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ABR 1995

NBR 6172

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas


Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

Transportadores contnuos Transportadores de correia - Tambores Dimenses

Padronizao Origem: Projeto NBR 6172/1993 CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:010.02 - Comisso de Estudo de Transportadores Contnuos NBR 6172 - Continuous mechanical handling equipment - Belt conveyors Pulleys - Dimensions - Standardization Descriptors: Continuous conveyor. Pulley Esta Norma substitui a NBR 6172/1980 Vlida a partir de 29.05.1995 Palavras-chave: Transportador contnuo. Tambor 18 pginas

Copyright 1995, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

1 Objetivo
1.1 Esta Norma padroniza as dimenses bsicas e alguns critrios de qualidade de tambores de transportadores de correia. 1.2 Esta Norma se aplica aos seguintes tipos de tambores: a) quanto superfcie de contato: - tambores revestidos; - tambores sem revestimento; b) quanto forma geomtrica: - tambores planos; - tambores abaulados; c) quanto ao acionamento: - tambores de acionamento; - tambores livres.

NBR 6177 - Transportadores contnuos - Transportadores de correia - Terminologia NBR 6565 - Elastmero vulcanizado - Determinao do envelhecimento acelerado em estufa - Mtodo de ensaio NBR 7195 - Cor na segurana do trabalho - Procedimento NBR 7318 - Elastmero vulcanizado para uso em veculos automotores - Determinao da dureza - Mtodo de ensaio NBR 7462 - Elastmero vulcanizado - Determinao da resistncia trao - Mtodo de ensaio NBR 10025 - Elastmero vulcanizado - Ensaio de deformao permanente compresso - Mtodo de ensaio

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.8 (ver Figura 1) e da NBR 6177. 3.1 Corpo Parte do tambor da qual foi excludo o eixo. 3.2 Cilindro Parte do tambor, de formato cilndrico, em contato com a correia.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 6006 - Classificao por composio qumica de aos para construo mecnica - Procedimento

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Figura 1 - Tambor

3.3 Disco lateral Disco fixado nas extremidades do cilindro, que permite a unio deste com o cubo. 3.4 Disco interno Disco fixado no interior do cilindro, com a funo de refor-lo. 3.5 Cubo Elemento fixado no disco lateral, para permitir a unio deste ao eixo. 3.6 Tubo interno Tubo fixado nos cubos, ao redor do eixo, com finalidades estruturais. 3.7 Fixador Elemento de unio do cubo ao eixo. 3.8 Revestimento Material aplicado superfcie externa do cilindro, para proteo do desgaste e/ou aumento do coeficiente de atrito tambor-correia.
Nota: Quanto posio dos tambores, devem ser usados os termos dados na Figura 2.

4 Condies especficas
4.1 Materiais Nas Tabelas 1 e 2 esto indicados os materiais normalmente aplicveis aos tambores, devendo os casos especiais serem acordados entre o comprador e o fabricante. 4.2 Sries normalizadas
4.2.1 Diviso das sries

Os tambores devem ser divididos em dois grupos, conforme segue: a) srie completa - engloba todas as larguras de transportadores, dimetro de tambores e mancais. recomendada para instalaes com condies severas de carga e trabalho. A distncia centro a centro de mancais foi estabelecida prevendo-se a utilizao de mancais com vedao tipo labirinto; b) srie reduzida - no contempla todas as larguras de correia. A distncia centro a centro de mancais menor do que a da srie completa, pois foi determinada prevendo-se a utilizao de mancais sem vedao tipo labirinto. O dimetro mximo do eixo no mancal foi limitado em 140 mm. 4.3 Srie reduzida Conforme a Tabela 3. 4.4 Srie completa Conforme a Tabela 4.

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Figura 2 - Tambores quanto sua posio Tabela 1 - Materiais Item Cilindro Discos Cubos Tubo interno Eixo Material Ao estrutural ou fundido Ao estrutural ou fundido Ao-carbono ou fundido Ao estrutural ABNT 1020, 1045 ou 4140 (conforme a NBR 6006), conforme a aplicao Elastmero, conforme a Tabela 2

Revestimento

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Tabela 2 - Caractersticas do revestimento - Tambores de acionamento e livres Propriedades gerais Dureza Shore A - NBR 7318 Tenso mnima de ruptura, MPa - NBR 7462 Alongamento mnimo de ruptura, % - NBR 7462 65 5 17,50 350

Ensaio de envelhecimento - Resistncia ao calor - 70 h a 70C - NBR 6565 Variao mxima da dureza Variao mxima da tenso de ruptura, % Variao mxima do alongamento de ruptura, % + 10 - 25 - 25

Deformao permanente compresso - 22 h a 70C - NBR 10025 -Procedimento B Deformao mxima imposta, % Massa especfica, g/cm3 25 1,2

Tabela 3 - Tambores - Srie reduzida Unid.: mm Dimetro do eixo no mancal Largura da correia 400 500 600 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 Dimetro do tambor 200 250 40 40, e 315 50 50 50, 50, e 60, 60, 70, 60 70 70 80, e e 90, 70, 80 80 100 80, e 90, 80, 80, 110 100, 90, 90, 80, 80, 110 100, 100, 90, 90, e 110, 110, 100, 100, 125 125 125 110, 110, e e 125 125 140 140 e e 140 140 400 500 630 800 1000 1250

Nota: Para cada mancal pode existir mais de uma opo de cubo (ver 4.8.2).

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Tabela 4 - Tambores - Srie completa Unid.: mm Dimetro do eixo no mancal Largura da correia 400 500 600 650 800 1000 1200 Dimetro do tambor 200 40, 40, 250 50, 50, 315 60 60 e e 400 70 70 125 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 2500

50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 e 125 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 e 125 70, 80, 90, 100, 110 e

70, 80, 90, 100, 110, 125, 140 e 160 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 e 280 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 e 280 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340 e 360 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340 e 360 125, 260, 140, 280, 160, 300, 180, 320, 200, 220, 240, 340 e 360

1400

1600

1800

2000

2200

140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380 e 400 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400 e 430

2400

2600

180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 430, 450 e 470 -

2800 3000

Nota: Para cada mancal pode existir mais de uma opo de cubo (ver 4.8.1).

4.5 Identificao
4.5.1 Simbologia

- superfcie de contato: revestido ou sem revestimento; - revestimento: liso, espinha-de-peixe ou diamante;

Para designar os diferentes tipos de tambores, deve-se utilizar a simbologia indicada na Tabela 5.
4.5.2 Identificao dos tambores

b) largura da correia indicada pelos quatro primeiros dgitos; c) dimetro do tambor sem revestimento, em mm;

A identificao dos tambores deve ser feita com os seguintes dados, na ordem indicada a seguir: a) tipo de tambor conforme a Tabela 5 na seqncia: - funo: de acionamento ou livre; - geometria: plano ou abaulado;

d) dimetro do eixo no mancal, no cubo e entre cubos, em mm; e) dimetro do eixo no acoplamento, em mm, quando se tratar de tambor de acionamento; f) outros detalhes, indicar nmero do desenho.

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Tabela 5 - Simbologia de tambores Quanto funo De acionamento Livre Quanto geometria Plano Abaulado P B A L Quanto superfcie de contato Revestido No revestido Quanto ao revestimento Liso Espinha-de-peixe Diamante Quanto localizao no transportador De cabea De retorno De esticamento De desvio CB RT ES DV De triper De descarga De encosto Contra levantamento TP DG EN CL O E D R S

4.5.3 Exemplos de designao

a) A/ P/ R/ D - XXXX

xxxx

xxx

xxx

xxx

xxx do eixo no acoplamento

largura da correia diamante revestido plano acionamento

do eixo entre cubos do eixo no cubo do eixo no mancal do tambor

Notas: a) Se o tambor apresentar caractersticas especiais, como ponta para contra-recuo, aps a codificao deve ser indicado o nmero do desenho, mostrando os detalhes adicionais. b) Significado: tambor de acionamento, plano, revestido, diamante, largura da correia xxxx, dimetro do tambor xxxx, dimetro do eixo no mancal xxx, dimetro do eixo no cubo xxx, dimetro do eixo entre cubos xxx, dimetro do eixo no acoplamento xxx.

b) L/ B/ R/ O - XXXX liso revestido abaulado livre

xxxx

xxx

xxx

xxx do eixo entre cubos do eixo no cubo do eixo no mancal do tambor

largura da correia
Nota: Significado: tambor livre, abaulado, revestido, liso, largura da correia xxxx, dimetro do tambor xxxx, dimetro do eixo no mancal xxx, dimetro do eixo no cubo xxx, dimetro do eixo entre cubos xxx.

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4.6 Dimenses
4.6.1 Generalidades

4.6.4 Centro a centro normalizado de mancais (L)

Conforme a Figura 3 e a Tabela 8.


4.6.5 Dimetros normalizados do eixo no mancal (d1)

Quando forem utilizados tambores fora de padronizao, seja para projetos especiais ou substituies em instalaes existentes, deve-se usar, onde possvel, as dimenses padronizadas.
4.6.2 Dimetros normalizados dos tambores (D)

Conforme a Figura 3 e a Tabela 9.


4.6.6 Espessura mnima do cilindro

Conforme a Figura 3 e a Tabela 6.


4.6.3 Comprimentos normalizados de tambores (l)

Conforme a Tabela 10.

Conforme a Figura 3 e a Tabela 7.

Figura 3 - Dimenses bsicas do tambor Tabela 6 - Dimetros normalizados de tambores (D) Unid.: mm 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 2500

Nota: Dimetros sem revestimento.

Tabela 7 - Comprimentos normalizados de tambores (l) Unid.: mm Largura da correia 400 500 600 650 800 1000 1200 1400 l 500 600 700 750 950 1150 1400 1600 Largura da correia 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 l 1800 2000 2200 2500 2700 2900 3100 3300

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Tabela 8 - Centro a centro normalizado de mancais (L)

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Unid.: mm Largura da correia 400 500 600 650 800 1000 1200 1400 Srie Completa 800 900 1100 1150 1350 1600 1900 2100 Reduzida 750 860 970 1020 1260 1480 1760 1960 Largura da correia 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Srie Completa 2400 2600 2800 3200 3400 3700 Reduzida 2160 2360 -

Nota: O centro a centro de mancais vlido tanto para os tambores livres, quanto para os de acionamento.

Tabela 9 - Dimetros normalizados no eixo no mancal (d1) Unid.: mm 40 260 50 60 70 320 80 340 90 360 100 110 380 400 125 430 140 450 160 470 180 500 200 530 220 560 240 -

280 300

Tabela 10 - Espessura mnima do cilindro Unid.: mm Dimetro do cilindro 200 Espessura 4 250 4 315 5 400 5 500 6 630 800 1000 6 8 10 1250 10 1400 12 1600 12 1800 12 2000 16 2250 16 2500 20

Notas: a) A espessura do cilindro no inclui o revestimento. b) Para cilindros abaulados, a espessura indicada a da parte mais fina.

4.7 Revestimento
4.7.1 Tambores livres 4.7.1.1 Os tambores livres podem ter ou no revestimento. Recomenda-se, entretanto, que nos casos em que o material transportado tenha tendncia a aderir correia, que os tambores em contato com o lado sujo da correia sejam revestidos. O revestimento evita a aderncia ao tambor do material transportado e prolonga a sua vida til. 4.7.1.2 Para facilitar a padronizao e evitar a existncia em

me a Figura 4, de forma a garantir o mesmo coeficiente de atrito, mesmo em condies correia-tambor molhados. Quando acordado entre fabricante e comprador, os tambores de acionamento podem ser sem revestimento.
4.7.2.2 Os tambores de acionamento podem ter revestimen-

estoque de tambores revestidos e no revestidos, recomenda-se que o fabricante e o comprador analisem a possibilidade de se revestir todos os tambores livres, indiferentemente de eles serem ou no utilizados em contato com o lado sujo da correia.
4.7.2 Tambores de acionamento 4.7.2.1 Os tambores de acionamento devem, sempre que

to tipo espinha-de-peixe ou diamante. Utiliza-se, normalmente, o revestimento tipo espinha-de-peixe, devendo-se, entretanto, utilizar o revestimento tipo diamante nos transportadores reversveis. Em determinadas instalaes pode ser conveniente a utilizao apenas do revestimento tipo diamante, para facilitar a padronizao dos tambores.
4.7.3 Dimenses do revestimento

Conforme a Tabela 11. 4.8 Principais dimenses dos tambores


4.8.1 Tambores - Srie completa

Conforme a Tabela 12.


4.8.2 Tambores - Srie reduzida

tecnicamente possvel, ser revestidos de borracha ou seus assemelhados, para aumento do coeficiente de atrito entre a correia e o tambor. Ranhuras devem ser dispostas confor-

Conforme a Tabela 13.

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Figura 4 a) - Espinha-de-peixe Figura 4 - Tambor com revestimento Tabela 11 - Dimenses do revestimento

Figura 4 b) - Diamante

Revestimento Tambor Tipo Espinha-depeixe Diamante Livre Liso 12 t A

Ranhuras a c b

De acionamento

20

60

35-45

10

Notas: a) Estas dimenses, dependendo da aplicao, podem ser mudadas mediante acordo entre fabricante e comprador. b) Para caractersticas do material do revestimento, ver Tabela 2.

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Tabela 12 - Tambores - Srie completa - Dimenses bsicas Unid.: mm Largura da correia Comprimento do tambor (l)
C L

a C dos mancais L (L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 40 200 250 315 400 50 60 70 40 200 250 315 400 500 50 60 70 50 60 250 315 400 500 630 800 70 80 90 100 110 125 50 60 250 315 400 500 630 800 70 80 90 100 110 125 70 315 400 500 630 800 1000 80 90 100 110 125

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 70 90 100 110 70 90 100 110 90 100 110 120 120 130 150 170 90 100 110 120 120 130 150 170 110 120 120 130 150 170 100 100 130 130 100 100 130 130 100 130 130 150 150 170 190 210 100 130 130 150 150 170 190 210 130 150 150 170 190 210 /continua

400

500

800

500

600

900

600

700

1100

650

750

1150

800

950

1350

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/continuao Largura da correia Comprimento do tambor (l)
C L

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a C dos mancais L (L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 70 80 400 500 630 800 1000 1250 90 100 110 125 140 160 80 90 100 110 125 400 500 630 800 1000 1250 1400 140 160 180 200 220 240 260 280 90 100 110 125 500 630 800 1000 1250 1400 140 160 180 200 220 240 260 280

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 110 120 120 130 150 170 200 220 120 120 130 150 170 200 220 240 260 280 300 320 340 120 130 150 170 200 220 240 260 280 300 320 340 130 150 150 170 190 210 250 270 150 150 170 190 210 250 270 290 310 340 360 390 410 150 170 190 210 250 270 290 310 340 360 390 410 /continua

1000

1150

1600

1200

1400

1900

1400

1600

2100

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/continuao Largura da correia Comprimento do tambor (l)


C L

a C dos mancais L (L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 100 110 125 140 160 180 500 630 800 1000 1250 1400 1600 200 220 240 260 280 300 320 340 360 110 125 140 160 180 500 630 800 1000 1250 1400 1600 200 220 240 260 280 300 320 340 360

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 130 150 170 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 150 170 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 170 190 210 250 270 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 190 210 250 270 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 /continua

1600

1800

2400

1800

2000

2600

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/continuao Largura da correia Comprimento do tambor (l)


C L

L a C dos mancais (L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 125 140 160 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 140 160 180 200 220 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 240 260 280 300 320 340 360 380 400

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 170 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 210 250 270 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 250 270 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 520 540 /continua

2000

2200

2800

2200

2500

3200

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/continuao Largura da correia Comprimento do tambor (l)


C a C dos mancais L L

(L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 160 180 200 220 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 240 260 280 300 320 340 360 380 400 430 180 200 220 240 260 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 280 300 320 340 360 380 400 430 2600 450 470

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 500 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 500 2900 520 540 270 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 520 540 580 290 310 340 360 390 410 440 460 480 500 520 540 580 3700 600 620

2400

2700

3400

2600

2900

3700

Cpia no autorizada

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Tabela 13 - Tambores - Srie reduzida - Dimenses bsicas Unid.: mm Largura da correia Comprimento do tambor (l)
C a C dos mancais L L

(L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 200 250 315 400 200 250 315 400 500 250 315 400 500 630 40 50 40 50 60 50 60 70 80 50 250 315 400 500 630 60 70 80 70 315 400 500 630 800 80 90 100 110 70 80 400 500 630 800 1000 90 100 110 125 80 90 500 630 800 1000 1250 100 110 125 140

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 70 80 70 80 90 80 90 100 110 80 90 100 110 100 110 120 130 150 100 110 120 130 150 170 110 120 130 150 180 200 80 90 80 90 100 90 100 110 120 90 100 110 120 120 130 140 150 160 120 130 140 150 160 180 130 140 150 170 200 220 /continua

400

500

750

500

600

860

600

700

970

650

750

1020

800

950

1260

1000

1150

1480

1200

1400

1760

Cpia no autorizada

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/continuao Largura da correia Comprimento do tambor (l)


C a C dos mancais L L

(L)

Dimetro Dimetro do eixo do tambor no mancal (D) (d1) 80 90 500 630 800 1000 1250 100 110 125 140 80 90 630 800 1000 1250 100 110 125 140 80 90 630 800 1000 1250 100 110 125 140

Dimetro mximo Dimetro mximo do eixo no cubo do eixo entre cubos (d2) (d3) 110 120 130 150 180 200 110 120 130 150 180 200 110 120 130 150 180 200 130 150 160 180 200 220 130 150 160 180 200 220 130 150 160 180 200 220

1400

1600

1960

1600

1800

2160

1800

2000

2360

4.9 Critrios de padronizao


4.9.1 A padronizao, especialmente em grandes insta-

4.10 Padres de qualidade


4.10.1 Qualidade de material

laes, cada vez mais vital, com vistas diminuio dos custos de estoque de uma empresa. Para se obter resultados satisfatrios com baixos custos iniciais, recomendase: a) todos os tambores com as mesmas dimenses externas, conforme a Figura 3, devem ser considerados iguais e dimensionados para o pior caso; b) normalmente no se deve utilizar em uma mesma instalao tambores livres com e sem revestimento. Para se diminuir os sobressalentes, os tambores livres devem ser de um s tipo; c) o revestimento dos tambores de acionamento deve ser, em muitas instalaes, do tipo diamante, para se evitar que o sentido de rotao seja um fator a mais na padronizao.
4.9.2 O fabricante e o comprador devem considerar estas

Todos os componentes empregados nos tambores devem ser novos e atender a todos os requisitos estabelecidos nesta Norma. Materiais diferentes s podem ser empregados quando acordado entre fabricante e comprador ou quando o material transportado assim o exigir.
4.10.2 Acabamento

Os tambores no devem apresentar defeitos de fabricao, como trincas, rebarbas, salincias, poros e incluses de solda, ou quaisquer outros defeitos que possam vir a comprometer o seu desempenho ou causar danos correia. O revestimento deve estar firmemente preso ao tambor, de forma que no venha a se soltar quando submetido carga mxima.
4.10.3 Desempenho

recomendaes em conjunto com outras caractersticas da instalao, uma vez que pequenas alteraes durante a fase do projeto trazem enormes benefcios futuros, com sensvel diminuio de estoques e maior facilidade de manuteno.

Os tambores devem girar livremente em quaisquer condies.

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4.10.4 Tolerncia de concentricidade

4.10.5 Balanceamento

Os tambores devem ser verificados, antes e depois de revestidos, para garantir um desvio total (em valor absoluto), aps um giro de 360o, medido com relgio comparador, no superior aos valores indicados na Tabela 14. As medies devem ser feitas em pelo menos trs crculos, como indicado na Figura 5. Tabela 14 - Tolerncias de concentricidade Unid.: mm Correia Tambor Ao Revestido No revestido 1,0 1,0 Lona 3,0 3,0

Os tambores devem ser balanceados estaticamente.


4.10.6 Alvio de tenses

Todos os tambores devem sofrer alvio de tenses aps a soldagem.


4.10.7 Soldas

Todas as soldas, quando fisicamente possvel, devem ser de penetrao total. 4.11 Marca de identificao
4.11.1 Os tambores devem ser marcados de forma indelvel, em ambas as faces externas dos discos laterais, com os seguintes dados, na ordem indicada a seguir:

Logotipo ou nome do fabricante xxxx xxxx xxxx xxx xxx xxx

do tambor, em mm

comprimento do tambor, em mm

do eixo no mancal, em mm

do eixo entre cubos, em mm do eixo no cubo, em mm

C a C dos L L mancais, em mm

Nmero do desenho de fabricao

4.11.2 Os eixos devem ser marcados de forma indelvel, em ambas as extremidades, com os seguintes dados, na ordem indicada a seguir:

4.12.2 A cor dos tambores deve ser alaranjada - segurana Munsell 2.5 YR 6/14 (ver NBR 7195).

4.13 Armazenamento Logotipo ou nome do fabricante Nmero do desenho de fabricao 4.12 Pintura
4.12.1 Os tambores devem ser protegidos por um sistema de pintura adequado ao ambiente de utilizao e uso pretendido, sendo estabelecido em comum acordo entre fabricante e comprador. A superfcie, quando no revestida e em contato com a correia, deve receber pelo menos tinta de fundo. Eixos, parafusos, porcas, arruelas, etc., devem receber proteo adequada, conforme estabelecido entre fabricante e comprador. 4.13.1 Os tambores, quando no colocados em operao, devem ser armazenados em local coberto, protegidos do sol, chuva, poeira, etc. Para longos perodos de armazenamento, cuidados especiais podem ser necessrios, cabendo ao fabricante orientar o comprador quanto s providncias a serem tomadas. 4.13.2 Tambores revestidos devem ser estocados de tal forma, que o seu peso no venha danificar o revestimento. 4.13.3 Partes usinadas e elementos de unio devem ser protegidos contra oxidao e danos fsicos.

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Figura 5 - Medio com relgio comparador