve tambm para a abertura de roscas externas em tubos. A operao pode ser executada com mquina ou manualmente. Quando manual, ela realizada com uma ferramenta chamada cossinete ou tarraxa.

140

Essa ferramenta, assim como os machos, tem a finalidade de assegurar um perfeito acoplamento e intercambialidade de peas fabricadas em srie. uma ferramenta de corte feita de ao especial com um furo central filetado, semelhante ao de uma porca. Possui trs ou mais furos que auxiliam na sada dos cavacos. Pode apresentar um corte radial de abertura, que permite regular a profundidade de corte. Isso feito por meio de um parafuso instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de regulagem do porta-cossinete. Se esses parafusos no forem bem apertados, podem produzir erros no passo, porque os dentes cortam irregularmente.

Para trabalhos de obteno de roscas iguais e normalizadas, deve-se usar cossinetes rgidos ou fechados. No mercado so encontrados cossinetes com entrada corrigida, ou seja, helicoidal, para roscamento em materiais de cavaco longo, para aos em geral, facilitando a sada do cavaco no sentido contrrio ao do avano da ferramenta. Isso evita o engripamento por acmulo de cavacos nos furos. Existem tambm cossinetes sem entrada corrigida para materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios, como o lato. O cossinete bipartido uma variao dessa ferramenta. formado por duas placas com formato especial com apenas duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de plstico, ferro galvanizado e cobre.

141

Outra variao o cossinete de pente, usado no roscamento com tornos revlver e rosqueadeiras automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras, e aperto concntrico e simultneo. Isso assegura a regulagem do dimetro e a abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem voltar a ferramenta. Nas rosqueadeiras, para cada cabeote, existe um carrinho que avana e recua a pea e que tem sistema prprio para aplicao de fluido de corte recomendado na produo de grandes quantidades de peas.

O cossinete caracterizado por:


sistema de rosca: mtrico, Whitworth ou americano; passo ou nmero de fios por polegada; dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta; sentido da rosca: direita ou esquerda.

Para realizar o roscamento externo manualmente, utiliza-se o porta-cossinete. Seu comprimento varia de acordo com o dimetro do cossinete.

142

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com X a alternativa correta nas questes abaixo. a) A operao que consiste em abrir roscas externas mquina ou manualmente realizada com: 1. ( ) tarraxa ou cossinete. 2. ( ) tarraxa ou desandador. 3. ( ) cossinete ou macho. 4. ( ) desandador ou porta-cossinete.

b) A finalidade do cossinete e dos machos na fabricao de peas roscadas em srie : 1. ( ) perfeito acoplamento e profundidade. 2. ( ) exatido e ajuste em peas de ao especial. 3. ( ) perfeito acoplamento e intercambialidade. 4. ( ) exatido e alto padro de durabilidade. c) Os cossinetes se caracterizam por: 1. ( ) sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada, comprimento da rosca, sistema de rosca. 2. ( ) dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada, dimetro da haste, sistema de rosca. 3. ( ) dimetro da haste, sentido da rosca, passo ou nmero de fios por polegada, sistema de rosca. 4. ( ) sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada, sistema de rosca. 2. Descreva com suas palavras a finalidade de cada um dos cossinetes relacionados abaixo. a) Cossinete de pente: ........................................................... b) Cossinete bipartido:............................................................ c) Cossinetes com estrada corrigida: ..................................... d) Cossinetes sem entrada corrigida:......................................

143

Operao de roscamento externo (manual) O roscamento externo manual, como j dissemos, consiste em abrir rosca na superfcie externa de peas cilndricas com o uso de uma ferramenta chamada de cossinete, por meio de um movimento circular alternativo (vaivm). Essa operao consiste nas seguintes etapas: 1. Preparao do material: deve-se conferir o dimetro do material a ser roscado. O dimetro ideal para essa operao obtido aplicando-se a frmula Dimetro ideal do eixo = d
passo 5

Para facilitar o incio da operao, a ponta da pea cilndrica deve ser chanfrada.

2. Marcao do comprimento da rosca. 3. Seleo do cossinete considerando o dimetro do material e o passo (ou nmero de filetes) da rosca. 4. Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro externo do cossinete. 5. Montagem do cossinete de modo que:

sua abertura coincida com o parafuso de regulagem; as perfuraes de sua parte externa coincidam com os parafusos de fixao do porta-cossinete.

144

6. Fixao da pea usando um mordente em forma de V para evitar que a pea gire.

7.

Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete no

sentido horrio, fazendo presso. Aps a abertura de dois ou trs filetes, continuar com movimentos alternativos: a cada meia-volta, voltar no sentido anti-horrio para a quebra do cavaco. Para facilitar a operao, deve-se aplicar fluido de corte.

8. Verificao da rosca com um calibrador de rosca. Para isso, retira-se o cossinete, girando-o no sentido antihorrio. Em seguida, limpa-se a rosca com um pincel para retirar os cavacos. Repassar, se necessrio.

As ranhuras servem para coletar os cavacos ou sujeiras que estejam aderidos aos filetes das roscas. conveniente limpar cuidadosamente as roscas antes de fazer a verificao.

145

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Ordene numerando seqencialmente de 1 a 8 as etapas na operao de roscar com cossinete: a) ( ) seleo do porta-cossinete. b) ( ) abertura da rosca. c) ( ) fixao da pea. d) ( ) preparao do material. e) ( ) marcao do comprimento da rosca. f) ( ) seleo do porta-cossinete. g) ( ) montagem do cossinete. h) ( ) verificao da rosca.

Operaes com mquinas As operaes manuais so sempre usadas para produzir um nmero limitado de peas ou para trabalhos de manuteno. Para trabalhos em srie e peas de maiores dimetros, as roscas externas e internas so produzidas em mquinas, por corte ou por compresso. Para isso, so usadas as seguintes mquinas:

rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e cossinetes de pente; laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos; fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou mltiplas para construir a rosca. A fresa simples usada na produo de parafusos compridos e produz filete por filete. A fresa mltipla age simultaneamente em todo o comprimento do roscado;

tornos para roscar nos quais se usam ferramentas de um s corte, cuja ponta tem o mesmo formato do vo do filete;
146

retificadoras de roscas, nas quais se usam rebolos para dar acabamento s roscas.

A rosqueadeira que emprega machos, tambm chamada de mquina de roscar, especialmente projetada para abrir roscas internas com machos em furos de pequeno e mdio tamanho. semelhante a uma furadeira de coluna e equipada com mecanismo de reverso, fuso de avano e um ou mais cabeotes mltiplos. Algumas mquinas so dedicadas a apenas um tipo de trabalho, como abertura de roscas em porcas, por exemplo, e atingindo produes de 150 peas por minuto. A vantagem dessa mquina garantir a introduo contnua do macho no furo. Isso fornece uma rosca com medidas mais exatas, alm de uniformidade de acabamento.

A laminadora de rosca usada no que chamamos de roscamento por laminao. Nessa operao, o filete formado sem retirada de material, porque o roscamento feito por compresso do material sem formao de cavaco. Alm disso, o filete obtido por esse processo muito mais resistente do que o
147

feito por corte, porque a estrutura interna do material compactada sem se romper.

A utilizao desse processo limitada ao roscamento externo em peas macias e resistentes. Como o laminado aumenta o dimetro exterior, os parafusos devem ser feitos com um dimetro inicial menor. A ilustrao ao lado mostra um detalhe dos cilindros que produzem a rosca por conformao mecnica.

Os roscamentos realizados com o torno, a fresadora e a retificadora sero estudados juntamente com as outras operaes que se realizam com essas mquinas.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Responda s seguintes questes. a) Como acontece a conformao do filete da rosca por laminao? b) Por que o filete obtido pelo processo de laminao mais resistente do que o filete feito de corte? c) Cite os processos de abertura de rosca com mquinas. d) Qual a vantagem da utilizao da mquina de roscar?

148

Gabarito 1. a) 1; b) 3; c) 4.

2. a) Cossinete de pente: serve para roscamento com mquina-ferramenta. b) Cossinete bipartido: para fazer roscas em tubos. c) Cossinete com entrada corrigida: para roscamento em materiais de cavaco longo, aos em geral. d) Cossinete sem entrada: para roscamento de materiais de cavacos curtos e quebradios.

3. a) 4; e) 2;

b) 7; f) 4;

c) 6; g) 5;

d) 1; h) 8.

4. a) O filete feito por compresso e no h corte de material. b) Porque a estrutura interna do material compactada sem se romper. c) As roscas internas e externas produzidas em mquinas so feitas por corte ou por compresso. d) Garantir a introduo contnua do macho no furo, o que permite produzir roscas com medidas mais exatas e uniformidade no acabamento. 6. a) 4; b) 1; c) 2.

149

Por dentro do torneamento

Quando estudamos a histria do homem, percebemos facilmente que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem. Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos a estudar nesta aula. Ele se baseia em um princpio de fabricao dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a mais remota antigidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermica. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas. Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho de metais no comeo deste sculo. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica. Para descobrir que operaes so essas, estude esta aula e as prximas com bastante ateno.

Torneamento O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma

150

operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao portaferramenta, contrabalana a reao desta fora. Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes:

151

a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.

b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.

c) Roscar superfcies externas e internas.

d) Perfilar superfcies.

Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.

A figura ao lado ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento e suas respectivas aplicaes. Pare! Estude! Responda!

152

Exerccios 1. Assinale a alternativa correta. a) A operao de usinagem que permite trabalhar peas por meio de um movimento de rotao em torno de um eixo chamada de: 1. ( ) fresagem 2. ( ) furao 3. ( ) torneamento 4. ( ) alargamento b) Os movimentos relativos entre a pea e a ferramenta durante o torneamento so: 1. ( ) movimento de corte, movimento radial, movimento de avano. 2. ( ) movimento de avano, movimento lateral, movimento de corte. 3. ( ) movimento de corte, movimento de penetrao, movimento de avano. 4. ( ) movimento linear, movimento de penetrao, movimento de corte. 2. Faa corresponder os itens da coluna A (denominao) com os da coluna B (descrio do movimento). Coluna A a) ( ) Movimento de corte b) ( ) Movimento de avano c) ( ) Movimento de penetrao Coluna B 1. Movimento que determina a profundidade do corte. 2. Movimento da pea perpendicular ao eixo. 3. Movimento retilneo que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 4. Movimento rotativo realizado pela pea. Permite cortar o material.

153

A mquina de tornear A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.

O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. 4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro portaferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.

154

5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

a - placa b - cabeote fixo c - caixa de engrenagens d - torre porta-ferramenta e - carro transversal f - carro principal g - barramento h - cabeote mvel i - carro porta-ferramenta

Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc. Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos, por comando numrico ou por comando numrico computadorizado. Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes da mquina conforme as orientaes do fabricantes. Com isso, a vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de manutenes preventivas e no corretivas.

Prendendo a pea

155

Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um acessrio chamado de placa universal de trs castanhas. A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos peas a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas.

1. Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a fixao feita por meio da parte raiada interna das castanhas voltada para o eixo da placa universal.

2.

Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.

156

3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so substitudas por castanhas invertidas.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Responda. a) Cite operaes que podem ser feitas com um torno e que so normalmente executadas por outras mquinas. b) Como se utiliza a placa universal de trs castanhas para a fixao de: 1. Peas com formato de anel........................................... ................................................ 2. Peas macias em forma de disco ............................... ................................................. 3. Pea cilndricas (eixos) macias .................................. ................................................. 4. Complete as lacunas das afirmativas a seguir.

157

a) O corpo de um torno mecnico composto de ...................... ...................... b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so componentes do .................... c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos e vara fazem parte do ........................... d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre, carro ............................., carro ......................... e carro .............................. e) O sistema de fixao da pea composto de ........................ e ......................... f) As manivelas e alavancas so os comandos dos ...................... e das ..................... , ....................... fixo e mvel e

Torneamento: primeira famlia de operaes A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao, passar pelo corte, pela furao... Quando se prepara material para torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior de corte como a que j estudamos na Aula 25 deste livro. Naquela aula, voc aprendeu que o corte tem que prever sobremetal suficiente para as operaes que viro depois. Por isso, as medidas de uma barra cortada nunca tm a exatido e a qualidade de acabamento da pea pronta. A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se chama facear.

Segurana em primeiro lugar

158

Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que podem ficar presos s partes mveis da mquina, causando acidente. A operao de facear prev as seguintes etapas: 1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para ser torneado. O material deve estar bem centrado. 2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.

3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da porca de aperto. Recordar aprender Como voc j deve ter estudado no mdulo de Clculo Tcnico, para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a frmula: n=

vc . 1000 . D

4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte. 5. Acionamento do torno.

159

6. Execuo do faceamento: a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a referncia para zerar o anel graduado. b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar no material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se lentamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine. Essa operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. possvel tambm facear partindo da periferia da pea para seu centro. Todavia, preciso usar uma ferramenta especfica, semelhante mostrada ao lado. Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa, que muito semelhante operao anterior. uma operao que consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas: 1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser torneada, e centralizando bem o material. 2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operao de facear. 3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.

160

4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de referncia.

5. Determinao da profundidade de corte: a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no material. b) Deslocar a ferramenta para fora da pea. c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma profundidade suficiente para remover a casca do material. 6. Execuo do torneamento: a) Fazer um rebaixo inicial. b) Deslocar a ferramenta para fora da pea. c) Desligar a mquina. d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo. e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca. Observao: Deve-se usar fluido de corte onde for necessrio. f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado. As operaes que estudamos nesta aula so as mais bsicas no torneamento. Com elas, voc j pode obter peas cilndricas com as faces planas, como um eixo, por exemplo. Essa pea permite que voc execute todas as outras operaes de torneamento que existem. Nas prximas aulas continuaremos com esse assunto. Antes de terminar, importante lembrar que um bom profissional cuida bem de sua mquina e mantm seu local de trabalho sempre limpo e organizado.
161

Pare! Estude! Responda! Exerccios 5. Responda s seguintes perguntas. a) Como se toma referncia para zerar o anel graduado? b) Do que consiste a operao de torneamento de superfcie cilndrica externa? c) Para que serve a operao de facear? 6. Ordene, numerando de 1 a 6, a seqncia correta de etapas do torneamento cilndrico externo. a) ( ) Determinao da profundidade de corte. b) ( ) Montagem da ferramenta no porta-ferramentas. c) ( ) Fixao da pea. d) ( ) Execuo do torneamento do dimetro externo. e) ( ) Regulagem da rotao adequada do torno. f) ( ) Marcao do comprimento a ser torneado.

162

Gabarito 1. a) 3; 2. a) 4; b) 3. b) 3; c) 1.

3. a) Furar, roscar com machos ou cossinetes, alargar. b) 1. Para a fixao de peas com formatos de anel, usa-se a parte raiada externa das castanhas. 2. Para fixar peas macias em forma de disco, usam-se castanhas invertidas. 3. Para fixar peas cilndricas, usa-se as partes raiadas da castanha voltadas para o eixo da placa universal. 4. a) Barramento; cabeotes; caixas. b) Sistema de transmisso de movimento do eixo. c) Sistema de deslocamento de ferramentas e de movimentao da pea. d) Porta-ferramenta; transversal; principal. e) Placas e cabeote mvel. f) Movimentos; velocidades. 5. a) Isso feito com a ferramenta tocando a superfcie mais saliente do material. b) Essa operao uma das mais executadas no torno e consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. c) Essa operao serve para fazer no material uma superfcie perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. 6. a) 5; d) 6; b) 2; e) 3; c) 1; f) 4.

163

Esse torno s d furo!

Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so furados com o uso de furadeiras e brocas. Isso produtivo e se aplica a peas planas. Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o furo. O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s para a obteno do prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para realizar outras. A, o torno s d furo. Nesta aula voc vai aprender como.

Fixando a ferramenta Na operao de facear, voc estudou que a ferramenta fixada no porta-ferramenta que se movimenta perpendicularmente ao eixo da pea para executar o corte. Para operaes de furar no torno, usa-se a broca e no uma ferramenta de corte como as que voc viu na aula anterior. Para fixar a ferramenta para furar, escarear, alargar e roscar, usa-se o cabeote mvel.

164

O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento. composto por:

base: apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo; corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser deslocado lateralmente para permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta;

mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de uma trava e movimentado por um eixo roscado acionado por um volante. Possui um anel graduado que permite controlar a profundidade do furo, por exemplo;

parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.

O cabeote mvel tem as seguintes funes: 1. Serve de suporte contraponta, destinada a apoiar uma das extremidades da pea a ser torneada.

2. Serve para fixar o mandril de haste cnica usado para prender brocas, escareadores, alargadores, machos.

3. Serve de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas e alargadores. Serve tambm de apoio para operaes de roscamento manual.

165

4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torneamento de peas longas de pequena coincidade.

As operaes que podem ser realizadas com o auxlio do cabeote mvel sero explicadas na prxima parte desta aula. Antes de prosseguir, faa os exerccios.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda s questes abaixo: a) Qual a mquina ideal a ser utilizada para abrir furos centrados em peas cilndricas? b) Qual o componente do torno que utilizado para fixar mandril, brocas de haste cnica, alargadores, contraponta etc.? 2. Descreva as funes das partes de que se compe o cabeote mvel. a) mangote:............................................................................. b) base: .................................................................................. c) parafusos de fixao: ......................................................... d) corpo: .................................................................................

166

Furando com o torno O torno permite a execuo de furos para: a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro, em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca comum.

b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com o material em rotao. um furo de preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.

c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

167

Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc ter que seguir as seguintes etapas: 1. Centralizao e fixao da pea. 2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada. 3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos. Limpe, se necessrio. 4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material. 5. Fixao do cabeote na posio correta. 6. Ajuste da rpm e acionamento do torno. 7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no material, o volante do cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser tomados:

A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo do desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabeote.

Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao. Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um pincel.

Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exemplo, continua-se a operao: 8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo que se quer obter. 9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica, pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo no cone morse.
168

10. Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da broca a ser usada. 11. Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da broca fique a uma distncia aproximada de 10 mm do material. 12. Fixao do cabeote na posio correta.

O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para evitar oscilao excessiva.

13. Acionamento do torno e execuo do furo na pea.

A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o torno ligado para ajudar na sada do cavaco. O fluido de corte deve ser adequado operao e ao material a ser usinado. Para furos no-passantes, a profundidade do furo deve ser controlada por meio de paqumetro ou pelo anel graduado do cabeote mvel. Na verificao da profundidade do furo, no se deve levar em conta a parte cnica da ponta da broca.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Cite os tipos de operaes que so executados no torno aps a furao. 4. Ordene, numerando de 1 a 7, as etapas para fazer furo de centro de uma pea: a) ( ) fixao da broca de centrar. b) ( ) deslocamento do cabeote, aproximando a broca do material. c) ( ) ajuste da rpm e acionamento do torno. d) ( ) fixao do cabeote na posio correta. e) ( ) execuo do furo. f) ( ) centralizao e fixao da pea. g) ( ) execuo do faceamento.
169

5. Preencha as lacunas das alternativas abaixo: a) Verifique o dimetro da ................................ com o paqumetro medindo nas .......................... sem gir-las. b) Antes de iniciar a operao de ........................ selecione a rpm em funo do ........................... a ser trabalhado e do ........................ da broca. c) A aproximao do ............................... mvel deve manter, em relao ponta da .......................... , uma distncia de cerca de .......................... mm do material antes de ser fixado. d) Para facilitar a sada do cavaco, a broca deve ser retirada freqentemente do ............................ com o ................ ......................... em funcionamento. e) Para furos no-passantes, a ..................... do ........................... deve ser verificada com paqumetro ou controlada pelo ....................................... graduado do volante do ........................................... .

Torneando rebaixo interno Depois de fazer o furo, voc pode, por exemplo, fazer um rebaixo interno, ou broqueamento. Para isso, voc deve usar ferramentas especiais:

Depois de facear e fazer um furo com dimetro suficiente para a entrada da ferramenta, as etapas da operao de broqueamento so as seguintes: 1. Montagem da ferramenta, deixando para fora do portaferramenta um comprimento suficiente para que, no furo passante ou no no-passante, o porta-ferramentas fique a uma distncia segura da pea. O corpo da ferramenta deve estar paralelo ao eixo do torno e sua ponta, na altura do centro.
170

2. Fixao da ferramenta. 3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta. 4. Acionamento do torno. 5. Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar no furo e desloc-la transversalmente at que a ponta toque na pea.

6. Torneamento de um rebaixo na boca do furo para servir como base para a medio. 7. Medio com paqumetro: para isso, deve-se parar o torno, afastar a ferramenta no sentido longitudinal e medir.

8. Realizao do torneamento executando o nmero de passes necessrios at obter um dimetro 0,2 mm menor que o final, para o acabamento. 9. Finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se trocar ou afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor acabamento.

O avano deve ser compatvel com a operao de acabamento.

10. Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao da medida. 11. Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se tornear primeiro o dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida. 12. Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso exigida devem ser verificados com paqumetro, com micrmetro interno, com calibrador-tampo ou com a pea que entrar no furo.

171

Como operao final ou intermediria, a furao no torno uma operao muito usada. Faa agora os exerccios e prepare-se para a prxima aula.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 6. Seqencie, numerando de 1 a 12, as etapas da operao de broqueamento: a) ( ) fixao da ferramenta. b) ( ) incio do torneamento. c) ( ) finalizao do torneamento. d) ( ) trmino do passe. e) ( ) execuo do torneamento do rebaixo inicial, base para medio. f) ( ) acionamento do torno. g) ( ) preparao do torno. h) ( ) verificao das medidas finais. i) j) l) ( ) montagem da ferramenta. ( ) medio com o paqumetro. ( ) execuo do rebaixo com a profundidade final e verificao da medida.

k) ( ) realizao do torneamento.

172

Gabarito 1. a) Torno b) Cabeote mvel 2. a) Aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. b) Serve de apoio para o corpo. c) Serve para fixao e deslocamento do cabeote mvel. d) D suporte aos mecanismos do cabeote mvel e permite o alinhamento ou o deslocamento da contraponta. 3. a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro; fazer furo cilndrico com broca; fazer broqueamento. 4. a) 3; e) 7; b) 4; f) 1; c) 6; g) 2. d) 5;

5. a) Broca; guias. b) Furar no torno; material; dimetro. c) Cabeote; broca; 10. d) Furo; torno. e) Profundidade; furo; anel; cabeote mvel. 6. a) 2; f) 4; k) 8; b) 5; g) 3; l) 10. c) 9; h) 12; d) 11; i) 1; e) 6; j) 7;

173

Segurando as pontas

As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas dificuldades. o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da presso da ferramenta. Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de acessrios que permitem que a pea seja torneada sem o inconveniente j citado. Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes que podem ser realizadas com eles, so os assuntos desta aula.

Acessrios em ao O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as peas de maior comprimento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e mveis. As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la. A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema morse, com um cone de 60 . Recebe esse

174

nome porque est montada em uma posio oposta uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:

Dica tecnolgica Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de ponta.

ponta fixa; ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais;

ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.

A ponta semelhante contraponta fixa e montada no eixo principal do torno por meio da placa arrastadora. A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem ser:

Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio.

175

Os arrastadores podem ser de vrios tipos:

arrastador de haste reta

arrastador de haste curva

arrastador com dois parafusos

arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na placa com dispositivo de segurana; arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura; arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem de passes profundos.

A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou mvel. A luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por parafusos e a parte da pea que nela se apoia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser lubrificado.

A luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apoia a pea durante todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.

Esses acessrios permitem a realizao de vrias operaes. Elas sero apresentadas na prxima parte da aula.
176

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda s seguintes questes. a) Cite pelo menos quatro tipos de acessrios empregados no torno mecnico que so utilizados para usinagem de peas longas e de formatos especiais. b) Qual a funo da contraponta rebaixada? c) Qual a vantagem do uso do ponta rotativa? d) Que tipo de acessrio do torno utilizado para transferir movimento de rotao s peas a serem torneadas entre pontas? e) Qual o rgo intermedirio entre a pea e a placa arrastadora, indispensvel para transmisso de rotao. 2. Escreva os nomes dos tipos de arrastadores utilizados conforme as funes relacionadas a seguir. a) Utilizado na placa com pino e placa de segurana:............ .......................................................... b) Utilizado com placa de ranhura:.......................................... c) Utilizado para suportar usinagem de grandes esforos:...........................................................

Usando os acessrios Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta aula, possvel realizar as seguintes operaes: 1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta, ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora e contraponta: usada para o torneamento de superfcies externas de peas de menores dimetros.

177

2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser realizada em torneamentos externos e internos. Pode trabalhar peas de maiores dimetros.

Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer as seguintes etapas: 1. Preparao do material: o material deve ser faceado e ter o furo de centro feito com a broca de centrar. 2. Fixao da pea na placa universal com aperto suave. 3 Aproximao da contraponta pelo deslocamento do cabeote mvel; centralizao da contraponta e fixao do cabeote. A ponta do mangote deve ficar o mnimo possvel fora do mangote. O alinhamento da contraponta deve ser verificado por meio da marca de referncia no prprio cabeote mvel (A) ou por meio do uso de relgio comparador.

Dica tecnolgica O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta com graxa de boa aderncia tipo EP. A ponta rotativa no precisa dessa providncia.
178

4. Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da pea na placa universal. 5. Fixao da ferramenta. 6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno para verificar o paralelismo, ou seja, tomar referncia nas extremidades da pea que devem apresentar a mesma profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso controlado com paqumetro. Se houver diferenas de medidas, possvel regular o ajuste do cabeote mvel. 7. Torneamento at obter a medida adequada. Depois de iniciado o trabalho, deve-se evitar retirar a pea devido dificuldade de nova centragem. Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre todos os corpos da pea, necessrio que ela seja presa entre pontas, porque isso garante o atendimento a essa necessidade. Esse modo de fixao se aplica tambm a peas que precisem de usinagens posteriores onde a centralizao seja fundamental. Essa centralizao verificada com auxlio do relgio comparador.

Corpos da pea: so os diversos dimetros ou perfis que se pode obter em uma pea torneada. O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas etapas da operao que acabamos de descrever. A diferena que na fixao, necessrio usar a placa de arraste, o arrastador.
179

Alm disso, deve-se garantir a perfeita centragem e o alinhamento das pontas.

Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento externo de peas de comprimento mdio. Para peas realmente longas e delgadas que sofreriam flexo por causa da presso da ferramenta, ou para o torneamento da face e superfcie internas de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou mvel. A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas mais comumente para torneamentos internos. Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um eixo de caminho, a pea ter uma das extremidades presa placa universal e a outra ser apoiada na luneta fixada no barramento do torno. A operao ter as seguintes etapas: 1. Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento devem estar limpos para se obter bom apoio e centragem. A luneta deve ser fixada de modo que o material se apoie o mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O material deve ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua outra extremidade se apoia na placa. As castanhas so ajustadas suavemente. 2. Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da luneta. A centragem deve ser verificada com relgio comparador. Se a pea tiver furo de centro, usar a contraponta para centralizar. A superfcie do material em contato com as pontas da luneta deve ser lubrificada. 3. Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade de corte, mantendo bem lubrificados os contatos entre os braos da luneta e o material. Usa-se fluido de corte.

180

A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e, mais apropriadamente, no torneamento das faces e superfcies internas. A luneta mvel, por sua vez, usada em torneamentos externos em peas finas e longas em que o risco de ocorrer uma flambagem muito grande. Ela acompanha o torneamento, j que fixada no carro principal.

Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so:

o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas presas entre pontas ou entre placa e ponta. a ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta.

Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de torneamento cilndrico interno ou externo, mas tambm para torneamentos cnicos, de perfis (rebaixos, canais, raios etc.) que sero estudados nas prximas aulas.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Escreva o nome do tipo de luneta que voc utilizaria para as operaes abaixo: a) torneamento de peas longas e finas: ............................... ...................................................; b) torneamento interno de eixo que necessite de apoio na extremidade: ...................................................................... 4. Ordene numerando as etapas para o torneamento de um eixo utilizando placa universal de trs castanhas e contraponta.
181

a) ( ) fixao da pea na placa universal (com aperto suave); b) ( ) preparao do material (facear e fazer centros); c) ( ) seleo da rpm; d) ( ) execuo do torneamento; e) ( ) fixao da ferramenta; f) ( ) verificao da centralizao do material; g) ( ) aproximao da contraponta, ajustando o cabeote mvel. 5 Escreva com suas palavras as etapas para tornear um rebaixo interno em um eixo preso na placa com apoio da luneta fixa.

Gabarito 1. a) Contraponta, placa arrastadora, arrastador, luneta. b) Ela facilita o completo faceamento do topo. c) A ponta rotativa reduz atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais ou longitudinais. d) Placa arrastadora. e) Arrastador. 2. a) Arrastador com haste reta. b) Arrastador com haste curva. c) Arrastador com dois parafusos. 3. a) luneta mvel 4. a) 2; e) 5; b) 1; f) 4; b) luneta fixa. c) 6; g) 3. d) 7;

5. Resposta pessoal.

182

Torneando outras formas

Como j vimos nas aulas anteriores, os acessrios de fixao permitem prender peas para operaes de faceamento ou para obteno de furos de centro. Voc pode us-los tambm para prender peas longas. Esses acessrios, porm, servem apenas para os formatos cilndricos regulares. O que fazer ento se a pea tiver formatos to assimtricos que fica difcil achar seu centro, por exemplo? E se, a partir de uma pea cilndrica, for preciso obter um perfil cnico? As repostas a essas perguntas voc ter estudando esta aula.

Mais acessrios Vamos, ento, supor que voc tenha que tornear peas com formatos no-simtricos, prismticos. Com os acessrios que voc j conhece, isso no possvel. Por isso, voc vai usar uma placa de castanhas independentes. um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento, com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros maiores.

183

Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada com a placa de quatro castanhas independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.

Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um dispositivo de fixao provisria chamado de centro postio. Ele colocado nos furos da pea para servir de apoio s pontas do torno na usinagem concntrica das partes externas ou para obter alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.

Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes. Algumas delas sero descritas na prxima parte desta aula.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1. Responda. a) Qual o tipo de dispositivo voc deve utilizar no torno para prender peas com perfis irregulares, prismticos ou circulares? b) Que tipo de complemento pode ser usado na placa com entalhes ou lisa para prender peas muito irregulares? c) Qual a finalidade do uso do centro postio no torneamento de superfcie externa?

184

Usando os acessrios Voc sabe o que um virabrequim? o eixo-rvore principal de um motor automotivo sobre o qual agem os pistes por intermdio das bielas. Para refrescar sua memria, veja as ilustraes a seguir

Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de centro. Assim, para tornear os diversos dimetros cujos centros no so alinhados (munhes), quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de torneamento excntrico seguir as seguintes etapas: 1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de centros e suas posies correspondam exatamente aos centros dos vrios dimetros do virabrequim. 2. Fixao dos discos com os centros postios nas extremidades da pea. Os furos de centro devem ser alinhados com os munhes.

3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os espaos vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou outro material, para evitar a flambagem da pea.

185

4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial deve ser baixa, aumentando gradualmente at atingir a rotao ideal, que no est em tabelas e depende da experincia do profissional. Este mtodo recomendado quando a pea desprovida de face com furo de centro. Se a pea permitir, usa-se o torneamento excntrico com o uso de placas com castanhas independentes, que consiste em tornear uma pea cujo eixo de simetria est deslocado em relao ao eixo do torno. Assim, vamos supor que voc, a partir de um cilindro, tenha que tornear uma pea com o formato mostrado ao lado.

As etapas dessa operao so as seguintes: 1. Clculo da distncia de um centro ao outro para a traagem. Isso feito usando uma frmula:
e= a-h 2

2. Traagem do centro do excntrico (fora de centro): feita com o auxlio de graminho, bloco em V e esquadro.

186

3. Fixao da pea na placa de castanhas independentes:

As castanhas devem ser abertas de modo que as peas se alojem facilmente.

A centragem deve ser auxiliada com contraponta e esquadro. As castanhas devem ser apertadas suavemente.

4. Finalizao da centragem apertando e desapertando as castanhas. Nessa etapa, nunca se deve deixar mais de uma castanha desapertada ao mesmo tempo. 5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a placa deve ser girada com a mo. Os pesos devem ser colocados nas partes que ficaram para cima. Eles no devem ser longos e nem exceder a periferia da placa.

O eixo principal do torno deve estar girando livremente. O balanceamento estar correto quando se gira a placa vrias vezes e se observa que ela pra em posies diferentes.

187

6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno.

Existe um limite de rotao quando se usa a placa de quatro castanhas e que no deve ser ultrapassado.

7. Incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pequena profundidade de corte, usando deslocamento constante da ferramenta. 8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se necessrio, deve-se fazer a correo. 9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem necessrios. Essa operao tambm pode ser realizada com fixao entre pontas, usando furos de centro feitos com brocas de centrar, e relativos aos vrios dimetros (corpos) da pea.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 2. Ordene, numerando de 1 a 8, as etapas do processo de torneamento de um eixo com corpo excntrico. a) ( ) fixar a pea na placa de castanhas independentes; b) ( ) balancear a placa com pesos; c) ( ) finalizar a centragem; d) ( ) calcular o deslocamento dos centros aplicando a frmula; e) ( ) selecionar a rpm e acionar o torno; f) ( ) concluir o torneamento; g) ( ) traar o centro do excntrico; h) ( ) verificar a centragem e o balanceamento.
188

Torneamento cnico O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua disposio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta ou um aparelho conificador. Como voc j sabe, a inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.

Recordar aprender Como voc j deve ter estudado no livro sobre Clculo Tcnico, para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro superior, a frmula a ser usada sempre:
tg = D-d 2c

O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de peas de maior comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento cnico com o desalinhamento da contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o
189

ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do carro de espera.

Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torno que, por isso, so facilmente danificadas.

Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica.

190

Recordar aprender Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela frmula.
M= Dd 2

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com o aparelho conificador utiliza o princpio do funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que pode se inclinar no ngulo desejado. O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para isso, deve estar desengatado. Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, conduz o carro transversal cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da ferramenta, permite cortar o cone desejado. Nos dispositivos mais comuns, a conicidade de aproximadamente 15.

O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferramentas usadas no torneamento cilndrico externo. H tcnicas diferentes para obter esse resultado e sua escolha depende de fatores como formato e dimenses finais da pea.

191

Para o torneamento cnico da parte externa ou de furos, sem levar em conta se o trabalho ser realizado por um dos trs processos que citamos, a extremidade cortante da ferramenta deve ficar exatamente ao nvel da linha de centro da pea. Isso significa que o broqueamento cnico envolve problemas que s podero ser resolvidos se o profissional tiver muita experincia. Se a pea a ser conificada for muito longa, convm usar luneta. O procedimento para o torneamento cnico interno semelhante ao do torneamento externo. O ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta aquela usada no broqueamento.

O controle da conicidade feito com um calibrador cnico, porm, quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone interno. A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. As etapas de uma operao de torneamento cnico com inclinao do carro superior so:

Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro maior, para torneamento cnico externo, e no dimetro menor, se for interno.

Inclinao do carro superior de acordo com os clculos feitos. Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura do centro e perpendicular geratriz do cone. Para o torneamento cnico externo a ferramenta a mesma
192

usada no torneamento externo cilndrico; Para o interno, usa-se ferramenta de broqueamento.

4.

Posicionamento do carro principal na posio de tornea-

mento do cone. Isso feito por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproximadamente 5 mm o comprimento do cone, a fim de garantir que o curso da ferramenta seja suficiente. Em seguida, o carro principal fixado por meio de uma trava.

5. Regulagem da rpm e acionamento do torno: a manivela deve ser girada lenta e ininterruptamente para que os passes sejam finos e de modo que se obtenha um bom acabamento. Devese usar fluido de corte adequado. 6. Verificao do ngulo do cone e correo (se necessrio). A verificao final deve ser feita com um calibrador cnico. Para isso, a ferramenta afastada, limpando-se a pea e o calibrador.

193

Esta aula ensinou operaes de torneamento que, embora exigissem elementos de fixao diferentes ou ento, ajustes no torno, usaram ferramentas comuns j utilizadas em operaes que voc estudou nas aulas anteriores. Nas prximas aulas, voc vai conhecer ferramentas diferentes que permitem produzir perfis com os mais variados formatos. Aguarde!

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Responda s seguintes perguntas. a) Qual a tcnica utilizada para um torneamento cnico de uma pea longa com pequena conicidade? b) Como se chama o dispositivo usado no torneamento para produo de grande quantidade de peas cnicas? c) Qual a vantagem e a desvantagem que o processo de torneamento cnico pelo deslocamento do cabeote mvel traz? d) Qual o desalinhamento da contraponta para o torneamento total de um cone cujas dimenses so: D = 100 mm d = 90 mm? e) Que tipos de peas so produzidas por torneamento cnico? 4. Complete as etapas que compem a operao de torneamento cnico pela inclinao do carro superior. a) Preparao do material. b) Inclinao do carro .................. de acordo com os clculos. c) Correo da ................... da ferramenta na altura do centro da pea; e perpendicular ....................... do cone. d) Posicionamento do .................... principal na posio de torneamento do ..................... e) Seleo da ...................... e ........................ do torno. f) Verificao do .......................... do cone e ........................... (se necessrio). g) A ........................... final do ngulo do cone deve ser feita com um ..................... cnico.
194

Gabarito 1. a) Placa de castanhas independentes. b) Cantoneira c) Para servir de apoio de peas sem faces que contenham furo de centro. 2. a) 3; e) 6; b) 5; f) 8; c) 4; g) 2; d) 1; h) 7.

3. a) Com desalinhamento da contraponta. b) Aparelho conificador. c) Vantagem: usina a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal (o tempo de trabalho curto; a superfcie usinada fica uniforme). Desvantagem: o deslocamento do cabeote mvel faz com que os centros da pea no se adaptem perfeitamente as pontas do torno, podendo ser danificadas. d) M = 5 mm. e) Pontas de torno, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. 4. b) Superior; c) posio; geratriz; d) carro; cone; e) rpm; acionamento; f) ngulo; correo; g) verificao; calibrador.

195

Formatos que saem da linha

At agora voc aprendeu que mudando o acessrio com o qual se prende a pea possvel tornear peas com formatos assimtricos. Aprendeu tambm que, deslocando dispositivos do torno, possvel obter o torneamento cnico. Muitas vezes, porm, esses recursos no so suficientes para tornear determinados perfis. Isso acontece quando preciso, por exemplo, abrir canais, arredondar arestas, obter superfcies cncavas ou convexas, produzir sulcos paralelos ou cruzados. Essas operaes necessitam de ferramentas especiais como a recartilha. Nesta aula falaremos dessas ferramentas e dessas operaes.

Ferramenta para recartilhar Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, como o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.

196

Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.

As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado. No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula uma cabea na qual esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie, selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.

Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no portaferramenta da mesma maneira como uma ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro portaferramentas se desloca.

197

O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato entre a ferramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige cuidados como:

dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca resistncia no se deformem; centralizar a pea corretamente na placa; certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente.

A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas: 1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e com um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o dimetro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha. Observao: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro e da largura do recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado. A tabela a seguir orienta a escolha do passo.
Medidas de peas Dimetro D At 8mm De 8 a 16mm De 16mm a 32mm De 32mm a 64mm De 64mm a 100mm Largura L Qualquer Qualquer At 6mm Acima de 6mm At 6mm De 6 a 14mm Acima de 14mm At 6mm De 6 a 14mm De 14 a 30mm Acima de 30mm Recartilhado simples P (mm) (qualquer material) 0,5 0,5 ou 0,6 0,5 ou 0,6 0,8 0,8 0,8 1 0,8 0,8 1 1,2 Recartilhado cruzado P (mm) lato Alumnio-fibra 0,5 0,6 0,6 0,8 0,5 0,8 1 0,8 0,8 1 1,2 P (mm) Ao 0,6 0,6 0,8 1 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 1,6

O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual ao dimetro final do recartilhado menos a metade do passo das estrias do rolete, ou seja: Dimetro a tornear = recartilhado - l/2 do passo

198

2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo da pea, perpendicularmente superfcie que ser recartilhada.

3. Deslocamento da recartilha at prximo da extremidade da parte que ser recartilhada. 4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual a 1/5 do passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada. Dica tecnolgica Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10m/min. Para materiais duros, usar uma vc de 6m/min. 5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que ela toque e marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco longitudinalmente. 6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado estiver irregular, deve ser corrigido repetindo-se as etapas 4, 5 e 6 at que ele fique uniforme. 7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes e engate do avano automtico do carro longitudinal para a realizao do recartilhamento em toda a superfcie desejada. Nessa operao, muito importante que a lubrificao seja contnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas no se deformem por causa do intenso atrito. Usualmente, emprega-se querosene para essa finalidade.

199

8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha. 9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos sentido das estrias. 10. Chanframento dos cantos para eliminar as rebarbas e dar acabamento.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Resolva s seguintes questes a) Cite alguns tipos de componentes de mquinas, ferramentas e instrumentos que tem recartilhados. b) Quais os cuidados a serem tomados na preparao da pea e da ferramenta para executar o recartilhado? 2. Ordene, numerando seqencialmente de 1 a 10, as etapas para recartilhar. a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( f) ( g) ( h) ( i) j) ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) acionamento do torno e engate do carro longitudinal. chanframento dos cantos. marcao da superfcie da pea com a recartilha. parada do torno para conferir o recartilhado. limpeza do recartilhado. posicionamento da recartilha na extremidade da parte a ser recartilhada. montagem da recartilha no porta-ferramenta. repasse da recartilha com retorno do carro. determinao do avano e da rpm, e acionamento do torno. realizao do recartilhamento.

200

Torneando perfis Como voc j deve ter estudado no mdulo sobre elementos de mquinas, os conjuntos mecnicos so formados por engrenagens, polias, rolamentos, mancais, acoplamentos, fixados com chavetas e pinos montados em eixos. Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado de retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar. No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea. Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos. Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou de pequenas quantidades. No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o desgaste da aresta cortante. Alm disso, a ferramenta pode se quebrar e a pea danificada. Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos, arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.

201

No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com elas pode-se:

Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie com o perfil da ferramenta. freqentemente realizada para arredondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis especiais.

Tornear superfcies cncavas e convexas com uma ferramenta que se desloca simultaneamente com movimentos de avano ou penetrao, que o operador realiza com as duas mos.

Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramentas comuns que dem pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas: 1. Preparao do material: a pea deve ser desbastada e alisada. 2. Marcao dos limites da superfcie desejada com uma ferramenta com ponta fina.

202

3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo com o perfil a ser obtido. 4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel apoiado dentro do porta-ferramenta. 5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano. 6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido de corte conforme o material a ser usinado. 7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.

Sangrar e cortar no torno Aps ter estudado tantas operaes com o torno, voc deve estar se perguntando o que fazer quando a pea est terminada. s tirar a pea do torno e pronto? Nem sempre. s vezes o material que est preso na placa deve ser separado do corpo da pea. Por exemplo, quando se fabrica uma arruela. Para isso, usam-se as operaes de sangrar e cortar no torno. Elas consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do torno, podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o corte. usada na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou vedao, conhecidos como "O ring". A ferramenta de sangrar, ou bedame, a mais frgil de todas. Sua seo fina por causa das inclinaes laterais que determinam as folgas dos ngulos da ferramenta.

Dica tecnolgica
203

Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da ferramenta de penetrar e levantar a pea, produz grande vibrao na mquina. Para contornar esse problema, pode-se montar a ferramenta invertida, invertendo-se tambm o movimento de rotao do motor. Isso fora a rvore do torno contra seus mancais, praticamente eliminando a vibrao. A desvantagem desse procedimento que, conforme a presso de corte, a placa montada tende a se deslocar. Em caso de quebra da ferramenta, existe risco de que ela atinja o operador. Em todas as operaes que descrevemos nesta aula, foram usadas ferramentas para tornos convencionais. Para as produes de grandes quantidades de peas em tornos CNC, so usadas ferramentas com insertos de pastilhas de metal duro que no requerem afiao. Isso significa que quando o gume cortante termina sua vida til, ou quando se quebra, o inserto substitudo por outro, sem perda de tempo. Esse fator somado s altas velocidades de corte resulta em grande produtividade. Vale lembrar tambm que, nessas mquinas, a variao dimensional praticamente nula, por no haver interferncia direta do operador. Os insertos de metal duro podem ter os formatos mostrados na ilustrao abaixo.

204

A prxima aula mostrar outras ferramentas especiais para a construo de roscas. Por enquanto, faa os exerccios desta aula.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 3. Assinale com X a alternativa correta. a) Para o torneamento de formas e perfis variados, necessrio a usar ferramentas de: 1. ( ) roscar e broquear; 2. ( ) alargar e perfilar; 3. ( ) perfilar e de forma; 4. ( ) alargar e facear. 4. Preencha as lacunas das sentenas que compe as etapas para torneamento de perfis. a) preparar o ...................... a ser trabalhado; b) marcar os ................. da superfcie a ser perfilada; c) selecionar e montar a ......................... a ser utilizada; d) preparar a ...................... selecionando o ..................... e a rpm; e) acionar o ........................ e executar o torneamento; f) verificar o ...................... com gabarito ou calibrador. 5. Responda s perguntas a seguir: a) No que consistem as operaes de sangrar e cortar no torno? b) Qual a vantagem do uso de insertos de pastilhas de metal duro para sangrar, perfilar e cortar no torno?

205

Gabarito 1. a) Cabeas de parafusos; corpos de instrumentos. b) Dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca resistncia no se deformem. Centralizar a pea corretamente na placa. Certificar-se de que os furos de centro e as pontas no esto deformadas para que a pea no gire excentricamente. 2. a) 6; f) 3; 3. a) 3 4. a) Material; c) ferramenta; e) torno; b) limites; d) mquina e avano; f) perfil. b) 10; g) 2; c) 7; h) 8; d) 5; i) 4; e) 9; j) 1.

5. a) Consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do torno, podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o corte. b) Os insertos de pastilhas de metal duro no requerem afiao.

206

Roscar: a vocao do torno

No mundo da mecnica, inegvel a importncia das roscas: seja para fixar elementos (com parafusos e porcas), seja para transmitir movimentos (com eixos roscados). Neste livro, voc j aprendeu que possvel abrir roscas manualmente com tarraxas (ou cossinetes) e com os machos de roscar. Nas peas de dimetros maiores, o limite da fora humana impede que esse mtodo seja usado. Alm disso, h sempre o problema da produtividade: para produes seriadas o ideal usar mquinas. Se existe uma mquina que tem vocao para a construo de roscas, essa mquina o torno. Nesta aula, voc vai aprender como abrir roscas com o torno.

Mtodos para abrir roscas O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre ele, voc vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande gama de possibilidades de se realizar as mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que, a partir de uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter os mais variados perfis apenas trocando as ferramentas. Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente imbatvel: abrir roscas. Como voc j estudou, basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um

203

cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas..... Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo de ferramenta que se pode usar:

abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote mvel, diretamente ou por meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at 12 mm).

abrir roscas com ferramentas com gume de rosqueamento (perfil), fixadas no porta-ferramentas. Empregado para roscas de dimenses e passo maiores, ou roscas no normalizadas.

O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se considerar as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o mtodo de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera do torno. Isso garante menor esforo de corte, eliminando vibraes.
204

A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados da usinagem so melhores em termos de refrigerao. Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da ferramenta esto mostradas no quadro a seguir.
Caractersticas Aplicao Com penetrao perpendicular Com penetrao oblqua

Todos os tipos de perfis; roscas Produo em srie apenas de com passos at 3mm em materi- roscas triangulares, com passos ais macios. grandes. Materiais duros ou de mdia dureza.

Velocidade de corte Ferramenta de corte

Menor vc

Maior vc, execuo mais rpida.

Corte feito pela ponta da ferra- Corte feito lateralmente. menta. Menor resistncia da fer- Maior resistncia da ferramenta ramenta aos esforos de corte. devido ao modo de cortar. Maior facilidade para o corte.

Acabamento e exatido

Melhor

Menor

Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so usuais os bites de ao rpido montados em portaferramentas, ou com pastilhas de metal duro.

205

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1. Complete: a) Atravs da operao de roscar, voc produz ...................... ...................... ............................... b) A ferramenta utilizada com auxlio do cabeote mvel e desandadores para abrir roscas externas e internas respectivamente ............................ c) Abrir roscas com ferramentas fixadas no porta-ferramentas empregado para roscas de .......................... .................................... e ..................................... maiores ou roscas no normalizadas. d) O perfil da rosca que se quer obter que determina a escolha da ........................ . e) As roscas de passo grande ou de material .......................... ou ............................... precisam de ferramentas com penetrao oblqua. f) As ferramentas de roscas mais usadas pelos mecnicos so os ................................................ de ao rpido ou pastilhas de ....................................................

Abrindo roscas triangulares Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-serra. Para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a rosca triangular por ser a mais empregada. Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitudinal. Dependendo do tipo de torno usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e do material obtida com as engrenagens da
206

grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material. Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da ferramenta e quando a rosca desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta ter uma ngulo da ponta de 55. Empregando-se um verificador de ngulos, conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea. Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda com passes de profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o flanco esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.

Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado existente no eixo girando manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando manualmente o volante do carro transversal. Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.

Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete, porque so a aresta e o bico que atacam o material.

A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da ferramenta, necessrio inclinar o carro superior do porta-ferramentas segundo os ngulos das roscas. Assim, para a rosca mtrica ou americana (60), i = 60 2 = 30; para rosca Whitworth (55), i = 55 2 = 27 30. Es207

sas so as condies tericas para o deslocamento da aresta cortante. Dica tecnolgica A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5 menos que o perfil da rosca, no sentido do deslocamento. Os sucessivos avanos da ferramenta e as profundidades dos passes so controlados respectivamente pelo anel graduado da espera e pelo anel graduado do carro transversal. Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos descrever as etapas para a construo de uma rosca triangular externa por penetrao perpendicular. Elas so: 1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo (maior) da rosca. A ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea. O ideal chanfrar em um ngulo de 45, ou arredondar com uma ferramenta prpria. 2. Posicionamento da ferramenta e na altura do eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo ao eixo para posicionar a ferramenta perpendicularmente (90) em relao pea.

3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.

4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.

208

Dica tecnolgica Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja padronizada, necessrio calcular o jogo de engrenagens na grade por meio da frmula:

E=

Pr Pf

na qual E corresponde relao de transmisso, Pr o passo da rosca a ser aberta e Pf o passo da rosca do fuso. Multiplicandose os dois termos dessa frao por um coeficiente, obtm-se o nmero de dentes das engrenagens motriz e conduzida da grade. 5. Verificao da preparao:

acionar o torno; aproximar a ferramenta do material para tomar referncia zero no anel graduado; dar uma profundidade de corte de 0,3 mm; engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar aproximadamente 10 filetes; afastar a ferramenta e desligar o torno; verificar o passo com um verificador de rosca.

6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz invertendose o sentido de rotao do motor e com o carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando com o anel graduado os sucessivos passos para saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete. 7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da rosca e com o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte.

209

8. Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador deve entrar justo, mas no forado. Se necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade de corte, at conseguir o ajuste.

Outros tipos de roscas Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para a direita e o sentido de rotao do fuso, invertido. O modo de construo da rosca o mesmo. As roscas em superfcies cnicas so construdas com o auxlio do copiador ou com o deslocamento transversal do cabeote mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo reto em relao ao eixo da pea e no em relao superfcie do cone. As roscas internas so geralmente abertas com uma ferramenta de broquear que avana normalmente na pea. A ferramenta entra na pea em sentido oposto ao que comumente usado para abrir rosca externa, isto , penetra no material no sentido do operador. A profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende a se flexionar se for forada com muita intensidade por causa da distncia da ponta de apoio. Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de lados paralelos, com o suporte da espera colocado exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro transversal. No acabamento, o suporte da espera usado para mover a ferramenta para a direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.

210

As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com uma ferramenta com um ngulo de 10 . Os parafusos ACME so cortados com ngulo de 29. As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim por diante. Nelas, os filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice ou de trs entradas cortada como trs roscas separadas. Assim que uma rosca completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de corte, ou seja, a altura do filete, a mesma de uma rosca simples.

Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de movimento ou de peas que exigem um fechamento rpido, tais como fusos para prensas, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc. Com a operao de roscar, terminamos de descrever algumas das operaes que se pode fazer em tornos universais, que dependem muito da prtica e habilidade do operador. Tudo isso pode ser feito em tornos mais avanados, com mais rapidez, qualidade e eficincia. o caso do torno CNC, do qual revelaremos alguns dos segredos na prxima aula.

211

Exerccios 2. Assinale com X a alternativa correta abaixo: a) As roscas so classificadas conforme : 1. ( ) o formato do filete; 2. ( ) a profundidade do vo; 3. ( ) a dureza do material; 4. ( ) o passo da rosca. b) A salincia em forma helicoidal que se desenvolve externa ou internamente ao redor de uma superfcie cilndrica ou cnica, denomina-se: 1. ( ) passo; 2. ( ) filete; 3. ( ) parafuso; 4. ( ) perfil. c) A distncia entre dois filetes consecutivos de uma rosca, medidos paralelamente ao eixo, denomina-se: 1. ( ) perfil; 2. ( ) parafuso; 3. ( ) filete; 4. ( ) passo. d) Para as roscas mtricas, Whitworth e americana, os ngulos dos perfis dos filetes so, respectivamente: 1. ( ) 55, 55 e 60; 2. ( ) 60, 55 e 60; 3. ( ) 60, 55 e 55; 4. ( ) 55, 55 e 55. e) Ao posicionar a ferramenta de roscar no torno, o auxlio usado : 1. ( ) o pente de rosca; 2. ( ) gabarito; 3. ( ) escantilho; 4. ( ) verificador de rosca.

212

f) Durante a execuo de uma rosca no torno, controla-se a altura do filete com o: 1. ( ) parafuso padro; 2. ( ) anel graduado do carro transversal; 3. ( ) verificador de rosca; 4. ( ) escantilho. 3. Ordene seqencialmente numerando de 1 a 7 as etapas da construo de uma rosca por penetrao perpendicular. a) ( ) posicionar a ferramenta; b) ( ) preparar o torno; c) ( ) verificar com calibrador; d) ( ) terminar a rosca; e) ( ) verificar o ngulo da ferramenta; f) ( ) retorno da ferramenta ao ponto inicial de corte; g) ( ) torneamento do dimetro.

Gabarito 1. a) Parafusos; porcas; fusos roscados. b) Tarraxa; macho. c) Dimenses; passos. d) Ferramenta. e) De mdia dureza; duro. f) Bites; metal duro. 2. a) 1; d) 2; 3. a) 2; d) 6; g) 1. b) 2; e) 3; b) 4; e) 3; c) 4; f) 3. c) 7; f) 5;

213

Mquinas inteligentes e obedientes

No final dos anos 40, a Fora Area Americana achou que precisava de um mtodo mais rpido e preciso de usinar as peas de formas complicadas utilizadas em seus avies. Assim, em conjunto com uma empresa chamada Parsons Corporation e um instituto de pesquisas americano denominado MIT, comeou a trabalhar num novo tipo de fresadora. Essa mquina deveria ser capaz de entender ordens codificadas, transmitidas por meio de uma fita de papel perfurada, semelhante quelas utilizadas em mquinas de telex. Para que pudesse compreender estas ordens e transform-las em movimentos da ferramenta, instalou-se na mquina um equipamento eletrnico chamado controlador. Esse controlador deveria receber as ordens, interpret-las e, por intermdio de outros dispositivos eletrnicos, movimentar os motores eltricos associados a cada um dos eixos (transversal, longitudinal e vertical) da mquina, a cada um dos quais estava associado um sensor de posio. Esse sensor informava ao controlador se a ordem de movimentao havia sido obedecida fielmente. Caso contrrio, o controlador deveria fazer a correo necessria, at que a posio desejada fosse realmente alcanada. A fresadora ficou pronta em 1952. Comeava assim a era das mquinas operatrizes CN. Como essa histria ps o torneamento no sculo XXI, e como voc pode programar um torno CNC o que voc vai aprender nesta aula.

221

CN? Mas o que CN? Como voc viu acima, o controlador era um equipamento eletrnico destinado a receber ordens de um operador, interpretar essa ordens, transmiti-las aos motores da mquina e tomar providncias para corrigir possveis desvios entre o que ele desejava que ocorresse e o que realmente aconteceu. Essas ordens que vo para l e para c dentro dos circuitos eletrnicos do controlador so, na verdade, sinais eltricos. A esses sinais associa-se uma tenso eltrica. Logo, o controlador s capaz de entender duas informaes: se, num determinado momento e num certo ponto do circuito, existe tenso ou no. Se no h tenso, o controlador indica essa situao com o nmero 0. Se, por outro lado, h tenso, o nmero associado o 1. Assim, toda mquina eltrica e o controlador uma delas s entende esses dois nmeros: 0 e 1. Como o controlador utiliza esses dois nmeros para executar suas atividades, dizemos que ele um controlador numrico, ou uma mquina de controle numrico, ou, abreviadamente, CN.

Na poca, ainda no se falava em computador. Esses controladores eram, na verdade, grandes calculadoras eletrnicas com circuitos constitudos de rels ou vlvulas eletrnicas. Com o passar do tempo, os componentes eletrnicos ficaram menores e mais
222

poderosos, at que nos anos 70 foi desenvolvido um tipo especial de componente eletrnico: o microprocessador. A partir da, a sigla CN ganhou uma nova letra C, e o controlador de mquinas-ferramenta passou a denominar-se CNC, ou seja, Comando Numrico Computadorizado. Mas, como voc j deve ter imaginado, seria muito difcil para o homem dar ordens para as mquinas utilizando-se apenas de cdigos formados por zeros e uns. Assim, foram desenvolvidas linguagens de programao de mquinas operatrizes CNC. Essas linguagens so constitudas por um conjunto de smbolos: as funes. Elas fazem o papel das palavras numa linguagem humana natural, como o portugus ou ingls. Para unir essas funes de modo que se forme um programa compreensvel para o CNC, existem algumas regras, assim como em qualquer idioma. Utilizando-se dessas linguagens, o homem capaz de escrever um programa que pode ser comparado a uma receita de bolo. Nessa receita esto descritas, passo a passo, todas as tarefas que a mquina dever realizar numa linguagem que ela seja capaz de entender. Um programa para mquinas-ferramenta CNC constitudo por uma grande quantidade de cdigos. A maior parte deles manda a ferramenta se mover em relao pea segundo uma determinada trajetria. Pode-se dizer, assim, que o controlador numrico um computador com uma tarefa bem especfica: controlar movimentos. E isso vale para qualquer mquina-ferramenta, incluindo o torno. Mas, se queremos dizer para onde a ferramenta deve se mover, precisamos, antes de mais nada, de um sistema de referncia, tambm chamado de sistema de coordenadas.

Brincando de localizar pontos

223

Mas o que um sistema de coordenadas, afinal? Imagine a seguinte situao: depois de um longo dia de trabalho, voc est parado num ponto de nibus esperando (alis, j h bastante tempo) a bendita conduo. Algum se aproxima e pergunta: Por favor, meu amigo, onde fica o banco Cruzeiro do Sul? Ah, fcil voc responde. Siga por esta mesma rua durante dois quarteires e vire direita. Ande mais trs quarteires, e pronto. Observe que, para explicar a localizao do banco, voc precisou de algumas coisas: primeiramente, um ponto de partida. No caso acima, esse ponto de partida o ponto de nibus onde voc estava quando lhe fizeram a pergunta. Alm do ponto de partida, voc precisou de duas direes de movimentao. Quando voc disse Siga por esta rua, na verdade, voc indicou uma direo em que a pessoa deveria andar. Mas numa mesma direo, voc pode ter dois sentidos possveis: para l ou para c. Quando voc apontou o brao, na verdade ficou claro em que sentido a pessoa deveria andar. A outra direo (e sentido) foi dada quando voc disse: Vire direita. Voc no apenas indicou que ela deveria mudar de direo (virar), mas tambm deixou claro o sentido ( direita). Numa cidade bem planejada, como Braslia, por exemplo, essas duas direes formariam um ngulo de 90 graus, ou seja, seriam perpendiculares. E, finalmente, para completar a informao, precisamos dizer quanto a pessoa deve andar em cada direo: Dois quarteires na primeira direo e trs, na segunda. Muito bem! Com um ponto de partida, duas direes e sentidos e dois valores de deslocamentos (tambm chamados de mdulos), conseguimos explicar pessoa como chegar ao banco. As mquinas CNC, para poderem posicionar a ferramenta, precisam exatamente das mesmas informaes. S que, agora, vamos usar os nomes tcnicos para todos esse dados. Vamos l! O ponto de partida chamado de origem ou Zero-pea.

224

As duas direes so chamadas de eixos. No caso de um torno, temos o eixo X (transversal) e o eixo Z (longitudinal). Para indicar o sentido de deslocamento, usamos os sinais positivo ou negativo. Quando no se coloca o sinal, a mquina entende que se trata do sentido positivo.

E os valores de deslocamento so chamados de coordenadas. Temos, ento, a coordenada X e a coordenada Z. No nosso exemplo, as coordenadas do banco seriam os valores 2 e 3, isto , dois quarteires numa direo e trs quarteires na outra. Em usinagem, a unidade de medida das coordenadas no ser, claro, quarteires. Elas sero indicadas em milmetros ou polegadas.

Observe agora, na figura abaixo, o desenho de uma pea a ser torneada. Vamos imaginar, inicialmente, que a matria-prima j se

225

encontra faceada e desbastada, restando apenas realizar um nico passe de acabamento ao longo de todo o perfil da pea. A primeira coisa a fazer escolher o Zero-pea. Para peas torneadas, esse ponto deve estar obrigatoriamente sobre o eixo de simetria da pea, ou seja, sobre o eixo Z. Mas voc deve estar pensando: Puxa... mas sobre o eixo Z h infinitas possibilidades de se escolher um ponto... Qual, ento, devo escolher?

Teoricamente, qualquer ponto pode ser escolhido. No entanto, para a facilitar a obteno dos valores das coordenadas dos pontos que compem o perfil, h duas escolhas adequadas: a face direita ou a face esquerda da pea. A opo depende do programador de mquinas CNC. No entanto, importante que, uma vez escolhida uma determinada face, voc se mantenha fiel a ela para todas as peas que venha a programar. Caso contrrio, voc estar complicando a vida do preparador da mquina e aumentando a probabilidade de acidentes. Vamos posicionar, ento, o zero-pea na face direita, conforme a figura ao lado. Observe que os eixos X e Z nascem nesse ponto. Da porque tambm costumamos chamar esse ponto de origem. Observe que as setas nas extremidades das linhas que representam os eixos indicam o sentido positivo dos respectivos eixos. Assim, se, saindo do zero-pea, andarmos para a direita ao longo

226

do eixo Z, estaremos percorrendo o sentido positivo do eixo e todas as coordenadas Z dos pontos nessa regio sero valores positivos. No entanto, se andarmos para a esquerda, estaremos percorrendo o sentido negativo do eixo Z. Agora, as coordenadas Z dos pontos sero negativas.

O mesmo ocorre com o eixo X. Do zero-pea para cima temos coordenadas X positivas e do zero-pea para baixo, coordenadas X negativas. Vamos, agora, encontrar as coordenadas X e Z de cada um dos pontos A at H mostrados no desenho. Para fazer isso, voc deve imaginar que est sempre no zero-pea e se perguntar: Para chegar a tal ponto, quantos milmetros devo andar ao longo do eixo X e quantos milmetros devo andar ao longo do eixo Z? Bem, vamos tentar para o ponto A. Para chegar ao ponto A, quantos milmetros devo andar ao longo do eixo X? Saindo da origem, para chegar ao ponto A, devemos andar 8 milmetros (porque o dimetro da pea 16 milmetros) no sentido positivo do eixo. Logo a coordenada X +8 ou, para simplificar, 8. Mas, veja bem. Os desenhos de peas torneadas sempre indicam as medidas dos dimetros e no dos raios. Os instrumentos de medio que ajudam a realizar o controle dimensional da pea medem dimetros e no raios. Dessa forma, os fabricantes dos comandos numricos resolveram fazer com que suas mquinas tambm fossem programadas utilizando-se os dimetros das peas. Assim, embora matematicamente o valor da ordenada X seja
227

de 8 milmetros, como vimos acima, o valor que dever aparecer no programa ser o do dimetro, ou seja, 16 milmetros. Feita essa observao, a coordenada X do ponto A ser 16. E a coordenada Z do ponto A? Bem, basta fazer aquela boa e velha pergunta: Para chegar ao ponto A, saindo do zero-pea, quantos milmetros devo andar ao longo do eixo Z?. Como tanto o ponto A quanto o zero-pea encontram-se na mesma face da pea, a coordenada Z dos dois pontos a mesma. Ou seja, zero. Isso mesmo: para chegar ao ponto A saindo do zero-pea no preciso andar nada ao longo do eixo Z. Lembre-se de que, quando voc fornece uma informao a algum dizendo s ir reto por aqui, fica claro que no necessrio andar na outra direo. No precisa virar ou dobrar a esquina. o que ocorre com o ponto A: para chegar a ele s andar 16 milmetros (na verdade, 8) no sentido positivo do eixo X. E pronto, voc est l. Vamos achar, agora, a coordenada do ponto B. Para chegar ao ponto B saindo do zero-pea, devemos andar 10 mm no sentido positivo do eixo X. No entanto, vamos considerar, como j foi dito, o valor do dimetro. Ou seja, 20 mm. Depois viramos esquerda e andamos 2 mm no sentido negativo do eixo Z. Dessa forma, temos que a coordenada X do ponto B 20 e a coordenada Z - 2. Logo, as coordenadas do ponto B podem ser representadas como (20, - 2). Devemos fazer a mesma coisa com todos os outros pontos. Mas lembre-se: voc sempre deve imaginar que est saindo do zero-pea. As coordenadas encontradas dessa maneira so chamadas de coordenadas absolutas. Nesse caso, o sistema de coordenadas, formado pelo zero-pea e pelos eixos X e Z, est absolutamente imvel. O zero-pea encontra-se sempre na face direita e na linha de centro da pea, independentemente de qual ponto se esteja querendo determinar as coordenadas.

228

Se voc quiser achar as coordenadas do prximo ponto do perfil, partindo-se do ponto anterior, a ento dizemos que a coordenada encontrada relativa. Indica quanto voc deve andar a partir do ponto anterior e no do zero-pea. As mquinas CNC podem utilizar os dois sistemas de coordenadas: o absoluto e o relativo. Porm, para no complicar sua vida, vamos utilizar apenas coordenadas absolutas, mais usadas na prtica. Alm disso, importante observar que a maioria dos comandos numricos exige que se coloque um ponto decimal nos valores de coordenadas. Assim, para esses comandos, 16 equivale, na verdade, a 0,016 mm. Se quisermos representar 16 mm, devemos programar 16. (dezesseis ponto).

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Ache as coordenadas X e Z dos demais pontos do desenho.
X A B C D E F G H 16. Z 0

Ponto

Coordenada

Coordenada

Iniciando um programa de usinagem

229

Para programar uma mquina CNC, voc deve falar na linguagem dela. Bem, falar no bem o termo. Pelo menos, ainda no. Devemos, na verdade, escrever as instrues que a mquina deve executar numa linguagem que ela entenda. Essas instrues tm, como j vimos, a forma de cdigos ou smbolos chamados funes. Cada funo faz a mquina executar uma determinada tarefa. Muitas dessas funes apresentam a letra G, da porque alguns costumam referir-se linguagem de programao de mquinas-ferramenta CNC como linguagem G. O nome tecnicamente mais correto, no entanto, linguagem ISO, em razo da sigla da organizao internacional que padronizou, em parte, as funes de programao entre os vrios fabricantes de comandos numricos. Como exemplo de programao, vamos usinar a pea da pgina 147. Para isso, devemos dar algumas instrues mquina. Essas instrues ou funes so agrupadas em linhas, denominadas blocos. Para sinalizar o fim de cada bloco, usa-se um sinal caracterstico que muda conforme o comando usado: alguns usam ponto-e-vrgula (;), outros usam #. Para instruir a mquina, voc tem que conhecer as funes G que englobam as funes preparatrias e as funes M, que so as funes miscelneas ou auxiliares. Outras funes indicadas por letras so:

F - indica a velocidade de avano em mm/volta ou pol/volta. sempre acompanhada por um valor numrico. Por exemplo, F .25 indica que a mquina assumir um avano de 25 mm por rotao do eixo-rvore.

T - indica a ferramenta e o corretor (funo para corrigir coordenadas). Tambm acompanhada de um nmero. Assim, T 3 3 indica ferramenta 3 e corretor 3.

X - indica posicionamento do eixo transversal (coordenada de dimetro). Z - indica posicionamento do eixo longitudinal (coordenada de comprimento). N - indica o nmero seqencial de blocos. Normalmente, a numerao feita de 5 em 5 para flexibilizar ainda mais a pro-

222

gramao. Por exemplo: na numerao N5, N10, N15, voc pode inserir N1, N5, N6, N7, N10, N15, N16 etc.

O identifica o nmero do programa. S indica a velocidade de corte.

Fique por dentro Para programar um torno CNC, voc deve sempre consultar o manual de programao da mquina. Como curiosidade, vamos listar algumas funes G e M que costumam ser comuns maioria dos tornos CNC.
Funes G G0 G01 G02 e G03 G40 G41 Designao Posicionamento rpido Interpolao linear Interpolao circular Cancela compensao do raio da ponta da ferramenta Compensao do raio da ponta da ferramenta (esquerda) Compensao do raio da ponta da ferramenta (direita) Admite programa em polegada Admite programa em milmetro Programao em coordenadas incrementais Programao em vc constante Funes M M00 M01 M03 M04 M05 Designao Parada de programa Parada opcional de programa Sentido horrio de rotao do eixo-rvore Sentido anti-horrio de rotao do eixo-rvore Desliga o eixo-rvore

G42

M08

Liga o refrigerante de corte

G20 ou G70 G21 ou G71

M09 M30

Desliga o refrigerante de corte Fim de programa com rebobinamento automtico da memria

G91 G96

O programa a reunio de vrios blocos. Cada programa tem um nmero de identificao que depende do tipo de comando empregado. Assim, o primeiro bloco do programa fica: N1 O 1000; Isso significa que este ser o programa nmero 1000. Depois de identificar o programa, podemos, por meio da funo G21, dizer mquina que os valores de coordenadas so dados em milmetros e, por intermdio da funo G99, especificar que a

223

unidade de medidas do avano ser mm/rot. Assim, o segundo bloco do programa fica: N5 G21 G99; . A seguir devemos: a) Girar a torre porta-ferramentas, posicionando a ferramenta de acabamento nmero 3. Para fazer isso, devemos programar a funo T33. b) Definir que vamos trabalhar com velocidade de corte constante, atravs da funo G96, e que esta velocidade de 250 m/min. Indicamos isso como S250. Dica tecnolgica A possibilidade de trabalhar com velocidades de corte constantes uma das vantagens dos tornos CNC. medida que a ferramenta se aproxima do centro da pea, a rotao da placa aumenta de modo a manter a velocidade de corte constante, de acordo com os valores timos obtidos dos catlogos dos fabricantes de ferramentas. c) Ligar a placa no sentido anti-horrio (olhando-se da placa para a contraponta). Isso feito por meio da funo M4. Para ligar a placa no sentido horrio, usamos a funo M3. A escolha entre M3 e M4 depende do tipo de ferramenta (direita ou esquerda) e de como ela est fixada na torre portaferramentas. Assim, esses blocos ficam: N10 T0303; N15 G96 S250 M4; Em seguida, devemos limitar a rotao da placa. Caso contrrio, medida que a ferramenta se aproxima do centro e a rotao aumenta (para manter a velocidade de corte constante), o risco da pea escapar da placa tambm aumenta. Assim, se quisermos que a mxima rotao da placa seja de 2500 rpm, devemos programar: N20 G50 S2500;. Convm observar que, dependendo do fabricante do comando numrico, a funo de limitao de rotao pode apresentar um cdigo diferente. Movimentando a ferramenta

224

As funes mais comuns num programa CNC so as responsveis pelos deslocamentos das ferramentas. So elas: G: Para deslocar a ferramenta no maior avano disponvel numa determinada mquina, por exemplo, 30.000 mm/min. Essa funo usada para aproximar a ferramenta da pea e afast-la aps o trmino da usinagem. G1 : Para deslocar a ferramenta num movimento linear com um avano de usinagem dado pela funo F em mm/rot ou mm/min. Essa funo usada para facear, cilindrar e tornear cones, ou seja, descrever movimentos retilneos. G2 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido horrio com um avano de usinagem, dado pela funo F, em mm/rot ou mm/min. Tambm deve ser especificado o raio do arco que a ferramenta dever descrever. G3 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido anti-horrio com um avano de usinagem, dado pela funo F, em mm/rot ou mm/min. Assim como em G2, tambm deve ser especificado o raio do arco que a ferramenta dever descrever. Antes de comear a usinagem do perfil, no entanto, devemos deslocar a ferramenta at um ponto prximo ao perfil. Vamos escolher o ponto de coordenada X=12. e Z=2. Para chegarmos at esse ponto por meio de um deslocamento rpido, devemos programar: N25 G X12. Z2.; Observe que a coordenada que aparece junto funo G a do ponto-destino, para onde se deseja que a ferramenta se desloque. O mesmo ocorre com as funes G1, G2 e G3. Agora podemos ligar o fluido de corte por meio da funo M8, colocada no mesmo bloco. Temos, ento: N25 G X12. Z2. M8; Aqui cabe uma observao importante a respeito do que se chama de compensao do raio da ponta da ferramenta. Os tornos CNC usam, normalmente, ferramentas com insertos de metal duro. Esses insertos tm os vrtices arredondados.

225

No entanto, os comandos numricos movimentam a ferramenta ao longo do perfil como se ela no tivesse esse arredondamento. Isso, se no for corrigido, ou, compensado, para usar a palavra correta, acaba ocasionando erros nas medidas das peas usinadas. Para que a mquina compense automaticamente essa diferena de modo a produzir peas perfeitas, utilizam-se as funes de compensao. Como, no caso, estamos realizando uma usinagem externa, com a ferramenta deslocando-se direita do perfil, a funo utilizada a G42, que deve ser includa no bloco posterior ao da aproximao da ferramenta. Teremos, ento: N25 G X12. Z2. M8; N30 G42;

Ativada a compensao e concluda a aproximao da ferramenta, devemos, em seguida, chegar at o ponto A, de coordenada X=16. e Z=0. (ver tabela que voc preencheu no exerccio 1) atravs de um movimento linear dado pelo bloco: N35 G1 X16. Z. F.25; . Observe que a funo F indica que o avano de usinagem de 0.25 mm/rot.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Escreva os blocos para movimentar a ferramenta para os pontos C e D, respectivamente, conforme exemplo do ponto B: De A at B: N40 G1 X20. Z-2. F0.25; De B at C: N45 .................................. De C at D: N50 ..................................

226

Observao: O que permanece igual de um bloco para outro, no precisa ser reprogramado. Assim, os blocos acima podem ficar: N40 G1 X20. Z-2.;. E porque o avano j estava no bloco anterior: N45 Z-15.; N50 X40. Z-35.;. Observe agora que, de D para E, a ferramenta deve descrever um arco de raio 10 mm, no sentido horrio. Esse movimento programado como: N55 G2 X60. Z-45. R10.; em que R a funo que indica o raio do arco. O valor de avano (0.25 mm/rot) dado pela funo F continua valendo desde a primeira vez em que foi programado, no precisando ser reprogramado. Continuando o perfil, temos: de E para F: N6 G1 X70. Z-45.; de F para G: N65 G3 X80. Z-50. R5. ; de G para H: N7 G1 Z-65.; Concluda a usinagem, afastamos a ferramenta do perfil e desligamos o fluido de corte por meio da funo M9. Temos, ento: N75 G1 X85. M9; . No bloco seguinte, ativamos a descompensao do raio da ponta da ferramenta utilizando a funo G40. Teremos, ento: N80 G40;. Para que ocorra a descompensao necessrio um movimento linear da ferramenta. Temos, ento: N85 G1 X 86.Z-64.; A seguir, deslocamos rapidamente a ferramenta para longe da pea, para facilitar sua retirada da placa e desligamos a placa por meio da funo M5. Finalmente, indicamos, por meio da funo M30, que o programa terminou. Temos, ento: N90 GX200. Z200. M5; N95 M30;. Ao final, o seu programa ficou assim: N01 O 1000; N05 G21 G99; N10 T33; N15 G96 S250 M4; N20 G5 S2500; N25 G X12. Z2. M8; N30 G42; N35 G1 X16. Z. F.25; N40 G1 X20. Z-2. F.25; (ou N40 X20. Z-2.;) N45 G1 X20. Z-15. F.25; (ou N45 Z-15.;) N50 G1 X40. Z-35. F.25; (ou N50 X40. Z-35.;) N55 G2 X60. Z-45. R10. F.25; (ou N55 G2 X 60. Z-45. R10.;) N60 G1 X70. Z-45.;
227

N65 G3 X80. Z-50. R5.; N70 G1 Z-65.; N75 G1 X85. M9.; N80 G40; N85 G1 X86. Z-64.; N90 G X200.Z200. M5; N95 M30; Depois de criado o programa, ele inserido no computador da mquina por meio do teclado. Se a mquina tem simulador, devese simular graficamente o trabalho de usinagem. E corrigir o programa se necessrio. O passo seguinte, montar as ferramentas nos suportes e fazer seu referenciamento, isto , informar mquina a dimenso das ferramentas e seu posicionamento em relao ao zero mquina estabelecido pelo fabricante da mquina, e ao zero-pea estabelecido no programa. Finalmente, o torno acionado e a pea usinada. A partir da, possvel fazer tantas peas quantas forem necessrias sempre com a mesma rapidez, exatido, e qualidade.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Para cada uma das peas das figuras abaixo, crie um programa de usinagem para dar um passe de acabamento ao longo do perfil externo. a) b)

228

Gabarito 1. a) 16 - 0 b) 20 - 2 c) 20 - 15 d) 40 - 35 e) 60 - 45 f) 70 - 45 g) 80 - 50 f) 80 - 65 2. de B at C de C at D 3. a) N1011; N5G21G99; N1T11; N15G96S3M4; N2G5S2; N25GX22.Z122M8; N3G42; N35G1x24Z119.88F02; N4G1X3Z116.88; N45G1Z97.38; N5G1X34; N55G3X6Z9438R3.; N6G1Z67,38; N65G2X9Z52.38R15.; N7G1X105.74; N75G1X120.06Z44.88; N8G1Z22.38; N85G1X123.M9; N9G40; N95G1X124.Z24; N1GX2.M5; N15M3; N 45 N 50 G1 X 20.Z - 15. G1 X 36.Z - 15. F. 25; F. 25;

229

b) N1012; N5G21G99; N1 T22; N15G96S28M4; N2G5S3; N25GX14.Z82M8; N3G42; N35G1X24Z119.88F02; N4G1X3Z116.88; N45G1Z64.25; N5G1X28.06; N55G3X40.Z58.25R6.; N6G1Z44.25; N65G1X6.Z34.25; N7G1X7; N75G2X80.Z29.25R5.; N8G1Z14.25; N85G1X83.M9; N9G40; N9561X84.Z16.; N1GX200.Z2.M5; N15M3;

230

Fresagem

As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina fresadora e s suas ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar praticamente qualquer pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de fresagem. Neste livro, voc vai estudar as diversas operaes de fresagem que podem ser executadas com a mquina fresadora.

O que fresagem A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem. Veja esquema ao lado.

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento concordante.

A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo. No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.

No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme. Isto gera um melhor acabamento da pea. Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto,
4

basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta. Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante.

Fresadoras As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal. A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.

Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de uma fresadora vertical.

J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na vertical.

No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam do mesmo modo. Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar, copiando um dado modelo.

Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo.

No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos numa fresadora copiadora.
7

Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material metlico, como o ao e o alumnio, ou ainda em resina. A escolha do material depende do nmero de peas a ser copiado. Devido sua resistncia, modelos em ao so recomendveis para um nmero elevado de cpias. Caso o modelo seja utilizado poucas vezes, para a cpia de duas ou trs peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina. H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens, das quais falaremos em aulas especficas, neste mesmo livro.

Pare! Estude! Responda Exerccios Assinale com X a alternativa correta. 1. As fresadoras so geralmente classificadas de acordo com: a) ( ) sua estrutura, peso e tipo de eixo-rvore; b) ( ) a posio da base em relao ao eixo-rvore; c) ( ) a posio do eixo-rvore em relao mesa; d) ( ) a posio do eixo-rvore em relao ao cabeote. 2. Faa corresponder corretamente as fresadoras (coluna A) quanto posio dos eixos-rvore (coluna B). Coluna A 1. ( ) Horizontal 2. ( ) Universal 3. ( ) Angular, universal 4. ( ) Vertical 5. ( ) Plana, vertical Coluna B a) Horizontal e vertical b) Paralelo mesa da mquina c) Perpendicular mesa da mquina

Fresas A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta. Fique por dentro Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta. A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem. Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado. Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem de um material pode no servir para a usinagem de outro.

Escolhendo a fresa Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte.

Recordar aprender So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de cunha () e de folga (). Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa. Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.

Percebeu que a soma dos ngulos , e em cada um dos tipos de fresa sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre crescente. Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu trabalho. A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor ( = 57), menos resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais no-ferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e plsticos. A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at 700N/mm2 de resistncia trao. Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar materiais duros e quebradios como o ao com mais de 700N/mm2 de resistncia trao.

10

Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do material a ser usinado. Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por dente e menos espao para a sada ser necessrio. J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco. Fique por dentro Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um mau acabamento da pea. Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem classificar as fresas de acordo com o tipo de material a ser usinado.

11

Pare! Estude! Responda Exerccios Assinale com X a alternativa que completa corretamente as questes abaixo. 3. O que confere fresa uma vantagem sobre outras ferramentas o fato de serem........................... de dentes.................. a) ( ) flexveis, variados; b) ( ) dotadas, multicortantes; c) ( ) multicortantes, variados. 4. A escolha da ........................... est relacionada principalmente com o tipo de .................. a ser usinado. a) ( ) temperatura, material; b) ( ) ferramenta, material; c) ( ) mquina, componente. Outra preocupao deve ser quanto aplicao que voc vai dar fresa. o que vamos ver agora, estudando os diversos tipos de fresas e suas aplicaes.

12

Fresas de perfil constante So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja alguns tipos dessa fresa e suas aplicaes.

fresa biangular/perfil em V fresa convexa/perfil cncavo

fresa cncava/perfil convexo engrenagem

fresa mdulo/dentes de

Fresas planas Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas aplicaes.

13

Fresas angulares Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos, como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.

Fresas para rasgos As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.

Fresas de dentes postios So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de uma ferramenta com dentes postios. Esses dentes so pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou garras, e podem ser substitudas facilmente.

14

Fresas para desbaste Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de material de uma pea. Em outras palavras, servem para a usinagem pesada. Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material devida ao seccionamento dos dentes. Veja figuras abaixo.

Pare! Estude! Responda Exerccios 5. Responda s seguintes questes: a) Qual a primeira preocupao que voc deve ter ao escolher uma fresa em relao ao material a ser usinado? b) Qual o tipo de fresa adequado para gerar superfcies cncavas e convexas, engrenagens e rasgos? c) Que tipo de fresa recomendado para remover grande quantidade de sobremetal. d) Qual a principal vantagem das fresas de dentes postios. e) Que fresa utilizada para abrir rasgos de chavetas, ranhuras retas e preparar rasgos em T, como os das mesas de mquinas.
15

6. Faa corresponder o material (coluna A) com o tipo de fresa e o ngulo de cunha, assinalando 1, 2 ou 3 na coluna B. Coluna A material a ser usinado 1. Ao de mdia dureza como o ao de at 700 N/mm
2

Coluna B tipos de fresa a) ( ) H b) ( ) W c) ( ) N ngulo de cunha = 81 = 57 = 73 = 73 = 81 = 57 = 73 = 81 = 57

2. Alumnio, bronze e plsticos

a) ( ) H b) ( ) N c) ( ) W

3. Materiais duros e quebradios

a) ( ) N b) ( ) H c) ( ) W

7. Marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas. a) ( ) Quanto maior o nmero de dentes maior a refrigerao dos dentes. b) ( ) Usinando material mole com fresas para trabalhar material mais duro, o acabamento da superfcie usinada melhorada. c) ( ) Quanto mais duro o material a ser usinado, maior deve ser o nmero de dentes. d) ( ) Quanto mais mole o material, menor deve ser o nmero de dentes da fresa.

16

Gabarito
1. c 2. 1 (b)

2. (a) 3. ( ) 4. (c ) 5. ( ) 3. b 4. b 5. a) Escolher a fresa entre os tipos W, N e H, de acordo com a resistncia dos materiais a usinar. b. Fresa de perfil constante c. Fresa para desbaste d. A facilidade na substituio das facas de corte e 6. 1 Fresa para rasgos (c )

2. (c ) 3. (b ) 7. (F) (F) (V) (V)

17

A UA U L A L A

42

42

Removendo o cavaco
N

a aula passada, tratamos das noes gerais sobre a operao de usinagem feita com mquinas fresadoras. Vimos, de modo geral, como se d a fresagem e aprendemos um pouco sobre as fresadoras e sua ferramenta, a fresa fresa. Mas isso ainda no suficiente para voc saber como fresar uma pea. Faltam os parmetros de corte, sobre os quais voc aprendeu no livro 2 deste mdulo. Pois bem, nesta aula vamos tratar dos parmetros de corte especficos para a fresagem. Por exemplo, suponha que na oficina seu chefe lhe d a tarefa de fresar uma pea com as seguintes caractersticas: ao com 85 kgf/mm de resistncia, 4 mm de profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de dimetro. Como solucionar este problema? Ao longo desta aula voc aprender a resolver este e outros problemas relacionados fresagem. Mas lembre-se! muito importante no deixar dvidas para trs. Assim, no hesite em reler aulas passadas ou pedir ajuda ao seu orientador de aprendizagem.

Nossa aula

Como calcular a rpm, o avano e a profundidade de corte em fresagem


Voc deve estar lembrado que rpm, avano e profundidade de corte so parmetros de corte para qualquer tipo de usinagem. A escolha dos parmetros de corte uma etapa muito importante na fresagem. Parmetros de corte inadequados podem causar srios problemas, como alterar o acabamento superficial da pea e at mesmo reduzir a vida til da ferramenta. Como ento calcular os parmetros de corte na fresagem? O primeiro passo calcular a melhor rotao. Esta depende basicamente de dois elementos: o dimetro da fresa e a velocidade de corte. A velocidade de corte, por sua vez, vai depender de fatores como o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplicao da fresa.

Escolher a velocidade de corte uma tarefa relativamente simples. Os fabricantes das fresas fornecem tabelas com as velocidades de corte relacionadas com o material da fresa e da pea a ser trabalhada. Isso no bom? Mas fique ligado, porque as tabelas podem trazer tanto valores de Vc para ferramentas de ao rpido, as HSS (High Speed Steel), quanto para as fresas de metal duro. Ou ainda contemplar em um mesmo espao as Vc dos dois materiais: aos rpidos e metal duro. Dica tecnolgica As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque as ferramentas de metal duro tm maior resistncia ao desgaste.

A U L A

42

Escolha da velocidade de corte


Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando uma fresa de ao rpido. Qual deve ser a velocidade de corte da ferramenta? Para responder a esta questo, a primeira coisa a fazer observar a tabela abaixo.

O passo seguinte verificar na coluna de materiais a classificao em que se enquadra a pea. Veja detalhe. ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30

Observou que o ao da pea est classificado entre 60 e 90 kgf/mm2 ? Agora s relacionar a resistncia do ao profundidade de desbaste pedida. Veja o detalhe abaixo. ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30

Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf/mm 2 de resistncia a uma profundidade de 4 mm de 20 a 24 m/min.

A U L A

42

Caso a profundidade de corte fosse outra, 8 mm, por exemplo, a velocidade de corte seria de 14 a 16 m/min m/min. Dica tecnolgica Observe na tabela. Quanto maior a profundidade de corte, menor ser o valor da velocidade de corte. Acima demos o exemplo de um tipo de tabela em que se relacionam a resistncia e a dureza Brinell de alguns materiais com a velocidade de corte da fresa. Ainda h tambm a simples classificao de materiais como o lato, por exemplo, sem referncia sua resistncia ou dureza. Mas h outros tipos de tabelas. Para ter acesso a uma maior variedade delas, voc deve consultar uma biblioteca ou pedir catlogos de fornecedores de fresas. Alis, consultar catlogos algo que voc deve fazer com freqncia, pois vai garantir que voc fique ligado com o que h de mais atualizado no mercado.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1 Qual a velocidade de corte adequada para fazer o acabamento em uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 200HB e profundidade de corte de 1,5 mm, utilizando-se uma fresa de ao rpido?

Achada a velocidade de corte, podemos calcular a rpm. Antes, porm, preciso mais um dado, o dimetro da fresa Mas este no preciso calcular: fresa. basta medir a fresa. Ento, vamos ao clculo da rpm?

Clculo da rotao da fresa (rpm)


Vc 1000 pd

n=

Calculamos a rpm com a frmula acima. Vamos ver como aplic-la? Tomemos o exemplo do ao com 85 kgf/mm e profundidade de corte de 4 mm. Tnhamos que Vc = 20 - 24 m/min Supondo que devemos utilizar uma m/min. fresa de dimetro de 40 mm, que rpm dever ser selecionada na mquina? Considerando p igual a aproximadamente 3,14, temos:

n=

22 1000 3,14 40

n = 175 rpm
Como se v, o valor utilizado foi de 22 m/min ou seja, a mdia da velocidade m/min, de corte encontrada na tabela. E o resultado: n = 175 rpm rpm.

O valor 175 rpm deve ser selecionado na fresadora. Mas vamos supor que a gama de rotaes da sua fresadora no contempla este valor. Mas dispe de valores aproximados, 120 e 210 rpm, por exemplo. Qual dos valores utilizar? De preferncia utilize o valor maior, que garante maior produo de peas. Cuide porm para que ele no ultrapasse a velocidade de corte recomendada pelo fabricante. Caso contrrio, pode haver problemas com sua ferramenta, como queima dos dentes de corte e, conseqentemente, perda do corte. E tambm problemas no acabamento superficial, que pode ficar rugoso, por exemplo. Ento, se optamos pelo maior valor de rpm encontrado, no exemplo acima 210 rpm, devemos calcular a velocidade de corte real real. Para isso invertemos a frmula usada para o clculo da rpm. Veja abaixo.

A U L A

42

Vc =

npd \ 1000

Substituindo os novos valores temos:

Vc =

210 3,14 40 1000

Vc = 26,39 m/min
Como se v acima, o valor encontrado ultrapassou a faixa recomendada pelo fabricante. Neste caso no possvel utilizar a rpm maior mais prxima na mquina. Ento, a escolha deve recair sobre a menor rpm mais prxima, a fim de no danificar a fresa.

Exerccio 2 Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de lato com uma fresa de ao rpido com dimetro de 50 mm e profundidade de corte de 3 mm.

Pare! Estude! Responda!

Calculamos a rpm. O que j permite pr a ferramenta em movimento. Mas ainda precisamos fazer avanar a mesa que leva a pea ao encontro da ferramenta. Isso porque se a pea no avana at a ferramenta, no h a retirada contnua do cavaco. Ento vamos aprender a calcular o avano da mesa?

Clculo do avano da mesa


Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela. Isto nos d o valor de avano por dente da fresa. Para consultar a tabela, preciso conhecer o material, o tipo de fresa e identificar se a operao de desbaste ou acabamento.

A U L A

42

Tambm preciso saber o nmero de dentes da fresa. Para isto basta observ-la.

ESCOLHA DO AVANO POR DENTE PARA FRESAS DE AO RPIDO

Vamos ver como aplicar essas informaes? Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer o desbaste de 4 mm de profundidade em uma pea de ao com 85 kgf/mm de resistncia. A fresa cilndrica com 6 dentes e 40 mm de dimetro. Qual ser o avano adequado?

Primeira medida localizar na tabela da pgina anterior o material da pea. Veja detalhe abaixo. ao de 60-90 kgf/mm cilndrica 0,20 0,24 0,08

A U L A

42

Localizado o material, possvel relacion-lo com o tipo de fresa escolhido. Veja detalhe. ao de 60-90 kgf/mm cilndrica 0,20 0,24 0,08

Feito isso, s relacionar o material e o tipo de fresa ao tipo de usinagem desejado. No caso, desbaste com 4 mm de profundidade. Veja detalhe abaixo. ao de 60-90 kgf/mm cilndrica 0,20 0,24 0,08

Pois bem, o avano recomendado : 0,24 mm/dente Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser selecionado na mquina como fizemos com a rpm. Veja como proceder. Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente avanar 0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa? Para achar a resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad). Veja abaixo: av = ad z em que: z = nmero de dentes ad = avano por dente av = avano por volta Substituindo vem: av = 0,24 6 av = 1,44 m/volta O resultado que o avano da mesa por volta da fresa de 1,44 mm. Mas vamos continuar nosso raciocnio. Temos que em cada volta da fresa a mesa avanou 1,44 mm com a fresa trabalhando em uma rotao de 120 rpm. Tivemos que optar pela menor rpm, devido velocidade de corte, lembra-se? Mas ento quanto avanar a mesa em um minuto? Respondemos a esta pergunta, utilizando a frmula de avano da mesa: am = av n em que: am = avano da mesa av = avano por volta n = rotao Substituindo vem: am = 1,44 120 am = 172,8 mm/min

A U L A

42

O resultado que a mesa avanar 172,8 mm/min, com a fresa trabalhando em 120 rpm. O valor de 172,8 mm/min deve ser selecionado na fresadora. Caso no seja possvel, deve-se escolher o avano menor mais prximo. Isso evitar que cada dente corte um valor acima do recomendado pelo fabricante. O que poderia acarretar um desgaste excessivo e at mesmo a quebra do dente. Agora podemos entender por que no comeo da aula dissemos, com relao ao clculo da rpm, que devemos escolher a rotao maior. Vamos ao clculo! Vamos ver em quanto avanaria a mesa, se usssemos a rotao de 210 rpm em vez de 120 rpm. Teramos: am = 1,44 210 am = 302,4 mm/min Ou seja, com a fresa trabalhando em 210 rpm, a mesa avanar 302,4 mm/min. Dica tecnolgica Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. E o resultado maior produo de peas em um mesmo intervalo de tempo.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 3 Dada uma pea de ao de 55 kgf/mm de resistncia e utilizando uma fresa circular de 40 dentes retos, dimetro de 80 mm e profundidade de corte de 7 mm, determine: Vc rpm ad av am

Profundidade de corte
Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea a fim de retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado. Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador em identificar a resistncia e robustez da fresadora. n de passes = sobremetal profundidade de corte

Para escolher a profundidade de corte, preciso antes medir a pea em bruto, a fim de determinar a quantidade de sobremetal a ser removida. Com este dado em mos, decide-se o nmero de passadas da fresa sobre a pea.

Durante a operao, as passadas so executadas sobre a pea, levantando-se a mesa da fresadora ou abaixando-se a fresa.

A U L A

Dica tecnolgica Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da altura da fresa.

42

Em que: p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa) h = altura da fresa

Exerccio 4 Voc recebeu uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e 15 mm de sobremetal. A fresa disponvel cilndrica de 8 dentes, 40 mm de dimetro e mxima profundidade de corte de 5 mm. Determine: Vc rpm ad av am n de passes

Pare! Estude! Responda!

A UA U L A L A

43

43

Fresando superfcies planas


as aulas passadas voc estudou os tipos de fresadoras e fresas e como determinar os parmetros de corte para fresar. Mas para comear a fresar necessrio saber mais. preciso saber escolher a fresa e a fresadora de acordo com o tipo de perfil que ser executado na pea. E tambm saber fixar a fresa e a pea na mquina. o que vamos fazer nas prximas aulas. Nesta primeira aula sobre operaes de fresagem, vamos aprender informaes bsicas sobre como fresar superfcies planas. Usinar uma superfcie plana uma das operaes mais simples e comuns na fresagem mecnica. uma operao que pode ser executada em qualquer tipo de fresadora. Fique atento! Querendo saber mais, no hesite em consultar a bibliografia indicada no final do livro.

Nossa aula

Como fresar superfcie plana, plana inclinada e em esquadro


Existem duas formas de fresar superfcies: a tangencial e a frontal. Na fresagem tangencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea que est sendo usinada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular superfcie da pea. Tanto a fresagem tangencial quanto a frontal podem ser executadas em qualquer tipo de fresadora. Veja figuras a seguir.

fresagem tangencial em fresadora horizontal

A U L A

fresagem frontal em fresadora vertical

43

fresagem tangencial em fresadora vertical

fresagem frontal em fresadora horizontal

Com esta pequena introduo, j podemos entrar no assunto. Distinguimos na fresagem em superfcie plana trs casos: fresagem de superfcie plana simples, de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia e, finalmente, de superfcie plana inclinada.

Fresagem simples de superfcie plana

Vamos supor que voc entra na oficina e recebe a tarefa de usinar a superfcie plana de uma pea de ferro fundido de 50 x 50 mm e dureza de 240HB, conforme desenho. Voc dispe de uma fresadora horizontal e fresa com 10 dentes e 40 mm de dimetro. Por onde comear?

A U L A

43

O primeiro passo escolher a fresa com relao ao material da pea. Sabendo que o material ferro fundido, com dureza de 240HB, que tipo de fresa voc deve usar? Recordar aprender Para usinar ferro fundido com dureza de 240HB, a fresa recomendada a de tipo H.

Escolhido o tipo de fresa quanto ao material, preciso especific-la quanto ao trabalho que ela vai realizar. Para fresar superfcies planas, a fresa indicada a plana, tambm conhecida como fresa cilndrica. Veja, a seguir, alguns tipos bsicos de fresas cilndricas.
fresa cilndrica de haste paralela (fresa de topo) fresa de topo para mandril com chaveta transversal (fresa frontal para mandril)

fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal

Como vamos fazer uma fresagem tangencial em superfcie plana utilizando fresadora horizontal, escolhemos trabalhar com a fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal. Trata-se de um tipo de fresa muito utilizada para usinar superfcies planas em fresadora horizontal. A fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal permite uma fixao mais rgida mquina. E isso garante maior retirada de material e tambm um melhor acabamento da superfcie. Dica tecnolgica Caso a largura da fresa no seja suficiente para usinar toda a extenso da superfcie da pea, monte duas ou mais fresas, com a inclinao das hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto , uma hlice com inclinao esquerda e a outra direita. Veja figura abaixo.

Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a fixao da pea. Como fazer? Voc pode escolher entre vrias formas de fixao, de acordo com o perfil da pea e o esforo de corte que ela sofre. Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos de fixao como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), aparelhos divisores e outros.

A U L A

43

fixao em morsa

fixao sobre a mesa

fixao com aparelho divisor

fixao em cantoneira

A U L A

43

Recordar aprender No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do dispositivo onde ela se encontra fixada. No concordante, o esforo de corte tende a empurrar a pea contra o dispositivo em que ela est fixada.

movimento concordante

movimento discordante

Em nosso exemplo, o movimento adotado o tangencial discordante, pois a pea a usinar de pequena dimenso e formato regular. Isso nos permite optar pela fixao em morsa, apesar de haver o risco de a pea ser arrancada, durante a fresagem.

fixao em morsa

Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris, tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones do tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa. O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele se solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como eles so fixados.

mandril para fresa com furo rosqueado

A U L A

43
mandril para fresas de hastes cnicas

eixo porta-fresas (haste longa)

eixo porta-fresas curto (mandril porta-fresas)

mandril porta-pinas

Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser o mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal. O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem e, portanto, melhor acabamento. Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar como fazer isso? O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos da profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso caso: 5 mm, 240HB, ao rpido (HSS).

A U L A

43

Com esses dados, encontramos na tabela de velocidade de corte o valor 12-18 m/min. Agora podemos calcular a rpm. Lembra que devemos ficar com a mdia do valor encontrado na tabela? Pois bem, o resultado do clculo da rotao ser de 120 rpm. Passemos ao clculo do avano da mesa. Para isso vamos precisar do avano por dente da fresa. Consultando a tabela de avano por dente da fresa, vamos encontrar 0,20 mm/dente. Com isto j possvel calcular o avano da mesa, que de 240 mm/min. Percebeu que esses so os clculos dos parmetros de corte necessrios para regular a fresadora? Bem, aprendemos a escolher e a fixar a pea e a fresa mquina. Tambm determinamos os parmetros de corte com os quais regulamos a mquina. Agora s usinar!

Fresagem de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia (fresagem em esquadro)


Na oficina comum dizer sobre duas superfcies que formam um ngulo reto, isto de 90, que elas esto em esquadro. A expresso fresar em esquadro significa fresar uma superfcie em 90 com relao a uma outra. Em outras palavras, fresar uma superfcie perpendicular a uma superfcie de referncia. Fresar em esquadro o mesmo que usinar uma superfcie plana. Isso quer dizer que os critrios para a escolha da ferramenta e parmetros de corte so os mesmos. Ento, o que muda? O que muda que agora vamos tomar uma superfcie j usinada como referncia para usinar as demais. Veja figura a seguir.

Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como vamos trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no pode ser a mesma recomendada para o primeiro caso. A fresa adequada agora a cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal.

fresa cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal

Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que o material da pea continua sendo o ferro fundido. Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixao da pea. Como no exemplo anterior, o meio recomendado a morsa.

A U L A

43

fixao em morsa

Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe de chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.

fixao de fresa em eixo porta-fresas curto

Acabamos de escolher os meios de fixao da pea e da fresa. Devemos ento determinar os parmetros de cortes. Estes so os mesmos que os encontrados no primeiro caso. Mas como vamos usinar os quatro lados da pea, precisamos dividir o valor do sobremetal por dois, a fim de determinar quanto ser retirado de cada superfcie. Vamos ver como fazer? Tnhamos que o sobremetal da pea era de 10 mm e a profundidade de corte de 5 mm.

Notemos que o dimetro da fresa menor que a largura da pea. Nesse caso, para remover a camada de material desejada, necessrio dar mais de uma passada com a fresa sobre a pea, mas sem alterar a profundidade de corte. Para tanto, s deslocar a mesa no sentido transversal ao seu avano.

A U L A

43

Neste momento, devemos observar que no mximo 2/3 do dimetro da fresa fiquem em contato com a pea. Isto favorece a refrigerao dos dentes da fresa, uma vez que necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora. Recordar aprender A refrigerao dos dentes evita o superaquecimento da fresa e contribui, portanto, para o aumento da vida til desta.

Bem, escolhemos o tipo de fresa e como fix-la. E sabemos como efetuar o desbaste. O que falta? Fixar a pea e usinar suas superfcies. Vamos faz-lo? Para isso vamos retomar o exemplo do primeiro caso. Com a diferena que agora em vez de usinar uma s superfcie, vamos usinar quatro. O primeiro passo fixar a pea morsa. Dentre as quatro superfcies, escolha a de formato menos irregular, que se apia melhor contra o mordente fixo. Encoste esta superfcie ao mordente fixo da morsa e fixe-a, utilizando um rolete. Usine a primeira superfcie, que passa a ser ento a superfcie de referncia para as demais. Veja figura abaixo.

Dica tecnolgica Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea e o mordente mvel da morsa, como mostra a figura.

Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a segunda superfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Em seguida, coloque de novo a superfcie de referncia da pea em contato com o mordente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.

Fixada a pea, usine a segunda superfcie em esquadro com a superfcie de referncia. Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Antes de usinar a terceira superfcie, verifique se a superfcie que voc acabou de usinar est em esquadro, isto , perpendicular superfcie de referncia. Para isso use um esquadro de luz.

A U L A

43

Agora podemos passar usinagem da terceira superfcie. Para isso, gire a pea em 180, isto , de maneira que a ltima superfcie usinada fique voltada para baixo e a superfcie de referncia continue encostada no mordente fixo. Fixe-a, utilizando um rolete. Usine a terceira superfcie.

Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Em seguida, para usinar a quarta e ltima superfcie, fixe de novo a pea, utilizando calos para apia-la bem contra a base da morsa. Usine esta superfcie.

Dica tecnolgica Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas pancadinhas de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre ou lato, ou qualquer outro material macio, para no danificar a pea.

Acabando de usinar a quarta superfcie, solte a pea, lime as rebarbas. A pea est pronta.

Pare! AEstude! U L A Responda!

43

Exerccio 1 Complete as frases abaixo: a) Na fresagem frontal, a largura da superfcie a ser fresada no deve exceder a ........... do dimetro da fresa. b) Uma pea em bruto, de superfcie irregular, deve ser fixada morsa com o auxlio de ............................... para ficar mais bem assentada contra o mordente fixo. Exerccio 2 Escolha a alternativa correta. Entre a usinagem de uma superfcie e outra em esquadro, devemos: a) ( ) trocar a fresa; b) ( ) trocar o meio de fixao; c) ( ) limpar a morsa e retirar as rebarbas da pea; d) ( ) aumentar a rpm e o avano da mesa.

Fresagem de superfcie plana inclinada


H trs modos de fresar uma superfcie plana inclinada: pela inclinao da morsa, pela inclinao do cabeote vertical ou pela inclinao da mesa.

inclinao da morsa

inclinao da mesa

inclinao do cabeote

Dica tecnolgica A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento da morsa ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com a qual estamos trabalhando.

A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que a fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte. A diferena que com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. O alinhamento necessrio por que como se trata de fresagem de uma superfcie inclinada, se a mesa no avanar paralelamente superfcie da pea a tendncia o chanfro ficar desalinhado.

A U L A

43

Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma superfcie inclinada a 45 em uma de suas arestas.

Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha da fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso, como estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H e cilndrica frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para a fresagem de superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia. Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e os parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto. E os parmetros de corte sero: 120 rpm e 240 mm/min para o avano da mesa.

A U L A

Feito isso, podemos alinhar a morsa ou a pea. Veja como fazer. Primeiro, limpe a mesa da fresadora e a base da morsa. Fixe a morsa sobre a mesa.

43

Agora, fixe o relgio comparador ao cabeote da mquina. Para isso utilize uma base magntica.

Coloque a ponta do relgio comparador em contato com o mordente fixo da morsa.

Observao: Cuide para que a ponta do relgio comparador pressione o mordente em pelo menos uma volta, a fim de garantir o contato. Movimente a mesa manualmente ao longo do comprimento do mordente fixo da morsa.

A U L A

43

Observao: Acompanhe atentamente o movimento do ponteiro do relgio, para verificar se a morsa est alinhada ou no. Solte os parafusos de fixao da morsa. Corrija o alinhamento se necessrio. Para isso, gire a morsa no sentido inverso ao erro. Fixe de novo a morsa mesa da mquina. Repita estes passos quantas vezes for necessrio at obter no relgio comparador uma variao prxima a zero.

Dica tecnolgica O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os observados para o alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se de que a superfcie de alinhamento tenha sido previamente usinada.

Voc aprendeu como alinhar a morsa e a pea em relao ao sentido de deslocamento da mesa. Agora s usinar!

Exerccio 3 Em que tipo de fresagem necessrio o alinhamento da morsa? Exerccio 4 Qual a mnima presso com que a ponta do relgio comparador deve trabalhar em contato com o mordente fixo da morsa quando estamos fazendo o alinhamento? Por qu? Exerccio 5 Em que sentido deve ser alinhado o mordente fixo da morsa?

Pare! Estude! Responda!

A UA U L A L A

44

44

Fresando ranhuras retas - I


a aula passada voc aprendeu como fresar superfcies planas e superfcies planas inclinadas. Viu como escolher os dispositivos para fixao da pea e da fresa de acordo com o trabalho a ser executado. E tambm como fixar a pea e a fresa mquina. Nesta aula voc vai aprender a fresar ranhuras retas. Ranhura o mesmo que entalhe, rasgo ou canal. Ento fresar ranhuras retas o mesmo que abrir canais retos em uma pea. Um exemplo de ranhura o entalhe da chave fixa, conhecida como chave de boca, utilizada para apertar parafusos de cabea sextavada ou quadrada. H vrios tipos de ranhuras retas. Nesta aula voc vai aprender como fazer ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa. Esta uma operao que servir de base para outras como fresar rasgos em T, trapezoidais e outros. A operao de fresar ranhuras retas pressupe uma outra etapa conhecida como puxar coordenadas. Puxar coordenadas deslocar a ferramenta em relao a uma superfcie ou linha de referncia, at um ponto definido. Trata-se de uma etapa necessria que garante que a ranhura fique exatamente no lugar previsto no desenho da pea. Voc vai entender melhor quando falarmos sobre isso. Estude bem, e no se esquea de reler aulas passadas, caso voc precise relembrar conceitos j aprendidos!

Nossa aula

Como fresar ranhuras retas


Para fresar ranhuras retas, necessrio antes puxar uma coordenada. Vamos aprender a fazer isso? Puxar coordenadas em fresadoras Puxar uma coordenada deslocar a ferramenta de modo que ela fique na posio exata para executar o trabalho, conforme estabelecido no desenho da pea. O deslocamento da ferramenta feito em relao a um furo, um rebaixo ou mesmo uma superfcie j usinada da pea.

Para puxar coordenadas preciso tangenciar a superfcie de referncia da pea, isto , uma superfcie j usinada. Tangenciar o mesmo que tocar. Podemos tangenciar uma superfcie de referncia por meio da fresa, do centralizador ou de um pino retificado.

A U L A

44

Tangenciamento com a fresa Fixe a ferramenta mquina. Suba a mesa da fresadora e posicione a fresa ao lado da pea. Leve a pea at a fresa, de modo que voc possa observar quando esta toca a superfcie de referncia da pea.

tangenciamento com fresa circular (em fresadora horizontal)

tangenciamento com fresa de topo (em fresadora vertical)

Dica tecnolgica H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com a fresa. Voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa rotao, como fazem os operadores experientes, ou girar a fresa manualmente, como os operadores menos experientes. Neste caso, a fresa no pode estar em movimento, isto , a mquina deve estar desligada. Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para afastar a pea da fresa. Puxando a primeira coordenada Puxe a primeira coordenada, deslocando a pea at a posio de usinagem.

Recordar aprender Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano da mesa por diviso do anel graduado e de quantas divises deste anel voc deve avanar.

A U L A

44

Com a fresa posicionada sobre a pea, suba a mesa da fresadora lenta e cuidadosamente, at que a fresa tangencie a face superior da pea. Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa. Dica tecnolgica Uma maneira de observar quando a ferramenta tangencia a pea utilizar um pedao de papel untado em leo e aderido superfcie da pea. No momento em que a ferramenta toca o papel, este se desprende da superfcie. Se voc usar este recurso, no esquea de acrescentar a espessura do papel coordenada de deslocamento, quando for fazer os clculos.

Retire a fresa de cima da pea. Puxando a segunda coordenada Suba mesa, para puxar a segunda coordenada, isto , a coordenada da profundidade de corte. Retire a pea.

Fique por dentro Para puxar coordenadas de preciso, recomendado o uso do centralizador marva ou de um pino retificado.

Tangenciamento com o centralizador marva O centralizador marva um dispositivo preso ao eixo-rvore por meio de um mandril ou pina. Ele constitudo de uma haste superior e uma inferior. A haste superior presa ao mandril e unida haste inferior por uma mola. A haste inferior entra em contato com a pea. As superfcies de contato das hastes se desalinham quando ocorre o tangenciamento, isto , quando o centralizador toca a superfcie de referncia da pea.

tangenciamento com o centralizador marva

Tangenciamento com o pino retificado O pino retificado um dispositivo fixado mquina por meio de um mandril ou pina. Para tangenciar a pea, pintamos o dispositivo com tinta de traagem. Sabemos que ocorreu o tangenciamento, porque a tinta do pino riscada no momento em que este toca a superfcie de referncia da pea.

A U L A

44

tangenciamento por meio de um pino retificado

Tanto o centralizador marva quanto o pino retificado apresentam a vantagem de no danificar a superfcie da pea a usinar. Por isso so recomendados para trabalhos em que necessrio tangenciar uma superfcie que no pode ser danificada. Voc aprendeu como puxar coordenadas, tangenciando a fresa superfcie de referncia. Podemos ento aplicar um exerccio. Vamos supor que temos de deslocar uma coordenada no valor de 30 mm. Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 4 mm e que o anel graduado tem 100 divises, quantas divises no anel graduado devemos avanar? Primeira coisa a fazer calcular o valor do avano por diviso. Temos que: pf A= n divises em que: A = avano por diviso do anel graduado pf = passo do fuso n = n de divises do anel graduado Substituindo temos: 4 A= 100 A = 0,04 Ento, o avano por diviso do anel graduado igual a 0,04 mm. Com isso podemos calcular o nmero de divises a avanar. Temos que: x = valor da coordenada A Substituindo vem: x = 30 mm 0,04 x = 750 divises Respondemos questo. Para puxarmos a coordenada, devemos avanar 750 divises no anel graduado, ou seja, sete voltas e meia.

Pare! AEstude! U L A Responda!

44

Exerccio 1 Suponha que voc precisa deslocar uma coordenada no valor de 26 mm. Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 6 mm e que o anel graduado tem 120 divises, quantas divises no anel graduado devem ser avanadas?

Fresar ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa


Na fresagem de ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa so obtidos perfis variados. Veja abaixo.

Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa, por meio do exemplo a seguir. Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho abaixo. O que fazer?

Para comear, voc j deve ter alinhado a superfcie de referncia assim como a morsa. Tambm j deve ter determinado os parmetros de corte e escolhido a fresa. Vamos supor que a escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste paralela, a qual s pode ser fixada por meio de mandril porta-pina. Ento, como continuar? Tangencie a fresa superficie de referncia e zere o anel graduado. Desa a mesa da fresadora e desloque a ferramenta no valor da coordenada. Este igual cota do desenho (20 mm) mais o dimetro da fresa (10 mm). Suba a mesa at tangenciar a superfcie da pea e zere o anel graduado. Retire a fresa de cima da superfcie da pea. Suba a mesa at a profundidade de corte desejada.

Recordar aprender Lembre-se de que voc s pode retirar at um mximo de 1/3 da altura da fresa por passada.

A U L A

44
Pare! Estude! Responda!

Faa a usinagem.

Exerccio 2 Responda s questes. a) Para que usamos a operao de puxar coordenadas? b) Para que tangenciamos a ferramenta uma superfcie de referncia?

A UA U L A L A

45

45

Fresando ranhuras retas - II


a aula passada voc aprendeu como fresar ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa. Nesta aula voc vai aprender como fresar ranhuras em T, trapezoidal e de chaveta. Estude bem e faa os exerccios. E no hesite em recorrer a aulas passadas, quando necessrio!

Nossa aula

Como fresar ranhuras em T, trapezoidal e de chaveta


Como fresar uma ranhura em T A ranhura em T uma ranhura reta com perfil em forma da letra T T. Trata-se de uma ranhura encontrada em mesas de mquinas como plainas, fresadoras e furadeiras. As ranhuras em T funcionam como guias para porcas e parafusos, empregados na fixao de peas e dispositivos em mquinas. Veja detalhe abaixo.

As ranhuras em T so normalizadas pelas normas DIN, NBR e outras. Vamos ver como fresar uma ranhura em T? Fixe e alinhe a pea. Escolha a fresa adequada largura da ranhura. Para isso consulte uma tabela normalizada. Fixe a fresa.

Determine os parmetros de corte. Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular. Deixe 0,5 mm a menos na profundidade para fazer o acabamento no fundo da ranhura. Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T. Utilize a fresa do tipo T, tambm chamada Woodruff. A haste da fresa deve ter dimetro menor que a largura da ranhura a ser feita. Desbaste a ranhura perpendicular anterior.

A U L A

45

Dica tecnolgica A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua e abundante, para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a remoo do cavaco. Caso no seja possvel usar refrigerante, pare a mquina para retirar os cavacos da ranhura. Caso contrrio, a ferramenta e a pea podem ser danificadas. Troque de novo a fresa. Se possvel, utilize fresa com dimenses normalizadas que permita fazer a ranhura em T em um s passe. Termine a ranhura. Para isso, centre a fresa e coloque-a na altura definitiva.

Dica tecnolgica Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa Woodruff muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado um avano superior ao que ela pode suportar.

Voc acabou de aprender como fazer uma ranhura em T. Podemos aplicar um exerccio. Vamos supor que voc deve fazer uma ranhura em T, conforme o desenho ao lado. Como proceder?

A U L A

45

Primeira coisa a fazer fixar e alinhar a pea. Depois, abra o canal com uma fresa cilndrica de topo de 10 mm de dimetro. Pode usar tambm uma fresa circular de trs cortes, com largura de 10 mm, como mostra a figura.

rasgo com fresa de topo

rasgo com fresa circular

Observao: Cuide para que o canal fique com no mximo 18,5 mm de profundidade. Troque a fresa por uma do tipo T para ranhura, conforme mostra o detalhe de tabela. d1 = 16 b=8 d2 = 6,5 d3 = 10 l1 = 12 l2 = 63

Abra o canal em T. Para isso posicione a fresa na altura de 19 mm como indicado no desenho da pea. Observou que o canal pedido tem 18 mm de largura e a fresa de trabalho, apenas 16 mm de dimetro? Como conseguir ento um canal de 18 mm? Simples! Depois que voc der uma passada com a fresa, o canal aberto ficar com 16 mm de largura. Para que ele mea 18 mm, voc vai precisar deslocar a mesa da fresadora em um mlimetro, no sentido transversal ao deslocamento dela. Aps isso, necessrio dar mais uma passada com a fresa, para usinar o mlimetro deslocado. Com isso voc obtm um canal com 17 mm de largura. E agora? Agora voc precisa deslocar a mesa da fresadora no sentido transversal em mais 2 mm. Mas, desta vez, em sentido inverso ao do primeiro deslocamento. Acompanhe o raciocnio. Se voc voltar a mesa da fresadora em apenas um milmetro,vai estar apenas centralizando a fresa no canal. Deslocando-a em 2 mm, voc estar posicionando a fresa de modo que ela retire um milmetro no outro lado do canal. Assim, o canal fica com 18 mm de largura, conforme pedido no desenho. Quanto altura de 8 mm, ela obtida com a fresa escolhida, isto , b = 8 mm. E est pronta a ranhura em T! Agora s limpar a pea e retirar as rebarbas.

Exerccio 1 Qual a fresa T mais indicada para usinar um canal em T conforme desenho a seguir? (Utilize tabela DIN)

Pare!L Estude! A U A Responda!

45

Exerccio 2 Que tipos de fresas devem ser utilizadas, para abrir um rasgo retangular a fim de fresar um canal em T? Exerccio 3 Por que se deve utilizar refrigerao em abundncia para fresar rasgos em T? Exerccio 4 Por que preciso utilizar pequenos avanos da mesa da fresadora quando se usam fresas do tipo Woodruff?

A U L A

Como fazer uma ranhura trapezoidal


A ranhura trapezoidal tem perfil em forma trapezoidal. Ela utilizada na construo de guias para elementos de mquinas. H vrios tipos de ranhura trapezoidal. Dentre elas a mais comum a ranhura conhecida como rabo-deandorinha. Veja abaixo.

45

rabo-de-andorinha

Vamos ver como fazer uma ranhura trapezoidal? Siga os passos. Fixe e alinhe a pea. Fixe a fresa para fazer a ranhura retangular. Puxe a coordenada. Determine os parmetros de corte. Frese uma ranhura de seo retangular, inscrita na seo trapezoidal. Deixe aproximadamente 0,5 mm de sobremetal no fundo e nas laterais do rasgo retangular, para fazer o acabamento.

Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo com o perfil desejado da ranhura. Frese a ranhura. Dica tecnolgica Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da ranhura.

Como fazer um rabo-de-andorinha


Agora que voc aprendeu a fresar ranhuras retas trapezoidais, podemos aplicar um exerccio, no mesmo? Vamos fazer um rabo-de-andorinha? Para comear alinhe e fixe a pea. Em seguida abra a ranhura retangular, de modo que ela fique com 7,5 mm de profundidade e largura menor que a medida y, mostrada no desenho a seguir. Para isso necessrio calcular a medida da ranhura. Veja como fazer.

Vamos supor que voc recebeu uma pea conforme o desenho abaixo. O que fazer?

A U L A

45

Observe o tringulo abaixo:

Recordar aprender cateto oposto cateto adjacente

tangente =

Em seguida, fazemos o clculo: Tg 60 = 8 r \x= 8 @ 4,6 1,73

x=

8 Tg60

O resultado encontrado foi x = 4,6 mm, no mesmo? Agora voc j pode calcular a abertura y. Para isto s montar o clculo como segue. y = 47 - 2 (4,6) - 2 0,5 = 36,8 mm Ento, o mximo de largura que a ranhura retangular pode ter 36,8 mm, aproximadamente. Dica tecnolgica O valor 0,5 mm da equao dada corresponde ao sobremetal deixado nas laterais da ranhura para fazer o acabamento.

A U L A

45

Para um valor de y = 36 e x = 4,6, o dimetro (d1) mximo da fresa deve ser de 40 mm. Com isso, voc consegue usinar um lado do rabo-de-andorinha de cada vez.

Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma fresa angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica. Vamos supor que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S resta agora conhecer as medidas desta fresa. Isto fcil. Sabendo as medidas da ranhura que a fresa deve abrir, 47 mm x 8 mm e 60, e que o dimetro mximo (d1) da fresa 40 mm, s consultar uma tabela de dimenses normalizadas de fresas, como mostrado abaixo.

Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo a 40 mm a de 25 mm, como no detalhe abaixo, no mesmo? 60 25 10 67 12

Agora s usinar. Para isso, utilize a fresa escolhida e fixe-a ao mandril porta-pinas. A fresa est centralizada no canal retangular. Ento, desloque a mesa no sentido transversal, de forma a usinar uma das laterais da ranhura. Usine esta lateral.

Feito isso, desloque a mesa no sentido transversal, contrrio ao primeiro deslocamento. Usine a segunda lateral. Dica tecnolgica As fresas angulares so frgeis porque seus dentes formam ngulos muito agudos. Por isso, sempre que trabalhar com elas, adote o movimento discordante. Ainda, no nicio da fresagem, utilize avano manual da mesa. Depois, para terminar a fresagem, passe para o avano automtico. Assim, voc evita danos fresa, como a quebra de dentes. Voc viu como fazer para fresar um rabo-de-andorinha. Que tal responder a algumas questes? Exerccio 5 Que fresa voc deve utilizar para fresar um rabo-de-andorinha, conforme o desenho abaixo? (Consulte tabela normalizada de fresas, p. 54)

A U L A

45

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 6 Por que necessrio determinar os valores de x e y , quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha? Exerccio 7 Para que preciso deixar um sobremetal de 0,5 mm nas paredes da ranhura retangular, quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha? Exerccio 8 Por que se deve optar pelo movimento discordante quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?

Como fazer ranhuras de chavetas


A ranhura de chaveta um rasgo onde se encaixa a chaveta. A chaveta um elemento de mquina, normalizado, que transmite movimento de rotao a outros elementos. Tome -se o exemplo de uma polia montada em um eixo de motor. Sem a chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento de rotao para a polia. Para abrir uma ranhura ou rasgo de chaveta, seguimos os mesmos passos das operaes anteriores de fresar ranhuras retas. O cuidado est na escolha da fresa, a qual vai depender do perfil do rasgo que se quer obter. Em geral, utilizamos fresa de topo, fresa do tipo Woodruff ou fresa circular de trs cortes normalizadas, segundo as dimenses da chaveta.

A U L A

45

Vamos ver como fazer rasgos de chaveta? Vamos supor que voc deve fazer um rasgo de chaveta do tipo Woodruff, conforme desenho abaixo. Por onde comear?

Fixe e alinhe a pea. Em seguida, consulte a tabela de fresas normalizadas para determinar as medidas da fresa Woodruff. Estas medidas devem ser adequadas para abrir um rasgo de 6 mm x 8,4 mm, conforme indicado no desenho da pea.

A fresa indicada a que tem as seguintes dimenses: 6 x 10 25 7,5 10 6 60 46

Feito isso, fixe a fresa com um mandril porta-pinas. Em seguida, determine os parmetros de corte e tangencie a lateral da pea com a fresa.

A U L A

45

Agora desa a mesa da fresadora e puxe a coordenada at o centro do eixo. Depois, suba a mesa lenta e cuidadosamente, a fim de tangenciar de novo a superfcie com a fresa.

Zere ento o anel graduado do fuso de subida da mesa e usine a pea. Para isso, suba de novo a mesa lenta e cuidadosamente, at obter a profundidade do rasgo. Utilize o avano manual.

Dica tecnolgica Na operao de fresar rasgos de chaveta do tipo Woodruff, o avano da ferramenta deve ser manual e lento, para evitar a quebra da fresa. Ainda, a refrigerao deve ser contnua e abundante, para evitar excessivo aquecimento da ferramenta e possibilitar a remoo dos cavacos. Com isto, evita-se tambm a quebra da ferramenta.

Exerccio 9 Assinale a alternativa correta: O dimetro da haste da fresa Woodruff para ranhuras em T deve ser: a) ( ) igual largura da ranhura retangular; b) ( ) maior que a largura da ranhura retangular; c) ( ) menor que a largura da ranhura retangular; d) ( ) menor que o comprimento da ranhura retangular.

Pare! Estude! Responda!

A U L A

45

Exerccio 10 Responda: Para que serve uma ranhura em T em mesas de mquinas? Exerccio 11 Que fresa Woodruff deve ser usada para abrir o rasgo de chaveta Woodruff? b = 8 mm h = 10 mm Exerccio 12 Ordene de 1 a 8 os passos abaixo, para abrir um rasgo em T. a) ( ) Fixe a fresa. b) ( ) Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular. c) ( ) Centre a fresa na altura e termine a ranhura. d) ( ) Fixe e alinhe a pea. e) ( ) Escolha a fresa adequada largura da ranhura. f) ( ) Troque a fresa novamente. g) ( ) Determine os parmetros de corte. h) ( ) Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T. Exerccio 13 Complete as sentenas abaixo: a) A ................... um elemento de mquina normalizado que transmite movimento de rotao. b) Geralmente, utilizamos fresa.................... , fresa ................... de trs cortes, normalizadas segundo as dimenses da chaveta Woodruff. c) A escolha da fresa depende do ................... do rasgo ou ranhura que se quer obter. d) Na falta da chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento de ....................

A UU AL A L

46 Fresando com aparelho divisor


a aula passada voc viu como fresar ranhuras retas do tipo T, trapezoidal e de chaveta. Nesta aula voc vai aprender como fresar utilizando o aparelho divisor universal. Como voc deve estar lembrado (Clculo Tcnico o aparelho divisor um Clculo Tcnico), acessrio utilizado na mquina fresadora para fazer divises no movimento de giro da pea. As divises so muito teis, quando se quer fresar com preciso superfcies, que devem guardar uma distncia angular igual distncia angular de uma outra superfcie, tomada como referncia. Assim, o aparelho divisor permite fresar quadrados, hexgonos, rodas dentadas ou outros perfis, que dificilmente poderiam ser obtidos de outra maneira. Estude bem e faa os exerccios. No hesite em pedir ajuda ao seu orientador de aprendizagem ou a recorrer a aulas e mdulos passados, caso necessrio.

46

Fresar um quadrado com aparelho divisor universal


O aparelho divisor universal permite fazer divises direta, indireta e diferenciais. Nesta aula voc vai ver como fresar, utilizando a diviso direta. Os procedimentos para fresar com o aparelho divisor universal so os mesmos que para qualquer operao de fresagem. Assim, voc escolhe o tipo e dimenses da fresa, dependendo do perfil que vai ser trabalhado, bem como do material da pea e da fresadora de que voc dispe. O que muda que agora voc vai precisar fazer alguns clculos de diviso e tambm aprender como fixar a pea ao aparelho divisor. Vamos ver como fazer isso ? Vamos supor que voc recebe uma pea cilndrica, conforme desenho ao lado. Pede-se para voc fresar em uma de suas extremidades um quadrado de 25 mm. Por onde comear?

Nossa aula

A U L A

46

Escolha o disco divisor. Este dever ter um nmero de furos mltiplo do nmero de superfcies a serem fresadas. Como voc deve fresar um quadrado, o disco deve ter um nmero de furos mltiplo de 4, no mesmo? Ento vamos supor que voc tenha escolhido um disco de 24 furos. Calcule o nmero de furos ou encaixes do disco divisor. Com este clculo, voc vai saber exatamente quantos furos devem ser deslocados para usinar cada superfcie do perfil desejado, em relao primeira. Veja a frmula abaixo: D N

E=

D = nmero de furos do disco divisor N = divises a efetuar E = nmero de furos a deslocar Substituindo vem: E = 24 4

E = 6 Ento, voc deve deslocar 6 furos no disco de 24, para usinar as superfcies do quadrado. Como o dimetro da pea tem 36 mm, ser que possvel fresar o quadrado de 25 25 de lado como pedido? Qual a soluo? Calcular o dimetro mnimo que a pea deve ter. Calcule o dimetro mnimo da pea. Veja a frmula abaixo: a 2 = b 2 + c2 Substituindo vem : a2 a2 a2 a a = 252 + 252 = 625 + 625 = 1250 = 1250 = 35,35

Com este clculo, voc encontrou que o dimetro mnimo da pea de, aproximadamente, 35,35 mm. Portanto, possvel fazer o quadrado, visto que a pea tem 36 mm de dimetro. Com isso, voc pode passar fresagem.

Fixe a pea. Para isso, fixe primeiramente uma das extremidades na placa do cabeote divisor. Em seguida, a outra extremidade em um contraponta, caso o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vez o dimetro da pea (D). Se se tratar de uma pea de comprimento (L) menor que 1,5 vez o dimetro (D), no preciso utilizar o contraponta. Nesse caso, utilize somente a placa universal. Veja figuras abaixo:

A U L A

46

Dica tecnolgica A extremidade da pea onde ser colocado o contraponta deve ser furada no torno com uma broca de centro.

Escolha a fresa e em seguida fixe-a. Determine os parmetros de corte. Determine a profundidade de corte. Veja como fazer. a= D-d 2

a = profundidade de corte D = dimetro do material d = medida do quadrado Resolvendo, vem: a= 36 - 25 2 11 2

a=

a = 5,5 Voc tem ento que, para fresar um quadrado de 25 mm em um eixo de 36 mm de dimetro, a profundidade de corte necessria igual a 5,5. Veja figura acima. Tangencie a superfcie da pea com a fresa. Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa. Retire a fresa de cima da pea. Suba a mesa at a profundidade de corte desejada. Usine a primeira face plana. Mea a face usinada. A medida encontrada deve corresponder metade do dimetro da pea mais a metade da medida de um lado do quadrado, como na figura acima, ou seja: 18 + 12,5 = 30,5. A figura a seguir mostra a pea fixa placa do divisor e com uma face j usinada.

A U L A

46
Gire no divisor 6 furos para fresar a segunda superfcie perpendicular primeira. Usine as demais superfcies, seguindo o mesmo procedimento utilizado para a fresagem da segunda superfcie. No esquea de conferir a medida a cada superfcie usinada.

Voc acabou de aprender como fresar um quadrado, utilizando o aparelho divisor universal e diviso direta. Que tal responder a algumas questes?

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1 x Qual o mnimo dimetro (x) que um material deve ter, para que se possa fresar um quadrado de lados igual a 20 mm?

Exerccio 2 Com que ferramenta deve ser feito o furo de centro para fixar o contraponta pea? Exerccio 3 Quantos furos devem ser deslocados para fazer cada uma das faces de um sextavado em uma pea, utilizando-se um disco de 18 furos no aparelho divisor? Exerccio 4 Que discos devemos utilizar para fresar oito lados equiangulares em uma pea? (Utilize a tabela de discos ao lado.)
FUROS DISCOS

1 15 16 17 18 19 20

2 21 23 27 29 31 33

3 37 39 41 43 47 49

A UU AL A L

47 Furando com a fresadora


esta aula voc vai aprender sobre a operao de furar na fresadora. Trata-se de uma operao utilizada para fazer furos de pouca preciso ou como uma operao prvia a outras operaes como a de mandrilar ou alargar. Estude bem e no hesite em rever aulas passadas para relembrar assuntos j aprendidos, como puxar coordenadas, escolher uma broca ou clculo de rpm, entre outros.

47

Como furar na fresadora


Dependendo do trabalho a ser feito, a operao de furar na fresadora executada com uma broca. Esta fixada diretamente na rvore horizontal ou vertical da mquina, ou por meio de um mandril porta-brocas. Nesta aula, vamos utilizar uma fresadora universal e fixar a broca no cabeote vertical por meio de um mandril. A pea ser fixada em uma mesa divisora com relao de 40/1. Veja, ao lado, a figura de uma mesa divisora. Fique por dentro A mesa divisora tambm utilizada para fresar ranhuras de trajetrias circunferenciais, abrir ranhuras internas ou externas e fresar contornos. Veja as figuras a seguir.

Nossa aula

ranhura circunferencial

ranhuras internas e externas

contorno

A U L A

Vamos ver ento como furar na fresadora? Vamos supor que voc precisa fazer 12 furos distantes 30 um do outro, conforme desenho. Por onde comear?

47

Centralize o eixo do divisor com o eixo da rvore da fresadora. Dica tecnolgica Voc pode centralizar o eixo do divisor com a rvore da fresadora de duas maneiras. A primeira por meio de pontos de centragem e a segunda por meio de um cilindro-padro e relgio apalpador.

pontos de centragem

cilindro-padro

Fixe a pea na mesa divisora. Monte o disco divisor na mesa divisora. Para isso voc precisa fazer o clculo da diviso angular.

Clculo da diviso angular


Para calcular a diviso angular, voc utiliza a seguinte frmula: Vm = ca 360

em que: Vm c a 360 = = = = nmero de voltas do manpulo nmero de dentes da coroa do divisor ngulo a ser deslocado ngulo de uma volta completa

Substituindo vem: Vm = Vm = 40 30 360 1200 360 120 6 \ 3 360 18

A U L A

47

Simplificando vem: Vm = 3

O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc vai precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco de 18 furos. Monte a broca de centro no mandril porta-brocas e regule a rpm. Puxe a coordenada e trave a mesa da fresadora . Faa os furos de centro. Retire a broca de centro e monte a broca helicoidal.

Recordar aprender As brocas helicoidais so classificadas em H , N e W . Assim, escolha o tipo de broca e os ngulos de afiao em funo do material a usinar.

Regule de novo a rpm. Inicie a furao com movimento manual. Para isso, leve a pea at broca, fazendo com que esta penetre at o incio da parte cilndrica. Observao: Retire com freqncia o cavaco com um pincel a fim de evitar que a broca se quebre.

Termine a furao com o avano automtico. Para isso, situe e fixe os limitadores de fim de curso da mesa. Dicas tecnolgicas Refrigere com freqncia a zona de corte com fluidos de corte adequados. Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, faa primeiro um furo de guia com uma broca de dimetro ligeiramente superior a alma da broca. Quando for fazer furos no passantes, utilize o paqumetro ou um calibre de profundidade para verificar a profundidade. Limpe o furo antes. Gire o manpulo da mesa divisora no valor encontrado no clculo, a fim de posicionar a pea para fazer o segundo furo. Repita o passo acima para fazer os furos restantes. Rebarbe os furos.

Pare! AEstude! U L A Responda!

47

Exerccio 1 Que acessrio da fresadora utilizado para fresar ranhuras de trajetria circunferencial? Exerccio 2 Qual deve ser o dimetro do furo de guia, se o dimetro final de furo for maior que 12 mm? Exerccio 3 Voc precisa fazer furos distantes em 45 um do outro em uma pea fixada a uma mesa divisora. Sabendo que a coroa desta mesa tem 120 dentes, determine: a) o nmero de voltas que deve ser dado no manpulo; b) o nmero de furos do disco a ser montado na mesa.

A UU AL A L

Fresando engrenagens cilndricas com dentes retos


a aula passada voc viu como furar na fresadora, utilizando a mesa divisora. Nesta aula voc vai aprender a fresar engrenagens, utilizando o aparelho divisor universal e fazendo a diviso indireta. A operao de fresar engrenagens uma das mais importantes que o fresador executa. Ela pode ser realizada em mquinas fresadoras, no caso de uma s engrenagem. Ou em mquinas especiais, quando se trata de produo em srie, como veremos mais tarde na aula reservada para isso. Voc provavelmente sabe o que engrenagem. um conjunto de pelo menos duas rodas dentadas em que uma transmite movimento outra. Mas no dia-adia da oficina, costuma-se chamar engrenagem prpria roda dentada. A engrenagem tem vrias aplicaes. Assim voc vai encontrar engrenagens em uma mquina de moer cana ou no cmbio de um automvel. Alm de, naturalmente, encontrar engrenagens no sistema de transmisso de movimento das mquinas, de um modo em geral. Estude bem, faa os exerccios e, quando necessrio, no hesite em rever conceitos dados em aulas anteriores.

48

48

Como fresar engrenagens cilndricas com dentes retos


J dissemos que as engrenagens podem ser produzidas em mquinas especiais alm das fresadoras. Nas fresadoras, os dentes das engrenagens so usinados com fresas de perfil constante tambm chamadas de fresas mdulo. O conceito de mdulo j foi introduzido em Clculo Tcnico. Nesta aula voc vai aprender como fazer os clculos para selecionar corretamente a fresa mdulo e poder assim usinar as engrenagens. Mas primeiro vamos retomar o conceito de mdulo.

Nossa aula

A U L A

48

Recordar aprender Mdulo de uma engrenagem o quociente resultante da diviso do dimetro primitivo pelo nmero de dentes. O mdulo sempre expresso em milmetros. Com o mdulo, voc pode calcular quase todas as dimenses de uma engrenagem. O mdulo normalizado e expresso com nmeros inteiros ou decimais muito simples. Veja abaixo a figura de um mdulo.

Percebeu o que o mdulo? Cada parte do dimetro primitivo, no mesmo? Isso nos leva a deduzir que se o mdulo expresso em uma medida inteira ou decimal muito simples, tambm sero expressas por nmeros inteiros e decimais muito simples a medida do dimetro primitivo e outras dimenses mltiplas do mdulo. Voc relembrou o conceito de mdulo, podemos ento calcular os elementos necessrios construo de um par de engrenagens. Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer um par de engrenagens. Voc sabe que o nmero de dentes da engrenagem 1 (Z1) igual a 25, o da engrenagem 2 (Z2) igual a 80 e o mdulo igual a 3. Por onde comear? Primeiro, voc deve conferir se as dimenses da pea (o blanque) que recebeu esto corretas. Para isso, voc calcula os dimetros primitivo e externo das engrenagens bem como o comprimento dos dentes.

Clculo do dimetro primitivo das engrenagens


m= dp \ dp = m Z z

Calculando vem: para a engrenagem 1 dp1 = m Z1 dp1 = 3 25 dp1 = 75 mm

para a engrenagem 2 dp2 = m Z2 dp2 = 3 80 dp2 = 240 mm

Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem 1 igual a 75 mm e o da engrenagem 2 igual a 240 mm. Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) das engrenagens.

Clculo do dimetro externo das engrenagens


de = dp + 2 m

A U L A

48

para a engrenagem 1 de1 = 75 + 2 3 \ de1 = 75 + 6 \ de1 = 81 mm para a engrenagem 2 de2 = 240 + 2 3 \ de2 = 240 + 6 \ de2 = 246 mm
Assim, o dimetro externo da engrenagem 1 igual a 81 mm e o da engrenagem 2 igual a 246 mm. Essas devem ser tambm as medidas do dimetro externo dos blanques. Aps isso, preciso calcular o comprimento dos dentes (b) das engrenagens. Dica tecnolgica Segundo a ABNT, a medida do comprimento dos dentes oscila de 6 a 10 m. usual trabalhar com a mdia: 8 m.

Clculo do comprimento dos dentes


Tanto para a engrenagem 1 quanto para a engrenagem 2, tem-se que: b=8m b=83 b = 24 mm Com os valores encontrados, voc pode conferir o dimetro externo e a largura dos blanques. Esta deve ser igual medida do comprimento dos dentes. E em seguida calcular a altura dos dentes, a fim de determinar quanto voc dever aprofundar com a fresa no blanque para construir a engrenagem. Para isso, voc precisa conhecer o ngulo de presso (Elementos de MquiTcnico). na e Clculo Tcnico) Veja figura abaixo.

Recordar aprender O ngulo de presso (a) pode ter 15 ou 20, conforme o perfil da fresa que for utilizada. O mais utilizado o de 20.

A U L A

Clculo da altura do dente


Antes de calcular a altura do dente, preciso saber que ela normalizada como segue: DIN/ABNT 2,166 m ASA (USA) 2,157 m ISO (UNE 10.016) 2,25 m

48

Vamos supor que para executar sua tarefa, voc vai usar a norma DIN/ABNT e a = 20. Qual deve ser ento o valor de h? Voc tem que: h = 2,166 m Substituindo vem: h = 2,166 3 h = 6,498 mm Assim, a altura do dente de 6,498 mm. Isso significa que a fresa deve penetrar no blanque nesta profundidade. Veja a figura abaixo.

Feitos todos os clculos, s resta escolher a fresa.

Escolha da fresa
As fresas para usinar engrenagens so as fresas mdulo. Elas so fornecidas em um jogo de oito para cada mdulo at o mdulo 10. A partir deste mdulo, as fresas mdulo so fornecidas em um jogo de 15, porque os perfis dos dentes tm maior dimenso. Dica tecnolgica Acima do mdulo 4, recomenda-se que a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada. E em seguida, para o acabamento, pode-se retomar a fresa de trabalho original.

A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens.


N DA FRESA MDULO N DE DENTES DA ENGRENAGEM

A U L A

1 2 3 4 5 6 7 8

(Z) 12 e 13 14 a 16 17 a 20 21 a 25 26 a 34 35 a 54 55 a 134 135 para cima e cremalheira

48

J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas fornecido como segue:
N DA FRESA N DE DENTES

1 (Z) 12

11/2 13

2 14

21/2 15 e 16

3 17 e 18

31/2 19 e 20

4 21 e 22

41/2 23 e 25

5 26 e 29

51/2 30 e 34

6 35 e 41

61/2 42 e 54

7 55 e 79

71/2

80 135 e para 134 cima

Com esses dados, voc j pode escolher a fresa para executar sua tarefa. Assim, para a engrenagem 1, em que Z1 = 25, a fresa deve ser a nmero 4. J para a engrenagem 2, em que Z2 = 80, a fresa deve ser a nmero 7.

Usinando dentes retos para engrenagens clndricas


Voc vai aprender a usinar dentes retos, utilizando a mesma tarefa do incio da aula. Nela pede-se que voc faa um par de engrenagens, sendo que a engrenagem 1 deve ter 25 dentes e a engrenagem 2 ter 80 dentes. Voc tem ainda as seguintes medidas:

engrenagem 1 Z = 25 dp = 75 mm de = 81 mm b = 24 mm a = 20 h = 6,498 mm

engrenagem 2 Z = 80 dp = 240 mm de = 246 mm b = 24 mm a = 20 h = 6,498 mm

Fresando a engrenagem 1
Monte e prepare o cabeote divisor. Para isso voc precisa calcular o nmero de furos que o disco deve ter. Este clculo, como dissemos no incio da aula, deve ser o da diviso indireta. Vamos ver como fazer?

Clculo da diviso indireta


A diviso indireta mais utilizada que a diviso direta, pois permite maior nmero de divises. O nome diviso indireta provm do sistema de transmisso de movimento do manpulo para a rvore. Veja a figura a seguir.

A U L A

48

Para fazer uma diviso indireta simples, utiliza-se a seguinte frmula: n= RD Z

em que: RD = relao do divisor Z = nmero de divises a efetuar Dica tecnolgica A relao do divisor de 40/1, 60/1, 80/1 e 120/1, sendo a mais utilizada a de 40/1. Vamos supor que o cabeote da mquina com a qual voc est trabalhando tenha uma relao de diviso de 40/1. Agora s efetuar o clculo. Ento para uma engrenagem de 25 dentes e uma relao de divisor de 40/1, tem-se que: RD Z Substituindo vem: n=
40 25

discos

n = 40 ou 15 1 furos volta 25 Com o resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 15 furos em um disco de 25 furos. Como no existe um disco de 25 furos, necessrio montar uma frao equivalente a 15/25. Veja abaixo: 15 25 5 = 3 5 5

A frao obtida leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um disco com nmero de furos normalizados. Veja: 3 5 3 = 9 3 15

O resultado encontrado foi 9/15. Isto significa que voc deve utilizar um disco com 15 furos e nele deslocar 9 furos. Dica tecnolgica Voc pode tambm utilizar um disco de 20 furos e deslocar 12. Resumindo, para cada dente fresado, voc deve girar uma volta completa e mais 9 furos no manpulo do aparelho divisor. Vamos usinagem: Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor. Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 9 furos. Veja a figura ao lado. Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 3, n 4, uma vez que a engrenagem deve ter 25 dentes. Observao: Sabemos que a fresa a utilizar deve ser a mdulo 3, n 4, pela tabela normalizada de fresas. Faa a primeira ranhura. Para isso, posicione a fresa no centro do eixo e tangencie a pea. Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte desejada. Inicie o corte manualmente e em seguida complete o passe com o movimento automtico. Observao: D quantos passes forem necessrios para obter a altura do dente que h = 6,498 mm.

A U L A

48

Gire a pea para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente o manpulo do aparelho divisor em uma volta mais 9 furos. Faa a ranhura. Aps isso, estar pronto o primeiro dente. Mea o dente usinado. Veja a figura.

Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

A U L A

Fresando a engrenagem 2
Para fresar a engrenagem 2, voc deve seguir os mesmos passos que para fresar a engrenagem 1. Mas com algumas diferenas. Como agora a engrenagem a usinar deve ter 80 dentes, vai ser necessrio escolher um outro disco para o aparelho divisor assim como uma outra fresa. Escolher a fresa simples. Basta consultar a tabela. Sabendo que m = 3 e Z = 80, a fresa deve ser a mdulo 3, n 4. Quanto ao disco necessrio fazer o clculo de diviso indireta.Vamos faz-lo? Vamos tomar a frmula: n = RD Z Substituindo vem: n= 40 80

48

Simplificando vem: 1 2 Com o resultado obtido, isto , 1/2, sabe-se que preciso dar meia-volta em qualquer disco de nmero par de divises. n=

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1 Que fresa deve ser utilizada para fresar uma engrenagem com 120 dentes e mdulo 4? (Utilize a tabela.) Exerccio 2 Sabendo que a engrenagem a fresar tem 120 dentes e a relao do aparelho divisor de 40/1, responda: a) Quantos furos deve ter o disco divisor? b) Quantas voltas e quantos furos devem ser avanados?

A UU AL A L

Fresando engrenagens cilndricas com dentes helicoidais


a aula passada voc viu como fresar engrenagens cilndricas de dentes retos, utilizando o aparelho divisor universal e diviso indireta. Nesta aula voc vai aprender a fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, utilizando uma grade de engrenagens. Para fresar engrenagens de dentes helicoidais, voc vai utilizar outros conceitos como passo normal (pn), passo frontal (pf), passo da hlice (ph), passo constante da fresadora e nmero de dentes imaginrios (Zi). Estude bem! E no esquea de recorrer a aulas passadas, caso necessrio.

49

49

Como fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais


Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso conhecer o ngulo de inclinao (b). Este apresenta os seguintes passos: passo normal, frontal e o passo da hlice (ph). Veja figura.

Nossa aula

O passo da hlice calculado por meio da seguinte frmula: ph = dp p tgb

Tambm preciso conhecer o passo constante da fresadora bem como a grade de engrenagens. O passo constante da fresadora (pc) dado pelo valor da relao de transmisso do aparelho divisor vezes o valor do passo do fuso da mesa (pF), ou seja, pc = RD pF .

A U L A

Com o passo constante da fresadora calcula-se a grade de engrenagens. Grade de engrenagens um conjunto de engrenagens que transmite movimento sincronizado entre o fuso da mesa e o aparelho divisor universal. Veja figura a seguir.

49

O nmero de dentes das engrenagens que compem a grade determinado por meio da seguinte relao: passo constante da fresadora = passo da hlice da engrenagem engrenagens motrizes engrenagens conduzidas

Tambm importante a escolha da fresa mdulo. Esta pode ser feita utilizando-se o nmero de dentes normal e o ngulo b ou calculando-se o nmero de dentes imaginrio da fresa. O clculo do nmero de dentes imaginrio (Zi) feito por meio da seguinte frmula: Zi = Z 3 cos b

Com o resultado desta equao, consulta-se a tabela normalizada de fresas mdulo e obtm-se o nmero da fresa. Com essas informaes, podemos passar usinagem. Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, em que: Z = 50 b = 22 mn = 3 passo do fuso = 5 mm RD = 40 1

coleo de engrenagens: 25, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 e 127. Como fazer? Primeiramente, voc deve calcular o mdulo frontal da engrenagem.

Clculo do mdulo frontal da engrenagem


mf = m cosb

A U L A

49

mf =

3 0,92718

mf = 3,236 Ento, o mdulo frontal da engrenagem igual a 3,236 mm. Em seguida, voc calcula o dimetro primitivo.

Clculo do dimetro primitivo da engrenagem


mf = dp \ dp = mf Z Z

Calculando vem: dp1 = mf Z1 dp1 = 3,236 50 dp1 = 161,8 mm Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem igual a 161,8 mm. Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) da engrenagem.

Clculo do dimetro externo da engrenagem


de = dp + 2m de = 161,8 + 2 3 de = 161,8 + 6 de = 167,8 mm O dimetro externo da engrenagem igual a 167,8 mm. Essa deve ser tambm a medida do dimetro externo do blanque. Aps isso, pode-se calcular a espessura (b) da engrenagem e a altura do dente. Para a espessura, aplica-se a mesma frmula utilizada para o clculo do comprimento de dentes retos, isto : b = 8 3. Tambm uma velha conhecida sua a frmula para o clculo da altura do dente, ou seja: h = 2,166 3 \ h = 6,498 mm Agora, j possvel escolher a fresa. Para isso, vamos utilizar o clculo do nmero de dentes imaginrio (Zi).

A U L A

Clculo do nmero imaginrio de dentes


Zi = 50 0,797 Z 3 cos b

49
Zi =

Zi = 62 Conhecendo o valor de Zi, voc pode escolher a fresa mdulo, de acordo com a tabela. Recordar aprender
N DA FRESA MDULO N DE DENTES DA ENGRENAGEM

1 2 3 4 5 6 7 8

(Z) 12 e 13 14 a 16 17 a 20 21 a 25 26 a 34 35 a 54 55 a 134 135 para cima e cremalheira

Assim de acordo com a tabela, a fresa mdulo deve ser a de nmero 7. Voc acabou de escolher a fresa mdulo, calculando o nmero de dentes imaginrio. Mas, como dissemos, voc tambm pode escolher a fresa, utilizando o nmero normal de dentes (Z) e o ngulo b. Neste caso, o nmero da fresa dado por um diagrama. Veja ao lado. Como mostra o diagrama, para b = 22 e Z = 50 a fresa mdulo a de nmero 7, ou seja, a mesma encontrada por meio do clculo de nmero imaginrio de dentes.

Dica tecnolgica Caso a engrenagem fosse de dentes retos, a fresa seria a de n 6. Para uma engrenagem de dentes helicoidais, o nmero da fresa deve ser maior, porque o dimetro primitivo frontal deste tipo de engrenagem maior que o seu dimetro primitivo normal.

Voc j tem os valores para usinar a engrenagem e j escolheu a fresa; hora de determinar as engrenagens que vo compor a grade. Voc sabe que o passo do fuso da mesa da fresadora igual a 5 mm e que a relao do divisor de 40/1. Com isso, voc pode determinar o passo constante da fresadora, multiplicando o passo do fuso pela relao do divisor. Veja: pc = 40 5 pc = 200 mm Feito isso, voc calcula o passo da hlice da engrenagem. Veja: ph = dp p tgb

A U L A

49

ph =

161,8 3,1416 0,404

ph = 1258,3 O resultado que o passo da hlice igual a 1258,3 mm. Tendo os valores de pc e de ph, voc pode determinar as engrenagens da grade.

Clculo da grade das engrenagens


Substituindo na frmula, vem: 200 1260

Observao: O denominador acima foi arredondado para tornar possvel a simplificao da frao. Trata-se de um erro aceitvel, visto que o passo da hlice igual a quase 1300 mm. 10 Simplificando a frao, vem: 63 Ou seja, devamos ter uma engrenagem com 10 dentes e outra com 63 dentes. Como a coleo disponvel de engenagens no contempla esses nmeros de dentes (pgina 76), necessrio encontrar fraes equivalentes aos nmeros de dentes disponveis na coleo. Assim: 40 25 motrizes 10 1 10 10 10 100 4 25 = = = = = = 63 79 7 90 630 7 90 70 90 conduzidas 40 25 , 70 90

Com a frao

monta-se a grade com engrenagens de 40, 25, 70 e 90 dentes, para usinar a engrenagem cilndrica helicoidal, em que ph = 1260 mm e pc = 200 mm. Veja ao lado. O ltimo passo antes de montar a fresadora para usinar a engrenagem determinar o nmero de voltas que devem ser dadas no manpulo em relao ao disco divisor.

A U L A

Assim: n= RD 40 4 44 16 = = = = Z 50 5 54 20

49

16 . 20 Isso significa que para cada dente a usinar, voc deve regular o setor do disco do divisor em 16 furos em um disco de 20 furos. O resultado

Usinando dentes helicoidais para engrenagens clndricas


Vamos retomar o problema dado e acrescentar os valores calculados. Assim: dp = 161,8 de = 167,8 h = 6,498 b = 24 ph = 1 258,3 pc = 200 grade de engrenagens: motrizes = 40 e 25 conduzidas = 70 e 90 disco de 20 furos Monte e prepare o aparelho divisor. Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor. Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 16 furos. Calcule o nmero de dentes das engrenagens que vo compor a grade de engrenagens. Como j vimos, estes valores so: 40, 25, 70 e 90. Monte a grade, conforme a figura da pgina 79. Fixe a fresa. Esta ser mdulo 3, n 7, uma vez que a engrenagem de 50 dentes. Incline a pea em relao fresa em 22, conforme figura abaixo. A inclinao da pea pode ser tanto direita quanto esquerda, a depender do sentido dos dentes que se quer obter.

Faa a primeira ranhura. Antes, posicione a fresa no centro do eixo e tangencie a pea. Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte desejada. Inicie o corte manualmente. Em seguida, complete o passe com o movimento automtico. D tantas passadas quanto necessrio para atingir h= 6,498 mm. Gire o material para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente o manpulo do aparelho divisor em 16 furos. Faa a ranhura. Depois, estar pronto o primeiro dente. Mea o dente usinado. Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

A U L A

49

Exerccio 1 Para uma engrenagem helicoidal de 60 dentes, mdulo 4 e b = 45, determine: mf dp de h b Zi n da fresa ph Exerccio 2 Supondo uma relao de transmisso do divisor 60 , e passo do fuso da 1

Pare! Estude! Responda!

mesa igual a 6 mm, determine o passo constante da fresadora. Exerccio 3 Determine o passo da hlice (ph) de uma engrenagem helicoidal com 120 mm de dimetro primitivo (dp ) e b = 24. Exerccio 4 Calcule a grade de engrenagens necessria para usinar uma engrenagem em que: ph = 400 mm RD = 40 1

passo de fuso da fresadora = 5 mm (Utilize coleo de engrenagens da pgina 76.) Exerccio 5 Qual a fresa indicada para usinar uma engrenagem de 85 dentes e b = 50. (Consulte o diagrama pgina 78.)

A UA U L A L A

50

50

Fresando engrenagens cnicas com dentes retos


a aula passada, voc aprendeu a fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, utilizando a grade de engrenagens. Nesta aula voc vai aprender a fresar engrenagens cnicas com dentes retos. Trata-se de engrenagens usadas para transmitir movimento de rotao entre dois eixos concorrentes, isto , que se cruzam. Um exemplo disso a furadeira manual, que voc deve conhecer. Como voc deve estar lembrado (Elementos de Mquina h engrenagens Mquina), Elementos cilndricas com dentes cnicos retos e helicoidais. Mas nesta aula vamos abordar especificamente as engrenagens com dentes cnicos retos com eixos inclinados a 90. Estude com bastante ateno os conceitos novos. E se for preciso, reveja aulas passadas para relembrar conceitos j aprendidos.

Nossa aula

Como fresar engrenagens cnicas com dentes retos


Para fresar engrenagens cnicas com dentes retos, voc vai precisar calcular alguns elementos novos, como mdulo mnimo (m), comprimento da geratriz do dente (G), ngulo de inclinao (s) do cabeote do aparelho divisor. Vamos tomar um exemplo. Suponha que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem cnica com dentes retos, a qual deve ser montada em um eixo em um ngulo de 90 em relao a outro eixo. Os dados de que voc dispe so os seguintes: Z1 = 30 Z2 = 64 m=3 Por onde comear? Primeiro, voc deve calcular o dimetro primitivo da engrenagem 1. Ou seja: dp1 = M Z Resolvendo a frmula, o resultado : dp1 = 90 mm. Feito isso, preciso determinar o dimetro primitivo da engrenagem 2. Isto : dp2 = M Z. O resultado encontrado deve ser: dp2 = 192 mm. Com estes valores, voc pode calcular o ngulo primitivo (d) da engrenagem 1.

Clculo do ngulo primitivo


Este clculo feito por meio da frmula: dp1 Z tgd1 = = 1 dp2 Z2 em que: tgd1 = tangente do ngulo primitivo da engrenagem 1 dp1 = dimetro primitivo da engrenagem 1 dp2 = dimetro primitivo da engrenagem 2 Resolvendo para a engrenagem 1, vem: tgd1 = 90 192

A U L A

50

tgd1 = 0,46875 Este o valor da tangente para a engrenagem 1 Com esse valor, 1. voc consulta uma tabela normalizada de tangentes. O resultado deve ser: d1 = 25653. Para a engrenagem 2 a frmula para calcular o ngulo primitivo : 2, tgd2 = dp2 Z = 2 dp1 Z1

Guarde a informao. Voc vai precisar dela no final da aula para resolver os exerccios. Agora, preciso calcular a geratriz. Veja a figura abaixo.

A U L A

Clculo da geratriz
O clculo da geratriz feito por meio da frmula: dp1 2 G

50

send =

em que: send = seno do ngulo primitivo dp1 = dimetro primitivo da engrenagem 1 G = geratriz Resolvendo vem: G= dp1 2 sen d 90 2 0,4244

G=

G = 106,03204 mm Aps isso, voc deve determinar o ngulo do fundo do dente (s), cujo valor voc vai precisar para dar a inclinao desejada do cabeote do aparelho divisor em relao mesa da fresadora. Veja figura.

Clculo do ngulo do fundo do dente


Para fazer este clculo, voc precisa antes determinar o ngulo do p do dente (y). Isto feito por meio da frmula: tgy = 1,166 M G

em que: tgy = tangente do ngulo do p do dente M = mdulo normal G = geratriz Resolvendo a frmula vem: tgy = 3,498 106,03204

A U L A

50

tgy = 0,03299 Com o valor desta tangente, e consultando a mesma tabela normalizada de tangentes, voc vai encontrar que: y = 1 53 22 . Com este valor de y, voc pode determinar o ngulo do fundo de dente (s). Para isso, basta aplicar a frmula: s=d-y em que: s = ngulo do fundo do dente d = ngulo primitivo y = ngulo do p do dente Resolvendo vem: s= 25653 - 15322 s = 231331 Feito isso, determine o ngulo externo da engrenagem (y). Para isso voc necessita calcular o ngulo da cabea do dente.

Clculo do ngulo da cabea do dente


Para calcular o ngulo da cabea do dente, voc utiliza a seguinte frmula:

tgg =

M G

em que: tgg = tangente do ngulo da cabea do dente M = mdulo G = geratriz

A U L A

Resolvendo vem: tg g = 3 106,02358 tgg = 0,0282955 g = 13714 Agora, voc j pode calcular o ngulo externo da engrenagem.

50

Clculo do ngulo externo da engrenagem


Este clculo feito por meio da frmula: w=d+g em que: w = ngulo externo d = ngulo primitivo g = ngulo da cabea do dente Resolvendo vem: w = 25653 + 13714 w = 26447 Tendo este valor, voc calcula a altura da cabea do dente e, em seguida, o dimetro externo da engrenagem.

Clculo da altura da cabea do dente


Este clculo feito com a seguinte frmula: cosd = C M

em que: cosd = co-seno do ngulo primitivo C = cateto adjacente ao ngulo d M = mdulo Resolvendo vem: C M C = M cosd C = 3 0,9054597 C = 2,7163793 cosd =

Agora, para achar o dimetro externo do blanque s aplicar a frmula: de =dp1 + 2 C em que: de = dimetro externo da engrenagem dp = dimetro primitivo Resolvendo vem: de = 90 + 2 2,7163793 de = 95,432759 Agora, voc pode calcular o mdulo mnimo que vai lhe permitir escolher a fresa para fazer o dente.

A U L A

50

Clculo do mdulo mnimo


Para fazer este clculo, voc utiliza a frmula: m= 2 M 3

em que: m = mdulo mnimo M = mdulo normal Resolvendo vem: m = m=2 2 M 3

Dica tecnolgica O comprimento do dente deve corresponder no mximo a um tero da geratriz. Resta agora escolher a fresa. Esta escolha deve ser feita por meio do clculo do nmero de dentes equivalente.

Clculo do nmero de dentes equivalente (Z equiv)


Para calcular o nmero de dentes equivalente, voc utiliza a seguinte frmula:

Zequiv =

Z cosd

A U L A

em que:

50

Zequiv = nmero de dentes equivalente Z = nmero de dentes da engrenagem cosd = co-seno do ngulo primitivo
Substituindo vem:

Zequiv =

30 0,9054589

Zequiv = 33
Observao: Se as engrenagens fossem de dentes retos, os nmeros da fresa seriam 5 para Z1 e 7 para Z2. Como as engrenagens so cnicas com dentes retos, e devido ao uso do mdulo mnimo, o nmero da fresa passa a ser 8 para Z2. Para Z1, entretanto, a alterao d-se apenas no mdulo. Feitos todos os clculos, voc j pode comear a fresar.

Fresando engrenagem cnica com dentes retos


Vamos retomar a tarefa dada no incio da aula. Como os clculos j foram feitos, voc pode preparar a fresadora para usinar os dentes da engrenagem. Assim: Fixe a pea a um mandril e ambos ao aparelho divisor universal. Escolha o disco para o aparelho divisor. Para isto faa o clculo da diviso indireta, ou seja: N= RD Z

Resolvendo vem: 40 30 Simplificando vem: N= 1+ 10 6 1 = 1+ =1+ 18 3 30

Com este resultado, voc sabe que deve usar um disco de 18 furos e ajustar o setor do aparelho divisor em 6 furos. Incline o cabeote do aparelho divisor em um ngulo s. No nosso caso em 23 13 31. Fixe a fresa. No nosso caso, a fresa a de nmero 5, mdulo 2. Posicione a fresa no centro da pea e faa o tangenciamento na parte mais alta do blanque. Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.

Suba a mesa at a profundidade de corte. Ou seja: h = 2,166 M. Faa a primeira ranhura. Corrija os dentes. A correo necessria porque voc est usando fresa com valor do mdulo mnimo. Para a correo, proceda da seguinte maneira: e (e a espessura a) desloque a fresa no sentido transversal, no valor de e 2 da fresa medida no seu dimetro primitivo); b) atravs do aparelho divisor, gire a pea em 3 furos no mesmo sentido em que foi deslocada a fresa para a correo de um dos lados do dente. Veja figura abaixo.

A U L A

50

1 do passo da engrenagem. Observe Observao: O valor 3 furos equivale a 8 como este valor foi obtido.

Para dar o passo da engrenagem, voc deveria girar uma volta mais 6 furos em um disco de 18 furos. Ou seja: 6 + 18 = 24 furos. Portanto, o passo da engrenagem equivale a 24 furos. Mas, para corrigir o dente voc precisa girar o disco em 24 =3 8 Logo, voc vai girar o disco de 18 em 3 furos. Isto : c) feito o deslocamento da fresa e da pea, usine novamente o dente da engrenagem. Com isto, voc ter corrigido um lado do dente. Usine as outras ranhuras. Para isso, gire o manpulo do cabeote divisor em uma volta mais seis furos. Assim voc obtm um lado de cada dente j corrigido. Desloque a fresa novamente no sentido inverso ao do primeiro deslocamento, s que agora em uma distncia e. Gire a pea em 6 furos, tambm no sentido inverso ao primeiro. Usine a segunda face de cada dente.
1/8

deste valor.

Pare! AEstude! U L A Responda!

50

Exerccio 1 Dado um par de engrenagens cnicas com dentes retos montado em eixos dispostos a 90, onde Z1 = 35, Z2= 80 e M = 2, determine: dp1 dp2 d1 d2

Exerccio 2 Calcule o comprimento dos dentes das engrenagens 1 e 2 acima em 1/3 da geratriz. Exerccio 3 Em que valor de s deve ser inclinado o cabeote do aparelho divisor, para que seja possvel usinar os dentes das engrenagens 1 e 2, sendo que: Z1 = 35, Z2 = 80 e M =2? s1 s2

Exerccio 4 Sendo M = 2, determine o mdulo mnimo (m) necessrio para a escolha da fresa mdulo a fim de usinar o mesmo par de engrenagens dado acima. Exerccio 5 Calcule o Zequiv. para as mesmas engrenagens: Zequiv 1 Zequiv 2

Exerccio 6 Com os valores de Zequiv1 e Zequiv2 encontrados, determine o n das fresas para fresar o mesmo par de engrenagens.

A UU AL A L

51 Fresando pelo processo Rennia


t ento voc viu como fresar segundo processos convencionais. Agora voc vai ver alguns processos especiais de fresagem e as mquinas e fresas que executam esses processos. Nesta aula, voc vai aprender sobre o processo Rennia. A caracterstica principal do processo Rennia o movimento sincronizado de giro entre a pea e a ferramenta, a fresa caracol. A vantagem do movimento sincronizado que ele possibilita maior produo de peas bem como exatido em suas medidas. Como sempre, estude bem e faa os exerccios propostos. E, se precisar, recorra a aulas anteriores para rever conceitos j aprendidos.

51

O processo Rennia
Voc certamente j viu um par de engrenagens cilndricas em funcionamento. Ou uma rosca sem-fim e uma coroa. Vamos supor que voc substitua a coroa por um blanque de ao e a rosca sem-fim por uma ferramenta. Neste caso, a ferramenta teria geometria semelhante a rosca sem-fim. Porm, a hlice da rosca seria interrompida e apresentaria arestas de corte. Veja a figura.

Nossa aula

Essa a base de funcionamento de um sistema de gerao de engrenagens conhecido como processo Rennia. Nesse processo, a fresa e o disco de ao onde so usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de rotao. Isso significa que possvel submeter, ao mesmo tempo, vrios dentes ao processo de corte e assim reduzir o tempo, em relao aos processos convencionais, de fabricao da engrenagem .

A U L A

51

A mquina empregada nesse processo tambm chamada Rennia. Tratase de uma mquina utilizada para a produo, em larga escala, de engrenagens cilndricas com dentes retos ou helicoidais e coroas para parafusos sem-fim. Basicamente, a mquina Rennia formada por um cabeote porta-fresa e uma mesa porta-pea. Veja figura abaixo.

Nesse tipo de mquina a mesa porta-pea est ligada a uma grade de engrenagens que funciona como um aparelho divisor. Graas a isso, d-se o sincronismo de movimento entre a mesa e o deslocamento da fresa, isto , enquanto a mesa porta-pea realiza um movimento de giro, a fresa faz o movimento de corte. Ainda, ao mesmo tempo em que ocorre o movimento entre a pea e a fresa, o cabeote porta-ferramenta descreve um movimento vertical, de forma que quando a ferramenta deixa a pea, todos os dentes da engrenagem j tero sido usinados. a sincronizao de movimento entre a fresa e a mesa que torna possvel fresar maior nmero de dentes da engrenagem por vez, sem que para isso seja necessria a interveno constante do operador, como ocorre nos sistemas de fresagem convencionais em que a fresadora fresa um s dente por vez. O resultado que se consegue maior produo de peas, com maior rapidez e exatido nas medidas das peas.

No processo Rennia, a ferramenta utilizada a fresa caracol. A fresa caracol cilndrica e dispe de uma hlice com ngulo de inclinao definido (b). A hlice pode ter sentido esquerda ou direita. Na hlice encontram-se ranhuras. So as ranhuras que geram os dentes de corte que se sucedem em toda a espiral. Veja a figura.

Quanto escolha da fresa caracol, esta no feita de acordo com o nmero de dentes da engrenagem, como ocorre com a fresa mdulo. Ao contrrio, a escolha da fresa caracol determinada basicamente pelo nmero do mdulo da engrenagem e o ngulo de presso (a). Estes so dados que aparecem no corpo da fresa, como aparecem tambm o ngulo de inclinao da hlice (b) e a altura do dente da engrenagem. Assim, para utilizar a fresa caracol basta conhecer o mdulo da fresa e o ngulo de presso. O mdulo, como voc aprendeu em aulas passadas, padronizado em tabelas normalizadas DIN. Ainda, para usinar engrenagens cilndricas com dentes retos, preciso conhecer a inclinao da hlice da fresa caracol, para que se possa inclinar o cabeote do eixo porta-fresa. J na usinagem de engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, a inclinao do eixo porta-fresa deve ser acrescida ou decrescida do ngulo de inclinao da hlice da engrenagem. Para isso basta saber se a hlice da engrenagem e a hlice da fresa tm sentido direita ou esquerda. Vamos ver como fresar com uma mquina Rennia? Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem com dentes retos, utilizando o processo Rennia, em que: Z = 51 M= 2 a = 20 Por onde comear? Selecione a fresa. Esta deve ser uma fresa caracol, mdulo 2, com ngulo de presso igual a 20. Fixe a fresa. Incline o eixo porta-fresas em um ngulo igual ao de inclinao da hlice da fresa (o qual est registrado no corpo da fresa). Fixe a pea mesa. Utilize um mandril apropriado ou uma placa universal. Observao: Observao Se se tratar de uma pea de grandes propores, fixe-a diretamente mesa. Monte a grade divisora. Para isto consulte a tabela do fabricante que se encontra no catlogo da mquina. Veja abaixo esquema de montagem da grade divisora e detalhe da tabela.
Z 51 a 24 b 72 c 60 d 85

A U L A

51

Z = nmero de dentes b e c = engrenagens intermedirias a = engrenagem motriz d = engrenagem conduzida

A U L A

51

Fique por dentro A grade divisora exerce a funo de um aparelho divisor. Assim, voc pode mont-la tambm utilizando o recurso do clculo. Este feito com a seguinte frmula: 12 G a a = Z b b em que: 12 = constante a = engrenagem motriz G = nmero de entradas da fresa caracol b e c = engrenagens intermedirias Z = nmero de dentes da engrenagem d = engrenagem conduzida Observao: As engrenagens b e c devem ser montadas em um mesmo eixo. Regule a rotao da fresa, de acordo com o material da ferramenta e da pea. Regule tambm o avano de corte da ferramenta. Tangencie a pea e zere o anel graduado. Leve a fresa em direo pea no mesmo valor da profundidade de corte, a qual, como voc deve estar lembrado, se encontra gravado no corpo da fresa. Usine os dentes da engrenagem.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1 Qual o valor do ngulo em que devemos inclinar o eixo do cabeote portafresa, a fim de fresar engrenagens com dentes retos? Exerccio 2 Cite as vantagens do processo de fresagem Rennia em relao ao processo convencional? Exerccio 3 Que dados se encontram registrados na fresa caracol? Exerccio 4 Componha uma grade divisora para fresar uma engrenagem com dentes retos em que Z = 124. Consulte o detalhe de tabela abaixo.
Z 120 121 122 123 124 125 126 128 129 130 a 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 b 28 88 61 82 62 90 84 80 86 78 c 40 40 30 40 30 36 30 30 40 36 d 120 110 120 120 120 100 090 096 120 120

A UU AL A L

52 Fresando pelo processo Fellows


a aula passada, voc aprendeu como fresar segundo um processo especial, o Rennia. Nesta aula, voc vai ver outro processo especial de fresagem, o processo Fellows, que utilizado na indstria mecnica, principalmente em empresas fabricantes de mquinas, por permitir a construo de engrenagens externas e internas helicoidais com rapidez e exatido. Estude bem e, se necessrio, recorra a aulas passadas para rever conceitos j aprendidos.

52

O processo Fellows
Veja abaixo a figura de uma fresa Fellows usinando uma pea. Como voc pode perceber, trata-se de uma fresa muito parecida com uma engrenagem cilndrica com dentes retos. A diferena que a fresa Fellows apresenta em seus dentes uma cunha de corte que faz a usinagem do material.

Nossa aula

O aspecto construtivo da fresa mais os movimentos que ela executa constituem uma das vantagens do processo Fellows de fresagem. So eles que permitem fresar engrenagens com dentes escalonados em um mesmo eixo e em grande escala de produo. Veja, a seguir, alguns tipos de engrenagens produzidas pelo processo Fellows.

A U L A

52

engrenagens diversas

Um dos movimentos da fresa o de rotao, que dado pelo cabeote onde ela se encontra fixada. Alm desse movimento, a fresa Fellows executa tambm um movimento alternado de sobe e desce, o qual dado por um sistema de alavancas que trabalham em sincronia com o movimento da mesa. Trata-se de um movimento semelhante ao movimento do torpedo da plaina vertical, que voc j conhece. o movimento de sobe e desce da fresa que executa a fresagem propriamente dita do material. Ainda h um terceiro movimento efetuado pela fresa, o qual dado pelo movimento horizontal do cabeote porta-fresa. Trata-se de um movimento responsvel pela penetrao gradativa da fresa no blanque. A penetrao aumenta gradativamente graas a um came que se liga ao cabeote. Este excntrico funciona como o comando de vlvulas de um automvel. Quando sua parte mais distante do centro do eixo est em contato com a vlvula, esta se abre. Caso contrrio, isto , quando a parte mais proxima do eixo est em contato com a vlvula, esta se fecha. O mesmo ocorre com o cabeote porta-fresa. Quando a parte mais distante do centro do eixo est em contato com a mesa, maior a profundidade de corte, isto , mais a fresa penetra no blanque. Inversamente, quando a parte mais prxima do centro do eixo estiver em contato com a mesa, menor ser a profundidade de corte da fresa.

detalhe do came

Assim, como j dissemos, so os movimentos da fresa Fellows mais seu aspecto construtivo que fazem do processo Fellows um processo especial de fresagem. Mas no s a fresa que executa movimentos diferenciados com relao a outros processos de fresagem. Tambm a mesa executa movimentos especficos como o movimento de rotao, graas a uma grade de engrenagens que faz a funo do cabeote divisor, tal como ocorre no processo Rennia. Veja a figura.

A U L A

52

grade de engrenagens

A mesa executa tambm um movimento horizontal. O movimento horizontal da mesa faz com que durante o processo de usinagem ela seja aproximada da fresa no momento de descida desta e afastada dela no momento de subida. Em outras palavras, no h contato entre pea e ferramenta no momento de subida desta. No havendo este contato, no h o risco de a aresta da cunha de corte se quebrar e, com isso, provocar danos superfcie da pea. Assim, o contato entre pea e ferramenta no ocorre porque mesa e fresa trabalham sincronizadas. A sincronia de movimentos entre mesa e ferramenta o que caracteriza processos especiais de fresagem como o processo Fellows e lhe confere vantagens no encontradas nos processos convencionais de fresagem. Agora que voc entendeu como funciona o processo Fellows de fresagem, podemos ver como usinar por este processo.

Usinando pelo processo Fellows


Vamos supor que voc recebe a tarefa de fresar uma engrenagem de dentes retos, em que: Z = 45 M = 2,5 ngulo de presso (a) = 20 largura do blanque (b) = 20 mm Por onde comear? Escolha a fresa.

Observao: Pode-se escolher entre dois tipos de fresa. Veja a tabela a seguir.

A U L A MDULO
Cortador 3 Cortador 4

1 76

1.25 61

1.5 51

1.75 43

2 38

2.25 34

2.5 30

2.75 28

3 25

3.25 23

3.5 22

3.75 20

4 19

52

Nmero de dentes Nmero de dentes

100 80

66

58

50

44

40

36

33

31

29

27

25

Assim, tem-se a possibilidade de escolher entre a fresa A e B: fresa A fresa B = 3 = 4 M = 2,5 M = 2,5 Z = 30 Z = 40 No nosso caso vamos utilizar a fresa B. Fixe o blanque mesa. Utilize um mandril apropriado. Fixe o cortador no eixo-rvore, por meio de um mandril apropriado. Monte a grade divisria. Para isso, utilize a tabela do fabricante ou calcule as engrenagens que iro compor a grade.

Dica tecnolgica O clculo da grade de engrenagens feito por meio da frmula: Z A C = Zn B D em que: Z = Zn = A = B, C = D = nmero de dentes da engrenagem nmero de dentes da fresa engrenagem motriz engrenagens intermedirias engrenagem conduzida

No nosso caso, escolhemos trabalhar com a tabela do fabricante. Veja detalhe.


Z 44 45 46 A 44 45 46 B Zn Zn Zn C 60 60 60 D 60 60 60

Assim, temos que: A = 45 C = 60 B = 40 D = 60 Determine a altura do dente. Para isso, utilize a frmula: h = 2,25 M em que: h = profundidade do dente M = mdulo 2,25 = constante, considerando-se a folga de engrenamento

Dica tecnolgica Voc aprendeu que a altura do dente dada pela frmula: h = 2,166 M. Mas na fresagem pelo sistema Fellows, necessrio aumentar essa altura de 2,22 a 2,25 M. O valor 2,25 o mais usado. Substituindo vem: h = 2,25 2,5 h = 5,625 Com este resultado, tem-se que a altura do dente igual a 5,625. Regule o curso de subida e descida da ferramenta. Este deve ser de 2 a 3 mm maior que a largura do dente. Determine o nmero de golpes da ferramenta. Para isto, utilize tabela do fabricante. No nosso caso, este nmero de 436 golpes/min, conforme detalhe de tabela.
largura da engrenagem 16 18 20 22 24 curso de subida e descida da ferramenta 19 21 23 26 28 velocidade de corte em m/ min. 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 nmero terico de golpes p/ min. 210 268 242 222 196 335 303 275 245 227 413 374 341 302 280 530 478 436 386 358 670 605 655 490 455

A U L A

52

690 612 570

Monte o came. Para isso, considere o grau de usinagem exigido no desenho. No nosso caso, a usinagem ser feita em um s passe. Tangencie o blanque com a fresa. Para isso: a) posicione o came em seu ponto mais alto; b) zere o anel graduado do cabeote porta-fresa; c) gire manualmente o came at que a fresa se afaste da pea em todo o curso dele; d) posicione o came em seu ponto mais baixo. Usine a engrenagem.

A UA U L A L A

53

53

Fresando com CNC


A

sigla CNC significa comando numrico computadorizado e refere-se a mquinas-ferramenta comandadas por computadores. A primeira mquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em 1952 e destinava-se a usinar peas de geometrias complicadas utilizadas em avies e helicpteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora j existente fabricada por uma empresa americana chamada Cincinnati que sofreu modificaes em seus componentes mecnicos e recebeu um controlador eletrnico. Este primeiro controlador eletrnico no lembra, nem de longe, os pequenos e poderosos controles numricos atuais. Eles tinham vrias vezes o tamanho da prpria mquina, consumiam muita energia eltrica, falhavam freqentemente e sua capacidade de clculo era muito limitada, se comparada tecnologia atualmente disponvel. No entanto, apesar dessas limitaes, essa fresadora inaugurou a era das mquinas-ferramenta CNC. Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa. Os usurios de mquinas-ferramenta, desconfiados da eficincia dos equipamentos e assustados com os preos elevados, no aderiram imediatamente ao novo conceito de produo. Apenas poucas indstrias, como a aeronutica e a automobilstica, tinham condies financeiras para adquirir este tipo de equipamento. Com a reduo progressiva dos custos e o aumento da capacidade de clculo dos controladores eletrnicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indstrias pequenas e mdias. Hoje, praticamente impossvel imaginar a indstria, principalmente os setores mecnico e metalrgico, sem a presena de mquinasferramenta CNC. Os benefcios trazidos pela aplicao de comandos numricos a mquinasferramenta foram inmeros: fabricao de peas de geometrias mais complexas, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhor acabamento superficial;

maior repetibilidade das caractersticas do produto: as peas produzidas so idnticas umas s outras, independentemente dos fatores humanos; reduo da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsveis apenas por tarefas de preparao, programao e controle de produo das mquinas; flexibilizao da produo, ou seja, possibilidade de fabricao de pequenos lotes de uma grande variedade de peas, sem que para isso sejam necessrios ajustes demorados no equipamento;

A U L A

53

Mas como freqentemente ocorre no campo das inovaes tecnolgicas, o uso das mquinas CNC tambm trouxe alguns problemas, como: necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisio dos equipamentos; necessidade de treinamento e capacitao de mo-de-obra, para utilizao de todo o potencial tecnolgico das mquinas; desemprego nos segmentos de indstria onde foram instaladas.

Alguns desses problemas, no entanto, poderiam ser solucionados na prpria empresa. Assim, a recapacitao dos operrios para novos postos de trabalho ou at sua absoro pelos prprios fabricantes dos equipamentos automticos so solues viveis, que dependem basicamente da poltica social da empresa.

Fresadoras CNC
Voc j conhece o processo de fresamento convencional que utiliza fresadoras convencionais. Voc deve ento estar se perguntando: afinal, o que tem uma fresadora CNC que uma fresadora convencional no tem? Se voc olhar para uma fresadora CNC, vai notar componentes que j lhe so familiares como o cabeote e a mesa, por exemplo. Mas, com certeza, vai sentir falta de muitos outros presentes na velha fresadora convencional. Para comear, no h manpulos. Tambm no h aquelas alavancas e tabelas que permitem a determinao das rotaes e avanos. Em compensao, voc vai se ver, face a face, com um painel cheio de botes, teclas e luzes coloridas e uma tela, como as de um televisor, com um amontoado de informaes que, em um primeiro momento, vo lhe deixar atordoado.

Nossa aula

fresadora CNC

Logo, voc vai se perguntar como fazer para movimentar a pea ou a ferramenta. A resposta est no grande armrio de metal prximo mquina. Nesse armrio esto os componentes eltricos e eletrnicos, que so responsveis pelo controle da operao da mquina. Entre esses componentes encontrase o comando numrico computadorizado (CNC), que um computador responsvel, principalmente, pelos movimentos da mquina.

A U L A

53

Alm do CNC, h tambm os drivers. Esses so um conjunto de circuitos eletrnicos, destinados a controlar a rotao do motor e uma srie de outros componentes auxiliares. Vamos ver como tudo isso funciona? O comando numrico l, interpreta e executa cada um dos cdigos que compem o programa de usinagem da pea. Por exemplo, vamos supor que voc quer que o eixo longitudinal da fresadora se desloque para a coordenada 120 mm, com um avano de 250 mm/min. Para que o CNC entenda isso, voc deve programar G1 X120. F250. Mas no se preocupe agora com esses cdigos. Eles sero estudados oportunamente. Para executar uma ordem, o CNC envia uma mensagem ao motor que est ligado ao eixo longitudinal da mquina. A ordem, na verdade, um sinal eltrico que deixa o comando numrico para acionar diretamente o motor. No entanto, como este sinal eltrico muito fraco e insuficiente, necessrio amplific-lo. A amplificao do sinal eltrico feita pelos drivers. Em outras palavras, o driver recebe um sinalzinho do CNC e envia um sinalzo ao motor. A partir da o motor gira no ngulo e velocidade desejados. Viu por que os manpulos e as alavancas no so mais necessrios? Mas ainda resta um problema: ser que a ordem foi fielmente obedecida? Ser que o motor girou exatamente o que voc queria e na velocidade que voc determinou? Voc pode verificar se a ordem dada pelo CNC foi cumprida por meio dos sensores. Os sensores so os olhos do comando numrico. Eles informam ao CNC o que est ocorrendo com a mquina e permitem a correo de eventuais desvios entre o programado e o real. Os principais sensores so os de posio e de velocidade. Em relao s fresadoras convencionais, alm de toda esta parafernlia eletrnica, as fresadoras CNC modernas tambm apresentam melhoramentos mecnicos. Assim, os fusos, antes trapezoidais, passam a ter um perfil semicircular e contam com esferas para reduzir o atrito e aumentar a exatido da mquina. Com os mesmos objetivos, os antigos barramentos so substitudos por guias lineares de rolamentos. Alm disso, a estrutura da mquina tambm reforada para permitir maiores taxas de remoo de cavacos. Finalmente, as fresadoras CNC so adequadas para a produo de pequenos lotes de peas de um mesmo tipo e, s vezes, um lote nico.

Os centros de usinagem
A evoluo natural das fresadoras acabou por dar origem aos chamados centros de usinagem. Os centros de usinagem so, na verdade, fresadoras s quais se juntaram outros sistemas mecnicos e eletrnicos, para obter uma mquina mais verstil.

Todo centro de usinagem tem um dispositivo conhecido como magazine de ferramentas. O magazine tem a funo de alojar um certo nmero de ferramentas, o qual pode chegar a mais de uma centena. Os magazines constituem-se, normalmente, de um cabeote giratrio e de esteiras. O cabeote giratrio, tambm conhecido como torre ou revlver, comporta poucas ferramentas. As esteiras ou correntes arrastam os porta-ferramentas e comportam uma grande quantidade de ferramentas.

A U L A

53

centro de usinagem

Para efetuar a troca da ferramenta que est no cabeote por uma das que se encontram no magazine, necessrio um mecanismo conhecido como ATC, abreviao do termo, em ingls, Automatic Tool Changer, ou seja, trocador automtico de ferramentas. Os magazines e os ATCs possibilitam a troca automtica de uma ferramenta por outra e aumentam a independncia da mquina em relao presena do operador humano. Uma mesma mquina pode fazer operaes de fresamento, furao, mandrilamento, alargamento, rosqueamento etc., eliminando-se o tempo gasto na preparao de vrias mquinas e o transporte do produto entre elas. Assim, o produto fica pronto mais rapidamente e a um custo menor. Estes fatores podem ser decisivos para a sobrevivncia da empresa, principalmente se for levada em conta a concorrncia internacional qual se encontram cada dia mais sujeitas. Os centros de usinagem, ao contrrio das fresadoras CNC, so mais utilizados na produo de lotes mdios e grandes de peas. Nesse caso, a tecnologia CNC, voltada para a flexibilidade, isto , a produo de lotes mdios de peas variadas, foge do tipo de aplicao para a qual foi criada.

Colocando os pontos nos eixos


Em mquinas comandadas numericamente, um conceito muito importante o de eixo. O nmero de eixos o nmero de movimentos que a mquina pode executar ao mesmo tempo. Como os tornos, as fresadoras e centros de usinagem tm eixos longitudinal e transversal, denominados X e Y, respectivamente. Alm desses, possuem ainda o eixo vertical (nas mquinas verticais) ou horizontal (nas fresadoras e centros de usinagem horizontais). O eixo vertical chamado eixo Z. Quando os eixos X, Y e Z se movimentam ao mesmo tempo, diz-se que as mquinas so de trs eixos. Quando a ferramenta pode se movimentar simultaneamente nos eixos X e Y, ficando o eixo Z somente para os movimentos de aproximao e afastamento da ferramenta em relao pea, diz-se que se trata de uma mquina de dois eixos e meio.

A U L A

53

Esta caracterstica importante quando se desejam fresar superfcies com formatos complicados, como as dos moldes destinados a estampar peas de carroceria de automveis. Para que a chapa de ao adquira aquele formato todo arredondado, ao ser prensada, a cavidade do estampo deve ter a mesma geometria. Antigamente, e mesmo ainda hoje, a usinagem dessa cavidade era feita com o auxlio das fresadoras copiadoras. As mquinas apalpavam um modelo e faziam a ferramenta reproduzir a geometria desse modelo sobre um bloco de ao. Atualmente, possvel usinar todo o molde com a ajuda das fresadoras CNC. Para peas de formatos ainda mais complicados, principalmente as utilizadas na construo de avies, existem fresadoras com 4 ou 5 eixos,como a mostrada na figura ao lado. Nessas mquinas, alm dos eixos lineares X, Y e Z, a ferramenta ainda pode apresentar um ou dois movimentos angulares, com cursos de aproximadamente 40.

fresadora de 5 eixos

Conversando com um centro de usinagem CNC


Vamos supor que voc precisa elaborar um programa para usinar em uma fresadora CNC a pea apresentada abaixo. Por onde comear?

Fase inicial da programao


Determine os valores das coordenadas dos pontos que compem o perfil a ser fresado. Observe que, agora, os eixos so denominados X e Y, e no mais X e Z, como no caso dos tornos.
PONTO COORDENADA COORDENADA

A U L A

53

X A B C D E F G H I 10. 50. 50. 55. 70. 70. 60. 00 00

Y 00 00 10. 15. 15. 40. 50. 50. 10.

Tabela de coordenadas dos pontos do perfil a ser fresado

Indique o nmero de identificao do programa. Assim, o primeiro bloco do programa fica: O 1500 Informe ao comando numrico da mquina que a unidade de medida dos valores de coordenadas so milmetros. Como no caso do torno, isso feito com a funo G21. Dica tecnolgica Se voc programasse a funo G20, os valores de coordenadas seriam entendidos como sendo em polegadas. Alm disso, as coordenadas devem ser interpretadas como absolutas e no relativas. O que feito, portanto, por meio da funo G90.

Informe igualmente unidade o valor de avano indicado pela funo F nos blocos de movimentao linear e circular. H duas possibilidades:
G94 avano F em mm/min G95 avano F em mm/rot

Selecione a funo G94. Ou seja, a unidade de avano ser mm/min. Informe, finalmente, mquina em que lugar da memria do comando numrico encontram-se as informaes necessrias localizao do zeropea. Tem-se assim o segundo bloco do programa: G21 G90 G94 G55. Dica tecnolgica Nem todas as fresadoras e centros de usinagem so programados dessa maneira. Na verdade, um grande nmero deles apresenta seis endereos onde podem ser armazenados os dados referentes localizao do zero-pea. Esses endereos so indicados por meio das funes G54 a G59. No nosso caso escolhemos a funo G55. Isso significa que, quando a mquina for preparada para usinar a pea programada, o preparador deve, necessariamente, registrar a localizao do ponto zero-pea, de acordo com o estabelecido no programa, ou seja, no endereo G55.

A U L A

53

Fixe no cabeote da mquina ferramenta para usinar o perfil. A fresa escolhida deve ser a de topo de dimetro 8 mm. Monte a fresa na posio nmero 4 do magazine. Gire o magazine da mquina e posicione a ferramenta selecionada de modo que o mecanismo de troca (ACT) possa agarr-la. Para isso use o bloco T04. Programe a funo M6 para realizar a troca. Logo, este bloco fica M6. Observao: A troca ocorre quando o ATC retira a ferramenta que est no cabeote e coloca-a no magazine.

Ligue o motor do cabeote da mquina. Para isso: a) selecione a rotao desejada por meio da funo S. Por exemplo, S2400, ou seja, 2400 rpm; b) em seguida, ligue o motor, fazendo a ferramenta girar no sentido horrio, isto no sentido da ferramenta para a mesa da mquina. Para isso, use a funo M3. Caso esteja usando uma fresa com hlice esquerda, faa-a girar no sentido anti-horrio por meio da funo M4; c) tem-se ento o bloco S2400 M3.

Agora, aproxime a ferramenta da pea. O bloco de movimentao fica G0 X - 10.Y - 10. Z50. Dica tecnolgica Se o centro de usinagem for uma mquina de trs eixos, aproxime a ferramenta por meio de um movimento que ocorra ao mesmo tempo nos eixos X, Y e Z. Escolha um ponto de aproximao 50 mm acima da superfcie da pea, a fim de evitar colises com dispositivos de fixao.

Desa a ferramenta segundo o eixo Z, at que a ponta da fresa atinja a coordenada Z = -10 mm. Considere uma profundidade de corte de 10 mm. Ligue, ainda nesta posio, o fluido de corte por meio da funo M8. Temse, ento, o bloco G0 Z - 10.M8.

Compensao da ferramenta
Antes de iniciar a usinagem do perfil, necessrio ativar a compensao da ferramenta. Isto feito programando-se a funo de compensao em um bloco e, no bloco seguinte, posicionando-se a ferramenta, de modo que a periferia da fresa tangencie o primeiro elemento do perfil.

Dica tecnolgica A compensao da ferramenta necessria porque quando o comando numrico executa uma funo de movimentao, como G0 ou G1, por exemplo, o centro da ferramenta posicionado na coordenada do ponto desejado. Mas, no nosso caso, a periferia da fresa, e no seu centro, que deve seguir o perfil formado pelos pontos dados na tabela da pgina anterior.

Assim, quando compensamos o raio da ferramenta por meio da funo G42 ou G41, estamos compensando a diferena que existe entre o centro da ferramenta e a sua periferia, ou seja, o raio da fresa de topo. Se a fresa percorre o perfil e permanece sua direita, a compensao feita com o auxlio da funo G42. o que ocorre quando a fresa passa pelos pontos A, B, C, D e sucessivamente. Se, pelo contrrio, a fresa percorre o perfil em sentido oposto, ou seja, passando pelo pontos I, H, G, F etc., ela permanece esquerda do perfil. Neste caso, usamos a funo G41. Veja a figura.

A U L A

53

No nosso caso, escolhemos percorrer o perfil no sentido anti-horrio. Assim, a fresa permanece direita do perfil. Ento, a funo de compensao ser G42. O ponto de aproximao escolhido ser o da coordenada -10,0. Ento, os blocos do programa ficam G42, G0 X-10 Y0.

Com a ferramenta j compensada, pode-se iniciar a usinagem do perfil. Para isso, proceda como segue. Faa um deslocamento linear at o ponto A. Utilize o seguinte bloco: G1 X10. Y0. F250. Dica tecnolgica No necessrio repetir em um bloco o que no mudou em relao ao bloco anterior.

Continue o deslocamento at o ponto B atravs do seguinte bloco: G1 X . 50.Y0. F250. Desloque at o ponto C, usando o bloco G1 X50. Y10. F250. Descreva o arco no sentido horrio levando a ferramenta at o ponto D com G2 X55. Y15. R5. F250.

Pare! AEstude! U L A Responda!

53

Exerccio 1 Escreva os blocos de movimentao at completar o perfil, isto , at chegar novamente ao ponto A. Em seguida, confira os blocos escritos com os blocos abaixo: De D para E: G1 X70. Y15. F250; De E para F: G1 X70. Y40. F250; De F para G: G3 X60. Y50. R10. F250; De G para H: G1 X0. Y50. F250; De H para I: G1 X0. Y10. F250; De I para A: G1 X10. Y0. F250;

Terminamos a usinagem. Vamos ento programar um movimento de sada da ferramenta.

Programando o movimento de sada da ferramenta


Proceda da seguinte maneira: programe o movimento de sada da ferramenta at o ponto de coordenada, segundo uma tangente ao perfil -20,-10; desligue, em seguida, o fluido de corte por meio da funo M9. Os blocos ficam ento G0 X 20.Y 10. M9; X-20.Y 20.Y-10. desloque a fresa no sentido positivo do eixo Z, subindo at uma posio que permita a retirada da pea do dispositivo de fixao; desligue o motor do cabeote por meio da funo M5. Tem-se ento: G0 Z200. M5; indique o trmino do programa com o bloco M30.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 2 Crie, para cada uma das peas da figura abaixo, um programa de usinagem para dar um passe de acabamento ao longo do perfil externo.

A UU AL A L

54 Retificao: conceitos e equipamentos


t a aula anterior, voc estudou vrias operaes de usinagem executadas em fresadora, furadeira, torno, entre outras. A partir desta aula, vamos estudar os processos de usinagem por abraso. Um destes processos a retificao numa mquina-ferramenta chamada retificadora. Esta uma mquina utilizada para dar acabamento fino e exatido s dimenses das peas. Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O sobremetal deixado para o processo de retificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora uma mquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto. Mas, se o objetivo produzir com dimenso exata e menos rugosidade da superfcie, recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao, dar a cabamento s peas com emprego da retificadora. Nesta aula, voc ter noes gerais de retificadora e de rebolo, que a ferramenta principal do processo de retificao.

54

Retificao
A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo: a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; b) dar superfcie da pea a exatido de med