Introduccin El trmino recocido se utiliza para describir varios tipos de tratamientos trmicos los cuales difieren en procedimiento y estn

acompaados de uno o ms de los efectos siguientes: Eliminar esfuerzos residuales. Suavizar por alteracin de las propiedades mecnicas. Refinar la estructura del grano. Producir una estructura definitiva. En muchas operaciones comerciales, muchos de estos efectos se obtienen en forma simultnea, aunque solamente se desee uno de estos. Aunque, la seleccin de un proceso de recocido especfico depende de un particular o predominante efecto deseado y del grado de acero. El trabajo en caliente es una actividad frecuente en plantas de fabricacin y se refiere, por lo general, a las tareas de cortar y soldar. Tambin puede englobar otras operaciones como las de esmerilado, cobresoldadura o estaosoldadura, adems del uso de maquinaria elctrica normal en zonas peligrosas.

Recocido Y Trabajo En Caliente 1.- Recocido El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada.

Recocido en aceros El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar a la temperatura mxima

Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.

2.- Trabajo en caliente Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar.

El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares.

El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presin a un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido.

El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayor resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

3.- Recocido de regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura.

Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. 4.- Recristalizacion.

Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas

La Recristalizacion ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento. Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase llamad Recristalizacion y se entra en la fase llamada crecimiento de grano Como se ha reducido de manera importante el nmero de

dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.

La

Recristalizacion

es

el

resultado

desde

el

punto

de

vista

microestructural de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los tomos es la suficiente para afectar a las propiedades mecnicas. Se nuclear nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura. En esta etapa el tamao de grano disminuye con el grado de acritud. 5.- Crecimiento de grano La microestructura que se obtiene durante la Recristalizacin aparece de forma espontnea. Dicha microestructura es estable en comparacin con la estructura correspondiente al estado original con acritud. Sin embargo, la microestructura de Recristalizacion contiene una elevada concentracin de bordes de grano. La reduccin de esas entre caras de alta energa constituye un mtodo para lograr una mayor estabilizacin de un sistema. En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada con los bordes de grano. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano deformado Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120 Tamao de Grano El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro. Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaos de grano. Clasificacin de los Tamaos de Grano Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el tamao de grano austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

6.- Trabajo en caliente y trabajo en fro. Diferencia Trabajo en fro: aquel que se realiza mediante golpes, calor y maclaje; mediante el cual se obtienen superficies compacta con mayor resistencia. Los procedimientos ms comunes son la forja, conformado, rolado, doblado, trefilado, etc. El factor importante es que siempre se realizan abajo de la temperatura de Recristalizacion. Trabajo en caliente: El concepto es bsicamente el mismo que el trabajo en fro, su diferencia es que se realiza arriba de la temperatura de Recristalizacion, creando un acomodamiento de tomos ms uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado, trefilado, extrusin, forja, etc. Cada vez que se realiza una actividad o trabajo nos encontramos inmersos en una variedad de circunstancias que se llaman Procesos Peligrosos (Condiciones Inseguras) las cuales determinan una serie de medidas preventivas a tomar para evitar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales. Algunas actividades o tareas que deben realizan los trabajadores y trabajadoras contribuyen a aumentar el nivel de los Procesos Peligrosos (Condiciones Inseguras) y a veces se generan otros nuevos; por naturaleza intrnseca o por interaccin de medios, objetos y procedimientos, que pueden resultar ms peligrosos an; entre esas tareas o actividades se encuentran los trabajos en caliente. La importancia de la comprensin del significado de un Trabajo en Caliente est fundamentada en que el historial de incendios, explosiones y exposicin ocupacional a atmsferas peligrosas ocurridas en muchas de nuestras empresas es numerosa y la mayora son causadas por un manejo inadecuado de los procesos peligrosos durante los Trabajos en Caliente. El concepto ms aceptado de un Trabajo en Caliente es todo trabajo donde el calor generado es de magnitud e intensidad suficiente para producir la ignicin de los vapores o gases derivados de la pirolisis o descomposicin de materiales combustibles o inflamables (punto de chispa); cabe destacar que en

este concepto est ausente la proteccin a la exposicin ocupacional del trabajador o trabajadora (salud laboral). Estos conceptos se asoman en la legislacin venezolana en varios artculos del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
(1)

y luego se hacen referencias a los

riesgos de incendio y explosin en las norma Fondo norma 3153:1996 sobre trabajos en espacios confinados. La razn por la que es importante la identificacin y el control de los Trabajos en Caliente es que para que se produzca un fuego (cuando no se controla se convierte en un Incendio declarado) es necesaria la combinacin apropiada de: Combustible, aire, calor y como resultado de esta combinacin la pirolisis de los vapores del combustible (desde slido, liquido y gaseoso) donde ocurren las reacciones en cadena. Ahora bien, siempre estamos rodeados de materiales que pueden arder o entrar en combustin (papeles, telas, lquidos inflamables, madera, plsticos, gases) y por otra parte el aire se encuentra presente en todo el planeta; en consecuencia siempre estn presentes dos lados del tetraedro del fuego, nicamente falta el calor, que siempre esta presente en todo Trabajo en Caliente, el cual ser el iniciador de toda una serie de eventos que culmina con las reacciones en cadena y el desarrollo del fuego. Podemos enumerar diversas actividades que pueden calificarse como Trabajos en Caliente:

Soldaduras (todos los tipos). Oxicorte. Esmerilado. Corte de metales con discos. Lavado con chorros de arena o agua. Herramientas que usan explosivos. Uso de herramientas de impacto.

Uso de mandarrias y martillos neumticos. Trabajos de vulcanizacin. reas de preparacin de alimentos. Diferencia entre trabajo en caliente y frio El dato central que diferencia a ambos trabajos "LA TEMPERATURA DE

RECRISTALIZACIN", la cual se define como el lmite de un material donde puede afinar sus granos creando una nueva cristalizacin. Esta, es distinta para cada material, pero claro que para el acero (El material comnmente utilizado en estos procesos) se encuentra en un lmite de 600 a 700 grados centgrados. Recuerda que abajo de esta temperatura se le denomina trabajo en fro y arriba trabajo en caliente. Aunque hay textos que definen ciertos procesos para trabajo en fro y caliente; yo no concuerdo con esto. Dado a que dependiendo lo que suceda en la estructura cristalina en funcin de la temperatura, es la mejor forma de determinar si el proceso que realizas le denominas fro o caliente.

Conclusin Tiempos prolongados del proceso de recocido involucran crecimiento de rea y Recristalizacin secundaria para ciclos de 18 horas de proceso La ductilidad del material crece conforme aumenta la temperatura del proceso de recocido. Los trabajos que se realizan a temperatura superior a la de recristalizacin del metal se denominan normalmente trabajos en caliente. Cuando un material sufre una deformacin en plstica aumenta su dureza, pero si el material se deforma plsticamente a una temperatura elevada se producen simultneamente dos efectos contrarios: por un lado aumenta la dureza debido a la deformacin, y por otro, el fenmeno de la recristalizacin origina el ablandamiento de este mismo material. Para una velocidad de deformacin determinada existe un valor de la temperatura para la cual estos dos valores se compensan exactamente. Si el material se trabaja a una temperatura superior a esta se dice que se ha trabajado en caliente.