CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.

) Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera NORMA ASME B31.4- EDICIN 1992 The American Society of Mechanical Engineers ASME CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.) Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera NORMA ASME B31.4- EDICIN 1992 The American Society of Mechanical Engineers ASME 345 East 47th Street, New York, N.Y. 10017, U.S.A. CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31 (Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.) ASME B 31.4a - 1994 APNDICE a la Edicin ASME B 31.4 1992 de la Norma para Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por Ductos de Tubera The American Society of Mechanical Engineers ASME United Engineering Center 345 East 47th Street, New York, N.Y. 10017, U.S.A. PREFACIO La necesidad de tener un cdigo nacional para la tubera a presin, se hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925. Para llenar esta necesidad el Comit Estadounidense de Estndares de Ingeniera (American Engineering Standards Committee (cuyo nombre fue cambiado ms adelante al de Asociacin Estadounidense de Estndares , que es hoy el Instituto Nacional de Estndares de Estados Unidos, o ANSI (American Standards Association, ahora American Nacional Standards Institute), inici el Proyecto B31 en Marzo de 1926, a solicitud de la Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Association of Mechanical Engineers, ASME) siendo la Sociedad la nica patrocinadora. Despus de varios aos de trabajo del Comit Seccional B31, y sus sub- comits, se public una primera Edicin en 1935 como un Cdigo Estndar Estadounidense Tentativo para Tuberas a Presin. En 1937 se comenz una revisin del estndar tentativo original. Se hicieron varios aos ms de esfuerzos para asegurar la uniformidad entre secciones, eliminando los requerimientos divergentes y las discrepancias, manteniendo el Cdigo al tanto de los desarrollos recientes de tcnicas de soldadura, cmputos para calcular las tensiones, e incluyendo la referencia a nuevos estndares dimensionales y materiales. Durante este perodo, se prepar una nueva seccin aadida sobre tubera de refrigeracin, en cooperacin con las Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Refrigeracin (American Society of Refrigeration Engineeers) y suplementaba al Cdigo Estndar Estadounidense de Refrigeracin Mecnica (American Standard Code for Mechanical Refrigeration). Este trabajo culmin en el Cdigo Estndar Estadounidense para la Tubera a Presin de 1942 (1942 American Standard Code for Pressure Piping). Los Suplementos 1 y 2 del Cdigo de 1942, que aparecieron en 1944 y 1947, respectivamente, introdujeron nuevos estndares dimensionales y materiales, una nueva frmula del espesor de pared de la tubera y requerimientos ms completos para la tubera de instrumentacin y control. Poco despus que se emiti el Cdigo de 1942, se establecieron procedimientos para manejar las solicitudes requiriendo explicacin o interpretacin de los requerimientos del Cdigo y para publicar tales solicitudes y respuestas en la Revista Ingeniera Mecnica (Mechanical Engineering) para la informacin de todos los interesados. Hacia 1948, los aumentos en la severidad de las condiciones de servicio combinados con el desarrollo de nuevos materiales y diseos para enfrentar estos ms altos requerimientos, propiciaron cambios ms extensos en el Cdigo que los que pudieran provenir solamente de suplementos. Se tom la decisin por parte de la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standards Association) y el patrocinante, para reorganizar el Comit Seccional y sus varios sub- comits y para invitar a varias instituciones interesadas a reafirmar sus representantes o a designar nuevos.

Siguiendo a esta reorganizacin, el Comit Seccional Bel, realiz una revisin concienzuda del cdigo de 1942, y se aprob y public un cdigo revisado en Febrero de 1951 con la designacin ASA Bel.1-1951, que inclua: (a) una revisin general y extensin de los requerimientos para ajustarse con la prctica actualizada de hoy en da. (b) revisin de las referencias a los estndares dimensionales existentes, especificaciones de materiales y la adicin de referencias sobre los nuevos materiales; y (c) la aclaracin de requerimientos ambiguos o conflictivos. El Suplemento No. 1 al B3l.1 se aprob y public en 1953 como ASA B3l.la-1953. Este Suplemento y otras revisiones aprobadas, se incluyeron en una nueve edicin del B31.1 publicada en 1955 con la designacin de ASA B31.1-1955. Una revisin en 1955 de los comits Seccional y Ejecutivo, di por resultado la decisin de desarrollar y publicar secciones de industria como documentos de cdigo separados del Estndar Estadounidense B31 Cdigo para Tuberas a Presin. El ASA B31.4 -1959 fue el primer documento de cdigo separado para Sistemas de Transporte por Tubera y reemplaz la parte de la Seccin 3 del cdigo B31.1- 1955 que cubra los Sistemas de Tubera para Transporte de Petrleo. En 1966, se revis el B31.4 para ampliar la cobertura a soldadura, inspeccin y pruebas, y para agregar captulos nuevos que abarquen los requerimientos de construccin y los procedimientos de operacin y mantenimiento que afecten la seguridad de los sistemas de tubera. Esta revisin se public con la designacin USAS B31.4 -1966, Sistemas de Transporte de Petrleo Lquido, toda vez que la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standards Association) se reconstituy, como el Instituto de Estndares de los Estados Unidos de Amrica (United States of America Standards Institute) en 1966. El Instituto de Estndares de los Estados Unidos de Amrica, Inc., cambi su nombre, en fecha 6 de octubre de 1969, al de Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, Inc., (American National Standards Institute, Inc.), asimismo el USAS B31.4 -1966 fu re- designado como ANSI B31.4 - 1966. El Comit Seccional B31, fue re- nominado como Comit Nacional Estadounidense de Estndares Cdigo B31 para Tuberas a Presin, y debido al Amplio campo que abarcaba, ms de 40 diferentes sociedades de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de especialidades, institutos y organizaciones afines, destacaron uno o ms representantes al Comit de Estndares B31, adems de algunos Miembros Individuales para representar los intereses generales del pblico. Lasa actividades del cdigo fueron subdivididas de acuerdo al alcance de las distintas secciones, siendo que la direccin general de las actividades del Cdigo, quedaban bajo la responsabilidad de los funcionarios del Comit de Estndares B31 y un Comit Ejecutivo cuya membresa consista principalmente de los funcionarios del Comit de Estndares y los Directores de los Comits de Seccin y Especialistas Tcnicos. El Cdigo ANSI B31.4- 1966 fu revisado y publicado en 1971 con la designacin de ANSI B31.4 1974 En diciembre de 1978, El Comit Nacional Estadounidense de Estndares B31, se convirti en un Comit de ASME, con procedimientos acreditados por ANSI. La revisin de 1979 fue aprobada por ASME y posteriormente por ANSI en fecha 1 de Noviembre de 1979, con la designacin de ANSI / ASME B31.4 1979. Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1979, el Comit de Seccin de B31.4 comenz a trabajar en la expansin del alcance del cdigo para abarcar los requerimientos del transporte de alcoholes lquidos. Se revisaron las referencias a los estndares dimensionales y especificaciones de materiales, y se agregaron nuevas referencias. Se efectuaron otras revisiones aclaratorias y editoriales para poder mejorar el texto. Estas revisiones llevaron a la publicacin de dos Apndices al B31.4, el Apndice b al B31.4 se aprob

y public en 1981, como ANSI / ASME B31.4b 1981. El Apndice c al B31.4 fue aprobado y publicado en 1986 como ANSI / ASME B31.4c 1986. La Edicin del B31.4 de 1986 fue una inclusin de los dos apndices publicados previamente en la edicin de 1979. Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1986, se efectuaron revisiones aclaratorias y editoriales para mejorar el texto. Adicionalmente, se revisaron las referencias a estndares existentes y especificaciones de materiales, habindose aadido nuevas referencias. Estas revisiones llevaron a la publicacin de un Apndice al B31.4, que fue aprobado y publicado en 1987 como ASME / ANSI B31.4a 1987. La Edicin de 1989 del B31.4 fue una inclusin de los apndices publicados previamente en la Edicin de 1986. Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1989, se efectuaron revisiones aclaratorias y editoriales para mejorar el texto. Adicionalmente, se revisaron y pusieron al da las referencias a estndares existentes y especificaciones de materiales. Estas revisiones llevaron a la publicacin de un Apndice al B31.4, que fue aprobado y publicado en 1991 como ASME B31.4a 1991. Esta nueva Edicin del B31.4 es una inclusin de los apndices publicados previamente en la Edicin de 1989 y una revisin al mantenimiento de vlvulas. La edicin fue aprobada por el Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, el 15 de diciembre de 1992, con la designacin de ASME B31.4 Edicin de 1992. 13 INTRODUCCIN El Cdigo ASME B31 para Ductos a Presin consiste de varias secciones publicadas en forma individual, cada una de ellas, es una Norma Nacional Norteamericana. De aqu en adelante, en esta Introduccin y en el texto de esta Seccin del Cdigo B31.4 dnde la palabra Cdigo sea usada sin identificacin especfica, se refiere a esta Seccin del Cdigo. El Cdigo menciona los requisitos de ingeniera que son necesarios para el diseo y construccin segura de un ducto a presin. Mientras la seguridad es la consideracin bsica, este factor no necesariamente gobierna las especificaciones finales para cualquier sistema de ductos. Se notifica a los diseadores que el presente Cdigo no es un manual del diseo; y no anula la necesidad de contar con el criterio de un ingeniero competente. En todas las ocasiones en que puede hacerse, se expresan los requerimientos del Cdigo para diseo, en trminos de principios bsicos de diseo y frmulas. stos se complementan segn se haga necesario con requisitos especficos, para asegurar una aplicacin uniforme de los principios y para guiar la seleccin y aplicacin de las caractersticas de los elementos de tubera. El Cdigo prohbe diseos y prcticas que se sepa que son inseguras y contiene advertencias dnde se recomienda precaucin, aunque no se llega a la prohibicin. Esta seccin del cdigo incluye: (a) Las referencias a las especificaciones de materiales aceptables y normas de componentes, incluyendo los requisitos de dimensiones y valores de presintemperatura; (b) Los requisitos para el diseo de componentes y armado de conjuntos, incluso los soportes de la caera; (c) Requisitos y datos para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y movimientos asociados con la presin, los cambios de temperatura, y otras fuerzas; (d) La gua y limitacin en la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin; (e) Requisitos para la fabricacin, armado, y construccin de tuberas; (f) Requisitos para el examen, inspeccin, y prueba de tuberas; (g) Los procedimientos para el funcionamiento y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del pblico; y (h) las previsiones para proteger las tuberas de la corrosin externa y corrosin / erosin interna. La intencin de la presente Edicin de esta Seccin del Cdigo B31.4 y cualquier Addendum posterior, no tengan efecto retroactivo.. A menos que se haga un acuerdo especfico entre partes contratantes para usar otro elemento, o en caso de que el cuerpo reglamentario que

tenga jurisdiccin en la zona imponga el uso de otra norma, la ltima Edicin y los Anexos emitidos por lo menos 6 meses antes de la fecha del contrato original para la primera fase de actividades que cubren un sistema o sistemas de tubera, debe ser el documento que sirva de norma para todos los diseos, materiales, fabricacin, construccin, examen, y prueba para los ductos hasta el terminado del trabajo y su funcionamiento inicial. Se advierte a los usuarios del presente cdigo, de que no deben utilizar revisiones del Cdigo sin tener la seguridad de que son aceptables para las autoridades apropiadas de la jurisdiccin, en la zona donde el se instalen los ductos.. Los usuarios notarn que los prrafos en el Cdigo no estn necesariamente numerados consecutivamente. Tal discontinuidad es el resultado del seguimiento de un plan general comn, que hasta el momento ha resultado prctico para todas las Secciones del Cdigo. De esta forma, el material correspondiente est correspondientemente numerado en la mayora de las Secciones del Cdigo, facilitando de esta manera la 14 referencia para aquellas personas que tienen la oportunidad de usar ms de una seccin. El Cdigo est bajo la direccin del Comit B.31 de ASME, Cdigo para Ductos a Presin, el cual esta organizado y opera bajo procedimientos de la Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos que han sido acreditados por el Instituto Nacional Estadounidense de Normas. El Comit trabaja en forma continua y mantiene las Secciones del Cdigo actualizadas en lo que se refiere a materiales, construccin, y prctica industrial. Se publican peridicamente Anexos y nuevas publicaciones salen al pblico en periodos de 3 a 5 aos. Cuando ninguna Seccin del Cdigo de ASME para Ductos de Presin abarque especficamente un sistema de tubera, a su discrecin, el usuario puede seleccionar cualquier Seccin determinada, generalmente aplicable. Sin embargo, se advierte que pudiera ser necesario el cumplimiento de requisitos suplementarios a la Seccin escogida, para mantener las condiciones de seguridad en un sistema de tubera para aplicacin intencional. El usuario deber tomar en cuenta las limitaciones tcnicas de varias secciones, requisitos legales, y posible aplicabilidad de otros cdigos o normas, que son algunos de los factores que determinan la pertinencia de cualquier Seccin de este Cdigo. El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar las solicitudes de interpretacin y revisin de requisitos del Cdigo. Para recibir atencin, las peticiones deben dirigirse por escrito y deben dar los detalles completos (ver Apndice Obligatorio que cubre la preparacin de peticiones tcnicas) La respuesta aprobada a una peticin ser directamente enviada al investigador. Adems, la pregunta y su contestacin sern publicadas como una parte del Suplemento de Interpretacin para la Seccin del Cdigo aplicable. Un Caso es el formulario prescrito de respuesta a una peticin cuando un estudio indica que la formulacin del Cdigo necesita aclaracin o cuando la respuesta modifica un requerimiento existente del Cdigo o permiso de concesiones para usar nuevos materiales o construcciones alternativas. Los casos propuestos sern publicados en la revisin pblica de la revista Ingeniera Mecnica. Adems, el Caso ser publicado como parte de un Suplemento de Casos emitido para la Seccin del Cdigo aplicable. Un Caso es normalmente emitido por un perodo limitado; despus de ese periodo el caso puede ser renovado, incorporado en el Cdigo, o dejar que expire, si no hay alguna indicacin que muestre la necesidad de los requerimientos cubiertos por dicho caso. Sin embargo, las disposiciones de un caso pueden ser usadas despus de su expiracin, mientras se muestre que el caso fue efectivo en la fecha original de contrato o fue adoptado antes de la terminacin del trabajo, y las partes contratantes aprueban su utilizacin.

Los materiales se ingresan a las listas de las tablas de tensiones, una vez que se ha demostrado un suficiente uso en tuberas, dentro del campo de accin del Cdigo.. Los materiales pueden estar cubiertos por un Caso, como se mostr anteriormente. Las solicitudes de listas deben incluir evidencias de uso satisfactorio y datos especficos que permitan el establecimiento de las tensiones permisibles, lmites mnimo y mximo de temperatura, y otras restricciones. Pueden encontrarse criterios adicionales en las pautas para la adicin de nuevos materiales en el Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes de Presin, Seccin II y Seccin VIII, Divisin 1, Apndice B. (Para desarrollar el uso y ganar experiencia, los materiales que no estn en las listas, pueden ser usados de acuerdo con el prrafo 423. l.) Las solicitudes de interpretacin y las sugerencias para revisiones, deben ser enviadas a la Secretara, Comit B31 de ASME, 345 East 47 Street, New York, NY 10017, E.U.A. 15 ASME B31.4Edicin de 1992 401401.5.6 CAPTULO I CAMPO DE ACCIN Y DEFINICIONES 400 PRESENTACIN GENERAL (a) Este cdigo de sistemas para transporte de lquidos es una de las varias secciones del cdigo B31 de ASME para tubera a presin. Esta seccin se publica como un documento separado para ofrecer mayor conveniencia. Este reglamento es aplicable a hidrocarburos, GLP, alcoholes y dixido de carbono. En este documento se har referencia a estos sistemas, como Sistemas de Ductos para Lquidos. (b) Los requerimientos del presente cdigo son adecuados para proporcionar seguridad en situaciones normales que se encuentran en las operaciones de sistemas de ductos para lquidos. No se dan en forma especfica los requerimientos para condiciones inusuales y anormales, tampoco se mencionan todos los detalles prescritos de ingeniera y construccin. Todo trabajo realizado dentro del campo de accin de este reglamento, debe cumplir con las normas de seguridad expresadas o implicadas. (c) El propsito principal de este cdigo es establecer los requerimientos para un diseo seguro, construccin, inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento de sistemas de ductos para lquidos, que ofrezcan seguridad al pblico en general, al personal de operacin de diferentes empresas, proteccin contra el vandalismo y daos accidentales de los sistemas de tubera y proteccin al medio ambiente. (d) Este reglamento muestra preocupacin por la seguridad del empleado, hasta el punto en que es afectada por el diseo bsico, calidad de materiales y buena fabricacin obra de mano, as como los requerimientos de construccin, inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento de sistemas de ductos para lquidos. El presente reglamento, no tiene la intencin de sustituir las normas industriales de seguridad existentes, aplicadas a las reas de trabajo, ni las practicas de trabajo seguro y dispositivos de seguridad. (e) Se advierte a los diseadores o proyectistas, que este reglamento no es una gua para el diseo. El cdigo no elimina la necesidad que existe de aplicar el buen criterio de un ingeniero capacitado. Las exigencias especficas de diseo del presente reglamento, usualmente se basan en un enfoque simplificado de ingeniera hacia un determinado tema. Se pretende que un diseador capacitado, tendr que aplicar un anlisis ms completo y riguroso de los problemas inusuales, y debe tener nocin del desarrollo de dichos diseos y la evaluacin de fuerzas y tensiones complejas o combinadas. En estos casos el diseador es responsable de demostrar la validez de su anlisis o enfoque. (f) El presente Cdigo no debe ser retroactivo o aplicado a sistemas de ductos o tuberas que hayan sido instalados antes de la fecha de emisin mostrada en la cartula del documento, hasta el punto en que el grado de diseo, los materiales, construccin, armado, inspeccin y pruebas resulten afectadas. Se pretende, sin embargo, que las disposiciones de este Cdigo sean

aplicables dentro de un lapso de 6 meses posteriores a su emisin para la reubicacin, reemplazo, mejoramiento o cambio de los sistemas de ductos o tubera existentes y para la operacin, mantenimiento y control de corrosin de sistemas de ductos nuevos o ya existentes. Despus de que las revisiones del Cdigo sean aprobadas por ASME y ANSI, el mismo puede ser usado bajo acuerdo de las partes contratantes, empezando desde la fecha de emisin. Las revisiones se hacen obligatorias o el cumplimiento de los 16 requerimientos mnimos para nuevas instalaciones, 6 meses despus de la fecha de emisin del reglamento, con excepcin de instalaciones de tubera o componentes que hayan sido contratados o que ya se encontraban bajo construccin antes de la finalizacin del perodo de los 6 meses mencionado anteriormente. (g) Se previene a los usuarios de este Cdigo, de que algunas reas de legislacin pueden establecer jurisdiccin gubernamental, en cuanto a temas cubiertos por este Cdigo. De la misma manera, se alerta a los usuarios a no usar revisiones que sean menos estrictas que las revisiones previas, sin tener la seguridad de que hayan sido aceptadas por las autoridades que tengan jurisdiccin en el rea donde las tuberas van a ser instaladas. Las reglas del Departamento de Transporte de los Estados Unidos que regulan el transporte mediante tuberas interestatales y para comercio exterior de petrleo, productos petroleros, y lquidos como dixido de carbono, estn detalladas bajo la Parte 195- Transporte de Lquidos Peligrosos Mediante Ductos o Tuberas, ttulo 49- Transporte, Cdigo de Regulaciones Federales. 400.1 Campo de Accin 400.1.1 Este Cdigo presenta los requerimientos de diseo, materiales, construccin, armado, inspeccin y pruebas de lquidos que son trasportados por ductos de tuberas, tales como el petrleo crudo, gasolina natural, gases naturales licuados, GLP, dixido de carbono, alcohol liquido, amonaco lquido anhidro y productos petroleros lquidos. Estos lquidos son transportados entre las instalaciones de franquicia de los productores: tanques, plantas de proceso de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, ferroviarias, y de camin) y otros puntos de recepcin y entrega. (Ver figura 400.1.1) Los sistemas de ductos de tubera, consisten en tuberas, bridas, empernados, empaquetaduras, vlvulas, instrumentos de alivio, accesorios de tubera, y partes de contencin de presin de otros componentes de tubera. Tambin se incluyen colgadores y soportes, y otros equipos necesarios para prevenir la sobre-tensin en partes que estn presurizadas. Los sistemas de tubera, no incluyen estructuras de soporte, tales como estructuras de edificios, puntales o montantes, o fundaciones, o cualquier otro tipo de equipo, tal como el definido en el prrafo 400.1.2 (b). Tambin se hallan incluidos en el campo de accin de este cdigo: (a) Las tuberas primarias y auxiliares, asociadas para el transporte de petrleo liquido y de amonaco anhidro liquido que se encuentran en terminales (marinas, de rieles, y camiones), patios de tanques, estaciones de bombeo, estaciones de reduccin de presin, y estaciones de medicin. Tambin se incluyen las trampas para detener chanchos y rascadores, coladores o filtros y circuitos para pruebas; (b) tanques de almacenamiento y trabajo incluyendo tanques de almacenamiento fabricados con tubera y las tuberas que interconectan estas instalaciones; (c) tuberas para petrleo lquido y amoniaco anhidro lquido, localizadas en propiedades que han sido dedicadas a ese tipo de servicio en refineras petrolferas, gasolina natural, procesamiento de gases, amoniaco y plantas de almacenaje a granel; (d) aquellos aspectos de operacin y mantenimiento de Sistemas de Ductos de Tubera para Lquidos, que se relacionen con la seguridad y proteccin del publico en general, el personal de la empresa operativa, el medio ambiente, y los sistemas de tuberas. Ver

prrafos 400( c ) y ( d ). 400.1.2 Este Cdigo no es aplicable a: (a) tuberas auxiliares tales como las de agua, aire, vapor, aceites lubricantes, gas y combustible; (b) recipientes o tanques a presin, intercambiadores de calor, bombas, medidores, y otros tipos de equipos, incluyendo la tubera interna y las 17 conexiones para tubera, con excepcin de las que quedan limitadas por el prrafo 423.2.4 (b); (c) Tuberas diseadas para presiones internas: (1) Que se encuentren a 15 o menos psi (1 bar) de presin sin importar la temperatura; (2) por encima de 15 libras (1 bar) si la temperatura de diseo es menor a -20 F (- 30 C) o mayor a 250 F (120 C); (d) tubera de revestimiento (casing), tubera delgada (tubing) o tubera usada en arreglos de cabezales de pozos petroleros, separadores de gas y petrleo, tanques de produccin de crudo, otros tipos de instalaciones de produccin, y tuberas que conectan estas instalaciones; (e) refineras petroleras, gasolina natural, procesamiento de gas, amoniaco, procesamiento de dixido de carbono, y tuberas de plantas de proceso a granel, con excepcin de los puntos mencionados en el cdigo 400.1.1(c); (f) Tuberas de transporte y distribucin de gas; (g) El diseo y la fabricacin de tems patentados de equipos, aparatos, o instrumentos, con excepcin de los limitados por el prrafo 423.2.4 (b); (h) Sistemas de tuberas para refrigeracin de amoniaco a los que se hace referencia en el Cdigo para Tuberas de Refrigeracin de ASME/ANSI B31.5; (i) tuberas para recoleccin de dixido de carbono y sistemas de distribucin. 400.2 Definiciones: Algunos de los trminos ms comunes relacionados con tuberas sern definidos en los siguientes prrafos.1 bixido de carbono- un fluido que predominantemente consiste en dixido de 1 Los trminos de soldadura que se hallan de acuerdo con la Norma AWS A3.0 estn marcados con un asterisco (*). Para hallar los trminos de soldadura usados en el presente Cdigo, pero que no se muestran aqu, se aplican las definiciones de acuerdo con la AW A3.0. carbono comprimido por encima de su presin critica, y que para los propsitos del presente Cdigo, se considera como un lquido. defecto- una imperfeccin de suficiente magnitud como para merecer el rechazo. diseo de ingeniera- el diseo detallado, desarrollado basndose en requerimientos operativos y conforme a los requerimientos del presente Cdigo, incluyendo todos los dibujos necesarios y especificaciones, rigen una instalacin de ductos de tubera. corrosin general- la prdida uniforme o gradualmente variable del espesor de pared en determinadas reas de una tubera. circunferencia soldadasoldadura a tope de circunferencia completa, que une tuberas o componentes. imperfeccindiscontinuidad o irregularidad que se detecta mediante inspecciones. presin interna de diseopresin interna usada en los clculos o el anlisis, para determinar la presin de diseo de los componentes de tubera vase el prrafo 401.2.2). gas licuado de petrleo (GLP)- petrleo lquido, compuesto predominantemente por los siguientes hidrocarburos: butano (butano normal e isobutano), butileno (incluyendo sus ismeros), propano, propileno, y etano. Estos hidrocarburos pueden hallarse solos o mezclados entre s. alcohol lquido- cualquier compuesto de un grupo de compuestos orgnicos que solo contienen hidrgeno, carbono, y uno o ms radicales oxhidrilo, los cuales permanecen lquidos en una corriente de flujo en movimiento dentro de un ducto. amonaco lquido anhidro- compuesto formado por la combinacin de dos elementos gaseosos, nitrgeno e hidrgeno, en la proporcin de una parte de nitrgeno por cada tres partes de hidrgeno por volumen, comprimidos hasta que llega al estado liquido. mxima presin operativa de estado constante- presin mxima (suma de la presin esttica, la presin para vencer las prdidas por friccin y contrapresin, si es que la hay) en cualquier punto de un sistema 18 de

tuberas, cuando el sistema est operando bajo condiciones de estado constante. unin en V o inglete- dos o ms secciones rectas de tubera unidas en una lnea y que divide el ngulo de unin en dos de manea que produce un cambio de direccin. tamao nominal de tubera- ver la definicin en ANSI/ASME B36.10M-1985, p. 1. Costa afuera- rea que se encuentra ms all de la lnea de aguas altas a lo largo de la porcin de costa que est en contacto directo con el mar abierto y ms all de la lnea que demarca el lmite entre aguas interiores de tierra y aguas marinas. compaa operadora- propietario o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento del sistema de tuberas. petrleo- petrleo crudo, condensado, gasolina natural, gases naturales lquidos, gas licuado de petrleo (GLP), y productos lquidos de petrleo. tubera- tubo, usualmente cilndrico, usado para transportar un fluido o transmitir presin de fluido; normalmente se lo llama tubo en las especificaciones aplicables. Tambin estn incluidos otros componentes similares que son usados con el mismo propsito. De acuerdo con el tipo de fabricacin, los tipos de tubera se denominan de la siguiente manera: a) tubera soldada por resistencia elctrica- tubera producida en tramos individuales o en longitudes continuas a partir de material laminado enrollado. Esta tubera presenta una junta de tope longitudinal o espiral en la cual se produce la unin mediante semi-fusin por calor obtenido de la resistencia de la tubera al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual la tubera forma parte, y tambin por la aplicacin de presin. b) tubera con soldadura de traslape en horno- tubera que tiene una unin de traslape longitudinal, efectuada mediante el proceso de forja-soldadura, donde la coalescencia se produce calentando el tubo pre-formado a la temperatura de soldadura y pasndolo sobre un mandril ubicado entre dos rodillos de soldadura que comprimen y sueldan los bordes superpuestos. c) tubera soldada a tope en el horno: (1) tubera soldada a tope en el horno, soldadura de campana tubera producida en longitudes individuales, a partir de lmina cortada a longitud, que tiene la unin longitudinal soldada por forja, mediante la presin mecnica desarrollada al estirar la lmina calentada en horno a travs de troqueles cnicos (conocidos comnmente como campana de soldadura) que sirven como un cuo o troquel combinado que conforma y suelda a la vez. (2) tubera soldada a tope en horno, soldadura continua tubera producida en longitudes continuas a partir de lmina enrollada y posteriormente cortada en longitudes individuales; presenta una soldadura de tope de forja, unida por soldadura mediante la presin mecnica desarrollada al pasar la lmina caliente por rodillos conformadores a travs de rodillos de paso redondo, donde se suelda. d) tubera soldada por electro- fusin tubera que tiene una unin de tope longitudinal o espiral en donde se produce la coalescencia en el tubo preformado mediante soldadura de arco, manual o automtica. La soldadura puede ser simple o doble y puede ser realizada con metal de relleno o sin l. . Tambin se fabrican tuberas soldadas en espiral, mediante el proceso de fusin electo soldada, ya sea con unin traslapada o unin de costura trabada. 19 Fig. 400.1.1 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL ALCANCE DE LA ASME B31.4 Se excluyen los sistemas de gasoductos para dixido de carbono (Ver Fig. 400.1.2) 20 FIG. 400.1.2 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL ALCANCE DE ASME B31.4 PARA SISTEMAS DE GASODUCTOS DE BIXIDO DE CARBONO 21 e) tubera soldada por electro fulguracin tubera que tiene una unin a tope longitudinal, donde la coalescencia se produce simultneamente sobre toda el rea de la superficies de tope en contacto, mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre las dos superficies, y por la

aplicacin de presin despus que el calentamiento est substancialmente completado. La fulguracin y el engrosado y acortado son acompaados por la expulsin de metal de la junta. f) tubera soldada por arco doble sumergido.tubera que tiene una unin a tope longitudinal o espiral, producido por lo menos por dos pasadas, una de las cuales es en la parte interior del tubo. La coalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico o varios de ellos, entre el electrodo o electrodos de metal desnudo y el trabajo. La soldadura se protege mediante una sbana de material granular fusible, sobre el trabajo. No se aplica presin y el material de relleno para las soldaduras interna y externa se obtiene de electrodo o electrodos. g) tubera sin costura producida al atravesar una plancha seguido por procesos de enrollado y estirado, o ambos. h) tubera soldada por induccin elctrica tubera producida por tramos o con longitudes contnuas, a partir de plancha enrollada. Presenta una junta de tope longitudinal o espiral, donde la unin o coalescencia se produce por el calor obtenido de la resistencia de la tubera al flujo de la corriente elctrica, y por la aplicacin de presin. espesor de pared nominal de tubera es el espesor de pared listado en las especificaciones de tubera o estndares de dimensin incluidos en el presente Cdigo por referencia. Las dimensiones de espesor de pared listadas estn sujetas a tolerancias, tal como se las presenta en las especificaciones o normas. elementos de soporte de tubera los elementos de soporte consisten en los fijadores y uniones estructurales, como sigue: (a) fijadores los fijadores incluyen elementos que trasladan la carga desde la tubera o vnculo estructural, a la estructura o equipo de soporte. Estos incluyen fijadores de tipo colgante, tales como colgadores de barra, colgadores de resorte, refuerzos de oscilacin, tensores, tensores de giro libre, puntales, cadenas, contrapesos, amortiguadores, guas, y anclas. Se suman tambin fijadores con rodamientos, tales como bases, mnsulas o brazos de sostn, monturas, rodillos y soportes deslizantes. (b) estructuras adicionales los aditamentos estructurales incluyen elementos que estn soldados, empernados, o engrapados a las tuberas, tales como grapas, anillos, orejetas, anillos, abrazaderas, correas, clips, y faldas. presin a menos que se indique de otra manera, la presin se expresa en libras por pulgada cuadrada, psi (bar), la presin de manmetros se abrevia psig (bar). debe debe o no debe son expresiones usadas para expresar que una accin es obligatoria. debera se debera o es recomendado son expresiones usadas para indicar que una accin no es obligatoria, aunque s recomendada como buena prctica. temperaturas son expresadas en grados Fahrenheit (F), a no ser que se especifique de otra manera. soldadura de arco grupo de procesos de soldadura donde la unin o coalescencia del metal se produce mediante el calor de un arco o varios arcos elctricos, con la aplicacin de presin o sin ella, y con metal de relleno o sin la necesidad del mismo. 22 soldadura automtica se realiza con equipo que efecta la operacin completa de soldadura sin la necesidad de que esta sea observada o ajustada constantemente por un operador. El equipo puede realizar el proceso de carga o descarga por su propia cuenta, o no hacerlo. soldadura de ingletes una soldadura, de seccin transversal aproximadamente triangular, que une dos superficies que se hallan en ngulo casi recto la una con la otra en una unin de traslape, unin en te, o unin de esquina. soldadura de ingletes completa una soldadura de ingletes cuyo tamao es igual al espesor del miembro ms delgado que se une. soldadura por gas un grupo de procesos de soldadores donde la unin o coalescencia se produce por el calentamiento mediante una llama de gas, o varias llamas, con aplicacin de presin o sin la misma, y con el uso de metal

de relleno o sin l. soldadura de arco de metal por gasun proceso de soldadura de arco, en la cual la unin o coalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre un electrodo de metal de relleno (consumible) y el trabajo. La proteccin de logra con un gas, una mezcla de gases (que puede contener un gas inerte), o la mezcla de un gas y un flujo (este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura Mig o soldadura de CO2). soldadura de arco de gas y tungsteno un proceso de soldadura de arco en el cual la unin o coalescencia se produce calentando con una arco elctrico entre un electrodo simple de tungsteno (no consumible) y el trabajo. Se obtiene la proteccin de un gas o una mezcla de gases (que puede contener un gas inerte). Puede usarse presin o no hacerlo. (Este proceso a veces se ha llamado soldadura Tig). soldadura de arco semi- automtica soldadura de arco que controla solamente el la alimentacin de metal de relleno. El avance de la soldadura se controla a mano. soldadura de arco sumergido un proceso de soldadura en caro, donde la coalescencia se produce por el calentamiento con un arco o arcos elctricos, entre un electrodo desnudo o varios electrodos y el trabajo. La soldadura se protege con una sbana de material granular, fusible sobre el trabajo. No se aplica presin, y el metal de relleno se obtiene del electrodo y algunas veces de un electrodo de soldadura complementario. soldadura de hilvn una soldadura efectuada solamente para mantener las piezas a soldar, en alineamiento apropiado, hasta que se haga una soldadura posterior, definitiva. soldadura una unin localizada de metal, donde la coalescencia se produce mediante calentamiento a una determinada temperatura, con la aplicacin de presin o sin ella y con el uso de material de relleno o sin el mismo. El metal de relleno, deber tener un punto de fusin aproximadamente igual al del metal base. soldador persona que es capaz de realizar una soldadura en forma manual o semiautomtica. operador de soldadura persona que opera una mquina o equipo de soldadura automtico. procedimientos de soldadura los mtodos detallados y prcticas, incluyendo los procedimientos de soldadura de unin de tramos, involucrados en la produccin de una soldadura de piezas. 23 ASME B31.4Edicin de 1992 401 401.5.6 CAPTULO II DISEO PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS 401 CONDICIONES DE DISEO 401.1 Generalidades El prrafo 401 define las presiones, las temperaturas, y las diversas fuerzas aplicables al diseo de sistemas de tuberas, dentro del campo de alcance de este cdigo. Este tambin toma en cuenta consideraciones que deben ser otorgadas a las influencias ambientales y mecnicas y a diferentes cargas. 401.2 Presin 401.2.2 La Presin Interna del diseo. Los componentes de tubera en cualquier punto del sistema de tubera, deben ser diseados para una presin interna, la cual no debe ser menor a la presin mxima de estado estable de operacin en ese mismo punto, o menor que la presin esttica en ese punto con la lnea en una condicin esttica. La mxima presin de estado estable de operacin, debe ser la suma de la presin esttica, la presin requerida para superar las prdidas de friccin, y cualquier requerimiento de contra-presin. Debe tomarse en cuenta la presin hidrosttica, de la manera apropiada, en la modificacin de la presin interna de diseo para su uso en clculos que tomen en cuenta la presin de diseo de los componentes de la tubera (vase el prrafo 404.1.3). Se permite el incremento de presin por encima de la mxima presin de operacin de estado estable, debido al oleaje y otras variaciones del funcionamiento normal, de acuerdo con el prrafo 402.2.4. 401.2.3 Presin externa de Diseo. Los componentes de la tubera, deben ser diseados para resistir el diferencial mximo posible entre las presiones externas e internas a las que dicho componente

vaya a ser expuesto. 401.3 Temperatura 401.3.1 Temperatura de Diseo. La temperatura de diseo, es la temperatura del metal esperada en operacin normal. No es necesario variar la tensin del diseo cuando las temperaturas de metal estn entre -20 F (-30 C) y 250 F (120 C). Sin embargo, algunos de los materiales que conforman las especificaciones aprobadas para el uso bajo este cdigo, podra ser que no tengan propiedades adecuadas para la porcin ms baja del rango de temperaturas considerado por el presente Cdigo. Se advierte a los ingenieros que deben prestar atencin a las propiedades de los materiales a usarse a temperaturas bajas en instalaciones que vayan a estar expuestas a temperaturas de suelo inusualmente bajas, temperaturas atmosfricas bajas, o condiciones de operacin pasajeras. 401.4 Influencia del Ambiente 401.4.2 Efectos de Expansin de Fluido. Deben tomarse previsiones en el diseo, ya sea para resistir o para aliviar los incrementos de la presin, causados por el calentamiento del fluido esttico que se encuentra en la tubera. 401.5 Efectos Dinmicos 401.5.1 Impacto. Se deben considerar en el diseo de sistemas de tubera, las 24 fuerzas de impacto causadas por las condiciones externas o internas. 4.01.5.2 Viento. Debe incorporarse el efecto de cargas de viento, para diseos de sistemas de tuberas que estn suspendidos, como por ejemplo en puentes colgantes. 401.5.3 Sismos. Deben tomarse en cuenta las fuerzas ssmicas para las consideraciones del diseo cuando las obras vayan a realizarse en regiones donde puedan ocurrir terremotos. 401.5.4 Vibracin. Deben tomarse en consideracin las tensiones que sean el resultado de la vibracin o resonancia, de acuerdo con las prcticas usuales de la ingeniera de sonido. 401.5.5 Deslizamientos. Se debe considerar en el diseos para sistemas de tuberas localizados en regiones dnde puedan ocurrir deslizamientos de tierra (cuando el suelo cede). 401.5.6 Olas y Corrientes. Los efectos del oleaje y las corrientes, deben ser tomados en cuenta para el diseo de tuberas. 401.6 Efectos del Peso Los siguientes efectos de peso, combinados con las cargas y fuerzas de otras causas deben ser tomados en cuenta en el diseo de tuberas que estn expuestas, suspendidas, o que no estn soportadas de manera continua. 401.6.1 Cargas Vivas. Las cargas vivas incluyen el peso del lquido por transportar y cualquier otro material extrao, tales como hielo o nieve que puedan adherirse a la caera. El impacto del viento, las olas y las corrientes tambin se deben considerar entre las cargas vivas. 401.6.2 Cargas Muertas. Las cargas muertas incluyen el peso de la caera, componentes, la capa de revestimiento o aislamiento, relleno, y aditamentos a la tubera que no estn apoyados. 401.7 Dilatacin Trmica y Cargas de Contraccin Deben tomarse medidas o disposiciones para los efectos de la dilatacin trmica y las contracciones en todos los sistemas de tubera. 401.8 Movimientos Relativos de Componentes Conectados El efecto de movimientos relativos de componentes conectados debe ser tomado en cuenta en el diseo de tuberas y elementos de apoyo. 402 CRITERIOS DE DISEO 402.1 Generalidades El prrafo 402 se refiere a las evaluaciones, el criterio de tensin, tolerancias del diseo, y los valores de diseo mnimos, y formula las variaciones permisibles en estos factores, usados en el diseo de sistemas de tuberas dentro del campo de alcance del presente Cdigo. Los requisitos de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad pblica bajo condiciones usualmente encontradas en los sistemas de tuberas, dentro del campo de alcance de este Cdigo, incluyendo las lneas que se encuentra en villas, pueblos, ciudades, y en reas industriales. Sin embargo, los ingenieros de diseo, deben proporcionar proteccin razonable para prevenir el dao externo de la tubera que pueda ser ocasionado por condiciones externas inusuales que

puedan encontrarse en los cruces de los ros, en las zonas en tierra o mar adentro con aguas costeras, puentes, reas de trfico pesado, tramos largos que estn soportados por si mismos, suelos inestables, vibracin, el peso de accesorios adicionales especiales, o fuerzas que resulten de condiciones trmicas anormales. Algunas de las medidas de proteccin que el ingeniero de diseo puede 25 proporcionar, son el encamisado con tuberas de acero de gran dimetro, la construccin de capas de proteccin de concreto, aumentando el espesor, bajando la lnea a una mayor profundidad, o indicando la presencia de la lnea con marcadores adicionales. 402.2 Especificaciones de Presin y Temperatura para los Componentes de tubera 402.2.1 Componentes que tienen Valores Especficos. Dentro de los limites de temperatura del metal - 20 F (- 30 C) a 250 F (120 C), los valores de presin para los componentes deben conformarse a los valores indicados para 100 F (40 C) en las normas para materiales listadas en la tabla 423.1. Los elementos no metlicos, empaques, sellos, y empaquetaduras deben ser hechas de materiales que no sean afectados adversamente por el fluido transportado a travs del sistema de tuberas, y deben ser capaces de resistir las presiones y temperaturas a las que sern sometidos bajo condiciones de servicio. Se deben tomar en cuenta las bajas temperaturas debidas a situaciones de reduccin de presin, tales como en el diseo de tuberas de dixido de carbono. 402.2.2 Valores de Especificacin- Componentes que no Tienen Valores Especficos. Los componentes de tubera que no tienen valores establecidos de presin pueden ser calificados para el uso, segn se especifica en los prrafos 404.7 y 423.1(b). 402.2.3 Condiciones Normales de Operacin. Para el funcionamiento normal, la mxima presin de operacin de estado estable no debe exceder la presin interna de diseo y los valores de especificacin de presin del componente usado. 402.2.4 Valores Especficos Tolerancia a Variaciones Provenientes del Funcionamiento Normal. Las presiones de oleaje en una tubera para lquido, son producidas por un cambio en la velocidad del flujo, que resulta como consecuencia del cierre de una estacin de bombeo o unidad de bombeo, el cierre de vlvulas, o el bloqueo del flujo del fluido en movimiento. Las presiones ocasionadas por el oleaje, disminuyen en intensidad a medida que se alejan del punto de origen. Deben efectuarse clculos del oleaje, y deben proveerse controles adecuados y equipo de proteccin adecuados, para que el nivel de elevacin de presin debida al oleaje y otras variaciones del funcionamiento normal, no excedan la presin interna de diseo en cualquier punto del sistema de tuberas y del equipo, por ms de un 10%. 402.2.5 Valores Especficos Consideraciones para Diferentes Condiciones de Presin. Cuando dos lneas que operan a diferentes condiciones de presin estn conectadas, la vlvula que separa las dos lneas debe estar regulada para la condicin de servicio ms severa. Cuando una lnea est conectada a un equipo que opera a una presin ms alta que la de la lnea, la vlvula que separa la lnea del equipo, deber estar especificada por lo menos a la condicin de operacin del equipo. La tubera que se encuentra entre la condicin ms severa de operacin y la vlvula debe ser diseada para resistir la condicin de operacin del equipo o tubera a la que est conectada. 402.3 Tensiones Admisibles y Otros Lmites de Tensin 402.3.1 Valores Admisibles de Tensin. (a) El valor de tensin admisible S a ser usado para los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera nueva de especificaciones conocidas, se deber establecer de la siguiente manera: 26 S = 0.72 x E x mnima resistencia a la fluencia de la caera, psi (MPa) donde 0.72 = factor de diseo basado en el espesor nominal de la pared, se habr tomado en cuenta y se habr dejado una holgura para la

tolerancia por la falta de espesor y la profundidad mxima de imperfecciones que se prevn en las especificaciones aprobadas por el presente Cdigo. E = factor de unin de la soldadura (vase el prrafo 402.4.3 y la Tabla 402.4.3) La Tabla 402.3.1(a) es una tabulacin de ejemplos de tensiones admisibles para el uso como referencia en sistemas de tubera de transporte dentro del campo de alcance de este Cdigo. (b) El valor de tensin admisible S que ser usado en los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera usada (recuperada) de especificaciones conocidas, debe estar de acuerdo con (a) arriba y las limitaciones del prrafo 405.2.1(b). (c) El valor de tensin admisible S que ser usado en los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para tubera nueva o usada con especificaciones conocidas o especificaciones ASTM A 120 deber ser establecido de acuerdo con lo siguiente y las limitaciones del prrafo 405.2.1(c). S = 0.72 x E x resistencia mnima a la fluencia de la tubera, psi (MPa) [(24,000 psi (165 MPa) o la resistencia a la fluencia determinada de acuerdo con los prrafos 437.6.6 y 437.6.7] donde: 0.72 = factor del diseo basado en el espesor nominal de la pared de la tubera. Al establecer este factor de diseo, se ha tomado en cuenta la holgura y se ha dejado una tolerancia para la falta de espesor y la mxima profundidad permisible de imperfecciones previstas en las especificaciones aprobadas por el Cdigo. E = factor de unin de la soldadura (vase la Tabla 402.4.3). (d) El valor de tensin admisible S a ser usado para los clculos de diseo en el prrafo 404.1.2 para caera estirada en fro para poder alcanzar la resistencia mnima a la fluencia especificada y posteriormente calentada a 600 F (300 C) o mayor (con excepcin de soldadura), deber ser 75% del valor de la tensin admisible aplicable, tal como determina el prrafo 402.3.1(a), (b), o (c). (e) Los valores admisibles de tensin a la rotura, no deben exceder el 45% de la resistencia mnima a la fluencia especificada de la tubera, y los valores admisibles de tensin en carga no deben exceder el 90% de la resistencia mnima a la fluencia especificada para la tubera. (f) Las tensiones admisibles de traccin y compresin para materiales usados en soportes estructurales y restrictores de movimiento, no deben exceder el 66% de la resistencia mnima de fluencia especificada. Los valores admisibles en corte y compresin no debern exceder 45% y 90% de la mnima resistencia de fluencia especificada, respectivamente. Pueden usarse materiales de acero de especificaciones desconocidas para soportes estructurales y restrictores de movimiento, con tal de que se aplique una tensin de fluencia de 24.000 psi (165 MPa) o menor. (g) En ningn caso en el que el Cdigo se refiera a un valor especifico mnimo de alguna propiedad fsica, se debe usar un valor superior de dicha propiedad fsica para establecer el valor admisible de la tensin. 402.3.2 Lmites de las Tensiones Calculadas Debidas a Cargas Permanentes y la Dilatacin Trmica (a) Tensiones de Presin Interna. Las tensiones calculadas debidas a la presin interna, no deben exceder el valor de tensin admisible aplicable S, determinada por la tabla 402.3.1 (a), (b), (c), o (d) excepto si aquellas son permitidas por otros incisos del prrafo 402.3. (b) Tensiones de Presin Externa. Las tensiones debidas a presiones externas, 27 deben ser consideradas como seguras, cuando el espesor de la pared de los componentes de tubera cumple los requisitos de los prrafos 403 y 404. (c) Tensiones de Expansin Admisibles. Los valores de tensin admisibles para una tensin de traccin equivalente en el prrafo 419.6.4(b) para lneas ancladas o de movimientos restringido, no deben exceder 90% del mnimo valor de la resistencia a la fluencia especificada para la caera. La escala de tensiones admisibles SA en el prrafo. 419.6.4(c) para lneas no restringidas o ancladas, no deben exceder 72% de la mnima resistencia de fluencia especificada para la caera.

(d) Tensiones Longitudinales Aditivas. La suma de las tensiones longitudinales debidas a las presiones, el peso propio, y otras cargas externas permanentes [vase el prrafo 419.6.4(c)] no deben exceder del 75% del valor de la tensin admisible especificada para SA en (c) arriba. (e) Tensiones Circunferenciales Aditivas. La suma de las tensiones circunferenciales debidas a las presiones internas de diseo, y cargas externas sobre tuberas instaladas por debajo de rieles de ferrocarril o carreteras, sin el uso de camisas de proteccin (casing), [vase el prrafo 434.13.4(c)] no deben exceder el valor admisible de tensin aplicable S, determinado por el prrafo 402.3.1 (a), (b), (c), o (d). 402.3.3 Lmites de las Tensiones Calculadas Debidas a Cargas Ocasionales (a) Operacin. La suma de las tensiones longitudinales producidas por la presin, cargas vivas y muertas, y aquellas producidas por cargas ocasionales, tales como el viento o los sismos, no debern exceder el 80% del mnimo valor de la resistencia a la fluencia especificada para la tubera. No es necesario considerar las acciones del viento y la ssmica ocurriendo simultneamente. (b) Prueba. Las tensiones debidas a las condiciones de prueba, no quedan sujetas a las limitaciones del prrafo 402.3. No es necesario considerar otras cargas adiciona-les, tales como el viento o los sismos, ocurriendo concurrentemente junto con las cargas vivas, muertas y cargas de prueba existentes a tiempo de efectuar la prueba. 402.4 Holguras 402.4.1 Corrosin. No se requiere dejar una holgura para el espesor de pared si es que la tubera y sus componentes se hallan protegidos contra la corrosin den conformidad con los requerimientos y procedimientos prescritos en el Captulo VIII. 402.4.2 Roscado y Ranurado. Se deber incluir en A de la ecuacin que se halla en el prrafo 404.1.1 una holgura para el roscado y profundidad de las ranuras en pulgadas (mm), cuando el uso de tubera roscada sea permitido por el presente Cdigo (vase el prrafo 414). 402.4.3 Factores de Junta Soldada. Los factores E de junta longitudinal o espiral soldada, para varios tipos de tubera, se dan en la lista de la Tabla 402.4.3. 402.4.5 Espesor de Pared y Tolerancias por Defectos. Las tolerancias por espesor de pared y tolerancias por defectos para tubera, deben ser especificadas en las especificaciones aplicables de tubera o estndares dimensionales incluidos en el presente Cdigo por referencia en el Apndice A. 402.5 Propagacin de Fracturas en Ductos de Bixido de Carbono 402.5.1 Consideraciones de Diseo. La posibilidad de propagacin de fracturas quebradizas (frgiles) y dctiles, debe considerarse en el diseo de ductos para bixido de carbono. El ingeniero de diseo, deber proveer una proteccin razonable para limitar la ocurrencia y la extensin (longitud) de las fracturas a todo lo largo del ducto, con atencin especial en los cruces de ros, cruces de caminos, y otras zonas o intervalos semejantes. 28 TABLA 402.3.1(a) TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA USO DE REFERENCIA EN SISTEMAS DE TUBERA EN EL RANGO DE ALCANCE DE ESTE CDIGO Especificacin Grado Resistencia Mnima a la Fluencia, psi (MPa) Factor E de Unin Soldada Valor S de Resistencia Admisible -20 F a 250 F (-30 C a 120 C) Tubera sin Costura API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124) API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) API 5LU U8O 80,000 (551) 1.00 57,600 (397) API 5LU Ul00 100,000 (689) 1.00 72,000 (496) API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208) API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278) API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347) ASTM A 106 C 40,000 (278) 1.00 28,800 (199) ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174) ASTM A 524 I 35,000 (241) 1.00 25,200

(174) ASTM A 524 H 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) Soldadura a tope en la Fbrica; Soldadura Continua ASTM A 53 ... 25,000 (172) 0.60 10,800 (74) API5L Clases I y II A25 25,000 (172) 0.60 10,800 (74) Soldadura por Resistencia Elctrica y Soldadura Elctrica de Fulguracin API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124) API 51,ASTM A 53,ASTM A 135 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) API 5L,ASTM A 53,ASTM A 135 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208) API 5L X46 46,090 (317) 1.00 33,100 (226) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) APT 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (279) API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (297) API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000 (432) 1.00 50,400 (347) API 5LU U8O 80,000 (551) 1.00 57,600 (397) API 5LU 100 100,000 (689) 1.00 72,000 (496) ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174) Soldadura por Electro-Fusin ASTM A 134 ... ..... 0.80 ......... ASTM A 139 A 30,000 (207) 0.80 17,300 (119) ASTM A 139 B 35,000 (241) 0.80 20,150 (139) 29 TABLA 402.3.1(a)(CONTINUACIN) TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA USO COMO REFERENCIA EN SISTEMAS DE TUBERA EN EL CAMPO DE ALCANCE DE ESTE CDIGO Especificacin Grado Resistencia Mnima a la Fluencia, psi (MPa) Factor E de Unin Soldada Valor S de Resistencia Admisible -20F A 250F (-30C a 120C) Soldadura POR electro-fusin (Continuacin.) ASTM A 671 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] ....... ASTM A 671 ... Nota (1) 0.70 [Nota (4) ....... ASTM A 672 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] ....... ASTM A 672 ... Nota (1) 0.80 [Nota (4)3 ....... Soldadura por Arco Sumergido API 5L A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149) API 5L B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208) API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228) API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278) API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) API 5 X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323) API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347) API 5LU U80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397) APL 5LU U100 100,000 (689) 1.00 72,000 (496) ASTM A 381 Y35 35,000 (241) 1.00 25,200 (174) ASTM A 381 Y42 42,000 (290) 1.00 30,250 (209) ASTM A 381 Y46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228) ASTM A 381 Y48 48,000 (331) 1.00 34,550 (238) ASTM A 381 Y50 50,000 (345) 1.00 36,O00 (248) ASTM A 381 Y52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258) ASTM A 381 Y60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298) ASTM A 381 Y65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323) NOTAS GENERALES: (a) Los valores de esfuerzos admisibles S, mostrados en esta Tabla, son iguales a 0.72 E (factor de unin de soldadura) X resistencia mnima de fluencia especificada para esta tubera. (b) Los valores de resistencia admisibles, que se muestran, corresponden a tubera nueva de especificaciones conocidas: Los valores de las resistencias admisibles para caera nueva cuyas especificaciones no se conocen, se calcularn con la especificacin ASTM A 120, y los valores para la caera usada (reciclada) debern ser determinados de acuerdo con el prrafo 402.3.1. (c) Para algunos clculos del Cdigo, especialmente con referencia a las conexiones de ramales, (vase los prrafos 404.3.1 (d)(3) as como para los accesorios estructurales de dilatacin, flexibilidad, soportes y restrictores o sujeciones, (Captulo II, Parte 5), no se necesita tomar en cuenta el factor de la unin de soldadura E. (d) Para la resistencia mnima a la fluencia especificada para otros grados, en especificaciones aprobadas, hgase referencia a aquellas especificaciones en particular. (e) El valor de resistencia admisible para tubera estirada en fro y calentada posteriormente a 600 F (300C) mayor, (exceptuando la soldadura), debera ser de un 75% del valor que se da en la Tabla. (f) Se dan las definiciones de los distintos tipos de tubera, en el prrafo 400.2. (g) Los valores mtricos de tensin se dan en unidades de MPa (1 megapascal = 1 milln de Pascales). NOTAS: (1) Ver en la

placa de especificacin aplicable, el punto de fluencia especificado, y hacer referencia al prrafo 402.3.1 para calcular S. (2) El factor se aplica a las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente. (3) Debe efectuarse la inspeccin radiogrfica despus del tratamiento de calor. (4) El factor se aplica a las Clases 13, 23, 33, 43, y 53 solamente. 30 402.5.2 Fractura Frgil. Debe evitarse la propagacin de fracturas frgiles, mediante la seleccin de un acero para la tubera que se fracture en forma dctil bajo temperaturas de operacin. Los requerimientos complementarios API 5L o especificaciones similares, deben ser usadas como requisitos de prueba para asegurar una apropiada seleccin de la tubera de acero. 402.5.3 Fracturas dctiles. La propagacin de una fractura dctil debe ser minimizada mediante la seleccin de una tubera de acero con la resistencia apropiada contra fracturas y/o mediante la instalacin de limitadores de fracturas adecuados. Debe considerarse durante el diseo, el dimetro de la tubera, el espesor de pared, la resistencia a la fractura, presin de operacin, temperatura de operacin, y las caractersticas de descompresin del dixido de carbono y sus impurezas asociadas. PARTE 2 DISEO DE PRESIN PARA COMPONENTES DE TUBERA 403 CRITERIOS PARA DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA El diseo de componentes de tubera, considerando los efectos de la presin, debe hacerse de acuerdo con l prrafo 404. Adems, el diseo debe tomar en cuenta los efectos dinmicos y de peso incluidos en el prrafo 401 y Los criterios de diseo del prrafo 402. 404 DISEO DE COMPONENTES A PRESIN 404.1 Tubera Recta 404.1.1 Aspectos Generales (a) El espesor nominal de pared de secciones rectas de tuberas de acero, debe ser igual o mayor a tn, determinado de acuerdo con la siguiente ecuacin. tn = t + A (b) Las notaciones descritas debajo son usadas en las ecuaciones para el diseo de presin de caera recta. tn = espesor de pared nominal que satisface los requerimientos de presin y tolerancias t = espesor de pared segn la presin de diseo calculado en pulgadas, (mm) de acuerdo con el prrafo 404.1.2 para presin interna. Como se indica en el prrafo 402.3.1, al fijar el factor de diseo, se ha tomado en cuenta y se ha dejado holgura para dejar una tolerancia por falta de espesor y mxima profundidad admisible de imperfecciones previstas en las especificaciones aprobadas por el Cdigo. A = suma de tolerancias para roscado y acanalado, segn requerimiento bajo el prrafo. 402.4.2, corrosin, segn requerimiento bajo el prrafo. 402.4.1, y aumento en el espesor de pared si se usa como una medida de proteccin bajo el prrafo. 402.1. Pi = presin manomtrica interna de diseo (vase el prrafo. 401.2.2), psi (bar) D = dimetro externo de tubera, in. (mm) S = valor de tensin admisible aplicable, psi (Mpa), en conformidad con el prrafo. 402.3.1(a), (b), (c), (d) 404.1.2 Tubera Recta Bajo Presin Interna. El espesor de pared de diseo por presin interna t, para tuberas de acero, debe ser calculado con la siguiente ecuacin. 404.1.3 Tubera Recta Bajo Presin Externa. Las tuberas dentro del campo de S PD t i 2 ) 20 ( S PD t i 31 accin de este Cdigo, pueden ser sometidas a condiciones extremas durante la construccin y la operacin, donde la presin externa exceda la presin interna (vaco dentro de la tubera o presin por el exterior de una tubera cuando est sumergida). La pared de la tubera seleccionada, debe poseer la resistencia adecuada para prevenir el colapso, tomando en consideracin las propiedades mecnicas, las variaciones del espesor de pared permitidas por las especificaciones del material, la elipticidad (fuera de redondez), las tensiones de doblado de flexin, y las cargas externas (vase el prrafo 401.2.2). 404.2 Segmentos de Tubera Curvada Pueden lograrse cambios de direccin, doblando la caera de acuerdo con el prrafo 406.2.1 o instalando curvas prefabricadas o codos, en conformidad con el prrafo 406.2.3. 404.2.1 Tuberas

Dobladas. El espesor de pared de una tubera debe ser determinado, antes de que sea doblada, como si fuese una tubera recta de acuerdo con el prrafo 404.1. Las curvas deben cumplir las limitaciones del prrafo 434.7. l. 404.2.2 Codos. (a) El mnimo espesor de pared metlica de los codos embridados o roscados no debe ser menor que el espesor especificado para las presiones y temperaturas de la Norma Nacional Estadounidense aplicable, o el Estndar de Prctica MSS. (b) Los codos de acero con soldadura de tope, deben estar conforme con ANSI B16.9, ANSI B16.28, o MSS SP-75 y deben tener valores de temperaturas y presiones basadas en los mismos valores de tensin que fueron usados para establecer las limitaciones de temperatura y presin para las tuberas del mismo material o de otro material equivalente. 404.3 Intersecciones 404.3.1 Conexiones de Ramales. Las conexiones de ramales pueden ser hechas en forma de te, cruces, cabezales de salida forjados integralmente reforzados, o conexiones soldadas, y deben estar diseadas de acuerdo con los siguientes requisitos. (a) Tes y Cruces (1) El mnimo espesor del material metlico de tes y cruces embridadas o roscadas, no debe ser menor que el espesor especificado para las presiones y temperaturas en la Norma Nacional Estadounidense aplicable o el Estndar de Practica MSS. (2) Las tes y cruces de acero con soldadura de tope, deben estar conforme con ANSI B16.9 o MSS SP-75 y deben tener valores de temperatura y presin basados en los mismos valores de tensin que fueron usados para establecer las limitaciones de temperatura y presin para tuberas del mismo material o alguno equivalente. (3) Pueden usarse tes y cruces de acero con soldadura de tope para todas las relaciones de dimetro de ramal a dimetro de tubera principal y para todas las relaciones de tensin de aro de diseo a la resistencia mnima de fluencia especificada para la tubera principal y ramales de tuberas adyacentes, siempre y cuando estn conforme con (2), indicado lneas arriba. (b) Cabezales de Salida Forjados Integralmente Reforzados. (1) Pueden usarse cabezales de salida forjados integralmente reforzados para todas las relaciones de dimetro de ramales a dimetro de cabezales y para todas las relaciones de tensin de aro de diseo a la resistencia mnima de fluencia especificada para la tubera principal y ramales de tuberas, siempre y cuando estos estn conforme con (2) hasta (8) que se dan lneas abajo. 32 TABLA 402.4.3 FACTOR E PARA JUNTAS DE SOLDADURA N de Especificacin Tipo de Tubera (Nota 1). Factor E de Unin de Soldadura ASTM A 53 Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia elctrica 1.00 Soldado a tope en fbrica 0.60 ASTM A 106 Sin Costura 1.00 ASTM A 134 Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80 ASTM A 135 Soldadura por resistencia elctrica 1.00 ASTM A 139 Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80 ASTM A333 Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia elctrica 1.00 ASTM A381 Soldadura doble de arco sumergido 1.00 ASTM A671 Soldadura por electro-fusin 1.00 [Notes (2),(3)] 0.80 [Nota (4)] ASTM A672 Soldadura por electrofusin 1.00 [Notas (2),(3)] 0.80 [Nota (4)] API 5L Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia elctrica 1.00 Soldadura por induccin elctrica 1.00 Soldadura de arco sumergido 1.00 Soldadura a tope en fbrica, soldadura continua 0.60 API 5LU Sin Costura 1.00 Soldadura por resistencia elctrica 1.00 Soldadura por induccin elctrica 1.00 Soldadura de arco sumergido 1.00 Conocido Conocido Nota (5) Desconocido Sin Costura 1.00 [Nota (6)] Desconocido Soldadura por resistencia elctrica 1.00 [Nota (6)] Desconocido Soldadura por fusin elctrica 0.80 [Nota (6)] Desconocido Sobre N PS 4 0.80 [Nota (7)] Desconocido NPS 4 y menores 0.60 [Nota (8)] NOTAS: (1) Se dan las definiciones de los distintos tipos de tubera (uniones de soldadura) en el prrafo 400.2. (2) El factor se aplica para las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente. (3) Debe efectuarse control

radiogrfico despus del tratamiento de calor. (4) El factor se aplica para las Clases 13, 23, 33, 43, y 53 solamente. (5) Los factores que se muestran arriba, se aplican para caera nueva o usada (recuperada) si es que se conocen las especificaciones y el tipo de caera. (6) El factor se aplica a caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y se aplica el ASTM A 120 si es que se conoce el tipo de unin de soldadura. (7) El factor se aplica para caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y ASTM A 120 o para caera por sobre NPS4 si es que el tipo de unin no se conoce. (8) El factor se aplica para caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y ASTM A 120 o para caera NPS 4 y menores, si es que el tipo de junta no se conoce. 33 (2) Cuando el diseo cumple con las limitaciones geomtricas contenidas en esta norma, las reglas establecidas son vlidas y cumplen el propsito del presente Cdigo. Estas reglas cubren los requisitos mnimos y son seleccionadas para asegurar un rendimiento satisfactorio de cabezales forjados sometidos a presiones. Adems, a pesar de todo, normalmente se ejercen tensiones y momentos sobre los ramales por causa de algunos fenmenos, tales como la dilatacin y la contraccin trmicas, vibracin, carga muerta de la tubera, vlvulas y accesorios, cubierta de tapada (peso de la tierra) y contenido en el interior del tubo y asentamiento del suelo. Al calcular cabezales forjados, se debe incluir estos factores para que los mismos sean capaces de resistir dichas cargas y momentos. (3) Definicin (a) Un cabezal de salida forjado, se define como un cabezal en el que el labio forjado en la salida, tiene una altura superior a la superficie del cabezal, la cual es igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin contorneada externa de la salida, es decir, ho ro Vase la nomenclatura y la Fig. 404.3. 1 (b)(3). (b) Estas reglas no son aplicables a cualquier boquilla en la cual se aplica material adicional no integral en la forma de anillos, tejos, o monturas. (c) Estas reglas son solo aplicables a casos donde el eje de la salida intersecta y es perpendicular al eje del cabezal. (4) Notacin. La notacin usada en esta norma se ilustra en la Fig. 404.3.1(b)(3). Todas las dimensiones estn dadas en pulgadas ( mm). d = dimetro externo de la tubera de ramal. dc = dimetro interno de la tubera de ramal. D = dimetro externo de la tubera principal Dc = dimetro interno de la tubera principal Do = dimetro interno de la salida forjada, medida al nivel de la superficie externa del cabezal. ho = altura del labio extruido. Esta debe ser igual o mayor a ro excepto como se muestra en (4)(b) debajo. L = altura de la zona del refuerzo L 0.7 dTo tb = espesor requerido de la tubera de ramal de acuerdo con la ecuacin que determina el espesor de pared en el prrafo 404.1.2 Tb = espesor nominal de pared actual de ramal th = espesor requerido de la tubera principal de acuerdo con la ecuacin de espesor de pared en 404.1.2 Th =espesor nominal de pared actual de la tubera principal. To = espesor terminado de salida forjada medida a una altura igual a ro por encima de la superficie externa de la tubera principal r1 = mitad de la anchura de la zona del refuerzo (igual a Do) ro = radio de curvatura de la porcin contorneada externa, medido en el plano que contiene los ejes de la tubera principal y del ramal. Esto est sujeto a las siguientes limitaciones: 34 Fig. 404.3.1( b )(3) 35 TABLA 404.3.1(c) CRITERIOS DE DISEO PARA CONEXIONES SOLDADAS DE RAMAL Relacin del Dimetro de la Abertura del Hueco para La Conexin de Ramales, al Dimetro Nominal de la Tubera Principal Relacin de la Tensin de Aro de Diseo, a la Mnima Resistencia de Fluencia Especificada de la Tubera Principal 25% o menos Ms de 25%, hasta 50% Ms de 50% 20% o menos (4) (4) (4) (5) Ms de 20%, hasta 50% (2) (3) 2) (2) Ms del 50% (2) (3) (2) (1) (a) Radio Mnimo. Esta dimensin no debe ser menor que 0.05d, excepto cuando el dimetro del ramal sea

ms grande que NPS 30; el mismo que no necesita exceder 1.50 in. (38 mm). (b) Radio Mximo. Para tuberas de salida de tamaos NPS 8 y mayores, sta dimensin no debe exceder 0.10d + 0.50 in. (13 mm). Para tuberas de salida de tamaos menores a NPS 8, sta dimensin no debe ser mayor a 1.25 in. (32 mm). (c) Cuando el contorno externo contiene ms de un radio, el radio de cualquier sector del arco de aproximadamente 45 deber estar conforme con los requisitos de (a) y (b) citados anteriormente. (d) No deben emplearse procesos de trabajo a mquina (maquinado) para poder obtener los requisitos mencionados. (5) rea requerida. El rea requerida es definida como A = K(thDo), dnde K se tomar de la siguiente manera: (a) para d/D mayor que 0.60, K = 1.00; (b) para d/D mayor que 0.15 y sin exceder 0.60, K = 0.6 + 2/3 d/D. (c) para d/D igual o menor 0.15, K = 0.70. El diseo debe satisfacer el criterio que indica que el rea de refuerzo definida en (6) (abajo) no sea menor que el rea requerida. (6) rea de Refuerzo. Esta debe ser igual a la suma de A1 + A2 + A3 como se define ms abajo. (a) rea A1. El rea que se encuentra dentro del rea de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubera principal, vale decir: ( ) 1 o h h A D T t (b) rea A2. El rea que se encuentra en la zona de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubera del ramal, vale decir: 2 ( ) 2 b b A L T t (c) rea A3. El rea que se encuentra en la zona de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el labio de la salida forjada, vale decir: 2 ( ) 3 o o b A r T T 36 Fig. 404.3.1( c )(1) 37 Fig. 404.3.1 ( c ) ( 2) 38 (7) Refuerzo de Aberturas Mltiples. Los requisitos resaltados en el prrafo 404.3.1(e) deben ser seguidos, exceptuando que el rea requerida y la zona de refuerzo deben ser como las dadas en (5) y (6) de lneas arriba. (8) El fabricante debe ser el responsable de establecer y marcar en la seccin que contiene salidas forjadas, la presin de diseo y la temperatura, Establecido bajo las normas de ASME B31.4, y el nombre del fabricante o su marca de fbrica. (c) Conexiones de Ramal Soldadas. Estas deben hacerse como se muestra en las Figs. 404.3.1(c)(1), 404.3.1(c)(2), y 404.3.1(c)(3). El diseo debe estar en conformidad con los requisitos mnimos listados en la Tabla 404.3.1(c) y descritos por los tems (1), (2), (3), y (4). En los sitios donde se requieren refuerzos, se debern aplicar los tems(5) y (6). (1) Es preferible usar tes o cruces fundidas que estn suavemente contorneadas, con diseos probados o cabezales forjados integralmente reforzados. Cuando tales tes, cruces, o cabezales no se 39 usan, el miembro de refuerzo debe extenderse completamente alrededor de la circunferencia de la tubera principal [vase en la Fig. 404.3.1(c)(1) la construccin tpica]. Los bordes interiores de la abertura finalizada, cuando sea posible, deben ser redondeados a un radio de 1/8 (3 mm). Si el miembro que abraza es ms grueso que la tubera principal y sus extremos tienen que ser soldados al cabezal, los extremos deben ser biselados (a aproximadamente 45) por abajo, hasta alcanzar un espesor que no exceda el espesor de la tubera principal, y deben realizarse soldaduras continuas en filete.. Los tejos, monturas parciales, u otro tipo de refuerzos localizados, estn prohibidos. (2) El miembro de refuerzo puede ser del tipo que rodea completamente (de vuelta entera) [vase Fig. 404.3. 1(c)(1)], de tipo tejo o montura [vase Fig. 404.3 (c)(2)], o de tipo de accesorio de soldadura en la salida. Donde se juntan con el cabezal con soldaduras de filete, los bordes del miembro de refuerzo deben estar biselados (a aproximadamente 45), por abajo hasta alcanzar un espesor que no exceda el espesor del cabezal. El dimetro del agujero cortado en la tubera principal para una conexin de ramal no debe exceder el dimetro externo de la conexin del ramal por ms de (6 mm). (3) No se requieren

refuerzos para conexiones en ramal con cortes de agujero NPS 2 o ms chicos [vase en la Fig. 404.3.1(c)(3) los detalles tpicos]; sin embargo, debe tenerse cuidado para proveer proteccin adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas a las que estas conexiones en ramal estn frecuentemente sujetas. (4) No es obligatorio hacer un refuerzo para una abertura; sin embargo, pueden requerirse refuerzos para casos en que se tengan presiones mayores a 100 psi (7 bar), tubera con pared delgada, o cargas externas muy severas. (5) Si se requiere un miembro de refuerzo, y el dimetro del ramal es tal que un miembro de refuerzo de tipo localizado se extendera alrededor de ms de media circunferencia del cabezal, entonces en este caso deber usarse un miembro de refuerzo de circunferencia completa, sin importar el tipo de tensin de aro, o de otra manera usar una te de acero o una cruz forjada de contornos suaves de diseo comprobado o un cabezal forjado. (6) El refuerzo debe ser diseado en acuerdo con el prrafo 404.3.1(d). (d ) Refuerzos de Aberturas Simples (1 ) Cuando las conexiones soldadas del ramal estn ubicadas sobre la tubera en forma de una conexin simple, o en un cabezal o manifold en forma de una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los niveles de tensiones en la tubera dentro de los lmites de seguridad. La construccin tomar conocimiento de las tensiones en la pared remanente de la caera debido a la perforacin en la caera o cabezal, las tensiones de corte producidas por la presin que acta en el rea de la abertura para el ramal, y cualquier sobrecarga externa debida al movimiento trmico, peso, vibracin, etc., y reunir los requisitos mnimos listados en la Tabla 404. 3. 1(c). Los prrafos siguientes proporcionan reglas de diseo, basadas en la intensificacin de tensiones creada por la existencia de un agujero en una seccin que de otra manera sera simtrica. Las cargas externas, tales como las debidas a dilatacin trmica o el peso sin apoyo de caeras de conexin, no se ha evaluado. Debe prestarse atencin a estos factores en situaciones inusuales o bajo condiciones de carga cclica. Cuando una tubera estirada en fro para alcanzar la mnima resistencia de fluencia, se usa como un cabezal (tubera principal) que contenga conexiones soldadas de 40 ramales, simples o mltiples, las tensiones deben estar de acuerdo con el prrafo 402.3.1(d). (2) El refuerzo requerido en la seccin de la junta de una conexin de ramal soldado, debe ser determinado por la regla que dice que el rea de metal disponible para refuerzos debe ser igual o mayor que el rea de seccin transversal requerida, segn se define abajo y en la Fig. 404.3.1(d)(2). (3) El rea transversal requerida, AR se define como el producto de d por th: R h A d *t donde: d = longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal, medida en forma paralela al eje del cabezal. th = espesor de pared de diseo de cabezal requerido por el prrafo 404.1.2. Para tubera soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal o espiral de la tubera principal, el valor de la tensin admisible para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar th solamente con el propsito de efectuar los caculos de refuerzo. Cuando el ramal intersecte la soldadura longitudinal o espiral de la tubera principal, el valor S de la tensin admisible de la tubera principal ser el que deba usarse en los clculos. El valor de la tensin admisible S del ramal se deber usar para el clculo de th. (4) El rea disponible para un refuerzo debe ser la suma de: (a) El rea de la seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el espesor de la tubera principal (sobre el mnimo requerido para la tubera principal segn se define en el prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo; (b) El rea de la seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el espesor de la pared del ramal sobre el mnimo

espesor requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo, segn se define en el prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo; (c) El rea de la seccin transversal de todo el metal de refuerzo (agregado por suma, incluyendo el metal de soldadura, que est soldado a las paredes de la tubera principal (cabezal) y que se encuentra dentro del rea de refuerzo segn la definicin que se da en el prrafo 404.3.1(d)(5) de abajo; (5) El rea de refuerzo se muestra en la Fig. 404.3.1(d)(2) y se define como un rectngulo cuya longitud se debe extender una distancia d [vase el prrafo. 404.3.1(d)(3)] a cada lado del eje transversal de la abertura terminada y cuya anchura se debe extender una distancia de 2.5 veces el 41 Fig. 404.3.1 ( c ) ( 3 ) FIG. 403.3.1(c) (3) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN REFUERZO DISTINTAS A LAS DE LAS PAREDES DE CABEZALES Y RAMALES 42 Fig. 404.3.1 (d ) ( 2 ) REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES 43 espesor de pared de la tubera principal (cabezal) desde la superficie externa de la pared del cabezal, excepto que en ningn caso deber extenderse ms de 2.5 veces el espesor de la pared del ramal desde la superficie exterior del cabezal o del refuerzo, si es que ste existe. (6) El material de cualquier refuerzo aadido, debe tener una tensin admisible de trabajo, que por lo menos iguale la de la pared de la tubera principal, excepto que pueden usarse materiales de menor resistencia admisible a la tensin, si es que se aumenta el rea en proporcin directa a las tensiones admisibles de los materiales de tubera principal y de refuerzo, respectivamente. (7) El material usado para refuerzo de anillo o de montura podr ser de especificaciones diferentes a las de la tubera, siempre que la seccin transversal del rea se haga en correctas proporciones a la resistencia relativa de la tubera y los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin, y tambin siempre y cuando el material tenga caractersticas de soldadura similares a las de la tubera. No se debe tomar en cuenta la resistencia adicional de un material que tenga una mayor resistencia que la que posee la seccin a ser reforzada. (8) Cuando se usen anillos o monturas que cubren la soldadura entre el ramal y la tubera principal, se debe proveer una salida de ventilacin en el anillo o en la montura para revelar alguna fuga en la soldadura entre el ramal y el cabezal y para brindar ventilacin durante las operaciones de soldadura y procesos de calor. Las aberturas de ventilacin deben ser realizadas durante los trabajos de servicio, para evitar la corrosin de hendidura entre la tubera y el miembro de refuerzo; aunque no debe usarse ningn material que tenga que resistir presin dentro de la hendidura. (9) El uso de costillas o escudetes no debe ser considerado como un refuerzo que contribuya a la resistencia de la conexin del ramal. Esto no prohbe el uso de costillas o escudetes para otros propsitos que no sean de refuerzo, como por ejemplo el de dar rigidez. (10) El ramal debe estar soldado por una soldadura de espesor completo de pared, ya sea del ramal o de la tubera principal, ms una soldadura en ngulo W1 como se muestra en las Figs. 404.3.1(c)(2) y 404.3.1(c)(3). Es preferible el uso de soldaduras de ngulo cncavo, para minimizar la concentracin de tensiones en las esquinas. Se deben colocar refuerzos de anillo o montura, como se muestra en la Fig. 404.3.1(c)(2). Si el miembro de refuerzo es ms grueso en sus extremos que el cabezal, los bordes se debern biselar (aproximadamente a 45) por abajo, hasta alcanzar un grosor para que las dimensiones de la superficie de fusin de la soldadura en ngulo estn dentro de las dimensiones mnimas y mximas especificadas en la Fig. 404.3.1(c)(2). (11) Se debe ubicar con precisin, los refuerzos de anillo y montura sobre las partes a las que se unirn. Las Figuras 404.3.1(c)(l) y 404.3.1(c)(2) ilustran algunos tipos aceptables de refuerzo. Las conexiones de ramal unidas al cabezal en ngulos menores a 90 se hacen

progresivamente ms dbiles a medida que el ngulo se hace ms agudo. En cualquier diseo de este tipo, el caso debe ser estudiado individualmente, y debe proveerse suficiente refuerzo como para compensar la debilidad de este tipo de construccin. El uso de costillas de vuelta entera en forma de abrazaderas para sujetar superficies planas o de reingreso, es permitido y puede ser incluido en las consideraciones de resistencia. Se advierte al diseador que las concentraciones de tensiones cerca de los bordes de costillas parciales, correas, o escudetes o tejos, pueden disminuir el valor 44 del refuerzo, por lo tanto no se recomienda su uso. (e) Refuerzos de Aberturas Mltiples. (1) Dos ramales adyacentes deben estar espaciados preferentemente a una distancia tal, que sus reas efectivas de refuerzo individuales no se traslapen. Cuando dos o ms ramales se espacian a menos de dos veces su dimetro promedio (de manera que sus reas efectivas de refuerzo individuales se traslapan), el grupo de aberturas debe ser reforzado de acuerdo con el prrafo 404.3.1(d). El metal de refuerzo debe ser aadido como un refuerzo combinado, cuya resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de los refuerzos que se requerira para las aberturas separadas. En ningn caso se deber considerar que cualquier porcin de alguna seccin transversal, se pueda aplicar a ms de una abertura, o que se la tome en cuenta ms de una vez en un rea combinada. (2) Cuando ms de dos aberturas adyacentes vayan a ser provistas con un refuerzo combinado, la mnima distancia entre los centros de cualquier par de aberturas, debe ser preferentemente por lo menos 1.1/2 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre ellos debe ser por lo menos igual a 50% del total requeridos para estas dos aberturas en las secciones transversales que se estn considerando. (3) Cuando dos aberturas adyacentes, como las consideradas en el prrafo 404.3.1(e)(2) tienen una distancia entre centros menor a 1.1/3 veces su dimetro promedio, ningn valor de refuerzo debe otorgarse al metal que se encuentre entre estas dos aberturas. (4) Cuando una tubera que fue estirada en fro para alcanzar la mnima resistencia de fluencia especificada, se usa como un cabezal que contenga conexiones soldadas simples o mltiples de un ramal, las tensiones deben estar en conformidad con el prrafo 402.3.1(d). (5) Cualquier nmero de aberturas adyacentes que no estn muy separadas, dispuestas en cualquier tipo de arreglo, pueden ser reforzadas como si se hubiese asumido que el grupo fuese una abertura de dimetro que abarque a todas las dems aberturas. 404.3.4 Accesorios. Los accesorios externos e internos que se agreguen a la tubera deben ser diseados de manera que no causen aplanamiento de la tubera, excesivas tensiones de flexin localizada, o gradientes trmicos perjudiciales en las paredes de las tuberas. Vase en el prrafo. 421.1 el diseo de elementos para el soporte de caera. 404.5 Diseo a Presin para Bridas 404.5.1 Aspectos Generales (a) El diseo de bridas manufacturadas en conformidad con el prrafo 408.1 y las normas enlistadas en la Tabla 426.1, deben ser consideradas como adecuadas para su uso en las verificaciones de presin-temperatura como se dispone en el prrafo 402.2.1 (b) Es permitido biselar internamente los bordes de la abertura de las bridas de cuello de soldar que tengan dimensiones que cumplan con ANSI B16.5, cuando se van a unir a tubera de pared delgada. Se recomienda que el biselado no sea ms abrupto al de una relacin de 1:3. Las bridas para ductos MSS SP44, NPS 26 y mayores, estn diseadas para su unin con tubera de pared delgada y son preferibles para usarlas en este tipo de servicio. (c) Donde las condiciones requieran el uso de bridas que no estn cubiertas por el prrafo 408.1, las bridas deben ser diseadas de acuerdo con el Apndice II, de la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo de ASME para calderos y recipientes a

presin. (d) Las bridas de deslizar en sitio (slip-on), de seccin transversal rectangular deben ser diseadas de tal forma que el espesor de la brida se aumente para proveer resistencia igual a la que corresponde a la 45 brida de deslizar de abertura circular, cubierta por ANSI B16.5, como est determinado por los clculos realizados de acuerdo con el Cdigo ASME para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1. 404.6 Reductores (a) Los accesorios reductores manufacturados de acuerdo con ANSI B16.5, ANSI B16.9, o MSS SP-75 deben tener valores de presin-temperatura basados en los mismos valores de las tensiones que fueron usadas para establecer los lmites de presin-temperatura para tuberas del mismo material o un material equivalente. (b) Los reductores suavemente contorneados, fabricados con el mismo espesor de pared nominal y el mismo tipo de acero que el de las tuberas, deben considerarse como convenientes para uso a los mismos valores de presin-temperatura de la tubera que va a ser unida. Las costuras de los reductores fabricados, deben ser inspeccionadas con radiografas u otros mtodos no destructivos. (c) Donde resulte apropiado, se pueden lograr cambios del dimetro usando codos, tes de salida, reductores, o vlvulas. 404.7 Presin de Diseo para Otros Componentes que se Hallan Sometidos a Presin Los componentes a presin que no estn cubiertos por los estndares listados en las Tablas 423.1 o 426.1 y para las cuales no se dan aqu ecuaciones o procedimientos de diseo, pueden usarse donde los diseos de componentes de forma, proporcin, y tamao similares, hayan sido probados satisfactoriamente con un rendimiento exitoso bajo condiciones comparables de servicio. (Podr hacerse interpolaciones entre componentes probados de formas similares en tamao y proporcin). En el caso en que no se tenga una experiencia de servicio, la presin de diseo deber basarse en un anlisis consecuente con la filosofa general de diseo presentada en este Cdigo, y apoyada por lo menos por uno de los siguientes: (a) Pruebas de comprobacin (tal como se describen en UG-101 de la Seccin VIII, Seccin 1, del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin); (b) Anlisis de tensiones experimentales Tales como los que se describen en el Apndice 6 de la Seccin VIII, Divisin 2. del Cdigo de ASME para CALDEROS y Recipientes a Presin); (c) Clculos de ingeniera. PARTE 3 APLICACIONES DE DISEO PARA COMPONENTES DE TUBERA, SELECCIN Y LIMITACIONES 405 TUBERA 405.2 Tubera Metlica 405.2.1 Tubera Ferrosa (a) Puede usarse tubera nueva con las especificaciones enlistadas en la Tabla 423.1, de acuerdo con las ecuaciones de diseo del prrafo 404.1.2, sujetas a los requisitos de prueba de los prrafos 437.1.4, 437.4.1, y 437.4.3. (b) Puede usarse tubera usada de especificaciones enlistadas en la Tabla 423.1, de acuerdo con las ecuaciones de diseo del prrafo 404.1.2 sujetas a los requisitos de prueba de los prrafos 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3. y 437.6.4 46 (c) Pueden usarse tanto tuberas nuevas como usadas de especificaciones no conocidas o ASTM A 120, de acuerdo con la ecuacin de diseo del prrafo 404.2.1 con un valor de tensin aceptable, como est especificado en el prrafo. 402.3.1(c) y sujetas a los requisitos de pruebas de los prrafos 437.6.1, 437.4.1, 437.4.3, 437.6.1.,437.6.3., 437.6.4.,437.6.5, y si es que se usa una resistencia de fluencia de 24,000 psi (165 MPa) para establecer un valor de tensin admisible; o segn el prrafo. 437.4.1, y prrafos. 437.6.1 hasta 437.6.7 inclusive, si es que se usa una resistencia de fluencia mayor a 24,000 psi (165 MPa) para establecer un valor admisible de tensin. (d) las tuberas estiradas en fro con el fin de alcanzar el lmite mnimo de resistencia a la fluencia especificada y que posteriormente se calienten hasta 600F (300C) o mayores temperaturas, (exceptuando la soldadura) deben ser limitadas a un valor

de tensin como se indica en el prrafo 402.3.1(d). (e) Tubera Recubierta o Revestida. Pueden usarse recubrimientos o revestimientos externos o internos de cemento, plsticos, otros materiales, sobre o dentro de tubera de acero que cumpla con los requerimientos del presente Cdigo. No se debe considerar que el revestimiento o recubrimiento, logren aumentar la resistencia de la tubera. 406 ACCESORIOS DE MONTAJE, CODOS, CURVAS, E INTERSECCIONES 406.1 Accesorios de Montaje 406.1.1 Aspectos Generales (a) Accesorios con Soldadura a Tope. Cuando se usan estos accesorios de soldadura a tope [vase prrafos 404.2.2(b), 404.3.1(a)(2), y 404.3.1(a)(3)] , los mismos deben cumplir con ANSI B16.9, ANSI B16.28, o MSS SP-75. (b) Accesorios con Bridas de Acero. Cuando se usa este tipo de accesorios, [vase los prrafos 404.3. 1(a)(1) y 404.5] los mismos deben cumplir con ANSI B16.5. (c) Accesorios que Exceden el Campo de Accin de los Tamaos Estndar. Los accesorios que excedan el alcance de los tamaos estndar, o que de otra manera se aparten de las dimensiones que se dan en la lista de los estndares a la que se hace referencia en el prrafo 406.1.1(a) 406.1.1(b), podrn usarse, siempre que los diseos estn conforme con los requerimientos de los prrafos 403 y 404. 406.2 Curvas, Ingletes, y Codos 406.2.1 Curvas Hechas de Tuberas (a) Las curvas pueden efectuarse doblando una tubera cuando estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.2.1 y realizadas de acuerdo con el prrafo y 434.7.1. (b) Exceptuando lo que permite el prrafo 406.2.1(c), el radio mnimo que puede usarse cuando se dobla tubera en fro en el campo, debe ser el siguiente: Tamao Nominal de Tubera Radio Mnimo de Doblado en Dimetros de Tubera NPS 12 y ms pequeo 18 D 14 21 16 24 18 27 NPS 20 y ms grande 30 En algunos casos, con tuberas de pared bastante delgada, se requerir el uso de un mandril interno cuando estn siendo dobladas hasta alcanzar el mnimo radio mostrado en la tabla de lneas arriba. (c) Pueden hacerse curvas doblando la tubera en los tamaos NPS 14 y mayores, a un radio mnimo de 18D; sin embargo cuando se dobla la tubera a un radio que se 47 aproxime a los 18D que vaya a cumplir los requerimientos del prrafo 434.7.1(b), depender del espesor de pared, ductilidad, relacin entre el dimetro de la tubera y el espesor de pared, uso de mandril de doblar, y la habilidad del equipo (humano) de operarios dobladores. Debern realizarse pruebas de doblado, para determinar si es que el procedimiento de doblado usado, produce curvas que estn en conformidad con los requerimientos del prrafo 434.7.1(b) y que el espesor de la pared de la tubera despus de ser doblada, no sea menor que el mnimo espesor permitido por las especificaciones de la tubera. 406.2.2 Curvas de Inglete (en ngulo de 45) (Curvas biseladas). En sistemas en los que se tenga la intencin de operar con tensiones de aro 20% mayores que la menor tensin de fluencia especificada para la tubera, las curvas de inglete o biseladas estn prohibidas. Las curvas en ngulo que no excedan 12.5 pueden ser usadas en sistemas operados con tensiones de aro del 20% o menores al valor de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera, y la mnima distancia entre juntas biseladas medidas en la unin, no debe ser menor a un dimetro de la tubera. Cuando el sistema vaya a ser operado con tensiones de aro menores al 10% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera, la restriccin de un ngulo de 12.5 y la distancia entre dos ingletes, no ser aplicable. Las deflexiones causadas por mal alineamiento de hasta 3, no son consideradas como curvas de inglete o biseladas. 406.2.3 Curvas y Codos Producidos en Fbrica (a) Las curvas y codos de acero forjado producidos en fbrica pueden ser usados, con tal de que los mismos cumplan los requisitos de diseo de los prrafos 404.2.1 y 404.2.2 y los

requisitos de construccin del 434.7.3. Tales accesorios deben tener aproximadamente las mismas propiedades mecnicas y composicin qumica que la tubera a la que estn soldadas. (b) Si es que se utilizan codos producidos en fbrica en lneas que cruzan terrenos de campo traviesa, deber tenerse mucho cuidado al instalarlos, para permitir el paso de chanchos limpiadores de caera. 406.2.4 Curvas Arrugadas. No deber usarse este tipo de curvas. 406.3 Acoples Se prohbe el uso de acoples roscados de hierro colado, hierro maleable o hierro forjado. 406.4 Reducciones 406.4.1 Reductores. Pueden hacerse reducciones del dimetro de la lnea mediante el uso de reductores de contorno suave, seleccionados de acuerdo con ANSI B 16.5. ANSI B 16,9, o MSS SP-75, o diseados segn lo dispuesto en el prrafo. 404.6. 406.4.2 Reductores Cscara de Naranja. Los reductores de tipo cscara de naranja estn prohibidos en sistemas que operen con tensiones de aro mayores al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera. 406.5 Intersecciones Se permiten los accesorios de interseccin y las conexiones de ramal soldadas, dentro de las limitaciones sealadas en el prrafo. 406.1 (vase el prrafo 404.3 para diseo). 406.6 Cerramientos 406.6.1 Cierres de Apertura Rpida. Un cierre de apertura rpida es un componente sometido a presin (vase el prrafo. 404.7) usado para un acceso repetitivo en el interior de un sistema de tuberas. No es la intencin de este Cdigo el imponer los requisitos de algn mtodo especfico de diseo para los diseadores o productores de cierres de apertura rpida. 48 Los cierres de apertura rpida usados para contener presin bajo este Cdigo, deben tener valores de presin y temperatura iguales o en exceso de los requeridos por el diseo del sistema de tuberas al que estos estn acoplados Vase los prrafos 401.2.2 y 402.2. Los cierres de apertura rpida, deben estar equipados con dispositivos de trabado de seguridad que los traben en cumplimiento de la Seccin VIII, Divisin 1, UG-35(b) del Cdigo ASME para Calderos y Recipientes a Presin. 406.6.2 Accesorios de Cierre. Comnmente se hace referencia a los accesorios de cierre como tapas de soldar (weld caps), las mismas que deben ser diseadas y manufacturadas de acuerdo con ANSI B16.9 o MSS SP - 75. 406.6.3 Cabezales de Cierre. Se permite el uso de cabezales de cierre ya sean planos, elipsoidales (fuera de los indicados en el prrafo 406.6.2. arriba), esfricos cnicos, bajo las reglas de este Cdigo. Estos artculos deben ser diseados de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, de l Cdigo ASME para Calderos y Recipientes a Presin. Las mximas tensiones permitidas para los materiales usados en stos cabezales de cierre deben ser establecidas bajo las disposiciones del prrafo 402.3. Si se usa soldadura para la construccin de estos cabezales, la misma deber ser inspeccionada radiogrficamente en un 100%, de acuerdo con las disposiciones de la Seccin VIII, Divisin 1. Los cabezales de cierre deben tener caractersticas de resistencia a la temperatura y presin que igualen o excedan los requisitos del prrafo 401.2.2. No es la intencin de este cdigo el extender los requisitos de diseo de la Seccin VIII, Divisin 1, a otros componentes entre los cuales los cabezales de cierre son una parte del conjunto completo. 406.6.4 Cierres fabricados. Se prohben el uso de tapones macho de tipo seccionado en sectores, (orange peel bull plugs), en sistemas que operen a una tensin de aro mayor al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la caera. Se permiten cierres tipo cola de pescado y cierres planos para tuberas NPS 3 y ms pequeas, operando a menos de 100 psi (7 bar). Se prohbe el uso de cierres de tipo cola de pescado en caeras mayores a NPS 3. 406.6. 5 Cierres de Brida Ciega Empernada. Las bridas ciegas empernadas, debern estar conforme con el prrafo 408. 407 VLVULAS 407.1 Aspectos Generales (a) Pueden usarse vlvulas de acero

siempre y cuando estn conforme a los estndares y especificaciones listadas en las tablas 423.1 y 426.1. Estas vlvulas pueden contener ciertas partes de hierro fundido, maleable, o de hierro forjado como se menciona en API 6D. (b) Pueden usarse vlvulas de hierro fundido que estn en conformidad con las normas y especificaciones listadas en las tablas 423.1 y 426.1, para presiones que no excedan 250 psi (17 bar). Debe tenerse cuidado para prevenir cargas mecnicas excesivas (vase el prrafo. 408.5.4). (c) Los valores de las presiones de trabajo de las partes de acero de las vlvulas de acero, son aplicables dentro de las limitaciones de temperatura de -20F (-30C) a 250F (120C) (vase el prrafo 401.3. l). En los lugares en que se usen materiales elsticos, de tipo goma, o materiales plsticos para sellado, tales materiales deben ser capaces de resistir el fluido, las presiones, y temperaturas especificadas para el sistema de tuberas. 407.8 Vlvulas Especiales Se podrn permitir vlvulas especiales no listadas en las Tablas 423.1 y 426.1, siempre y cuando EL diseo de las mismas sea por lo 49 menos de la misma resistencia y sean ser capaces de cumplir con los mismos requerimientos de prueba considerados en estas normas, y que sus caractersticas estructurales satisfagan las especificaciones del material y los procedimientos de prueba de vlvulas en servicio similar, basado en las normas listadas. 408 BRIDAS, ACABADO DE CARAS, EMPAQUETADURAS, Y EMPERNADO. 408.1 Bridas 408.1.1 Aspectos Generales (a) Las conexiones embridadas deben cumplir con los requisitos de los prrafos. 408.1, 408.3, 408.4, y 408.5. (b) Bridas de Acero Dentro del Campo de Accin de los Tamaos Estndar. Se permite el uso de bridas de acero de cuello de soldar, bridas de deslizar, roscadas, bridas acompaantes de solapa; bridas reductoras, bridas ciegas, bridas de hierro colado o forjadas junto con la tubera, accesorios o vlvulas, que estn en conformidad con ANSI B16.5 o MSS SP- 44, en los tamaos listados en estas normas y para los rangos de presin-temperatura mostrados en el prrafo 402.2.1. La abertura de las bridas de cuello de soldar, debern corresponder con el dimetro interno de la tubera con la cual van a ser usadas. Vase el 404.5.1 para ver el diseo. (c) Bridas de Hierro Colado Dentro del Rango de los Tamaos Estndar. Este tipo de bridas est prohibido, excepto si estas son parte integral de vlvulas de hierro colado, recipientes a presin, y otros equipos e tems de marca registrada [vase el prrafo. 407.1(b) y el 423.2.4(b)]. (d) Bridas que Exceden el Rango de los Tamaos Estndar del presente Cdigo. Las bridas que excedan el alcance de los tamaos estndar o que de otra manera se aparten de las dimensiones listadas en ANSI B16,5 o MSS SP-44 pueden usarse con tal que estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.5. 1. (e) Bridas de Seccin Transversal Rectangular. Pueden usarse bridas del tipo de deslizar, de seccin transversal rectangular, siempre y cuando estn diseadas de acuerdo con el prrafo 404.5.1(d). 408.3 Caras de las Bridas 408.3.1 Aspectos Generales. (a) Caras Estndar. Las bridas de acero o hierro colado deben tener caras de contacto que estn de acuerdo con ANSI B16.5 o MSS SP-6. (b) Caras Especiales. Es permisible el uso de caras especiales, con tal de que dichas caras sean capaces de resistir las mismas pruebas de aqullas de ANSI B16.5. Vase el prrafo 408.5.4 para bridas de acero empernadas y bridas de hierro colado. 408.4 Empaquetaduras 408.4.1 Aspectos Generales. Las empaquetaduras debern estar hechas de materiales que no sean notoriamente afectados por el fluido que circula en el sistema de tuberas, y debern ser capaces de resistir las presiones y las temperaturas a las que van a ser expuestas durante el servicio. 408.4.2 Empaquetaduras Estndar (a) Pueden usarse empaquetaduras que estn conforme con ANSI B16.20 o con ANSI B16.21. (b) No deben usarse con la clase ANSI 150 o con bridas ms ligeras, empaquetaduras que no sean del

tipo de anillo o que estn hechas de metal de asbesto enrollado. (c) El uso de metal o asbesto forrado en metal (ya sea plano o corrugado), no esta limitado [excepto como se indica en el prrafo 408.4.2(b)] en cuanto a presin, con tal de que el material de la empaquetadura sea adecuado para la temperatura de servicio. Estos tipos de empaquetaduras son 50 recomendados para ser usados con caras o placas de brida de macho y hembra pequeos, o con caras de lengeta y ranura. Pueden tambin usarse con bridas de acero de cualquiera de las siguientes caras o placas: doble o de solapa, macho y hembra grande, o de lengeta y ranura pequeas. (d) Pueden usarse empaquetaduras con composicin de asbesto tal como lo establece ANSI B16.5. Este tipo de empaquetadura puede ser usado con cualquiera de las varias bridas de cara o placa, excepto con las de un macho y hembra pequeos, o los de lengeta y ranura chicos. (e) Los anillos para juntas de anillo, deben tener las dimensiones establecidas en ANSI B16.20. Los materiales para estos anillos deben ser adecuados para las condiciones de servicio encontradas y deben ser ms blandos que las bridas. 408.4.3 Empaquetaduras especiales. Pueden usarse empaquetaduras especiales, incluyendo las empaquetaduras de aislamiento, con tal de que estas sean adecuadas para las temperaturas, presiones, fluidos, y otras condiciones a las que estarn sujetos. 408.5 Empernado 408.5.1 Aspectos Generales (a) Los pernos o pernos prisioneros deben extenderse completamente a travs de las tuercas. (b) Las tuercas deben estar conforme con ASTM A 194 o A 325, excepto que las tuercas A 307 Calidad B, pueden usarse para ajustar bridas de Clase 150 de ANSI y Clase 300 de ANSI. 408.5.2 Empernados para bridas de Acero. El empernado debe estar conforme con ANSI B16.5. 408.5.3 Empernados para Bridas Aislantes. Para sujetar bridas aisladoras, pueden usarse pernos de 1/8 (3 mm) de tamao menor al normal, siempre y cuando el material de la aleacin de acero de los pernos a usar, est de acuerdo con ASTM A 193 o A 354. 408.5.4 Empernado de Bridas de Acero con Bridas de Hierro Fundido. Cuando se empernan bridas de acero Clase 150 con bridas de hierro colado de Clase 125, se podrn usar pernos de acero al carbono tratado con calor o de aleaciones de acero (ASTM A 193) solamente cuando las dos bridas tengan cara plana y la empaquetadura sea de cara completa, de otra manera el empernado debe tener una resistencia mxima a la traccin que no sea mayor que la mxima tensin de traccin de ASTM A 307, Grado B. Cuando se empernen bridas de clase 300 y bridas de acero al carbono de clase 250, el empernado debe tener una resistencia mxima a la traccin que no sea mayor que la mxima tensin de fluencia de ASTM A 307, Grado B. La buena practica, indica que las bridas deben ser de cara plana. 408.5.5 Empernado para Bridas Especiales. Para bridas diseadas de acuerdo con el prrafo 404.5.1 [vanse los prrafos 408.1.1(d) y 408.1.1(e)], el empernado debe estar conforme a la seccin aplicable de la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo ASME para Calderos y Recipientes a Presin. 409 COMPONENTES Y EQUIPO PARA TUBERA USADA Los componentes de tubera usada, tales como accesorios, codos, curvas, intersecciones, acoples, reductores, cierres, bridas, vlvulas, y el equipo pueden volver a usarse despus que hayan estado en servicio. [La reutilizacin de tubera est cubierta en el prrafo 405.2.1(b)] Sin embargo, estos componentes y el equipo deben ser limpiados y examinados; si es necesario se los debe re-acondicionar, para asegurarse que los mismos cumplan con todos los 51 requisitos para el servicio propuesto, y que estn libres de defectos. Adems de lo anterior, las condiciones de reutilizacin, deben depender de la identificacin de las especificaciones bajo las cuales dicho componente fue producido originalmente. Donde la especificacin no pueda ser identificada, el uso debe quedar restringido a

una mxima presin activa aceptable basada en una tensin de fluencia de 24,000 psi (165 MPa) o menor. PARTE 4 SELECCIN Y LIMITACIN DE JUNTAS EN TUBERAS 411 JUNTAS SOLDADAS 411.2 Soldaduras a Tope Las soldaduras a tope deben estar de acuerdo con el Capitulo V. 412 JUNTAS CON BRIDA 412.1 Aspectos Generales Las juntas con brida deben cumplir con los requerimientos del prrafo 408. 414 JUNTAS ROSCADAS 414.1 Aspectos Generales Toda parte externa de tubera que est roscada en un sistema de tuberas, debe ser de rosca ligeramente cnica. Deben ser roscas de tubera de , de acuerdo con API 5B, o roscas NPT de acuerdo con ANSI/ASME B1.20.1. Todas las roscas internas de la tubera en los componentes de tubera deben ser roscas de tipo cnico, excepto las de los tamaos NPS 2 y ms pequeas, con presiones de diseo que no excedan 150 psi (10 bar), en cuyo caso pueden usarse roscas rectas. El menor espesor de pared nominal para la tubera roscada, debe ser de pared normal (vase ANSI/ASME B36.10M). 418 JUNTAS ACOPLADAS, DE MANGA, Y OTROS TIPOS DE UNIONES PATENTADAS 418.1 Aspectos Generales Los conectores y piezas giratorias de acero pueden usarse siempre y cuando cumplan con API 6D. Los tipos de juntas acopladas, de manga, y otros tipos de juntas patentadas, excepto por las limitaciones del prrafo 423.2.4(b), pueden usarse siempre y cuando se cumpla que: (a) un prototipo de la junta haya sido sometido a pruebas para determinar la seguridad de la junta bajo situaciones simuladas de servicio. Cuando se anticipen condiciones de vibracin, fatiga, condiciones cclicas, bajas temperaturas, dilatacin trmica, otras condiciones severas, tales condiciones aplicables deben ser incorporadas en las pruebas. (b) Se habrn tomado las previsiones adecuadas para evitar la separacin de la junta y para prevenir su movimiento lateral y longitudinal mas all de los lmites previstos para el miembro de junta. 52 PARTE 5 EXPANSIN, FLEXIBILIDAD, ADICIONES ESTRUCTURALES, APOYOS, Y RESTRICCIONES 419 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD 419.1 Aspectos Generales (a) El presente Cdigo es aplicable tanto para lneas areas como enterradas y cubre todas las clases de materiales permitidos por esta norma. Se requerirn los clculos formales donde exista duda razonable para determinar la adecuada flexibilidad de la tubera. (b) La lnea debe ser diseada para tener suficiente flexibilidad para prevenir que la expansin o contraccin de la misma ocasione tensiones excesivas sobre el material de la lnea, momentos flectores excesivos en las juntas, o excesivas fuerzas o momentos en los puntos de conexin con los equipos. Las fuerzas y momentos permisibles en los equipos, pueden ser menores que los permitidos para la tubera a la cual estn conectados. (c) Los clculos de la expansin son necesarios para las lneas enterradas si se esperan cambios de temperatura significativos, como por ejemplo cuando la lnea va a transportar petrleo o aceite calentado. La expansin o dilatacin trmica de lneas enterradas puede causar movimiento en los puntos dnde la lnea termina, cambia de direccin, o cambia de tamao. A menos que tales movimientos sean restringidos por anclajes convenientes, deber proveerse la flexibilidad necesaria. (d) La expansin de lneas areas puede ser evitada fijando la lnea, para que la dilatacin o contraccin longitudinal, debido a cambios trmicos o de presin sea absorbida por compresin directa o por tensin axial de la lnea, de la misma manera en que ocurre con las lneas enterradas. Sin embargo, tambin deben incluirse las tensiones de flexin como viga, y la posible inestabilidad elstica de la tubera y sus soportes, debido a que las fuerzas de compresin longitudinales deben ser tomadas en cuenta. 419.5 Flexibilidad 419.5.1 Medios de Proporcionar Flexibilidad. Si la expansin no es absorbida por compresin axial directa de la tubera, deber proveerse

flexibilidad mediante el uso de curvas, rizos o vueltas, o desplazamientos fuera de lnea; o de lo contrario debe proveerse capacidad para absorber tensiones trmicas mediante juntas de expansin o acoples del tipo de juntas de deslizamiento (slip joint), juntas de bola, o de tipo fuelle. Si se usan juntas de expansin, deben instalarse anclajes o sujeciones rgidas (muertos) de suficiente fuerza y rigidez como para absorber las fuerzas totales debidas a la presin del fluido y a otras causas. 419.5 Flexibilidad 419.5.1 Medios de Proveer Flexibilidad Si es que la dilatacin no se absorbe mediante la compresin axial directa de la tubera se deber proveer flexibilidad mediante el uso de curvas, rizos o vueltas o desplazamientos laterales; o de otra manera se deber proveer medios para absorber las tensiones trmicas, mediante juntas de expansin o acoples de tipos de deslizar, de unin de bola o de tipo fuelle. Si es que se utilizan juntas de dilatacin o expansin, se deber instalar anclajes o sujeciones de suficiente resistencia como para absorber las fuerzas totales debidas a la presin del fluido y otras causas. 419.6 Propiedades 419.6.1 Coeficiente de Dilatacin Trmica. El coeficiente lineal de dilatacin trmica para el acero al carbn y la aleacin de acero de alta resistencia, puede tomarse como 6.5 X 10-6 in./in./F para temperaturas de hasta 250 F (11.7 X 10-6 mm/mm/C para temperaturas hasta los 120 C). 53 419.6.2 Mdulo de Elasticidad. Los clculos de flexibilidad se debern basar en el mdulo de elasticidad a la temperatura ambiente. 419.6.3 Mdulo de Poisson. Este mdulo debe ser tomado como 0.3 para el acero. 419.6.4 Valores de la Tensin (a) Aspectos Generales. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga para la tubera enterrada, o restringida de una manera similar, porciones de la tubera y las porciones areas que no estn sujetas a restricciones axiales importantes. Por consiguiente, se requiere tener diferentes lmites admisibles para las tensiones de expansin o dilatacin longitudinal. (b) Lneas Restringidas. La tensin de compresin longitudinal neta debida a efectos combinados de incremento de temperatura y presin del fluido deben ser calculadas con la siguiente ecuacin: donde: SL = tensin de compresin longitudinal, psi (MPa) Sh = tensin de aro debido a la presin del fluido, psi (MPa) T1 = temperatura a tiempo de la instalacin, F (C) T2 = mxima o mnima temperatura de operacin, F (C) E = mdulo de elasticidad del acero, psi (MPa) = coeficiente lineal de dilatacin trmica, in./in./ F (mm/mm/C) = Mdulo de Poisson = 0.30 para el acero Ntese que la tensin longitudinal neta, se vuelve compresiva para incrementos moderados de T2 y de acuerdo con la teora ms comnmente usada de la falla por corte mximo, sta tensin compresiva se aade directamente a las tensiones de aro para incrementar la tensin equivalente disponible para ocasionar fallas. Como se especifica en el prrafo. 402.3.2(c), esta tensin equivalente no debe exceder 90% de la tensin mnima de fluencia especificada para la tubera, calculada para el espesor de pared nominal. Las tensiones de flexin de viga deben ser incluidas en las tensiones longitudinales para las porciones de lnea restringida que estn soportadas o apoyadas encima del suelo. (c) Lneas Libres. Las tensiones debido a la expansin de aquellas porciones del ducto que estn sin restricciones axiales significativas, deben ser combinadas de acuerdo con la siguiente ecuacin: donde SE = tensin debido a la expansin = tensin del momento flector equivalente, psi (MPa) Si = Mi/2Z = tensin de torsin, psi (MPa) Mi = momento flector en el plano del miembro, (para miembros que tengan una orientacin significativa, tales como codos y tes; para stas ltimas los momentos en las porciones de tubera principal y ramales, se debern considerar de manera separada), en lb*pulgada (N*m) Mo = momento flector, fuera del plano o transversal al plano del

miembro, o in.*lb. (N*m) Mt = momento de torsin in. *lb.(N.m) ii = factor de intensificacin de los momentos flectores en el plano del miembro io= factor de intensificacin de momentos flectores, fuera del plano o transversales al plano del miembro. [De la Fig. 419.6.4(c)] 2 4 2 E b i S S S Z Sb iiMi ioMo ( )2 ( )2 L h S E (T T ) S 2 1 54 Z = mdulo de seccin de la tubera, in.3 (cm3) El mximo rango de tensiones de expansin calculado SE sin tomar en cuenta la tensin por la presin del fluido, sobre la base de una dilatacin del 100%, con el mdulo de elasticidad para la condicin en fro no deber exceder el rango de tensiones permisibles SA, donde SA = 0.72 de la tensin mnima de fluencia especificada para la tubera, segn se indica en el prrafo 402.3.2(c). La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presin, peso, y otras cargas externas, no deben exceder de 0.75 SA, de acuerdo con el prrafo 402.3.2(d). La suma de tensiones longitudinales producidas por la presin, cargas muertas y vivas, y aqullas producidos por las cargas ocasionales, como el viento o terremotos, no deben exceder 80% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera, de acuerdo con el prrafo 402.3.3(a). No es necesario considerar el viento o los terremotos como si ocurrieran simultneamente. Como se indica en el prrafo 402.3.3(b), las tensiones debido a las condiciones de prueba, no estn sujetas a las limitaciones del prrafo 402.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, como la de viento y la ssmica, como si ocurrieran simultneamente con la carga viva, la carga muerta y las cargas de prueba que existan a tiempo de efectuar la prueba. 419.7 Anlisis 419.7.3 Requisitos y Suposiciones Bsicas (a) El efecto de las restricciones, tales como la friccin en los apoyos, las conexiones de ramales, interferencias laterales, etc., deben considerarse en los clculos de tensiones. (b) Los clculos deben tomar en cuenta los factores de intensificacin de tensiones existentes en los componentes distintos a la simple tubera recta. Tambin puede incorporarse algo de la flexibilidad extra de algunos de estos componentes. En ausencia de informacin ms directamente aplicable, podran usarse los factores de flexibilidad y los de intensificacin de esfuerzos que se muestran en la figura 419.6.4(c). (c) Se deben usar las dimensiones nominales de las tuberas y de los accesorios para los clculos de flexibilidad. (d) Los clculos de tensiones en tuberas en los bucles, curvas, y desplazamientos o salidas laterales, deben estar basados en el rango total desde la mnima hasta la mxima temperatura normalmente esperada, sin importar si la tubera actan como resorte en fro o no. Adems de la dilatacin de la lnea de tubera en s, se debern tomar en cuenta los movimientos angulares y lineales del equipo al cual est conectada la lnea. (e) Los clculos de fuerzas trmicas y momentos flectores en anclajes y en equipos tales como bombas, medidores, e intercambiadores de calor, deben estar basados en las diferencias entre la temperatura de instalacin y la mnima o mxima temperatura de operacin esperada, cualquiera que sea la mayor. 420 CARGAS EN ELEMENTOS DE SOPORTE DE CAERA 420.1 Aspectos Generales Las fuerzas y momentos transmitidos al equipo conectado, como vlvulas, coladores, tanques, recipientes a presin, y maquinaria de bombeo, deben mantenerse dentro de los lmites de seguridad. 55 FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k1, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES, i Descripcin Factor de Flexibilidad, k Factor de Intensificacin de Tensiones (1) Fuera del plano En el plano ii (1) io (2) Caracterstica de Flexibilidad h Esquema Codo de soldar o tubera doblada 3,4,5,6,7 1.65 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 tR r2 Curva de ingletes espaciada estrechamente 2,4,5,7 s < r2 (1 + tan 1.52 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 cot ts 2 r2 Curva de inglete separados ampliamente 3,4,7,8 s > r2 (1 + tan 1.52 h 0.9 h2/3 0.75 h2/3 1 + cot ts 2 r2 Te de

soldar, 3,4 segn ANSI B16.9 1 0.75 to+0.25 0.9 h2/3 4.4 t r Te reforzada 3,4,9 con tejo o montura 1 0.75 to+0.25 0.9 h2/3 t r t r 3/ 2 ( 1/ 2 )5 / 2 Te fabricada sin refuerzo 3,4 1 0.75 to+0.25 0.9 h2/3 t r (Contina) Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f 56 Figura 419.6.4(c) Factor de Intensificacin de Esfuerzos Descripcin Factor de Flexibilidad k i i (1) i i (2) Caractersticas de Flexibilidad Esquema Unin soldada a tope, reductor, o brida de cuello de soldar 1 1.0 . . . . . . Brida de deslizar, de doble soldadura 1 1.2 . . . . . . Uniones soldadas a inglete (una sola soldadura), o bridas de deslizar con una sola soldadura 1 1.3 . . . . . . Bridas de solapa (con tubo corto con unin de solapa ANSI B16.9) 1 1.6 . . . . . . Unin de tubera roscada, o brida roscada 1 2.3 . . . . . . Tubo recto corrugado, o curva corrugada o o estriada. (10) 5 2.5 . . . . . . NOTAS: (1) En el plano. (2) Fuera del plano. (3) Para accesorios y curvas de inglete, el factor de flexibilidad k y los factores de intensificacin de tensiones i en la Tabla, se aplican a la flexin en cualquier plano y no debern ser menores a la unidad; los factores para la torsin son iguales a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud de arco efectiva, mostrada por los ejes centrales gruesos en los esquemas) para codos curvos y de inglete, y al punto de interseccin para las tes. (4) Los valores de k e i pueden leerse directamente de la Grfica A, ingresando con la caracterstica h calculada con las ecuaciones dadas, donde: R = radio de doblado del codo de soldar o curva de la tubera, in. (mm) T = Espesor del tejo o montura, in. (mm) r = radio medio de la tubera de conexin, in. (mm) s= espaciamiento de ingletes, en el eje t = espesor nominal de la pared de: el propio tubo, para codos o tubera curvada o dobladuras de inglete; la tubera de conexin para tes soldadas; tramos o tubera principal, para tes fabricadas (siempre que su espesor sea mayor que el de la tubera de conexin; el espesor incrementado deber se mantenido por lo menos en un tramo en dimetro exterior, a cada lado del dimetro exterior del ramal) = mitad del ngulo entre dos ejes adyacentes de ingletes; en grados (5) Cuando se tengan bridas unidas a uno o ambos extremos. los valores de k y de i en la Tabla, se debern corregir por los factores C1 dados lneas abajo, que pueden leerse directamente de la Grfica B, ingresando con el h calculado: un extremo embridado: h 1/6 1; ambos extremos embridados: h 1/3 1. (6) Se advierte a los ingenieros que los codos de soldadura a tope en hierro forjado, pueden tener paredes considerablemente ms gruesas y pesadas que las de la tubera con la cual se los usa.. Podran introducirse errores importantes a menos que el efecto de estos mayores espesores se tome en cuenta. (7) En los codos y curvas de dimetros grandes y paredes delgadas, la presin puede afectar significativamente la magnitud de los factores de flexibilidad y de intensificacin de tensiones. Para poder corregir los valores obtenidos de la Tabla, tomando en cuenta el efecto de la presin, divdase: Factor de flexibilidad k dividido por 7 / 3 1/ 3 1 r R t r E P C Factor de intensificacin i dividido por : 5 / 2 2 / 3 25 . 3 1 r R t r E P C donde EC = modulo de elasticidad fro P = presin manomtrica (8) Tambin incluye la unin de un solo inglete. (9) Cuando T > 1 t, sese h = 4.05 t / r. (10) Los factores que se muestran se aplican a flexin: el factor de flexibilidad para torsin es igual a 0.9. Figura 419.6.4(c) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES i (Continuacin). 57 Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f (Continuacin). 58 421 DISEO DE ELEMENTOS DE SOPORTE DE CAERA 421.1 Soportes, Abrazaderas, Anclajes (a) Los apoyos deben ser diseados para soportar la caera sin causar tensiones locales excesivas en la caera y sin imponer fuerzas de friccin

axial o lateral excesivas, que puedan prevenir la deseada libertad de movimiento. (b) Las abrazaderas y los dispositivos de amortiguamiento podran requerirse ocasionalmente para prevenir la vibracin en las tuberas. (c) Todas las sujeciones deben ser diseadas para minimizar las tensiones causadas a la tubera. Las secciones no integrales, tales como grapas de tuberas y vigas de aro, son preferibles en sitios en que vayan a complementar las funciones de soporte y anclaje. (d) Si la tubera esta diseada para operar cerca de las tensiones permisibles, todas las conexiones soldadas a la tubera deben ser hechas en un miembro cilndrico separado que rodee por completo a la lnea, y este miembro que rodea la lnea, debe estar soldado a la tubera con soldaduras continuas y circulares. (e) Las secciones aplicables de MSS SP- 58 pueden utilizarse para materiales y diseo de colgadores y soportes de tuberas, y las de MSS SP-69. para la seleccin y aplicacin de los mismos. PARTE 6 TUBERA AUXILIAR Y OTRAS TUBERAS ESPECFICAS 422 REQUISITOS DE DISEO 422.3 Tuberas para Instrumentos y otros Lquidos de Petrleo Amonaco Anhidro Lquido Todas las tuberas de instrumentos y otras tuberas auxiliares conectadas a la tubera principal y que operan a una presin manomtrica que exceda 15 psi (1 bar) deben ser construidas de acuerdo con las instrucciones del presente Cdigo. 422.6 Tubera para la Eliminacin de Presiones Las tuberas para la eliminacin de presin o tubera de alivio entre el punto de origen de la presin y el dispositivo de alivio, deben hallarse de acuerdo con este Cdigo. 422.6.1 Una vlvula de cierre y apertura de rea completa (toda la luz de la tubera), puede ser instalada entre el punto de origen y el dispositivo de alivio, siempre que dicha vlvula pueda ser asegurada o sellada en la posicin de abierta. 422.6.2 La tubera de descarga proveniente de un dispositivo de alivio debe estar conectada a una adecuada instalacin de descarga, la cual podr ser una tea de quemado, pileta, sumidero apropiado, o un tanque. Esta tubera de descarga no debe tener vlvulas entre el dispositivo de alivio y la instalacin de descarga a menos que dicha vlvula pueda ser asegurada o sellada en la posicin de abierta. 59 ASME B31.4Edicin de 1992 423425.4 CAPTULO III MATERIALES 423 MATERIALES REQUISITOS GENERALES 423.1 Materiales Aceptables y Especificaciones (a) Los materiales que se usen deben estar conforme con las especificaciones listadas en la Tabla 423.1 o deben satisfacer los requisitos de este Cdigo para los materiales que no estn listados. Se muestran en el Apndice A, las ediciones especficas de normas incorporadas en este Cdigo por referencia, y los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras, puesto que no resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica en cada estndar de la Tabla 423.1 y a travs de todo el texto del Cdigo. El Apndice a ser revisado de vez en vez, segn se necesite, y se emitirn Anexos al presente Cdigo. Podrn usarse los materiales y componentes que se hallan en conformidad con una especificacin o norma previamente enlistada en la Tabla 423.1, o en una edicin anterior ya reemplazada. (b) Excepto que se indique de otra manera en este Cdigo, los materiales que no estn en conformidad con una especificacin listada o un estndar, deben ser calificados para su uso mediante peticin al Comit de Cdigos. Deber enviarse informacin completa al Comit de Cdigos y se deber obtener la aprobacin del Comit de Cdigo antes de que el material pueda utilizarse. 423.2 Limitaciones de Materiales 423.2.1 Aspectos Generales (a) El diseador debe dar consideracin a la importancia de la temperatura en el rendimiento de los materiales. (b) La Seleccin de los materiales para resistir el deterioro durante el servicio, no est dentro del campo del alcance de este Cdigo. Es responsabilidad del diseador seleccionar los

materiales adecuados para el servicio con el fluido a usar, bajo las supuestas condiciones de operacin. Un ejemplo de las fuentes de informacin sobre el desempeo o rendimiento de materiales en ambientes corrosivotes el Estudio de Datos de Corrosin, publicado por la asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (NACE). 423.2.3 Acero. Se muestran los Aceros para tuberas en la Tabla 423.1 (excepto segn se indica en el prrafo 423.2.5). 423.2.4 Hierro Maleable, Forjado, y Fundido (a) El hierro forjado, maleable y fundido, no debe ser usado para partes que vayan a someterse a presin excepto segn se indica en los prrafos. 407.1(a), 407.1(b), y 423.2.4(b). (b) Los hierros maleables, fundido y forjado son aceptables en envases o depsitos de presin y otros equipos segn ser especifica en el prrafo 400.1.2(b) y en equipos de marcas (comerciales) registradas [vase el prrafo 400.1.2(g)], exceptuando que las partes que se sometan a presin deben estar limitadas a presiones que no excedan 250 psi (17 bar). 423.2.5 Materiales para Sistemas de Tuberas para Amonaco Lquido Anhidro. Debe usarse nicamente acero que conforma las especificaciones listadas en el Apndice A, para componentes de tubera sometidas a presin y equipos en sistemas de tubera de amoniaco liquido 60 anhidro. Sin embargo, las partes internas de dichos componentes y equipos pueden ser fabricados con otros materiales adecuados para el servicio. La soldadura longitudinal o espiral de la tubera soldada por resistencia elctrica y por induccin elctrica, deben ser normalizadas. Los accesorios de acero estirado en fro, debern ser normalizados despus de su fabricacin. Exceptuando las cantidades permitidas por especificacin individual para aceros listados en el Apndice A, el uso de cobre, zinc, o aleaciones de estos metales, esta prohibido para todos los componentes de presin de tuberas que estn sometidos a un ambiente con amoniaco lquido anhidro. 423.2.6 Materiales para Sistemas de Tubera para Dixido de Carbono. Para la tubera que sirve para bajar la presin y el desvo (by-pass) en lneas de dixido de carbono, se deben usar materiales que estn en conformidad con ASTM A 333 y ASTM A 420. 425 MATERIALES APLICADOS A PARTES MISCELNEAS 425.3 Empaquetaduras Las limitaciones para materiales de empaquetaduras, se dan en el prrafo 408.4. 425.4 Empernados Las limitaciones para materiales de empernado se dan en el prrafo 408.5. 61 TABLA 423.1 ESTNDARES DE MATERIALES Estndar o Especificacin Designacin Caera Caera, Acero, Negro y Sumergido en Caliente, Galvanizado,-Soldado y Sin Costura ASTM A 53 Tubera de Acero al Carbn, Sin Costura para Servicio a Altas Temperaturas ASTM A 106 Tubera, Acero, Soldada por Electro Fusin (Arco), Tamaos NPS 16 y mayores ASTM A 134 Caera de Acero Soldada por Resistencia Elctrica ASTM A 135 Caera de Acero Soldada por Resistencia Elctrica NPS 4 y mayores . ASTM A 139 Caera de Acero, Sin Costura y Soldada, para Servicio a Bajas Temperatura. ASTM A 333 Tubera de Acero Soldada por Arco Metlico para uso con Sistemas de Transmisin de Alta Presin. ASTM A 381 Tubera de Acero al Carbn, Sin Costura para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 524 Requerimientos Generales para Tuberas Especializadas de Acero al Carbn y Aleaciones Especiales ASTM A 530 Tubera de Acero Soldada por Electro - Fusin para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 671 Tubera de Acero Soldada por Electro - Fusin para Servicio a Temperaturas Moderadas .ASTM A 672 Tubera de Lnea API 5L Tubera de Lnea de Prueba Ultra Alta, Tratada con Calor API 5LU Accesorios, Vlvulas y Bridas Bridas de Tubera de Acero y Accesorios Embridados. .ANSI Bl6.5 Elementos de Hierro Forjado, Acero al Carbn para Componentes de Tubera ASTM A 105 Hierro Colado Gris para Vlvulas, Bridas y Accesorios de Tubera ASTM A 126 Elementos de Hierro

Forjado, Acero al carbn, para Tuberas de Propsito General ASTM A 181 Bridas de Tubera de Hierro Forjado o de Aleacin de Acero Laminado, Accesorios de Hierro Forjado, y Vlvulas y Partes para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 182 Vaciados (Fundidos) de Acero, Carbn, Adecuados para Soldadura por Fusin, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 216 Vaciados (Fundidos) de Acero, Acero Inoxidable Martensitic y Aleacin para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 217 Accesorios de Tubera de Acero al Carbn Fundido y Acero de Aleacin para Temperaturas Moderadas y Elevadas ASTM A 234 Forjados, Acero al Carbn y Acero de Baja Aleacin, que Requiere pruebas de Dureza por Ranurado para Componentes de Tubera ASTM A 350 Vaciados de Hierro Dctil de Ferrita que Retienen la Presin, para Uso a Temperaturas Elevadas .ASTM A 395 Accesorios de Tubera de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Servicio de Baja Temperatura [Nota (1)] ASTM A 420 Vaciados de Acero Adecuados para Servicio a Presin ASTM A 487 Forjados, Acero al Carbn y de Aleacin, para Bridas de Tubera, Accesorios, Vlvulas, y Partes para Servicio de Transmisin o Transporte de Alta Presin .ASTM A 694 Equipo de Cabezal de Pozo .API 6A Vlvulas de Lnea de Gasoducto Oleoducto, Cerramientos de Extremo, Conectores y Uniones Mviles o Giratorias API 6D Vlvulas de Compuerta de Acero, Extremos Embridados y de Soldadura de Tope .API 600 Vlvulas de Compuerta de Acero Compacto al Carbn .API 602 Vlvulas de Compuerta, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 603 Estndares de Calidad para Vaciados de Acero para Vlvulas, Bridas, Accesorios y Otros Componentes de Tubera MSS SP-55 Especificacin para Accesorios de Soldar de Prueba Alta en Hierro Forjado MSS SP-75 Empernado Materiales de Empernado de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 193 Tuercas de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Pernos de Alta Presin y Servicio de Alta Temperatura ASTM A 194 Seguros Estndar de Acero al Carbn, Roscados .ASTM A 307 Materiales de Empernado de Acero de Aleacin, para Servicio de Baja temperatura .ASTM A 320 Pernos de Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural ASTM A 325 Pernos de Aleacin de Acero Templado, Pernos Prisioneros y Otros Elementos de Sujecin Roscados Externamente .ASTM A 354 Pernos y Pernos Prisioneros de Acero Forjado templado ASTM A 449 Pernos para Acero Estructural Tratados con Calor, para Resistencia a la Traccin Mnima de 150 psi (1035 kPa) ASTM A 490 62 TABLA 423.1 (CONTINUACIN) ESTNDARES DE MATERIALES Estndar o Especificacin Designacin Materiales Estructurales Requerimientos Generales para Chapas de Acero Laminado, Formas, Tablestacados y Barras para Uso Estructural ASTM A 6 Requerimientos Generales para Chapas de Acero para Recipientes Depsitos a Presin ASTM A 20 Requerimientos Generales para Acero en Barras, de Aleacin y al Carbn, Forjado en Caliente y Acabado en Fro ASTM A 29 Acero Estructural ASTM A 36 Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin de Manganeso - Vanadio ASTM A 225 Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin ASTM A 242 Chapas de Acero, Formas y Barras de Acero al Carbn de Resistencia Intermedia a la Traccin ASTM A 283 Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Resistencia a la Traccin Baja e Intermedia ASTM A 285 Acero Estructural de Alta Resistencia, de Aleacin Baja de Manganeso Vanadio ASTM A 441 Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Propiedades de Transicin Mejoradas ASTM A 442 Requerimientos Generales para Acero Laminado y en Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro ASTM A 5O5 Chapa de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro, Calidad Normal .ASTM A 506 Lmina de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro, Primera Calidad .ASTM A 507 Lmina de Acero de Alta Resistencia a la

Fluencia, Forjado y Templado, Apto para Soldadura .ASTM A 514 Planchas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Intermedias y Altas .ASTM A 515 Planchas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Moderadas y Bajas ASTM A 516 Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin, Alta Resistencia, Forjado y Templado ASTM A 517 Aceros de Alta Resistencia, Aleacin Baja de Columbio y Vanadio, de Calidad Estructural .ASTM A 572 Planchas de Acero Estructural al Carbn, de Dureza Mejorada ASTM A 573 Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial, Grados - M ASTM A 575 Acero en Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad Especial ASTM A 576 Acero Estructural Normalizado de Alta Resistencia, Baja Aleacin ASTM A 633 Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial, Propiedades Mecnicas .ASTM A 663 Acero en Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad Especial Propiedades Mecnicas .ASTM A 675 Miscelneo Colgadores de Tubera y Materiales de Soporte, Diseo y Manufactura MSS SP-58 NOTA GENERAL: Las ediciones especiales de las normas o estndares incorporadas en el presente Cdigo por referencia, y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinantes, se muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma en la Tabla 423.1 y a todo lo largo del texto del Cdigo. El Apndice A ser revisado a intervalos, segn se necesite, y se emitir un Anexo o Addendum al presente Cdigo. NOTA: (1) No se recomienda un WPL9A Grado A 420 para conducir amonaco anhidro, debido a su contenido de cobre. 63 ASME B31.4Edicin de 1992 426426.3 CAPTULO IV REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES 426 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES DE TUBERA ESTNDAR Y TUBERA NO ESTANDARIZADA 426.1 Componentes de la Tubera Estndar Los estndares dimensionales para los componentes de tubera estn listados en la Tabla 426.1. Asimismo, algunas especificaciones de materiales listadas en la Tabla 423.1 contienen requisitos dimensinales que son requerimientos del prrafo 426. Las dimensiones de los componentes de tubera deben cumplir con estas especificaciones y normas a menos que se cumplan las disposiciones del prrafo 426.2. 426.2 Componentes de Tubera No Estandarizada Las dimensiones para componentes de tubera no estandarizada, deben ser tales que provean resistencia y comportamiento equivalente al de los componentes estndar o segn se indica en el prrafo 404. Cuando resulte prctico, estas dimensiones deben estar de acuerdo con aquellas que tengan componentes estndar comparables. 426.3 Roscados Las dimensiones de todas las conexiones de tubera roscadas, que no estn cubiertas por las especificaciones y estndares de un componente principal, deben estar conforme con los requisitos de estndares aplicables listados en la Tabla 426.1 (vase el prrafo 414.1). 64 TABLA 426.1 ESTNDARES DIMENSIONALES Estndar o Especificacin Designacin Tubera Tubera de Acero Forjado, Soldada y Sin Costura ANSI/ASME B36.10M Tubera de Acero Inoxidable ANSI/ASME B36.19M Tubera de Lnea (Combinacin de las anteriores Especif.5L, 5LS, y 5LX de API). API 5L Tubera de Lnea, Tratada por Prueba de Calor Ultra Alto API 5LU Accesorios, Vlvulas y Bridas Bridas de Tubera de Acero y Accesorios Embridados ANSI B16.5 Acero Forjado en Fbrica, con Accesorios de Soldadura a Tope. ANSI B16.9 Dimensiones de Cara-a-Cara y Tope-a-Tope de Vlvulas Ferrosas ANSI B16.10 Empaquetaduras de Unin de Anillo y Ranuras para Bridas de Tubera de Acero ANSI B16.20 Empaquetaduras Planas No Metlicas para Bridas de Tubera ANSI B16.21 Extremos de Soldadura a Tope ANSI B16.25 Codos y Retornos de Acero Forjado de Soldar a Tope, de Radio Reducido ANSI B16.28 Equipo de Cabezal de Pozo API 6A Vlvulas de Oleoductos, Cierres de Extremo, Conectores

y Uniones Giratorias API 6D Vlvulas de Cortina de Acero, con Extremos Embridados o de Soldadura a Tope API 600 Vlvulas Compactas de Compuerta de Acero al Carbn API 602 Vlvulas de Cortina, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 503 Acabados Estndar para Caras de Contacto de Bridas de Tubera y Bridas de Conexin de Extremo en Vlvulas y Accesorios MSS SP-6 Sistema Estndar de Marcado para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones .MSS SP-25 Bridas para Lneas de Tubera de Acero MSS SP-44 Pruebas a Presin de Vlvulas de Acero .MSS SP-61 Vlvulas de Mariposa MSS SP-67 Vlvulas de Cortina de Acero Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-70 Vlvulas de Cierre de Balanceo, de Acero Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-71 Especificacin para Accesorios de Soldadura de Hierro Forjado de Prueba Alta MSS SP-75 Vlvulas de Tapn de Hierro Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-78 Miscelneo Roscas de Tornillo Unificadas ANSI B1.1 Roscas de Tubera ANSI/ASME B1.20.1 Roscas de Tubera con Sello Seco ANSI B1.20.3 Roscado, Calibracin e inspeccin de Roscas de Tubera de Revestimiento (Casing),Tubera de Lnea y Tubera Delgada (Tubing) API 5B Colgadores y Soportes de Caera Seleccin y Aplicacin. .MSS SP-69 NOTA GENERAL: Las ediciones especficas de normas incorporadas por referencia en el presente Cdigo y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico hacer referencia a la edicin especfica de cada norma de la Tabla 426.1 y a travs del texto del Cdigo. El Apndice A se revisar a intervalos, segn se necesite y se emitir un Anexo (Addendum) al Cdigo. 65 ASME B31.4Edicin de 1992 434434.4 CAPTULO V CONSTRUCCIN, SOLDADURA, Y ENSAMBLAJE 434 CONSTRUCCIN 434.1 Aspectos Generales Toda nueva construccin y el reemplazo de sistemas existentes deben estar de acuerdo con los requerimientos del presente Captulo. Cundo se requieran especificaciones escritas, stas deben ser bastante detalladas para asegurar que se vayan a cumplir los requerimientos de este Cdigo. Tales especificaciones debern incluir detalles especficos para el manejo de tubera, equipos, materiales, soldadura, y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad y buenas prcticas de ingeniera. No es la intencin del presente Cdigo, hacer que todos los tems de construccin tengan que estar a un alto nivel de detalle, puesto que todas las especificaciones deben ser de tipo inclusivo. Ya sea que se hallen cubiertas especficamente o no, toda construccin y todo material deben hallarse de acuerdo a las prcticas consideradas como buenas en ingeniera, seguridad, y tendido de lneas de tuberas, comprobadas por sus buenos resultados. 434.2 Inspeccin La compaa de operaciones debe tomar disposiciones para lograr tener un esquema apropiado de inspeccin de la lnea e instalaciones relacionadas, por medio de inspectores calificados para asegurar que se hallen conforme con las especificaciones de construccin. La calificacin del personal de inspeccin, el tipo y la extensin de la inspeccin, debe estar de acuerdo con los requerimientos de los prrafos. 434.5, 434.8, y 461.1.2. 434.3 Derecho de Va 434.3.1 Ubicacin. El derecho de va debe ser seleccionado para minimizar la posibilidad de peligros causados por el desarrollo industrial o urbano o a la posible futura invasin del derecho de va. 434.3.2 Requerimientos de Construccin. Se deben minimizar los inconvenientes a los propietarios de la tierra y se debe tomar como prioridad principal la seguridad del pblico. (a) Todo el trabajo de voladura con explosivos, debe hallarse de acuerdo con las regulaciones gubernamentales y deben ser desempeadas por personal calificado y competente, y ejecutarse de tal manera que se provea una proteccin adecuada para l publico en

general, animales existentes, vida silvestre, edificios, lneas de telfono, telgrafo, y lneas de fuerza, estructuras subterrneas, y cualquier propiedad en las cercanas a la explosin. (b) Al efectuar la nivelacin del derecho de va, debe hacerse todo esfuerzo posible para minimizar daos a la tierra y prevenir un drenaje anormal y condiciones erosivas. El terreno se deber restaurar a una condicin lo ms prxima al estado en el que se lo hall originalmente, dentro de lo prctico. (c) Al construir cruces de tuberas por debajo de vas frreas, carreteras, lagos, ros, etc., deben tomarse precauciones de seguridad como por ejemplo; sealizaciones, luces, guardas de rieles, etc., deben aplicarse y mantenerse para la seguridad del pblico. Los cruces deben hallase de acuerdo con las reglas aplicables, regulaciones, y restricciones de cuerpos regulatorios que tengan jurisdiccin sobre los mismos. 66 434.3.3 Levantamiento Topogrfico y Estacado o Marcado. Se debe efectuar un levantamiento topogrfico y un estacado de la ruta, y el estacado y marcado, debe mantenerse durante la construccin, excepto la ruta de tubera mar adentro, la cual debe ser estudiadas y la tubera se deber ubicar adecuadamente dentro del derecho de va, manteniendo marcadores de ruta o realizando control topogrfico durante la construccin. 434.4 Manejo, Transporte, Embalaje y Almacenamiento Se debe ejercer cuidado en las operaciones de manejo o almacenamiento de tubera, casing (tubera de revestimiento), materiales de pintado o revestido, vlvulas, accesorios y otros materiales para prevenir daos. Cuando sea aplicable, para el transporte por va frrea de la tubera se deben cumplir los requerimientos API RP 5L1. En el evento de que la tubera est revestida en playa o revestida en fbrica, se deben tomar precauciones adecuadas para prevenir daos al revestimiento cuando se transporte, levante, y coloque en el derecho de va. No se deber permitir que la tubera se deje caer y que se golpee contra objetos que provoquen su distorsin, la abollen, aplanen, mellen o que hagan muescas en la tubera o que daen el revestimiento, sino ms bien el material debe ser levantado, transferido y bajado por equipos seguros y adecuados. 434.5 Daos a tems Fabricados y Tubera (a) Los tems prefabricados, tales como las trampas para chanchos rascadores, mltiples de entrada o salida (manifolds), cmaras de volumen, etc., deben ser inspeccionados antes de armarlos incorporndolos a la lnea principal o a los mltiples, y los defectos que existan debern repararse de acuerdo con las disposiciones del estndar o la especificacin aplicable a su fabricacin. (b) La tubera se deber inspeccionar antes de revestirla, y antes de armarla en la lnea principal o los mltiples. Se debern evitar todos los defectos tales como distorsin, pandeo, melladuras, aplanamiento, abolladuras, ranuras o surcos, y otras imperfecciones de esta naturaleza, reparndolos, o eliminndolos, segn se especifica aqu. (1) Las abolladuras severas, hendeduras, o surcos, se debern eliminar. Estos defectos se pueden reparar mediante el uso de procedimientos de soldadura prescritos en API 5L o eliminndolos mediante esmerilado, siempre que el espesor de pared resultante, no sea menor a la permitida por la especificacin del material. (2) Cuando las condiciones descritas en el prrafo 434.5(b)(1) no puedan cumplirse, la porcin daada deber retirarse cortndola como un cilindro. No se permite el parchado con tejos. No se permitir el parchado con elementos soldados encima de la tubera, que no sean de vuelta entera o crculo completo, en los ductos destinados a operar a una tensin de aro de ms del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera. (3) Las hendeduras o laminaciones de los extremos de la tubera no se debern reparar. El extremo daado se deber remover como u cilindro y el extremo de la tubera deber ser re-biselada apropiadamente. (4) Los tramos de

tubera distorsionados o aplanados, debern descartarse. (5) Una melladura (en oposicin a una rayadura, abolladura, o acanaladura) puede definirse como una perturbacin seria en la curvatura de la pared de la tubera. Una melladura que contenga un concentrador de tensiones, tales como un araazo, abolladura, acanaladura, ranura o quemadura de arco, se deber eliminar mediante corte y extraccin de la parte daada de la tubera, quitndola como un cilindro. (6) Todas las melladuras que afecten la curvatura de la tubera en la costura o en cualquier soldadura de costura, se debern eliminar, retirndolas como se indica en el prrafo 435.5(b)(5). Todas las abolladuras 67 que excedan una profundidad mxima de (6mm) en una tubera NPS 4 o ms pequea, o un 6% del dimetro nominal de la tubera en tamaos mayores a NPS 4, no deben ser permitidas en tuberas que vayan a operar con tensiones de aro mayores al 20% a la tensin mnima de fluencia especificada para la tubera de lnea. (7) Las tuberas que estn enroscadas o pandeadas, tienen que ser remplazadas en forma de cilindro. 434.6 Cavado de Zanjas (a) La Profundidad de una zanja debe ser apropiada para la ubicacin de la ruta, uso superficial del suelo, caractersticas del terreno, y cargas impuestas por carreteras y ferrovas. Todos los ductos de tuberas se debern instalar enterradas por debajo del nivel normal de cultivo y con una cobertura mnima no menor a las especificadas en la Tabla 434.6(a). En lugares donde las coberturas de la Tabla mencionada no puedan alcanzarse, la lnea podr ser instalada con menor cobertura, si es que se provee proteccin adicional para resistir las cargas externas anticipadas y para minimizar el dao a la caera por parte de las fuerzas exteriores. (b) El ancho y la pendiente de la zanja deben tener capacidad para poder bajar la tubera dentro de la zanja de manera que se minimice el dao que se pueda causar al revestimiento de la lnea y para facilitar la colocacin de la misma en su sitio en la zanja. (c) La ubicacin de estructuras subterrneas que intercepten la ruta de la zanja, se debe determinar anticipadamente, antes de iniciar las actividades de construccin, para prevenir dao a dichas estructuras. Debe proveerse un espacio mnimo de 12 in. (0.30 m) entre la parte exterior de cualquier lnea enterrada o componente y el extremo de cualquier estructura subterrnea, exceptuando tuberas cermicas de desage, las cuales deben tener una holgura mnima de 2 in. (50mm), y segn lo permite el prrafo. 461.1.1(d). (d) Las operaciones de cavado de zanjas deben seguir las buenas prcticas de tendido de tuberas y deben tomar en consideracin la seguridad del pblico. En API RP 1102 se proporciona una gua adicional. 434.7 Curvas, Dobladuras con Corte de Bisel, y Codos Los cambios en la direccin, incluyendo combaduras o curvas extremas que requieren seguir el contorno de la zanja, pueden ser fabricadas doblando la lnea o usando tubo doblado con corte de bisel, curvas hechas en fbrica, o codos. [Vanse las limitaciones en el prrafo 406.2.] 434.7.1 Curvas hechas de Tubera (a) Podrn hacerse curvas de tuberas que tengan un espesor de pared determinado de acuerdo con el prrafo 404.2.1. Cuando se hace el curvado en caliente en tuberas que han sido trabajadas en fro para alcanzar la mnima tensin a la fluencia especificada, el espesor de pared debe ser determinado usando los valores de tensin de acuerdo con el prrafo 402.3.1(d). (b) Las curvas deben ser hechas de tal manera que se mantenga la forma transversal de la tubera, la misma que deber hallarse libre de pandeo, enroscaduras, grietas, u otra evidencia de deformaciones o dao mecnico. El dimetro de las tuberas no debe hallarse reducido en ningn punto en ms del 2.5% del dimetro nominal, y la curva terminada deber permitir el paso de un chancho de tamao especificado. (c) El radio mnimo para curvas en fro de campo, deber ser tal como est

especificado en el prrafo 406.2.1(b). (d) Es preferible usar tangentes de aproximadamente 6 pies (2 m) en ambos extremos de las curvas en fro. 434.7.2 Curvas de Angulo Agudo (a) Son permitidas mientras estn sujetas a las limitaciones del prrafo 406.2.2. (b) Debe trabajarse con sumo cuidado al fabricar estas juntas de unin en ngulo o biselado (unin de inglete) para proveer el 68 TABLA 434.6(a) COBERTURA MNIMA SOBRE TUBERAS ENTERRADAS Ubicacin Para Excavacin Normal, in. (mm) [Nota(1)] Para Excavacin de Rocas que Requieran Voladura con Explosivos o Remocin por Mtodos Equivalentes, in. (mm) reas industriales, comerciales, y residenciales Cruce de ros y arroyos Zanjas de desage en caminos y ferrovas Cualquier otra rea 36 (0.9) 48 (1.2) 36 (0.9) 30 (0.75) 24 (0.6) 18 (0.45) 24 (0.6) 18 (0.45) NOTA: (1) La cobertura mnima para tuberas que transportan dixido de carbono, GLP, o anhdrido liquido de amoniaco debe ser: 48 pulg. (1.2 m) para excavaciones normales en reas industriales, comerciales o residenciales, cruce de ros y arroyos, y canales de drenaje en carreteras y ferrovas y de 36 in (0.9 m) para excavaciones normales en otras reas. espacio y la alineacin adecuadas, y efectuar soldaduras de penetracin completa. 434.7.3 Curvas y Codos Producidos en Fbrica (a) Pueden usarse curvas soldadas de acero forjado hechas en fbrica y codos hechos en fbrica, si estn sujetas a las limitaciones del prrafo 406.2.3, y los segmentos transversales cortados pueden usarse ah mismo, para los cambios de direccin, siempre que la distancia medida a lo largo de la bifurcacin, sea de por lo menos 2 in. (50 mm) en tuberas de tamao NPS 4 y mayores. (b) Si el dimetro interno de tales accesorios difiere en ms de 3/16 in. (5 mm) del dimetro de la tubera, los accesorios deben ser tratados como se indica en la Fig. 434.8.6(a)-(2), o se debe usar un niple de transicin cuya longitud no sea menor que la mitad del dimetro de la tubera con un diseo aceptable de junta. 434.8 Soldadura 434.8.1 Aspectos Generales (a) Campo de Accin. La soldadura aqu descrita, se aplica a la soldadura de arco y de gas en tuberas de materiales tanto de acero forjado como colado, segn se aplican en ductos de tubera y conexiones a equipos o aparatos. . Esto incluye juntas de tope en la instalacin de la lnea, vlvulas, bridas, accesorios y otros equipos, y juntas con soldaduras de inglete en ramales de tubera, bridas de deslizamiento (slip-on), etc. No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales o espirales en la fabricacin de tubera, accesorios y vlvulas, o a recipientes a presin o conjuntos manufacturados de acuerdo con el Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME, Seccin VIII, Divisiones 1 o 2. (b) Condiciones para soldaduras. Las definiciones pertinentes a la soldadura tal como se usan en el presente Cdigo, estn 69 conforme con las definiciones normales establecidas por la Sociedad Americana de Soldadura y contenidas en ANSI/AWS A3.0 y API 1104. (c) Prcticas Seguras en Corte y Soldadura. Antes de cortar y soldar en reas en las cuales exista una posible fuga, o la presencia de vapores o lquidos inflamables que constituyan un peligro de fuego o explosin, debe efectuarse una inspeccin completa para determinar si existe la presencia de algn gas combustible o lquido inflamable. El corte y soldadura solo deben comenzar cuando se garanticen condiciones seguras. 434.8.2 Procesos de Soldadura y Metal de Relleno. Las soldaduras deben realizarse con soldaduras de arco con metal protegido, soldadura de arco sumergida, soldadura de arco con tungsteno gaseoso, o soldadura de arco de gas-metal o procesos de oxiacetileno, usando una tcnica de soldadura manual, semi- automtica o automtica, o una combinacin de estas tcnicas. . El metal de relleno debe cumplir con los requerimientos de API 1104. 434.8.3 Calificacin de Soldadura (a) Antes de efectuar cualquier soldadura segn el presente Cdigo, debe establecerse el

procedimiento de soldadura, el mismo que deber ser calificado mediante pruebas para demostrar que las soldaduras efectuadas tengan las propiedades mecnicas adecuadas y que pueden producirse continuamente y bajo buenas condiciones de terminado. Deber calificarse cada procedimiento de soldadura y cada soldador u operador debe estar calificado segn API 1104, o Seccin IX del Cdigo ASME de Calderos y Recipientes de Presin. El procedimiento de soldadura debe ser observado y cumplido durante toda la soldadura efectuada bajo el presente Cdigo. (b) API 1104 y la Seccin IX del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin, contienen secciones tituladas Variables Esenciales aplicables a procedimientos de soldadura y tambin a los soldadores. Estas deben ser observadas, exceptuando que para los propsitos del presente Cdigo, todos los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono que no exceda 0.32% (anlisis de calor) y un carbono equivalente a (C + 1/4 Mn) sin exceder 0.65% (anlisis de calor) son considerados como aceros que estn dentro de los lmites de los materiales listados como P1, en la Seccin VIII, Divisin 1 o 2. o Seccin IX. Los aceros de aleacin que tienen caractersticas de soldadura similares a estos aceros al carbono, deben ser soldados, precalentados, y tratados con calor despus de la soldadura, como est prescrito para tales aceros al carbono. (c) Deben realizarse pruebas para recalificar a los soldadores, si existe alguna razn especifica para dudar de las habilidades del soldador, o si ste no est acostumbrado a cierto proceso de soldadura (por ejemplo arco o gas} por un perodo de 6 meses o ms. (d) Registros de Clasificacin. El procedimiento de soldadura seguido durante las pruebas de clasificacin debe ser registrado y archivado en detalle. Los registros de las pruebas que establecen la clasificacin de un procedimiento, deben ser retenidos mientras ese proceso est vigente. Un registro de los soldadores calificados, que muestre la fecha y los resultados de las pruebas, debe ser retenido durante la construccin y hasta seis meses despus. (e) La empresa operadora, es la responsable de la calificacin de los procesos y de los soldadores. 434.8.4 Normas de Soldadura. Todas las soldaduras hechas bajo este cdigo deben realizarse siguiendo una especificacin que comprenda los requerimientos mnimos de este cdigo y debe tomar en cuenta los requerimientos de API 1104 excepto segn se muestra en los prrafos. 434.8.3(a) y (b). 434.8.5 Calidad de Soldadura (a) Mtodos de Inspeccin. 70 (1) La calidad de la soldadura debe ser revisada con mtodos que no sean destructivos o removiendo juntas acabadas seleccionadas y designadas por el Inspector para pruebas destructivas. (2) Las inspecciones no destructivas deben consistir en inspecciones mediante examen radiogrfico u otros mtodos aceptables. El mtodo usado debe tener la capacidad de producir la deteccin o indicacin de posibles defectos, los cuales puedan ser interpretados y evaluados con precisin. La inspeccin radiogrfica, cuando se la emplee, deber cumplir con los requerimientos indicados en Procedimiento Radiogrfico de API 1104. Las soldaduras se debern evaluar sobre la base del prrafo 434.8.5(b). (3) Para ser aceptables, las uniones o juntas soldadas acabadas que hayan sido removidas para una inspeccin destructiva, deben satisfacer los requerimientos de API 1104 para Clasificacin de Soldadores Mediante Pruebas Destructivas. No se debern usar mtodos de prueba de trepanacin. (4) Cuando la lnea vaya a ser operada con tensiones de aro mayores al 20% de la resistencia mnima a la fluencia especificada para la tubera, algunas soldaduras de vuelta entera deben ser inspeccionadas. Como un mnimo, 10% de las soldaduras terminadas en un da deben ser seleccionadas al azar por la empresa operadora y deben ser inspeccionadas. La inspeccin deber realizarse mediante

radiografas otro mtodo no destructivo aceptado (se excepta la inspeccin visual). Cada junta inspeccionada debe ser examinada en toda su circunferencia. En las siguientes situaciones o condiciones, todas las soldaduras de vuelta entera de la lnea de tubera deben ser inspeccionadas por completo. Si algunas de las soldaduras de vuelta entera son inaccesibles, deben ser inspeccionadas un mnimo de 90% de las juntas soldadas. (a) dentro de reas pobladas, tales como subdivisiones residenciales, centros comerciales, y reas designadas como comerciales o industriales; (b) cruces de ros, lagos y arroyos, dentro del rea sujeta a inundaciones frecuentes, y cruces de ros, lagos y arroyos en puentes; (c) derechos de va de carreteras o de ferrovas, incluyendo tneles, puentes, y cruces elevados sobre ferrovas o carreteras; (d) aguas costeras de costa fuera y del litoral; (e) soldaduras circunferenciales antiguas, en tubera usada; (f) soldaduras de vuelta entera de sujecin, que no se hayan probado hidrostticamente en conformidad con el prrafo 437.4.1. (b) Normas para Aceptacin. Son aplicables las normas de aceptabilidad por penetracin inadecuada de soldadura y fusin incompleta, quemaduras que traspasan la pared, inclusin de escoria, porosidad o bolsas de aire, fisuras, acumulacin de discontinuidades y cortado insuficiente, segn se registran bajo Normas de Aceptacin Pruebas no Destructivas" en API 1104, que son aplicables para la determinacin del tamao y del tipo de discontinuidades localizadas por inspeccin visual, radiografas, otros mtodos no destructivos. Estas normas no deben ser usadas para determinar la calidad de las juntas soldadas que estn sujetas a inspecciones destructivas. 434.8.6 Tipos de Soldaduras, Diseo de Uniones y Niples de Transicin (a) Soldaduras a Tope. Las juntas o uniones soldadas a tope, pueden ser de tipo de v simple, doble v u otro tipo adecuado de acanaladura. Los diseos de junta que se muestran en la Fig. 434.8.6(a)- (1), son combinaciones aplicables de estos detalles de diseo de juntas, se recomiendan para extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor desigual, puede lograrse mediante biselados 71 FIG. 434.8.6(a)-(1) DISEO ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA A TOPE PARA TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES IGUALES 72 FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA A TOPE PARA TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES DESIGUALES 73 NOTAS GENERALES: (a) Los bosquejos en la Fig. 434.8.6(a)-(2) ilustran preparaciones aceptables para unir extremos de tubera que tengan espesores de pared diferentes y/o materiales con mnimas tensiones de fluencia especificadas distintas para la soldadura a tope. (b) El espesor de pared de las tuberas que van a ser unidas, mas all del rea de diseo de junta, deben cumplir con los requisitos mnimos del presente Cdigo. (c) Cuando las mnimas tensiones a la fluencia especificadas de las tuberas a ser unidas sean diferentes, el metal de depsito de la soldadura, deber tener propiedades mecnicas por lo menos iguales a las de la tubera que presente la tensin mayor. (d) La transicin entre extremos de espesor desigual puede ser alcanzada biselando o soldando como se ilustra, o mediante el uso de un niple de transicin prefabricado, con una longitud que no sea menor a la mitad del dimetro de la tubera. (e) Se debern evitar ranuras agudas o acanaladuras en los extremos de la soldadura, donde se une a una superficie inclinada. (f) Para unir tuberas de espesores de pared desiguales, pero con la misma mnima tensin de fluencia especificada, se aplican las reglas que se dan aqu, excepto que no hay un ngulo lmite mnimo para el biselado. (g) Se deber usar la altura o garganta efectiva de soldadura tw, para determinar los requerimientos del tratamiento de calor post- soldadura. DIMETROS INTERIORES DESIGUALES (1) Si los espesores nominales de pared de los extremos de

las tuberas a ser unidas no varan por ms de 3/32 in. (2.5 mm), no es necesario efectuar ningn tratamiento especial, siempre y cuando con la soldadura se consiga buena penetracin y unin. Ver bosquejo (a). (2) Cuando la diferencia nominal interna sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm) y no haya ningn acceso al interior de las tuberas para poder soldarlas, la transicin debe realizarse con un corte biselado en el extremo interno de la tubera ms gruesa. Ver bosquejo (b). El ngulo de biselado no debe ser mayor a los 30 ni menor de 14. (3) Para tensiones de aro de ms del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, donde la diferencia interna nominal sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm), pero que no exceda de la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, y se tanga acceso al interior de la tubera para soldarla, la transicin podr hacerse con una soldadura biselada. Vase el esquema (c). El tope de la tubera ms gruesa deber ser igual a la diferencia de espesores ms el tope de la tubera que se conecta. (4) Cuando la diferencia interna nominal es mayor a una mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, y se tiene acceso al interior de la tubera para efectuar la soldadura, la transicin puede efectuarse con un corte biselado en el extremo interior de la tubera ms gruesa [vase el esquema (d)], o mediante una combinacin de soldadura biselada a una mitad del espesor de la pared del tubo ms delgado y un corte biselado desde ese punto [vase el esquema (d)]. DIMETROS EXTERNOS DESIGUALES (5) Donde la diferencia externa no excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, la transicin puede realizarse con soldadura, [vase el esquema (e)] siempre y cuando el ngulo de elevacin de la superficie de la soldadura no exceda 30 y que los dos extremos estn apropiadamente fundidos. (6) Donde exista una desigualdad externa que excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, esa porcin de desigualdad tal porcin que excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada debe ser biselada. Ver bosquejo (f). DIMETROS INTERIORES Y EXTERNOS DESIGUALES (7) Donde existan diferencias tanto interna como externa, el diseo de la junta soldada, debe ser una combinacin de los bosquejos (a) hasta (f) Vase el bosquejo (g). Se debe prestar particular atencin a al alineamiento apropiado bajo estas condiciones. FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO DE JUNTAS CON SOLDADURA DE TOPE ACEPTABLES PARA ESPESORES DE PAREDES DESIGUALES (CONTINUACIN) 74 o soldaduras, como se muestra en la Figura 434.8.6(a)-(2) o por medio de un niple de transicin prefabricado, que no tenga una longitud menor a una mitad del dimetro de la tubera, con diseos de junta diseados segn se ilustra en la Fig. 434.8.6(a)-(2). (b) Soldaduras de Inglete. Las soldaduras de inglete pueden ser cncavas hasta ligeramente convexas. El tamao de una soldadura de inglete se expresa como la longitud del lado del mayor tringulo issceles recto inscrito, como se muestra en la Fig. 434.8.6(b), que cubre los detalles de unin con las bridas. (c) Soldaduras por Puntos. La soldadura por puntos deben realizarla soldadores calificados, al igual que todas las dems soldaduras. 434.8.7 Extraccin o Reparacin de Defectos. (a) Quemaduras de Arco. Las quemaduras de arco pueden causar concentraciones de tensiones considerables en las lneas de ductos y deben ser prevenidas o eliminadas. La muesca metalrgica causada por una quemadura de arco debe ser removida por desbastado, siempre y cuando esta accin no reduzca el espesor de pared a menos del mnimo permitido por las especificaciones del material. Despus que las evidencias visibles de la quemadura de arco hayan sido removidas por desbastado, hay que limpiar la superficie con una solucin que contenga 20% de persulfato de amoniaco. Una mancha teida de negro es una evidencia de una muesca metalrgica, e indica que se tiene que seguir

desbastando. Si el espesor de pared resultante despus de haber desbastado es menor que el que es permitido por las especificaciones del material, sta porcin de la tubera debe ser removida en forma de cilindro. Se prohbe efectuar parchado con inserciones o tejos. (b) Defectos de Soldadura. Las autorizaciones para la reparacin de soldaduras, extraccin y reparacin de defectos de soldadura, y pruebas de las reparaciones deben estar en acuerdo con API 1104. (c) Defectos de la Caera. Partes laminadas, extremos separados, u otros defectos en la tubera, deben ser reparados o removidos de acuerdo con el 434.5(b). 434.8.8 Temperatura de Precalentamiento y Temperatura de Entre-Paso. (a) Los aceros al carbono que tengan un contenido de carbono especificado en exceso del 0.32% (por anlisis de calor) o un carbono equivalente a ( C + 1/4 Mn) en exceso a 0.65% (por anlisis de calor) deben ser precalentados. Pudiera tambin requerirse el precalentamiento para los aceros que tienen bajo contenido de carbon o carbono equivalente cuando existen condiciones, que ya sea limitan la tcnica de soldadura que puede usarse o tienden a afectar adversamente la calidad de la soldadura. Pudiera tambin requerirse el control de la temperatura de entre-paso. (b) Cuando se sueldan materiales que no son iguales y que tienen diferentes requerimientos de precalentamiento, el material que requiera un mayor precalentamiento debe gobernar. (c) Se puede lograr el precalentamiento mediante cualquier mtodo adecuado, siempre y cuando el mismo sea uniforme y que la temperatura no baje de la mnima temperatura prescrita durante la operacin de soldadura. (d) La temperatura de precalentamiento debe ser inspeccionada con el uso de crayones indicadores de temperatura, pirmetros de termocupla, u otros mtodos adecuados para asegurar que la temperatura requerida se alcance antes y se mantenga durante la operacin de soldadura. 434.8.9 Aliviado de Tensiones (a) Las soldaduras deben ser aliviadas de tensiones cuando la garganta de la soldadura efectiva [vase la Fig. 434.8.6(a)-(2)] exceda 1.1/4 (32 mm) a no ser que se pueda demostrar mediante pruebas de calificacin para procedimientos de soldadura, usando materiales con una garganta de soldadura 75 efectiva que sea igual o mayor que la soldadura producida, que no es necesario aplicar el aliviado de tensiones. Las soldaduras en aceros al carbono con gargantas efectivas de soldadura por encima de 1.1/4 (32 mm) hasta e incluyendo 1.1/2 (38 mm) pueden quedar exentas de alivio de tensiones, si es que se usa una temperatura mnima de precalentamiento de 200 F (93C). Pudiera que se requiera el aliviado de tensiones con gargantas de soldadura efectivas que sean ms delgadas, cuando los materiales, los productos consumibles de soldadura, el proceso de soldadura, los lquidos transportados, o la temperatura, lo hagan necesario. El espesor a ser usado para determinar los requisitos de alivio de tensin en conexiones de ramales o bridas de deslizar, debe ser el espesor de la tubera o ducto principal. (b) En las soldaduras de unin de materiales diferentes, si uno de los materiales requiere alivio de tensiones, la unin tambin necesitar alivio de tensiones. 434.9 Uniones En el caso de los espacios que se dejan en la construccin de una lnea de tubera continua en puntos tales como cruces de ros, canales, carreteras, o rieles, se requieren consideraciones especiales para la alineacin y la soldadura. Se deber tener suficiente equipo disponible y se debe cuidar que la lnea no vaya a ponerse bajo esfuerzos o tensiones ni vaya a ser daada para lograr la alineacin apropiada. 434.10 Bajado de la Lnea dentro de la Zanja Es muy importante tratar de minimizar las tensiones impuestas a la lnea de tubera cuando est siendo construida. La lnea debe entrar en la zanja sin el uso de fuerzas externas para que sta se mantenga en su lugar hasta que finalice el relleno.

Cuando la tubera se baje a la zanja, debe ejercerse mucho cuidado para no imponer demasiada tensin en la tubera. Pueden usarse bucles de expansin para contrarrestar el efecto de dilatacin y contraccin, donde las condiciones de tendido permitan el uso de tales sistemas. 434.11 Relleno El relleno debe ser realizado de manera que se d soporte firme a la tubera. Cuando se encuentran piedras grandes en el material de relleno de la zanja, se debe tener mucho cuidado para prevenir daos a la lnea y el revestimiento de la misma, usando diferentes mtodos, tales como materiales de proteccin, o iniciando el relleno con material que no contenga rocas. Cuando la lnea est inundada, se debe tener cuidado para que la lnea no vaya a flotar en la parte inferior de la zanja antes de efectuar el relleno. 434.12 Restauracin del Derecho de Va y Limpieza Final Para estas operaciones, se deben seguir buenas prcticas de construccin, poniendo nfasis en la seguridad pblica y privada. 434.13 Cruces Especiales Los cruces de agua, ferrovas, y carreteras requieren consideraciones especficas que no estn mencionadas en las normas, debido a todas las variaciones que se dan en los diseos bsicos. La empresa duea de la lnea de tubera, debe conseguir permisos especiales para este tipo de cruces. El diseo debe emplear buenas prcticas de ingeniera y buenas prcticas de trabajo de lnea, para minimizar los peligros y teniendo la debida consideracin por la seguridad del pblico. La construccin debe ser organizada de manera que no haya muchas interferencias con l trfico o las actividades de los propietarios de los terrenos. Deben realizarse esfuerzos adecuados para determinar el lugar donde se encuentran las lneas enterradas, lneas de servicios pblicos, y otras estructuras subterrneas. Los propietarios de cualquier estructura que sea afectada deben ser informados por anticipado sobre las futuras construcciones, de manera que ellos puedan prepararse para operar con los percances y puedan enviar un representante a la construccin del cruce. 76 Fig. 434.8.6 (b ) DETALLES RECOMENDADOS EN UNIONES DE BRIDAS 77 434.13.1 Cruces de Agua. Los cruces de ros, arroyos, lagos, y los cuerpos interiores de agua son problemas individuales, y el proyectista debe investigar la composicin de los suelos, variacin en las riberas, velocidad del agua, erosin, y problemas especiales en las estaciones lluviosas. El proyectista debe determinar si el cruce debe ser debajo del agua, por encima en un puente de suspensin, o soportado (apoyado) en un puente adyacente. Los factores que controlen el diseo y la construccin, deben ser la continuidad de operacin y la seguridad del pblico.. Cuando sea requerido, deben prepararse planos y especificaciones detalladas, tomando en cuenta stas y otras consideraciones especiales o regulaciones impuestas por el cuerpo regulador. (a) Construccin Debajo del Agua. Los planos y especificaciones deben describir la posicin de la lnea de tubera, mostrando la relacin de la lnea con el fondo natural y la profundidad por debajo del nivel del agua cuando sea aplicable. Para satisfacer las condiciones impuestas en el prrafo 434.13.1, pueden especificarse tuberas con paredes ms gruesas. El acercamiento y la posicin de la tubera en las riberas son importantes, as como la posicin de la lnea por debajo del fondo. Debe prestarse especial atencin a la profundidad de cobertura y otros mtodos para proteger la lnea en zonas de oleaje. Deber prestarse especial atencin al revestimiento de proteccin y al uso de encamisado de hormign, o la aplicacin de pesos de tubera (para hundirla en el ro). Se deber proveer sistemas de inspeccin completa. Se debern tomar precauciones durante la construccin para limitar las tensiones por debajo del nivel que peda producir el pandeo o colapso debido a que el ducto de tubera pudiera hallarse fuera de redondez, una vez completado. 434.13.2 Estructuras

Suspendidas (Puente Colgante). Estas estructuras usadas para suspender lneas, deben ser diseadas y construidas sobre las base de principios tradicionales de ingeniera y acatando las regulaciones o restricciones del cuerpo regulador que tenga jurisdiccin. Deben prepararse planos y especificaciones detalladas en los casos en que sea requerido hacerlo y se deben prever inspecciones adecuadas para asegurarse el cumplimiento de las mismas. 434.13.3 Lneas Adosadas a Puentes. Este tipo de cruces, involucran requerimientos especiales que deben ser tomados en cuenta. Debe considerarse el uso de tuberas de acero liviano y de mayor resistencia, un diseo apropiado de la instalacin de soportes o colgadores, y proteccin especial para prevenir o evitar el dao que puedan provocar los elementos del puente, as como el trfico de aproximacin. Cualesquiera restricciones que se hayan convenido, debern hallarse contenidas en detalle, en las especificaciones. Los inspectores debern asegurarse de que estos requerimientos sean cumplidos. 434.13.4 Cruces de Carreteras y Vas Frreas. (a) La seguridad del pblico en general y la prevencin de daos a la lnea de tubera, debido a su situacin son consideraciones de importancia principal. La gran variedad de tales cruces impide que se puedan dar estndares de diseo. Las especificaciones de construccin deben cubrir el procedimiento para tales cruces, basadas en los requisitos de la situacin especfica. (b) Es preferible instalar las tuberas sin cao de encamisado (casing). Si se instalan tuberas de encamisado, la instalacin debe hacerse de acuerdo con API RP 1102. Tal como se especifica en el prrafo 461.1.2(f), si se usa caera de encamisado, la tubera portadora, protegida por material de forrado o revestimiento, debe hallarse independientemente soportada por fuera de cada extremo del casing o camisa y debe estar aislada de la camisa o casing a lo largo de toda la seccin de tubera doble, y los extremos del casing deben ser sellados con 78 un material durable y que no conduzca la electricidad. (c) La suma de las tensiones circunferenciales debidas a las presiones internas de diseo y cargas externas sobre la lnea instalada bajo ferrovas o carreteras sin el uso de casing, no deber exceder las tensiones circunferenciales permisibles anotadas en el prrafo 402.3.2(e). 434.14 Construcciones Costa Fuera y en Aguas Costeras de Litoral. Los planos y las especificaciones deben describir la alineacin de la lnea de oleoducto o gasoducto, la profundidad bajo el nivel del agua, el nivel debajo del fondo si es enterrada. Debe darse especial consideracin a la profundidad de cobertura y a otros medios de cubrir la lnea en zonas de oleaje. Debe darse consideracin al uso de revestimientos para dar peso, anclas, u otras maneras de mantener la posicin de la tubera bajo las condiciones anticipadas de flotabilidad y movimiento del agua. Debe efectuarse una inspeccin completa de la construccin. Deben tomarse precauciones especiales durante la construccin, para limitar los esfuerzos bajo el nivel del agua que podran producir pandeo o colapso debido a tubera completada que se halle fuera de condiciones de redondez. Podr usarse la API RP 1111 como una gua. 434.15 Vlvulas de Bloqueo y Aislamiento 434.15.1 Aspectos Generales (a) Estas vlvulas deben ser instaladas para limitar el peligro y el dao por descargas accidentales y para facilitar el mantenimiento del sistema de tuberas. (b) Las vlvulas deben estar situadas en lugares accesibles, protegidas de daos o la accin de intrusos o saboteadores, y adecuadamente soportadas para evitar asentamientos diferenciales o el movimiento de las tuberas unidas. En los sitios en que exista un dispositivo operativo para abrir o cerrar la vlvula, el mismo debe estar protegido y solo debe ser accesible al personal autorizado. (c) Las vlvulas de tubera de plataformas mar adentro, deben ser ubicadas de manera que se tenga fcil acceso para

permitir el aislamiento del sistema de ductos. (d) Las vlvulas sumergidas de lneas de tubera, deben ser marcadas o sealadas mediante tcnicas topogrficas para facilitar su rpida ubicacin cuando s requiera efectuar la operacin. 434.15.2 Vlvulas de Lnea Principal. (a) Las vlvulas de bloqueo de la lnea principal deben ser instaladas en el lado de aguas arriba de los cruces de ros importantes y reservorios de suministro de agua para el pblico. (b) Debe instalarse una vlvula de bloqueo de lnea principal en las estaciones de bombeo de la lnea principal, una vlvula de bloqueo o de retencin (donde resulte aplicable para minimizar el flujo inverso en los ductos) debe ser instalada en otras localidades, dependiendo de las caractersticas del terreno. En reas industriales, comerciales y residenciales donde las actividades de construccin pueden representar daos externos a la lnea principal, deben tomarse previsiones para que haya el espaciamiento apropiado y la adecuada ubicacin de vlvulas dependiendo del lquido que se est transportando. (c) Una vlvula de bloqueo de operacin remota de la lnea principal, debe ser provista en las instalaciones de oleoductos que se controlen remotamente para poder aislar segmentos de la lnea. (d) En los sistemas de tubera que transportan GLP o anhdrido de amoniaco lquido, deben instalarse vlvulas de retencin donde sea aplicable, junto con cada vlvula de bloqueo para proveer el bloqueo automtico del flujo inverso que puede ocurrir en el sistema. (e) Para poder facilitar el control operativo, limitar la duracin de un paro, y para hacer fciles y rpidas las reparaciones, 79 se deben instalar vlvulas de bloqueo de la lnea principal, aproximadamente a cada 7.5 millas (12 km) de distancia, para los sistemas de tubera que transporten anhdrido liquido de amoniaco en reas industriales, comerciales y residenciales. 434.15.3 Estacin de Bombeo, Estaciones de Almacenamiento (Playas de Tanques) y Vlvulas Terminales. (a) Las vlvulas deben ser instaladas en la succin y en la descarga de las estaciones de bombeo; de esta manera la estacin puede ser aislada de la lnea u oleoducto. (b) Las vlvulas deben ser instaladas en las lneas que entran o salen de las estaciones de almacenamiento (playas de tanques) o terminales, en ubicaciones convenientes, de manera que la estacin de almacenamiento o terminal, puedan ser aisladas de otras instalaciones, tales como el ducto principal, mltiples de conexin (manifolds) o estaciones de bombeo. 434.16 Conexiones a las Lneas Principales En los sitios donde se empalman las conexiones a las lneas principales, tales como ramales, desvos (by pass), vlvulas de alivio, venteos, etc., estas deben realizarse de acuerdo con el prrafo 404.3.1. Cuando estas conexiones o empalmes son hechos en lneas revestidas, todo el revestimiento daado debe ser eliminado y reemplazado por material nuevo de acuerdo con el prrafo 461.1.2(h). Este revestimiento de proteccin debe incluir los accesorios y empalmes. 434.17 Trampas de Chanchos Raspatubos 434.17.1 Estas trampas deben ser instaladas si se consideran necesarias para una buena operacin. Todas las tuberas, vlvulas, estructuras complementarias y cierres, deben estar conforme con las secciones apropiadas del presente Cdigo. 434.17.2 Cuando se requiera, las trampas de chanchos en terminales de lneas principales y las que estn instaladas en la tubera de conexin o de mltiples de conexin (manifolds), debern ser ancladas al piso con anclajes adecuados de concreto enterrado cuando se requiera, y deben ser soportadas adecuadamente por encima del suelo para evitar que las tensiones de la lnea, debidas a la dilatacin y contraccin se transmitan a las instalaciones conexas. 434.17.3 Las trampas para chanchos y sus componentes deben ser ensamblados de acuerdo con el prrafo 435, y probadas con los mismos limites de presin que las de la lnea principal. Vase el prrafo 437.4 434.18

Marcadores de Lnea Deben instalarse marcadores adecuados indicando la ubicacin de la lnea de gasoducto oleoducto, advirtiendo precaucin para la proteccin de la lnea, el pblico, y las personas que realizan los trabajos en el rea, sobre cada lnea, a cada lado de los cruces de caminos, carreteras, ferrovas y arroyos. No se requieren marcadores para los oleoductos de costa fuera. Los marcadores, debern instalarse a cada lado de los cruces de vas o canales navegables, de acuerdo con los requerimientos de las agencias regulatorias. Podr usarse como una gua de orientacin el API RP 1109. 434.19 Control de Corrosin La proteccin contra la corrosin externa e interna de las tuberas ferrosas y los dems componentes, deben estar en conformidad con las indicaciones del Capitulo VIII. 434.20 Construccin de Estaciones de Bombeo, Estaciones de Almacenamiento, y Terminales 434.20.1 Aspectos Generales. Todo trabajo de construccin realizado en estaciones de bombeo, estaciones de almacenaje, terminales, instalaciones de equipo, tuberas, e instalaciones asociadas, debe realizarse bajo especificaciones de construccin. Tales especificaciones deben 80 cubrir todas las fases del trabajo bajo contrato y debe estar en suficiente detalle como para asegurar que se cumplan los requerimientos del presente Cdigo. Tales especificaciones deben incluir detalles especficos sobre las condiciones de suelo, fundaciones y trabajo de hormigonado, fabricacin de acero, tuberas, soldaduras, equipos y materiales, y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad y las buenas prcticas de ingeniera. 434.20.2 Ubicacin. Las estaciones de bombeo, estaciones de almacenamiento y terminales, deben ser ubicadas en la propiedad del oleoducto, sea esta pagada por derechos de dominio o de arrendamiento, para asegurarse que se est aplicando las medidas de seguridad adecuadas. Las estaciones de bombeo, tanques, o terminales deben ser ubicadas a distancia prudente de otras propiedades que no estn bajo el control de la empresa, para minimizar la posible transmisin de fuego (incendios) desde las estructuras de las propiedades adyacentes. Deben tomarse similares precauciones a sU ubicacin relativa con respecto a los mltiples de conexin (manifolds) de la estacin, tanques, instalaciones de mantenimiento, viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio abierto alrededor de los edificios y mltiples de conexin (manifolds) para permitir el acceso de los equipos de mantenimiento y los equipo para extincin de incendios. La estacin, el patio de tanques (almacenamiento), o la terminal deben estar rodeados por un enmallado o cerca para minimizar el ingreso indebido de extraos, y los caminos y portones deben estar localizados de manera que se tengan acceso y salida fciles desde y hacia las instalaciones. 434.20.3 Instalacin de Edificios. Los edificios deben haberse ubicado y construido para cumplir con los planes y especificaciones detalladas. La excavacin, la construccin de las fundaciones y la ereccin del edificio deben ser realizadas por personal que est familiarizado con la respectiva fase del trabajo, y todo el trabajo debe ser hecho de una manera segura y con esmero. Se deben efectuar inspecciones para asegurarse que se cumplan los requerimientos de los planos y las especificaciones. 434.20.4 Equipos de Bombeo y Equipos Motrices Principales. La instalacin de equipo de bombeo y los motores para mquinas, debe estar basada sobre planos y especificaciones detalladas que hayan tomado en cuenta las variables de las condiciones locales del suelo, su utilizacin, y la disposicin del equipo para permitir una ptima facilidad de operacin y de acceso para mantenimiento. 434.20.5 Tuberas en Estaciones de Bombeo, Zonas de Almacenamiento y Terminales. Todas las tuberas, incluyendo aunque no limitndose a las interconexiones con la unidad principal, mltiples de conexin

(manifolds), trampas de rascatubos, etc., que puedan estar expuestas a la presin de la lnea principal, deben ser construidas de acuerdo con las normas de soldadura (vase el prrafo 434.8), requisitos de control de corrosin (vase el Captulo VIII), y otras practicas del presente Cdigo. 434.20.6 Controles y Equipo de Proteccin. Se debern instalar controles de presin y equipo de proteccin, incluyendo dispositivos limitadores de presin, reguladores, controles, vlvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad, tal como se muestre en los planos o segn requerimiento de las especificaciones. Tales dispositivos debern ser instalados por trabajadores competentes y habilidosos. La instalacin debe realizarse con manipulacin cuidadosa y con una mnima exposicin de los instrumentos o dispositivos para evitar la accin de factores climticos inclementes, polvo, o suciedad; para as evitar daos. Asimismo, las tuberas, ductos de cables (conduit), o anaqueles y soportes de montaje 81 no deben producir daos o causar distorsiones ni someter los instrumentos o dispositivos a tensiones o esfuerzos indebidos. Los instrumentos y dispositivos se debern instalar de manera que puedan ser revisados sin provocar interrupciones indebidas de las operaciones. Despus de la instalacin, los controles y el equipo de proteccin, se debern probar bajo condiciones que se aproximen a las de las operaciones reales, para asegurarse de su funcionamiento apropiado. 434.20.7 Proteccin contra Incendios. Cuando se provea proteccin contra incendios, la misma debe hallarse de acuerdo con las recomendaciones en ANSI/NFPA 30. Si los sistemas contra incendio instalados requieren el servicio de bombas contra incendio, la fuerza motriz de las mismas, debe ser producida por generadores diferentes a los utilizados para dar energa a la estacin, de manera que no sean afectadas por el sistema de paro de planta por emergencias. 434.21 Tanques de Almacenamiento y Tanques Activos 434.21.1 Aspectos Generales. Todo el trabajo de construccin realizado en zonas de almacenamiento y de tanques activos y equipo auxiliar, ductos e instalaciones conexas, debe realizarse bajo especificaciones de construccin. Tales especificaciones deben cubrir todas las fases del trabajo bajo contrato, y deben tener un grado de detalle suficiente como para asegurar que los requerimientos del presente Cdigo vayan a ser cumplidos. Tales especificaciones debern incluir detalle especficos sobre las condiciones del suelo, fundaciones y trabajo de hormign, fabricacin y ereccin de tanques, tuberas, soldadura, equipos y materiales, diques, y todos los factores de la construccin que contribuyan a la seguridad y las buenas prcticas de ingeniera. 434.21.2 Ubicacin (a) Las instalaciones de tanques deben ser ubicadas dentro de la propiedad de la empresa o dentro del terreno de concesin que tenga el oleoducto o gasoducto, para garantizar que puedan aplicarse precauciones de seguridad adecuadas. Las instalaciones de tanques, deben ubicarse dejando distancias libres desde las propiedades adyacentes que no estn bajo el control de la empresa, tales que permitan minimizar la transmisin de incendios desde estructuras que se encuentren en dichas propiedades. Deben tomarse precauciones similares para la ubicacin relativa entre mltiples de conexin (manifolds) de la estacin, equipo de bombeo, instalaciones de mantenimiento, viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio libre alrededor de los tanques y equipo asociado, como para permitir el acceso para mantenimiento y el equipo contra incendios. Las reas de tanques deben hallar cercadas de manera que se minimice la invasin de personas no autorizadas, y los caminos y portones se debern ubicar para facilitar el ingreso y egreso desde y hacia las instalaciones. (b) El espaciamiento en zonas de tanques debe estar gobernado por los requerimientos de ANSI/NFPA 30. 434.21.3 Tanques y Almacenamiento

de Tuberas Segn su Tipo (a) Los tanques para almacenamiento o manejo de crudo o productos de petrleo liquido y alcoholes lquidos que tengan presiones de vapor que se aproximen a la presin atmosfrica, deben ser construidos de acuerdo con ANSI/API 650, API 12B, API 12D, API 12F, o estar diseados y construidos de acuerdo con prcticas de ingeniera aceptadas y consideradas como buenas. (b) Los tanques para el almacenamiento o el manejo de productos de petrleo liquido y alcoholes lquidos que tengan presiones manomtricas de vapor de 0.5 psi (0.035 bar) pero que no exceden 15 psi (1 bar) 82 deben ser construidos de acuerdo con ANSI / API 620. (c) Los tanques usados para el almacenamiento o manejo de lquidos que tengan una presin mayor a 15 psi (1 bar) deben ser diseados y construidos de acuerdo con el diseo de constructores de tanques acreditados y con el Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1 o Divisin 2. (d) Los depsitos de tipo tubo enterrados, utilizados para el almacenamiento y manejo de petrleo lquido, alcoholes lquidos, o amonaco anhidro lquido, debern ser diseados y construidos de acuerdo con los requerimientos del, presente Cdigo para tuberas y componentes de tubera. 434.21.4 Fundaciones o Cimientos. Las bases para tanques deben ser construidas de acuerdo con planos y especificaciones que debern tomar en cuenta las condiciones locales del suelo, tipo de tanque, uso y ubicacin general. 434.21.5 Diques o Muros Corta Fuego. La proteccin de las estaciones de oleoducto, playas de tanques de almacenamiento, terminales, u otras instalaciones, por medio de diques y muros corta-fuego contra daos por incendios que provengan de instalaciones adyacentes, as como la proteccin del pblico en general, podran indicar la necesidad de construir diques o muros corta-fuego alrededor de los tanques o entre los tanques y la estacin o la terminal. En los sitios en que se requieran, los diques para tanques y muros corta-fuego, deben ser construidos para cumplir con los requerimientos de capacidad que se dan en ANSI/NFPA 30. 434.22 Instalaciones Elctricas 434.22.1 Aspectos Generales. Las instalaciones elctricas para iluminacin, alimentacin de corriente elctrica, y para control deben ser efectuadas siguiendo especificaciones y planos detallados, y las instalaciones deben estar de acuerdo con los cdigos aplicables al tipo especifico de circuito y la clasificacin de reas para instalaciones elctricas. Deben proveerse inspecciones y todos los circuitos deben probarse antes de ponerlos en operacin para asegurar que la instalacin fue efectuada apropiadamente para otorgar seguridad continua tanto, para el personal como para los equipos. Las instalaciones deben hallarse de acuerdo con ANSI/NFPA 70 y API RP 500C. 434.22.2 Cuidado y Manejo de Materiales. Todo el equipo elctrico e instrumentos deben ser manejados cuidadosamente y almacenados apropiadamente o encerrados, para prevenir daos, deterioro, o contaminacin durante la construccin. Los componentes embalados no deben ser expuestos hasta que se requiera su instalacin. Los equipos muy susceptibles a daarse o a deteriorarse al ser expuestos a la humedad, deben ser adecuadamente protegidos con el uso de medios apropiados como ser cerramiento de pelcula de plstico, desecantes o calefaccin elctrica. 434.22.3 Instalacin. Las instalaciones de materiales elctricos las debern efectuar personal calificado que est familiarizado con los detalles de aspecto elctrico y los requerimientos de los cdigos para dichas instalaciones. En todo momento se debe trabajar con cuidado para prevenir daos al aislamiento de los cables y los circuitos. Todas las instalaciones parciales deben ser protegidas contra posibles daos durante la construccin. El diseo de la instalacin y las especificaciones deben tomar en cuenta la necesidad de receptculos de

cerramiento a prueba de polvo-y/o-humedad para los componentes especiales, tales como los interruptores pequeos, reguladores, y otros componentes electrnicos. En ningn caso se deben usar los marcos de motores elctricos u otros equipos elctricos, como 83 conexin a tierra para efectuar soldadura elctrica. 434.23 Medicin de Lquidos 434.23.1 Los medidores de desplazamiento positivo, medidores de turbina, o dispositivos equivalentes para medir lquidos, deben ser diseados e instalados de acuerdo con el Manual de Normas API para Medicin de Petrleo. 434.23.2 Deben tomarse medidas para permitir el acceso a estas instalaciones solamente a personal autorizado. 434.23.3 El armado de los componentes de las instalaciones de medicin, deben estar de acuerdo con el prrafo 435. 434.24 Separadores y Filtros para Lquidos 434.24.1 Los separadores y filtros deben ser diseados con las mismas limitaciones de presin y deben ser sujetos a las mismas presiones de prueba que el sistema de tuberas en el cual estn instalados. Asimismo, deben hallarse sujetados de tal manera que se eviten tensiones indebidas sobre el sistema de tuberas al que estn conectados. 434.24.2 La instalacin y el diseo deben permitir fcil acceso para el mantenimiento y servicio a realizarse, sin interferencia con la operacin de la estacin. 434.24.3 El medio de filtracin deber tener un tamao y una capacidad de retencin suficiente, como para proteger completamente las instalaciones contra el ingreso de sustancias extraas que sean perjudiciales. 434.24.4 El armado de los separadores y filtros y sus componentes deben estar de acuerdo con el prrafo 435. 435 ARMADO DE COMPONENTES DE TUBERA 435.1 Aspectos Generales El armado de los varios componentes de tubera, ya sea que se haga en un taller o en el campo, debe ejecutarse de tal forma que el sistema de tuberas completamente armado, cumpla con los requerimientos del presente Cdigo y con los requerimientos especficos del diseo de ingeniera. 435.2 Procedimiento de Empernado 435.2.1 Todas las juntas con bridas deben ser montadas de forma que las caras de contacto de los elementos asienten uniformemente sobre las empaquetaduras, y que las mismas se ajusten con tensiones uniformes de los pernos. 435.2.2 Cuando se empernan las juntas de brida con empaquetaduras, la empaquetadura debe quedar adecuadamente comprimida de acuerdo con los principios de diseo aplicables al tipo de empaquetadura usada. 435.2.3 Todos los pernos o pernos prisioneros debern pasar por completo a travs de sus tuercas correspondientes. 435.3 Tuberas de Unidades de Bombeo 435.3.1 Las tuberas que van hacia las unidades de bombeo principales, debern estar diseadas y soportadas de tal manera que cuando sean ensambladas sobre las bridas de las bombas y vlvulas, queden relativamente libres de tensiones y no aadan o aumenten tensiones o cargas al conjunto de la bomba. 435.3.2 El diseo y ensamblado debern tomar en cuenta las fuerzas de dilatacin y contraccin para minimizar su efecto dentro del sistema ensamblado. 435.3.3 Todas las vlvulas y los accesorios de las unidades de bombeo deben tener las mismas presiones admisibles requeridas para el trabajo de la lnea con las presiones de operacin. 84 435.3.4 Las soldaduras deben estar de acuerdo con el prrafo 434.8 de este Cdigo. 435.3.5 Todas las uniones empernadas deben estar de acuerdo con el prrafo 435.2. 435.4 Sistemas de Conexin Mltiple (Manifolds) 435.4.1 Todos los componentes en el conjunto armado de un manifold, incluyendo las vlvulas, bridas, accesorios, cabezales, y ensamblajes especiales, deben tener la capacidad de resistir las presiones operativas y los esfuerzos especificados para las tuberas de servicio a las que estn conectados. 435.4.2 Los bancos de medicin, circuitos de comprobacin y trampas de chanchos, deben estar sujetos a los mismos requerimientos de

ensamblaje que los mltiples de conexin (manifolds). 435.4.3 Los cabezales de manifold con salidas mltiples deben tener salidas diseadas segn se describe en el prrafo 404.3.1(b) y 404.3.1(e) y se ilustra en la Fig. 404.3.1(b)(3) y 404.3.1(d)(2), respectivamente. Los ensamblajes pueden efectuarse con el uso de guas mecnica para asegurar el correcto alineamiento de las salidas y las bridas con otros componentes. Las unidades prefabricadas, debern ser aliviadas de tensiones antes de retirar la gua mecnica. 435.4.4 Los cabezales de mltiples de conexin (manifolds) ensamblados con tes de hierro forjado, accesorios, y bridas pueden ser ensamblados usando guas mecnicas para asegurar el alineamiento de los componentes. Se debe considerar el alivio de tensiones, una vez armados los conjuntos. 435.4.5 Todas las soldaduras en los mltiples de conexin (manifolds) y cabezales deben estar en conformidad con el prrafo 434.8. 435.4.6 El ensamblaje final de todos los componentes debe minimizar las tensiones residuales de armado. El ensamblaje completo debe estar adecuadamente soportado para permitir el mximo equilibrio posible y mnimas vibraciones. 435.5 Tuberas de Lneas Auxiliares para Petrleo Lquido, Dixido de Carbono, Amonaco Anhidro Lquido o Alcoholes Lquidos 435.5.1 Todas las tuberas auxiliares entre unidades principales y componentes auxiliares, deben ser ensamblados con un buen acabado y de acuerdo con el cdigo aplicable. 435.5.2 Todas las lneas auxiliares soldadas deben ser ensambladas de acuerdo con los requisitos del presente Cdigo, con disposiciones especiales segn se requiera, para minimizar las tensiones remanentes de armado, y para dar el soporte adecuado o restriccin de movimiento para minimizar la vibracin. 85 ASME B31.4Edicin de 1992 436436.5.1 CAPTULO VI INSPECCIN Y PRUEBAS 436 INSPECCIN 436.1 Aspectos Generales Las disposiciones de inspeccin para construccin de lneas de tubera e instalaciones complementarias, debern ser adecuadas para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de materiales, construccin, soldadura, ensamblaje, y pruebas del presente Cdigo. 436.2 Calificacin de Inspectores El personal de inspeccin deber estar calificado por su entrenamiento y experiencia. Tal personal deber ser capaz de realizar las siguientes servicios de inspeccin: (a) derecho de va y trazado y construccin de pendientes; (b) cavado de zanjas; (c) inspeccin de alineamiento y de la superficie de la tubera; (d) soldadura; (e) revestimiento y/o encintado; (f) anclaje y bajado; (g) relleno y limpieza final; (h) pruebas de presin; (i ) servicios especiales para la prueba e inspeccin de instalaciones tales como la construccin de estaciones, cruces de ros, instalaciones elctricas, radiografiado del ducto, control de corrosin, etc., segn sea requerido. 436.5 Tipo y Alcance de las Pruebas Requeridas 436.5.1 Visual (a) Materia (1) Todos los componentes de tubera deben ser inspeccionados visualmente, para asegurar que ningn dao mecnico haya ocurrido durante el despacho, transporte y manejo antes de ser conectados a los sistemas de tuberas. (2) Todas las tuberas deben ser inspeccionadas visualmente para descubrir cualquier defecto descrito en los prrafos. 434.5 y 434.8.7. (3) En sistemas dnde las tuberas sean telescpicas por grado, espesor de pared, o ambos, debe tenerse particular cuidado para asegurar una adecuada colocacin de las tuberas. Deben mantenerse archivos permanentes que muestren la ubicacin tal como se instal cada grado, espesor de pared, tipo, especificacin, y fabricante de la tubera. (b) Construccin (1) Deben realizarse inspecciones visuales para la deteccin de defectos de superficie para cada trabajo, justo antes de cualquier operacin de revestimiento y durante las operaciones de bajada y relleno. (2) Las operaciones de limpieza deben ser inspeccionadas para verificar que se haya limpiado completamente la lnea para proveer una

superficie limpia en el interior de la tubera. (3) Antes de soldar, la lnea debe ser examinada para asegurarse que tenga biseles libres de daos y el adecuado alineamiento del tramo. (4) La soldadura de un solo cordn, deber ser examinada en particular para garantizar que no tengan rajaduras, antes de que se apliquen las corridas o cordones subsiguientes. 86 (5) La soldadura, una vez completada, debe ser limpiada e inspeccionada antes de las operaciones de revestimiento y las irregularidades que pudieran sobresalir a travs del revestimiento deben ser eliminadas. (6) Cuando la tubera est revestida, la inspeccin deben realizarse para determinar que la maquina de encintado no cause ranuras o acanaladuras perjudiciales en la superficie de la tubera. (7) Las raspaduras del revestimiento de tubera deben ser inspeccionadas antes de reparar el revestimiento, para verificar si la superficie de la tubera ha sido daada. El revestimiento y la tubera daados, se debern reparar antes de que se baje la tubera dentro de la zanja. (8) Todas las reparaciones, cambios, o reemplazos de tuberas o elementos accesorios, debern ser inspeccionados antes de que sean cubiertos (enterrados). (9) La condicin de la zanja debe ser inspeccionada antes de que la lnea sea bajada dentro de la misma, para asegurar la adecuada proteccin de la tubera y del revestimiento. (10) El ajuste o acomodado de la lnea dentro de la zanja, debe ser revisado antes de las operaciones de rellenado. (11) Exceptuando las lneas que estn costa afuera, todas las operaciones de relleno de zanja deben ser inspeccionadas para asegurar la buena calidad del material de relleno y la compactacin, la colocacin de materiales para el control de erosin, y posibles daos al revestimiento de la tubera de lnea. Para los oleoductos de costa fuera, se inspeccionar el relleno en los casos en que sea factible hacerlo. (12) Los cruces que utilicen tubera provista de camisa de revestimiento (tubo de proteccin), deben ser inspeccionados durante su instalacin para determinar si es que la lnea esta apoyada, sellada, y aislada del casing. (13) Se debern hacer inspecciones concienzudas en los cruces de ro, debe efectuarse un levantamiento topogrfico y trazarse un perfil despus de la construccin. (14) Todos los componentes fuera de la tubera, deben ser inspeccionados para asegurar que se hallen en buenas condiciones, estn libres de daos y se haya efectuado una instalacin adecuada. 436.5.2 Tipos Suplementarios de Inspeccin (a) Se debern efectuar pruebas de soldadura de campo y taller, de acuerdo con el prrafo 434.8.5. (b) La inspeccin radiogrfica de las soldaduras se deber realizar de acuerdo con el prrafo. 434.8.5. (c) Las tuberas revestidas o encintadas, debern inspeccionar de acuerdo con el prrafo 461.1.2. 436.6 Reparacin de Defectos 436.6.1 Los defectos de los tems prefabricados y los de las paredes interiores de la tubera, deben ser reparados y eliminados de acuerdo con el prrafo 434.5. 436.6.2 Los defectos de soldadura deben ser reparados de acuerdo con el prrafo 434.8.7. 436.6.3 Las raspaduras, fallas o agujeros en la capa de revestimiento y otros daos del revestimiento se debern reparar de acuerdo con el prrafo 461.1.2. 437 PRUEBAS 437.1 Aspectos Generales (a) Para poder cumplir con los requerimientos del presente Cdigo, es necesario que se realicen pruebas cuando el sistema est terminado y todos los componentes del sistema hayan sido instalados. Cuando se hace referencia en el presente Cdigo a pruebas o porciones de pruebas descritas en otros cdigos y especificaciones, los mismos debern considerarse como si fueran parte del presente Cdigo. 87 (b) Si se presentan fugas durante las pruebas, la seccin de la lnea o el componente afectado, debe ser reemplazado y probado nuevamente de acuerdo con este Cdigo. 437.1.3 Prueba de Componentes Prefabricados (a) Los componentes prefabricados, tales como trampas de rasca-

tubos, conexiones mltiples (manifolds), cmaras de volumen, etc., deben ser probados hidrostticamente, con presiones iguales o mayores a las que se requieran para el sistema completado. Esta prueba puede realizarse en forma independiente para cada parte del sistema. (b) Cuando se prueban elementos prefabricados antes de su instalacin, los prrafos aplicables de las especificaciones de las listas de la Tabla 423.1, sern los que tengan vigencia. 437.1.4 Pruebas Despus de Ejecutar Construcciones Nuevas (a) Sistemas o Parte de Sistemas (1) Todos los sistemas de tuberas que transportan lquidos que se hallen en el campo de alcance de este Cdigo, sin importar las tensiones, debern ser probados despus de su construccin. Los sistemas para dixido de carbono debern ser probados hidrostticamente. (2) Los sistemas que vayan a ser operados con tensiones de aro mayores al 20% de la mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera, deben ser probados hidrostticamente de acuerdo con el prrafo 437.4.1. (3) Los sistemas que vayan a ser operados con tensiones de aro mayores al 20% de la mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera, debern ser sometidos a una prueba de fugas, de acuerdo con el prrafo 437.4.3 en lugar de la prueba hidrosttica especificada en el prrafo 437.4.1. (4) Cuando se est probando la tubera, en ningn caso deber la presin de prueba exceder la presin de prueba estipulada en los estndares o normas de las especificaciones de los materiales (exceptuando la tubera) incorporadas en el presente Cdigo por referencia y enlistadas en la Tabla 423.1 para el elemento ms dbil del sistema, o la porcin del sistema que se est probando. (5) Los equipos que no se vayan a someter a presin de prueba, se debern desconectar de la tubera, o se debern aislar de otra manera. Se podrn usar vlvulas, si es que las vlvulas incluyendo su mecanismo de cierre, son adecuados para la prueba de presin. (b) Pruebas de Elementos de Vnculo. Debido a que algunas veces es necesario dividir una lnea en secciones de prueba e instalar cabezales de prueba, conectar tuberas, o instalar una seccin de reemplazo probada con anticipacin, no es necesario que las soldaduras de enlace sean sometidas a prueba; sin embargo, las soldaduras de enlace y las de vuelta entera que unen tramos de tubera de lnea probados con anticipacin, deben ser inspeccionadas mediante el mtodo radiogrfico, u otros mtodos aceptados no destructivos, en conformidad con el prrafo 434.8.5(a)(4), si es que el sistema no se somete a prueba despus de las conexiones de vnculo. Despus de tal inspeccin, el tramo deber ser recubierto e inspeccionado de acuerdo con el prrafo 461.1.2, antes de proceder al rellenado o entierro. (c) Controles de Pruebas y Equipo de Proteccin. Todos los controles y el equipo de proteccin, incluyendo los dispositivos limitadores de presin, reguladores, estabilizadores, vlvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad. deben ser probados para determinar si es que se hallan en buenas condiciones mecnicas y tienen la adecuada capacidad, efectividad, y confiabilidad o validez de operacin para el servicio en el cual se emplean; funcionando 88 a la presin correcta; y apropiadamente instalados y protegidos de materiales extraos u otras condiciones que pudieran evitar una operacin apropiada. 437.4 Presin de Prueba 437.4.1 Prueba Hidrosttica de Tubera Sometida a Presin Interna a) Las porciones de tubera que vayan a operar a mas del 20% de la mnima resistencia de fluencia especificada, deben ser sometidas en cualquier punto a una prueba hidrosttica equivalente a no menos de 1,25 veces la presin interna de diseo (vase el prrafo 401.2.2), durante por lo menos 4 horas. Cuando las lneas se prueban a presiones que desarrollan tensiones de aro, sobre la base del espesor nominal de pared, en exceso del 90% de la mnima resistencia de fluencia de la tubera, se debe tener

especial cuidado para no someter la tubera a sobre-esfuerzos por encima de su lmite. (1) Aquellas porciones de los sistemas de tubera donde todos los componentes se inspeccionan visualmente durante la prueba para determinar que no hayan fugas, no necesitan mayores pruebas. En esto se podr incluir tramos de tubera que se hayan probado previamente para usarlos como secciones de reemplazo. (2) En aquellas porciones de los sistemas de tubera que no se hayan inspeccionado visualmente durante la prueba, la prueba de estanqueidad o fugas, deber ir seguida por una prueba de fugas, de presin reducida, equivalente a no menos de 1.1 veces la presin interna de diseo, durante no menos de 4 horas. (b) Podr usarse el API RP 1110 como gua para la prueba hidrosttica. (c) La prueba hidrosttica debe realizarse con agua; excepcionalmente podr usarse petrleo lquido que no se vaporice rpidamente, condicionado a que: (1) La seccin de tubera no se halle costa fuera y se halle fuera de ciudades y otras reas pobladas, y que todos los edificios que estn dentro de un radio de 300 ft (90 m) se hallen desocupados mientras la presin de la prueba es igual o mayor a la presin que produce tensiones de aro del 50% de la mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera. (2) La seccin que esta siendo probada se mantenga bajo vigilancia contnua por parte de patrullas regulares de inspeccin durante la prueba; y que (3) La comunicacin se mantenga a lo largo de la seccin en prueba. (d) Si el medio de prueba usado en el sistema se somete a la dilatacin trmica durante la prueba, deben tomarse medidas para poder aliviar el exceso de presin. Debern tomarse en cuenta los efectos de los cambios de temperatura cuando se realice la interpretacin de las presiones registradas en la prueba. (e) Despus de la finalizacin de la prueba hidrosttica, es importante en climas fros que las lneas, vlvulas, y los accesorios sean drenados completamente para evitar daos debidos a congelamiento. (f) Las lneas para dixido de carbono, vlvulas, y accesorios deben ser drenados y secadas antes de ponerlas en servicio para evitar la posibilidad de que se forme un compuesto corrosivo a partir del dixido de carbono y el agua. 437.43 Pruebas de Fugas. Puede usarse una prueba de fugas, hidrosttica o neumtica con duracin de 1 hora, para sistemas de tubera que vayan a operar con tensiones de aro de 20% o menores de la mnima resistencia a la fluencia especificada para la tubera. La presin de la prueba hidrosttica no debe ser menor a 1.25 veces la presin interna de diseo. La presin manomtrica de la prueba neumtica debe ser 100 psi (7 bar), o aquella presin que produzca una tensin nominal de aro del 25% de la mnima tensin de fluencia especificada para la tubera de lnea, la que sea menor entre las dos. 437.6 Pruebas de Calificacin 89 En los casos en que se requieran pruebas registradas en otras secciones de este Cdigo, se deber usar el siguiente procedimiento: 437.6.1 Inspeccin Visual. Las tuberas usadas o nuevas a ser tendidas e instaladas deben ser inspeccionadas de acuerdo con el prrafo 436.5.1. 437.6.2 Propiedades de Doblado (a) Para tuberas de especificaciones desconocidas o de ASTM A 120, las propiedades de doblado se requieren si es que la mnima tensin de fluencia usada para el diseo se halle por encima de 24,000 psi (165 MPa), y despus de que se haya identificado el tipo de uniones o juntas de acuerdo con el prrafo 437.6.4. Para tuberas NPS 2 y menores, las pruebas de doblado deben cumplir con los requisitos de ASTM A 53 o API 5L. Para tuberas mayores a NPS 2 en dimetro nominal, las pruebas de aplanamiento (flattening) deben cumplir con los requisitos ASTM A 53, API 5L, o API 5LU. (b) El nmero de pruebas requeridas para determinar las propiedades de doblado debe ser el mismo que el nmero de pruebas requerido por el prrafo 437.6.6, para determinar la tensin de

fluencia. 437.6.3 Determinacin del Espesor de Pared. Cuando no se conozca el espesor de pared, el mismo debe ser determinado midiendo el espesor en puntos que se hallen en los cuartos de uno de los extremos de cada tramo de tubera. Si se sabe que el lote de tuberas tiene grado, tamao, y espesor nominal uniformes, las mediciones deben realizarse en no menos del 5% de las piezas o tramos individuales, aunque en no menos de 10 tramos; el espesor nominal de otros tramos, podr ser verificado aplicando un calibrador fijado al espesor mnimo. Siguiendo a estas mediciones, se deber tomar el espesor nominal de pared, como el siguiente menor espesor de pared nominal por debajo del promedio de todas las medias efectuadas, aunque en ningn caso mayor a 1.14 veces el mnimo espesor de todas las tuberas por debajo de NPS 20, y no mayor a 1.11 veces el mnimo espesor medido para todas las tuberas NPS 20 y mayores. 437.6.4 Determinacin del Factor de Junta de Soldadura. Si es que se conoce el tipo de junta de soldadura longitudinal o en espiral, el factor de junta de soldadura E correspondiente (Tabla 402.43.3) puede ser usado. De otra manera, como se indica en la Tabla 402.4.3, el factor E no debe exceder 0.60 para tuberas NPS 4 y menores, o 0.80 para tuberas por encima de NPS 4. 437.6.5 Soldabilidad. En el caso de tuberas de acero de especificaciones desconocidas, la capacidad que tenga la caera para que pueda soldrsela, debe ser determinada de la siguiente manera. Un soldador calificado debe hacer una soldadura de vuelta entera o circunferencial. Esta soldadura debe ser probada de acuerdo con los requisitos del prrafo 434.8.5. La soldadura de calificacin deber ser efectuada bajo las condiciones ms severas a las cuales quedarn sometidas las soldaduras en el campo, y usando el mismo procedimiento que el que vaya a usarse en el campo. La tubera se podr considerar como soldable si los requerimientos del prrafo 434.8.5 se cumplen. Por lo menos una de tales pruebas deber realizarse para cada tipo de tramo a ser usado segn se muestra en la lista de lneas abajo. Mnimo Numero de Pruebas de Soldadura Tamao Nominal de la Tubera Nmero de Tramos por Prueba Menos de 6 400 De 6 hasta 12 200 Mayor a 12 100 Todos los especmenes deben ser seleccionados al azar. 90 437.6.6 Determinacin de la Tensin a la Fluencia. Cuando se desconozcan la mnima tensin de fluencia especificada, la mnima resistencia a la traccin, o el mnimo porcentaje de elongacin de la tubera, las propiedades de las tensiones mecnicas, pueden ser establecidas de la siguiente manera. Efectuar todas las pruebas de resistencia a la tensin especificadas por API 5L o 5LU, exceptuando que el mnimo nmero de tales pruebas, deber ser como se muestra debajo. Tamao Nominal de la Tubera Numero de Tramos por Prueba Menos de 6 200 De 6 hasta 12 100 Mayor a 12 50 Todos los especimenes deben ser seleccionados al azar 437.6.7 Mnimo Valor de Tensin a la Fluencia. Para tuberas de especificaciones desconocidas, la mnima tensin de fluencia, puede ser determinada como sigue. Tmese el valor promedio de todas las pruebas de tensin de fluencia de un lote de tubera en prueba. La mnima tensin de fluencia debe ser tomada como el menor de los siguientes valores: (a) 80% del promedio de valores obtenidos con las pruebas de tensin de fluencia; (b) el mnimo valor de cualquier prueba de tensin de fluencia, excepto que en ningn caso se deber tomar este valor como mayor a 52,000 psi (358 MPa); (c) 24,000 psi (165 MPa) si la relacin promedio de fluencia tensin excede de 0.85. 437.7 Registros Los registros relativos a diseo, construccin, y pruebas de cada lnea principal dentro del campo de alcance del presente cdigo, debern mantenerse en los archivos de la empresa operadora Estos registros debern incluir especificaciones de material; mapas de rutas y pginas de alineamiento para condiciones as-

built (tal como se construy), ubicacin de cada tamao de tubera, grado, espesor de pared, tipo de costura (si existe), y fabricante, revestimientos; informacin sobre pruebas; y para lneas de dixido de carbono, requerimientos de ductilidad. Estos registros deben guardarse durante la vida til de las instalaciones. Vase el prrafo 436.5.1(a)(3). 91 ASME B31.4Edicin de 1992 460 461.1.1 CAPTULO VII PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 450 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE DE LQUIDOS 450.1 Aspectos Generales (a) No es posible prescribir en este Cdigo una serie de procedimientos detallados para operacin y mantenimiento que puedan cubrir todas las situaciones que puedan presentarse. Sin embargo, es posible que cada empresa operadora desarrolle sus procedimientos de mantenimiento y operacin basada en las disposiciones del presente Cdigo, y la experiencia de la empresa y el conocimiento de sus propias instalaciones y las condiciones bajo las cuales se efectan las operaciones, las mismas que sern adecuadas desde el punto de vista de la seguridad pblica. (b) Los mtodos y procedimientos que aqu se establecen, sirven como una gua general, pero no liberan al individuo o a la empresa operadora de la responsabilidad de actuar en la forma ms prudente que las circunstancias particulares reales aconsejen. (c) Se deber reconocer que las condiciones locales (tales como los efectos de temperatura, caractersticas del contenido de la lnea y la topografa) tendrn una influencia considerable en la forma de enfocar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin. (d) Se debern tener disponibles los equipos de seguridad adecuados para el uso del personal en todas las reas de trabajo y en todas las instalaciones de operacin en las que se transporte amonaco anhidro lquido. Tales equipos de seguridad debern incluir por lo menos lo siguiente: (1) mscara de gas para toda la cara (completa) con canastilla o receptculo de cartucho para amonaco anhidro; (2) mscara con fuente de aire independiente; (3) anteojos de proteccin de ajuste a presin, o proteccin de toda la cara; (4) guantes de proteccin; (5) botas de proteccin; (6) impermeable protector y/o pantalones de proteccin y chaqueta; (7) ducha de acceso fcil y/o por lo menos 50 galones (190 litros) de agua limpia en un contenedor o depsito con la parte superior abierta. El personal debe ser instruido en el uso efectivo de mscaras y la vida til de estante de las cargas o cartuchos de repuesto. La ropa de proteccin debe estar fabricada en goma u otro material que sea impermeable para el amoniaco. 450.2 Planes y Procedimientos de Operacin y Mantenimiento Cada compaa operadora que tenga sistemas de tubera que estn dentro del campo de alcance del presente Cdigo, deber: (a) tener planes detallados por escrito y programas de entrenamiento para los empleados, que cubran los procedimientos de mantenimiento y operacin para los sistemas de transporte por tubera durante operaciones normales y mantenimiento de acuerdo con el propsito de este Cdigo. Se dan las caractersticas esenciales recomendadas para su inclusin en los planes de porciones especficas del sistema, en los prrafos 451 y 452. 92 (b) tener un plan para control de corrosin interna y externa de tuberas nuevas y los sistemas existentes, incluyendo los requerimientos y procedimientos prescritos en el prrafo 453 y el Captulo VIII; (c) tener un plan de emergencia escrito como se indica en el prrafo 454 para su implementacin en el caso de fallas del sistema, accidentes, u otras emergencias; entrenar apropiadamente al personal de operacin y mantenimiento con respecto a las porciones aplicables del plan, y establecer vnculos con los funcionarios pblicos apropiados con respecto al plan; (d) tener un plan para revisar los

cambios de las condiciones que afecten la integridad y la seguridad del sistema de tuberas, incluyendo disposiciones para el patrullaje peridico y reportado de actividades de construccin y cambios de las condiciones, especialmente en reas industriales, comerciales, y residenciales y en cruces de ros, ferrovas, y cruces de carreteras. Esto se realiza para considerar la posibilidad de proveer proteccin adicional para prevenir daos al ducto de tubera, de acuerdo con el prrafo 402.1; (e) establecer vnculos con las autoridades locales que otorgan los permisos de construccin en reas urbanas para prevenir los accidentes provocados por las mquinas excavadoras; (f) establecer procedimientos para analizar todas las fallas y accidentes, con el propsito de determinar su causa y minimizar la posibilidad de que vuelvan a ocurrir; (g) mantener los mapas necesarios y archivos o registros para administrar en forma apropiada los planes y procedimientos, incluyendo los registros que se dan en la lista del prrafo 455; (h) tener procedimientos para el abandono o desalojo de los sistemas de tubera, incluyendo los requerimientos indicados en el prrafo 457; (i) al establecer planes y procedimientos, se deber dar particular atencin a aquellas porciones del sistema que presenten el mayor riesgo para el pblico en el caso de emergencias o debido a construcciones o requerimientos extraordinarios de mantenimiento; (j) operar y mantener el sistema de acuerdo con estos planes y procedimientos; (k) modificar los planes y procedimientos de vez en vez, segn lo dicte la experiencia y segn lo requieran la exposicin del sistema al pblico y los cambios de las condiciones de operacin. 451 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL DUCTO DE TUBERA 451.1 Presin de Operacin (a) Se debe ejercer cuidado para asegurar que en ningn punto del sistema de ductos, la mxima presin de estado estable y la presin esttica con la lnea en condicin esttica, no exceda en tal punto la presin interna de diseo y los valores de presin especificados para los componentes que se estn usando, segn se especifica en el prrafo 402.2.3, y que el nivel de elevacin de la presin debida al oleaje y otras variaciones de operacin normal, no excedan la presin interna de diseo en ningn punto del sistema de tuberas y del equipo, en ms de un 10% segn est especificado en el prrafo 402.2.4. (b) Un sistema de tubera debe ser evaluado y habilitado para una presin de operacin mayor, cuando la presin de operacin ms alta produzca tensiones de aro mayores al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, de acuerdo con el prrafo 456. (c) Si un sistema de tubera se pone a trabajar con una presin de operacin menor a la de su diseo en lugar de repararla o reemplazarla, la nueva mnima presin constante de operacin debe ser determinada de acuerdo con el prrafo 451.7. (d) Para sistemas existentes que utilizan materiales de produccin discontinuada o estndares o especificaciones reemplazados, la presin interna de diseo debe ser 93 determinada usando la tensin aceptable y el criterio de diseo que figura en la lista de la edicin del cdigo aplicable, o la especificacin que se hallaba en vigencia en el periodo de la construccin original. 451.2 Comunicaciones Se debe contar con una instalacin de comunicaciones, la misma que debe ser mantenida para asegurar que se tenga una operacin segura de las lneas de tubera tanto bajo condiciones normales como de emergencia. 451.3 Seales de marcado (a) Se deben instalar marcadores de sealizacin encima de cada lnea, y a cada uno de los lados de caminos, carreteras, ferrovas, y cruces de arroyos para localizar apropiadamente e identificar el sistema de ductos. No se requiere seales de marcado en los sistemas de costa afuera. (b) Las seales de marcado de tuberas en cruces, y los marcadores areos (carteles) cuando se los usa, y otras seales deben ser mantenidos para indicar la ubicacin

de la lnea. Estas seales, deben tener el nombre de la compaa operadora, y, donde sea posible, un telfono para contactos de emergencia. Se deben instalar carteles de seal adicionales a lo largo de la de tubera de lnea en reas de desarrollo y crecimiento para proteger la lnea de la invasin por parte del pblico. Debe usarse el API RP 1109 como una gua. 451.4 Mantenimiento del Derecho de Va (a) El derecho de va debe mantenerse para tener clara visibilidad y para dar acceso razonable alas cuadrillas de mantenimiento. (b) Se debe mantener el acceso a las ubicaciones de las vlvulas. (c) Deben mantenerse zanjas y diques de desvo donde sea necesario, para proteger la lnea contra el arrastre por torrentes de agua y contra la erosin de la tierra (que pertenezca a otros propietarios). 451.5 Patrullaje (a) Cada empresa operadora debe mantener un programa de patrullaje peridico para observar las condiciones de superficie de la lnea y zonas adyacentes al derecho de va de la lnea, observar indicacin de fugas, actividades de construccin que no sean de la empresa operadora, y cualquier otro factor que afecte la seguridad y la operacin de la tubera del ducto. Debe darse atencin especial a las actividades tales como la construccin de caminos, limpiado de zanjas, excavaciones, y otras invasiones que se hagan al sistema del ducto. Se deben efectuar patrullajes con intervalos que no excedan a las dos semanas, excepto en sistemas de GLP o anhdrido liquido de amoniaco, dado que estos sistemas deben ser patrullados con intervalos que no excedan una semana en reas industriales, comerciales, y residenciales. (b) Los cruces por debajo de agua debern ser inspeccionados peridicamente para verificar la suficiencia de la cobertura, acumulacin de basura, o por cualquier otra condicin que afecte la seguridad y la buena calidad de los cruces, y en cualquier momento en que se piense que los cruces estn en peligro como un resultado de inundaciones, tormentas, o que se sospeche que existen daos mecnicos. 451.6 Reparaciones en la Lnea del Ducto 451.6.1 Aspectos Generales. Las reparaciones deben estar cubiertas por un plan de mantenimiento [vase el prrafo 450.2(a)] y deben realizarse bajo supervisin calificada por parte de personal capacitado, que tenga percepcin y est familiarizado con los riesgos de la seguridad del pblico, utilizando equipos y materiales de reparacin ubicados en lugares estratgicos. El plan de mantenimiento debe considerar la informacin apropiada que est contenida en 94 API Publicacin 2200, API RP. 2201, API RP 1107, y API RP 1111. Es esencial que todo el personal que trabaje con reparaciones de lnea, entienda la necesidad de utilizar una planificacin cuidadosa del trabajo; se le explique el procedimiento a seguir para efectuar las reparaciones, y como observar las medidas de precaucin y los procedimientos detallados en API Publ. 2200. El personal que trabaje en la reparacin de ductos de tuberas que se ocupan para el transporte de GLP, dixido de carbono, alcohol liquido, o de amonaco anhidro liquido, deben tambin ser informados sobre las propiedades especificas, caractersticas, y posibles peligros asociados con estos lquidos, precauciones a ser tomadas cuando se detecten fugas, y procedimientos seguros de reparacin establecidos para lneas de GLP en API Publ. 2200. Se deben observar las aprobaciones, procedimientos, y consideraciones especiales descritas en API Publ. 2201 para la soldadura, al igual que para hacer conexiones de salida (taps) calientes en las tuberas de lnea, recipientes de presin, o tanques que se hallen sometidos a presin. Toda la tubera en las cercanas de cualquier reparacin, debe estar adecuadamente apoyada y soportada, tanto durante como despus de la reparacin. 451.6.2 Disposicin de Defectos (a) Limites y Disposiciones de Imperfecciones (1) Las picaduras (pitting) y ranuras que tengan una profundidad mayor a 12.5% del espesor nominal de pared deben ser

removidas o reparadas. (2) Las abolladuras que cumplan con las condiciones que se dan debajo, deben ser removidas o reparadas: (a ) abolladuras que afecten a la curvatura de la tubera en la costura del tubo o en cualquier soldadura de vuelta entera o circunferencial; (b) abolladuras que tengan araazos, picaduras (pitting), o ranuras; o (c) abolladuras que excedan una profundidad de de pulgada (6 mm) en tuberas NPS 4 o ms pequeas, o 6% del dimetro nominal de la tubera en tamaos mayores a NPS 4. (3) Todas las quemaduras de arco deben ser removidas y reparadas. (4) Todas las fisuras deben ser removidas o reparadas. (5) Todas las soldaduras que presenten defectos como se indica en el prrafo 434.8.5(b) o en la especificacin apropiada de la tubera, debern ser removidas o reparadas. (6) Corrosin General. Las tuberas deben ser remplazadas, o en caso de que el rea sea pequea, debern ser reparadas; o la lnea deber operarse con una presin reducida (vase el prrafo 451.7),si la corrosin general ha reducido el espesor de pared a un valor menor que el espesor de diseo calculado de acuerdo con el prrafo 404.1.2, disminuido por una cantidad igual a la tolerancia de fabricacin aplicable a la tubera o el componente. (7) Picado Localizado de Corrosin (Pitting). Las tuberas deben ser reparadas, remplazadas, u operadas a presin reducida (vase el 451.7), si la picadura localizada de corrosin ha reducido el espesor de pared a menos del espesor calculado para el diseo de acuerdo con el prrafo 404.1.2, disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de fabricacin aplicable a la tubera o componente. Esto se aplica si la longitud del rea picada es mayor a la permitida por la ecuacin que se d lneas abajo. El siguiente mtodo se aplica solamente cuando la profundidad de la corrosin es menor al 80% del espesor nominal de pared. Este mtodo no se aplica cuando la corrosin esta en las soldaduras de vuelta entera o longitudinales o zonas relacionadas afectadas por el calor. Debe tenerse cuidado al limpiar las reas corrodas de una lnea presurizada, cuando el grado de corrosin sea significativo. donde: L 1.12B Dtn 95 L = mxima extensin longitudinal permisible del rea corroda, segn se muestra en la Fig. 451.6.2(a)(7), in. (mm) B = un valor que no debe exceder 4.0, el mismo que puede ser determinado de la ecuacin de arriba o de la Fig. 451.6.2(a)(7) D = dimetro externo nominal de la tubera in. (mm) tn = espesor nominal de la tubera in. (rnm) c = profundidad mxima del rea corroda in. (mm) (8) Aquellas reas donde el desbastado o amolado, haya reducido el espesor remanente de pared a menos del espesor calculado de acuerdo con el prrafo 404.1.2 disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de fabricacin aplicable a la tubera o componente, pueden ser analizadas igual que en el caso de la picadura o penetracin localizada de corrosin para determinar si las reas amoladas necesitan ser removidas, reparadas, o si la presin operativa debe reducirse (vase el prrafo 451.7). Puede usarse como gua el ANSI / ASME B31G. (9) Toda tubera que presente fugas debe ser removida (retirada) o reparada. (b) Reparaciones Aceptables en Tubera (1) Si resulta prctico, la tubera debe ser sacada de servicio y reparada cortando y retirando un pedazo cilndrico de la tubera que contenga el defecto y remplazando tal pedazo con tubera que cumpla con los requerimientos del prrafo 401.2.2, y que tenga una longitud no menor a una mitad del dimetro. (2) Si no resulta prctico poner la tubera fuera de servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la instalacin de una manga partida de vuelta entera soldada en crculo o aplicada mecnicamente de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c). (a) Para la reparacin de abolladuras, debe utilizarse ya sea un material endurecedor de relleno como por ejemplo una resina epxica, entre la manga y la tubera para restaurar el contorno original de la tubera, o la lnea portadora debe ser perforada a

travs de la manga, o por otros medios que se provean, para igualar las presiones internas de la tubera portadora y de la manga. b) Para reparaciones de fisuras que no tengan fuga, la tubera portadora debe ser perforada a travs de la manga que contenga presin o por otros medios que se provean, para igualar las presiones internas de la lnea y de la manga. (3) Si no resulta prctico poner la tubera fuera de servicio, los defectos pueden removerse por desbastado (amolado) o mediante perforado en caliente (hot tapping). Cuando se est amolando, se debe dar a las reas desbastadas contornos suaves y parejos, y deben hallarse en conformidad con el prrafo 451.6.2(a)(8). Cuando se est haciendo perforado en caliente, (hot taps), la porcin de tubera que contenga el defecto, debe ser removida por completo. (4) Si no resulta prctico poner la lnea fuera de servicio, pueden repararse las fugas menores y pequeas reas corrodas, exceptuando las fisuras, mediante la instalacin de tejos (parches) o accesorios soldados de acuerdo con los prrafos 451.6.2(c)(5) y (8). Las tuberas que contengan quemaduras de arco, acanaladuras y abolladuras, pueden ser reparadas con tejos o accesorios soldados, si es que la quemadura de arco o ranura es removida o eliminada mediante amolado. (5) Si no resulta prctico poner la lnea fuera de servicio, los defectos en la soldadura producidos por el metal de relleno, pequeas reas corrodas, abolladuras, ranuras, y quemaduras de arco pueden ser reparadas depositando metal de soldadura de acuerdo con el prrafo. 451.6.2(c)(9). Las imperfecciones de 1 1.1 0.15 2 n n t c t c B 96 soldadura, quemaduras de arco, ranuras y acanaladuras, deben ser removidas por amolado antes de depositar el metal de soldadura de relleno. (6) Si no resulta prctico poner la lnea fuera de servicio, las reas corrodas que no tengan fugas, pueden ser reparadas con la instalacin con una manga o tejo que cubra la mitad de la tubera de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c)(I3). (c) Mtodos de Reparacin (1) Todos los procedimientos de soldadura para reparacin y todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben estar calificados de acuerdo con el prrafo 434.8.3 o API RP 1107. Los soldadores tambin deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con el corte y la soldadura de lnea que contiene o ha contenido lquidos que estn dentro del campo de alcance de este Cdigo. El corte y soldadura, solamente debern comenzar despus que se cumplan los requerimientos del prrafo 438.8.1(c). (2) La prueba de calificacin para los procedimientos de soldadura a ser usados en tubera que contengan lquidos, debe considerar los efectos del enfriamiento del contenido de la tubera entre las propiedades fsicas y de integridad de la soldadura. Los procedimientos de soldadura de tubera que no contenga lquidos, deben ser calificados de acuerdo con el prrafo 434.8.3. (3) Los materiales usados para las reparaciones de tubera de lnea deben estar por lo menos de acuerdo con una de las especificaciones o estndares listados en la Tabla 423.1, o de otra manera que sea requerida por el presente Cdigo. (4) Pudieran necesitarse reparaciones temporales para propsitos operativos y deben ser efectuadas de una manera segura. Tales reparaciones temporales deben hacerse permanentes o deben ser reemplazadas en una forma permanente segn se describe aqu, tan pronto como resulte prctico hacerlo. (5) Los tejos (parches) soldados, deben tener esquinas redondeadas y una dimensin mxima de 6 in. (150 mm) a lo largo del eje de la tubera. El material del tejo (parche) debe ser de un grado de dureza similar o mayor, con un espesor de pared similar al de la tubera que est siendo reparada. Los tejos deben limitarse a tamaos de tuberas NPS 12 y menores y que satisfagan el API 5L, Grado X42 y menores. Los tejos pueden instalarse con soldaduras en ngulo.

El parchado mediante inserciones est prohibido. (6) Las camisas soldadas de vuelta entera (divididas en dos piezas), instaladas para reparar fugas o para contener la presin interna, deben tener una presin de diseo que no sea menor que la de la lnea que esta siendo reparada y debe estar soldadas completamente, tanto en la circunferencia total como longitudinalmente. La longitud de las camisas de vuelta entera (divididas en dos piezas) no debe ser menor a 4 in. (100 mm). Si la camisa es ms gruesa que la tubera que se est reparando, los bordes curvados de la circunferencia deben ser achaflanados a un ngulo aproximado de 45. El biselado debe disminuir de espesor hasta llegar al de la tubera. Para las camisas de vuelta entera (de dos piezas) que se instalen solamente como reparacin con el propsito de reforzar la caera y no para contener la presin interna, la soldadura en la circunferencia ser opcional. Debe ejercerse especial cuidado para minimizar las concentraciones de esfuerzos resultantes de la reparacin. (7) Los accesorios de reparacin de vuelta entera, aplicados mecnicamente deben cumplir los requerimientos de diseo de los prrafos. 401.2 y 418. (8) Los accesorios soldados usados para cubrir defectos de las tuberas no deben exceder las caractersticas de NPS 3 y deben tener una presin de diseo que no sea menor a la de la tubera que est siendo reparada. 97 FIG 451.6.2(a) m(7) PARMETROS USADOS EN EL ANLISIS DE RESISTENCIA DE LAS ZONAS CORRODAS (9) Para las reparaciones que solamente comprenden el depsito de metal de soldadura como relleno, los procesos de soldadura deben estar de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones apropiadas para el grado y el tipo de acero que est siendo reparado. La calificacin de los procedimientos de soldadura, debe estar de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c)(2). (10) Cuando se hacen las reparaciones en una tubera revestida, todo el revestimiento daado debe ser eliminado o removido y debe aplicarse un nuevo revestimiento, de acuerdo con el prrafo 461.1.2. Las partes de caera reemplazas, los tejos (parches) soldados, y camisas divididas de vuelta entera usados para hacer reparaciones deben tambin ser revestidas, cuando se instalan en una lnea revestida. (11) Las tuberas que contengan lquidos deben ser examinadas para determinar si es que el material est sano y tiene el espesor adecuado en las zonas a ser afectadas por soldadura, cortes, y operaciones en caliente. (12) Si la tubera no se pone fuera de servicio, la presin de operacin debe ser reducida a un nivel que vaya a permitir seguridad durante las operaciones de reparacin. (13) Pueden usarse medias camisas (tejos) de media vuelta o semicrculo para reparar reas corrodas solamente en tuberas y no deben usarse para reparar fugas, rayaduras, abolladuras y otros defectos. El uso de estos tejos debe estar limitado para tamaos de tubera de NPS 12 o menores y solo debieran ser usados en tuberas fabricadas antes de 1942 con una mnima tensin de fluencia especificada que no exceda 40,000 psi (276 MPa). El material de los tejos, debe ser de un grado de dureza similar mayor, y con un espesor de pared no menor al 87.5% ni mayor al 125% del de la tubera que est siendo reparada. Las medias camisas (tejos) deben tener esquinas redondeadas y una longitud mxima de 10 ft (3 m) a lo largo del eje de la tubera. Las medias camisas no deben usarse atravesando soldaduras de crculo completo (de vuelta entera) y el mnimo espacio entre medias camisas y soldaduras de circunferencia de tubera debe ser de 2 in. (50 mm). No deben utilizarse combinaciones de medias camisas y tejos de parche de manera que crucen una soldadura circunferencial. La holgura mnima entre extremos de los tejos de media circunferencia, o los entremos de los tejos y una soldadura de vuelta entera (soldadura de unin de dos tramos de tubera), deber ser de 2 in. (50 mm). No se deben usar combinaciones de

medias suelas o medias camisas con tejos o parches, dispuestos en paralelo alrededor de una circunferencia dada. Para asegurarse del ptimo desempeo de las medias camisas, el espacio anular entre la tubera corroda y la media camisa, puede rellenarse con un material que despus se endurezca, como una resina epxica. Se debe ejercer especial 98 cuidado para asegurar un buen encaje entre los extremos de la media camisa y la tubera que est siendo reparada y para minimizar la concentracin de tensiones resultantes de la reparacin. 451.6.3 Pruebas de Reparaciones en Tuberas que Operan con Tensiones de Aro Mayores al 20% de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada para la Tubera. (a) Pruebas de Secciones Reemplazadas en Tuberas. Cuando una reparacin programada para una tubera se efecta mediante el corte de una seccin de dicha tubera en forma de cilindro, reemplazndola por otra seccin de tubera, la seccin de reemplazo debe ser sometida a una prueba de presin. La seccin de reemplazo, debe ser probada segn se requiere para una tubera nueva de acuerdo con el prrafo 437.4.1. Las pruebas pueden hacerse en la tubera antes de ser instalada, siempre y cuando las pruebas de radiografa u otro tipo de pruebas no destructivas sean hechas en todas las soldaduras a tope de unin de tuberas, despus de efectuar la instalacin (b) Examen de la Soldadura de Reparacin. Las soldaduras efectuadas durante las reparaciones de la lnea, deben ser examinadas con mtodos no destructivos aceptables, o examinadas visualmente por un inspector calificado. 451.7 Reduccin de la Presin de Operacin de una Tubera. (a) Las tuberas corrodas o que contengan secciones reparadas por desbastado (amolado) pueden hacerse trabajar a una presin operativa reducida en lugar de efectuar un reemplazo, reparacin una futura reparacin ms completa. Excepto lo que se dice en el prrafo 451.7(b), la menor presin operativa debe estar basada en el prrafo 404.1.2 y en el espesor de pared remanente real de la tubera en el punto de corrosin mas profunda o de desbastado ms extremo. (b) Para tuberas que contengan corrosin por picaduras (pitting) localizadas o zonas reparadas por desbastado, donde el material remanente de la tubera no llega hasta los lmites de profundidad o longitud indicados en el prrafo. 451.6.2(a)(7), la presin operativa reducida puede ser determinada con la siguiente ecuacin, siempre y cuando la corrosin no se halle en una junta de crculo completo o en la soldadura longitudinal o en zonas relacionadas con efectos de calor. 1 1 0.67 1 0.67 1.1 t G 2 c t c P P n n d i donde G = n 0.893L / Dt = un valor que no debe exceder 4.0 en el anlisis de arriba y que puede ser determinado con la ecuacin de arriba. Pd = presin interna de diseo reducida, psi (bar). Pi = presin original de diseo, basada en el espesor nominal de pared especificado de la tubera (vase el prrafo 404.1), psi (bar) L = longitud del rea corroda segn se muestra en la Fig. 451.6.2(a)(7), in. (mm) Para tn, c, y D, vea el prrafo. 451.6.2(a)(7). Para valores de G mayores que 4.0, 1.1 (1 / ) d i n P P c t excepto que Pd no debe exceder Pi. 451.8 Mantenimiento de Vlvulas Las vlvulas de bloqueo de las lneas de tubera deben ser inspeccionadas, mantenidas segn sea necesario, y parcialmente operadas por lo menos una vez al ao para asegurarse que tengan las condiciones de operacin adecuadas. 99 451.9 Tuberas Existentes en cruces de Ferrocarril y Carreteras (a) Cuando la tubera existente vaya a ser cruzada por un nuevo camino o ferrocarril, la compaa operadora debe re-analizar la lnea de tubera en la rea a ser cruzada, en trminos de las nuevas cargas externas que se anticipen. Si la suma de las tensiones circunferenciales (tensin de aro) causadas por la presin interna y las nuevas cargas externas impuestas exceden 0.72 SMYS (mnima tensin de fluencia especificada) por mas del 25%, la empresa operadora debe instalar

refuerzos mecnicos, proteccin estructural, o tubera adecuada para reducir las tensiones o redistribuir las cargas externas que actan sobre la tubera. El API RP 1102 proporciona mtodos que pueden ser usados para determinar las tensiones totales causadas por la presin interna y las cargas externas. (b) Es preferible la instalacin de tubera) portadora de producto sin encamisar. Los ajustes que se hagan a las lneas de tubera existentes en servicio en los cruces propuestos de carreteras o ferrocarriles, deben conformarse a los detalles contenidos en el API RP 1102. Segn se especifica en el prrafo 461.1.2(f), si es que se usa una camisa, la lnea portadora de producto revestida, debe estar soportada (apoyada) independientemente por fuera de cada extremo de la camisa y aislada de la camisa a lo largo de toda la seccin encamisada. Asimismo, los extremos de la camisa deben ser sellados usando un material durable y que no sea conductor de la electricidad. c) Las pruebas e inspecciones de las secciones de tubera reemplazadas, deben cumplir con los requerimientos del prrafo 451.6.3. Todas las soldaduras nuevas de vuelta entera de la tubera, deben ser radiografiadas o inspeccionadas mediante otro mtodo aceptable que no sea destructivo (exceptuando la inspeccin visual). 451.10 Elevadores de Plataforma Las instalaciones de los elevadores de plataformas, deben ser inspeccionadas visualmente cada ao, para verificar si es que existe dao fsico y corrosin en la zona de chapoteo o salpicadura y an ms arriba. Debe determinarse el grado de cualquier dao observado, y si es necesario, la instalacin del elevador debe ser reemplazada o reparada. 452 OPERACIN Y MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DE BOMBEO y ZONAS DE TANQUES 452.1 General (a) Deben establecerse los procedimientos para el arranque, operacin, y paro de todo el equipo, y la empresa operadora debe tomar las medidas apropiadas para verificar que estos procedimientos sean seguidos. Estos procedimientos deben sealar las medidas preventivas y revisiones de sistema requeridas para asegurar el funcionamiento apropiado de todo el equipo de paro, control y alarma. (b) Debern proveerse mediciones peridicas y el monitoreo del flujo y el registro de las presiones de descarga, para detectar variaciones o desviaciones de las condiciones de operacin en estado estable del sistema. 452.2 Controles y Equipo de Proteccin (a) Todos los controles y equipos de proteccin, incluyendo los dispositivos para limitar presiones, reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad, deben ser sometidos a inspecciones y pruebas sistemticas y peridicas. Esto se debe hacer por lo menos una vez al ao, excepto segn se indica en el prrafo 452.2(b), para determinar que los controles, equipos y dispositivos: (1) estn en buenas condiciones mecnicas; (2) sean adecuados desde el punto de vista de capacidad y confiabilidad de funcionamiento para el servicio en el cual se los emplea; 100 (3) estn listos para funcionar a la presin correcta; (4) estn instalados apropiadamente y protegidos contra materias extraas u otras condiciones que pudieran evitar el funcionamiento apropiado. (b) Las vlvulas de alivio en depsitos a presin que contengan GLP, dixido de carbono, o amonaco lquido anhidro, deben ser sometidas a pruebas por lo menos cada 5 aos. 452.3 Depsitos de Almacenamiento (a) Los depsitos de almacenamiento, incluyendo tanques atmosfricos y de presin, que contengan el lquido o los lquidos que se estn transportando (por oleoducto) deben ser inspeccionados peridicamente y se deben mantener registros correspondientes a los mismos. Entre los datos que se deben registrar, se incluyen: (1) estabilidad de la fundacin o cimiento; (2) condiciones del fondo, las paredes escalera, cubierta (techo); (3) equipo de ventilacin y vlvulas de seguridad; (4) condiciones de muros corta- fuego y diques de rebase de tanques. (b) Los tanques de

almacenamiento deben ser limpiados de acuerdo con la publicacin API. 2015. 452.4 Almacenamiento de Materiales Combustibles. Todos los materiales inflamables o combustibles en volmenes mayores a los requeridos para el uso diario u otros que no son normalmente usados en plantas de bombeo, deben ser almacenados en una estructura separada construida con materiales no combustibles, localizada a una distancia adecuada de la casa de bombas. Todos los tanques de almacenamiento de petrleo o gasolina que estn encima del suelo, deben estar protegidos de acuerdo con ANSI/NFPA 30. 452.5 Cercas Las reas de la estacin, el terminal y la zona de tanques, deben ser mantenidas en condiciones seguras, y deben estar protegidas por una cerca y cerradas con candado, o atendidas, para proteccin de la propiedad y del pblico. 452.6 Sealizacin (a) Se deben colocar letreros convenientes para que sirvan como advertencia en zonas peligrosas. (b) Las reas clasificadas como de riesgo y las de alto voltaje deben estar adecuadamente sealizadas y aisladas. (c) Los carteles con seales de precaucin deben indicar el nombre de la compaa operadora, y donde sea posible, un telfono de contacto para emergencias. 452.7 Prevencin contra Ignicin Accidental (a) Debe prohibirse fumar en todas las reas de una estacin de bombeo, terminal o zona de tanques, en donde una posible fuga o la presencia de vapores constituyan un peligro de incendio y explosin. (b) Las linternas elctricas o linternas de mano, deben ser de tipo aprobado (antiexplosin, sin chispa). (c) Todo trabajo de soldadura debe comenzar solamente despus de cumplir con lo establecido en el prrafo 434.8.1(c). (d) Debe tenerse el cuidado de prevenir toda otra posible fuente de ignicin. Vase NACE RP - 01-77, para una gua adicional 453 CONTROL DE CORROSIN La proteccin de la tubera ferrosa y los componentes de la lnea con respecto a la corrosin externa e interna, incluyendo pruebas, inspecciones, y medidas apropiadas de correccin, debe seguir los lineamientos prescritos en el Capitulo VIII. 454 PLAN DE EMERGENCIA (a) Debe establecerse un plan de emergencia escrito para su implementacin en el caso que se den fallas del sistema, 101 accidentes u otras emergencias, y debe incluir procedimientos de accin rpida y de remediacin eficaz para dar seguridad sobre todo al pblico y al personal de operacin, minimizando los daos a la propiedad, protegiendo el medio ambiente, as como limitando las emisiones o descargas accidentales del sistema de tuberas. (b) Este plan debe comprender la familiarizacin y el entrenamiento del personal responsable por la pronta puesta en marcha de la accin de emergencia. El personal debe ser informado respecto a las caractersticas del liquido que existe en el sistema de tuberas y debe conocer prcticas de seguridad en el manejo de descargas accidentales y en la reparacin de las instalaciones. . Se debe enfatizar sobre los problemas especiales y precauciones adicionales que hay que tomar cuando se manejan y reparan fugas en sistemas que transportan GLP, dixido de carbono, o de amonaco lquido anhidro. La empresa operadora debe establecer con el personal, revisiones programadas de los procedimientos a ser seguidos durante una emergencia. Estas revisiones se deben efectuar a intervalos no mayores a los 6 meses y las revisiones deben ser realizadas de manera que establezcan la validez del plan de emergencia. (c) Los procedimientos deben incluir los vnculos con las agencias estatales y locales como ser los departamentos de bomberos, departamentos de polica, oficina de trnsito y polica caminera, para que exista una rpida comunicacin cuando se necesite actuar en forma coordinada; diseminacin de informacin sobre la ubicacin de las instalaciones del sistema; caractersticas de los lquidos transportados, incluyendo las precauciones adicionales necesarias en caso de fugas de los

sistemas de tuberas que transporten GLP, bixiodo de carbono; o amonaco lquido anhidro, y la preparacin conjunta de acciones cooperativas, segn sea necesario para garantizar la seguridad del pblico ante la eventualidad de una emergencia. (d) Se debe establecer una lnea de comunicacin con los residentes a lo largo de los sistemas de tuberas para que ellos puedan reconocer y reportar una emergencia a la empresa apropiada y responsable. Esto puede incluir repartido de tarjetas, membretes auto- adhesivos, o su equivalente, con nombres, direcciones y nmeros de telfono para que el personal pueda ser contactado. (e) Cuando se formulen procedimientos de emergencia para limitar las descargas accidentales de un sistema de ductos, la empresa operadora deber considerar implementar lo siguiente: (1) formular y poner en operacin procedimientos para que se tenga en el rea un sistema de accin de emergencia cooperativo de la zona para notificar fugas en los ductos, entre las empresas operadoras que tengan sistemas de tuberas en una zona o regin; (2) la reduccin de la presin de la lnea, deteniendo las operaciones de bombeo, abrir el sistema para descargar el producto hacia el almacenamiento de entrega hacia cualquiera de los lados del sitio de fuga, y proceder rpidamente con el bloqueo de las vlvulas de bloqueo que se encuentran a ambos lados del punto de la fuga. En caso de que se est bombeando GLP, se debe continuar con el bombeo hasta que el GLP haya sido reemplazado en el punto de la fuga, por un producto menos voltil, si es que los vapores no se estn acumulando a tal extremo que se estime que es inminente un peligro serio; (3) dar instrucciones interinas a las autoridades locales para que ellos puedan actuar hasta que el personal calificado se haga presente en el lugar de la fuga; (4) el transporte rpido del personal calificado hasta el lugar; (5) La minimizacin de la exposicin del pblico a lesiones y prevencin de alguna ignicin accidental, mediante evacuacin de los residentes y detencin o desvo del trfico en los caminos, carreteras y ferrocarriles de la regin afectada; 102 (6) en caso de que se trate de sistemas que transportan GLP, evaluacin de la extensin y cobertura de la nube de vapores de GLP, y determinacin del rea peligrosa con explosmetros porttiles; ignicin de los vapores en el lugar de la fuga para prevenir la expansin descontrolada de los vapores; utilizacin de venteos y quemas temporales o bajadas de presin (blowdowns) a ambos lados del lugar de la fuga; utilizacin de equipo de cierre o taponamiento interno donde se anticipe que la vaporizacin del GLP atrapado en el segmento de ducto continuar durante un periodo prolongado. (7) En caso del sistemas que transporten amonaco lquido anhidro, la evaluacin de la extensin y cobertura de la nube de vapor de amonaco y la utilizacin de equipo de taponamiento interno donde se anticipe que la vaporizacin de amonaco lquido anhidro atrapado en el segmento de ducto vaya a continuar por un perodo prolongado. 455 Registros y Archivos Para los propsitos de operacin y mantenimiento, se deben mantener apropiadamente los siguientes archivos: (a) los datos operativos necesarios; (b) registros de patrullaje de la tubera; (c) registros de corrosin segn se requiere en el prrafo. 464; (d) registros de s de fugas y fracturas; (e) registros relacionados con inspecciones de rutina o inusuales, tales como acerca de las condiciones internas y externas de la lnea cuando se corta la lnea o se hacen trabajos de corte en caliente; (f) registros de reparaciones de la lnea. 456 Habilitacin de un Sistema de Tuberas para Trabajo a una Presin Operativa Incrementada (a) En el caso en el que se vaya a incrementar la presin de operacin de un sistema existente de tuberas, cuando la presin incrementada vaya a producir una tensin de aro mayor al 20% de la mnima tensin de fluencia especificada para la

lnea, deben tomarse las siguientes medidas de investigacin y correccin: (1) el diseo y las pruebas previas del sistema y los materiales y el equipo del mismo, deben ser revisados para determinar si es que el incremento propuesto de una mxima presin de operacin para un estado estable, resulta seguro y que est de acuerdo con los requisitos generales del presente Cdigo; (2) Las condiciones del sistema de tuberas deben ser determinadas con estudios de fugas y otras inspecciones de campo, examen de mantenimiento y registros de control de corrosin, u otros medios apropiados; (3) Las reparaciones, reemplazos, o alteraciones en el sistema de lneas de tubera, debe efectuarse necesariamente despus que se hayan cumplido los pasos (1) y (2). (b) La mxima presin de operacin para un estado estable, puede ser incrementada despus de que se hayan verificado las condiciones de (a) (lneas arriba) y que se confirme una de las siguientes disposiciones: (1) Si la condicin fsica del sistema de tuberas, determinada por (a) de lneas arriba, indica que el sistema es capaz de resistir el incremento planteado de la mxima presin de operacin para un estado estable, de acuerdo con los requerimientos de diseo del presente Cdigo, y el sistema ha sido previamente probado para una duracin y hasta una presin igual o mayor que la requerida en los prrafos. 437.4.1(a) y (c) para un sistema nuevo de tuberas, el sistema puede ser operado con el incremento de presin mxima de operacin para estado estable planteado. (2) Si la condicin fsica de la lnea determinada por (a) indica que la capacidad del sistema para resistir el incremento de presin no ha sido satisfactoriamente verificada, o si el sistema no ha sido previamente probado a los niveles 103 requeridos por el presente Cdigo para un sistema nuevo de ductos para la mxima presin de operacin para estado estable propuesta, la lnea podr nicamente operar con el incremento de presin mxima incrementadas para estado estable, si es que el sistema resiste exitosamente la prueba requerida por el presente Cdigo, para que un sistema nuevo opere bajo las mismas condiciones. (c) En ningn caso debe la presin mxima de operacin para un estado estable de un sistema de tuberas, ser elevada a un valor mayor al de la presin interna de diseo permitida por ste Cdigo para un sistema nuevo de tuberas construido con los mismos materiales. Los incrementos de presin hasta alcanzar la nueva presin mxima permisible de estado estable deseada, se realizarn en forma gradual, por etapas, para dejar suficiente tiempo para efectuar observaciones peridicas del sistema de ductos o tuberas. (d) Los registros de tales investigaciones, trabajos realizados, y pruebas de presin ejecutadas, deben ser preservados durante todo el tiempo en que las instalaciones involucradas, se mantengan en uso. 457 ABANDONO DE UN SISTEMA DE TUBERAS En el caso de que se tenga que abandonar un sistema de tuberas, se requiere que: (a) las instalaciones que se vayan a abandonar deben estar desconectadas de todas las fuentes del lquido que se transporta, as como todas las dems otras lneas, estaciones de medicin, lneas de control y otras instalaciones accesorias; (b) Las instalaciones a ser abandonadas deben ser purgadas del lquido y vapor que estaba siendo transportado, desplazndolos con un material inerte y deben despus ser selladas en ambos extremos. 104 ASME B31.4Edicin de 1992 460461.1.1 CAPTULO VIII CONTROL DE CORROSIN 460 ASPECTOS GENERALES (a) Este Captulo prescribe los requisitos mnimos y procedimientos para la proteccin de tuberas ferrosas y componentes de la corrosin interna y externa, y es aplicable a instalaciones nuevas y sistemas de tuberas existentes. (b) La corrosin externa e interna debe ser controlada en forma consistente con las condiciones del sistema de tuberas y el medio ambiente en el que el sistema esta localizado, para la aplicacin de estos

requerimientos de control y procedimientos. La aplicacin de algunas prcticas de control contra la corrosin requiere un grado significativo de criterio competente para que sea efectiva la mitigacin de la corrosin. Las variaciones o desvo de las disposiciones indicadas en este Captulo, se permiten en situaciones especficas, siempre y cuando la empresa operadora pueda demostrar que los objetivos expresados aqu han sido alcanzados. Para los sistemas que transportan dixido de carbono, se debe reconocer que el agua puede combinarse con el dixido de carbono para formar un compuesto que puede ser corrosivo bajo las condiciones de trabajo de la tubera. (c) Los requisitos para el control de corrosin y sus procedimientos, pueden en muchos casos requerir medidas adicionales a las sealadas en ste Cdigo. Por consiguiente, cada empresa operadora debe establecer procedimientos para implementar los requerimientos del presente Captulo. Los procedimientos, incluyendo aquellos para diseo, instalacin, y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica, deben ser preparados y presentados por, o bajo la direccin de personas calificadas por capacitacin o experiencia en mtodos de control de corrosin. Las normas NACE RP-01-69 o NACE PP-06-75 brindan una gua acerca de los procedimientos para implementar los requerimientos que aqu se dan y para monitorear y mantener los sistemas de proteccin catdica. (d) El personal de corrosin debe contar con equipos y la instrumentacin necesaria para cumplir con su trabajo. (e) El personal de encintado o revestido de lneas e inspectores, deben estar apropiadamente instruidos y deben contar con el equipo necesario para encintar o revestir e inspeccionar la lnea y sus componentes. 461 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA DE TUBERAS ENTERRADAS O SUMERGIDAS 461.1 Instalaciones Nuevas 461.1.1 Aspectos Generales (a) Debe proveerse control de corrosin externa de lneas nuevas enterradas o sumergidas, para cada componente del sistema excepto donde la empresa operadora pueda demostrar mediante pruebas, investigaciones, o experiencia en el rea de aplicacin, que no se tiene un ambiente corrosivo que sea perjudicial. Sin embargo, dentro del trmino de los 12 meses posteriores a la instalacin, la empresa operadora debe inspeccionar elctricamente la lnea sumergida o enterrada. Si la inspeccin elctrica indica que existen condiciones corrosivas, el sistema debe ser provisto de proteccin catdica.. Si no se instala una proteccin catdica, el sistema debe ser inspeccionado elctricamente en intervalos que no sobrepasen los 5 aos, y el sistema debe ser protegido catdicamente si las inspecciones elctricas indican que existen condiciones corrosivas. (b) El control de corrosin externa de lneas o ductos de tuberas enterradas o 105 sumergidas y componentes en instalaciones nuevas, (incluyendo las nuevas estaciones de bombeo, patios de tanques de almacenamiento y terminales, y la reubicacin, reemplazo o de otra manera el cambio de sistemas de tuberas existentes), debe ser logrado mediante la aplicacin de un revestido o encintado de proteccin efectivo, el mismo que debe ser complementado por un sistema de proteccin catdica y conexiones adecuadas de drenaje en zonas de corrientes parsitas. Los materiales deben ser seleccionados tomando en cuenta el tipo de proteccin suplementaria contra la corrosin y el medio ambiente. (c) Para sistemas de ductos o tuberas que estn mar adentro, se debe dar especial atencin al control de corrosin externa de los elevadores o soportes de la lnea o ducto en la zona de chapoteo. (d) Donde no resulte prctico, y donde ya se hayan tomado medidas adecuadas para el control de corrosin, la mnima distancia de 12 in. (300 mm) entre la parte externa de una tubera instalada bajo tierra y la extremidad de cualquier otra estructura subterrnea especificada en el prrafo 434.6(c) podr ser reducida. 461.1.2

Revestimiento de Proteccin (a) Los revestimientos de proteccin que se unan en las lneas sumergidas o enterradas y sus componentes, deben tener las siguientes caractersticas: (1) mitigar la corrosin; (2) tener suficiente adherencia a la superficie metlica para resistir la migracin de humedad; por debajo de la pelcula; (3) ser suficientemente dctil para resistir agrietamiento; (4) tener suficiente resistencia para soportar los daos debido a las tensiones de manejo y del suelo; (5) tener propiedades compatibles con cualquier proteccin catdica suplementaria. (b Las soldaduras deben ser inspeccionadas para verificar si es que hay irregularidades que puedan sobresalir a travs del encintado, y tales irregularidades deben ser eliminadas. (c) El revestimiento o encintado de proteccin del ducto debe ser inspeccionado visualmente y con un detector de fallas elctrico holiday, justo antes de: bajar la tubera de lnea a la zanja, aplicando revestimiento de peso, si es que se usa este tipo, o sumergiendo la lnea si no se usa revestimiento pesado. Cualquier falla de revestimiento (holiday) o cualquier otro tipo de dao a las capas de revestimiento de proteccin que evitan un control efectivo contra la corrosin, deben ser reparadas y reinspeccionadas. (d) Los revestimientos de tipo aislante, si es que se usan, deben tener caractersticas de poca absorcin de humedad y deben proporcionar una alta resistencia elctrica. Los revestimientos de aislamiento, deben ser inspeccionados de acuerdo con prcticas establecidas en el momento de la aplicacin y justo antes de bajar la lnea a la zanja, y los defectos deben ser reparados e inspeccionados nuevamente. (e) La lnea debe ser manejada y bajada a la zanja o sumergida de manera que ser eviten los daos despus de la inspeccin elctrica. Los revestimientos de las tuberas deben ser protegidos de daos que pueden ocasionarse al bajar la lnea en un ambiente spero o adverso, mediante el uso de escudos protectores contra rocas, almohadillas o acolchado en la zanja, o cualesquier otras medidas protectoras apropiadas. (f) Si una lnea de tubera revestida es instalada por medio de perforacin, empujado para atravesar el terreno, (boring odriving), u otro mtodo similar, deben tomarse precauciones para minimizar el dao a la capa de revestimiento de proteccin durante la instalacin. Si se usa un encamisado (vase los prrafos 434.13.4 y 451.9), la lnea debe ser independientemente soportada por afuera en cada extremo de las camisas y debe ser aislada de las camisas a lo largo de cada seccin, y los extremos de las camisas deben 106 ser sellados usando materiales durables, que no sean conductores de la electricidad. (g) Las operaciones de rellenado de zanjas deben ser inspeccionadas para asegurar la calidad, la compactacin, y la colocacin de materiales para prevenir daos al revestimiento de la lnea. (h) En los puntos en que se instale una conexin a una tubera revestida, todo el revestimiento daado debe ser removido o eliminado y deben ser aplicadas nuevas capas de revestimiento en los accesorios o conexiones, as como en la propia lnea. 461.1.3 Sistema de Proteccin Catdica (a) Un sistema de proteccin catdica proporcionado por un nodo galvnico o un sistema de nodo de corriente impresa debe ser instalado de manera que se mitigue la corrosin, el mismo que debe contar con un mtodo para determinar el grado de proteccin catdica alcanzado en el sistema de tubera de lnea enterrada o sumergida. (b) Se debe instalar un sistema de proteccin catdica, antes de que transcurra un ao de haberse completado la construccin del ducto. c) La proteccin catdica debe ser controlada de manera que no dae el revestimiento de proteccin, la caera o sus componentes. (d) Deber notificarse a los dueos de estructuras subterrneas que puedan ser afectadas por la instalacin de un sistema de proteccin catdica, acerca de la instalacin, y donde sea necesario

se deben realizar estudios compartidos entre las partes interesadas, para conocer la unin de las juntas. (e) Las instalaciones elctricas deben realizarse de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional, (NEC), ANSI/NFPA 70, API RP 500C, y los cdigos locales aplicables. 461.1.4 Aislamiento Elctrico a) Los sistemas de tuberas revestidas que estn enterrados o sumergidos, deben ser aislados elctricamente en todas sus interconexiones con otros sistemas, excepto donde se hayan hecho arreglos para que haya una proteccin catdica mutua o donde las estructuras metlicas subterrneas estn elctricamente interconectadas y catdicamente protegidas como una sola unidad integrada. (b) Debe instalarse un dispositivo aislador donde sea necesario proveer aislamiento elctrico para una porcin del sistema de tuberas, aislndolo de estaciones de bombeo, zonas de tanques de almacenamiento, o instalaciones similares. Se necesita el aislamiento para facilitar la aplicacin de controles de corrosin. El dispositivo aislador no se debe instalado donde se anticipe que pueda formarse una atmsfera combustible, a menos que se tomen precauciones para prevenir la formacin de un arco elctrico que pueda producir una chispa. (c) Debe procurarse atender la prevencin de daos a sistemas de tuberas causados por rayos o corrientes de falla cuando se instalan en las proximidades de las bases o fundaciones de torres de transmisin elctrica, cables de puesta a tierra, etc. Vase NACE RP-01-77 para obtener una gua sobre problemas que pidiera existir con la interferencia de corriente alterna. Deben llevare a cabo estudios con la colaboracin del operador de dicho sistema de transmisin elctrica, para encarar los problemas comunes de corrosin y electrlisis. (d) Deben efectuarse pruebas elctricas para detectar cualquier contacto involuntario con estructuras metlicas subterrneas, y si dichos contactos existen, cada caso debe ser corregido. (e) Cuando se realice el corte de una lnea, se deber instalar un conductor de vinculacin de suficiente capacidad elctrica uniendo los puntos de separacin y mantenido dicho contacto durante el periodo de separacin o desconexin. 461.1.5 Cables o Terminales de Prueba (a) Con excepcin de los sitios donde no resulte prctico, como ser en sistemas de costa fuera o en reas pantanosas, deben 107 instalarse suficientes cables terminales de prueba, en todas las lneas revestidas enterradas o sumergidas, para efectuar mediciones elctricas que indiquen el funcionamiento de la proteccin catdica. (b) Los cables de prueba deben ser instalados como sigue. (1) Debe darse especial atencin a la manera en que se haga de instalacin de los cables de prueba usados para el control de corrosin, y los terminales colocados a la tubera, de tal manera que se minimicen las tensiones y se pueda prevenir las rajaduras en la superficie del ducto. Los cables o terminales, pueden colocarse directamente en la lnea mediante un proceso de soldadura de baja temperatura usando polvo de aluminio y xido de cobre y limitando la carga a un cartucho de 15 g., o con soldadura suave o blanda, otros materiales que no necesitan temperaturas mayores a las que se necesite para la soldadura suave. (2) Se debe proveer holguras, con longitud agregada para evitar que los terminales de prueba o medicin, se rompan o se daen durante la operacin de rellenado o entierro. (3) Los cables terminales deben hallarse aisladas de los tubos portadores (conduit) que los contienen. (4) Los puntos de unin, deben hacerse impermeables, y todo alambre de prueba desnudo, la tubera y sus componentes, deben ser protegidos con materiales de aislamiento elctrico compatibles con el aislamiento original del alambre y el revestimiento de la tubera. 461.1.6 Interferencia Elctrica. (a) Si es que se utiliza un sistema de proteccin catdica de tipo de corriente impresa, los nodos deben ser localizados de manera que se minimice el efecto adverso

en estructuras metlicas existentes. (b) Se debe tomar en cuenta la posibilidad de que la corrosin externa sea inducida por corrientes elctricas parsitas. Vase NACE RP-01-69 y NACE RP-01-77 para obtener una gua adicional. Estas corrientes parsitas se generan por fuentes remotas, e independientes de la tubera, y son ms predominantes en reas altamente industrializadas, regiones mineras, y otras zonas que contengan lechos de toma de tierra de corriente contnua de alto voltaje. Los sistemas de proteccin catdica de oleoductos de otras empresas, son tambin una fuente La proteccin del sistema de tuberas contra la corrosin inducida por corrientes parsitas para sistemas de tuberas, deber ser provista mediante uniones metlicas, aumento de la proteccin catdica, revestimiento de proteccin adicional, bridas de aislamiento, o nodos galvnicos. 461.2 Sistemas de Ductos Existentes. La compaa operadora debe establecer los procedimientos para determinar la condicin externa de la lnea existente que esta enterrada o sumergida y debe tomar las acciones apropiadas para las condiciones que sean encontradas, incluyendo, aunque no limitndose a lo siguiente. (a) Examinar y estudiar los archivos de registros disponibles de inspecciones previas y efectuar inspecciones adicionales donde se tenga necesidad de mayor informacin. El tipo, ubicacin, nmero, y frecuencia de tales inspecciones, deben ser determinados sobre la base de dichos factores como el conocimiento de las condiciones del sistema y del medio ambiente, y la seguridad de los empleados y el pblico en caso de fugas. Las medidas correctivas deben estar de acuerdo con el prrafo 464. (b) Instalar proteccin catdica en todas las lneas enterradas y sumergidas que estn revestidas con un material de revestimiento externo efectivo, excepto en estaciones de bombeo, reas de tanques, y terminales. Todas las lneas de tubera enterradas o sumergidas en las estaciones de bombeo, reas de tanques y terminales, deben ser inspeccionadas elctricamente y debe instalrseles sistemas de proteccin catdica. (c) Las presiones de operacin en sistemas de lneas de ductos desnudos (sin recubrimiento ni encintado), no deben 108 incrementarse hasta que los mismos sean inspeccionados elctricamente y se tomen otras acciones apropiadas en relacin con la condicin de la tubera y los componentes. Los requerimientos del prrafo 456 tambin deben ser cumplidos en el caso de que las presiones se incrementen. 461.3 Monitoreo (a) Las instalaciones de proteccin catdica para lneas de ductos nuevos o existentes, deben ser mantenidas en buenas condiciones de servicio, y excepto donde no resulte prctico en sistemas costa fuera, debern efectuarse mediciones elctricas e inspecciones de las lneas enterradas o sumergidas que estn protegidas catdicamente, incluyendo pruebas para corrientes parsitas, por lo menos una vez al ao aunque con intervalos que no sobrepasen los 15 meses, para determinar si el sistema de proteccin catdica est operando en forma apropiada y si es que las lneas enterradas y sumergidas estn protegidas de acuerdo con el criterio aplicado. Debern tomarse medidas correctivas apropiadas, donde las pruebas indiquen que no existe una proteccin adecuada. (b) La evidencia de un nivel adecuado de proteccin catdica debe quedar determinada mediante uno o ms de los criterios que se muestran en la lista de Criterios para Proteccin Catdica, Seccin 6 en NACE RP-01-69, o Seccin 5 en NACE RP-06-75. (c) El tipo, nmero, ubicacin, y frecuencia de las pruebas, debe ser adecuado para establecer con razonable precisin el grado de proteccin proporcionado en todas las lneas dentro de los lmites de cada sistema de proteccin, y debe ser determinado tomando en cuenta: (1) la edad del sistema de ductos de tubera y la experiencia de operacin, incluyendo inspecciones de agujero de campana u hoyo de soldador y datos de

estudios de fugas; (2) la condicin de la lnea en el momento de la aplicacin de la proteccin catdica y el mtodo de aplicar la proteccin; (3) la corrosividad del ambiente; (4) la probabilidad de prdida de la proteccin debido a actividades de construccin, reconstruccin, u otras causas en la zona; (5) el mtodo de aplicacin de la proteccin catdica y la vida til de diseo de la instalacin de proteccin catdica; (6) la seguridad del pblico y la de los empleados; (d) Los cables terminales de prueba requeridos para la proteccin catdica, deben ser mantenidos, de manera que las mediciones elctricas puedan ser obtenidas para asegurar una adecuada proteccin. (e) Deben inspeccionarse los rectificadores de corriente para proteccin catdica u otras fuentes de electricidad, a intervalos que no sobrepasen los 2 meses. (f) Los dispositivos de proteccin conectados, incluyendo los interruptores de corriente inversa, diodos, y uniones de interferencia, cuya falla pondra en duda la proteccin de la estructura, deben ser revisados a intervalos que no sobrepasen los 2 meses. Otras uniones de interferencia deben ser revisadas por lo menos una vez por ao aunque a intervalos que no sobrepasen los 15 meses. (g) Los componentes desnudos de un sistema de ductos de tubera que no estn protegidos catdicamente, deben ser inspeccionados elctricamente a intervalos que no excedan los 5 aos. Los resultados de estas inspecciones y los registros de fuga de los componentes inspeccionados, deben ser analizados para determinar la ubicacin de las reas que presenten corrosin activa. Deber proveerse proteccin catdica en tales reas. Las inspecciones y anlisis de los registros de fugas y reparaciones, deben ser repetidas a intervalos que no excedan los 5 aos. (h) Los componentes de ductos de tubera que estn enterrados o sumergidos y que por alguna razn queden expuestos, deben ser examinados para buscar indicaciones de corrosin externa. Si es 109 que se descubre corrosin activa, picaduras (pitting) generalizadas en la superficie de los componentes, o una fuga causada por corrosin, se debe investigar con mayor profundidad para determinar la causa y la extensin de la corrosin, para determinar si es que la proteccin catdica debera ser instalada o incrementada para mitigar la corrosin o si es que la lnea o la porcin afectada debe ser tratada como se indica en los prrafos 464(b), (c), y (d). 462 CONTROL DE CORROSIN INTERNA. 462.1 Instalaciones Nuevas (a) La corrosin interna se reconoce en la operacin de lneas de tubera para lquidos, y un producto que corroa las superficies internas de la lnea y los componentes de un sistema de tuberas, no debe ser transportado a menos que el efecto corrosivo del producto haya sido investigado y se hayan tomado las medidas adecuadas para mitigar la corrosin. Usualmente resulta necesario controlar la corrosin interna con productos de petrleo y lneas o ductos de gas licuado de petrleo (GLP) para proteger la calidad del producto, preservar una alta eficiencia en los ductos, y prevenir la corrosin en las superficies internas. Pueden hallarse guas al respecto en NACE RP-01-75. Pueden utilizarse operaciones frecuentes con rascadores, paso de chanchos, o esferas, deshidratacin, inhibicin o aplicacin de un revestimiento interno, para limitar la corrosin interna (b) Si se aplica la deshidratacin o se usan inhibidores de corrosin para controlar la corrosin, debern utilizarse suficientes soportes de cupones u otras tcnicas de monitoreo, para determinar adecuadamente la efectividad del programa de control de corrosin interna. Los inhibidores deben ser seleccionados en tipos que no vayan a causar el deterioro de algn componente de la tubera y deben ser usados en cantidad suficiente y de una adecuada calidad, necesaria para mitigar la corrosin interna. (c) Si se usan revestimientos internos para controlar la corrosin, los mismos deben cumplir las especificaciones

de calidad y el mnimo espesor de pelcula seca especificado, establecido por la industria y se deben inspeccionar de acuerdo con las prcticas recomendadas por la industria. Los revestimientos internos deben incluir medidas para la proteccin de juntas en las tuberas unidas por soldadura u otros mtodos que exponen el metal base en las juntas, as como el uso de un adecuado inhibidor de corrosin. (d) Para los propsitos del presente Cdigo, el amoniaco liquido anhidro debe contener un mnimo de 0.2% de agua por peso, para inhibir el agrietamiento por tensiones de corrosin. Para agregar el agua debe usarse agua condensada de vapor, agua desionizada o agua destilada. 462.2 Sistemas de Tuberas Existentes. La empresa operadora debe establecer procedimientos para determinar los efectos corrosivos del producto que se vaya a transportar, y la condicin interna de los sistemas de tubera existentes, y tomar accin adecuada sobre las condiciones encontradas, incluyendo, aunque no limitndose a, lo siguiente. Examinar y estudiar los archivos de registros disponibles de inspecciones previas y efectuar inspecciones adicionales donde sea necesario conseguir mayor informacin. Las medidas correctivas deben estar de acuerdo con el prrafo 464. 462.3 Monitoreo. (a) Si se utilizan el limpiado con rascatubos, chancheo, paso de esfera pesada, deshidratacin, inhibidores, o revestimiento interno para controlar la corrosin interna en sistemas de tuberas nuevos o existentes, los cupones deben ser examinados o deben aplicarse otras tcnicas de monitoreo a intervalos que no excedan los 6 meses, para determinar la efectividad de las medidas de proteccin o la extensin de cualquier corrosin. Se deben tomar medidas cuando 110 los exmenes indiquen que no existe proteccin adecuada contra la corrosin. (b) Siempre que una lnea o componente de un sistema de tuberas pueda ser examinado internamente mediante inspeccin visual, o la lnea o el componente sea removida de un sistema por cualquier razn, las superficies internas deben ser inspeccionadas para buscar evidencias de corrosin, y si se hallan seales de corrosin, el tramo de tubo o el componente adyacente, tambin debe ser examinado. Toda vez que se descubra corrosin activa, picaduras que tengan penetracin en la superficie de la tubera o el componente, o una fuga debida a la corrosin, se debe investigar ms en profundidad para determinar la causa y la extensin de la corrosin y si se deberan tomar algunas medidas adicionales para mitigar la corrosin o si el sistema o la porcin afectada deben ser tratados como se indica en los prrafos 464(b), (c), y (d). 463 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA PARA TUBERAS EXPUESTAS A LA INTEMPERIE. 463.1 Instalaciones Nuevas. La tubera y los componentes que estn expuestos a los agentes atmosfricos, deben ser protegidos de la corrosin externa mediante el uso de acero resistente a la corrosin, o por la aplicacin de revestimientos protectores o pintura, a no ser que la empresa operadora pueda demostrar mediante pruebas, investigacin, o experiencia en el rea de aplicacin que no existe una atmsfera corrosiva. Los revestimientos protectores y pinturas deben ser aplicados sobre superficies limpias y deben ser materiales adecuados para brindar proteccin adecuada contra el medio ambiente. 463.2 Sistemas de Tuberas Existentes. La tubera y los componentes de los sistemas existentes que estn expuestos a la accin atmosfrica, deben ser inspeccionadas de acuerdo con un cronograma planificado de antemano y debern aplicarse medidas correctivas de acuerdo con el prrafo 464. 463.3 Monitoreo Los revestimientos de proteccin o pinturas utilizadas para evitar la corrosin de la tubera y sus componentes expuestos a la atmsfera, deben ser mantenidos en una buena condicin de servicio, y tales revestimientos de proteccin o pintura, as como tambin la tubera desnuda y los componentes que no estn

revestidos ni pintados segn permite el prrafo 463.l, debern ser inspeccionados a intervalos que no sobrepasen los 3 aos. Se debern tomar medidas correctivas apropiadas de acuerdo con el prrafo 464, en los casos en que las inspecciones indiquen que no existe una proteccin adecuada. 464 MEDIDAS CORRECTIVAS (a) En los prrafos 451.6.2(a)(6) y 451.6.2(a)(7), se especifican los criterios acerca de los lmites de la corrosin y la disposicin de la tubera corroda . (b) En los sitios en que las inspecciones o el historial de fugas indiquen que est ocurriendo una corrosin activa del metal en cualquier porcin de un sistema de tuberas, hasta el punto de que exista la posibilidad de que haya un riesgo de seguridad, dicha porcin del sistema deber ser tratada como se especifica en el prrafo 451.6.2(a)(6) o (7), y: (1) en el caso de que se tenga corrosin externa en lneas enterradas o sumergidas, se deber proveer proteccin catdica, instalndola o aumentndola para mitigar la corrosin; (2) en el caso de que se tenga corrosin interna de la lnea de tubera, deben tomarse las medidas indicadas en el 111 prrafo 462.1 o incrementarlas para mitigar la corrosin. (3) en el caso de que se tenga corrosin externa en tuberas expuestas a la atmsfera, se deben reparar las capas protectoras de revestimiento o pintura, o aplicar nuevas manos de las mismas para mitigar la corrosin externa. (c) La tubera que vaya a ser remplazada debido a la corrosin externa, debe ser remplazada con una tubera revestida si es que va a estar enterrada o sumergida, y con acero resistente a la corrosin o acero revestido o pintado si es que va a ser expuesto a la atmsfera. (d) Si es que se repara una porcin del sistema de tuberas, o se la reacondiciona, o reemplaza, o si es que la presin operativa es reducida debido a la corrosin externa o interna, la necesidad de proteger dicha porcin de la corrosin, debe ser considerada y debern tomarse cualesquier medidas indicadas para controlar la corrosin.. 465 REGISTROS (a) Debern mantenerse archivos con registros y mapas que muestren la ubicacin de las tuberas protegidas catdicamente, las instalaciones de proteccin catdica, y las estructuras circundantes que resulten afectadas o que afecten el sistema de proteccin catdica, y los mismos debern mantenerse mientras el sistema de ductos se mantenga en servicio. (b) Tambin debern mantenerse todos los resultados de pruebas, estudios, e inspecciones requeridos por este Captulo para indicar la suficiencia de las medidas de control de corrosin, durante la vida de servicio del sistema, as como tambin los registros relacionados con las inspecciones rutinarias o inusuales tales como condiciones internas y externas de la lnea cuando se corta la lnea o se trabaja con perforado en caliente (hot taps). 112 APNDICE A ESTNDARES DE REFERENCIA A lo largo del texto del presente Cdigo, se hacen referencias a numerosos estndares de varias organizaciones. No se dan los aos de edicin de cada estndar, puesto que las actualizaciones o puestas al da van ocurriendo debido a diferentes causas, que hacen que no haya una periodicidad establecida. Los ttulos de los estndares y especificaciones que se hallan referenciados en el texto pero que no aparecen en la Tablas 423.1 Estndares de Materiales y la Tabla 426.1 Estndares Dimensionales, son los siguientes. API . . . Manual de Estndares de Medicin en Petrleo API 5L1 Prcticas Recomendadas para el Transporte en Ferrocarril de Tubera de Lnea API 12B Especificaciones de Tanques Abulonados Para el Almacenamiento de Lquidos de Produccin API 12D Especificaciones Para Tanques Soldados en Campo Para el Almacenamiento Lquidos de Productos API 12F Especificaciones Para Tanques Soldados en Taller Para el Almacenamiento Lquidos de Productos API 500C Clasificacin de Localidades para Instalaciones Elctricas en Instalaciones de Transporte por Oleoductos API 620 Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento Soldados, de Gran

Tamao a Baja Presin API 650 Tanques de Acero Soldados para el Almacenamiento de Petrleo API 1102 Prctica Recomendada para Cruces de Ferrovas y Carreteras de Oleoductos de Petrleo Lquido API 1104 Estndares para la Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas API 1107 Prcticas Recomendadas para el Mantenimiento de Soldaduras de Oleoductos API 1109 Prcticas Recomendadas para el Marcado de Instalaciones de Oleoductos de Petrleo Lquido API 1110 Prcticas Recomendadas para efectuar Pruebas de Presin en Oleoductos de Petrleo Lquido API 1111 Prcticas Recomendadas para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento de Ductos Costa Fuera para Hidrocarburos API 2015 Limpieza de Tanque de Almacenamiento de Petrleo API 2200 Reparacin de Oleoductos de Petrleo Crudo, Gas Licuado de Petrleo, y Productos Derivados ASME . . . Cdigo para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1, Recipientes a presin, Seccin VIII, Seccin 2, Reglas Alternativas para Recipientes a Presin, y Seccin IX, Calificacin de Soldadura ASME B31G Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Sistemas de Tuberas Corrodas: Un Suplemento al Cdigo de Tuberas a Presin, B31 ASME B31.5 Tubera para Refrigeracin AWS A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura NACE . . . Estudio para Obtener Datos de Corrosin Seccin de Metales NACE MR-01-75 Materiales Metlicos Resistentes al Agrietamiento por Tensin de Sulfuros, para Equipo de Petrolero de Campo NACE RP-01-69 Prcticas Recomendadas Control de la Corrosin Externa de Sistemas de Tubera Metlica Sumergida o 113 Enterrada NACE RP-01-77 Mitigacin de Corriente Alterna y Efectos de los Rayos sobre Estructuras Metlicas y Sistemas de Control de Corrosin NACE RP-0675 Prctica Recomendada: Control de Corrosin en Oleoductos de Acero Costa Fuera NFPA 30 Cdigo Para Lquidos Inflamables y Combustibles NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional (Estados Unidos de Amrica) En el texto del presente Cdigo, aparecen especificaciones y estndares de las siguientes organizaciones de los Estados Unidos de Amrica, cuyas direcciones se dan a continuacin: ANSI American National Standards Institute, Inc. 11 West 42nd Street New York, NY 10036 (Insituto Nacional de Estndares de los E.U.A.) API American Petroleum Institute 1220 L Street. N.W. Washington D.C. 20005 (Instituto del Petrleo de los E.U.A) ASME The American Socienty of Mechanical Engineers 345 East 47th Street New York, NY 10017 212 705 7722 (Sociedad de Ingenieros Mecnicos de los E.U.A.) ASME Order Department 22 Law Drive Box 2300 Fairfield, NJ 070072300 201 882 1167 (Departamento de Pedidos de ASME) ASTM American Society for Testing of Materials 1916 Race Street Philadelphia, PA 19103 215 299 5400 (Sociedad de los E.U.A. Para el Ensayo y Pruebas de Materiales) AWS American Welding Society P. O. Box 351040 550 N. W. LeJeune Road Miami, FL 33135 305 443 9353 (Sociedad de Soldadura de los E.U.A:) MSS Manufacturers Standarization Society of the Valve and Fitting Industry, Inc. 127 Park Street, N. E. Viena, VA 22160 703 281 6613 (Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de la Industria de Vlvulas y Accesorios) NACE National Association of Corrosion Engineers P.O. Box 218340 Houston TX 77218 713 492 0535 (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin) NFPA National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy, MA 02269 617 770 3000 (Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios) 114 APNDICE B CONSULTA DE PREGUNTAS TCNICAS AL COMIT DE DUCTOS DE PRESIN DE B31 B-1 INTRODUCCIN El Comit de ASME B31 Para Ductos a Presin y sus Comits de Seccin se renen regularmente para consideran las revisiones de las reglas del Cdigo, las nuevas reglas del Cdigo dictadas por el desarrollo tecnolgico, casos del Cdigo, e interpretaciones del Cdigo. El presente Apndice provee una

gua a los usuarios del Cdigo para que presenten preguntas tcnicas al Comit. Las preguntas tcnicas, incluyen solicitudes de revisiones y adiciones a las reglas del Cdigo, solicitudes de aperturas de Casos de Cdigo, y pedidos para interpretaciones del Cdigo. Los Casos de Cdigo pueden ser emitidos por el Comit cuando la necesidad sea urgente. Los Casos de Cdigo aclaran la intencin de los requerimientos del Cdigo existentes o proporcionan requerimientos alternativos. Los Casos de Cdigo son escritos como una pregunta y una respuesta y normalmente se analiza su futura incorporacin al Cdigo. Las interpretaciones del Cdigo proporcionan el significado o las intenciones de las reglas existentes en el Cdigo y tambin son presentadas como una pregunta y una respuesta. Tanto los Casos de Cdigo como las interpretaciones del Cdigo, son publicados por el Comit. Las reglas del Cdigo, Casos del Cdigo, e interpretaciones del Cdigo establecidos por el Comit no deben ser consideradas como aprobaciones, recomendaciones, certificaciones, o endosos de cualquier diseo especfico en particular, o como una limitacin de algn tipo de la libertad de los fabricantes o los constructores para que ellos escojan cualquier mtodo de diseo o cualquier tipo de construccin que se halle en conformidad con el presente Cdigo. Como una alternativa a los requerimientos de ste Apndice, los miembros del Comit y sus Comits de Seccin pueden presentar las solicitudes de revisin del Cdigo o adiciones al mismo, Casos de Cdigo, e interpretaciones del Cdigo, en sus reuniones de Comit o pueden enviar tales demandas a la secretaria de un Comit de Seccin. Las solicitudes que no cumplan con las disposiciones del presente Apndice o que no proporcionen suficiente informacin para un entendimiento pleno por parte del Comit, podrn ocasionar que dichas solicitudes de consulta sean devueltas sin haber tomado accin alguna. B-2 FORMATO DE SOLICITUD DE CONSULTA Las solicitudes al Comit deben incluir: (a) El Propsito. Especificar uno de los siguientes: (1) Revisin de las reglas actuales del Cdigo, (2) Reglas nuevas o adicionales al Cdigo; (3) Caso de Cdigo; (4) Interpretacin del Cdigo. (b) Descripcin. Proporcionar la informacin necesaria para que el Comit entienda claramente la peticin, asegurndose de incluir referencias de la Seccin aplicable del Cdigo, Edicin, Addendum, prrafos, figuras, y tablas. Preferentemente, proporcione una copia de las porciones especficas referidas a este Cdigo. (c) Presentacin. El solicitante pudiera desear o pudiera pedrsele que asista a una reunin del Comit para efectuar una presentacin formal o para contestar las preguntas de los miembros del Comit con 115 respecto a la consulta. La asistencia del solicitante o su inasistencia a la reunin no constituir una base para la aceptacin o rechazo de la consulta o peticin, por parte del Comit. B-3 REVISIONES DEL CDIGO Y ADICIONES Las solicitudes de revisiones del Cdigo o adiciones al mismo, deben proporcionar lo siguiente: (a) Revisin(es) propuesta(s) o adicin(es). Para las revisiones, identificar las reglas del Cdigo que requieren revisin y enviar una copia de las reglas apropiadas tal como aparecen en el Cdigo, marcando encima las propuestas de revisin. Para las adiciones, proporcione una redaccin recomendada en referencia a las reglas del Cdigo existentes. (b) Declaracin de Necesidad. Provea una breve explicacin de la necesidad de revisin(es) o adicin(es). (c) Informacin de Referencia. Proporcione informacin de apoyo para la revisin(es) o adicin(es), incluyendo cualquier dato o cambios tecnolgicos que formen la base para la solicitud, que le permita al Comit evaluar adecuadamente las revisiones o adiciones propuestas. Los diagramas, tablas, figuras, y grficos deben ser enviados segn resulte apropiado. Cuando sea aplicable, identifique cualquier prrafo pertinente en el Cdigo que se afectara por la

revisin(es) o adicin(es) y prrafos del Cdigo que se refieran a los prrafos que vayan a ser revisados o aadidos. B-4 CASOS DE CDIGO Las solicitudes de Casos de Cdigo deben proporcionar una declaracin de necesidad e informacin de respaldo similar a la definida en B3(b) y B-3(c), respectivamente, para revisiones o adiciones del Cdigo. Los Casos de Cdigo propuestos debern identificar la Seccin del Cdigo y debern estar escritos como una pregunta y una respuesta en el mismo formato que tienen los Casos de Cdigos existentes. B-5 INTERPRETACIONES DEL CDIGO Las solicitudes de interpretaciones del cdigo, deben proveer lo siguiente: (a) Consulta. Proporcione una pregunta condensada y precisa, omitiendo informacin superflua, y si es posible formule la pregunte para que pueda tener una respuesta de si o no posiblemente con breves aclaraciones. La pregunta debe ser correcta, tanto tcnicamente como editorialmente. (b) Respuesta. Proporcione una respuesta o contestacin concisa y breve que claramente responda a la pregunta. Preferentemente la respuesta debe ser s o no, con posibles aclaraciones breves. (c) Informacin de Respaldo. Provea cualquier informacin de respaldo que pueda ayudar al Comit a entender mejor la consulta propuesta y la respuesta a la misma. B.6 PRESENTACIN Y RESPUESTA Las presentaciones enviadas y las respuestas de parte del Comit, deben cumplir con lo siguiente: (a) Presentaciones. Las solicitudes por parte de usuarios del Cdigo deben ser preferentemente enviadas en formato escrito (a mquina o en computadora); sin embargo, tambin se tomarn en cuenta documentos escritos a mano que sean legibles. Estos deben incluir el nombre, direccin, nmero de telfono, y nmero de fax de la persona interesada y deben ser enviados a la siguiente direccin: Secretary ASME B31 Committee 345 EAST 47th Street New York, NY 10017, U.S.A. (b) Respuesta. La Secretaria de la Seccin apropiada del Cdigo acusar recibo de cada una de las solicitudes preparadas apropiadamente y proveer una respuesta escrita al individuo interesado cuando se acerque a la finalizacin de la accin demandada por la correspondiente Seccin del Comit. ***