Fundicin

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

Forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.

Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.

Historia del hierro forjado

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado.

Produccin antigedad

del

hierro

forjado

en

la

Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.

CICLO TRMICO DE LA FORJA:

La forja se realiza con tres fases:

1. Calentamiento del metal a la temperatura de forja.

2. Operacin de forja, que es donde se produce la deformacin.

3. Enfriamiento a la temperatura ambiente.

Forja manual
La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los primeros mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua.

En la fragua se emplean como combustible diversos tipos de carbn, entre ellos coque o carbn vegetal. El herrero adems de martillos, emplea otras herramientas en las diferentes operaciones de forja.

Tipos bsicos de forjado:

El engrosado, que consiste en reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro. La compresin, para reducir el dimetro del metal. Para engrosar una pieza de metal se golpea a lo largo de la dimensin ms larga (por ejemplo, el extremo de una barra o varilla), lo que acorta y comprime la pieza. La compresin se logra golpeando el trozo de metal mientras se sujeta sobre el yunque con alguna de las diversas herramientas cncavas llamadas estampas de forja.

El doblado, se consigue golpeando la pieza alrededor de un molde o haciendo palanca con la pieza en un punto de apoyo.

La soldadura, o unin de dos piezas de metal por semifusin. Para soldar hierro en la fragua, se aplica en primer lugar un fundente como el brax al metal calentado, y despus se juntan stas golpeando una contra otra a altas temperaturas; si est bien hecha, una junta soldada de este tipo es homognea y tan resistente como el metal original. El perforado, o formacin de pequeas aberturas en el metal. Para taladrar agujeros pequeos se apoya el trozo de metal en una pieza anular situada encima del yunque y se atraviesa con un punzn a golpes de martillo. El recortado o realizacin de grandes agujeros. Para recortar agujeros mayores o trozos de metal se emplean cinceles pesados y afilados, similares a los cortafros utilizados para cortar metal en fro. La combinacin de varias operaciones puede producir piezas forjadas de una gran variedad de formas.

FORJA MECNICA La principal diferencia entre la forja manual y mecnica es que en sta se emplean diversos martillos y prensas mecnicas en lugar de machos de fragua. Estas mquinas permiten al operador golpear el metal con fuerza y rapidez y producir piezas forjadas de gran tamao y alta calidad con la velocidad que exigen las modernas cadenas de montaje.

Otra ventaja del forjado mecnico es que cuanto ms fuertes sean los golpes durante el forjado, ms se mejora la calidad de la estructura metlica. Trabajando toda la pieza a la vez se obtiene un tamao de grano muy fino, que proporciona una mxima resistencia al impacto. Cuando se forja a mano una pieza grande, slo se deforma la superficie, mientras que un martillo o prensa mecnicos deforman el metal de toda la pieza.

Un tipo especial de forja mecnica es la forja con troquel, tambin llamada estampacin en caliente. En este mtodo se coloca el metal caliente y blando entre dos troqueles y se presiona el troquel superior contra el inferior, lo que fuerza al metal caliente a entrar en las cavidades de los troqueles, como ocurre en la acuacin de monedas.

lo mas importante.

La fundicin de los materiales es una tecnologa prehistrica que naci cuando los antiguos usaron las tcnicas del fuego. Llamadas piro tecnologas las cuales proveyeron las bases del desarrollo de la fundicin.
En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio. los primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre (esteatica). esta era una piedra blanda y de facil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido.Por la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver el objeto, para luego quemarlo.

Historia de la Fundicin

Todo indica que el hiero fue descubierto por mandato del emperador chino FOU-HI aproximadamente en el ao 5.000A.C. Los arquelogos llaman calcoltico a la edad en que los metales fueron por primera vez dominados y precedi a la edad de bronce entre los aos 5000 y 3000A.C. En estos aos los moldes eran rudimentarios y usaban como combustible el carbn vegetal y los moldes que usaban para dar forma al metal eran de piedra. El trabajo de el bronce y el cobre naci en Asia occidental entre los aos 5.000 y 3.000A.C. obtenidos por fusin de minerales de malaquita.

Historia de la Fundicin

Los procesos de fundicin comienzan con la fusin del metal para verterlo en los moldes. Para fundir el metal se utilizan:
El horno de manga (patentado en 1749) es el tipo de horno ms antiguo usando en la industria
de la fundicin y todava se usa para producir hierro fundido. El metal es fundido mediante contacto directo con un flujo a contracorriente de gases calientes provenientes de la combustin del coque. El horno de manga generalmente est equipado con un sistema de control de emisiones .

 Los hornos elctricos son usados principalmente por grandes fundiciones y

plantas siderrgicas. Se suministra calor mediante un arco elctrico. Se forman capas de escoria protectora en el horno mediante la adicin intencional de slice y cal. La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas impurezas.

 Los hornos de induccin se han convertido gradualmente en los hornos ms usados para
la fundicin de hierro y, crecientemente, para aleaciones no ferrosas. Estos hornos tienen un excelente control metalrgico y estn relativamente libres de contaminacin. Los hornos de induccin sin ncleo tienen una capacidad tpica de 5 toneladas a 10 toneladas. En los hornos de canal, la bobina rodea a un inductor. son hornos elctricos de corriente alterna

 Los hornos de reverbero y de crisol son usados ampliamente para la fundicin en

lotes de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio. En un horno de crisol, el metal fundido es mantenido en una estructura con forma de marmita (crisol). Los calentadores elctricos o a combustible fuera de esta estructura generan el calor que pasa a travs de ella hasta el metal fundido.

El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y molde habilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.

Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal fundido.
Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde,

es frecuente esta geometra para poder retirar el modelo.

Se calienta primero el metal a una temperatura lo

suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal liquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie. Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.

PROCESO de FUNDICIN

Segn el tipo de modelo:

Modelos removibles

Modelos desechables

Fundicin ala arena

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables

Modelo removible En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin

Modelo desechables Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Los moldes se clasifican segn los materiales usados.

1. 2.

3.
4. 5.

6.
7. 8.

Moldes de arena en verde. Moldes con capa seca. Moldes con arena seca. Moldes de arcilla. Moldes furnico. Moldes de CO2 Moldes de metal. Moldes especiales.

Estas mquinas ofrecen velocidades mas altas de produccin y mejor calidad de los colados adems de mano de obra ligera y costos ms bajos.
1. Mquinas de moldeo por sacudida y compresin 2. Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo

3. Mquina lanzadora de arena

Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como

1. Moldeo en banco 2. Moldeo en piso 3. Molde en maquina

Para el proceso de fundicin y la construccin de moldes existen distintos tipos de arena, en la industria los mas usados son:
Arena Slica (Si O 2) Arenas naturales (semi sintticas)

se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. es de bajo costo, tiene gran duracin y existe una gran variedad de tamao y formas de grano. tiene una alta relacin de expansin al estar sometida al calor y tiendencia a fusionarse con el metal.

Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

Nota
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de arena fija. Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza.