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MONITORAMENTO DA CORROSO INTERNA EM PLATAFORMAS OFFSHORE

Rafael Terzi; Fernando B. Mainier* Departamento de Engenharia Qumica, Escola de Engenharia, Universidade Federal Fluminense, Niteri, RJ *E-mail, mainier@vm.uff.br

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RESUMO A corroso uma das principais causas de falhas em equipamentos e tubulaes de plataformas de produo de petrleo. Essas falhas prejudicam o processo, atrasam o cronograma operacional de produo, geram altos custos de manuteno, alm de gerar riscos sade e ao meio-ambiente. Devido ao fato de que a maioria dos equipamentos, tubulaes e dutos das plataformas de produo so constitudos de ao (em geral, ao carbono), a indstria de explorao de petrleo estar sempre convivendo com os processos corrosivos. A utilizao de um plano de monitorao da corroso para diagnosticar, controlar e gerenciar a evoluo dos processos corrosivos nas plataformas a estratgia de ao proposta nesse trabalho. O Plano de Monitorao da Corroso Interna (PMCI) se baseia na anlise laboratorial da corrosividade de fludos e resduos coletados periodicamente nos sistemas das plataformas de operao; na taxa de corroso determinada pela utilizao peridica de cupons instalados nas tubulaes dos sistemas das plataformas, como cupons de perda de massa e sondas de resistncia eltrica; e finalmente, na coleta peridica de dados operacionais obtidos durante a operao dos sistemas das plataformas. O PMCI ir direcionar e gerenciar as aes a serem tomadas no caso de um agravamento de um processo corrosivo, identificando dos mecanismos corrosivos e sua localizao nos diversos sistemas das plataformas. A otimizao do uso de inibidores de corroso e outros produtos qumicos uma das principais vantagens do PMCI. Palavras - chave: corroso, monitoramento, cupons, inspeo. 1 Introduo O ao tem sido o material mais empregado na maioria dos segmentos de bens de produo bsicos da sociedade. E, nessas ltimas dcadas, tem havido progressos considerveis tanto na fabricao de novas ligas ferrosas e ligas no-ferrosas quanto no desenvolvimento de novos materiais compsitos. Por outro lado, dada amplitude do uso do ao-carbono comum, de se esperar que o campo de exposio deteriorao tambm ocorra de maneira ampla. O processo corrosivo mais amplo traz desdobramentos tpicos, inscritos na agenda de setores especficos da produo. Sem que se perceba, ao longo da formao, o processo corrosivo acaba fazendo parte, direta ou indiretamente, do cotidiano profissional diversificado, comeando com o projeto propriamente dito, as montagens, a operao de produo, a inspeo e terminando no end-ofpipe1, ou seja, com o efluente industrial. Nesta agenda de situaes tcnicas se incluem os equipamentos de produo, as utilidades e as tubulaes e conseqentemente, em torno deles gravitam as fraturas, rompimentos, contaminaes, exploses, etc., todos eles passveis de conseqncias trgicas, e at fatais. No caso de refinarias de petrleo, plataformas de produo e petroqumicas, o estudo dos processos de corroso tem lugar maior, ao se ter em conta que cerca de 50% das falhas de materiais esto creditadas corroso. No por acaso, o processo de conhecimento tanto dos princpios da corroso e da proteo anticorrosiva, bem como das regras de
1 End-of-pipe- significa que todo efluente industrial misturado e seu tratamento feito apenas ao final do processo industrial.

adequao prtica tem sido um desafio no campo da engenharia de equipamentos e no monitoramento sistemtico [1]. O fato que os prejuzos causados pelos danos de corroso do ponto de vista econmico atingem custos extremamente altos, tanto diretos como indiretos, resultando em considerveis desperdcios de investimento; isto sem falar dos acidentes ambientais e perdas de vidas humanas provocadas por contaminaes, poluio e as possveis falhas na segurana dos equipamentos. s vezes, o valor de um novo material que substituir o antigo de vinte a cinqenta vezes superior, fato que acaba determinando a opo pelo uso de aditivo qumico (inibidores de corroso) no retardamento ou inibio do processo corrosivo como alternativa de custos. Tal sada resulta muitas vezes desastrosa, tendo em vista que esses produtos, pela toxidez, acabam acarretando com seu despejo ou vazamento uma agresso muito maior ao meio ambiente e contaminao do prprio produto final jusante [2]. Pelas cifras astronmicas de desperdcio, grandes indstrias do primeiro mundo vm investindo em pesquisas no sentido de repensar projetos e processos em busca de solues combinatrias, ao mesmo tempo mais eficazes e menos onerosas. Mesmo com o avano tecnolgico no desenvolvimento de novos materiais, produtos qumicos, processos ou adequaes de processos, os processos tradicionais persistem, desencadeando direta ou indiretamente outros problemas de corroso a exigir novos estudos, como o caso de ligas especiais de alta resistncia mecnica ou de materiais compsitos.

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Diante destes fatos, os sistemas diversificados em que as operaes petrolferas atuam o homem, a segurana industrial e o meio ambiente so itens fundamentais. Portanto, os processos corrosivos independentes dos avanos tecnolgicos se fazem sempre presentes. Dessa forma, importante que aes preventivas sejam implementadas de forma a manter a confiabilidade dos equipamentos e processos, de acordo com as normas brasileiras e internacionais. No cotidiano do profissional de unidades operacionais, existe o registro de problemas de corroso, incrustao e falhas com elevado ndice de ocorrncia e tambm carentes de uma metodologia especfica para sua soluo e preveno. A constatao de que a corroso existente constitui um problema em potencial para os sistemas de equipamentos, torna necessrio o desenvolvimento de procedimentos especficos de anlise e correo, constituindo-se, assim na motivao fundamental para a realizao de estudos adicionais sobre estes fenmenos [3]. 2 Monitorao interna Plataformas de Petrleo dos equipamentos em

Fig. 1 - Funcionamento e aplicao do plano de monitoramento

O processo corrosivo, geralmente, responsvel por grande parte das falhas dos equipamentos que compem as unidades operacionais de uma plataforma de produo de petrleo, gerando, conseqentemente, paradas no programadas, campanhas operacionais mais curtas, tempos prolongados de parada para manuteno e lucros cessantes. Desta forma, a implantao de um Plano de Monitorao da Corroso Interna (PMCI) dos equipamentos visa integridade operacional das instalaes, a sade das pessoas e a preservao meio-ambiente. O PMCI um plano de ao cuja funo gerenciar todas as informaes relativas a taxas de corroso obtidas atravs de corpos-de-prova de perda de massa e de sondas de resistncia eltrica instalados em diversos pontos. Aliado s informaes das anlises fsico-qumicas e dos dados operacionais, o plano propicia o desenvolvimento de aplicao de metodologias que venham mitigar, corrigir ou minimizar os efeitos operacionais, propondo procedimentos de projetos visando preveno de problemas operacionais e problemas relacionados sade e ao meio-ambiente, conforme o esquema apresentado, a seguir, na figura 1. Os cupons de corroso so instalados em diferentes pontos das tubulaes ou prximos aos equipamentos importantes no segmento operacional com o objetivo de registrar e avaliar os eventos corrosivos e obter as seguintes informaes: Anlise visual com documentao fotogrfica digital; Informao sobre os depsitos e o significado desses depsitos; Clculo da taxa de corroso calculada pela massa perdida; Avaliao da eficincia dos inibidores, consideraes e recomendaes.

Os dispositivos de sondas de resistncia eltrica devem informar: Mudanas nos dados de processo e seus efeitos na perda de metal; Avaliao contnua da corroso; Avaliao dos efeitos dos esforos para controle da corroso; Informaes para seleo de materiais em sistemas de equipamentos. A anlise fsico-qumica dos fluidos e resduos dever informar: O potencial de corrosividade do fluido; A possibilidade de formao de incrustaes inorgnicas ou de depsitos orgnicos. Os resultados obtidos so analisados e correlacionados aos problemas de corroso observados durante a inspeo gerando relatrios que possibilitam identificar, qualificar e quantificar as causas e os mecanismos de corroso/incrustaes favorecendo a proposio de solues emergenciais ou de mdio e longo prazo. 3 Instalao de Coupons e Sondas de Resistncia Eltrica no Monitoramento da Corroso 3.1 Cupons de Corroso Visando o monitoramento do processo corrosivo so instalados cupons de corroso em pontos estratgicos das tubulaes, junto aos principais equipamentos, para possam fornecer informaes das taxas de corroso. A figura 2, a seguir, mostra um esquema de fixao dos cupons (retangulares ou na forma de disco) no interior de tubulao, bem como, um exemplo de soldagem na parte superior da tubulao e sua capa protetora. Os cupons para avaliao do processo corrosivo, so corpos-de-prova confeccionados com o mesmo material da tubulao, na forma retangular ou na forma de disco conforme mostra, a seguir, a figura 3. Os cupons podem ser

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fixados na parte superior, no meio ou na geratriz inferior da tubulao. Para confiabilidade de um resultado, o cupom deve ficar exposto ao meio corrosivo por um perodo mnimo de trs meses e no mximo de seis meses. Aps a exposio dos cupons no perodo especificado, obtm-se a taxa de corroso uniforme e com o auxilio de microscpio tico determina-se a profundidade dos pites 2 , se existentes, determinando a taxa de corroso localizada.

Fig. 3 Cupons utilizados na avaliao da corroso

Fig. 2 - Esquema de instalao de cupons de corroso em tubulao

A utilizao de cupons de perda de massa tem proporcionado resultados significativos para o acompanhamento do processo corrosivo nos dutos e tubulaes das plataformas de petrleo. No entanto, importante ter sempre em mente que estes resultados sempre devem ser vistos com cautela, tendo em vista, principalmente, a representatividade do local de instalao dos cupons [4]. A figura 4, a seguir, mostra o estado de um cupom, na forma de disco, submetido ao sistema operacional durante 45 dias e aps sofrer a limpeza qumica inibida3 para avaliar o processo de corroso estabelecido sob a camada de xido aderente a superfcie do cupom. Os dados operacionais necessrios para o clculo da taxa de corroso uniforme dos cupons de perda de massa so: o tempo de exposio, a massa inicial e a massa final aps a limpeza qumica do cupom. A taxa de corroso pode ser determinada por meio da equao:

Fig. 4 - Cupom retirado do sistema operacional e aps sofrer limpeza qumica para determinao da taxa de corroso

Onde, Taxa de corroso = mm/ano; K (constante) = 8,76 x 104 ; m inicial m final = g ; S (rea total dos cupons) = cm2 ; = massa especfica, g/cm3; t (tempo) = h Ao observar a corroso por pites, para o clculo da taxa de pites, alm do tempo de exposio necessrio o valor da profundidade mxima encontrada entre todos os pites. Aps o clculo da taxa de corroso, os dados so armazenados em software especfico para monitorao, com a criao de um banco de dados para gerao de grficos e planilhas de acompanhamento conforme mostra, a seguir, o grfico da figura 5.

2 Pite - corroso localizada, intensa e apresentando o fundo em forma angular e profundidade maior que o seu dimetro. 3 Limpeza qumica inibida uma soluo de cido clordrico (HCl) com adio de inibidor de corroso com a finalidade de remover o produto de corroso e no atacar o material base (ao-carbono).

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Fig. 5 Exemplo de taxa de corroso monitorada por cupons de perda de massa

3.2 Sondas de Resistncia Eltrica As sondas de Resistncia Eltrica conforme mostra o esquema da figura 6, a seguir, medem as taxas de corroso com base no aumento da resistncia eltrica durante um perodo, para um elemento metlico exposto ao meio corrosivo. O aumento na resistncia eltrica ocasionado pela reduo da rea da seo transversal do elemento exposto (condutor eltrico) devido corroso. O aumento na resistncia eltrica proporcional corroso acumulada para o perodo de exposio [5]. A tcnica de Resistncia Eltrica aplicvel a sistemas que no possuem fase contnua de gua, em meios de baixa condutividade. A monitorao por resistncia eltrica comum em sistemas de gs. Entretanto, tambm pode ser utilizada em sistemas de gua. A fim de complementar os resultados de taxa de corroso e de ter uma resposta mais rpida as variaes do processo, necessrio medio de taxa de corroso atravs de sondas (probes) de resistncia eltrica, na sada e chegada (extremidades) dos dutos rgidos e diversas tubulaes dos sistemas. A sonda (probe) um dispositivo utilizado para fornecer informaes on-line sobre as mudanas nos dados de processo, na corrosividade dos fluidos e nos efeitos na perda de metal causados pela corroso e/ou eroso.

Fonte: ROHRBACK COSASCO SYSTEMS, 2006 Fig. 6 Sonda de resistncia eltrica para determinao de taxa de corroso

Os cupons por perda de massa fornecem resultados em perodos que variam de trs meses a um ano. Com as sondas de resistncia eltrica, os resultados so fornecidos em perodos de horas ou de dias, dependendo da agressividade dos fluidos e do programa de monitorao estabelecido para o duto ou sistema em questo possibilitando, assim, uma correlao entre as alteraes de taxa de corroso com as caractersticas do processo [4].

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O processo de determinao da taxa de corroso baseado na resistncia eltrica de um condutor metlico que aumenta medida que a rea da seo vai diminuindo a uma temperatura constante, ou seja, o aumento na resistncia eltrica proporcional corroso acumulada para o perodo de exposio, segundo, a equao:

dados de sondas de resistncia eltrica so gerenciados e armazenados em um banco de dados de um software especfico para Monitorao da Corroso. 4 Programa de Anlises de Fluidos e Resduos Do ponto de vista da avaliao do processo corrosivo nos internos das tubulaes e nos equipamentos, as anlises fsico-qumicas so utilizadas como ferramentas na identificao e quantificao dos constituintes geradores, diretos ou indiretos, dos processos corrosivos. A agressividade dos fluidos depende da sua origem e dos tratamentos realizados. A figura 7, a seguir, mostra o esquema em blocos da distribuio das anlises de fluidos nos principais sistemas das plataformas offshore.

Onde: L = comprimento A = rea da seo = resistividade do material A coleta e o armazenamento dos resultados das sondas so realizados pelas Estaes MultiLog. Assim como ocorre com os dados dos cupons de perda de massa, os

Fig. 7 - Esquema em blocos da distribuio das anlises de fluidos nos principais sistemas das Plataformas.

Geralmente, os processos de deteriorao dos internos das tubulaes e/ou dos equipamentos dos sistemas de leo esto sujeitos corroso eletroqumica tendo como fatores preponderantes o BSW 4 , pH, teor de slidos suspensos, salinidade, alcalinidade, cloretos, dureza, ferro total, sulfatos e a deteco e contagem de Bactrias Redutoras de Sulfato (BRS)5.
4 BSW Bottom sediment and water significa a qualidade de um leo baseado no volume percentual de gua e sedimentos que podem ser extrados do leo por meio de uma centrifugao. 5 Bactrias Redutoras de Sulfato (BRS) - so bactrias anaerbicas que em condies especiais transformam o sulfato solvel (SO42-) presente na

Na avaliao da corrosividade dos fluidos aquosos so determinados o pH, BSW, teor de sulfeto, teor de oxignio livre e atividade e concentrao de Bactrias Redutoras de Sulfato. Em relao ao meio gasoso, visando identificar e/ou quantificar o processo corrosivo, so feitas anlises cromatogrficas do gs e determinao da presso parcial dos seus contaminantes (H2S, CO2 e O2) e umidade. No condensado de gs so acompanhadas as variveis relacionadas proteo dos gasodutos com a injeo de
gua em sulfeto de hidrognio (H2S) e sulfetos (S2-) acarretando o processo de corroso microbiolgica

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inibidores de corroso. Desta forma, visando manter a integridade das tubulaes so feitas as seguintes anlises qumicas: pH, ferro total, residual de inibidor de corroso e cloreto (provvel contaminao da gua de formao). Alm disso, dependo da origem ou modificaes do condensado so realizadas as seguintes anlises qumicas: o teor de ferro total, cloretos, bicarbonato e pH, slidos suspensos, dentre outras. Podendo assim, classificar o condensado como corrosivo ou protetor. Os resduos so coletados a partir das passagens peridicas de pig de limpeza 6 , que alm, de permitir a limpeza interna da tubulao, fornece dados para avaliao da corroso interna, pois permite identificar produtos de corroso, incrustaes formadas, presena de areia, bactrias e resduos de inibidores, entre outros. Geralmente, visando identificao qualitativa e/ou quantitativa dos depsitos so feitas anlises orgnicas e inorgnicas. Nos depsitos orgnicos e nos produtos de corroso so utilizadas as tcnicas de fluorescncia de Raios X (FRX) e difrao de Raios X (DRX). Desta forma, as anlises fsico-qumicas dos fluidos e resduos que escoam ou ocorrem nos dutos, suportados pela escolha inteligente de pontos de coleta e periodicidade das anlises, so ferramentas importantes para confronto e anlises dos problemas de corroso. A reduo das falhas e, conseqentemente, o aumento do ciclo de vida dos equipamentos industriais, bem como, a reduo das contaminaes, so metas alcanveis por essas tcnicas. A tabela 1, a seguir, serve de exemplo para as anlises realizadas. Concluses Este trabalho sugere que a utilizao de vrias tcnicas de inspeo e monitorao do processo corrosivo, complementadas por dados operacionais e por anlises de fluidos e resduos, uma ferramenta para se definir o mecanismo de corroso interna de equipamentos e dutos, bem como determinar a intensidade do processo corrosivo. Alm disso, a definio do agente corrosivo principal possibilita a seleo correta de mtodos de controle da corroso, que sejam compatveis com as espcies atuantes, reduzindo assim, os custos com o emprego de tecnologias pouco eficazes. Para o funcionamento do PMCI necessria uma boa integrao entre os responsveis pela troca de cupons e sondas, o laboratrio de anlises de fluidos e resduos e pela operao das unidades offshore. O atendimento aos prazos dos cronogramas dos planos de troca de cupons e coletas de fluidos e resduos, assim como, toda logstica envolvida (vagas de embarque na plataforma, disponibilidade e facilidades operacionais) fundamental para confiabilidade das informaes obtidas, e, posteriormente a deteco dos processos corrosivos e recomendaes dos relatrios gerados pelo PMCI.
6 Pig de limpeza dispositivo confeccionado em material plstico, espuma ou com elementos metlicos, introduzidos no interior dos dutos com a finalidade de fazer uma limpeza dos depsitos aderentes s paredes internas.

O no atendimento das recomendaes preventivas de inspeo, inseridas nos relatrios gerados pelo PMCI, pode comprometer a continuidade do trabalho. Nesse caso, as aes tendem a ser corretivas, ou sejam, so tomadas apenas aps a ocorrncia dos eventos, o que pode demandar altos custos de reparos e trocas de equipamentos para unidade operacional, por conseguinte, em casos mais graves, acidentes e danos ao meio-ambiente.

INTERNAL CORROSION MONITORING IN OFFSHORE PLATFORMS


ABSTRACT - Corrosion is one of the main causes of failures in equipment and pipes in offshore oil production. These failures harm the process, slow the production operational chronogram, and generate high costs of maintenance, beyond generation of risks to health and environment. Due to the fact that most of the equipments, tubing and pipes of production platforms are made of steel, in general, carbon steel, the industry of petroleum exploration will always coexist with the corrosive process. The adoption of a corrosion monitoring plan to diagnostic, to control and to manage the evolution of corrosives process in offshore oil platforms is the strategy proposed in this work to prevent problems as described above. The Internal Corrosion Monitoring Plan (ICMP), is based on lab analysis of the corrosively of fluids and residues showed periodically in offshore operational platform; in the corrosion rate determined by the periodic use of test bodies installed inside offshore oil platforms tubing systems, as mass loss coupons and electric resistance probes; and finally, in periodic operational data collection obtained during the off-shore oil platform systems operation. The ICMP will direct and manage the actions to be taken in case of aggravation of a corrosive process, quickly identifying to the corrosive mechanisms and its localization in the various systems of the platforms. The optimized use of the corrosion inhibitor and other chemical products are one of the main advantages of the ICMP. Key words: corrosion, monitoring, coupons, inspection.

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Tabela 1 Anlises dos fluidos realizadas no monitoramento da corroso interna de dutos em plataformas offshore.

Referncias [1] MAINIER, F. B. Eletroqumica Industrial: uma nova abordagem de ensino. Anais (CD-Rom): XXVII Congresso Brasileiro de Ensino de Engenharia COBENGE 99, Natal, Rio Grande do Norte, Organizado

pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte e Associao Brasileira de Ensino de Engenharia ABENGE , 8p. 12/15 setembro, 1999. [2] GENTIL, V. Corroso, Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 5 edio, 353p. 2007. [3] NUNES, L. P. Fundamentos de resistncia corroso, Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 330p. 2007.

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[4] COBUCCI, Jos Carlos, PETROBRS - Introduo aos Sistemas de Monitoramento Interno da Corroso, 2005.

[5] COSASCO, Rohrback Cosasco Systems, www.cosaco.com, acessado em 28/09/2.

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