UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL

PROCESO DE DESTILACIN Y DESTILADORES

PROCESOS INDUSTRIALES

CUARTO AO
JOSE LUIS TIERRA FERNANDO MAZA PATRICIO RAZO

FECHA: 01 DE NOBIEMBRE DEL 2012

LA DE STILACI N La destilacin es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en estado lquido, para que sus componentes ms voltiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuacin volver esos componentes al estado lquido mediante condensacin por enfriamiento. El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin de la destilacin es separar los elementos voltiles de los no voltiles de una mezcla. En otros sistemas similares como la evaporacin o el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando elalcohol recibe el nombre de destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos. Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin. Es el caso de la obtencin de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene aproximadamente el 4% de distintas materias slidas en disolucin En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto de ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones. TEO RA DE LA DE STILACI N En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al 50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs Franois Marie Raoult (18301901) y se llama ley de Raoult. Esta ley slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica, como el benceno y el tolueno. En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el

ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones dealcohol muy concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un nmero infinito de destilaciones. APARATO DE DE STILACIN Tcnicamente el trmino alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los lquidos durante la destilacin, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este trmino se extiende tambin a los aparatos de destilacin destructiva o craqueo. Los alambiques para trabajar en el laboratorio estn hechos normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podra contaminar el producto se usa a menudo el cobre. A veces tambin se usa el trmino retorta para designar a los alambiques

TIPO S DE DE STILACIN

Destilacin simple.

Es el mtodo que se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferior a 150C a presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles que presenten un punto de ebullicin al menos 25C superior al primero de ellos. Es importante que la ebullicin de la mezcla sea homognea y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el interior del aparato de destilacin ndulos de materia que no reaccione con los componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeas bolas de vidrio.

Destilacin fraccionada.

La destilacin fraccionada es un proceso de destilacin de mezclas muy complejas y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al lquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el lquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensa y parte del alcohol del lquido se evapora. As pues, la interaccin en cada placa es equivalente a una redestilacin, y si se construye una columna con el suficiente nmero de placas, se puede obtener un producto destilado del altsima pureza, como el alcohol de 96%; en una nica destilacin. Adems, introduciendo gradualmente la disolucin original de baja concentracin del componente a destilar en un punto en mitad de la columna, se podr separar prcticamente todo este componente del disolvente mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del componente a destilar. Este proceso se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido, sino tambin para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran parte, aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms energa en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra. Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos por destilacin. Se usa para separar componentes lquidos que difieren de en menos de 25 en su punto de ebullicin. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente ms voltil, conforme asciende en la columna.

Destilacin por vapor

Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual. La destilacin a vapor es una tcnica utilizada para destilar bebidas alcohlicas o para extraer aceites esenciales a partir de materias orgnicas, a travs del paso del vapor generado en el pote y que pasa a travs de las materias orgnicas o el lquido que est siendo destilado. Los componentes sensibles a la temperatura se separan a travs de una

destilacin simple y se evaporan a temperaturas bajas cuando son sometidos al vapor dentro de la cmara de vapores o dentro de la columna del alambique. Esta circunstancia permite la separacin de aceites esenciales (que tienden a ser menos solubles en el agua que est en ebullicin) de las materias qumicamente complejas. Cuando el vapor pasa a travs de la materia orgnica las pequeas bolsas que contienen aceites esenciales se abren liberando las molculas de aceites esenciales sin daificar o quemar estos delicados componentes. El destilado resultante contendr una mezcla de vapor de agua y de aceites esenciales que vuelven a su forma lquida en el recipiente de condensacin, siendo separados a travs del uso de un esenciador tipo lechera (vea nuestro artculo 66500). Los aceites esenciales as como el agua, la llamada agua floral o hidrolatos, son cogidos. El proceso de destilacin es el mismo que se utiliza en el mtodo de destilacin simple, diferencindose simplemente por el hecho de que la destilacin se realiza a travs del vapor. As como sucede en los aceites esenciales, el empleo de vapor para la destilacin de bebidas alcohlicas permite que el destilado adquiera los sabores y aromas ms delicados que seran destruidos si este fuese expuesto a elevadas temperaturas. Este proceso es tradicionalmente, usado para extraer aceites esenciales de plantas aromticas, los cuales sirven para aromatizar licores. Alternativamente, la destilacin a vapor puede ser utilizada tambin para destilar bebidas alcohlicas. Para esto, se coloca la materia orgnica fermentada en la columna del alambique, como por ejemplo la piel de uva resultante de la produccin del vino. Se puede destacar varias ventajas de la destilacin a vapor de aceites aromticos, perfumes, esencias y licores aromatizados cuando es utilizada en la industria alimentara, bioqumica y qumica.

Destilacin al vaco

Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se

efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama destilacin molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayora del material pasa por el

Destilacin molecular centrfuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.

Sublimacin

Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase slida sin que se forme un lquido en ningn momento, el proceso se llama sublimacin. La sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya el aparato utilizado. La rectificacin de dichos materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimacin.

Destilacin destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas ciudad y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva. Destilador industrial como recuperador y reciclador de disolventes El destilador industrial de disolventes es un sistema de recuperacin y reutilizacin de disolvente contaminado, empleado en operaciones de lavado y desengrase. Aprovechando el principio de la destilacin simple, el destilador industrial de disolventes separa el producto contaminante (tintas, aceites, resinas, polmeros, pigmentos, pinturas, etc.) del disolvente original. La ebullicin del disolvente tiene lugar en un hervidor con un resquicio de aceite trmico recalentado con una o ms resistencias elctricas. Los vapores producidos son enviados a un condensador enfriado por circulacin de aire o agua. El disolvente as condensado se recoge directamente en un recipiente apto para la reutilizacin. En el caso de contaminantes lquidos, los residuos del proceso de destilacin son descargados haciendo girar el aparato;

para contaminantes slidos, utilizando las bolsas "Rec-Bag", que evitan la manipulacin del operador. Las caractersticas del disolvente tratado no se alteran por este proceso, que puede repetirse de modo indefinido mediante destilador industrial. El sistema destilador industrial Controlgraf se certifica por laboratorios autorizados, se construye en conformidad a las normas internacionales de seguridad ms estrictas y su valor diferencial radica en su elevado estndar de calidad. Los destiladores industriales Controlgraf son probados y ensayados antes de su expedicin. Los manuales de uso y mantenimiento del destilador industrial estn redactados segn las normas "CE", junto con los certificados de conformidad. Con la ayuda de estos manuales, la instalacin y puesta en marcha del destilador industrial es muy sencilla. Controlgraf ofrece soluciones dentro del sector de la recuperacin y reutilizacin de residuos de procesos productivos, prestando especial atencin al sector de las artes grficas.

Sistemas de recuperacin y reutilizacin de disolventes contaminados al ser empleados en trabajos de lavado y desengrase de diversos procesos industriales. Gracias a un proceso de destilacin simple, se separa el producto contaminante resinas, pigmentos, pinturas, tintas aceites, etc.- del disolvente original, que es recogido en un contenedor para una posterior reutilizacin. Al terminar el ciclo, el producto contaminante se queda en el fondo del hervidor, que se descarga fcilmente haciendo girar el aparatos. Destiladores Para laboratorios

Ofrece un moderno diseo de reducidas dimensiones, desarrollado para cubrir las actuales necesidades de los laboratorios de anlisis clnicos e industriales, principalmente en cuanto al mnimo de contenido de sales y contaminacin de metales, ya que en todo el proceso de destilacin, el agua permanece nicamente en contacto con superficies de vidrio y material plstico inerte, sin posibilidad de contaminacin. Este equipo, ofrece un destilado de alta calidad, optimo para enzimologa y cromatografa, y permite utilizar aguas duras sin necesidad de limpieza peridica de desincrustacin, debido a su etapa de ablandamiento previo, con resinas de intercambio inico de fcil regeneracin. Cuenta con un sistema de seguridad, por circunstanciales cortes de agua de alimentacin. Rendimiento en agua destilada: 2 litros / hora. Conductividad del agua destilada: 1 a 1,3 micro OHMS (norma Siemen).

BIBLIOGRAFA:

http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info40/destilacion.html http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm http://www.mysvarela.nom.es/quimica/practicas_eso/destilacion.htm http://www.repsol.com/es_es/corporacion/conocer-repsol/canal-tecnologia/aplicamosnuevas-tecnologias/refino-productos/procesos-destilacion.aspx