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Impresso Offset Tecnologia de Impresso Offset I

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Tecnologia de Impresso Offset - I


SENAI-SP, 2002

Trabalho desenvolvido na Escola SENAI Theobaldo De Nigris. Sob orientao da Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do Departamento Regional do SENAI - SP. 2 edio

Coordenao geral Equipe de elaborao e Reviso

Joo Duchinicky Rogrio Aquino da Costa Cludio Pereira de Macedo Joo Nato Machado

Editorao e Desenho tcnico Colaborao

Cleidson Gonalves

Rana Kimie Castanon

SENAI

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de So Paulo Escola SENAI Theobaldo De Nigris Rua Bresser, 2315 Mooca CEP 03162 030 So Paulo -SP

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Sumrio

Higiene e segurana no trabalho Medidas de controle e proteo de riscos Procedimentos em caso de acidentes Manuteno Lubrificao Blanquetas Principais partes de uma impressora offset Conjunto de molhagem Conjunto de entintagem Grupo de cilindros Retculas Referncias Blibiogrficas

05 08 15 17 24 30 42 49 53 58 64 72

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Higiene e segurana no trabalho

A higiene no trabalho tambm denominada higiene industrial uma srie de normas e procedimentos que visam, essencialmente, proteo da sade fsica e mental do empregado no exerccio das suas funes. A higiene no trabalho tem carter preventivo, estuda, controla e avalia o ambiente de trabalho visando a melhoria da sade e a preveno de doenas ocupacionais. A higiene do trabalho tem os seguintes objetivos principais. Eliminao das causas das doenas profissionais; Reduo dos efeitos prejudiciais provocados pelo trabalho em pessoas doentes ou portadoras de defeitos fsicos; Preveno do agravamento de doenas e de leses; Manuteno da sade dos trabalhadores e aumento da produtividade por meio de controle do ambiente de trabalho. A preveno de acidentes tem a finalidade educativa e de tratamento tcnico dos problemas de segurana.

Acidentes Acidente um acontecimento infeliz que resulta em ferimento. Nesse sentido, importante observar que um acidente no simplesmente obra do acaso e pode trazer conseqncias indesejveis. Todo acidente tem uma causa definida, por mais imprevisvel que parea ser, em outras palavras, os acidentes podem ser previstos e
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evitados. Os acidentes no escolhem hora nem lugar, podem acontecer em casa, no lazer e no ambiente de trabalho. Tecnicamente existem duas causas de acidentes: atos inseguros e condies inseguras. Ato inseguro so todos os procedimentos do homem que contrariem normas de preveno de acidentes.

Atos inseguros Agir sem autoridade, deixar de tomar precaues ou de avisar. Trabalhar sem os dispositivos de segurana. Trabalhar em ritmo perigoso.

Condies inseguras so as circunstncias externas de que dependem das pessoas para realizar seu trabalho que sejam incompatveis com as normas de segurana e preveno de acidentes.

Condies inseguras Mquinas com dispositivos de segurana defeituosos ou desprovidos deles. Mquinas ou ferramentas defeituosas. Iluminao imprpria.

importante considerar, que o acidente sempre ocorre como resultado da soma de atos e condies inseguras, provenientes de aspectos psicossociais denominados Fatores Pessoais de Insegurana.

Acidentes do trabalho - conceito legal O artigo 131 do decreto lei 2171 de 05 de maro de 1997 estabelece: Acidente de trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa ou pelo exerccio do trabalho dos segurados referidos no inciso VII do artigo 11 desta lei (autnomos em geral), provocando leso corporal ou perturbao funcional que

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cause a morte ou perda ou reduo, permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho. Doena profissional De acordo com o mesmo decreto, doena profissional aquela que produzida ou desencadeada pelo exerccio do trabalho peculiar a determinada atividade e constate da respectiva relao elaborada pelo Ministrio do Trabalho.

Conseqncia dos acidentes A vtima fica incapacitada de forma total ou parcial, temporria ou permanente para o trabalho; A famlia tem seu padro de vida afetado pela falta dos ganhos normais, correndo o risco de cair na marginalidade; As empresas, com a perda de mo-de-obra, de material, de equipamentos, de tempo e consequentemente a elevao dos custos operacionais; A sociedade, com o crescente nmero de invlidos e dependentes da Previdncia Social.

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Medidas de controle e proteo de riscos

No ambiente de trabalho esto presentes vrios riscos que so classificados como: Riscos fsicos; Riscos qumicos; Riscos biolgicos; Riscos ergonmicos e Riscos de acidentes.

Riscos fsicos Todos ns, ao desenvolvermos nossos trabalhos, gastamos uma certa quantidade de energia para produzir um determinado resultado. Quando as condies fsicas do ambiente, como, por exemplo, o nvel de rudo e a temperatura, so agradveis, produzimos mais com menor esforo. Mas, quando essas condies fogem muito dos limites de tolerncia, vem o cansao, a queda de produo, a falta de motivao para o trabalho, as doenas profissionais e os acidentes do trabalho. Em outras palavras, os fatores fsicos do ambiente de trabalho interferem diretamente no desempenho do trabalhador e na produo e, por isso, merecem ser analisados com o maior cuidado. Ao estudar cada um dos fatores apresentados a seguir, pense em seu prprio local de trabalho. Identifique os problemas, comunique-os aos setores ou pessoas responsveis, procure as solues e coloque em prtica, sem demora as medidas que estiverem ao seu alcance. So considerados riscos fsicos 8 rudos calor frio
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vibraes radiaes umidade

Riscos qumicos Certas substncias qumicas, utilizadas nos processos de produo industrial, so lanadas no ambiente de trabalho, intencional ou acidentalmente. Essas substncias podem apresentar-se nos estados: slido, lquido e gasoso. No estado slido, temos poeiras de origem animal, mineral e vegetal, como a poeira mineral de slica encontrada nas areias para moldes de fundio. No estado lquido, temos os cidos, os solventes, as tintas e os inseticidas domsticos. No estado gasoso, como exemplo, temos o GLP (gs liquefeito de petrleo), usado como combustvel nos foges residenciais. Esses agentes qumicos ficam em suspenso no ar e podem penetrar no organismo do trabalhador por: Via respiratria - essa a principal porta de entrada dos agentes qumicos, porque respiramos continuamente, e tudo o que est no ar vai direto aos nossos pulmes. Se o produto qumico estiver sob forma slida ou lquida, normalmente fica retido nos pulmes e provoca, a curto ou longo prazo, srias doenas chamadas pneumoconioses, como o edema pulmonar e o cncer dos pulmes. Se estiver no ar sob forma gasosa, causa maiores problemas de sade, pois a substncia atravessa os pulmes, entra na corrente sangnea e vai alojar-se em diferentes partes do corpo humano, como no sangue, fgado, rins, medula ssea, crebro etc., causando anemias, leucemia, alergias, irritao das vias respiratrias, asfixia, anestesia, convulses, paralisias, dores de cabea, dores abdominais e sonolncia. Via digestiva - se o trabalhador comer ou beber algo com as mos sujas, ou que ficou muito tempo exposto a produtos qumicos, parte das substncias qumicas ser ingerida junto com o alimento, atingindo o estmago e provocando srios riscos sade. Epiderme - essa via de penetrao a mais difcil, mas se o trabalhador estiver desprotegido e tiver contato com substncias qumicas, havendo deposio no corpo, sero absorvidas pela pele. A maneira mais comum da penetrao pela pele o manuseio e o contato direto com os produtos perigosos, como arsnico, lcool,

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cimento, derivados de petrleo etc., que causam cncer e doenas de pele conhecidas como dermatoses. Via ocular - alguns produtos qumicos que permanecem no ar causam irritao nos olhos e conjuntivite, o que mostra que a penetrao dos agentes qumicos pode se dar tambm pela vista. importante tomar cuidado com os diferentes produtos qumicos empregados nas indstrias e at em casa. Faa um levantamento dos produtos qumicos que voc utiliza, leia os rtulos das embalagens e informe-se sobre os efeitos que podem provocar no organismo humano. So considerados riscos qumicos poeiras fumos neblinas gases vapores substncias, compostos ou produtos qumicos em geral

Riscos biolgicos So microrganismos, ou seja, reduzidssimos seres vivos no vistos a olho nu, presentes em alguns ambientes de trabalho, como hospitais, laboratrios de anlises clnicas, coleta de lixo, indstria do couro, fossas etc. Nessa categoria incluem-se os vrus, as bactrias, os protozorios, os fungos, os parasitas e os bacilos. Penetrando no organismo do homem por via digestiva, respiratria, olhos e pele, so responsveis por algumas doenas profissionais. Como esses microrganismos se adaptam melhor e se reproduzem mais em ambientes sujos, as medidas preventivas a tomar so: rigorosa higiene dos locais de trabalho, do corpo e das roupas; destruio por processos de elevao da temperatura (esterilizao) ou uso de cloro; uso de equipamentos individuais para evitar contato direto com os microrganismos; ventilao permanente e adequada; controle mdico constante, e vacinao, sempre que possvel.

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A verificao da presena de agentes biolgicos em ambientes de trabalho feita por meio de retirada de amostras de ar e de gua, que sero analisadas em laboratrios especializados. Em virtude das grandes dificuldades para a realizao dessas anlises, no existem limites de tolerncia definidos. So considerados riscos biolgicos vrus bactrias fungos parasitas bacilos

Riscos ergonmicos Ergonomia a cincia que busca alcanar o ajustamento mtuo ideal entre o homem e o seu ambiente de trabalho. Entretanto, se no existir esse ajuste, teremos a presena de agentes ergonmicos que causam doenas e leses no trabalhador. A Norma Regulamentadora - NR 17, do Ministrio do Trabalho, trata desse assunto. Voc j viu como funciona uma guilhotina manual que serve para cortar chapas de ao? A haste de movimentao da guilhotina, que tem contato com as mos do trabalhador, deve ter uma forma adequada, de modo a permitir que todos os dedos nela se apoiem. Essa forma respeita a anatomia das mos, proporcionando conforto ao trabalhador. Os agentes ergonmicos presentes no ambiente de trabalho esto relacionados a: exigncia de esforo fsico intenso, levantamento e transporte manual de peso, postura inadequada no exerccio das atividades, exigncias rigorosas de produtividade, jornadas de trabalho prolongadas ou em turnos, atividades montonas ou repetitivas etc. Movimentos repetitivos dos dedos, das mos, dos ps, da cabea e do tronco produzem monotonia muscular e levam ao desenvolvimento de doenas inflamatrias, curveis em estgios iniciais, mas complicadas quando no tratadas a tempo, chamadas genericamente de leses por esforos repetitivos LER (l-se lr, com e aberto). 11

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As doenas que se enquadram nesse grupo caracterizam-se por causar fadiga muscular, que gera fortes dores e dificuldade de movimentar os msculos atingidos. So exemplos de doenas causadas por esforos repetitivos: bursite (inflamao da bursa, que uma cpsula contendo lquido lubrificante em seu interior, que reveste algumas articulaes); miosite (inflamao de msculo); tendinite (inflamao dos tendes, que so fibras que unem os msculos) e tenossinovite (inflamao dos tendes e das articulaes). H registros de que essas doenas j atacavam os escribas e notrios, h sculos. Hoje afetam diversas categorias de profissionais: bancrios, metalrgicos, costureiros, pianistas, telefonistas, digitadores, empacotadores, enfim, todos os profissionais que realizam movimentos automticos e repetitivos. Contra os males provocados pelos agentes ergonmicos, a melhor arma, como sempre, a preveno: rodzios e descansos constantes; exerccios compensatrios freqentes para trabalhos repetitivos; exames mdicos peridicos; evitar esforos superiores a 25 kg para homens e 12 kg para mulheres; postura correta sentada, em p, ou carregando e levantando peso. So considerados riscos ergonmicos esforo fsico intenso levantamento e transporte manual de peso. controle rgido de produtividade imposio de ritmo de trabalho trabalho em turno e noturno jornada de trabalho prolongada monotonia e repetitividade outras situaes causadoras de stress fsico e/ou psquico

Riscos de acidentes Outros fatores de risco que podem ser encontrados e devem ser eliminados dos ambientes de trabalho so decorrentes de: falhas de projeto de mquinas, equipamentos, ferramentas, veculos e prdios; deficincias de leiaute; iluminao excessiva ou deficiente; uso inadequado de cores; probabilidade de incndio ou

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exploso; armazenamento inadequado de produtos, presena de animais peonhentos etc. Voc acabou de ter uma viso geral dos principais fatores de risco encontrados nos ambientes de trabalho, de um modo geral. Agora importante voc aplicar o que aprendeu, comeando por analisar seu prprio ambiente de trabalho. Resolver os exerccios a seguir vai ajud-lo nessa tarefa. So considerados riscos de acidentes arranjo fsico inadequado mquinas e equipamentos sem proteo iluminao inadequada eletricidade probabilidade de incndio ou exploso armazenamento inadequado de produtos animais peonhentos outras situaes de risco que podero contribuir para a ocorrncia de acidentes.

Esses riscos devem ser identificados e controlados atravs de uma srie de medidas, utilizadas no meio ambiente e/ou no homem. H dois tipos de medidas, s medidas de proteo coletiva e medidas de proteo individual. Deve-se dar prioridade s medidas de proteo coletiva por terem maior abrangncia.

Medidas de proteo coletiva As medidas de proteo coletiva podem ser aplicadas de trs formas: Eliminando o risco. Do ponto de vista da segurana, esta deve ser a atitude prioritria da empresa diante da situao de risco, alterando o processo, substituindo matria prima, etc. Neutralizando o risco. No podendo eliminar temporariamente ou definitivamente um risco, deve-se buscar a neutralizao do mesmo, protegendo, isolando ou enclausurando o risco. Sinalizando o risco. recurso que se usa quando no h alternativas que se apliquem s duas medidas anteriores. A sinalizao deve ser usada como alerta de determinados perigos e riscos.

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Medidas de proteo individual Esgotadas as possibilidades de adoo de medidas de proteo coletiva ou como forma de complemento destas medidas, a empresa adotar as medidas de proteo individual (EPIs). EPI (equipamento de proteo individual) todo dispositivo de uso individual, de fabricao nacional ou estrangeira, destinado a proteger a sade e a integridade fsica do trabalhador. Alguns EPI's utilizados: Proteo da cabea Rede para cabelos; Mascaras; culos; Protetor auricular.

Proteo para os membros superiores Luvas; Creme Protetor para Mos;

Proteo para os membros inferiores Sapatos; Botas.

Proteo do tronco Aventais.

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Procedimentos em caso de acidentes

No caso de acidentes devemos aplicar os primeiros socorros de urgncia. Chamamos de primeiros socorros, s medidas iniciais e imediatas aplicadas vtima, fora do ambiente hospitalar, executada por qualquer pessoa, para garantir a vida do doente e evitar o agravamento das leses existentes. Devemos ter como princpios bsicos, primeiramente, salvar e manter a vida; depois evitar leses adicionais ou agravamentos j existentes e providenciar o socorro qualificado. preciso agir com rapidez, mas sem precipitao, mantendo a calma, o que tender a evitar pnico nos demais. Atuar com calma e segurana, para conquistar a confiana do acidentado e dos circunstantes, e a cooperao destes. A ajuda de duas, ou mais pessoas geralmente til e s vezes indispensvel, mas preciso evitar que uma verdadeira multido rodeie o acidentado. A primeira coisa a ser feita, com o objetivo de organizar e simplificar o atendimento, uma avaliao do local do acidente e da vtima.

Avaliao A avaliao do local consiste em verificar se o local oferece perigo adicional vtima e aos demais. Deve-se isolar e proteger o local do acidente. Para avaliar o acidente preciso observar que tipo de acidente ocorreu, para que possamos deduzir a possibilidade de certas leses, se sabemos que o acidentado caiu de certa altura ou foi atropelado por um veculo, buscaremos fraturas. 15

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Na emergncia, o paciente no pode receber uma assistncia adequada, se seus problemas de sade no forem corretamente identificados. A avaliao do paciente um procedimento que auxilia a identificao das possveis causas da doena ou do trauma, que ajuda no socorro e tomar decises sobre os cuidados mais adequados.

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Manuteno

Histrico A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia. Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e manuteno.

Conceito e objetivo Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, adequao, restaurao, substituio e a preveno. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo eltrico, estaremos substituindo-o. De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos: Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos produtos; Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas. 17

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Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e de reparos peridicos programados.

A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado.

Tipos de manuteno H dois tipos de manuteno: a planejada e a no planejada. A manuteno planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia. A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento. A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes, monitoramento de mancais. A TPM (manuteno produtiva total) foi desenvolvida no Japo. um modelo calcado no conceito de minha mquina, cuido eu. A Terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao nas primeiras horas de produo. Com a Terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos mantenedores. Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting, que so reformas de equipamentos com atualizao tecnolgica. A manuteno no planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de ocasio. 18
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A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo. A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se encontra parada.

Manuteno preventiva Consideremos o motor de um automvel. De tempos em tempos o usurio dever trocar o leo do crter. No realizando essa operao peridica, estar correndo o risco de danificar os elementos que constituem o motor. Esse procedimento nada mais do que uma simples manuteno preventiva. A manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado, que estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado. O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades. O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a diminuio sensvel dos estoques. Isso se consegue com a organizao dos prazos para reposio de peas. Assim, ajustam-se os investimentos para o setor. Com o tempo, os industriais foram se conscientizando de que a mquina, que funcionava ininterruptamente at quebrar, acarretava vrios problemas que poderiam ser evitados com simples paradas preventiva para lubrificao, troca de peas gasta e ajustes. A manuteno preventiva um mtodo aprovado e adotado atualmente em todos os setores industriais, pois abrange desde uma simples reviso - com paradas que no obedecem a uma rotina - at a utilizao de sistemas de alto ndice tcnico.
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A manuteno preventiva abrange cronogramas nos quais so tratados planos e revises peridicas completas para todos os tipos de materiais utilizados nas oficinas. Ela inclui, tambm, levantamentos que visam facilitar sua prpria introduo em futuras ampliaes do corpo da fbrica. A aplicao de mtodos preventivos assegura um trabalho uniforme e seguro.

Objetivos da manuteno preventiva Os principais objetivos das empresas so: reduo de custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho.

Manuteno preditiva Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

Objetivos da manuteno preditiva Os objetivos da manuteno preditiva so: 20 determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
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reduzir o trabalho de emergncia mo planejado; impedir o aumento dos danos; aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno.

Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade.

Execuo da manuteno preditiva Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de registrar vrios fenmenos, tais como: vibraes das mquinas; presso; temperatura; desempenho; acelerao.

Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos. A manuteno preditiva, aps a anlise dos fenmenos, adota-se dois procedimentos para atacar os problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias.

Vantagens manuteno preditiva aumento da vida til do equipamento; controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento; diminuio dos custos nos reparos; melhoria da produtividade da empresa;
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diminuio dos estoques de produo; limitao da quantidade de peas de reposio; melhoria da segurana; credibilidade do servio oferecido; motivao do pessoal de manuteno; boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

TPM Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (Total Productive Maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva. Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados quando os operadores de primeiro nvel no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuies de modo que tanto a manuteno preventiva como a de rotina estejam constantemente em ao. Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares so representados por: eficincia; auto-reparo; planejamento; treinamento; ciclo de vida.

Esquematicamente Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios: 22


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atividades que aumentam a eficincia do equipamento. estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores. estabelecimento de um sistema planejado de manuteno. estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas do pessoal. estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

Objetivos do TPM O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

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Lubrificao

A lubrificao uma operao que consiste em introduzir uma substncia apropriada entre superfcies slidas que estejam em contato entre si e que executam movimentos relativos. Essa substncia apropriada normalmente um leo ou uma graxa que impede o contato direto entre as superfcies slidas. Quando recobertos por um lubrificante, os pontos de atrito das superfcies slidas fazem com que o atrito slido seja substitudo pelo atrito fludo, ou seja, em atrito entre uma superfcie slida e um fludo. Nessas condies, o desgaste entre as superfcies ser bastante reduzido, alm da reduo do atrito, outros objetivos so alcanados com a lubrificao, se a substncia lubrificante for selecionada corretamente: menor dissipao de energia na forma de calor; reduo da temperatura, pois o lubrificante tambm refrigera; reduo da corroso; reduo de vibraes e rudos; reduo do desgaste.

Lubrificantes Os lubrificantes podem ser gasosos como o ar; lquidos como os leos em geral; semislidos como as graxas e slidos como a grafita, o talco, a mica etc. Contudo, os lubrificantes mais prticos e de uso dirio so os lquidos e os semi-slidos, isto , os leos e as graxas.

Classificao dos leos quanto origem Quanto origem, os leos podem ser classificados em quatro categorias: 24

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leos minerais - So substncias obtidas a partir do petrleo e, de acordo com sua estrutura molecular, so classificadas em leos parafnicos ou leos naftnicos; leos vegetais - So extrados de sementes: soja, girassol, milho, algodo, arroz, mamona, oiticica, babau etc.; leos animais - So extrados de animais como a baleia, o cachalote, o bacalhau, a capivara etc.; leos sintticos - So produzidos em indstrias qumicas que utilizam substncias orgnicas e inorgnicas para fabric-los. Estas substncias podem ser silicones, steres, resinas, glicerinas etc.

Aplicao dos leos Os leos animais e vegetais raramente so usados isoladamente como lubrificantes, por causa da sua baixa resistncia oxidao, quando comparados a outros tipos de lubrificantes. Em vista disso, eles geralmente so adicionados aos leos minerais com a funo de atuar como agentes de oleosidade. A mistura obtida apresenta caractersticas eficientes para lubrificao, especialmente em regies de difcil lubrificao. Alguns leos vegetais so usados na alimentao humana. Voc capaz de citar alguns? Os leos sintticos so de aplicao muito rara, em razo de seu elevado custo, e so utilizados nos casos em que outros tipos de substncias no tm atuao eficiente. Os leos minerais so os mais utilizados nos mecanismos industriais, sendo obtidos em larga escala a partir do petrleo.

Caractersticas dos leos lubrificantes As principais caractersticas dos leos lubrificantes so: Viscosidade - Resistncia ao escoamento oferecida pelo leo. ndice de viscosidade - Como varia a viscosidade de um leo conforme as variaes de temperatura. Densidade - Relao entre a densidade do leo a 20C e a densidade da gua a 4C. Ponto de fulgor - Temperatura mnima qual pode inflamar vapor de leo. Ponto de combusto - Temperatura mnima em que se sustenta a queima do leo.

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Ponto de mnima fluidez - Temperatura mnima em que ocorre o escoamento do leo por gravidade. Resduos de carvo - Resduos slidos que permanecem aps a destilao destrutiva do leo.

Graxas As graxas so compostos lubrificantes semi-slidos constitudos por uma mistura de leo, aditivos e agentes engrossadores chamados sabes metlicos base de alumnio, clcio, sdio, ltio e brio. Elas so utilizadas onde o uso de leos no recomendado.

Tipos de graxas Os tipos de graxas so classificados com base no sabo utilizado em sua fabricao. Graxa base de alumnio - macia; quase sempre filamentosa; resistente gua; boa estabilidade estrutural quando em uso; pode trabalhar em temperaturas de at 71C. utilizada em mancais de rolamento de baixa velocidade e em chassis. Graxa base de clcio: vaselinada - resistente gua; boa estabilidade estrutural quando em uso; deixa-se aplicar facilmente com pistola; pode trabalhar em temperaturas de at 77C. Aplicada em chassis e em bombas dgua. Graxa base de sdio - geralmente fibrosa; em geral no resiste gua; boa estabilidade estrutural quando em uso. Pode trabalhar em ambientes com temperatura de at 150C. aplicado em mancais de rolamento, mancal de rodas, juntas universais etc. Graxa base de ltio: vaselinada - boa estabilidade estrutural quando em uso; resistente gua; pode trabalhar em temperaturas de at 150C.utilizada em veculos automotivos e na aviao. Graxa base de brio - caractersticas gerais semelhantes s graxas base de ltio.

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Graxa mista - constituda por uma mistura de sabes. Assim, temos graxas mistas base de sdio clcio, sdio alumnio etc. Alm dessas graxas, h graxas de mltiplas aplicaes, graxas especiais e graxas sintticas.

Caractersticas das graxas As principais caractersticas das graxas so: Consistncia Dureza relativa, resistncia penetrao. Estrutura Tato, aparncia. Filamentao Capacidade de formar fios. Adesividade Capacidade de aderncia. Ponto de fuso ou gotejo Temperatura na qual a graxa passa para o estado lquido.

Lubrificantes slidos Algumas substncias slidas apresentam caractersticas peculiares que permitem a sua utilizao como lubrificantes, em condies especiais de servio. Entre as caractersticas importantes dessas substncias, merecem ser mencionadas as seguintes: baixa resistncia ao cisalhamento; estabilidade a temperaturas elevadas; elevado limite de elasticidade; alto ndice de transmisso de calor;
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alto ndice de adesividade; ausncia de impurezas abrasivas.

Embora tais caractersticas no sejam sempre atendidas por todas as substncias slidas utilizadas como lubrificantes, elas aparecem de maneira satisfatria nos carbonos cristalinos, como a grafita, e no bissulfeto de molibdnio, que so, por isso mesmo, aquelas mais comumente usadas para tal finalidade. A utilizao de slidos como lubrificantes recomendada para servios em condies especiais, sobretudo aquela em que as partes a lubrificar esto submetidas a presses ou temperaturas elevadas ou se encontram sob a ao de cargas intermitentes ou em meios agressivos. Os meios agressivos so comuns nas refinarias de petrleo, nas indstrias qumicas e petroqumicas. Em resumo, por mais complicada que uma mquina parea, h apenas trs elementos a lubrificar: apoios de vrios tipos, tais como: mancais de deslizamento ou rolamento, guia etc. engrenagens de dentes retos, helicoidais, parafusos de rosca sem-fim etc., que podem estar descobertas ou em caixas fechadas. cilindros, como os que se encontram nos compressores e em toda a espcie de motores, bombas ou outras mquinas com smbolos.

Equipamentos de lubrificao Para execuo da lubrificao utilizamos equipamentos apropriados para introduzir a substncia lubrificante nos pontos de atrito. Esses equipamentos tm a finalidade de: Promover lubrificao correta do equipamento; Evitar lubrificao por excesso ou por falta; Eliminar a falha pessoal; Aumentar a produtividade; Esses equipamentos podem ser manuais como almotolia, engraxadeira ou sistemas de lubrificao automtica; Na lubrificao automtica temos um reservatrio central com uma bomba que responsvel pela distribuio e aplicao do lubrificante no equipamento. Existem dois tipos de lubrificao automtica: Por banho onde o lubrificante bombeado e desce por gravidade sobre os componentes a serem lubrificados que necessitam lubrificao constante.

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5.10. TABELA DE EQUIVALNCIA DOS LUBRIFICANTES UTILIZADOS NAS MQUINAS GRFICAS CATU
APLICAO

AUTOMTICA 380/500 P/ LUBR. DO BARRAMENTO

LEOS DIDRULICOS PARA GUILHOTINAS LEOS HID. UTILIZADOS NO NORTE DO PAS LUBRIFICAO GERAL MOTOR REDUTOR CATU SET 660 GRAXA P/ ENGRENAGENS EXPOSTAS GRAXA PARA LUBRIFICAO GERAL LEOS HIDRULICOS P/ COMP. SELOCLIP

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Blanquetas

Introduo Em 1875 surgiu o mtodo de impresso de imagens contidas em lminas metlicas, ou seja, a impresso offset atravs de uma blanqueta de borracha no lugar da impresso direta da pedra litogrfica. Esse mtodo indireto de impresso utilizando um tecido emborrachado originou o moderno sistema de impresso offset. As blanquetas de tecido com recobrimento de borracha, denominadas Tecido Engomado, produzidas no final do sculo XIX, substituram os cartes recobertos que eram utilizados anteriormente nas primitivas mquinas de impresso. No entanto, o material utilizado nas antigas blanquetas de borracha estava longe de ser satisfatrio e as modernas blanquetas de borracha so o resultado de mais de 60 anos de investigaes, desenvolvimentos e aperfeioamentos. As primitivas blanquetas de borracha eram fabricadas com uma superfcie de borracha natural que possua a tendncia a formar bolhas, esfoliar e tornar-se pegajosa. Outro inconveniente srio era sua incontrolvel elasticidade. Com a difuso e o aperfeioamento do sistema de impresso offset, alm do desenvolvimento de novos tipos de papel e de tintas, surgiram numerosos problemas que tambm tiveram de ser resolvidos pelos fabricantes de blanquetas, o que ajudou a melhorar suas prprias tcnicas de produo. No princpio dos anos 50, com a introduo das tintas rpida, foi necessrio o desenvolvimento de uma nova blanqueta de borracha, pois a superfcie de borracha natural das antigas blanquetas era demasiado aderente e inchava ao absorver o leo mineral do veculo das tintas.

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Como responsvel pela transferencia da imagem da forma para o suporte, a blanqueta merece cuidados e ateno por parte de toda a equipe de trabalho dentro de uma grfica. Deve oferecer caracterstica para suportar impactos, presses e reproduzir fielmente todo o trabalho. Abordaremos, o processo de fabricao, tipos e dureza ideal do calo em funo do trabalho, como restaurar adequadamente quando ocorrer um amassado, sentido fibra, estiramento, armazenamento, limpeza e cuidados. comum na indstria o confronto do impressor com os problemas de impresso, estes procedentes de diversas variveis, como tinta, papel, forma, entre outros, mas poucas vezes os impressores do a devida preocupao a blanqueta, que s so lembradas quando ocorrem problemas graves, e na maioria das vezes est relacionado a ela, mas este fator no e conhecido. Nos ltimos anos tem sido muito grande a evoluo no sistema de impresso offset, onde houve desenvolvimentos que impuseram novas exigncias das blanqueta, como por exemplo: Aumento da lineatura das retculas; Utilizao de retcula estocstica; Maior utilizao de papis revestidos; Aumento da velocidade das impressoras; Utilizao de tintas opcionais (secagem U.V.).

A blanqueta baseada em uma construo com camadas cuja estrutura combina com duas propriedades bsicas: a da borracha, que permite uma certa deformao elstica, que em certo ponto torna-se indesejvel, e as lonas, que garantem uma certa estabilidade e resistncia ao estiramento.

Composio A composio bsica de uma blanqueta e constituda de uma superfcie de borracha de aproximadamente 0,5 mm de espessura, fixada sobre um conjunto de 3 ou 4 camadas de lonas laminadas, onde cada uma tem uma espessura mdia de 0,35 mm, e todo o conjunto atinge uma espessura em torno de 1,70mm para 3 lonas e 1,90 para

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4 lonas. importante a uniformidade de espessura, que no deve ter uma variao acima de 0,03mm.

Fabricao grande o requisito de preciso na espessura de uma blanqueta, e pode-se dizer que o processamento desta uma das mais especializadas e difceis da industria de borracha. Inicia-se com a preparao da massa de borracha, onde e feita a composio necessria conforme a aplicao final da blanqueta, em funo das condies de impresso a que esta ser submetida, como tipo de tinta, suporte e solventes aplicados. Paralelamente feita a preparao das lonas, que como j foi dito, tem a funo de endurecer e estabilizar a blanqueta na impressora. Geralmente so utilizados lonas com fio de algodo, que so confeccionadas especialmente para esta aplicao, de forma que os fios que so dispostos no sentido longitudinal tm um duplo tranado, pois referente aos pontos de estiramento da blanqueta na impressora; e no sentido transversal possuem um tranado simples. Alguns fabricantes costumam colocar fios de cores diferentes para diferenciar o sentido longitudinal, que denominado como sentido fibra. Quando isto no ocorre, aplicado um carimbo no verso da blanqueta para indicar o sentido fibra. O controle da qualidade do tecido o mais preciso possvel, pois o operador coloca o tecido sobre uma mesa e retira com o auxilio de uma lmina todo e qualquer defeito como algodo solto, bolinhas de tecido, sujeiras, etc. As lonas so laminadas em uma espcie de sanduche, onde se tem um conjunto de trs ou quatro, que so unidas por ao de uma espcie de cola benzina e prensadas umas contra outra por meio de rolos de presso. Em seguida so aplicadas diversas camadas finas de borracha at a espessura recomendada, onde cada camada tem aproximadamente 0,02 mm de espessura, de maneira que e necessrio de 50 a 60 camadas para formar uma superfcie de 1mm. A necessidade das diversas camadas de baixa espessura e devido necessidade de manter uma uniformidade de superfcie.

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Finaliza-se o ciclo aplicando-se uma camada de talco na superfcie, e em seguida enrolando-se a blanqueta em um papel especial (intercalando-a) e submetendo-a ao processo de vulcanizao, onde passara do estado plstico para o elstico. Aps o ponto de cura a blanqueta esta pronta para inspeo, refile e corte em formatos individuais.

Propriedades da blanqueta As lonas devem possuir uma alta resistncia tenso e sofrer o mnimo de variao dimensional; e necessrio um certo grau de estiramento para que se adapte perfeitamente ao cilindro da impressora, j que uma blanqueta mal tencionada produz pontos dublados e/ou sombreados; um excesso de tenso produzido por um estiramento excessivo far com que se apresentem irregularidade na espessura da blanqueta, o que causar falhas na impresso; a espessura deve ser uniforme, com baixas tolerncias.

A borracha estar isenta de depresses, buracos e manchas que possam afetar a qualidade de impresso; no ser abrasiva, porem, resistir a abraso; possuir uma dureza superficial ideal a fim de reproduzir a imagem com fidelidade; resistir aos veculos da tinta, solventes de limpeza e a penetrao de vernizes; ser receptiva a tinta de impresso; resistir a esfoliao, formao de bolhas, relevos, depresses, vitrificao e pegajosidade; possuir uma boa transferencia de tinta;

Dureza Para a aferio da dureza de uma borracha, que pode ser desde rolos de borracha at uma blanqueta, utiliza-se um instrumento de medio denominado durmetro Shore A.

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Este aparelho tem diversas categorias divididas em A, B, C e D, divises estas devido fora a ser aplicada sobre uma mola que move o ponteiro indicador da leitura e a penetrao no material a ser medido. Na industria grfica trabalha-se com o durmetro Shore A. Resumindo, a dureza de uma blanqueta se baseia na resistncia que oferece a superfcie da blanqueta penetrao da agulha do durmetro, e est em torno de 72 a 82 shore A.

Durmetro Shore A

Quadro: Durezas DUREZA DA BLANQUETA Blanqueta macia 65 a 70 Shore Blanqueta mdia 70 a 75 shore Blanqueta dura 75 a 82 Shore Papis floor-post ou Feltro (pano de bilhar) Papis offset 75 g/m2 Ou 90 g/m
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CALO

IMPRESSOS Chapados e traos Traos/chapados e retculas Retculas fina e trabalho Com alta qualidade

Papis calibrado Ou astralon

Dois tipos de blanquetas mais usadas na OFFSET Blanqueta Convencional Blanqueta Compressvel

Por muito tempo predominou no mercado as blanquetas convencionais, que constituda de camadas de 2 a 4 lonas e de uma camada superficial de borracha. Esta blanqueta tem baixa compressibilidade, proveniente somente das lonas, o que pode, no caso de uma presso um pouco excessiva, causar deformao.

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Borracha superficial Lonas

Devido s necessidades de mercado foram desenvolvidas pesquisas e chegou-se a fabricao da blanqueta compressvel, onde a caracterstica que difere da convencional e a colocao de um material compressvel, que permite amortizar a deformao, tendo maior resistncia ao amassamento. H alguns anos, o desenvolvimentos das blanquetas compressveis, produziu um impacto notvel na impresso offset. Originalmente este tipo de blanqueta foi concebido para resistir a amassamentos, atravs da ao de sua camada compressvel, que possui a capacidade de recuperar-se quando da passagem do material em excesso pela zona de contato entre os cilindros de blanqueta e contra presso. As blanquetas compressveis criaram um novo padro de qualidade de impresso que anteriormente era impossvel de se conseguir com blanquetas convencionais. A transferncia do ponto exata, passando a imagem da forma para a blanqueta sem distores e nem sombreados, permitindo desta maneira uma maior qualidade de impresso. Quando aplicamos uma presso sobre uma blanqueta convencional, a borracha se desloca da zona de contato, ou de presso, no ponto de tangncia da impresso, formando uma onda de protuberncia antes e depois da zona de impresso, distorcendo a superfcie da blanqueta, visto que a borracha da superfcie no pode reduzir seu volume, por ser elstica porem no compressvel. Quando se aplica presso em uma blanqueta compressvel, comprime-se uniformemente, sem distoro visto que a pelcula compressvel (que possui milhares de clulas contendo ar ou gs) permite compresso uniforme, ou seja, em uma blanqueta compressvel permite que ocorra uma reduo do volume quando submetida presso. Devemos salientar que, quando montamos uma blanqueta compressvel no cilindro da mquina de impresso, a tenso utilizada deve ser apenas a necessria, posto que as
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entretelas e a camada compressvel iro reduzir-se em volume quando submetidas a um excesso de tenso, fazendo com que a blanqueta perca suas caractersticas de compresso (o ideal seria utilizar um torqumetro). Quando utilizamos blanquetas do tipo compressvel, para uma boa impresso, devemos acrescentar ao calo 0,05 mm, visto que devido ao sistema de fabricao das blanquetas compressveis, no se produz distoro lateral da impresso na zona de contato entre os cilindros. Visto que somente se produz uma compresso radial na blanqueta compressvel, temos apenas um pequeno aumento na porcentagem de ganho do ponto, sendo que o arrasto do ponto e os sombreados decorrentes no so perceptveis a olho nu. Devemos salientar que este acrscimo no revestimento ir compensar tambm a perda natural de espessura da blanqueta que ocorre durante sua utilizao, sendo que no trar nenhum prejuzo fsico mquina de impresso. J nas blanquetas convencionais existe distoro que causa um arrasto na impresso.

Borracha superficial Camada compressvel

As blanquetas compressveis apresentam as seguintes vantagens: Maior resistncia a amassamentos; Boa reproduo simultnea de reas de chapados e reticulados; Menor ganho de ponto; Boa reproduo do ponto de reticula; Fcil separao do suporte (quick release);

Blanquetas para rotativa Um tipo de blanqueta muito utilizada em impressoras rotativas de jornais, (que possuem uma grande largura do cilindro) e a sem calo (no pack), que possui como

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diferencial o fato de no necessitar da colocao de um calo sob ela, por possuir a espessura total maior que os demais tipos de blanquetas. Com o aprimoramento das tintas e vernizes com secagem por radiaes U.V., gerou-se a necessidade de fabricar blanquetas especiais, com resistncia aos componentes especiais utilizados (monomeros), que podem atacar a camada superficial das blanquetas. As impressoras de formulrio contnuo no possuem o vo de fixao e tensionamento da blanqueta, devido necessidade de imprimir uma imagem continuamente em toda a superfcie do cilindro. Para tanto so utilizadas as blanquetas adesivas, com uma pelcula autocolante no verso, que permite a fixao ao cilindro por contato.

Borracha superficial Camada de borracha espessa Folha protetora Camada adesiva

Blanquetas para recorte Muitas vezes necessrio fazer uma impresso de verniz com reserva (em reas localizadas), precisando fazer um recorte na blanqueta. As blanquetas recortveis atendem a esta necessidade, pois possuem uma pelcula de separao entre a camada de borracha e a primeira lona, o que facilita, aps o corte, a remoo da borracha das zonas indesejveis.

Camada de borracha

Camada de separao

Solventes Para que uma blanqueta tenha um bom rendimento em mquina e uma significativa vida til necessrio uma seleo criteriosa na utilizao de solventes de limpeza.
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comum nas oficinas de trabalho as blanquetas terem que resistir no s aos componentes da tinta, como pigmentos metlicos, o verniz e os prprios secantes da tinta, como tambm a ao dos operadores, que por descuido ou desinformao aplicam solventes ou produtos agressivos a camada superficial de borracha. Alguns produtos devem ser totalmente proibidos para limpeza, como thinner, toluol e gasolina, pois estes podem causar desde a vitrificao e variao da dureza como tambm o aumento da espessura da blanqueta.

Preparao da blanqueta Por fatores econmicos algumas grficas optam por comprar blanquetas em rolos, as quais devem ser convertidas no formato da mquina impressora. Para tanto deve ser tomados alguns cuidados, iniciando-se pelo corte, que deve formar um ngulo preciso de 90o, e tambm em relao ao sentido fibra da lona, pois esta tem a funo de tenso e estabilizar a blanqueta, possibilitando a sua instalao sem rasgo ou alongamento na impresso. Deve-se ento corta-la de maneira que as fibras sempre sejam mantidas no sentido de tensionamento, ou seja, perpendicular ao eixo do cilindro.

Sentido fibra (maior resistncia trao)

Amassados na blanqueta Quando ocorrer um amassado na blanqueta, devemos em primeiro plano restaurar a rea amassada. Coloque na rea amassada um chumao de algodo embebido com restaurador de blanqueta. Deixe o algodo sobre a na rea amassada por 2 minutos.

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Este procedimento no ir resolver o problema, apenas uma soluo temporria, pois o restaurador incha a borracha da blanqueta por pouco tempo, o suficiente para terminar um trabalho. Caso o restaurador no tenha dado resultado efetivo, significa que a depresso ou o amassado tenha sido de grande proporo. necessrio retirar a blanqueta da mquina, mapear com um lpis a rea amassada e colar uma folha de acordo com o amassado de baixa gramatura 35 g/m2 (0,05 mm de espessura) na parte de trs da blanqueta (lonas). Rasgar o papel a maneira correta, nunca cortar com tesoura ou estilete, pois deixara cantos vivos no remendo e estes aparecero nos impressos reticulados. Aps cortar o papel de baixa gramatura 35 g/m2 (0,05 mm de espessura) no formato do amassado, colar com goma arbica. Recoloque a blanqueta na mquina, imprima algumas folhas e certifique que tenha solucionado o problema.

Limpeza e cuidados Devemos limpar a blanqueta com produtos como solvente hidrocarboneto aliftico hidrogenado. Quando a blanqueta aps algum tempo de uso apresentar uma superfcie lisa e brilhante, significa que esta vitrificada. A vitrificao causada por maus tratos, limpeza insuficiente, tinta inadequada a blanqueta, uso de produtos inadequados e ao do prprio tempo. Para remover a vitrificao devemos retirar a blanqueta da mquina, coloc-la em uma bancada ou mesa e aplicar sobre a mesma, produtos regeneradores. Pomisar significa lavar com produtos de hidrocarboneto aliftico hidrogenado misturado com p pomes. Passar este composto sempre em movimentos circulares, bem levemente para no atacar a camada superficial da blanqueta. Aps este tratamento a blanqueta ficar com a superfcie aveludada, sem brilho, e em condies de trabalho.

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Armazenagem to importante quanto a utilizao em mquina, os cuidados na armazenagem das blanquetas no almoxarifado da grfica e para tanto vamos tratar aqui de algumas recomendaes importantes: armazenar as blanquetas em um armrio plano, frente com frente, pois a armazenagem da superfcie de borracha com o verso de outra pode causar marcas texturizadas causando irregularidade na borracha; necessitando armazenar enroladas em tubo, mant-lo na posio vertical; manter em ambiente livre de umidade ou calor excessivo, de preferencia a uma temperatura entre 15 e 20o C; proteger as blanquetas da ao da luz solar e de lmpadas fluorescentes, pois afetam a superfcie da borracha, alterando a sua dureza; evitar o apoio de materiais pesados sobre a blanqueta.

Tensionamento Quando estiver tencionando a blanqueta na mquina, devemos ter o cuidado em no deixar a mesma muito frouxa, pois acarretar em dublagem de imagens. Por outro lado, no estique em demasia a blanqueta, pois poder danificar a compressibilidade (bolhas de ar) existente nas camadas intermedirias, bem como danificar as lonas. O ideal fazer uso de um torqumetro (aparelho de preciso que controla a tenso efetuada), que disponha de limitador de torque.

Torque de tensionamento Rockwell Goss Community/Suburban = 45 a 55 Lbs x Pol Rockwell Goss Urbanite/Cosmo = 45 a 55 Lbs x Pol Rockwell Goss Head Liner/Metroliner/Colorliner = 45 a 55 Lbs x Pol Hanstscho Mark VI/VII = 50 Lbs x P Harris M80, M90 = 25 Lbs x Pol 40
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Harris M110, M120, M200, N9000, N1700 = 30 Lbs x Pol Harris M300 = 35 Lbs x Pol Harris M1000 = 160 - 180 Lbs x Pol Harris NC400, NC450 = 40 - 45 Lbs x Pol Harris N935, N945, N954, N966 = 30 - 35 Lbs x Pol Harris 845 = 45 Lbs x Pol Harris 850 = 15 Lbs x Pol Harris V15, V25 = 35 - 40 Lbs x Pol Heidelberg Web 8 = 25 Lbs x P Heidelberg Web 16 = 45 Lbs x P Heidelberg Speed Master = 40 - 45 Lbs x P Komori L50 = 50 Lbs x P M.A.N. Rotoman/Lithoman/Uniman = 45 Lbs x P M.A.N. Colorman = 50 - 55 Lbs x P Roland 600 = 33 Lbs x P Roland 800 = 82 - 89 Lbs x Pol. Roland RZK/RVK = 55 - 62 Lbs x Pol Solna C-96 = 31 Lbs. x P Observao: Os valores acima foram obtidos junto aos manuais dos fabricantes das mquinas.

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Principais partes de uma impressora offset

As partes principais de uma impressora offset so: mesa de alimentao, mesa de margeao, grupo impressor, mesa de recepo.

Mesa de alimentao responsvel em conter as folhas (suportes) a serem impressas, sendo que quando acionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da pilha de suporte que foi previamente formada. composta basicamente por bombas de ar (que realizam atravs de sopros o desfolhamento do suporte, e atravs de suco promove a retirada do suporte da pilha, mandando-o para a mesa de margeao), de aparadores frontais e laterais para manter o suporte sempre alinhado, alm de palhetas e escovas para auxiliar no desfolhamento.

Mesa de margeao responsvel em margear as folhas a serem impressas, ou seja, fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posio no grupo impressor para no ter variao no encaixe das cores e nem variao na hora do corte no acabamento. composta basicamente por roldanas e cadaros (guias), que conduzem o suporte at o esquadro frontal, onde o mesmo ser margeado frontalmente, e por um esquadro lateral que realizar a margeao no sentido lateral.

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Grupo impressor o corao da impressora, o local onde ocorrer a transferncia da imagem para o suporte (impresso), um conjunto muito complexo com inmeras regulagens, possui uma preciso incrvel. Existem diferenas entre cada fabricante, mas composto basicamente por cilindro porta formas, cilindro porta blanqueta e cilindro contrapresso. Alm do sistema de molhagem, que responsvel em umedecer a forma nas reas sem imagem (contragrafismo) para que essas reas no recebam tinta, e do sistema de tintagem, que responsvel em entintar as reas de grafismo (lembrando que essas reas no aceitam gua).

Sistema de recepo responsvel em receber e manter alinhado o suporte aps ser passado pelo grupo impressor. composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte das pinas do contra-presso e transportam at a mesa de recepo que desce ao receber certa quantidade de folhas e que possui aparadores frontais e laterais para manter as folhas aparadas.

Sistema de alimentao O sistema de alimentao de fundamental importncia para obtermos uma boa impresso, sendo que uma boa impresso s ser conseguida com uma passagem constante do suporte, pois como j se sabe, a impresso no sistema convencional se d entre o equilbrio gua e tinta. Sendo assim, o impressor ter que dominar a passagem do suporte, realizando uma passagem constante e perfeita do suporte. E para realizar essa passagem o impressor tem que conhecer o equipamento e seus recursos.

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Em geral os tipos de aparelhos alimentadores no variam muito de fabricante para fabricante, sendo que quando o impressor tiver domnio em um tipo de aparelho se adaptara facilmente a outros tipos. Existem basicamente dois tipos distintos de aparelho em relao ao modo de retirada do suporte da mesa de alimentao: Aparelho com Aspirao Anterior (folha a folha) So aparelhos usados geralmente em mquinas de pequeno porte e com velocidades menores. Nesse sistema o suporte elevado pelo lado dianteiro, por meio de uma barra de aspirao com vrios aspiradores que podem ser abertos ou fechados conforme o formato do suporte. Esta barra dotada de regulagem que a inclina em funo da espessura do suporte. Para possibilitar um bom desfolhamento, foram desenvolvidos na parte anterior da pilha do papel, orifcios que emitem sopro, que formam um colcho de ar separando as folhas. Uma haste horizontal controla a subida da mesa, ajudando para prevenir a pegada de duas folhas.
Sistema de entintagem Porta Forma Porta Blanqueta Comandos Mesa de recepo Mesa de margeao Alimentao Sistema de Molhagem

ENTRADA

SADA

Contra Presso

Esse sistema de alimentao muito eficaz, porm devido ao fato do aspirador ter que esperar a folha entrar na mesa de margeao e passar por completo para poder pegar outra folha, esse sistema torna-se um pouco mais lento que o sistema de alimentao posterior.

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Alm disso, esse sistema recomendado somente para mquinas de pequenos formatos. Esse sistema tambm conhecido como folha a folha. Este sistema pode ser observado em mquinas estilo Multilith, TOK e GTO. Aparelho com Aspirao Posterior (escama) Nesse sistema o que muda a posio dos aspiradores, sendo que eles se encontram na parte posterior da folha. As folhas so desfolhadas por aspiradores que dependendo do equipamento conta com 2 ou 4 sopradores atrs da pilha de papel e atravs de um sistema de vcuo formado pelo compressor, os condutores de ar, levam o vcuo at os aspiradores elevadores que erguem a primeira folha da pilha, entrando em funcionamento o pezinho que lana um sopro sob as folhas (o pezinho tem a funo de manter a altura da mesa e auxiliar na separao das folhas). Enquanto a folha se encontra elevada pelo aspirador elevador e por efeito do sopro, os aspiradores transportadores se encarregam de levar a folha at as roldanas de impulso da mesa de margeao. Esse sistema usado em mquinas de formatos maiores, e possibilitam uma velocidade maior de impresso, essa velocidade maior de impresso se deve ao fato que os aspiradores no precisam esperar a folha entrar por completo na mesa de margeao, desse modo o aparelho manda as folhas em forma de escama propiciando um tempo maior de margeao.

SISTEMA DE ALIMENTAO ESCAMA


Aspirador pegada anterior

ENTRADA SADA

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Esse sistema pode ser observado em mquinas como, por exemplo, Catu Set 660, Solna, Practica e Favorit. Vamos agora identificar os principais componentes na passagem do papel pela impressora:

Regulagem do conjunto de alimentao e sada O Papel O papel dever ser empilhado na mesa de alimentao ligeiramente fora do centro da mesa, de 4 a 6 milmetros do lado oposto ao esquadro lateral (no caso de margeadores que puxam a folha para marge-la), ou deslocadas de 3 a 5 milmetros para o lado do esquadro (no caso de margeadores que empurram a folha para marge-la). O corte do papel fora de esquadro (torto), ocasiona paradas constantes da passagem do papel, variao no registro e rugas na impresso. No ato de empilhar o papel na mesa de alimentao necessrio desfolh-lo e alinhar as folhas para que ocorra uma passagem sem problemas. A altura da mesa deve ser regulada tomando-se por base um ponto de referncia, o ponto mdio do aparador frontal oscilante (no caso de aparelho com alimentao posterior), e a distncia de 5 mm do aspirador na posio mais baixa (no caso de aparelhos com margeao anterior). A pilha dever ficar de 4 a 6 milmetros abaixo da altura das peas citadas, para que ocorra uma alimentao constante. Para um bom ajuste do aparelho margeador, aconselha-se que passe uma boa quantidade de folhas sem interrupo. Aspiradores Elevadores Os aspiradores no momento da suco devero ter uma folga entre si e a pilha, de 4 mm para cartolina, e de 6 mm para papel, antes do mesmo ser desfolhado, para que no seja pego mais de uma folha, esse aspirador tm a funo de retirar a folha da pilha e entreg-la para os aspiradores transportadores impulsionarem as mesmas para a mesa de margeao. Aparadores Os aparadores traseiros da pilha devero ter uma folga entre si e a pilha de 1 milmetro para que o papel seja corretamente desfolhado.

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Desfolhadores Os desfolhadores so regulados para levantar as folhas (atravs de sopro de ar), at a primeira encostar-se aos aspiradores (sugadores elevadores). Suco A suco dever ser regulada com fora de ar necessria, ou seja, para que os aspiradores peguem apenas uma folha por vez. Escovinhas e Lminas As escovinhas e lminas desfolhadoras, exercero a funo de deter a passagem das folhas que no momento no sero aspiradas, ou seja, dever permitir que apenas a folha que foi pega pelos aspiradores seja retirada da pilha. Apalpador de Nvel (pezinho) O apalpador responsvel por duas a trs funes, a de manter a altura da mesa, segurar as demais na mesa e de lanar um sopro de ar quando a folha for pega pelo aspirador elevador, auxiliando a entrada da folha na mesa de margeao. S existe o apalpador em mquinas que possuem sistema de alimentao posterior, no caso de mquinas com alimentao anterior existe uma barra que controla a altura da mesa. Aspiradores Transportadores Os aspiradores transportadores podem ser em nmero de dois, quatro ou at mais, conforme o tamanho da impressora. E possui a funo de receber as folhas dos aspiradores elevadores e as impulsionarem para a mesa de margeao. Seu funcionamento se d por vcuo Roldanas de Impulso As roldanas de impulso tm a funo de receber as folhas dos aspiradores e impulsiona-las para a mesa de margeao, podem ser em nmero de 2 ou 4 conforme o tamanho da mquina, e possuem um movimento de sobe e desce, em alguns equipamentos, para dar espao para a entrada da folha seguinte. Mesa de Margeao a responsvel pela conduo do suporte at os esquadros (frontais e lateral), sua regulagem se resume em regulagens de roldanas de transporte (conforme o formato e espessura do suporte), e guias de conduo (lminas direcionadoras).

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Espessmetro um detector eletromecnico que controla a espessura (quantidade) de folhas que passaram sob ele, devendo desligar o marginador conforme a passagem de mais de uma folha simultaneamente. Esquadro Frontal Ser no esquadro frontal que o suporte ser margeado, ou seja, alinhado frontalmente. Sua regulagem vria com o tamanho e espessura do suporte. Sempre se deve usar apenas dois esquadros para uma perfeita margeao. Esquadro Lateral no esquadro lateral que o suporte ser margeado lateralmente (centralizando). Sua regulagem deve ser feita com muita dedicao, e sua preciso depende muito de habilidade. Deve ser regulado: a presso da mola da roldana de puxada (a presso da mola deve ser apenas o suficiente para a roldana puxar o suporte at que o mesmo encostese ao apoio fixo); a altura do nvel acompanhador ( regulado na posio mais baixa, com duas folhas do mesmo papel fazendo o nvel tocar e levantar para no segurar a folha e no deixar deformar), e outras regulagens conforme o modelo de esquadro. distncia do esquadro em relao ao suporte (quando o mesmo est descendo na mesa) deve ser de cerca de 5 mm conforme o tipo de suporte. Pina Oscilante A pina oscilante tem a funo de pegar a folha da mesa margeadora e transferir ao grupo impressor, onde receber a impresso e posteriormente ser conduzido at a mesa de recepo. Mesa de Recepo A mesa de recepo a responsvel pelo empilhamento do suporte aps a passagem pelo(s) grupo(s) impressor(es), onde atravs de pinas e correntes o suporte transportado at a mesa. Sua regulagem basicamente em relao ao tamanho do suporte, possuindo ainda sistema para descida mais ou menos rpida conforme a espessura do suporte. Outra regulagem a posio em que a pina solta o papel na mesa junto com o sistema de suco evitando arrastar sobre a folha impressa.

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Conjunto de molhagem

Funo da molhagem O processo de impresso litogrfica desde o principio baseia-se repulso entre gua e substncias gordurosas. A impresso era obtida atravs de um veculo (pedra) composta de duas reas distintas, sendo a rea de grafismo (receptivo a tinta) e contra grafismo (receptivo a gua). Tanto a tinta quanto gua eram aplicados manualmente com um pequeno chumao de algodo envolvido em pano. Os atuais conjuntos de molhagem so dotados de processos mecnicos, eltricos, eletrnicos e pneumticos, que proporcionam aos operadores muita facilidade para manter o equilbrio ideal entre gua/tinta. Com toda essa evoluo, ainda encontra-se um parque industrial grfico misto de equipamentos com tecnologia de ponta e outros com muitos anos de uso e em pleno funcionamento. Portanto, so necessrios bons conhecimentos para atuar com novos e antigos equipamentos de molhagem de impressoras offset.

Elementos do conjunto de molhagem convencional 1. Alimentador ou Imersor; 2. Tomador; 3. Distribuidor; 4. Molhadores.

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*COMPONENTE S 1. Alimentador 2.Tomador 3. Distribuidor 4. Molhadores

4
Cilindro porta-forma

2 1

Alimentador - rolo de ferro revestido de cromo fosco, lato ou de ao inox, fica parcialmente imerso na gua e responsvel pela transferncia de uma fina pelcula de gua do reservatrio para o rolo tomador.

Possui regulagem atravs da catraca similar a regulagem de tinta. Este comando fica no lado operador que alimenta todo o sistema de acordo com a necessidade. Tomador - rolo de ferro revestido de borracha com dureza em torno de 25 Shore envolvido por um tubo de moletom que facilita o transporte de gua do alimentador para o distribuidor com movimento oscilante.

Observar no incio de cada regulagem: posicionar o rolo tomador seja em relao ao ponto de contato entre os rolos para efetuar o ajuste. Ateno: operao a ser executada acionando o boto intermitente da mquina, com auxilio de outro componente da equipe; 50
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utilizar para regulagem 2 (duas) fitas, uma em cada extremidade, podendo se (apalpador ou tira de ao) com espessura de 0,05 mm; efetuar a regulagem com o sistema fechado de acordo com o funcionamento, introduzindo simultaneamente s 2 (duas) fitas, observando 100mm das extremidades;

remover as fitas simultaneamente, identificando se a fora exercida no esta sendo excessiva ou suave demais entre os rolos.

Fita 0,05mm

Distribuidor - rolo de ferro podendo ser revestido com uma fina camada de cromo fosco, lato ou de ao inox, elementos receptivos a gua, grande resistncia ao atrito e a produtos cidos. Possui movimento axial e giro constante no sentido anti-horrio, movimenta os rolos molhadores, que devem apresentar a mesma velocidade tangencial do cilindro portaforma. Outra caracterstica do rolo distribuidor o paralelismo em relao aos demais cilindro como o porta-forma. a referncia para a regulagem dos rolos molhadores e tomador por estar fixado na base lateral da mquina por buchas. Molhadores - rolo de ferro revestido de borracha com dureza em torno de 25 Shore, envolvido por um tubo de moletom, responsvel pela aplicao de uma fina pelcula de gua sobre a forma de impresso. Observar no incio de cada regulagem: sempre iniciar a regulagem dos rolos molhadores inferiores em relao ao distribuidor, utilizando para regulagem 2 (duas) fitas (apalpador de ao ou tira de filme) com espessura de 0,05 mm;

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Cilindro Porta-forma

Fita 0,05mm

Efetuar a regulagem introduzindo simultaneamente as 2 (duas) fitas, observando 100mm das extremidades do rolo. Ateno: operao a ser executada acionando o boto intermitente da mquina, com auxlio de outro componente da equipe;

Puxar as fitas simultaneamente, identificando se a fora exercida no excessiva ou suave demais entre os rolos. Repetir o mesmo procedimento de regulagem em relao forma com o molhador ligado. Ateno: seja qual for fita utilizada, evitar o contato da mesma com a rea de grafismo da forma.

Fita 0,05mm

Cilindro Porta-forma

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Conjunto de entintagem

O conjunto um eficiente mecanismo das impressoras offset que funciona automaticamente, responsvel pelo processo de alimentao da tinta, desde o tinteiro posicionado na parte superior do conjunto, at a parte inferior nos rolos entintadores. Normalmente o conjunto de entintagem composto de 18 a 22 rolos com dimetros diferenciados nas mquinas a folha, responsveis pelo transporte da tinta do tinteiro atravs do conjunto de rolos, que aplicam sobre a rea de grafismo da chapa uma finssima pelcula de tinta muito bem distribuda, evitando o aparecimento de possveis raias na impresso.

Elementos do conjunto de entintagem Tinteiro convencional Recipiente onde a tinta depositada, composto de uma lmina de ao e parafusos para regular a distncia da lmina em relao ao rolo alimentador. Observao: No apertar em demasia os parafusos para no danificar o sistema.

Lmina

Recepiente

Parafuso de regulagem
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Ao reiniciar uma nova impresso: certificar-se de que o recipiente est totalmente isento de impurezas que podero prejudicar o processo de impresso; iniciar a regulagem do centro do tinteiro para as extremidades, de acordo com a necessidade da rea de grafismo a ser impressa.

1 2
* COMPONENTES 1. Alimentador 2. Tomador 3. Intermedirios 4. Distribuidores 5. Entintadores

3 3 3 4 3 3 3 4 4 5 5 5 5
Cilindro porta-forma

Alimentador - rolo de ferro revestido de cromo liso, posicionado paralelamente superfcie da lmina do tinteiro (conforme figura abaixo). Em contato com tinta depositada no recipiente e a perfeita regulagem da lmina, lhe permitir transferir uma fina pelcula de tinta para o rolo tomador. Acoplado em seu eixo encontra-se a catraca responsvel pelo giro do alimentador no sentido anti-horrio, dispositivo que permite ao operador aumentar ou diminuir a quantidade de tinta necessria com o padro em um nico giro.

Tomador

Ao iniciar uma nova tiragem posicionar a catraca de regulagem com menor giro, ficando mais fcil aumentar do que reduzir a tinta do ajuste da pelcula de tinta, antes e durante a impresso.

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Tomador - rolo de ferro revestido de borracha, com dureza entre 30/35 Shore oscila entre o rolo tomador e distribuidor superior, transportando para todo o sistema uma fina pelcula de tinta.

Tomador

Observar no incio de cada regulagem: Posicionar o rolo tomador seja em relao ao alimentador ou distribuidor identificando o melhor ponto de contato entre os rolos para efetuar o ajuste. Ateno: esta operao executada acionando o boto intermitente da mquina; Utilizar para regular 2 (duas) fitas, podendo se (apalpador, tira de filme ou papel de seda) com espessura de 0,05 mm; Efetuar a regulagem introduzindo simultaneamente s 2 (duas) fitas, observando 100 mm das extremidades; Remover as fitas simultaneamente, identificando se a fora exercida no est sendo excessiva ou suave demais entre os rolos. Distribuidores - normalmente 4 (quatro) rolos compem a arvore da mquina, so de ferro revestido com uma fina camada de cobre, bronze, rilsan ou ebonite, elementos receptivos tinta, bons condutores de calor, grande resistncia ao atrito e no so afetados pela gua ou por cidos. Para melhor distribuio da tinta so dotados de movimento axial mecnico, os rolos de referncia para regulagem dos demais e esto fixados na base lateral da mquina por buchas. Estes so responsveis pela transmisso de movimento para os demais rolos do sistema. Carregador Manual - rolo de ferro macio revestido com uma fina camada de cobre, bronze, rilsan ou ebonite est posicionado na parte superior do sistema, ponto que facilita a sua neutralizao pelo operador para aplicao de tinta manualmente quando necessrio, antes ou durante o processo de impresso. Exerce outra funo que a reteno de impurezas.
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Intermedirios - rolo de ferro revestido de borracha com dureza em torno de 30/35 Shore, posicionados entre os rolos ferrosos encontra-se um rolo intermedirio, elo de ligao de todo sistema que auxilia na perfeita distribuio da tinta. Tira Mancha - rolo de ferro macio revestido com uma fina camada de cobre, bronze rilsan ou ebonite, est posicionado sobre os rolos intermedirios comprimindo-os levemente em relao ao cilindro central, outra funo reter em sua superfcie as impurezas que passaram pelos rolos anteriores, se passar por este rolo certamente atingir a forma de impresso, prejudicando a qualidade final. Cilindro Central - rolo de ferro fundido revestido com m afina camada de cobre, bronze, rilsan ou ebonite, com grande resistncia ao calor, corroso e desgaste, caractersticas necessrias para funo que exerce durante o processo de lavagem da impressora. O recipiente de lavagem composto de uma lmina de nylon que em contato com cilindro central, remove toda e qualquer impureza ao ser efetuada a limpeza da bateria. Entintadores - posicionados na parte inferior do conjunto, normalmente 4 (quatro) rolos compem a rvore da mquina, so de ferro revestido de borracha com dureza em torno de 30/35 Shore. Apresentam dimetros diferenciados para evitar o aparecimento de raias na impresso e melhor aplicao da tinta na rea de grafismo da chapa.

Regulagem A regulagem deve ser perfeitamente ajustada em relao aos rolos distribuidores e em relao forma. Um dos mtodos para a regulagem o da fita, que utiliza o seguinte procedimento: iniciar a regulagem dos rolos entintadores internos em relao ao distribuidor; com o equipamento sem tinta utilizar 2 fitas de papel floorpost de cada lado com espessura menor que 0,05 mm; efetuar a regulagem introduzindo simultaneamente as fitas, observando 1 mm das extremidades do rolo. Ateno: operao a ser executada acionando o boto intermitente da mquina; puxar as fitas simultaneamente, identificando se a fora exercida no esta sendo excessiva ou suave demais entre os rolos;

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repetir o mesmo procedimento de regulagem em relao forma encostando os entintadores.

Outro mtodo utilizado o das faixas contato que muito mais preciso e utiliza o seguinte procedimento: Para o distribuidor entintar o conjunto entintador; parar a impressora e aguardar 10 segundos; movimentar a impressora no impulso at o ponto em que fique visvel uma faixa horizontal em todo o comprimento do rolo; medir esta faixa que deve ter uma espessura especfica; aumentar ou reduzir a presso at atingir o padro desejado para a forma; aplicar goma na forma e esperar at que esteja totalmente seca; posicionar o cilindro porta-forma sob os rolos entintadores fora do vo; acionar por 2(duas) vezes a presso com a mquina parada; verificar se as faixas depositadas sobre a forma so proporcionais aos dimetros dos rolos. Exemplos Tabela: Regulagem Rolo (mm) 60 70 80 90 100 110 Largura da faixa (mm) 3 4 5 6 7 8

Faixas

Repetir os mesmos procedimentos para os rolos entintadores externos at que os ajustes estejam perfeitos.

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Grupos de cilindros

O grupo dos cilindros composto por trs elementos cuja denominao : Cilindro porta-forma; Cilindro porta-blanqueta; Cilindro de presso ou contrapresso.

A construo dos cilindros para as mquinas offset tem sido com o dimetro igual entre si e so atualmente os mais utilizados. Cada fabricante de mquina offset tem na construo dos cilindros princpios e sistemas prprios. Todavia, os princpios gerais e por todos seguidos so aqueles de recorrer a uma pea nica de ferro com elevada resistncia. A fundio feita com preciso, usando tcnicas particulares e difceis, afim que o cilindro possa resistir a fortes presses e flexes. A posio dos cilindros na impressora permite durante a impresso, uma completa visibilidade da forma e da blanqueta como tambm um cmodo acesso s diversas operaes de manejo. O terceiro cilindro (contra presso) varia conforme os princpios de construo da 58
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mquina, torna cmoda e facilmente controlvel a emisso e consequentemente a sada da folha impressa.

Suporte

O dimetro dos cilindros porta-forma e blanqueta so calculados, baseando-se nos revestimentos necessrios para o desenvolvimento perifrico perfeito estabelecido pelo fabricante. Os cilindros, na sua circunferncia, so interrompidos por um canal, chamado vo contendo os seguintes elementos: Cilindro porta-forma Cilindro porta-blanqueta Cilindro de presso Duas rguas para fixao da forma. Duas barras de fixao e tenso da blanqueta. Barra de pinas que prende a folha.

Na construo dos cilindros, todos os construtores procuram reduzir ao mnimo o espao dos canais, o que permite a reduo do dimetro do cilindro com o mesmo espao de impresso e ao mesmo tempo, uma produo maior com velocidade de impresso inferior.

Presso entre os cilindros A presso uma fora exercida sobre a superfcie do cilindro blanqueta necessria para obter imediatamente a impresso. Na Impresso Offset a presso aplicada normalmente mais forte do que tecnicamente se requer. Na transferncia da Impresso Offset para a folha, temos duas passagens e consequentemente, duas ordens ou dois tipos de presso:
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Transferncia da imagem do cilindro forma para a blanqueta. Segunda para a verdadeira impresso que do cilindro porta-blanqueta para a folha.

A presso do cilindro da forma para o cilindro blanqueta deve ser mnima. Desta, depende essencialmente a passagem fiel da imagem. Os elementos que podem determinar a variao da presso entre os cilindros so: Tipo de revestimento empregado no cilindro porta blanqueta: duro, semiduro ou macio. A qualidade da tinta, o grau de intensidade, a consistncia e a liga. A extenso de superfcie que ser impressa. A uniformidade de contato entre os cilindros e o paralelismo dos mesmos.

Considerando estes fatores, a linha de contato entre os cilindros forma e blanqueta (linha de presso) pode variar de 4 a 7 mm de largura, que corresponde a uma presso de 2,5 a 9,3 Kg por cm2. O cilindro de presso, em condies normais de impresso, deve girar com a periferia igual ao dimetro primitivo das engrenagens de comando. Para permanecer sem variao, este princpio, so dois os modos em que trabalham os cilindros. 1. Nas mquinas europias, os anis de controle so inferiores ao dimetro primitivo da engrenagem de comando e no se tocam quando os cilindros esto em presso.

Cilindro porta-chapa

anis

cilindro porta-cauchu 60

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2. Nas mquinas americanas, os anis de controle so iguais ao dimetro primitivo da engrenagem de comando que se encostam quando esto em presso.

Cilindro porta-chapa

anis

Cilindro Porta-cauchu

Regulagem da presso Para regular a presso dos cilindros, seus eixos foram montados em buchas excntricas. Atualmente, nem todos os trs cilindros so deslocveis. Via de regra, pelo menos um fixo. Algumas mquinas apresentam dois fixos, o cilindro da forma e o de presso. Os deslocamentos para as regulagens so sempre dois: o movimento de regulagem do cilindro blanqueta contra o cilindro de presso e o do cilindro da forma contra o cilindro blanqueta. O movimento de regulagem do cilindro blanqueta contra o cilindro de presso requerido para estabelecer a presso exata de impresso para diferentes espessuras da folha.

Deslocamento

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As buchas excntricas, em via geral, efetuam um deslocamento do cilindro em cerca de 1 milmetro. O deslocamento dividido em partes iguais mediante duas escalas indicatrias colocadas em ambos os lados da mquina. No ndice esta marcada a posio normal e a possibilidade de avano e recuo na aproximao dos cilindros. Cada trao indicatrio, geralmente corresponde a um deslocamento de 0,05 mm. Predomina o deslocamento feito no cilindro blanqueta, que mais racional porque o cilindro de presso deve estar sincronizado perfeitamente com as pinas oscilantes e, se deslocado durante a impresso, pode causar defeitos de registro. O deslocamento para a abertura entre os dois cilindros (blanqueta e presso) deve ser efetuado sempre no incio da tiragem em relao espessura da folha. Por exemplo: Se imprimirmos uma folha de 0,2 mm, afastaremos a escala em 2/10 da posio normal, deixando o espao para a folha. Se a folha apresentar a superfcie rugosa e dura, deve-se aumentar a presso at que a transferncia da tinta seja homognea em todos os pontos, supondo-se que o revestimento de blanqueta seja exato. Normalmente, a presso que deve ser exercida sobre a folha de 0,10 mm no mximo para superfcies speras e um pouco menos para folhas lisas.

Movimentao do cilindro forma contra o cilindro blanqueta Para poder-se obter suavidade e nitidez na impresso em todos os pontos de contato devemos estabelecer a justa posio de presso entre os dois cilindros. A presso entre os dois cilindros, blanqueta e forma, deve corresponder entre 0,05 a 0,10 mm de penetrao no ponto de contato dos cilindros.

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O dispositivo de regulagem do cilindro forma idntico ao descrito anteriormente, porm com a finalidade de estabelecer a posio correta entre os dois cilindros. Caso seja necessrio modificar a periferia do cilindro da forma.

Dispositivo de regulagem das buchas excntricas Os cilindros fixos tm apoio nas laterais por meio de buchas concntricas. Cada mquina tem caractersticas prprias das buchas elaboradas que permitem a regulagem segundo as diversas exigncias de impresso. A regulagem mais sensvel efetuada mediante uma rosca sem fim, fixado no suporte que direciona o deslocamento da bucha excntrica por meio de dentes existentes nas mesmas. No cilindro de forma o deslocamento vertical, paralelo ao cilindro blanqueta e no cilindro blanqueta o deslocamento paralelo ao cilindro de presso. Os deslocamentos devem ser feitos por igual nos dois extremos do cilindro para no prejudicar as engrenagens e as buchas. A regulagem do cilindro porta blanqueta para obter a presso necessria, pode ser feito de duas formas: 1. Quando o cilindro porta forma fixo porque no montado sobre buchas regulveis, o brao que comanda a entrada da presso provido de roscas que permitem a dupla regulagem, contra o cilindro porta forma e contra o cilindro de presso; 2. Quando o cilindro porta forma mvel, a bucha que comanda o deslocamento permite uma regulagem contra o cilindro blanqueta e a bucha que comanda a entrada da presso do cilindro blanqueta tem somente esta funo. Em qualquer mquina offset, a bucha que comanda a entrada de presso girando sobre si mesma, desloca o cilindro blanqueta no sentido da bissetriz do ngulo formado entre os trs cilindros. Por outro lado, para dar maior ou menor presso contra o cilindro contrapresso, o movimento efetuado em semi-arco, acompanhando a periferia do cilindro porta forma para manter a presso entre estes dois cilindros.

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Retcula

Pode-se definir a funo da retcula como sendo a de transformar a variao tonal contnua dos originais a tom contnuo, em variao descontnua, permitindo a sua reproduo em qualquer um dos processos de impresso. As imagens reticuladas, portanto, com a variao tonal descontinuada pela presena dos pontos de retcula, chamada de meio-tom.

Original a trao qualquer imagem em preto absoluto, sem gradao de tom: linhas, pontos, fios, massas compactas etc.

Original de tom contnuo qualquer imagem que tenha toda a gama de tons, do branco para o preto, isto , as tonalidades do branco ao preto absoluto misturam-se uma dentro da outra sem interrupes. Dependendo do sistema de impresso, a reticulagem ou a transformao dos originais a tom contnuo, pode ser feita de diferentes maneiras. Em geral, se varia a superfcie dos pontos da retcula, mantendo-se os centros eqidistantes entre si. Com a utilizao das retculas estocsticas, no entanto, possvel manter constante a superfcie dos pontos e variar a quantidade deles em uma rea e a distncia entre os pontos. Trata-se de uma retcula estocstica de primeira ordem. J as retculas estocsticas de segunda ordem, apresentam variao no tamanho dos pontos e na distncia entre os mesmos. 64

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Retcula convencional fotogrfica So retculas tradicionalmente empregadas na indstria grfica. So formadas por pontos de tamanhos variveis e eqidistantes entre si. Segundo sejam as tonalidades a serem reproduzidas do original, os pontos tm tamanhos diferentes variando de 0,5% a 99,5%. A porcentagem expressa a quantidade de rea coberta pelos pontos, sendo assim, um ponto de 10% ocupa 10% da rea em que se encontra. As retculas convencionais produzidas quase que artesanalmente utilizando-se de tramas reticulares (gris ou magenta) foi quase que totalmente substituda pela reticulagem digital na confeco de fotolitos ou chapas. O processo de reticulagem digital ocorria nas unidades do scanner mais antigo e hoje em dia empregado nas filma a laser (imagesetters), que utilizam filmes, ou das platesetters, que j preparam a forma para a revelao (processamento qumico) e posterior utilizao na impresso (offset). Todas as informaes digitais processadas pelo RIP (Raster Image Processor Processador de imagens por rasterizao) que se encarrega de organizar as informaes na forma de mapa de que, resumidamente, vai informar quais reas do filme fotogrfico devem ser expostos pelo feixe de luz da filmadora, no caso o laser e quais no devem ser expostas. Para produzir os pontos de retcula digital no filme fotogrfico, o feixe de luz varre horizontal e verticalmente a rea do material fotossensvel percorrendo uma matriz de exposio da imagesetter, expondo ou no cada um dos pequenos quadrados da matriz, chamados pixels (contrao de picture elements - elementos de imagem).

Matriz de exposio

Matriz de exposio Clula do ponto da retcula

Clula do ponto de retcula

Pixel exposto pelo laser Pixel no exposto

Pixel exposto pelo laser Pixel no exposto

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Cada ponto de retcula corresponde a uma clula dentro da matriz de exposio da filmadora. Variando-se o nmero de pxels expostos pelo laser dentro da clula possvel criar pontos de diferentes tamanhos e, portanto, valores tonais.

Ponto de retcula

Na reticulagem digital h interferncia de trs tipos de matrizes: Matriz de exposio da filmadora: refere-se resoluo da imagesetter e, por conseguinte, ao nmero de pixels que podem ser expostos pelo feixe de laser ajustado com um certo dimetro. Trata-se do conceito de resoluo da filmadora; Matriz da clula de meio-tom: refere-se ao conceito de lineatura da retcula e ao nmero de tons de cinza disponveis; Matriz de pixels da imagem: refere-se resoluo da imagem, onde se determina o nmero de bits para cada canal do espao RGB. Um pixel descrito pelo valor combinado do nmero total de bits para uma determinada cor, sendo que quanto maior a quantidade de pixels, maior ser a quantidade de detalhes da imagem digitalizada. Uma regra bsica para digitalizaes de imagem do mesmo tamanho do original, o uso do dobro de pixels necessrios para os pontos da matriz da clula de meio-tom. Na prtica uma imagem que ser impressa com uma lineatura de retcula de 150 dpi dever ser capturada com uma resoluo de 300 dpi, ou seja, 300 : 150 = 2.

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Retcula estocstica ou fm (freqncia modulada) A principal caracterstica da retcula estocstica manter constante a superfcie dos pontos e variar a quantidade (ou a freqncia) deles em uma rea e a distncia entre os pontos. Como dito anteriormente, refere-se retcula estocstica de primeira ordem. J as retculas de segunda ordem, apresentam variao no tamanho dos pontos e na distncia entre os mesmos. Essa diferena facilita a realizao de alguns trabalhos especficos, pois apresenta vantagens considerveis: inexistncia de moir; variaes tonais mais suaves e detalhes mais finos nas reprodues; no apresenta saltos de variao tonal; maior qualidade em papis macroporosos; facilita a produo de filmes de selees de cores para impresso com mais de quatro cores (HiFi, metlicas); possibilidade de utilizar cores de realce ou para ressaltar determinados tons sem riscos de moir; disponvel para RIPs j existentes nos mercados, podendo ser facilmente implementado nas empresas de pr-impresso; Cumputer-to-Plate; no h diferenas significativas nos tempos de exposio dos filmes nas imagesetters e platesetters, porm pode-se utilizar resolues menores com resultados semelhantes ao das resolues maiores usadas na reticulagem digital convencional, tambm conhecida como AM (Amplitude Modulada). Como todo recurso, porm apresenta algumas desvantagens: necessidade de criao de pontos duros na imagesetter. Os pontos devem ter estrutura fina e uniforme; algum sistema de provas no pode reproduzir os pontos finos da retcula; o processo de cpia da forma mais crtico, necessitando de mais controle; no se pode fazer retoque manual; aparncia granulada nas reas neutras das imagens; ganho de ponto elevado, exigindo maior controle durante a impresso; no recomendada para reprodues que tenham reas homogneas predominantes na regio de 25% a 50%, pois o efeito da granulao muito visvel.
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Sua principal aplicao acontece em reprodues onde mais difcil evitar o moir, como tecidos e tramas. So utilizadas tambm em imagens de alta qualidade de catlogos de jias e selos.

Inclinao das retculas Para conseguir uma imagem de qualidade no impresso feito com reticulagem necessrio que a sobreposio dos pontos de diferentes cores estejam com inclinaes. Busca-se na reticulagem convencional uma diferena de 30 entre as cores mais fortes (cyan, magenta e preto). Assim geralmente, o cyan inclinado a 15 ou 105, o magenta a 75, o preto a 45 e a quarta o amarelo, a 90 ou 0 por ser a cor mais fraca. Estas inclinaes podem variar dependendo do processo de impresso a ser utilizado (offset, rotogravura, flexografia, serigrafia). O objetivo da inclinao da retcula evitar o efeito visual desagradvel conhecido como moir.

90

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Efeito moir O efeito moir definido como sendo um padro geomtrico repetitivo e visvel, formado pela interferncia causada por dois ou mais grafismos reticulados.

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Lineatura de retculas o nmero de linhas existentes em um centmetro linear ou em uma polegada linear de pontos que formam a retcula. O nvel de detalhes que pode ser obtido em um material impresso depende diretamente do espao existente entre as linhas que formam a retcula, ou seja, da lineatura. A tabela a seguir mostra que existem lineaturas de retculas diferentes e apropriadas para cada tipo de trabalho grfico, que devem ser aplicadas conforme o tipo de papel e processo de impresso: Tabela: Lineaturas Lineatura de retculas Linhas/cm 20 25 30 34 40 44 48 54 60 70 80 100 120 Linhas/pol 50 65 75 85 100 110 120 133 150 175 200 250 300 Impressos de muita baixa qualidade Jornais de baixa qualidade Jornais de baixa/mdia qualidade Jornais de mdia qualidade Jornais de mdia/boa qualidade Jornais de boa qualidade Impressos gerais / impressos comerciais Revistas / impressos comerciais Revistas / impressos comerciais / impressos publicitrios Impressos de boa qualidade Impressos de alta qualidade Impressos de boa qualidade Impressos de qualidade muita elevada A lineatura mais utilizada em offset a de 60 l/cm ou 150 l/pol. Em geral, ainda h uma dificuldade para impresso no Brasil de trabalhos que foram gerados com lineatura muito superior a esse padro, j que isso exige habilidade e controle do impressor, alm de condies de trabalho que poucas grficas apresentam. Tipos de trabalho

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Lineaturas muito elevadas requerem um bom ajuste e controle entre gua/tinta na impresso offset, cuidados na exposio da forma no que diz respeito a vcuo, intensidade luminosa e revelao. O nmero de pontos por centmetro ou por polegadas, em retculas digitais, determina uma clula matriz com um certo nmero de pixels que podem ou no ser expostos para criar os pontos da retcula nos filmes e posteriormente no impresso. Uma lineatura de 150 l/pol. Significa que em uma polegada linear devemos ter 150 clulas matrizes que vo gerar 150 pontos de retcula por polegada linear. Para determinar o tamanho da clula matriz ou o nmero de pixels passveis de exposio (podem ou no ser expostos), devemos dividir a resoluo da imagesetter pela lineatura desejada, isto : Tamanho da clula matriz = Resoluo da imagesetter Lineatura desejada Exemplificando: para uma mesma lineatura de 150 l/pol. podemos ter uma matriz de 8x8 pixels se a resoluo de sada for 1200 dpi ou, uma clula matriz 16x16 pixels caso a resoluo seja 2400 dpi. Ou ainda para uma mesma resoluo de 2400 dpi, podemos ter uma clula formada por 18x18 pixels se a lineatura 133 l/pol. ou por 16x16 pixels se a lineatura de 150 l/pol.

Rosetas O padro geomtrico com o formato de um anel pela sobreposio dos pontos de amarelo, magenta, cyan e preto em diferentes inclinaes chamado roseta. As rosetas com formas geomtricas bem definidas tm sua visibilidade reduzida, reduzindo assim a presena de moir. Podem ser de suas maneiras: centro escuro ou centro claro, sendo que na primeira o ponto preto est rodeado pelos pontos das outras cores e na de centro claro o ponto preto se une as outras para formar a roseta.

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Na maior parte dos trabalhos d-se preferncia a roseta de centro claro, pois preserva melhor os detalhes nas reas de sombras e faz com que a roseta seja menos visvel, principalmente nos tons de pele e tons mdios. Alm disso, o ponto negro no centro da roseta est sujeito ao tradicional ganho de ponto na impresso, entupindo a roseta e aumentando sua visibilidade. Isto evidencia o moir e acarreta uma perda de detalhes na sombra.

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Referncias bibliogrficas

Catlogo de instruo/Roland do Brasil Apostila Impresso Offset/SENAI Impression Offset - Gottardello C. Y Guia de Higiene e segurana SINGRAFS / ABCDMRP e Baixada Santista OFFSET - Teoria e aplicao, Editores Associados Ltda. - Walter Gunter Thoma, Apostila de tecnologia de Impresso Offset/ SENAI Pequeo OFFSET - Del original al impreso - Ricard Casals Small Offset: Preparation and Press - Les Crowhurst and Peter Burton GATF (Graphic Arts Technical Foundation)

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