Resultados sostenibles

Anlisis de fiabilidad
Los datos y el software de modelizacin estn ayudando a una planta de produccin de GNL a determinar mtodos de mantenimiento y a mejorar la fiabilidad de los equipos.
Fernando Vicente, Hector Kessel, Richard M.Rockwood En los ltimos aos, la fiabilidad (es decir, la probabilidad de que un producto, un equipo o un proceso cumplan la funcin que tienen asignada sin fallos y de acuerdo con condiciones determinadas durante un periodo de tiempo dado) se ha convertido en un tema cada vez ms importante cuando se trata de conseguir una mejora continua. Una mayor fiabilidad de la planta reduce los costes del proceso (y de los fallos de los equipos) y contribuye a aumentar la produccin y, en consecuencia, a conseguir un margen bruto mayor. Adems, aumenta la seguridad de los puestos de trabajo y disminuye los riesgos medioambientales potencialmente graves. Actualmente, en la cada vez ms competitiva industria del petrleo y el gas, las plantas de produccin de gas deben trabajar con un nivel de fiabilidad alto sin derrochar capital ni incurrir en costes extraordinarios. ABB est ayudando a esas compaas a lograr tal fin con la aplicacin de medidas objetivas y cuantificables que permitan abordar los fallos de los equipos en las fases iniciales en que se producen. Este artculo presenta tres ejemplos concretos de anlisis de fiabilidad efectuados en las instalaciones de MEGA en Loma de la Lata, Argentina. Y el resultado se puede resumir en: ahorro!

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

as empresas inteligentes poral y la gestin completa de 1 Funcionamiento de la planta de gas de MEGA en Loma de la Lata, se esfuerzan en conseguir los repuestos. Argentina una cifra de cero en defectos y accidentes. Muchas de esas El complejo de MEGA se encarorganizaciones aplican asiga de la recuperacin y separa40 M m /d mismo la norma de tolerancin del GNL. Este proceso Gas natural cia cero para los fallos de implica la separacin del meta560.000 t/ao los equipos y tienen un objeno de otros componentes del etano tivo de cero para los fallos. GNL y de la posterior inyecSin embargo, si los equipos cin del metano en un gaseoGasoducto se dejan sin vigilancia, acaducto que suministra al merca600 km Planta de recuperaPlanta de destilabarn por fallar. Para luchar do nacional. Los otros compo5 M m /d cin de GNL cin fraccionada contra eso, las empresas de nentes se conducen a otras insLoma de la Lata Componentes Baha Blanca Neuqun ricos del gas Buenos Aires vanguardia estn incorporantalaciones en Baha Blanca 220.000 t/ao 35 M m /d 620.000 t/ao do dos estrategias importanpara su tratamiento posterior. Gasolina de gas Gas residual Propano, butano tes para la gestin de equiEs una planta de fraccionanatural pos: el mantenimiento basamiento en la que se separa el do en la condicin y las GNL en etano, propano, butaprcticas de fiabilidad. El no y gasolina, que se venden a factor fundamental es alcansus clientes, principalmente al zar el control de esos fallos Gobierno argentino y a la insduccin de gas situada en Loma de la anticipndose a ellos desde fases initalacin de Baha Blanca 1 . Lata, Neuqun (Argentina) ABB es ciales e interviniendo con procediSatisfacer las expectativas del cliente responsable de la gestin mecnica, mientos planeados y programados. La disponibilidad de los equipos se est acercando a niveles de categora munLas aportaciones de las prcticas de fiaPara competir verdadedial 2 . Ahora bien, este indicador reflebilidad en esta estrategia de dos frentes ja la disponibilidad de equipos crticos son notables, como se muestra en los ramente en un entorno para el proceso, muchos de los cuales tres casos prcticos siguientes. El primeglobal, una empresa no disponen de repuestos offline y equiro examina el anlisis de fiabilidad de pos de reserva online. Como proveeuna junta mecnica de una bomba de solamente precisa una dor de Full Service, se espera que ABB gas natural licuado (GNL); el segundo elevada disponibilidad de proporcione lo ms avanzado en tecnoexamina la validacin de una modificalos equipos, sino tambin loga de servicios y en prcticas de gescin de un compresor de husillo; y el tin de vanguardia. De modo que se tercero aborda el anlisis de fiabilidad una alta fiabilidad de los solicit a ABB que comenzara a cende un transmisor de temperatura (TT). mismos. trarse en otros equipos crticos para el Asociacin entre MEGA y proceso y aumentara la disponibilidad ABB Full Service hasta niveles que permitieran el funcioelctrica, de instrumentacin y esttiComo parte del contrato de ABB Full namiento de la planta en funcin de la ca, as como de la inspeccin esttica, Service con MEGA planta de prodemanda del mercado. la planificacin, la programacin tem3 3 3

Tendencias de fiabilidad del equipamiento a , en las que el objetivo equivale al 99,6%, y tendencias de satisfaccin del cliente objetivo consiste en lograr 4,0 de los 5,0 puntos posibles.
b

, en las que el

Puntuacin de la satisfaccin

Fiabilidad (%)

100 99 98 97 98

99,6

99,6 99,96 99,96 99,96

2002 2003 2004

2005 2006 2007

5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

2,9

3,1

3,6

3,8

3,9

2003 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 100 99,75 100 100 100 100 100 100 100 100 99,99
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

2004

2005

2006

2007

Puntuacin de la satisfaccin

Fiabilidad (%)

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,.9

Ene

Feb

Mar

Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep Oct

Nov Dic

Jul

Ago

Sep 2007

Oct

Nov

Dic

2007

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

Desde la asistencia post-evaluacin a las iniciativas de accin

A principios de 2008 se complet en MEGA la evaluacin anual Full Service de las instalaciones. Permite identificar las iniciativas que funcionan bien y las que se pueden mejorar. De cada evaluacin se extraen recomendaciones que ayudan al equipo de ABB que trabaja sobre el terreno a subsanar los defectos de rendimiento que hayan identificado.

La asistencia post-evaluacin desarrolla una forma concreta de ir hacia delante, una hoja de ruta nica para cada planta. Incluye objetivos, metas e iniciativas concretas del sitio, destinados a cubrir defectos en el rendimiento del centro y las expectativas de los clientes 4 .
La fiabilidad en la prctica

planta. En concreto, la forma en que se recopilan, se tratan y quin es responsable de su anlisis. La mayora de las instalaciones de la industria petrolera y del gas han acumulado datos durante muchos aos, pero es raro encontrar a alguien que se ocupe de su anlisis y de conseguir informacin que sirva para resolver los problemas.

El factor clave consiste en obtener control sobre los fallos anticipndose a ellos de manera precoz e interviniendo a travs de enfoques planificados y programados.
Aunque el proceso de evaluacin de las instalaciones en MEGA fue muy eficaz, era evidente que se poda hacer ms para ayudar a las plantas a mejorar tanto en calidad como en cantidad las iniciativas para subsanar los defectos existentes. Entre otras medidas, mejorar la ejecucin de iniciativas con el objetivo de mejorar el valor para los clientes, ABB y el personal, en consonancia con el tringulo de resultados de ABB Full Service 3 . Este enfoque se ha denominado asistencia post-evaluacin Cuadro 1 .
3

Para la mayora, las cifras de fiabilidad, por s mismas, no tienen un gran significado para realizar mejoras, independientemente de que se presenten como porcentajes, tiempos medios entre fallos (MTBF) o menos rdenes de trabajo urgente. Para las empresas, el aspecto financiero de la fiabilidad significa controlar los costes de la falta de fiabilidad debida a fallos de los equipos y los procesos, que se traducen en prdidas econmicas y repercuten en la capacidad de produccin. Desde el punto de vista tcnico, la fiabilidad suele cuantificarse calculando la probabilidad de que se presente un fallo. La medicin de la probabilidad implica el empleo de mtodos y herramientas de estadstica y probabilidad. Entre los ejemplos tpicos en plantas de produccin de gas se incluyen la utilizacin de herramientas de fiabilidad, como el anlisis de Weibull, el anlisis de Pareto y las simulaciones con el mtodo Montecarlo Cuadro 2 . Un factor clave para el anlisis de fiabilidad es la calidad de los datos de la
4

Entre los ejemplos tpicos en plantas de produccin de gas se incluyen la utilizacin de herramientas de fiabilidad, como el anlisis de Weibull, el anlisis de Pareto y las simulaciones con el mtodo Montecarlo.
Los datos de las plantas son un medio perfecto de mostrar lo que funciona y lo que es posible mejorar. Un buen enfoque para iniciar el anlisis es localizar los problemas mediante el examen de la frecuencia con que ocurren. La primera herramienta que debe consultarse para disponer de una visin de conjunto es el diagrama de Pareto, en particular los 10 primeros puestos. Es un grfico que sirve para clasificar las oportunidades y centrarse en las que ofrecen los valores mayores. Se aplica la norma clsica de 80/20: el 80% de los problemas o de las prdidas estn causados por

El proceso de evaluacin de la planta es una herramienta eficaz que se utiliza no slo para determinar el rendimiento actual, sino tambin para desarrollar estrategias con criterios muy avanzados. Factores propiciadores
Liderazgo Estrategia

Asistencia post-evaluacin

Resultados

El proceso de gestionar el rendimiento

Revisin de la evaluacin de la planta Full Service Identificar y priorizar oportunidades Alinear con MMMP (plan maestro de gestin del mantenimiento)

Respeto de la asociacin
Valor y satisfaccin del cliente Eficacia y eficiencia de la rentabilidad

Mantenimiento de la fiabilidad

Operaciones de mantenimiento

Mejora del rendimiento de la planta

Seguridad y medio ambiente/ Competencia y motivacin Indicadores del rendimiento

Debatir iniciativas concretas

Comparar con prcticas preponderantes

Alinear con KPI concretos

Calidad de la SSM*

Gestin del personal

Financiacin y costes

Contratistas de materiales

Informacin

Desarrollar pasos siguientes/plan de juego

Ejecutar, mantener, gestionar

Mejora continua

Innovacin y aprendizaje
* SSM: seguridad, salud y medio ambiente

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

Diagrama de Pareto en el que se muestran las diez oportunidades de mejora principales en MEGA
160.000 140.000 120.000 100.000 Coste ($) 80.000 60.000 40.000 20.000 0 A B C D E F G H I J

Datos de la bomba de GNL recogidos a travs del sistema CMMS

Antigedad (horas) 9.236 2.924 2.202 12.433 11.123 2.880

Avera (F) o suspensin (S) F S F F F F

Coste total Coste acumulado

Equipamiento

Coste de sustitucin preventiva (antes de avera) = 4.258 USD Tiempo medio de reparacin (MTTR) = 5 horas Coste de la avera (produccin cesante + coste de sustitucin) = 413.403 USD

el 20% de los equipos o de los procesos 5 .

Anlisis de fiabilidad: junta mecnica de una bomba de GNL

Basndose en un anlisis de Pareto, el equipo tcnico de ABB decidi analizar la fiabilidad de la bomba de GNL 510-P-01C. El equipo pensaba que el sistema de la bomba tena una baja fiabilidad porque la condicin del proceso haba variado en comparacin con las condiciones del diseo original. A continuacin se realiz una bsqueda en la base de datos del Computerized Maintenance Management System
7

(sistema informatizado de gestin del mantenimiento) (CMMS) para la bomba de GNL 510-P-01C que indic que el modo de fallo ms frecuente estaba asociado con el fallo mecnico de una junta mecnica. En el mbito profesional de la fiabilidad se suele admitir que el mantenimiento se gestiona en el nivel del modo de fallo. Se entiende por modo de fallo cualquier circunstancia que es probable que ocasione el fallo de un determinado equipo (o sistema o proceso). Por tanto, un modo de fallo es un evento que causa un fallo funcional en un determinado elemento. Los modos de fallo usuales son: cojinete
8

gripado, impulsor agarrotado, motor quemado y conduccin de aspiracin obstruida. La bomba de GNL es una pieza crtica del equipo del proceso de produccin, ya que suministra el producto procesado final a la planta de Baha Blanca, donde se fracciona para obtener otros productos (etano, propano y butano). A partir de los datos recogidos para esta bomba en relacin con el CMMS, se seleccion el software para aplicaciones de fiabilidad, por su capacidad para llevar a cabo un anlisis de Weibull. La frmula empleada para el clculo de la fiabilidad es la siguiente:

Funcin de fiabilidad de la bomba de GNL demostrada mediante el anlisis de Weibull (dos parmetros, regresin lineal)
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000

Anlisis de la poltica de sustituciones

528.29 493.07 457.85 422.63 387.41 352.19 316.97 Coste ($/h) 281.75 246.53 211.32 176.10 140.88 105.66 70.44 35.22 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000

Fiabilidad (%) probabilidad de supervivencia

Antigedad de sustitucin preventiva (en horas) Costes de sustitucin: Preventiva = $14.224 Avera = $1.500,000 La poltica ptima consiste en sustituir a las 649,28 horas El coste de la poltica optima asciende a $73,72/h Coste de sustitucin nicamente en caso de avera $176.096/h

Antigedad (horas) Beta Eta = 1,42 = 9.365,56 Vida media = 8.518,08 horas Precisin = 90,41 %

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

Plan real del American Petroleum Institute (API) instalado en bombas a , y nuevo plan propuesto por el API condiciones del proceso: la presin en la junta ser la condicin de diseo.
b

. Pueden cambiar incluso las

vlvula, normalmente abierta salida indicador de presin orificio interruptor de presin (alto) entrada llenado de liquido, normalmente cerrado depsito interruptor de nivel (alto) indicador de nivel interruptor de nivel (bajo) enfriamiento saliente serpentines de enfriamiento enfriamiento entrante drenaje, normalmente cerrado vista del extremo de la junta entrada acumulador de vejiga indicador de presin

vlvula, normalmente cerrada

salida vista del extremo de la junta

fuente de presin, normalmente cerrada

interruptor de presin (bajo)

tubera de aletas (depsito alternativo)

indicador de temperatura

drenaje, normalmente cerrado

llenado de liquido, normalmente cerrado

t Rt = e - , t > 0 donde: R(t) = Valor de la fiabilidad (01) t = Antigedad del fallo (horas, ciclos) = Parmetro de escala (horas, ciclos) = Parmetro de forma (<1; =1; >1) Los datos recogidos del sistema CMMS se presentan en 6 . El anlisis de Weibull mostr los resultados del patrn de fallos que se presenta en 7 . Una de las ventajas de aplicar el anlisis de Weibull es el hecho de que proporciona un perfil de modelizacin flexible que cubre los patrones de fallo relativo a juventud, aleatoriedad y desgaste. El MTBF de la junta mecnica es de 8.518 horas, lo que indica que el 50% de las juntas mecnicas de las bombas fallan antes de alcanzar este nmero de horas de trabajo, y el 50%, pasado ese momento. El anlisis ha permitido al cliente la actualizacin del sistema de bombas mejorando la junta mecnica. Despus, el equipo de ABB realiz un anlisis de costes para determinar el momento ptimo para proceder a la sustitucin de una pieza (junta mecnica). En 8 se muestra que el momento ptimo para sustituir la junta mecnica es a las 650 horas de funcionamiento, lo que representa unos ahorros por hora de funcionamiento de 103 dlares. Sin embargo, esta frecuencia de sustitucin se consider poco prctica, por lo que el equipo de ABB analiz posibles pautas de susti68

tucin en distintos momentos de funcionamiento. El segundo anlisis, realizado a las 4.000 horas de funcionamiento, represent unos ahorros de 66 dlares por hora de funcionamiento. El equipo llev a cabo despus un tercer anlisis a las 6.000 horas, con el que se obtuvo un ahorro en los costes de 46 dlares por hora. Por ltimo, un cuarto anlisis a las 8.000 horas supuso unos ahorros de 36 dlares por hora.

Como resultado del anlisis de Weibull, el equipo de ABB pudo efectuar diversas recomendaciones. Tras un concienzudo examen, MEGA y ABB acordaron que era preferible realizar un nuevo diseo o una modificacin, en lugar de aplicar una estrategia de mantenimiento basada en sustituciones peridicas. La modificacin acordada fue la de instalar un sistema a presin que activara la junta mecnica 9 . El coste de la modificacin (dos juntas por bomba) es de unos 90.000 dlares.
Cuadro 2

Cuadro 1

Asistencia post-evaluacin

Seleccin del software de fiabilidad

Una vez que el ABB Full Service de una instalacin concluye una evaluacin, la asistencia posterior examina los resultados y las recomendaciones destinadas a mejorar el rendimiento de la planta. A cada planta se le presenta una estrategia personalizada de hoja de ruta que refleja sus dificultades propias y las oportunidades de mejora. Despus, se consideran las oportunidades de mejora siguiendo un plan lgico paso a paso. En MEGA se emple este proceso y se abord una de las conclusiones de la evaluacin: mejorar el enfoque de la planta en relacin con la fiabilidad. ABB trabaj con las instalaciones de MEGA para determinar la forma de aplicar la fiabilidad con vistas a mejorarlas. El equipo de ABB destinado a las instalaciones identific oportunidades concretas a las que aplicar una iniciativa de mejora basada en la fiabilidad.

Se puede mejorar el anlisis de datos utilizando un software de fiabilidad capaz de llevar a cabo un anlisis estadstico. En los tres estudios de caso de este artculo se emple software de fiabilidad para la toma de decisiones. Cualquiera que sea el software para aplicaciones de fiabilidad que se seleccione, debe disponer de una funcin que permita ejecutar el anlisis de Weibull. Este mtodo identifica o modeliza la categora del fallo (juventud, aleatoriedad y desgaste) de acuerdo con el tiempo de funcionamiento (es decir, la edad del equipo) en que se produce el fallo del componente. Puesto que el anlisis de Weibull puede adaptarse a la mayora de los datos mejor que otros mtodos, y ya que es eficaz para disponer de un anlisis de fallos preciso con una muestra relativamente pequea de datos, se trata del mtodo ms utilizado para determinar la fiabilidad de los componentes y el favorito para modelizar y analizar los patrones de fallos.

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

10 a

Se coloc un dispositivo antivibracin

en el sensor RTD
b

para reducir averas del RTD.

c

11

Avera en el cable de RTD debido a las elevadas vibraciones que actan en el sistema

la planta. Es un paso crucial del proceso de produccin porque, si no se suministrara aire, los instrumentos de la planta funcionaran mal y proporcionaran lecturas errneas y, en consecuencia, variaciones en el control de la produccin. Se produjeron algunos fallos inesperados en el sensor que detecta la temperatura de las resistencias (RTD). Es un dispositivo que mide la temperatura del aire de descarga; si falla, el compresor se para. Una vez que se analiz la causa del fallo original (RCFA), el equipo de ABB concluy que el modo de fallo principal estaba causado por las altas vibraciones producidas cuando el compresor estaba en marcha. El equipo de ABB dise un dispositivo para absorber las vibraciones con lo que se reduciran los fallos 10 11 . Pero la pregunta segua en el aire: la modificacin ha reducido el modo de fallo por vibracin y ha mejorado

la fiabilidad? Se emple el anlisis de Weibull para evaluar el nivel de mejora de la fiabilidad. Con un MTBF anterior a la modificacin de 3.042 horas de funcionamiento, y con un MTBF posterior a la modificacin de 5.000 horas, la mejora real es de unas 2.000 horas: un mejora del 19% en MTBF 12 13 . El equipo de ABB controlar la mejora del MTBF y a continuacin abordar el modo de fallo ms habitual despus de ste.
Anlisis de fiabilidad de los transductores de temperatura

La fiabilidad de la modificacin se controlar mediante un anlisis regular de los datos con el mtodo de Weibull, que permitir determinar la mejora de la fiabilidad gracias a la ampliacin del MTBF por encima de la base de referencia establecida originalmente.
Anlisis de Weibull de un compresor de husillo

El compresor de aire de tipo husillo se considera un equipo crucial para el proceso. Su funcin es suministrar aire al petrleo para la instrumentacin de
12

Los transductores de temperatura (TT) controlan la temperatura en sistemas de automatizacin sensibles al proceso. Se seleccion este equipo como consecuencia de los numerosos fallos que tuvo el ao anterior. Los fallos se presentaron de forma aleatoria (es decir, sin un patrn predominante), lo que haca difcil realizar mejoras en la fiabilidad.
a

Funcin de fiabilidad del RTD antes de la modificacin (empleando el anlisis biparamtrico de Weibull de precisin mxima) modificacin (empleando el anlisis biparamtrico de Weibull de regresin lineal) b
b

y despus de la

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Beta Eta 700

R35% = 3.000 Antes de modificacin

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Beta Eta 1.100

Fiabilidad (%) Probabilidad de supervivencia

Fiabilidad (%) probabilidad de supervivencia

R35% = 5.200 Despus de modificacin

1.400 = 0,92 = 2.918,85

2.100 2.800 3.500 Antigedad (horas)

4.200

4.900

2.200

3.300 4.400 5.500 Antigedad (horas)

6.600

7.700

Vida media = 3.042 horas Precisin = 97,13 %

= 1,00 = 5.000

Vida media = 5.000 horas Precisin = 100 %

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Anlisis de fiabilidad

Resultados sostenibles

Para competir verdaderamente en un entorno global, una 0 empresa no solamente precisa una elevada disponibilidad de RTD original los equipos sino tambin una Horas de funcionamiento RTD mejorado alta fiabilidad de los mismos. La simple presentacin en un Puede ser difcil saber qu grfico de los datos proportctica implantar para la ges14 Curva de fiabilidad TT cion algunos resultados sortin de equipos dadas las prendentes. Se calcul el posibilidades de eleccin 100 95 MTBF a los 61 meses, es entre intervalos de sustitucin, 90 85 decir, unos 5 aos. Compamantenimiento preventivo, 80 rando con otros equipos simifrecuencias de inspeccin, 75 70 lares de la industria, un acciones de mantenimiento 65 MTBF tpico se encuentra segn la condicin, sustitu60 55 entre 25 y 150 aos. Esto cin de equipos primordiales 50 motiv al equipo de ABB a y necesidad de recursos de 45 40 emprender otros anlisis. mantenimiento. La seleccin 35 30 Despus de ejecutar ms andel mtodo ptimo de mante25 lisis de datos y de probar en nimiento puede aumentar la 20 15 laboratorio equipos similares, probabilidad de conseguir 10 se determin que el probleunos costes de explotacin 5 ma se encontraba realmente menores y mayores niveles de 0 15 30 45 60 75 90 105 dentro del instrumento y la fiabilidad y disponibilidad, lo Antigedad (meses) causa originaria era el diseo que se traduce en una proBeta = 3,06 Vida media = 61,19 meses Eta = 68,45 Precisin = 96,39 % del fabricante del equipo oriduccin ms fiable. El mtodo ginal (OEM). Este anlisis ptimo puede apoyar iniciatiplante un debate entre vas destinadas a proporcionar consiguiente mejora de la fiabilidad MEGA y el OEM que se tradujo en que resultados positivos provechosos para reducir los costes generales, no slo MEGA recibi un crdito por los fallos el cliente, el personal y ABB. por la falta de fiabilidad de los equianteriores del equipo TT y tambin pos sino tambin por la falta de fiabiliproporcion datos al OEM para fabriFernando Vicente dad relacionada con el proceso. Adecar una versin mejorada. Hector Kessel ms, este enfoque mejorar el rendiLa alta fiabilidad es una alta prioridad ABB Full Service miento empresarial y proporcionar La enorme competitividad entre las Buenos Aires, Argentina mayores beneficios, y puede generar fernando.vicente@ar.abb.com empresas para asegurarse el negocio y ms negocio dado el aumento de la hector.kessel@ar.abb.com la actual crisis financiera mundial capacidad de produccin que resulta estn obligando a las compaas a de un mayor tiempo til de producRichard M.Rockwood buscar mtodos de reduccin de los cin o de disponibilidad. Adems, la ABB Process Automation Full Service, costes de explotacin. Un mtodo muy mayor produccin compensar los Oil, Gas, and Petrochemical empleado es el de reducir gastos en el costes de una inversin adicional en Minneapolis, Minnesota, EE.UU. mantenimiento de los equipos. Sin equipos, reduciendo de esa forma el richard.m.rockwood@us.abb.com embargo, esto indica una falta de coste de su mantenimiento. visin, ya que las inversiones que se aplazan suelen resurgir ms adelante y Son varias las estrategias y herramientas Lectura recomendada pueden costar entre dos y cinco veces que se pueden emplear para ayudar a Desaegher, J. (2008) Outsourced maintenance: The ms de lo que habran supuesto en tomar las mejores decisiones en materia ABB Full Service solution. ABB Review Special fases iniciales del desarrollo del fallo. de mantenimiento y sustitucin. La Report: Process Automation Services and Capabiliintencin de estas decisiones es deterties, pp. 7983. La realizacin del mantenimiento de minar el tipo de tctica de manteniKleine, B. Qu es la fiabilidad? Cambio del paradigma de fiabilidad. Revista ABB 1/2009, pp. 3437. los equipos en su momento con la miento necesaria para conservar la fun20 1.000 1.500 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000

El equipo de ABB recogi todos los datos de fallos del historial del CMMS para el equipo a fin de poder llevar a cabo un anlisis de fiabilidad. Se recopilaron los datos de fallos relativos al TT a partir del sistema CMMS entre 2001 y 2008. Despus, el equipo utiliz la herramienta de aplicaciones de fiabilidad para modelizar una curva de fiabilidad a fin de identificar todos los patrones de fallos 14 .

13

Comparacin de curvas de fiabilidad. Tras la modificacin del sensor RTD, el valor MTBF mejor en un 19 %.

100 Fiabilidad (%) 80 60 40 26 % 45 %

cin del sistema. En particular, el empleo de un software de aplicaciones basado en la fiabilidad y con aplicacin de los anlisis de Weibull, puede proporcionar mejores posibilidades de adoptar unas decisiones objetivas.

70

Fiabilidad (%) probabilidad de supervivencia

8.000

40

100

300

700

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