Universidad de Chile Facultad de Ciencias Qumicas y Farmacuticas Laboratorio de Procesos de Alimentos Propiedades Fsicas y Estructuras de Materiales

Nombre: Natalia Henrquez Contreras Carrera: Fecha: Ingeniera en Alimentos 06 de Noviembre de 2006

Profesor: Eduardo Castro M.

RESUMEN El uso del acero inoxidable en la industria, cada vez toma mayor importancia ya que se trata de un material higinico que presenta una gran resistencia a la corrosin, convirtiendo as, en un material muy adecuado en aplicaciones medioambientales ya que tiene un ciclo de vida mayor y requiere un menor mantenimiento que otros tipos de acero. Por lo tanto, la resistencia a la corrosin ser un factor primordial en la eleccin del tipo de acero inoxidable adecuado para cada aplicacin. Y con el fin de comprender mejor el comportamiento y el uso que tiene este material se expuso las caractersticas y propiedades del mismo, adems de los distintos tipos de aceros inoxidables que existen en el mercado y cuales son sus aplicaciones. Se inform de las principales caractersticas que poseen los distintos tipos de acero inoxidable, as como, su composicin, aplicacin y sus cualidades. Los cuales son parmetros fundamentales al momento de elegir el material a ocupar en las distintas industrias y rubros. Adems se seal los cuidados que se deben tener con este material, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades. Tambin se realiz una base de datos, que contiene informacin sobre los aceros inoxidables mas utilizados y sus principales caractersticas.

INTRODUCCION El acero inoxidable es un material perteneciente a la familia de las aleaciones de hierro resistentes a la corrosin y que contiene un mnimo de un 11% de cromo. Es este contenido de cromo el que confiere al acero inoxidable la capacidad resistente a corrosin a travs de la formacin de una pelcula superficial pasiva, que se adhiere a la superficie y se autosella cuando se daa. El trabajo consiste principalmente en una amplia descripcin de los aceros inoxidables desde un punto de vista tcnico, su clasificacin, y las propiedades caractersticas de este tipo de materiales. Este informe se basar en los distintos tipos de acero inoxidable que existen actualmente en el mercado y se informar de las diferencias entre ellos as como, en su composicin, propiedades, aplicacin, etc. La seleccin de los aceros inoxidables depende de las condiciones de uso que se requieren: la resistencia a la corrosin y ambientes agresivos, las caractersticas de fabricacin, las propiedades mecnicas en temperaturas especficas y obviamente el coste de fabricacin. Las principales diferencias entre las distintas familias de aceros inoxidables vienen dadas por la diferencia de la composicin qumica y las fases presentes as como sus porcentajes. El objetivo de este trabajo es sealar los tipos de acero inoxidable y los tipos de plancha de acero inoxidable ms usados en la industria tanto para procesos, almacenamiento, transporte, etc. Se adjunta con el informe, un disquete que contiene una base de datos, de los aceros Inoxidables mas utilizados y una copia del mismo informe. En el anexo 1 se especifican la forma de uso del disquete

DESARROLLO HISTORIA DEL ACERO: No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubierto por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos de hierro (y, de hecho, todas las aleaciones fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y para soldar y consolidar el hierro. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos de hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se incremento el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El acero se refinaba despus para producir acero. La produccin moderna del acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada

de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. CLASIFICACION DEL ACERO: Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. 1) Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo. 2) Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. 3) Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 4) Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel

y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resisten a la accin de fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos, los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad. 5) Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad. ESTRUCTURA DEL ACERO: Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con 7% de carbono aproximadamente es de gran dureza y ms quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de

aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida. TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO: El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros

metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin va acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en

un bao de metal o sal mantenido de forma constante la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.

Acero Inoxidable
El acero inoxidable es un tipo de acero resistente a la corrosin, dado que el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Al igual que la mayora de los aceros, vienen regulados en Espaa por la norma UNE 36001 que los clasifica dentro de la serie F310.

Especificaciones del acero inoxidable: ASTM A176 Planchas y Lminas de Acero Inoxidable y de cromo resistentes al calor. ASTM A240 Planchas y Lminas de Acero Inoxidable Cromo-Niquel y Cromo resistente al calor para recipientes a presin. ASTM A276 Barras y Formas de Acero Inoxidable y resistente al calor.

ASTM A666 Acero Inoxidable Austentico de planchas, barras y lminas para aplicaciones estructurales.

Usos del Acero Inoxidable: Principalmente son ocupados en cuatro mercados: 1) Electrodomsticos 2) Automocin: principalmente tubos de escape 3) Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y materiales) 4) Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo, los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y 442. La utilizacin de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero al cromo con el 12 % desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 301, 302 y 304. En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 316. Si se revisan brevemente los recientes desarrollos experimentados por los adornos y piezas inoxidables que se emplean en los automviles, lo que

acabamos de decir quedar ilustrado ms claramente, Los fabricantes norteamericanos de automviles han utilizado el tipo 430 para las molduras y adornos de la carrocera y el tipo 301 para los taparuedas y embellecedores que son difciles de conformar. Sin embargo, al aumentar ms cada ao el uso de sales corrosivas y de abrasivos para acelerar el deshielo de calles y carreteras durante el invierno, tambin los fracasos del tipo 430 se han incrementado. En cambio, el tipo 301 para los embellecedores ha resistido con buen xito a los ataques de la corrosin. Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 430. Este procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor resistencia a las sales corrosivas empleadas para deshelar las rutas y, al mismo tiempo, para cumplir los requisitos de una fabricacin ms complicada para muchas piezas de carrocera. El recocido brillante tambin ha hecho que se extienda ms el uso del tipo 301 para las piezas de carrocera curvadas por medio de cilindros. Cuando los aceros "recocido brillante" son del tipo 301, pueden adquirir un acabado especular con el mismo procedimiento de bruido del color que los tipos 430 y 434; se podr utilizar el tipo 301 para las piezas de adorno, al lado de los tipos 430 y 434 para otras piezas, sin que esto plantee problemas con respecto al igualado de los colores. Los tipos 302 y 301, por ser aleaciones de acero al cromo nquel, poseen mayor resistencia a la corrosin que los tipos 430 y 434. Tipos de Aceros Inoxidables: Acero Inoxidable Ferritico: es aquel que contiene solamente cromo se llaman, tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn. Con elevados porcentajes de carbono, estos aceros son templables y pueden, por tanto, endurecerse por tratamiento trmico. Grados ms comunes:

409: Es un acero resistente a las altas temperaturas, con buena maleabilidad y soldabilidad. Principalmente utilizado para sistemas de

escape de automotores y donde se requiera una resistencia mayor por estar expuestos a calor, ofreciendo superiores ventajas que la chapa galvanizada.

430: Utensilios de cocina, artculos ornamentales, revestimientos de heladeras, secadoras de ropas, lavavajillas. etc. Es utilizado este acero en la industria automovilstica, electrodomsticos,

mostradores frigorficos, monedas, cubiertos, etc. Acero Inoxidable Austentico: es aquel que contienen ms de un 7% de nquel y que tiene una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado recocido y, por tanto, no son atrados por un imn. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por

deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. Grados ms comunes

304: Uso generalizado con buena resistencia a la corrosin para la mayora de las aplicaciones.

310: Equipos y partes para hornos. Resiste temperaturas de 900 a 1100oC.

316: Utilizado donde se requiere mayor resistencia a la corrosin, por ejemplo: equipos marinos.

321: Contiene titanio, es muy apto para soldaduras crticas y resiste temperatura de hasta 800C. Este acero inoxidable es utilizado en la industria qumica, petroqumica,

alimenticia, farmacutica, construccin civil y utensilios domsticos. Acero Inoxidable Martenstico: En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de agujas).

Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles. Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a la corrosin. Grados ms comunes

410. Grado de uso generalizado en ambientes moderadamente corrosivos.

420: Acero templable utilizado en herramientas de corte, instrumentos quirrgicos, etc. Dentro de su aplicacin se puede destacar: cuchillera, instrumentos

quirrgicos, cuchillos de corte y discos de freno. Acero Inoxidable Duplex: Son aceros inoxidables que contienen porcentajes relativamente altos de cromo (entre 18 y 28%) y porcentajes moderados de nquel (entre 4.5 y 8%). El contenido de nquel es insuficiente para generar una estructura austentica completa y el resultado de la combinacin de las estructuras ferrtica y austentica es llamada "duplex". La mayora de los aceros duplex contienen entre 2,5 y 4% de molibdeno. Grados ms comunes

2205: Resistencia a la corrosin mayor que el grado 316L. Utilizado en intercambiadores de calor, aplicaciones marinas y de refineras.

Este ltimo tipo de acero inoxidable tiene aplicacin principalmente en las plantas de desalineacin, intercambiadores de calor, plantas petroqumicas y uso marino. Asimismo se aprecia en los cuadros 1 y 2 las propiedades y los usos ms comunes, respectivamente, de las diferentes clases de aceros antes descritos. Cuadro 1. Propiedades bsicas de los aceros inoxidables
AUSTENTICOS FERRTICOS Moderada a buena Excelente resistencia a la resistencia a la corrosin corrosin dependiendo del porcentaje de cromo MARTENSITICOS DUPLEX Mayor resistencia al ataque del cloro

Resisten tratamientos trmicos

Buena soldabilidad

Menor soldabilidad

Apropiada maleabilidad y ductibilidad Buenas propiedades a altas y bajas temperaturas Fcil limpieza y condiciones de higiene

Menor plasticidad No templadas

Mayor resistencia a la Tienen moderada traccin y a la resistencia a la elongacin que corrosin los aceros austenticos y ferrticos Bueno Menor maleabilidad y soldabilidad soldabilidad Son magnticos

Son magnticas

Cuadro 2. Usos ms comunes de los aceros inoxidables

AUSTENNITICOS FERRTICOS MARTENSITICOS Hojas para cuchillos DUPLEX Uso marino, especialmente cuando las temperaturas son algo elevadas Plantas de desalinizacin

Utensilios de Lavaderos para cocina cocina

Equipos y utensilios para la industria de la alimentacin y qumica

Sistema de escape para automotores

Instrumentos quirrgicos

Revestimientos Aplicaciones en de diferentes Resortes artefactos como decoracin y heladeros, lava arquitectura vajilla, secadoras de ropa, etc Equipos Artculos Ejes quirrgicos ornamentales

Intercambiadores de calor

Plantas petroqumicas

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable es un material de eleccin para las industrias alimenticias, farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente para las

superficies en contacto con los productos. Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie debe estar libre de

depsitos contaminantes y materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y realizando buenos procedimientos de limpieza. Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin superficial. Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe eliminar toda esta contaminacin. Defectos superficiales y tcnicas para su eliminacin: Defecto
Polvo y suciedad

Tcnica para eliminarlo

Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo con agua a presin o vapor Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al 20%. Lavar con agua limpia. Confirmar la eliminacin con el test del ferroxilo. Si el hierro est an presente, utilizar una solucin de cido ntrico (10%) y cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia. Confirmar nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o cido ntrico o actico diluidos.

Inclusiones de partculas de hierro

Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la superficie Rasguos, manchas con una solucin de cido ntrico al 10% y cido fluorhdrico al de calentamiento 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia o electropulir reas oxidadas Rugosidades Marcas de electrodos Salpicaduras de soldadura Marcas de decapante de soldadura Defectos de soldadura Aceite y grasa Tratar la superficie con una solucin de cido ntrico al 20%. Confirmar la eliminacin del xido con el test del ferroxilo. Lavar con agua limpia o cidos ntrico o actico diluidos Pulir con un abrasivo de grano fino Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano fino, o soldar encima si est en la lnea de la soldadura Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino Eliminar mediante abrasivo de grano fino

Si es inaceptable, eliminar con amoladora y volver a soldar Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos

Residuos de adhesivos Pintura, tiza y crayon Productos de proceso Depsitos coloreados

Eliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo de grano fino Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos Lavar con agua limpia o vapor, o disolver mediante solvente adecuado Disolver con cidos ntrico, fosfrico o actico al 10-15 %. Lavar con agua limpia

Acero Inoxidable en Planchas Las diferencias ms comunes entre las barras, cintas, planchas y lminas de acero son simplemente sus dimensiones fsicas de ancho y espesor. Clasificacin de Producto por Tamao Ancho especificado en pulgadas Espesor en pulgadas 0.2300+ 0.2299-0.2040 0.2039-0.1800 0.1799-0.0449 Barra Barra Cinta Cinta Hasta 6 Sobre 6 hasta 8 Barra Cinta Cinta Cinta Sobre 8 hasta 12 Plancha Cinta Cinta Cinta Sobre 12 hasta 48 Plancha Lmina Lmina Lmina Plancha Plancha Plancha Lmina Ms de 48

Plancha de acero (Sheet Steel): Se considera plancha al material que tiene ms de 5 mm. de espesor. Aunque se suministran normalmente laminadas en caliente y decapadas, la norma ASTM A480/A480M describe cinco terminaciones superficiales. La terminacin superficial n 4, que se produce mediante pulido con abrasivo grano 150, es adecuada para servicio sanitario. Las otras son normalmente demasiado rugosas. Tambin pueden contener rajaduras y otros defectos que pueden ser iniciadores de procesos de corrosin. Acero delgado y plano. El acero laminado enrollado responde por ms de un tercio de todo el acero despachado cada ao. Es generado en un laminador de planos en caliente al laminar un planchn plano de acero manteniendo durante el proceso las dimensiones

laterales. El acero maleable puede aumentar su longitud en varios cientos de metros a medida que es prensado por el laminador.

Tipos de Acero inoxidables en el mercado:

En el mercado se pueden obtener una serie de espesores para las planchas de acero inoxidable que van de los 0,5 a 32,0 mm de espesor, siendo los espesores de mayor demanda: 0,5mm; 0,6mm; 0,8mm; 1,0mm; 10,0mm; 20,0mm y 30,0 mm. DUPLEX 2205

ASTM A182, A 240, A 276, A 789, A 790, A 815 UNS S31803 NACE MR0175 Es un acero inoxidable con nitrgeno realzado, que fue desarrollado para combatir los problemas comunes de la corrosin encontrados con en los aceros inoxidables tpicos. Aplicaciones: Recipientes de procesos qumicos, tuberas e intercambiadores de calor. Digestores del molino de pulpa. Equipos de procesamiento de alimentos. Tuberas para petrleo

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Molibdeno Carbn Nitrgeno Manganeso Silicona Fsforo Sulfuro Hierro Porcentaje Nominal 22.00-23.00 4.50-6.50 3.00-3.50 0.030 mx. 0.14-0.20 2.00 mx. 1.00 mx. 0.030 mx. 0.020 mx. Equilibrio/Balance

STAINLEES 253A

ASTM A 240, A 276, A 312, A 358, A 409, A 473, A 479, A 480, A 813, A 814

UNS S30815

Es un aleacin a prueba de calor con alta fuerza y muy resistente a la oxidacin. Mantiene sus propiedades caractersticas a prueba de calor por un avanzado control de adicin de micro aleaciones. El uso de los metales con combinacin de silicio, dan la propiedad de ser muy resistente a la oxidacin a 2000 F (1093 C). Aplicaciones: Hornillos de Carbn pulverizado. Recuperadores Producto petroqumico, suspensiones del tubo para la refinacin del petrleo. Oxidantes trmicos Hornos

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Carbn Silicona Manganeso Nitrgeno Cerio Hierro Porcentaje Nominal 20.00-22.00 10.00-12.00 0.05-0.10. 1.40-2.00 Nil-0.80 0.14-0.20 0.03-0.08 Equilibrio/Balance

STAINLESS STELL 310/310S

ASTM A 240, A 276, A 312 UNS S31008 DIN 1.4845 Es una aleacin resistente al calor y con una resistencia excelente a la oxidacin bajo condiciones ligeramente cclicas a 2100F (1149 C). Su alto contenido de Cromo y Nquel proporciona la resistencia a resistencia superior a la oxidacin. la corrosin, la

Aplicaciones:

Hornos Tubos Radiantes Intercambiadores de calor Muflas Componentes internos del gasificador del carbn.

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Carbn Silicona Manganeso Fsforo Molibdeno Cobre Hierro Porcentaje Nominal 24.00-25.00 19.00-22.00 0.08 mx. 0.75 mx. 2.00 mx. 0.04 mx. 0.75 mx. 0.50 mx. Equilibrio/Balance

STAINLESS STELL 321

ASTM A 240, A 167 UNS S32100 Es un acero inoxidable estabilizado con Titanio de uso general para un rango de temperatura entre 1000-1600 F (538-871 C). Se puede encontrar en forma de lmina, alambre, barra, tubos, etc. Aplicaciones: Oxidantes Trmicos Coyunturas de expansin Equipos de refinera Equipos del proceso qumico a altas temperaturas

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Silicona Porcentaje Nominal 17.00-19.00 9.00-12.00 0.25-1.00

Manganeso Fsforo Sulfuro Ti Hierro

2.00 mx. 0.04 mx. 0.03 mx. 5 x (C + N) 0.70 Equilibrio/Balance

STAINLESS STELL 330

ASTM B 536, B 511, B 512, B 535, B 536, B 546, B 710, B 739 UNS N08330 Es una aleacin con una buena resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin. Tiene buena resistencia a la carburacin y oxidacin alrededor de los 2200 F (1204 C), lo que lo hace un material muy til para hornos industriales. En el mercado pueden encontrarse en forma de barra, lmina, tuercas, pernos, tornillos, etc. Aplicaciones: Muflas Intercambiadores de Calor Contenedores

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Carbn Silicona Manganeso Fsforo Sulfuro Cobre Hierro Porcentaje Nominal 18.00-22.00 34.00-37.00 0.08 mx. 1.00-1.50 2.00 mx. 0.03 mx. 0.03 mx. 1.00 mx. Equilibrio/Balance

STAINLESS STELL AL-6XN

ASTM B 688, B 691, B 675/676, B 462, B 366, B 564, B 804 UNS N08367 Los niveles altos de molibdeno, cromo y nitrgeno proporcionan una resistencia a la corrosin. Aplicaciones: Equipo y tubera para blanquear pulpas. Intercambiadores de calor Tanques y tuberas de procesos qumicos. Equipo de cervecera Equipo de procesamiento de alimentos

Composicin Qumica: Elemento Nquel Cromo Molibdeno Carbn Nitrgeno Manganeso Silicona Fsforo Sulfuro Cobre Hierro Porcentaje Nominal 23.50-25.50 20.00-22.00 6.00-7.00 Nil-0.030 0.18-0.25 Nil-2.00 Nil-1.00 Nil-0.04 Nil-0.03 Nil-0.75 Equilibrio/Balance

ALLOY 20

ASTM A 265, B 366, B 463, B 464, B 471, B 472, B 473, B 474, B 475 UNS N08020 NACE MR0175 La aleacin se desarroll para una buena resistencia de la corrosin provocada por el cido sulfrico. Sin embargo es ampliamente usado en todas las partes de la industria en la fabricacin de plsticos, fibras sintticas,

productos farmacuticos y equipos de la industria alimentaria. Aplicaciones:

Intercambiadores de calor Vlvulas Tuberas de procesos qumicos. Equipos de procesos petroqumicos

Composicin Qumica: Elemento Cromo Nquel Molibdeno Cobre Carbn Manganeso Fsforo Sulfuro Silicona Hierro Porcentaje Nominal 19.00-21.00 32.50-35.00 2.00-3.00 3.00-4.00 0.06 mx. 2.00 mx. 0.035 mx. 0.035 mx. 1.00 mx. Equilibrio/Balance

ANEXO 1: Acero Inoxidable

ANEXO 2: Acero Inoxidable

Duplex 2205 en lmina.

Stainless 253A

ANEXO 3: Acero Inoxidable Stainless Steel 321.

ANEXO 4: Acero inoxidable Stainless 330.

ANEXO 5: Acero Inoxidable Alloy 20.

ANEXO 6:

Etapas de utilizacin del disquete Es preciso para leer los archivos contenidos en el disco, que el computador a utilizar contenga los programas Microsoft Access y Microsoft Word, por tanto como paso previo compruebe la presencia de estos programas.

Si en computador cuenta con ellos, realice lo siguiente:

1. Ingrese el disco en la disquetera del computador 2. Ingrese al icono Mi PC ubicado en el escritorio 3. Pinche el incono disco 3 (A) 4. En la pantalla parecern dos archivos, uno que contiene una copia del informe y otro que contiene la base de datos, pinche el archivo llamado base de datos 5. Se abrir el programa Microsoft Access y aparecer en la pantalla una ventana que muestra dos fomularios: - Fomulario de Composicin de acero inoxidable - Formulario de planchas de acero inoxidable Esto significa que se puede realizar consulta de productos en cada una de ellas 6. Despus cierre el programa, pinchando la cruz que aparece en la esquina superior derecha, cierre de la misma forma la ventana de disco 3 (A) . 7. Retire el disco

DISCUCIN

Las reas de aplicacin de los aceros inoxidables van ms all de la industria en general. El uso de acero inoxidable es de gran importancia y demanda en las reas de servicio, procesamiento, almacenamiento y traslado, en lo confiere a la industria. Por otra parte tambin es de gran uso en los hogares, ya que tambin se puede ver que son utilizados por ejemplo en la fabricacin de electrodomstico. Adems cabe sealar que el mercado de este tipo de material va siempre en crecimiento, ya que siempre las empresas del rubro estn sacando nuevos modelos que sean de mayor calidad y que sean mas perdurables durante su uso, adems que se preocupan del diseo que amerite el tipo de rea al cual ser aplicado.

CONCLUSIN

Sin duda hablar de acero inoxidable es hablar de un material de gran confianza ya que son resistentes e higinicos para la industria de alimentos, por lo cual son de gran demanda mundialmente. Son variados los tipos de acero inoxidable que el mercado ofrece con caractersticas especiales para el uso que se les da. Esta claro que en la industria alimenticia es de vital importancia contar con este tipo de material, ya que son ampliamente utilizados en todas las etapas presentes en la fabricacin de alimentos.

Innumerables empresas, tanto nacionales como internacionales, son las que se dedican a ofrecer estos productos. Entregan tambin aquello que las industrias requieren obligadamente como la inocuidad, calidad, eficiencia, etc.

BIBLIOGRAFIA

Siderurgia , Enciclopedia Microsoft Encarta 98. 1993-1997 http://www.cap.cl http://www.megamex.com http://www.inoxidable.com http://www.acerosarequipa.com http://www.mtc.gob.pe http://www.acesco.com http://www.damsa.net http://www.constructalia.com