Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas Fsico Qumica y Operaciones Unitarias

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Fsico Qumica y Operaciones Unitarias Laboratorio de Secado

Integrantes:
-De la Cruz Cabrera Abrahan 20100336E -Ccahuantico Mamani Rosario 20090220J -Daz Torres Vctor Alfonso 20102512E -Escurra Carlos Fidel Jonathan 20101125H

-Durand Salazar Irvin 20101086B

Profesor:

Parra Osorio Hernn

GRUPO 4 42

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Laboratorio de Secado

INTRODUCCIN La operacin unitaria de secado es un proceso de conservacin que permite la obtencin de un producto en polvo a partir de un material lquido concentrado que se pulveriza, eliminando una gran cantidad de agua del alimento. Esto impide cualquier actividad microbiana o enzimtica que deteriore el producto.

El proceso de secado surge debido a la necesidad de poder consumir alimentos que en cierta poca del ao no se cosechan o producen y que por su composicin qumica son susceptibles a descomponerse. En la actualidad los mtodos de secado desarrollados tienen gran auge tanto en la industria qumica y de transformacin como en la de alimentos como en lcteos (leche, suero), cereales (almidn, protena), etc.

Entre los equipos de secado ms comnmente utilizados se encuentran los secadores de tambor, secadores rotatorios, secador de tnel, de banda y de aspersin, entre otros. El secado por aspersin (Spray Dryer) es la operacin unitaria en la que se transforma un producto o alimentacin desde un estado lquido hasta un estado en forma pulverizado. Es un proceso prcticamente instantneo de alimentacin fluida, siendo el aire caliente el medio que suministra el calor necesario para la evaporacin y al mismo tiempo el acarreador del agua eliminada.

Los rubros en donde est orientado este equipo son en la industria Qumica, Alimenticia, Frigorfica, Farmacutica, Minera, Petroqumica, etc. Las ventajas que ofrece el secado spray al utilizar este equipo en estas industrias son: Alto rendimiento, la evaporacin del agua contenida, refrigera la partcula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto, proceso continuo y constantemente controlado, homogeneidad de la produccin, inmejorable presentacin del producto, un solo operario maneja la instalacin, fcil automatizacin, puede trabajar continuo todo el da siempre con un buen mantenimiento.

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OBJETIVOS Conocer el equipo de secado por atomizacin y comprender su funcionamiento aplicando los fundamentos tericos a travs del manejo del equipo. Determinar las variables de las cuales dependen las caractersticas de calidad del producto secado, mediante el anlisis de la operacin. Conocer las aplicaciones que tienen esta tcnica en la elaboracin de productos comerciales y otros. Conocer las aplicaciones industriales de este proceso unitario.

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO Partes principales del equipo:

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ATOMIZADOR El atomizador empleado es un atomizador de disco centrfugo que es la parte ms importante del equipo, emplea una rueda o rodete que consta de 24 ventanas para romper la corriente de lquido en pequeas gotas, cuyos dimetros son casi inversamente proporcionales a la velocidad perifrica del rodete. Funcionan normalmente en el rango de 3000 a 50000 RPM con dimetros de rueda de 5 a 50 cm utilizndose las altas velocidades en los secadores de dimetro pequeo como el estudiado en el presente laboratorio cuya velocidad de giro es de 30000 RPM. Asimismo, tiene 2 tubos de entrada por donde ingresa el lquido a secar y aire comprimido, este ltimo es conducido a una determinada presin hacia el atomizador transfiriendo energa al rodete para su movimiento.

DISCO CENTRFUGO O RODETE

El aire comprimido que ingresa es regulado por un manmetro que determina la presin y la velocidad de giro del rodete (4kg/cm 2-30000 RPM), variables que a su vez obedecen a las caractersticas del lquido (viscosidad y densidad).

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CMARA DE SECADO

Es la que se encarga de encerrar el roco que se produce por el atomizador y asegurar que las gotas sean secadas con el flujo de aire caliente. Adems, suministra un tiempo de estancia suficiente para evaporar la humedad. La velocidad de secado es muy alta en el primer periodo de secado cuando la mayora de la humedad es evaporada en intervalos de tiempo muy corto, pero durante el segundo periodo de secado la velocidad cae rpidamente y requiere ms tiempo para reducir an ms la humedad del producto hasta un nivel aceptable. Esta cmara de secado es de tipo cilndrico con un cono inferior que hace un ngulo con la vertical entre 40 y 60 para que pueda ser retirado de all el polvo por gravedad. Cabe mencionar tambin que, est aislada trmicamente para reducir las prdidas energticas y adems tiene la superficie lateral recubierta de acero inoxidable por los problemas de corrosin presentados en el lavado durante su mantenimiento.

Base de la descarga inicial de producto

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CALENTADOR POR RESISTENCIA ELCTRICA

El calentador es el que se encarga de entregar de forma directa energa calorfica al aire que ingresa por un filtro elevando su temperatura hasta 160C que viene a ser la temperatura de entrada con la que el aire ingresara a la cmara de secado. En el laboratorio estn presentes dos tipos de calentadores; el primero, que funciona a base de gas propano y el otro, con un restato (calentador por resistencias elctricas) que corresponden a mtodos indirecto y directo respectivamente.

Por el panel de control se regula la temperatura del aire, por medio de las resistencias que la determinan de menos a ms; existen 6 tipos de resistencias de alambre de nicrom. En el secado de la leche se trabajo con resistencias del 2do y 3er nivel para mantener una temperatura de entrada de 160C.

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PARTES DE NIRO ATOMIZER El tablero de control Tiene la siguiente estructura:

1. Regula la presin con la que ingresa el aire al atomizador cuando este aire es calentado por medio de una resistencia. 2. Regula la presin con la que ingresa el aire al atomizador cuando el aire que ingresa es calentado por medio de un gas que puede por ejemplo gas propano. 3. Indica la medida en (presin) que presenta el aire comprimido al

ingresar al atomizador esto est directamente relacionado con las RPM que dar el disco centrfugo del atomizador, por ejemplo cuando marca cuatro el atomizador estar girando a 30000 RPMque es una variable importante a considerar pues afecta directamente al proceso de secado, adems depende del tipo de sustancia que se desee secar. 4. Regulador de temperatura del aire que ingresa pues controla la parte del ventilador y si se usa electricidad controla las resistencias, por ejemplo si maraca M indica que se ests usando el ventilador adems activa una barrera que evita las prdidas de calor cuando se hace uso de gas propano o cuando se hace uso de electricidad pues solo se usa uno de estos sistemas para calentar el aire a la vez.

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5. Indica la temperatura en C de el aire que ingresa a la cmara de secado esta temperatura es mayor que la temperatura del aire que sale y es medido haciendo uso de termocuplas. 6. Indica la temperatura del aire que sale de la cmara de secado medida en C, este aire que va a dar al ambiente muchas veces es txico por ello ahora se siguen normas que verifiquen la toxicidad antes de ser arrojados al ambiente. 7. Conmutador de palanca para el encendido 8. Vlvula de la entrada del aire comprimido 9. Regulador de la salida del aire hmedo 10. Conducto de la salida del aire hmedo 11. Pilotos como Indicadores visuales del uso de las resistencias

(calentamiento)

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Calentador de aire elctrico Parte del equipo que se encarga de elevar la temperatura del aire que ingresar a la cmara de secado, mediante una resistencia elctrica. Se encuentra en la parte derecha y tiene forma cilndrica.

Calentador de aire a gas Cumple la misma funcin que la de un calentador de aire elctrico, salvo que su fuente de energa es el gas. Se encuentra al lado izquierdo del equipo y tiene una forma cnica.

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Cicln Parte que es encargada de separar las partculas ya secas del aire y extraerlo en forma de producto terminado, realizando una absorcin y transporte del aire contenido en la cmara y por gravedad el polvo seco precipita en el vaso de muestra.

Motor y ventilador. Cumplen la funcin de aspirador del aire a utilizar en este proceso.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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ARRANQUE DE LA OPERACIN 1. Conectar el cable principal a la a la fuente de corriente alterna y el piloto verde se encender 2. Encender el motor, pasando por M el interruptor principal que indica el funcionamiento del extractor. 3. Iniciar el calentamiento del aire que ingresa por el filtro del calentador elctrico por los niveles 1-6 de resistencias para el calentamiento del aire, hasta establecer una temperatura de ingreso de 160C, esto durar algo de 15 minutos. 4. Abrir la vlvula correspondiente a la utilizacin de electricidad y llevarlo a una presin de 4kg/cm2 para obtener una velocidad de giro de 10 25 mil RPM del rodete, que es la establecida segn las propiedades del lquido a secar como su viscosidad principalmente. 5. Se da la alimentacin de flujo por goteo de entre 180 220 gotas por minuto.

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LA OPERACIN 1. La alimentacin es ingresada a la cmara por medio del atomizador de disco centrfugo, que permite ingresar la leche en micro gotas en su interior. 2. El roco a penas saliente se pone en contacto directo por

contracorriente con el aire caliente entrante a la cmara donde ocurre la evaporacin del lquido

(transferencia de calor y masa entre gas caliente y gotas). Ya que un incremento en la temperatura de ingreso del aire eleva la

capacidad evaporativa del secador a niveles constantes de aire; por lo general, al elevar la temperatura provoca una reduccin en la densidad aparente, debido a que los rangos evaporativos son ms rpidos y los productos secan a una estructura ms porosa. 3. El aire arrastra las partculas secas, saliendo por el fondo de la cmara de secado, siendo atrados por el extractor hasta el cicln. 4. En el cicln, el aire hmedo junto con el slido ingresan tangencialmente y se separan mediante choques y el slido queda en el frasco. 5. El aire hmedo sale por la parte superior del cicln aspirado por las hlices del ventilador a una temperatura de 40C, siendo impulsado hacia fuera por un tubo lateral

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PARADA DE LA OPERACIN 1. Se corta la alimentacin de leche 2. Se devuelve el interruptor principal a M para cesar el calentamiento 3. Se cierra la vlvula del suministro de aire a presin a fin de parar el giro del atomizador. 4. Desconectar los dos tubos del atomizador: De alimentacin y del aire a presin para sacar el atomizador y eliminar los restos del rodete. 5. Destapar la cmara y escobillar hacia abajo cualquier polvo que

quedase para ser aspirado al cicln y luego al frasco. 6. Girar el interruptor principal a O para apagar por completo el equipo.

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APLICACIONES INDUSTRIALES Actualmente existe una gran cantidad de productos que requieren el uso del sistema de secado por atomizacin, el cual mantiene las propiedades fsicoqumicas de los productos y que hasta en algunos casos puede llegar a mejorar esas propiedades. A travs de una solucin, emulsin, suspensin o pasta, es enorme la diversidad de productos que se pueden secar por medio de este sistema en las industrias Qumica y Alimenticia. Leche en polvo, jugos, las sopas instantneas, detergentes, industria del caf son algunos de los ejemplos de conocimiento general. El Secado por Atomizacin, tambin se puede usar para la preservacin de los alimentos. Mediante este proceso simple y muy rpido, se consigue secar los slidos y slidos solubles, con alta calidad, preservando las caractersticas esenciales de los mismos. Otros productos obtenidos mediante el secado son: Betarraga Lcuma Caf Mezcla seca de la galleta/de la torta Leche de coco Polvo del queso Caf (inmediato) Substitutos de caf Blanqueador del caf Colores de alimento Llenadores del alimento Sabores del alimento Zumo de fruta (con el llenador) Extractos de la comida sana Mezcla del helado Regaliz
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Alimento a base de leche Mezcla seca de la sopa T (inmediato)

Algunas aplicaciones del secado por atomizacin se presentan a continuacin:

1. AZCAR El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente por atomizacin, se clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

Son utilizados ampliamente como saborizantes en diversas clases de alimentos.

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2. JUGOS Al trabajar con productos hechos de ingredientes naturales se desea retener las propiedades naturales y cualidades en la forma final en polvo. El polvo reconstituido puede slo contener un mximo de 3% aditivos, como la sucrosa en una base slida, para que pueda llamarse jugo. El verdadero polvo de jugo mantiene una alta concentracin de fibras naturales en el jugo. A la pulpa colada de frutas se le quita la piel, las semillas y las fibras largas para crear una pasta que pueda secarse por atomizacin de esta forma, o con slo una adicin limitada de un portador.

Utilizadas como saborizantes de cremas para rellenos de galletas, para cubiertas y rellenos en repostera o para reconstruccin de jugos naturales.

3. TOMATE Esta fruta especial es secada por atomizacin en grandes cantidades a partir de una pasta concentrada. El polvo es preparado a partir de pasta concentrada en caliente o en frio. La pasta utilizada es colada para quitarle la piel, semillas y fibras largas.

4. BALDOSAS CERMICAS En la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos el mtodo usado para secado es el secado por atomizacin. El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar en torno a 0,30-0,45 kg. de agua / kg. de slido seco.
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El proceso de secado por atomizacin se desarrolla siguiendo los sgtes pasos: Bombeo y pulverizacin de la suspensin. Generacin y alimentacin de los gases calientes. Secado por contacto gas caliente-gota suspensin. Separacin del polvo atomizado de los gases.

La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato.

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5. OBTENCIN Y ALMACENAMIENTO DE AGUACATE EN POLVO : Este tipo de producto tambin usa el secado por atomizacin: palta en polvo, sin que su color tpico verde se altere por las altas temperaturas aplicadas y que sea reconstituible por adicin de agua.

6. MICROENCAPSULACIN DE JUGO DE CEBADA VERDE MEDIANTE SECADO POR ATOMIZACIN La cebada tiene un alto valor nutritivo. El secado por aspersin ha sido usado como una tcnica para encapsular alimentos conservando sus propiedades. De la operacin del secado para obtener un po lvo micro encapsulado a partir de cebada. Se determina el contenido de rehidratacin.

7. PRODUCCIN DE SUERO EN POLVO: Los productos de suero pueden ser secados por atomizacin; sin embargo, requieren de sus propias tcnicas de manejo. La distribucin para suero secado por atomizacin puede variar de simple a sofisticada. En trminos generales, el suero dulce (de queso) es ms fcil de secar que el suero cido. Las operaciones principales

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utilizadas para la produccin de polvo de suero son: Precalentamiento Concentracin Enfriamiento instantneo Pre-cristalizacin Secado por Atomizacin Enfriamiento en un lecho fluidizado vibratorio

8. DETERGENTES Los procesos de secado por atomizacin para la industria de los detergentes pueden ser diseados con patrones de flujo de aire en co-corriente, contra corriente o combinados. Los procesos de aglomeracin, granulacin y secado en la industria de los detergentes convencionales domsticos y en la de los industriales son los necesarios para la produccin.

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CONCLUSIONES Debido a que la eficiencia del equipo es de 20% y que ingresa 410 g de leche (un tarro de leche evaporada), la cantidad en gramos de la leche en polvo es de 82 g aproximadamente. El equipo de secado espray o por atomizacin descrito, realiza el secado de diversos productos lquidos tales como la leche, la gelatina, colorantes (azul de metilo), jugo de betarraga, lcuma, naranja, maz morado, maca y ua de gato tambin soluciones de sulfato de magnesio, sulfato de azufre, entre otros. Para obtener de la mejor manera el producto seco, es necesario tener en constante control simultneo, primordialmente, donde cada variable a controlar realiza su roll y depende de las otras para que en conjunto resulte eficiente el proceso. La temperatura de entrada y salida del aire es de 160C y 40C respectivamente de lo que se concluye que el aire sali a una temperatura menor que la de entrada, lo que significa que se ha perdido una cantidad considerable de calor y que este calor ha sido cedido a la leche y a las tuberas del secador. Del aire de salida se puede aprovechar el contenido energtico reciclando para recalentar la entrada del aire al calentador de aire. Para cada producto a secar debemos tener en consideracin que se de debe manejar el equipo con diferentes valores de las variables, pues las propiedades fsicas y qumicas de los productos son evidentemente diferentes, por ejemplo el flujo de ingreso para: Leche : 120-190 gotas por minuto aproximadamente Lcuma : 30 gotas por minuto aproximadamente

El secado en Atomizadores ofrece la ventaja de producirse con extremada rapidez para productos sensibles al calor y relativamente bajos costos de operacin. Las prdidas de calor no son despreciables, pero para efecto de clculo estas prdidas puedes despreciarse.

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RECOMENDACIONES Se debe tener mucho cuidado con la variacin de la presin, debe estar en 4 kg/m3, ya que si disminuye, la velocidad del disco baja y se producen mayor tamao de partcula que tienden a producir aglomeraciones pastosas en las paredes. Debido a los defectos del equipo propios de su antigedad, queda mucho polvo en las paredes dela cmara por lo que se recomienda utilizar un extractor ms potente para el arrastre debajo de la cmara. Es recomendable trabajar con el equipo a condiciones controladas donde se produzca lquido atomizado con la mejor relacin superficie/peso y a la temperatura adecuada, para hacer de la operacin ms eficiente. Recomendamos evaluar la posibilidad de trabajar calentando el aire por combustible, debido a que es ms econmico el proceso, siempre y cuando el producto final no se vea afectado, debido a que el aire calentado por combustibles impregna un olor caracterstico. Se debe asegurar la disponibilidad de aire de servicio, para as asegurar la continuidad del proceso

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