CIBIM 10, Oporto, Portugal, 2011 CIBEM 10, Porto, Portugal, 2011 RM Natal Jorge, JMRS Tavares, JL Alexandre,

AJM Ferreira, MAP Vaz (Eds)

SOLDAGEM TIG DE JUNTAS DISSIMILARES ENTRE AOS TWIP E AOS COMERCIAIS ESTRUTURAIS ASTM A36
Juliana Aparecida Rodrigues1*, Omar Maluf2*, Haroldo Cavalcanti Pinto3*, Ricardo Henrique Buzolin4*, Ivan Feierabend5*
1- Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos, So Carlos, Brasil, email: julianar@sc.usp.br

2345-

Materials Institute of Brazil, So Carlos, Brasil, email: omar@mib.eng.br omar@mib.eng.br

Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos, So Carlos, Brasil, email: haroldo@sc.usp.br haroldo@sc.usp.br Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos, So Carlos, Brasil, email: ricardo.buzolin@usp.br Universidade de So Paulo Escola de Engenharia de So Carlos, So Carlos, Brasil, email: ivan.feierabend@usp.br sa@mail.aa

Palavras chave: Ao, TWIP, ASTM A36, Juntas Dissimilares, Soldagem TIG. Resumo Tendo em vista a tendncia mundial de se buscar a diminuio de peso de estruturas metlicas em veculos, o desenvolvimento de aos de resistncia mecnica superior apresenta-se como um importante fator para a competitividade e sustentabilidade da indstria brasileira, alm da segurana do usurio. No setor automobilstico, as redues no peso e no consumo de combustvel requerem no somente a pesquisa de novos aos, mas tambm a utilizao de componentes hbridos, resultantes, entre outros, da unio entre os aos inovadores de alta liga e baixo custo (TWIP) e os aos comerciais estruturais ASTM A36. Os aos TWIP (Twining Induced Plasticity) surgem do mecanismo de deformao por maclao mecnica de ligas puramente austenticas base de Fe-Mn-C com elevados teores de Mn (i.e. >20%). Estes aos caracterizam-se por elevada resistncia mecnica aliada alta ductilidade e possibilitam ainda uma efetiva reduo de custos na produo por seu reduzido tempo de processamento, sem a necessidade de processos termomecnicos controlados e/ou tratamentos trmicos especiais. Sendo assim, este trabalho objetiva a produo em escala laboratorial de aos de alta liga ao mangans (Fe-Mn-C), com efeito TWIP, ainda indisponveis e pouco explorados no Brasil, e o estudo da influncia dos parmetros de soldagem TIG na microestrutura, nas tenses residuais e nas propriedades mecnicas de juntas dissimilares TWIP-ARBL. Para tanto, blocos de ao TWIP com composio Fe-Mn 23%-C 0.6% foram fundidos em forno de induo sob uma atmosfera protetora de argnio e vazados em moldes de areia. Os materiais assim preparados foram submetidos a tratamentos trmicos de homogeneizao a 1050 C por 36 e 48 h de forma a minimizar a micro-segregao do Mn. Aps a homogeneizao, os blocos fundidos foram forjados a quente, visando refinar a microestrutura bruta de solidificao e obter placas para os ensaios de soldagem. A soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (Tungsten Inert Gas TIG) entre o ao TWIP produzido em escala laboratorial e o ao ASTM A36 foi realizada com duas velocidades distintas utilizando-se metal de adio comercial ER 309L e ER 308L, visando o ajuste composicional na poa de fuso. O efeito da velocidade de soldagem na produo das juntas dissimilares caracterizado com respeito microestrutura, distribuio de dureza, s propriedades mecnicas em regime de trao, bem como s tenses residuais e a distoro de soldagem.

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

1. Introduo Novos conceitos esto sendo constantemente aplicados na construo de sistemas terrestres de transporte leve como o automotivo, os quais apresentam-se sobre exigncias econmicas e ecolgicas. Neste caso, o setor automotivo est voltado a uma considervel reduo no peso dos veculos e conseqente emisso dos gases de escape, e economia no consumo de combustvel. O desenvolvimento de ligas austenticas FeMn, aos TWIP (Twinning Induced Plasticity) mostra-se promissor quanto a suas propriedades fsicas, mecnicas e tecnolgicas, tais como alta rigidez e resistncia, ductilidade, conformabilidade, reduzido peso especfico e resistncia a corroso. No presente trabalho analisa-se o efeito da formao de maclas sob tenso (caractersticas da estrutura do ao) s propriedades mecnicas, a soldabilidade do ao TWIP junto ao ao estrutural ASTM A36 e os efeitos da temperatura inserida pelo processo de soldagem TIG ao material. 2. Aos TWIP Os aos austenticos possuem uma alta capacidade de encruamento, de forma a atingir altos valores de limite de resistncia e grandes deformaes plsticas. As ligas de Fe-Mn-C com elevados teores de Mn (1530%) representam um desenvolvimento muito recente de aos austenticos, que, atravs de seu mecanismo diferenciado de deformao, maclao mecnica (Twinning Induced Plasticity, TWIP), rene elevada resistncia mecnica com grandes ductilidades [1-2]. Na no processo de deformao por maclao mecnica, a estrutura cristalina do ao preservada porm a regio maclada reorientada durante a deformao plstica. Essa nova classe de materiais estruturais possibilita ainda uma efetiva reduo de custos na produo atravs do reduzido tempo de processamento (sem a necessidade de tratamentos trmicos) e da integrao de passos de conformao mecnica. Assim, podem ser obtidas propriedades mecnicas que superam amplamente os nveis atuais de deformao e resistncia mecnica, representando, portanto, um novo avano em matria de segurana veicular. A capacidade de encruamento destes materiais est relacionada baixa energia de falha de empilhamento (EFE) da fase austentica, cujo controla os deslocamentos realizados por escorregamento cruzado;

quanto menor a EFE mais falhas de empilhamento so apresentadas e a ocorrncia do escorregamento cruzado menor. Este processo permite a maclao mecnica atravs do deslocamento como um mecanismo de deformao plstica do material. O aumento da frao volumtrica de maclas com a deformao cria obstculos para o movimento dos deslocamentos, desenvolvendo o rpido encruamento do material, efeito conhecido como TWIP. Este efeito somente ocorre em uma austenita estvel, onde a energia livre de Gibbs de uma reao martenstica positiva (110 J/mol a 250 J/mol) e a energia de falha de empilhamento aproximadamente 25 J/m [3]. A ausncia de fase martensita no processo de deformao promove aos materiais diferentes propriedades mecnicas, de grande interesse em processos de fabricao. Nos ltimos anos, os aos ferromangans do tipo TWIP, com cerca de 22 % de mangans, tm se sobressado em testes realizados junto indstria automotiva europia. So aos puramente austenticos e sem transformao de fase. A formao de maclas durante a deformao gera um encruamento extremamente elevado, mas uma grande ductilidade mantida. Sua capacidade de alongamento pode atingir 50 % para uma resistncia mecnica de 1000 MPa, ou 35 % para 1400 MPa. a primeira vez que um ao oferece propriedades to extraordinrias para a estampagem. So tambm particularmente interessantes para outras peas funcionais relacionadas segurana do veculo, como as saias laterais, as colunas centrais, os montantes e as longarinas. 3. Soldagem A soldagem o mais importante processo de unio de metais usado no setor industrial, apresenta aplicaes muito variadas que abrangem desde a construo de itens simples e de baixa sofisticao at estruturas de componentes sofisticados que, caso falhem, podem colocar em risco a vida humana, causar danos ao ambiente e gerar enormes prejuzos. Em muitas destas aplicaes, a soldagem pode complementar ou competir com outros processos de unio (unio mecnica, colagem e outros) e de fabricao (como a fundio, conformao mecnica e a usinagem). Para o sucesso da aplicao, , portanto, importante a escolha correta e a aplicao dos processos de soldagem a serem utilizados.

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

No setor automobilstico, as redues de peso e de consumo de combustvel requerem no somente novos aos, mas tambm a utilizao de componentes hbridos, resultantes, entre outros, da unio entre aos ASTM A36, um dos aos mais utilizados, de baixo custo e mdia resistncia mecnica, com os aos TWIP. O desempenho destes componentes est atrelado qualificao de tecnologias adequadas unio de materiais dissimilares, que apresentam grandes diferenas nas suas propriedades fsicas e mecnicas. A soldagem destas juntas dissimilares um tema no somente de relevncia tecnolgica e econmica, mas tambm de alto interesse cientfico devido sua complexidade. Assim, a complexidade citada determina-se pela ocorrncia simultnea de diversas dificuldades de origem metalrgica [4], tais como a diluio da composio qumica dos metais de base na poa de fuso e nas zonas parcialmente diludas (ZPD), possibilitando a formao de martensita frgil; as diferenas em expanso trmica entre os metais de base (MB) austentico e ferrtico, que causam nveis de tenso residuais distintas e mais significativas na zona de fuso e em ambas as zonas termicamente afetadas (ZTA); e a migrao do carbono a partir do ao de maior teor em direo aquele de menor teor, podendo fragilizar o ao de baixa liga e amaciar o de alta liga. Diante do presente contexto, o processo de soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (Tungsten Inert Gas TIG), aliado ao uso de metais de adio adequados ao ajuste composicional na poa de fuso, surge como uma importante alternativa para as aplicaes dos aos austenticos ao mangans em combinao com os aos comerciais ASTM A36 de microestrutura ferrtica - perltica. A soldagem TIG conhecida por ser uma tecnologia de alta qualidade, pois foi desenvolvida originalmente para atender uma indstria bem exigente, que a aeroespacial. Uma caracterstica importante deste processo, junto eficiente proteo contra contaminaes, o excelente controle da energia transferida para a pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal de enchimento [5-4]. Assim, a soldagem TIG usada principalmente na unio de metais difceis de serem soldados por outros processos e tambm na soldagem de materiais dissimilares, em situaes nas quais necessrio um controle rigoroso do calor cedido pea e principalmente em

situaes em que a qualidade da junta produzida mais importante que seu custo de produo. A soldagem apresenta diversas aplicaes industriais, como a costura e a unio de topo de ao inoxidvel, soldagem de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de peas leves ou de preciso, como as usadas na indstria aeroespacial, e passe de raiz em tubulaes de ao carbono e outros materiais. 4. Materiais e Mtodos Sero utilizados na produo das juntas dissimilares o ao ASTM A36 e o aos austentico com efeito TWIP preparado no Laboratrio de Fundio do SMM-EESC-USP com composies qumicas j utilizada pelo proponente [6-7] e tambm sugerida pela literatura [8-9]. As respectivas composies qumicas so apresentadas na Tabela 1 abaixo. Quanto aos aos TWIP produzidos, proposta uma liga com alto C.
Tabela 1: Composio qumica dos aos ASTM A36 e TWIP C Si Mn P S (%) (%) (%) (%) (%) ASTM 0,25 0,40 0,04 0,05 A36 max. max. 22,0 TWIP 1 0,60 0 AO Nb V Cu Ni Al (%) (%) (%) (%) (%) 0,20

4.1 Produo dos Aos TWIP A produo dos blocos fundidos realizou-se utilizando um forno indutivo da marca Inductoheat com revestimento refratrio de MgO e potncia real de 15 kW, operando sob uma freqncia de 10 kHz e com capacidade mxima de carga de 9 kg para fuso de ligas metlicas at 1700C, disponvel no SMM-EESC-USP (Figura 1).

Figura 1: Forno indutivo da marca Inductoheat do SMM-EESC-USP.

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As corridas foram conduzidas em uma atmosfera inerte de argnio sobre a superfcie do banho metlico, de forma a reduzir as perdas por oxidao e vaporizao do Mn, que apresenta presso de vapor elevada. Sendo a presso de vapor do Mn puro de 48,7 mbar a 1590C contra 0, 046 mbar do Fe puro, a manuteno de baixas perdas de Mn tambm requer temperaturas reduzidas na fuso[10]. A temperatura liquidus Tliq de ligas ferrosas pode ser estimada utilizando-se a expresso de Roeser e Wensel [11]:
Tliq [C] = 1539 {f* [%(C)] + 8[%Si] + 5[%Mn] + 30*[%P] + 5[%Cu] + 25[%S] + 1.5[%Cr] + 4[%Ni] + 2[%Mo] + 2[%V] + [%W] + 2.5[%Al] + 14[%As] + 10[%Sn] + 1300[%H] + 90[%N] + 80[%O]}

Figura 3: Forno utilizado no tratamento de blocos do SMM-EESC-USP.

f = 65 para [%C] < 1% peso; f = 70 para [%C] > 1% peso. Os vazamentos das corridas so realizados em moldes de areia (Figura 2) e, de acordo com a literatura [10], devem ser aplicados superaquecimentos de no mximo 100C em relao temperatura liquidus; utiliza-se o pirmetro de imerso modelo Eciltemp da marca ECIL para a aferio das temperaturas.

A distribuio do teor de Mn aps tratamentos de homogeneizao com distintas duraes ser controlada atravs de perfis lineares de micro-anlise qumica por disperso de energia (EDS), a serem obtidos no microscpio eletrnico de varredura (MEV). Estes testes tero como objetivo selecionar o tempo mais adequado de tratamento para os blocos que devero ser transformados em placas para os ensaios de soldagem. Na produo dos blocos, determinou-se uma carga metlica total para os aos TWIP atravs do percentual de composio da liga, o peso em quilos dos componentes dos aos TWIP (Tabela 2) a serem fundidos.
Tabela 2: Composio e peso da carga metlica TWIP Carga Carbono Silcio Mangans Metli ca % kg % kg % kg 3,00 0,2 0,006 0,3 0,009 0,3 0,009 0,03 90 0,0027 ... 1,19 0,78 5,00 ... ... 10 ... ... ... ... 0 1,19 0,0007 0,0007 ... ... 0,1 8 0,1 8 0,0097 1,1997 ... 0,0087 ... 8 ... 8 ...

Componente Sucata 1020 Grafite Granulado Mangans Metlico TRIFER (tabela 3) Total

Figura 2: Moldes e vazamento das corridas

Sendo o teor de Mn nas ligas um fator determinante para a obteno do mecanismo de deformao TWIP, os blocos fundidos so submetidos a tratamentos trmicos de homogeneizao a uma temperatura de aproximadamente 1100C por 36 e 48 horas, visando minimizar a micro-segregao do Mn, que conduz a variaes locais de at 7% na sua concentrao no estado fundido [6-12]. Os blocos so homogeneizados a temperatura de 1100C em atmosfera inerte dentro do forno (Figura 3) disponvel no do SMM-EESCUSP.

Tabela 3: Composio o p de ferro tcnico ALP (Lote 881413) Peso (kg): 1,0 - Certificado n 00261-08 Composio Mxim Qumica Ensaio o Resultado C (%) I.S.O 15350:2000 0,005 0,002 S (%) I.S.O 15350:2000 0,025 0,023 ASTM E415 Si (%) (2005) 0,050 0,01 ASTM E415 Cu (%) (2005) 0,200 0,04 ASTM E415 P (%) (2005) 0,025 0,015 ASTM E415 Mn (%) (2005) 0,200 0,101 ASTM E415 Ni (%) (2005) 0,300 0,08 ASTM E415 Cr (%) (2005) 0,200 0,06 I.S.O 15351:1999 O (%) E 0,300 0,274 Sendo:

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend Tliq TWIP 1 [C] = 1539 {65* [(0,60%) + 5[(22%)]} manuais ou automticos para sua produo, 1467 C

4.2 Preparao Pr Soldagem A fim de realizar-se a soldagem TIG do ao TWIP a uma chapa de ao A36, promoveu-se o martelamento dos blocos fundidos e sua usinagem, de forma a produzir uma chapa de ao TWIP 1 uniforme. As chapas de ao A36 e TWIP preparadas para soldagem apresentavam as dimenses de 80 mm de comprimento, 30 mm de largura e 4 mm de espessura, as quais permitem a montagem de juntas de topo com chanfros em X, de forma a facilitar a soldagem em atmosfera inerte. Para que a soldagem seja efetivada, as juntas preparadas so posicionadas na de tal forma que soldagem feita no lado superior da junta, posio plana, a que possibilita uma maior facilidade de execuo e uma maior produtividade; outras posies de soldagem sofrem fora da gravidade tendendo a dificultar o controle da poa de fuso e a transferncia do metal de adio para a poa. 4.3 Soldagem das Juntas Dissimilares Dentre os diferentes modos de operao dos processos de soldagem usados, utilizou-se o manual no desenvolvimento das juntas soldadas, onde a iniciao do processo, a criao, o controle da poa de fuso, o deslocamento da poa ao longo da junta, posicionamento da tocha de soldagem, alimentao de metal de adio e o trmino da operao so controlados manualmente pelo soldador [13]. Aps o processo de soldagem por fuso, a junta apresenta trs regies determinadas pelo metal de base, ZTA zona termicamente afetada (regio do metal de base aquecida durante soldagem de forma a possibilitar mudanas na microestrutura e propriedades do metal) e ZF zona fundida (regio de estado lquido no momento da fuso). 4.3.1 Processo de Soldagem TIG A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) possui como fonte de calor para a coalescncia dos metais o arco eltrico, a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio, utilizando corrente contnua ou alternada a uma polaridade negativa. A soldagem realizada em atmosfera inerte para proteo da poa de fuso e do eletrodo por gases inertes (argnio, hlio ou suas misturas) e apresenta como caracterstica os processos

considervel como o processo a arco mais controlvel [14]. O processo apresenta como principais variveis a corrente de soldagem, a composio, o dimetro e a forma do eletrodo, a composio do gs de proteo e metal de adio. 4.3.1.1 Vantagens e Limitaes Processo de Soldagem TIG do

No processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) so determinadas algumas vantagens e limitaes, citadas abaixo, de forma auxiliar na escolha do processo de soldagem a ser utilizado [14]: - Bom controle da poa de fuso; - Soldagem de preciso ou de elevada qualidade; - Permite soldagem sem o uso de metal de adio; - Soldagem de peas de pequena espessura e tubulaes de pequeno dimetro; - Pode ser usado para soldar a maioria dos metais; - Execuo do passe de raiz em tubulaes; - Produz soldas de alta qualidade e acabamento; - Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e materiais exticos; - Gera pouco ou nenhum respingo; - Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a soldagem; - Permite a soldagem em qualquer posio; - Produtividade relativamente baixa; - Custo de consumveis e equipamento relativamente elevado. 4.4Variveis de Soldagem Para a realizao da soldagem TIG h a utilizao de uma fonte de energia projetada a esta aplicao e capaz de fornecer correntes e tenses que podem variar em uma determinada faixa. No presente estudo, foram realizadas soldagens em de chapas teste a fim de produzir sadas de corrente e tenso com caractersticas adequadas ao processo de soldagem, de forma a obter os valores adequados para soldagem. A partir disso, promoveu-se o controle da variao dos nveis de corrente e tenso no momento da soldagem de 6 amostras de juntas dissimilares de aos ASTM A36 e TWIP, como demonstrado nas tabelas 4, 5, 6, 7, 8 e 9. As tabelas demonstram a faixa de amperagem e voltagem para cada passe de solda realizado na raiz, enchimento e acabamento, de forma a determinar a resistncia eltrica

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mdia, em ohms, a ser utilizada no processo de soldagem.

Tabela 4: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 1 (CP1). Amostra 01 Amperag em (A) Voltagem (V) 13,7 13,8 15,3 14 VI VI mdi o 407 ...

Enchime nto 29,6 31,2 13,4 14,9 431 437 Acabame nto 30,8 31,8 14,3 14,8 456 ...

Raiz 27,8 30,9 Enchime nto 26,6 31,2 Acabame nto 32,8 34

4.5 Microestruturas
As microestruturas das amostras, juntas dissimilares soldadas pelo processo TIG, so caracterizadas por meio da microscopia ptica e eletrnica de varredura. Para estes exames, utilizou-se o ataque com reativo Vilella [15] pelo tempo de exposio de 10 15 segundos. Por microscopia ptica foi avaliada a frao volumtrica cristalizada, nas micrografias obtidas pelo microscpio eletrnico de varredura (MEV) possibilitou-se identificar a topografia da superfcie dos corpos de prova, composio pelo mtodo de contagem de pontos e cristalografia.

14,6 411 447 16 523 ...

Tabela 5: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 2 (CP2). Amostra Amperagem Voltagem 02 (A) (V) Raiz 28,4 Enchime nto 27,6 Acabame nto 31,2 VI VI mdi o ...

33,3 13,2 13,8 417

30,5 12,9 14,7 402 438 32,9 14,8 16 494 ...

Tabela 6: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 3 (CP3). Amostra Amperagem Voltagem 03 (A) (V) Raiz 26 Enchime nto 26,9 Acabame nto 27,1 VI VI mdi o ...

4.5.1

Microscopia ptica de Varredura

27,2 12,1 13,2 337 28

11,7 12,8 337 341 ...

27,4 12,5 13,2 350

Tabela 7: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 4 (CP4). Amperage Voltage VI VI m m mdi (A) (V) o 13, 14, Raiz 28,3 30,1 5 2 405 ... 12, 13, Enchimento 26,4 27,6 7 7 357 363 12, 12, Acabamento 25,1 26,8 3 9 327 ... Amostra 04 Tabela 8: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 5 (CP5). Amostra Amperagem Voltagem 05 (A) (V) VI VI mdi o

As amostras de ao TWIP fundidas foram lixadas e polidas por pastas de diamante de 6, 3 e 1 e atacadas com reagente Vilella de forma a observar suas microestruturas, Figura 4. O uso do reagente Vilella foi determinado neste caso por ser indicado para revelar os tamanhos de gro austenticos em aos com e sem tratamento de tempera.

(a)

(b)

Raiz 30,8 32,3 14,2 15 461 ... Enchime nto 28,8 30,1 14,1 14,3 418 439 Acabame nto 30,2 31,1 14,1 14,5 438 ... Tabela 9: Faixas de corrente e tenso medidas na soldagem do corpo de prova 6 (CP6). Amostra Amperagem Voltagem 06 (A) (V) Raiz VI mdi o ...

(c)

(d)

Figura 4: Microestruturas dos aos TWIP fundidos observadas em microscpio ptico em 200 m.

VI

29,2 30,6 13,9 14,4 423

Nas microestruturas dos aos TWIP fundidos identifica-se a uma matriz austentica e a

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ocorrncia da formao de maclao mecnica. Nas juntas dissimilares soldadas localizamse regies distintas para o desenvolvimento de anlises, as quais so identificadas pela regio prxima linha de fuso onde ocorre a diluio do metal de base com o metal de adio, de forma a produzir uma regio de composio intermediria de propriedades diferentes dos materiais que participam da junta.

No grfico 1, identifica-se um menor percentual de Ni na regio do metal de base TWIP (1-2%) o qual aumentado a partir da interface at o cordo de solda (4-6,5%). No grfico 2, o teor de Mn encontra-se o alto teor caracterstico na regio do metal de base (17-22%) o qual regride drasticamente no cordo de solda (5-10), a zona intermediria matem uma certa continuidade com o percentual do ao TWIP. No grfico 3, o percentual de Cr menor (12%), que vai crescendo continuamente at atingir certa constancia no cordo de solda (8-12%).

4.5.2

Microscopia Eletrnica Varredura (MEV) / EDS

de

Inicialmente, as amostras foram analisadas qualitativamente, de modo a identificar os elementos presentes. A energia do feixe de eltrons utilizado nas juntas dissimilares de 65 eV. So identificados com preciso altos teores de Mn, na microanlise qumica por energia dispersiva (EDS) considera-se que acima de 10% em peso um elemento esteja presente em grande quantidade, entre 1 e 10% em pequena quantidade e menor que 1% apenas traos [16]. Atravs dos espectros por energia dispersiva so demonstrados os elementos presentes em determinadas propores por meio dos picos de radiao. O nvel de resistncia mecnica no chega a ser excepcional, mas seus valores de ductilidade so inditos para ligas ferrosas, com valores tpicos de materiais polimricos. A alta absoro de energia especfica, da ordem de 0,5 J/mm, e sua alta tenacidade, mesmo sob altas taxas de deformao, e a ausncia de temperatura de transio dctilfrgil, permitem prever muitas aplicaes potenciais na indstria automobilstica, construo civil e criogenia. Um campo particularmente promissor so os componentes automotivos destinados proteo contra colises [16]. Foram medidos percentuais em unidades de massa a partir da microanlise EDS para as amostras 3,4 nas regies do metal de base TWIP, de interface entre o metal de base TWIP e a solda e de solda. Nos grficos 1, 2, 3, 4, 5 e 6 a seguir so demonstrados as quantizaes de Ni, Mn e Cr em percentuais de peso ao longo das regies que compem a junta soldada. Os grficos 1, 2 e 3, referentes a amostra 3, foram quantificados a partir da medio de 512 pontos a partir de um perfil de anlise qualitativa, Figura 5, sendo utilizado como metal de adio a vareta ER 309L .

AO TWIP

CORDO DE SOLDA
Figura 5: Marcao do perfil de anlise qualitativa das regies da junta soldada com metal de adio ER 309 L (amostra 3).

Grfico 1: Percentuais de Ni [wt.%] da amostra 3

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Grfico 2: Percentuais de Mn [wt%] da amostra 3

CORDO DE SOLDA

Figura 7: Microestrutura da interface entre cordo de solda e ao TWIP da amostra 3 em 100m.

Os grficos 4, 5 e 6, referentes a amostra 4, foram quantificados a partir da medio de 512 pontos a partir de um perfil de anlise qualitativa, Figura 8, sendo utilizado como metal de adio a vareta ER 308L. No grfico 4, identifica-se um menor percentual de Ni na regio do metal de base TWIP (1-4%), o qual aumentado a partir da interface (2-5,5%) at o cordo de solda (26,5%), neste grfico possvel verificar um aumento progressivo do ao TWIP ao cordo de solda. No grfico 5, o teor de Mn encontra-se o alto teor caracterstico na regio do metal de base TWIP (14-20%) o qual regride drasticamente na interface, promove uma um pico de alto teor (12-18) e torna a regredir at o cordo de solda (8-11). No grfico 6, o percentual de Cr menor (24%) no metal de base TWIP, o qual progride na interface (10-17%) e torna a cair como apresentado no grfico por um pico, torna a aumentar no cordo de solda (10-18%). Pode-se observar na amostra 4 a presena de duas microestruturas na interface do cordo de solda com o metal de base TWIP, Figura 9. O mesmo no ocorre na interface do cordo de solda com o metal de base ASTM A36, Figura 10, onde se verifica a presena de formao de uma segunda fase na mesma regio de ligao. A regio de interface entre o cordo de solda e o metal de base ASTM A36 apresentado pela figura 12, onde possvel detectar a presena de uma segunda fase na microestrutura da regio de ligao da amostra 4. Sendo assim, torna-se necessria a realizao do ensaio de dureza Vickers na CORDO DE SOLDA regio determinada pelo aparecimento da segunda fase para a verificao da dureza e presena de martensita na mesma, o que promove a fragilidade e reduo das propriedades mecnicas desejadas para junta soldada.

Grfico 3: Percentuais de Cr [wt%] da amostra 3

So apresentadas pelas figuras 6 e 7 a seguir, a formao de uma 2 fase na microestrutura da junta soldada da amostra 3. Sendo assim, para efeito de anlise sero realizados ensaios de microdureza Vickers sobre a regio de forma a detectar a presena de martensita.

AO TWIP

CORDO DE SOLDA

Figura 6: Microestrutura da interface entre cordo de solda e ao TWIP da amostra 3 em 50m.

AO TWIP

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

AO TWIP

Grfico 6: Percentuais de Cr [wt%] da amostra 4

AO TWIP

Figura 8: Marcao do perfil de anlise qualitativa das regies da junta soldada com metal de adio ER 308 L (amostra 4).

Figura 9: Regio de interface entre o cordo de solda e o ao TWIP.

CORDO DE SOLDA

Grfico 4: Percentuais de Ni [wt.%] da amostra 4

AO ASTM A36

Figura 10: Regio de interface entre o cordo de solda e o ao ASTM A 36.

Grfico 5: Percentuais de Mn [wt%] da amostra 4

Figura 12: Regio de Interface entre o cordo de solda e o ao ASTM A36.

Os ensaios realizados so utilizados de forma a identificar os percentuais de dureza presentes aps a realizao da soldagem,

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

sendo possvel a verificao e quantificao dos principais elementos de influencia.

4.6 Ensaios

de Dureza Dissimilares Soldadas

das

Juntas
Grfico 8: Microanlise de dureza do perfil central da mostra 1.

Foram realizados ensaios de microdureza Vickers, a uma carga de 100 g, nas juntas dissimilares soldadas de forma a determinar a variao de dureza e verificao da presena de precipitados nas zonas de ligao e nos metais de base da junta. Os ensaios de microdureza foram realizados em trs perfis de linha (superior, mediano e inferior) nas juntas soldadas a partir de 20 mm das linhas de ligao da solda com os metais de base, conforme so apresentados pelos grficos das amostras 1(Grficos 7,8,9), 3(Grficos 10,11,12), 4(Grficos 13,14,15) e 5(Grficos 16,17,18), a seguir. Analisando os grficos de microdureza da amostra 1, verifica-se que a dureza do material a ASTM A36 permanece constante, entre as linhas de ligao dos aos dissimilares da junta e o cordo de solda soa apresentados picos de elevao de dureza, os quais sofrem uma pequena reduo na regio do material fundido TWIP. Os picos nas linhas de ligao entre os aos dissimilares e o cordo tornam-se mais intensos nos eixos superiores e inferiores da junta soldada.

Grfico 9: Microanlise de dureza do perfil inferior da mostra 1.

Analisando os grficos de microdureza da amostra 3, verifica-se que a dureza do material a ASTM A36 permanece constante entre as linhas, so apresentados picos de dureza nas linhas de ligao do ao ASTM A36 com o cordo de solda nos perfis central e inferior, os quais sofrem regio na regio dos cordo de solda. Na linha de ligao entre o cordo de solda e o ao TWIP h a presena de picos de alta dureza, fato este de relevncia o qual pode determinar a fragilidade da regio e possibilitar a formao de trinca.

Grfico 7: Microanlise de dureza do perfil superior da mostra 1.

Grfico 10: Microanlise de dureza do perfil superior da mostra 3.

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend Grfico 13: Microanlise de dureza do perfil superior da mostra 4.

Grfico 11: Microanlise de dureza do perfil central da mostra 3.

Grfico 14: Microanlise de dureza do perfil central da mostra 4.

Grfico 12: Microanlise de dureza do perfil inferior da mostra 3.

Nos grficos de microdureza da amostra 4, verifica-se que a dureza do material a ASTM A36 permanece constante, entre as linhas de ligao dos aos dissimilares da junta e o cordo de solda apresentados picos de elevao de dureza nos perfis superiores e central. H picos de dureza nas linhas de ligao do cordo de solda entre o metal de soda e o TWIP. O metal de base TWIP apresenta grande variao entre os perfis de dureza.

Grfico 15: Microanlise de dureza do perfil inferior da mostra 4.

Analisando os grficos de microdureza da amostra 5, verifica-se que a dureza do metal de base ASTM A36 permanece com aumento constante at o metal fundido TWIP.

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

Grfico 16: Microanlise de dureza do perfil superior da mostra 5.

TWIP. Na zona termicamente afetada verificaram-se precipitaes de carbonetos. Sendo assim, mecanismo TWIP bastante promissor uma vez que aumenta a resistncia mecnica e ductilidade dos aos. Referncias [1] Grssel, O., Krger, L., Frommeyer, G., Meyer, L. W., High strength Fe-Mn-(Al, Si) TRIP/TWIP steels development properties application, Int. J. Plast. 16 (2000); 13911409. [2] Allain, S., Chateau, J. P., Bouaziz, O., Migot, S., Guelton, N., Correlations between the calculated stacking fault energy and the plasticity mechanisms in FeMnC alloys, Materials Science and Engineering A 387389 (2004) 158-162. [3] Spindola, M. O., Gonzalez, B. M., Santos, D. B.*/Modelo fsico da deformao e encruamento do ao TWIP com alto teor de mangans e baixo carbono/*. Revista Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Minerao. 2010. p. 252-256. [4] Wainer, E., Brandi, S. D., de Mello, F. D. H., Soldagem Processos e Metalurgia, (2008) Editora Blucher. [5] Marques, P. V., Modenesi, P. J., Bracarense, A. Q., Soldagem Fundamentos e Tecnologia, (2007) Editora UFMG. [6] Kinsey, B., Liu, Z., & Cao, J., A novel forming technology for tailor-welded blanks, (2000) Journal of Materials Processing Technology, 99, 145-153. [8] Sato, K., Ichinose, M., Hirotsu, Y., Inoue, Y., (1989) ISIJ Int. 29, 868-877. [9] Scott, C., Guelton, N., Allain, S., Faral, M., The development of a new Fe-Mn-C austenitic steel for automotive applications, (2005) Materials Science and Technology, 2, pp. 127-138. [10] Lob, A., Senk, D., Geimer, S., Melting and Solidification in the System Fe-Mn-C, (2010) Materials Science Forum, 638-642, pp. 3117-3122. [11] Roeser, W.F.; Wensel, H.T., Berechnung von Liquidustemperaturen, (1951) Stahl und Eisen 71, No.8, pp 399-402. [12] Wietbrock, B., Bambach, M., Seuren, S., Hirt, G., Homogenization strategy and material characterization of high-manganese TRIP and TWIP steels, (2010) Materials Science Forum, 638-642, pp. 3134-3139. [13] Modenesi, P.J., Introduo a Fsica do Arco Eltrico. 2008. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizinte. [14] Modenesi, P.J., Marques, P. V., Soldagem I Introduo aos Processos de

Grfico 17: Microanlise de dureza do perfil central da mostra 5.

Grfico 18: Microanlise de dureza do perfil inferior da mostra 5.

Os ensaios de dureza realizados nas amostras tm como objetivo analisar as regies soldadas com elementos de adio diferentes de forma com que seja eleito o que promove menores variaes principalmente nas regies de ligao onde h caractersticas mistas da fuso dos aos com o metal de adio adicionado. 5 Concluses Os resultados apresentados mostram que a soldagem contribui para o aumento da microdureza prximo linha de fuso do ao

Juliana Aparecida Rodrigues, Omar Maluf, Emmanuel Lima, Haroldo Cavalcanti Pinto, Ricardo Henrique Buzolin, Ivan Feierabend

Soldagem. 2008. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte. [15] ASM Metals Handbook. Metallografic Techniques. 1985. 9th edition. 1627. [16] Maliska, A. M., Apostila de Microscopia Eletrnica de Varredura. Departamento de Engenharia Mecnica. Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina.