Hornos usados para la fundicin.

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno. Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son: Horno de crisol (mvil, estacionario y basculante). Horno elctrico. Horno por induccin. Horno de arco elctrico. Horno basculante. Horno de cubilote. Hornos de crisol. En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin: Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.

Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio.

Hornos elctricos. Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforacion de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal se all libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios. Hornos por induccin. Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes. Horno de arco elctrico. La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa

principalmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

Horno basculante. Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.

Horno de cubilote. Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados.

El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin. Horno rotativo. Se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundicin de cobre, bronce, latn y aluminio. Hornos de aire. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frgiles, estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible solid como carbn o los productos de la combustin.

Laminado. Es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos. La mayora de los laminados se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida, los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotropitas.

Laminacin en caliente. Consiste en recalentar el planchon (materia prima) en los hornos a una temperatura de 1200 C, para posteriormente pasar por la etapa de reduccin, que consiste en una serie de desbaste y un proceso de acabado donde la lamina alcanza el espesor deseado; posteriormente pasa por una mesa de enfriamiento y enrollado, seguidamente la lamina rolada en caliente esta lista para salir al mercado, pasar al templado o continuar en procesos posteriores. Todo este proceso es completamente automatizado. Laminacin en fri.

Consiste en reducir el espesor de la lamina mediante molinos de laminacin en fri, dndole al mismo tiempo las propiedades de resistencia, dureza, y modifican la micro estructura del acero. El proceso cuenta con funciones automticas que incluyen la regulacin de la velocidad adems de un control de espesores. La lamina puede pasar a un proceso de lavado electroltico, que consiste en eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la lamina, o bien directamente a los hornos de recocido. El proceso de templado le da a la lmina las propiedades metalrgicas de dureza, resistencia y control de rugosidad superficial, por ltimo, en el proceso de tensin nivelado se inspeccionan y mejoran las caractersticas de forma y planeza que se crean en el proceso de laminacin, teniendo como resultado un producto extraplano y sin defecto.