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CFAC: Toleranciamento Geral

FEUP/DEMEGI/SDI

CFAC Concepo e Fabrico Assistidos por Computador

Toleranciamento Geral
Joo Manuel R. S. Tavares

Bibliografia
Simes Morais, Jos Almacinha, Texto de Apoio Disciplina de Desenho de Construo Mecnica (MiEM), AEFEUP, 2007 Simes Morais, Desenho tcnico bsico 3, ISBN: 972-96525-2-X, Porto Editora, 2006

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ndice
Tolerncias Gerais; Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989); Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989); Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3); Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio (ISO 13920); Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas; Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579).
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Tolerncias Gerais
Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara:
O toleranciamento no desenho dever ser completo, afim de assegurar que os aspectos dimensionais e geomtricos de todos os elementos estejam limitados, isto , nada deve ser deixado ao critrio do pessoal da oficina ou do servio de controlo. A utilizao de tolerncias gerais dimensionais e geomtricas simplifica a tarefa de assegurar o cumprimento deste pr-requisito.

Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989):
As tolerncias para as dimenses sem indicao directa de tolerncia so especificadas segundo quatro classes de tolerncia (f - fina, m - mdia, c grosseira e v - muito grosseira). Dizem respeito a dimenses de peas obtidas por arranque de apara ou executadas em chapa.

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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
Esta norma aplica-se, exclusivamente, s seguintes dimenses sem indicao de tolerncia:
dimenses lineares; dimenses angulares, incluindo aquelas que no so indicadas, como os ngulos rectos (90), a menos que se aplique a ISO 2768-2.; dimenses lineares e angulares obtidas ao maquinar peas montadas. dimenses lineares e angulares cujas tolerncias gerais so definidas atravs de referncia a outras normas de tolerncias gerais (ex.: ISO 8062 e ISO 13920); dimenses auxiliares, indicadas entre parntesis; dimenses teoricamente exactas, indicadas num quadro rectangular.

Por outro lado, esta norma no se aplica s seguintes dimenses:


A escolha de uma classe de tolerncia deve ter em conta a exactido oficinal corrente.
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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
As tolerncias gerais para as dimenses lineares e angulares aplicam-se se os desenhos fazem referncia norma ISO 2768-1. Valores das tolerncias dimensionais lineares e angulares gerais:
Os valores esto indicados, nas tabelas, em termos dos respectivos desvios admissveis simtricos. As tolerncias para as dimenses angulares esto indicadas em funo do comprimento do lado mais curto do ngulo considerado.

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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara:

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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara (cont.):

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Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara (cont.):

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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
As tolerncias gerais especificadas em unidades angulares controlam apenas a orientao geral de linhas ou de elementos de linha de superfcies, mas no os seus desvios de forma. Indicaes nos desenhos:
Para especificar tolerncias gerais, em conformidade com a ISO 2768-1, deve ser indicada a seguinte informao, no interior ou junto da legenda:
ISO 2768; a classe de tolerncia, em conformidade com a ISO 2768-1;

por exemplo:

ISO 2768-m.

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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
As tolerncias geomtricas gerais so especificadas em trs classes de tolerncia (H - fina, K - mdia e L - grosseira) e aplicam-se, sobretudo, a elementos que so obtidos por arranque de apara. A escolha de uma dada classe de tolerncia deve ter em conta a exactido oficinal corrente. Tolerncias mais apertadas ou tolerncias mais largas e mais econmicas, para um elemento individual qualquer, devero ser indicadas directamente. As tolerncias geomtricas gerais aplicam-se se os desenhos ou as especificaes correspondentes fazem referncia norma ISO 2768-2. As tolerncias geomtricas gerais aplicam-se a todas as caractersticas geomtricas toleranciadas, excluindo a cilindricidade, o perfil de uma linha qualquer, o perfil de uma superfcie qualquer, a inclinao, a coaxialidade, a localizao e o batimento total.
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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
As tolerncias geomtricas gerais, em conformidade com a ISO 2768-2, devero ser utilizadas quando o princpio de toleranciamento de base, em conformidade com a ISO 8015, utilizado e indicado no desenho. Indicaes nos desenhos:
Se as tolerncias geomtricas gerais (ISO 2768-2) devem ser aplicadas em conjunto com as tolerncias dimensionais gerais (ISO 2768-1), deve ser indicada a seguinte informao, no interior ou junto da legenda:
ISO 2768; a classe de tolerncia em conformidade com a ISO 2768-1; a classe de tolerncia em conformidade com a ISO 2768-2;

por exemplo: ISO 2768-mK.

Se o requisito de envolvente tambm se aplicar a todos os elementos de tamanho simples (ex.: superfcie cilndrica ou duas superfcies planas paralelas), a designao geral especificada deve ser: ISO 2768-mK-E.
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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
Exemplos:

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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
Exemplos:

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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
Exemplos (cont.):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
A norma ISO 8062-3 aplica-se:
a peas fundidas, conforme estas so entregues ao cliente; a peas fundidas em todos os metais e suas ligas, produzidas atravs de vrios processos de fabricao de peas fundidas.

A tolerncia especificada para uma pea fundida pode determinar o mtodo de fundio. Cotagem:
A cota nominal de uma pea fundida a dimenso de uma pea em bruto, antes de ser maquinada, incluindo a necessria sobreespessura para trabalho mecnico.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
A sobreespessura requerida para trabalho mecnico, RMA (required machining allowance), em peas fundidas, em bruto, o valor mnimo de sobreespessura de material necessrio para permitir a remoo dos efeitos da fundio na superfcie, atravs de subsequente operao de maquinar, de modo a permitir atingir o estado de superfcie desejado e a necessria exactido dimensional. Graus de tolerncia:
Quando se utilizam tolerncias gerais, necessrio verificar se so necessrias:
tolerncias mais pequenas, por razes funcionais, ou tolerncias mais largas, por razes econmicas.

Em ambos os casos, devem ser indicadas tolerncias individuais.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG):
Esto definidos 16 graus de tolerncias dimensionais gerais para peas fundidas ( dimensional casting tolerance grades), designados de DCTG1 a DCTG16. Por omisso, as tolerncias das peas fundidas (DCT) tm desvios simtricos. Se uma tolerncia tiver que ser assimtrica, esta deve ser especificada individualmente.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Tolerncias dimensionais lineares de peas fundidas (DCTG):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia geomtrica (GCTG):
Existem 7 graus de tolerncia geomtrica (GCTG) para peas fundidas, designados de GCTG 2 a GCTG 8. O grau GCTG 1 fica reservado para valores mais finos que podem vir a ser requeridos no futuro. As tolerncias geomtricas de forma (rectitude, planeza, circularidade) e de orientao (inclinao, paralelismo, perpendicularidade) no se aplicam a elementos com ngulo de sada (draft). Estes elementos necessitam de tolerncias indicadas individualmente, em conformidade com a funo e com as recomendaes do fabricante. Outras tolerncias geomtricas (ex.: inclinao, perfil, localizao, planeza de zona comum) devem ser indicadas individualmente.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia geomtrica (GCTG):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia geomtrica (GCTG) (cont.):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Referncias especificadas:
Nas tolerncias gerais de orientao deve ser especificado, no desenho, um sistema de referncias especificadas (datum system) e identificado pela indicao ISO 8062-3 DS no interior ou junto da legenda do desenho. Este sistema de referncias especificadas no se aplica a tolerncias geomtricas gerais de coaxialidade e de simetria. Para referncias especificadas de tolerncias de coaxialidade gerais, aplicam-se as seguintes condies:
Se um elemento cilndrico se estender sobre todo o comprimento de todos os outros elementos cilndricos coaxiais, o seu eixo tomado como a referncia simples. Caso contrrio, usa-se uma referncia comum, composta pelos eixos dos dois elementos mais afastados, sobre a linha de eixo do desenho considerado. Se existir mais do que uma possibilidade (elementos internos ou externos), usa-se o elemento com o maior dimetro. As tolerncias gerais de coaxialidade aplicam-se tambm aos prprios elementos de referncia, se for considerada uma referncia especificada comum.
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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Referncias especificadas:
Para referncias especificadas de tolerncias de simetria gerais, aplicam-se as seguintes condies:
Se um elemento de tamanho se estender sobre todo o comprimento de todos os outros elementos co-simtricos, o seu plano mediano tomado como a referncia simples. Caso contrrio, usa-se uma referncia comum, composta pelos planos medianos dos dois elementos mais afastados, sobre a linha de eixo (plano) do desenho considerado. Se existir mais do que uma possibilidade, usa-se o elemento com o maior tamanho. Um dos dois elementos de referncia pode ser cilndrico. As tolerncias gerais de simetria aplicam-se tambm aos prprios elementos de referncia, se for considerada uma referncia especificada comum.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Referncias especificadas (exemplos):

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Referncias especificadas (exemplos):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Referncias especificadas (exemplos):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Referncias especificadas (exemplos):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Desencontro da superfcie de apartao ou de junta (SMI) (surface mismatch):
Degrau na superfcie de uma pea moldada, causado por diferenas dimensionais, deslocamento ou desalinhamento entre as partes constituintes de um molde. Se for necessrio restringir ainda mais o valor do desencontro da superfcie de apartao, o valor mximo admissvel deve ser indicado, individualmente. Por omisso, a tolerncia para a espessura da parede, nos graus DCTG1 a DCTG15, deve ser um grau mais larga do que a tolerncia geral especificada para as outras dimenses.

Espessura de parede:

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMA:
Como condio geral, os graus de sobreespessura requerida para trabalho mecnico (RMAG required machining allowance grades) especificados aplicam-se a toda a pea fundida em bruto (para todas as superfcies a maquinar). O valor a especificar deve ser seleccionado a partir da mxima dimenso de atravancamento da pea fundida acabada, aps a operao de maquinar final. A mxima dimenso de atravancamento o dimetro da menor esfera que pode conter a pea fundida acabada, aps o trabalho mecnico final, tendo em conta, apenas, as cotas nominais. Em peas fundidas em areia, as superfcies dos topos podem necessitar de maior sobreespessura para trabalho mecnico do que as restantes superfcies. Os graus de RMA mais grosseiros seleccionados para tais superfcies devem ser indicados individualmente:
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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMA:
A dimenso mxima de um elemento, enquanto fundido, no deve exceder a dimenso acabada, mais a sobreespessura requerida para trabalho mecnico, mais a tolerncia total da pea fundida. Quando aplicvel, a sada (draft) deve ser considerada adicionalmente. Esto definidos 10 graus de sobreespessura requerida para trabalho mecnico, designados de RMAG A a RMAG K.

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMAG:

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Indicao nos desenhos:
Indicao das tolerncias dimensionais gerais de peas fundidas:
Indicaes no desenho, no interior ou junto da legenda:
com informao geral relativa s tolerncias; Ex.: Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12 com uma restrio adicional de desencontro (SMI); Ex.: Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12 SMI 1,5

Indicao das sobreespessuras para trabalho mecnico:


com informao geral; Ex.: Toler. gerais ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6 (RMAG H) com uma sobreespessura para trabalho mecnico particular:
Exemplo:

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Indicao nos desenhos:
Indicao de tolerncias geomtricas de peas fundidas:
Para tolerncias geomtricas gerais aplicadas em conjunto com as tolerncias dimensionais gerais:
Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6 (RMAG H) GCTG 7

Para tolerncias geomtricas gerais de peas fundidas; Ex.: Tolerncias gerais ISO 8062-3 GCTG 7

Tolerncias dimensionais e geomtricas de peas fundidas:


A exactido de um processo de fundio est dependente de muitos factores, entre os quais:
complexidade da concepo; tipo de equipamento (modelos ou moldes); metal ou liga em causa; estado do equipamento (modelos ou moldes); mtodos de trabalho da fundio.
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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG), em bruto, produzidas em grandes sries:

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Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG), em bruto, produzidas em grandes sries (cont.):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG), em bruto, produzidas em pequenas sries ou pea-a-pea:

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Graus de tolerncia geomtrica para peas fundidas (GCTG):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Graus tpicos de sobreespessura requerida para trabalho mecnico em peas fundidas em bruto (RMAG):

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Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas fundidas:

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Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas fundidas (cont.):

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Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas fundidas (cont.):

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Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas fundidas (cont.):

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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
A norma ISO 13920: 1996 especifica tolerncias gerais para dimenses lineares e angulares e para a forma e a posio de estruturas soldadas, em quatro classes, baseadas na exactido oficinal corrente e seleccionadas de acordo com os requisitos funcionais. As tolerncias aplicveis so sempre as que esto especificadas no desenho. Em vez de especificar tolerncias individuais, podem ser utilizadas as classes de tolerncia em conformidade com esta norma. As tolerncias gerais para dimenses lineares e angulares e para a forma e a posio, especificadas nesta norma, aplicam-se a soldaduras em geral, conjuntos de peas soldadas e estruturas soldadas, etc. Para estruturas complexas, podem ser necessrias disposies especiais. As especificaes indicadas nesta norma so baseadas no princpio de independncia, especificado na ISO 8015, de acordo com o qual, as tolerncias dimensionais e geomtricas aplicam-se, independentemente umas das outras.
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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
Tolerncias para dimenses lineares:

Nas tolerncias para dimenses angulares, o comprimento do lado mais curto do ngulo deve ser utilizado na determinao das tolerncias a aplicar. O comprimento do lado pode tambm ser assumido como sendo prolongado at um ponto de referncia especificado. Neste caso, o respectivo ponto de referncia deve ser indicado no desenho.

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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio

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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
Tolerncias para dimenses angulares:

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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
As tolerncias de rectitude, planeza e paralelismo aplicam-se s dimenses totais de uma soldadura em geral, de um conjunto de peas soldadas ou de uma estrutura soldada e tambm em seces, nas quais as dimenses esto indicadas. Outras tolerncias de forma e posio, por exemplo, tolerncias de coaxialidade e de simetria no foram especificadas. Se tais tolerncias forem requeridas, por razes de funcionamento, devem ser indicadas nos desenhos, tal como especificado na ISO 1101.

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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
Tolerncias de rectitude, planeza e paralelismo:

Indicaes nos desenhos:


A designao da classe de tolerncia seleccionada (ex.: ISO 13920-B) ou a sua combinao com uma classe de tolerncia (ex.: ISO 13920-BE), deve ser inscrita na rea apropriada, no desenho.

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Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas


As tolerncias gerais devero ser indicadas no desenho, atravs de referncia s normas:
ISO 2768, ISO 8062 e/ou ISO 13920, conforme os casos.

Os valores das tolerncias gerais correspondem:


s classes de exactido oficinal corrente e/ou aos graus de exactido de fundio corrente sendo a classe de tolerncia e/ou o grau de tolerncia apropriados escolhidos e indicados no desenho.

Se, por razes funcionais, um elemento exigir um valor de tolerncia inferior s tolerncias gerais, ento o elemento dever ter uma tolerncia menor, indicada individualmente, junto do elemento respectivo.
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Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas


Quando a funo de um elemento admite uma tolerncia igual ou superior aos valores da tolerncia geral, aquela no dever ser indicada individualmente, mas dever ser especificada no desenho, em termos de toleranciamento geral. Podem existir excepes regra, quando a funo do elemento admite uma tolerncia superior s tolerncias gerais e essa tolerncia mais larga permite uma economia de fabricao. Nesses casos especiais, a tolerncia mais larga dever ser especificada individualmente, junto do elemento em questo. A utilizao de tolerncias gerais apresenta as seguintes vantagens:
os desenhos so mais fceis de ler e, por isso, a comunicao torna-se mais efectiva para o utilizador; o desenhador poupa tempo, evitando clculos de tolerncias detalhados, j que basta saber se a funo admite uma tolerncia superior ou igual tolerncia geral;

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Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas


A utilizao de tolerncias gerais apresenta as seguintes vantagens (cont.):
o desenho permite referenciar, facilmente, quais os elementos que podem ser produzidos pela capacidade normal do processo; facilitando a gesto do sistema de qualidade, atravs da reduo dos nveis de inspeco; os elementos restantes que so afectados por tolerncias individuais sero, normalmente, aqueles para os quais a funo requer tolerncias relativamente apertadas e que podem, portanto, necessitar de esforos particulares durante a produo a anlise dos requisitos a controlar facilitada; os responsveis pelos servios de compras e de subcontratao podem negociar os contratos mais facilmente, uma vez que a exactido oficinal corrente e/ou a exactido de fundio corrente conhecida, antes que o contrato seja adjudicado.

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Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas


Estas vantagens s so plenamente alcanadas quando existe uma confiana suficiente de que as tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e a RMA (em peas fundidas) no sero ultrapassadas, ou seja, quando a exactido corrente, da oficina ou da fundio em questo, igual ou superior das tolerncias gerais indicadas no desenho. A oficina ou a fundio dever:
determinar, por meio de medies, qual a sua exactido corrente; aceitar apenas desenhos cujas tolerncias gerais sejam iguais ou maiores do que a sua exactido corrente; verificar, por amostragem, que a sua exactido corrente no se deteriora (no inteno do conceito de toleranciamento geral, verificar cada elemento em cada pea).

As tolerncias gerais definem a exactido requerida.


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Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579)


Peas no rgidas so peas que, quando retiradas do seu ambiente de fabricao, podem deformar-se significativamente em relao aos seus limites definidos, devido ao seu peso, sua flexibilidade ou libertao de tenses internas resultantes dos processos de fabricao. Uma Pea no rgida deforma-se at um ponto em que, no estado livre, ultrapassa as tolerncias dimensionais e/ou geomtricas indicadas no desenho [ex.: peas de material rgido (peas de chapa metlica fina) ou de material flexvel (tais como borracha, plsticos, etc.)]. Em vez de, ou em complemento a, avaliar a pea convencionalmente (na sua condio de estado livre), pode ser necessrio avaliar a pea quando sujeita a uma restrio no superior aceitvel, na condio de montada. Estado livre: condio de uma pea sujeita, apenas, aco da fora da gravidade.
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Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579)


Para peas no rgidas, identificadas no desenho pela indicao ISO 10579-NR, aplica-se a condio de restrio, a menos que as cotas e as tolerncias sejam qualificadas pelo smbolo F . Indicaes nos desenhos:
Conforme seja apropriado, os desenhos de peas no rgidas devem incluir as seguintes indicaes:
A indicao ISO 10579-NR, na legenda ou perto dela. As condies sob as quais a pea deve ser restringida, de modo a satisfazer os requisitos do desenho, inscritas numa nota. Variaes geomtricas admissveis no estado livre, com o smbolo modificador includo no quadro de tolerncia. As condies sob as quais as tolerncias geomtricas, no estado livre, so satisfeitas (sentido da aco da gravidade, orientao da pea, etc.).

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Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579)


Exemplos de indicao e interpretao:

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Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579)


Exemplos de indicao e interpretao:

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