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UNIVERSIDADE PAULISTA UNIP


INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA




PROJETO TROCADOR DE CALOR
(FLUXO CRUZADO PARA AQUECIMENTO DE LEO)





FERNANDO LANGE DA SILVA RA:867647-0









RIBEIRO PRETO
2011

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SUMRIO



1. Introduo..........................................................................................03
2. Objetivo..............................................................................................05
3. Materiais e Mtodos...........................................................................06
4. Resultados e Discusso....................................................................14
5. Concluso..........................................................................................17
6. Bibliografia.........................................................................................18
Anexos..............................................................................................19
Memorial de clculos........................................................................20
Apndice 1.0.....................................................................................21
Apendice 2.0.....................................................................................25

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1. INTRODUO

Um dos grandes desafios da engenharia a otimizao de
projetos em processos industriais, atravs de problemas inversos,
consegue-se redimensionar, analisar e obter ganhos no rendimento final.
No projeto de um trocador de calor, necessrio ter
conhecimento das variveis envolvidas para a verificao geral do
processo, no qual envolve analises trmicas, em que ser determinada
rea de troca trmica necessria para as condies de temperatura e
escoamento dos fluidos, assim como o projeto fsico mecnico, que
envolve consideraes sobre as presses de operaes, caractersticas
dos fluidos, reao de troca de calor entre muitas variveis envolvidas.
Mesmo conhecendo as propriedades dos fluidos quentes e frios,
tanto como a posio dos fluidos no trocador, h muitas incertezas num
projeto, pois as condies operacionais podem variar.
No caso de problemas inversos, a avaliao de um trocador
existente consiste no conhecimento das dimenses, tipo de trocador,
vazo, temperaturas de entrada dos fluidos, quedas de presso e perdas
de carga admissveis, assim como o desempenho trmico , no qual
avaliado o calor trocado e calculadas as temperaturas de sada dos
fluidos e comparados com o que o processo necessita.
A avaliao do projeto para a otimizao, implica na melhor forma
de utilizar o equipamento que no caso deste trabalho trata-se do
aquecimento de leo mineral no processo de mistura de aditivos, no qual
se eleva a temperatura de 23C para 80C mantendo-se estvel ate
ocorrer a homogeneizao para obteno do produto final.
Segundo Kern, que um dos mais tradicionais, o mtodo utilizado
para um projeto de trocador de calor para aquecimento de leo, prope
as seguintes etapas:
-Determinao das condies de processo: composio, vazes,
temperaturas e presses das correntes envolvidas;

4

-Determinao das propriedades fsicas necessrias: densidade, calor
especifico, viscosidade e condutividade trmica em geral;
-Escolha do tipo de trocador de calor: contra corrente, correntes
paralelas e no caso ser o de corrente cruzada;
-Estimativas preliminares: envolve rea e dimetros dos tubos, arranjos
e disposio do envoltrio.
-Avaliao trmica do modelo escolhido: conduzindo a elaborao de
modificaes no modelo proposto ou de sua rejeio.
Para o modelo proposto inicialmente neste trabalho, sero verificados
todos os parmetros segundo Kern, e comparados com o existente no
processo a fim de estabelecer um melhor rendimento trmico.















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2. OBJETIVO

Neste trabalho pretende-se verificar se o Trocador de Calor de
Fluxo Cruzado atende as necessidades do processo de
homogeneizao de leo mineral base, no qual tem como finalidade a
fabricao de leos lubrificantes automotivos.
Sero calculados todos os parmetros em cima do projeto
existente, e se aps a verificao a maquina no estiver apta para o
processo, ser redimensionado, indicando as alteraes necessrias
para obter o rendimento bom e atender as solicitaes calculadas.
O processo consiste em manter a temperatura do leo lubrificante
com base mineral em 80C por aproximadamente 60 minutos (tempo
necessrio para a mistura dos aditivos), ser utilizado como fluido
quente, vapor de gua, o fluxo como dito acima ser cruzado com os
tubos na disposio triangular 60em quincncio. Um dos diferenciais
que durante o processo o fluido frio recirculado internamente,
enquanto o fluido frio tem um passe no arranjo de tubos.
O projeto tambm possui sistema de agitao mecnico, que influi
no calculo da troca trmica, pois fora o fluido a se deslocar
internamente no casco aumentando a velocidade conseqentemente
obtendo-se uma troca mais eficiente. Para o calculo da influencia do
sistema de agitao, ser verificado o quanto eleva a eficincia com sua
presena.



6

3. MATERIAIS E MTODOS

3.1 Materiais utilizados

Os materiais utilizados para os clculos foram retirados dos livros
citados abaixo:
-Capitulo 10 Livro Transferncia de Calor - J.P.Holman
-Capitulo 07 Livro Fundamentos de Transferncia de calor e massa -
Incropera & De Witt
O fluido frio utilizado no estudo, consiste em leo base para
fabricao final de lubrificantes automotivos, suas propriedades esto na
Tabela 3.1.1 , assim como as propriedades do fluido quente no qual ser
utilizada gua aquecida.

Tabela 3.1.1 Propriedade dos fluidos, dados extrados Livro Processos de
transferncia de calor Donald Q. Kern

O reator qumico com aquecimento de fluxo cruzado e sistema de
agitao mecnica possui os seguintes materiais a serem considerados
nos clculos:
Material tubos............................................ao-liga 1,25% Cr e 0,5% Mo
Material envoltrio......................................ao-liga 1,25% Cr e 0,5% Mo
Material espelho........................................ao-liga 1,25% Cr e 0,5% Mo

7

3.2 Mtodos dos clculos

3.2.1 Coeficiente global de transferncia de calor.

Onde, a rea de transferncia de calor externa
E a rea interna .
Assim o coeficiente global ser calculado baseando-se na rea
interna do trocador.


3.2.2 Balano de massa e energia do trocador de calor.

Sendo:
mq = vazo mssica fluido quente;
Cpq = calor especfico fluido quente;
(Tqe Tqs) = Intervalo de temperatura do fluido quente.
mf = vazo mssica fluido frio;
Cpf = calor especfico fluido frio;
(Tfe Tfs) = Intervalo de temperatura do fluido frio.


8



Condies conhecidas do projeto:
-Fluido frio: leo mineral base
- Tfe = 23C
- Tfs = 80C
- Q = Vazo cte por batelada
-Fluido quente: gua saturada aquecida
- Tqe = 123C
- Tqs = 66C
- Q = 200 m/h
Levando em considerao os coeficientes de pelcula e o de
conveco, assim como a rea de troca trmica, a taxa de transferncia
de calor fica:

3.2.3 Mdia logartmica.
Consideraes:
-Os calores especficos no so funo da temperatura;
-Regime permanente
-Escoamento totalmente desenvolvido, ou seja, coeficientes de
conveco e global so constantes ao longo do trocador.
Sabe-se de antemo que se uma corrente se esfria, outra se
esquenta, na figura 3.2.3, segue esboo grfico das correntes. Abaixo,
operando neste termo, temos:


9




Figura 3.2.3 Distribuio de temperatura no trocador de correntes paralelas e
passagem nica.
Como no caso o trocador de correntes cruzadas, a situao da
MLDT ser modificada, na prtica a media logartmica somente uma
aproximao, pois em geral U, no uniforme nem constante.
Entretanto, o coeficiente global de transferncia de calor sempre
avaliado em seo mdia, ou seja, na metade das extremidades
conforme ilustrado na figura 3.2.3.
Com a modificao dos intervalos de temperatura a MLDT fica:

Fator F para a correo da MLDT, pode ser obtida a partir de
equaes, Kern apresenta a deduo dessas equaes para uma
passagem no envoltrio e (uma ou vrias no tubo).
As equaes utilizadas para o caso foram:


10

Mas para o caso particular de teremos
R=1, portanto, deve-se utilizar S* no lugar de S, onde S* fica:

Onde F busca generalizar as equaes a fim de facilitar a
utilizao em modelagens computacionais, alem de fornecer valores
mais precisos do que os tirados da rea do grfico.
Portanto, a equao de MLTD corrigida fica:

3.2.4 rea de troca trmica e escoamento.

rea dos tubos:

rea de escoamento do lado do tubo:


11

rea de troca trmica:

Como j existente o numero de tubos dispostos no espelho do
trocador, ser verificado com a seguinte condio:

Sendo vlida tambm a verificao para o comprimento dos
cubos:

Numero de Reynolds no lado dos tubos:

Numero de Reynolds no lado do envoltrio:

Coeficiente de conveco do lado do tubo:



12

Coeficiente de conveco do lado do envoltrio:


3.2.5 Eficincia de troca trmica

A efetividade do trocador de calor a razo entre o calor
transferido e o calor mximo que poderia ser transferido dispondo de
rea infinita.

A grande importncia de se conhecer a eficincia trmica que
podemos determinar a quantidade de calor trocado mesmo sem
conhecer as temperaturas de sada dos fluidos. As temperaturas de
entradas sempre so conhecidas, e no caso que uma avaliao de um
trocador existente isso muito importante para determinar se o projeto
est dimensionado corretamente.

3.2.6 Verificao (rea de troca necessria X rea de troca projeto)

Ser avaliada a rea de erro a fim de redimensionar se
necessrio uma nova rea de troca trmica no projeto.
Ludwing ET. AL. Recomenda que EA (erro de rea) esteja entre
10% e 20% para que o trocador seja aceitvel termicamente, pois a rea

13

necessria calculada, a rea dimensionada para o aquecimento do
leo especificado. Portanto a equao fica:




14

4. RESULTADOS E DISCUSSO.

A simulao para o projeto de adequao do trocador de calor
semibatelada de fluxo cruzado inicialmente foi considerados os
seguintes dados fixos de entrada:

Devido ao projeto existir no fsico com outra aplicao, a
verificao dos dimensionais reais foram realizadas a fim de observar
se rea de troca trmica seria aceitvel dentro dos parmetros ideais
para uma maquina trmica.
Realizado os clculos devidos para encontrar o erro de rea de
troca trmica, tendo como principal parmetro a rea de projeto
necessria, foi constatado um erro de aproximadamente 21%, sendo
que Ludwing ET. AL. Recomenda que EA (erro de rea) esteja entre
10% e 20% para que o trocador seja aceitvel termicamente, pois a rea
necessria calculada, a rea dimensionada para o aquecimento do
leo especificado.
Constatado ento que o projeto inicial estava termicamente
inaceitvel, sendo necessrio o redimensionamento para encontrar uma
soluo ao problema.


15

Foi discutido que a soluo seria em cima da rea do espelho, na
qual fornece calor ao fluido frio por conduo trmica e conveco
forada. A primeira cogitao foi alterar o dimetro externo do espelho
de (0,784 metros) para (0,884 metros), aumentando o dimetro externo
assim aumentando sua rea. Termicamente o reparo funcionou, sendo o
erro de rea perto dos 16%, estando dentro da indicao especificada,
porem em relao construo do reparo ficou invivel devido
dificuldade de aumentar o dimetro externo do espelho, no caso seria
mais fcil fazer um novo espelho para o projeto.
Pensando nas possveis solues, foi testado nos clculos da
planilha a possibilidade de diminuir o dimetro interno do espelho, no
que resultaria no aumento da rea do espelho. Alterando ento o
dimetro interno do espelho de (0,324 metros, para 0,250 metros), e
(com a adio de 8 tubos no arranjo), o erro de rea foi para 11%
ficando ideal para a aplicao.
Aps as devidas modificaes os dados de entrada para os
clculos ficaram da seguinte maneira:





Conforme alterado e verificado conforme acima, o projeto ficou
termicamente aceito com 11% de erro de rea, e construtivamente vivel
sendo o reparo de fcil aplicao no sendo necessria a troca do
espelho, tornando-o assim menos oneroso.

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Na figura abaixo, segue ilustrao do espelho do trocador, onde
as maiorias dos clculos esto concentradas em suas variveis. Esta
pea no projeto a responsvel pela troca trmica entre os fluidos.








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5. CONCLUSO.


O mtodo de calculo proposto por Kern et. al. , eficiente quanto
a verificao rpida da modelagem trmica do projeto, porem necessita
de um tempo maior de estudo para refinar os clculos e levar em conta
outros fatores desconsiderados neste trabalho como perda de carga no
escoamento interno do fluido quente, impurezas na gua aquecida que
em campo reaproveitada de outros setores podendo aumentar o fator
de incrustao, assim como perda de calor para a vizinhana, na qual
depende do local onde o equipamento ira ser instalado.
No calculo da efetividade trmica, mtodo de Incropera e DeWitt,
verificou-se a importncia de se conhecer as quantidades de calor
transportado e cedido, podendo assim determinar inicialmente se o
projeto ser aceito termicamente, ou rejeitado.
No estudo trmico do espelho, foi perceptvel o quanto suas
dimenses influenciam na quantidade de calor cedido, tanto que o
problema de eficincia trmica do projeto inicial foi corrigido alterando
suas dimenses.
Foi observado e calculado o quanto o sistema de agitao
mecnico influencia na velocidade com que o fluido passa pelos tubos,
sendo essa parte muito complexa por inmeras variveis que levariam
mais tempo para serem detalhadas no projeto, mas que no podem de
maneira alguma ser esquecidas nos clculos, pois foi verificado que
alterando a velocidade do fluido, altera-se tambm o calor transportado
por conveco, alem da influencia na mistura e homogeneizao do
leo.
Conclui-se que, termicamente o trabalho est bem elaborado para um
trocador com fluxo cruzado de vazo constante no envoltrio, porm
para a concluso de um projeto detalhado de trocador de calor, envolve
inmeras variveis em conjunto.

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7. BIBLIOGRAFIA.



KREITH, FRANK & S. BOHN, MARK. Princpios de Transferncia de
Calor.
Editora Thomson Learning. So Paulo. 2003. p.435-467.

H. PERRY, ROBERT. W. GREEN, DON. Perrys Chemical Engineers
Handbook.
McGraw-Hill Handbooks Companies. 7Edition. 1999

INCROPERA, F. P. & DEWITT, D. P. Fundamentos de Transferncia de
Calor e Massa.
LTC - Livros Tcnicos e Cientficos, Rio de Janeiro. 1998.

DONALD Q. KERN Processos de Transferncia de calor
CIA editoral continental - Trigsima primeira edio Mxico 1999














19

ANEXOS.










20

MEMORIAL DE CALCULOS.

1.0 Clculo inicial (TRMICAMENTE INADEQUADO).

1.1 Coeficiente global de transferncia de calor.

Fat or de i ncr ust ao do l ado do casco =

0,00040 h m C/ kcal
Fat or de i ncr ust ao do l ado do t ubo =

0,00034 h m C/ kcal






129, 2
W / s.m
2
.
C



Taxa de t r ansf er enci a de cal or :





1779,917 W/ m C

1.2 Balano de massa e energia do trocador de calor.


Vazo Fl ui do quent e =

1,15 m/ h

0,0003 m/ s

Vazo M ssi ca Fq = 0,301 Kg/ s



33 C



57
C



Riq Rif
hf hq U
+ + + =
1 1 1
) ( * *
CORRIGIDO TOTAL GLOBAL
MLDT A U q =
= ATq
= ATf



Temper at ur as Fl ui do Quent e: Temp er at ur as Fl ui do Fr i o:

Tqe = 123 C

Tf e = 23 C

Tqs = 90 C

Tf s = 80 C




Cal or cedi do
i gual ao
t r anspor t ado


41567 W / m C




Vazo M ssi ca Ff = 0, 342





41567 W / m C








100 C





10 C





LM DT = 39, 09 C











0,5789

0, 5700



1.3 Coeficientes no lado do tubo - Mtodo Bell-Dellaware





3,6309
kg/ s.m
2




= o qh 2
= A ) (entrada T
= A ) (saida T
= qleo
) (
) (
Tfe Tfs
Tqs Tqe
R

=
) (
) (
Tfe Tqe
Tfe Tfs
P

=
=
t
t
a
w
G

i t
t
d G
Re





716,83

Regi me Laminar







0,0037 m/ s








1426,695
W/ m
2
.C






1312,559
W/ m
2
.C
1.4 Coeficientes no lado do casco - Mtodo Bell-Dellaware





0,9844
kg/ s.m
2









233852 Regi me Tur bulent o






0, 1233 m/ s








158,873286
W/ m
2
.C
=
2

t
G
v
=
i
gua
d
k
hq
3 / 1 5 / 4
Pr Re 36 , 0

|
|
.
|

\
|
=
e
e
q io
d
e d
h h
. 2
.
=
t
t
a
w
G
=
2

t
G
v
=
i
leo
d
k
hq
3 / 1 5 / 4
Pr Re 027 , 0

Np D
C
*
Re =

23






158, 1
W/ m
2
.C


Pot enci a i nst al ada (P)=
1491 Wat t s

Reduo mot or a =
29

Di amet r o i mpel i dor (D) = 0,224 m

Tor que Ei xo sai da= 115 Kgf . m
Tempo de mi st ur a (t m)= 3600 s

M ot or i nst al ado = 2 CV
Rot ao i mpel i dor (N) = 379,2 Rad/ s

Rot ao mot or = 1750 RPM

Numer o de pot enci a t r ansf er i da do i mpel i dor par a o f lui do:







3E-05 #



Numer o de bo mbeament o:







0, 071 #


Numer o de mi st ur a:






1E+06 #

Vel oci dade do agi t ador :






266,8 m/ s

|
|
.
|

\
|
=
e
e
q io
d
e d
h h
. 2
.
5
* * D N
P
Npo

=
* D N
W
Nbo =
tm N Nm * =
D N Ut * * =


1.5 rea de troca trmica.






0, 40 m








0, 48 m

Ver i f i cao do compr i ment o dos t ubos:






0, 0531 m

Com pri ment o dos t ubos est o OK !
Vazo i nt er na dos t ubos






0,039 m/ s

Ef i ci enci a da ar ea de t r oca t er mi ca:




21%


PROJETO TRM ICAM ENTE I NADEQUADO


que espelho tubo projeto
A A A A
tan
+ + =
TUBOS TOTAL
TUBOS
A
Vt
Q
.
=
100 * ) (
necessaria
necessaria projeto
A
A A
EAT

=

25


2.0 Clculo inicial (TRMICAMENTE ACEITO).

2.1 Coeficiente global de transferncia de calor.
Fat or de i ncr ust ao do l ado do
casco =

0,00040 h m C/ kcal
Fat or de i ncr ust ao do l ado do
t ubo =

0,00034 h m C/ kcal





74, 62
W / s. m
2
.C



Taxa de t r ansf er enci a de cal or :





1113, 561 W/ m C

2.2 Balano de massa e energia do trocador de calor.

Vazo Fl ui do quent e =

1,15 m/ h

Vazo M ssi ca Fq = 0,301 Kg/ s

0,0003 m/ s



33 C



57
C




Temper at ur as Fl ui do Quent e: Temp er at ur as Fl ui do Fr i o:

Tqe = 123 C

Tf e = 23 C

Tqs = 90 C

Tf s = 80 C









Calor cedido i gual ao t ransport ado

Riq Rif
hf hq U
+ + + =
1 1 1
) ( * *
CORRIGIDO TOTAL GLOBAL
MLDT A U q =
= ATq
= ATf
= o qh 2
= ATf


41567 W / m C



Vazo M ssi ca Ff = 0,342 Kg/ s





41567 W / m C






100 C




10 C
2.3 Mdia Logaritmica do Intervalo de Temperatura.

LM DT = 39,09 C







0,5789

0,5700




34, 41 C

2.4 Coeficientes no lado do tubo - Mtodo Bell-Dellaware






3,6309
kg/ s. m
2



0,880399
= A ) (entrada T
= A ) (saida T
= qleo
) (
) (
Tfe Tfs
Tqs Tqe
R

=
) (
) (
Tfe Tqe
Tfe Tfs
P

=
=
t
t
a
w
G







716, 83

Regi me Laminar





0,0037 m/ s





1426,695
W/ m
2
.C






1312,559
W/ m
2
.C



4.5 Coeficientes no lado do casco - Mtodo Bell-Dellaware





0,8876
kg/ s. m
2











104864 Regime Tur bul ent o







0,0744 m/ s



i t
t
d G
Re
=
2

t
G
v
=
i
gua
d
k
hq
3 / 1 5 / 4
Pr Re 36 , 0

|
|
.
|

\
|
=
e
e
q io
d
e d
h h
. 2
.
=
t
t
a
w
G
=
2

t
G
v

Np D
C
*
Re =

28





83,63731138
W / m
2
.C





83,21
W / m
2
. C


Pot enci a i nst al ada (P)=
1491 Wat t s

Reduo mot or a =
29
Di amet r o i mpel i dor (D) = 0,15 m Tor que Ei xo sai da= 115 Kgf .m
Tempo de mi st ur a (t m)= 3600 s M ot or i nst al ado = 2 CV
Rot ao i mpel i dor (N) = 379,2 Rad/ s

Rot ao mot or = 1750 RPM

Numer o de pot enci a t r ansf er i da do i mpel i dor par a o f lui do:




2E-04 #


Numer o de bo mbeament o:








0, 235 #



Numer o de mi st ur a:



1E+06 #

Vel oci dade do agi t ador :


=
i
leo
d
k
hq
3 / 1 5 / 4
Pr Re 027 , 0

|
|
.
|

\
|
=
e
e
q io
d
e d
h h
. 2
.
5
* * D N
P
Npo

=
* D N
W
Nbo =
tm N Nm * =






178,7 m/ s



2.6 rea de troca trmica.




0,43 m







0, 48 m

Ver i f i cao do compr i ment o dos t ubos:




0, 0575 m

Com pri ment o dos t ubos est o OK !
Vazo i nt er na dos t ubos






0,039 m/ s

Eficiencia da area de troca termica:






11%

PROJETO TRM I CAM ENTE ACEITAVEL
D N Ut * * =
que espelho tubo projeto
A A A A
tan
+ + =
TUBOS TOTAL
TUBOS
A
Vt
Q
.
=
100 * ) (
necessaria
necessaria projeto
A
A A
EAT

=

30