GARA : UMA FERRAMENTA DE GERAO DE ARVORE DA REALIDADE ATUAL APLICADA AO PROCESSO PRODUTIVO

Jos Carlos Fioriolli

Departamento de Cincias Administrativas UFRGS fioriolli@hotmail.com

ABSTRACT: Distorted priorities, shortages, production emergencies, line changeovers, quality problems, equipment breakdowns and other problems can create a domino effect that shuts down a production line. How these issues and problems they face are related to each other ? How to create a vision of the reality of the production process ? A Current Reality Tree (CRT) shows how the problems relate to each other; it shows the interconnected negative symptoms or undesirable effects originating from one or a few core problems (roots). Its structure consists of connected clusters of statements associated with the situation. The connections are if...then cause-and-effect relationships. When used as a diagnostic tool, the CRT helps identify the core problems of undesirable effects. In this paper the author proposes one such approach, in the context of a specific production line, using GARA - Gerador de rvore da Realidade Atual as a new CRTs constructing tool. KEY-WORDS: Theory of constraints, current reality tree and productivity tool. 1. Introduo A tomada de decises em ambientes de produo pode apresentar um alto grau de complexidade para as empresas, basicamente em razo do tradeoff envolvendo a maximizao da produo e a minimizao dos estoques. Empresas que implementam programas de melhoria de desempenho normalmente se apiam em procedimentos que visam gerar ganhos de produtividade (Cox et al.,1998). Os resultados obtidos atravs destes programas, considerados sob uma tica empresarial, dependem dos nveis de produo e estoques definidos para o sistema como um todo. Estes, por sua vez, dependem dos objetivos da empresa. Mesmo quando so considerados bem sucedidos, estes programas apresentam falhas originadas na dificuldade de identificar o que um efeito indesejvel e o que um problema central (Gattiker & Boyd, 1999). Esta dificuldade, relativa tanto produo como ao controle de estoques, compromete o atingimento dos objetivos estabelecidos. Aes implementadas desta forma, atravs destes programas, podem no constituir uma soluo efetiva para as melhorias de desempenho desejadas. Para minimizar estes problemas, existem recursos de apoio identificao das relaes entre os resultados, parciais e final, obtidos nos processos produtivos. Sua utilizao segue uma lgica rigorosa, partindo da identificao de causas e efeitos e estabelecendo a interdependncia dos itens identificados. A rvore da Realidade Atual (ARA) um destes recursos. um tipo de rvore de causaefeito. Constitui uma das ferramentas da Teoria das Restries, originalmente denominada Theory of Constraints (TOC). Uma estrutura do tipo ARA descreve a realidade de um determinado ambiente. Esta descrio permite estabelecer a ordem e o tipo de relao existente entre os resultados das diferentes etapas de um processo. Permite, tambm, identificar as relaes de causa-efeito e os efeitos indesejveis, distinguindo-os do problema central. Assim, a causa-raiz do problema torna-se visvel (ver Klein & DeBruine, 1995). A TOC, em um sentido amplo, refere-se ao processo de mudanas e como estas podem ser efetivamente implementadas atravs da aplicao de uma srie de princpios gerenciais. A

declarao bsica da TOC diz que o desempenho de um sistema qualquer determinado por suas restries e que os sistemas contm poucas restries decisivas. Restrio, neste contexto, qualquer recurso que pode impedir uma pessoa ou uma empresa de atingir um melhor nvel de desempenho frente a um objetivo previamente estabelecido. A aplicao da TOC se d em vrias reas: identificao de gargalos nas linhas de produo, administrao de custos, controle de estoques, planejamento da produo (Silver & Peterson, 1985, Houston & Talbott, 1993 e Krajewski & Ritzman, 1999), definio do impacto de diferentes estratgias de buffering em linhas de produo com vistas ao aumento da produtividade (Umble & Umble, 2000), melhoria contnua, distribuio e vendas (Gardiner, Blackstone & Gardiner, 1994), programao linear (Lee & Plenert, 1993 e Balakrishnan, 1999), anlise de polticas industriais (Klein & DeBruine, 1995), marketing (Cooper & Loe, 2000) e programao da produo (Spencer & Cox, 1995 e Bolander & Taylor, 2000), entre outras. Neste artigo, prope-se a utilizao de uma nova ferramenta para a gerao de ARAs em um ambiente de produo. A ferramenta GARA - Gerador de rvore da Realidade Atual - apresentada com o objetivo de aumentar a produtividade gerencial nos processos de mudana, envolvendo sistemas produtivos. Para facilitar o entendimento da aplicao desta ferramenta, uma introduo TOC apresentada na prxima seo. As caractersticas de uma ARA so analisadas na seo 3, juntamente com as etapas de sua criao. Na seo 4 desenvolvida uma aplicao da ferramenta GARA para identificar as causas de um problema de baixo desempenho em uma linha de produo. A concluso, na seo 5, finaliza o artigo. 2. A TOC aplicada aos problemas de produo Todo sistema tem ao menos uma restrio, que pode ser interna ou externa. Um gargalo na linha de produo um exemplo de restrio interna. O desaquecimento do mercado consumidor pode ser uma restrio externa. Em um sistema de produo, o resultado obtido depende do processo de menor produtividade. Este processo define a relao entre os insumos utilizados e os produtos gerados, representando a restrio do sistema. Em outras palavras, a fora da corrente depende de seu elo mais fraco (Goldratt & Cox, 1990 e Elton & Roe, 1998). Aplicada produo, a TOC postula que o objetivo de uma empresa ganhar mais dinheiro hoje e no futuro, descrevendo trs meios que podem lev-la a este resultado: (i) Aumentar o throughput; (ii) Reduzir o inventrio e (iii) Reduzir o custo operacional. Throughput a taxa com que um sistema de produo gera dinheiro atravs das vendas do que produzido (matematicamente corresponde diferena entre o valor das vendas e o valor da matria-prima contida nos produtos vendidos). Inventrio definido como o montante de dinheiro utilizado pelo sistema na compra de coisas que pretende vender. Custo operacional refere-se ao dinheiro que o sistema utiliza para transformar inventrio em throughput. Assim, throughput, inventrio e custo operacional, podem ser usados como medidas operacionais de avaliao do desempenho de qualquer empresa orientada para o lucro (Goldratt, 1991). H cinco passos de focalizao no processo de mudana, definidos pela TOC: identificar a(s) restrio(es) do sistema; decidir como explorar a(s) restrio(es) do sistema; subordinar qualquer outra coisa deciso anterior; elevar a capacidade da(s) restrio(es) do sistema; e no permitir que a inrcia seja a restrio do sistema. Se a restrio for quebrada, voltar ao passo inicial
2

As trs perguntas bsicas que sustentam o processo de mudana referem-se ao seu objeto (o que mudar ?), ao seu destino (para que direo mudar ?) e ao modo de realiz-la (como produzir condies para mudar ?). Uma das ferramentas utilizadas pela TOC para responder primeira pergunta a ARA; ela estabelece as relaes de interdependncia entre as causas-razes e os efeitos indesejveis (Klein & DeBruine, 1995). 3. Caractersticas e etapas da criao de uma ARA Uma ARA uma estrutura grfica hierarquizada. formada por declaraes, representadas atravs de retngulos, que assumem a condio de causa em relao s declaraes dos nveis hierrquicos superiores sempre que a elas estiverem conectadas por um linha de ligao. Os retngulos podem ser expandidos, formando sub-rvores, se houver necessidade. Os nveis hierrquicos so diferenciados atravs do uso de cores, conforme a Figura 1.

Figura 1.

ARA parcial com seus nveis diferenciados

Para a criao de uma ARA, necessrio elaborar uma lista contendo de 5 a 15 declaraes (efeitos indesejveis observados no processo em anlise). Estas declaraes devem ser digitadas no quadro Relao Inicial, conforme Figura 2.

Figura 2.

ARA - Relao Inicial

Finalizada a incluso das declaraes, o comando Mostra Relao deve ser acionado. Um conjunto de questes ser apresentado, conforme a Figura 3. Em seguida, as questes formuladas devem ser respondidas em sequencia. Somente depois que todas as questes forem respondidas, o comando Gera rvore da Realidade Atual deve ser acionado, fazendo com que a ferramenta processe as respostas e apresente a ARA correspondente ao processo analisado. Caso seja necessrio gerar uma sub-rvore, deve ser adotado o mesmo procedimento descrito acima. O
3

acesso a uma sub-rvore feito diretamente atravs do retngulo que representa a declarao expandida.

Figura 3.

ARA - Comando Mostra Relao acionado

4. Aplicao da ferramenta GARA para avaliao de uma linha de produo Esta aplicao foi desenvolvida a partir da adaptao de um exemplo de aplicao dos princpios da TOC (ver Anderson, D. M., 1995). Gerentes e funcionrios da rea de Produo de uma fbrica de rolamentos elaboraram e apresentaram a seguinte lista, contendo 11 efeitos indesejveis: Estoques elevados Queda nas Vendas Lead times maiores que o necessrio Prazos de entrega sendo descumpridos Quebras de Equipamentos Rupturas de Estoque Reprogramaes Freqentes Prioridades mal definidas Produo em carter urgente Falta de Manuteno Planejamento Deficiente As declaraes (efeitos indesejveis) foram digitadas na ferramenta GARA, conforme a Figura 4

Figura 4. ARA - Efeitos indesejveis

4

Em seguida, foi convocada uma reunio para estabelecer as relaes de causa-efeito. O Gerente da rea de Produo conduziu o processo, utilizando o questionrio gerado pela ferramenta GARA, conforme Figura 5.

Figura 5.

ARA - Questionrio para estabelecer relaes de causa-efeito

Concluda a atividade de identificao das relaes de causa-efeito, o Gerente gerou a ARA, acionando o comando Gera rvore da Realidade Atual, conforme Figura 6.

Figura 6.

ARA - rvore da Realidade Atual gerada pela ferramenta

A causa-raiz identificada o Planejamento Deficiente. A empresa no desenvolve um processo adequado de Planejamento; isto produz efeitos indesejveis na definio de Prioridades e nas atividades de Manuteno. Estas, por sua vez, contribuem para a ocorrncia de problemas envolvendo Estoques e Equipamentos, respectivamente. As relaes de causa-efeito-causa se propagam at o topo da ARA, onde aparece o efeito terminal, Queda nas Vendas. Assim, com todas as interconexes identificadas, possvel responder questo O QUE MUDAR ? ao analisar este sistema produtivo .

5. Concluso A identificao dos interelacionamentos envolvendo (i) os processos desenvolvidos em uma linha de produo, (ii) os respectivos resultados parciais e (iii) o desempenho do sistema como um todo, normalmente compreende atividades com alto grau de complexidade. Para viabiliz-la, recomendvel a utilizao de ferramentas de produtividade. A facilidade e a agilidade observadas na montagem de ARAs com a ferramenta GARA, conforme apresentado na seo 4, refora esta recomendao. Como esta ferramenta recursiva, podem ser representadas tantas declaraes (causaefeito) quanto necessrio, apenas observando o limite de 16 por sub-rvore. Esta caracterstica viabiliza a criao de ARAs para qualquer tipo de processo, independentemente da sua extenso e complexidade (Yourdon, 1990). A abordagem aqui apresentada pode ser ampliada para representar as demais fases na aplicao dos princpios da TOC. A utilizao de ferramentas integradas, desde a construo da ARA at a criao da rvore de Transio (que inclui todas as informaes necessrias construo de um plano para fazer a mudana acontecer), pode ser uma boa alternativa na busca de solues mais completas para os problemas encontrados no Planejamento da Produo. 6. Referncias bibliogrficas ANDERSON, D. M. (1995). Thinking Revolutionary. Success, 42 (1), 40-48. BALAKRISHNAN, J. (1999). Using the Theory of Constraints in Teaching Linear Programming and Vice Versa Advantages and Caveats. Production & Inventory Management Journal, 40 (2), 11-16. BOLANDER, S. F. & TAYLOR, S. G. (2000). Scheduling Techniques: A Comparison of Logic. Production & Inventory Management Journal, 41 (1), 1-5. COOPER, M. J. & LOE, T. W. (2000). Using the Theory of Constraints' Thinking Process to Improve Problem-solving Skills in Marketing. Journal of Marketing Education, 22 (2), 137145. COX, J. F. III et al. (1998). A Cause and Effect Approach to Analyzing Performance Measures: Part 2 - Internal Plant Operations. Production & Inventory Management Journal, 39 (4), 2533. ELTON, J. & ROE, J. (1998). Bringing Discipline to Project Management. Harvard Business Review, 76 (2), 153-159. GARDINER, S. C., BLACKSTONE Jr, J. H. & GARDINER, L. R. (1994). The Evolution of the Theory of Constraints. Industrial Management, 36 (3), 13-16. GATTIKER, T. F. & BOYD L. H. (1999). A Cause-and-effect Approach to Analyzing Continuous Improvement at an Electronics Manufacturing Facility. Production & Inventory Management Journal, 40 (2), 26-31. GOLDRATT, E. M & COX, J. (1990). A Meta. Ed. revisada. IMAM. So Paulo. GOLDRATT, E. M (1991). A Sndrome do palheiro: garimpando informao num oceano de dados. 2a. ed. Educator, So Paulo. HOUSTON., M. & TALBOTT, J. (1993). Critical Thinking and The Goal. Management Accounting, December, p. 60. KLEIN, D. J. & DEBRUINE, M. (1995). A Thinking Process for Establishing Management Policies. Review of Business, 16 (3), 31-37. KRAJEWSKI, L. J. & RITZMAN, L. (1999). Operations Management: Strategy and Analysis, 5a ed. Reading, MA: Addison-Wesley.
6

LEE, T. N. & PLENERT, G. (1993). Optimizing Theory of Constraints When New Product Alternatives Exist. Production & Inventory Management Journal, 34 (3), 51-57. SILVER, E. A. & PETERSON, R. (1985). Decision Systems for Inventory Management and Production Planning, 2a ed. New York: John Wiley. SPENCER, M. S. & COX, J. F. III (1995). Master Production Scheduling Development in a Theory of Constraints Environment. Production & Inventory Management Journal, 36 (1), 814. UMBLE, M. & UMBLE, E. (2000). Manage Your Projects for Success: An Application of the Theory of Constraints. Production & Inventory Management Journal, 41 (2000), 27-32. YOURDON, E. (1990). Anlise Estruturada Moderna. Rio de Janeiro: Campus.