CURSO DE INGENIERIA DE SOLDADURA

MODULO IV

JRS

IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES (DISCONTINUIDADES ) (flaws)

JRS

DISCONTINUIDAD
CUALQUIER FALTA DE UNIFORMIDAD EN EL MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA. INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

C As A

B
JRS

UNION SOLDADA
DISCONTINUIDAD EN PROPIEDAD FISICA

DISCONTINUIDAD EN PROPIEDAD QUIMICA

DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL

DISCONTINUIDAD EN PROPIEDAD MECANICA

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES FISICAS

Metal base

e p

Metal fundido

e p

e= Corrientes Eddy ; p=Partculas Magnticas; =radiografa, UT

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES QUIMICAS

ELEMENTO

PORCENTAJE EN PESO (%W)

ELEMENTO

PORCENTAJE EN PESO (%W)

C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu

0,20 0,15 0,35 0,035 0,036 0,002 0,003 0,001 0,03

C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu Ti

0,179 0,28 0,48 0,005 0,003 0,24 0,12 0,02 0,004 0,10

JRS

DISCONTINUIDAD EN LA MICROESTRUCTURAL

MATERIAL BASE

ZAC

MATERIAL FUNDIDO

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES MECANICAS

JRS

DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

DISTORSION

ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijacin

DESALINEAMIENTO
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un desalineamiento de 1/16 debe ser corregido ..

SOBREMONTA
ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2

SOLAPE (OVERLAP) CONCAVIDAD, CONVEXIDAD UW 35,

JRS

AWS

DISCONTINUIDAD
CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL DE APORTE, ZAC).

DEFECTO
CUALQUIER DISCONTINUIDAD ESPECIFICA QUE POR SU: -NATURALEZA - FORMA -TAMAO -UBICACION

IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION DE LA ESTRUCTURA DISEADA PARA UN PROPOSITO

JRS

Abril 27,1865 El barco a vapor SULTANA en el ro Mississipi, a las afueras de Menfis, Tennesse, capacidad 300 pasajeros
Murieron 1,800 personas de las dos mil que transportaba (soldados de la unin que regresaban a casa despus de la guerra)

Segn los expertosEl Sultana es realmente quien puso la industria en movimiento En efecto, inmediatamente despues del terrible accidente, dos fundadores del desaparecido Polytechnic Club of Hartford fundaronla Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance S JR Company.

1905 Fbrica de Calzado Grover, Brockton, Massachusetts

Marzo 19

Marzo 20, JRS

..efecto del vapor, 55 personas murieron...

Octubre 3, 1912 Compaa de Telfonos NEW YORK

Accidente con caldero, 23 vctimas 94 heridos. El caldero fue de baja presin Pesaba 7 TMN y con agua 11,5 Falo mientras el operador fue a almorzar vol 30 metros,paso dos paredes de concreto y mato a empleados cenando de un restaurante.

JRS

Julio 29, 2001

Medina County Fair, Medina, Ohio

Un tractor a vapor antiguo (histrico) explot en la Feria del condado de Medina . Murieron 5 personas y 48 resultaron heridas

JRS

DISCONTINUIDAD

DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES DESFAVORABLES

JRS

SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

30

JRS

Todos los cdigos acuerdan en el criterio de clasificar las discontinuidades y/o indicaciones como a b REDONDEADAS rounded ALARGADAS elongated

b < 3a

b > 3a

porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a JRS

API 1104
CAP. 6

BOILER & PRESSURE VESSEL ASME CODE SECCION IX

ASME B 31.3 PROCESS PIPING

DISCONTINUIDADES A. SUPERFICIALES
CLASIFICACION POR SU POSICION

LP, PM,FM CE,USs,IF REPLICAS

B. SUB-SUPERFICIALES C. INTERNAS A B C
US, RI

PM, CE ,US,RI

JRS

DISCONTINUIDADES A. SUPERFICIALES

LP, PM,FM CE,USs,IF REPLICAS

JRS

DISCONTINUIDADES B. SUB-SUPERFICIALES

JRS

DISCONTINUIDADES C. INTERNAS

UT,RT

JRS

DISCONTINUIDADES INHERENTE O PRIMARIA

(SOLIDIFICACION)

CLASIFICACION POR SU ORIGEN

DE PROCESO O SECUNDARIAS
(FABRICACION)

DE SERVICIO JRS

PROCESOS DE FABRICACION

JRS

OBTENCION DEL ACERO

JRS

FABRICACION DEL LINGOTE

JRS

LAMINACION

JRS

LAMINACION

JRS

FORJA

JRS

FORJA

JRS

IMPERFECCIONES (FLAWS) (DISCONTINUIDADES ) EN LAS SOLDADURAS

JRS

JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE Una de las labores mas importantes del inspector es la evaluacin de la soldadura para determinar su conveniencia para el servicio pretendido. Durante las etapas de esta evaluacin, observar las irregularidades de la unin soldada. ..una discontinuidad es descrita como una interrupcin en la naturaleza uniforme de un item.
JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE

Tipos de discontinuidades: Fisuras, porosidad, socavacin, falta de fusin El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector por: Primero, determinar su presencia en la Inspeccin visual.. Y si las hubiera.. Segundo,Determinar su naturaleza, ubicacin y extensin. Tercero, con esta informacin si se requiere o no su reparacin JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION ESPECIFICA LINEALES DISCONTINUIDAD NO LINEALES

F a b JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION DE BORDE MAYOR AGUDEZA DISCONTINUIDAD MAYOR SEVERIDAD

JRS

FRECUENTEMENTE : Borde agudo Asociado a Disc No Lineales Borde No agudo

Disc Lineales

...si hay una disc. lineal en una direccin transversal a los esfuerzos aplicados, representa la situacin ms peligrosa con respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada

JRS

DISCONTINUIDAD
FISURAS FUSION INCOMPLETA

CONFIGURACION AGUDA

...ESTE ORDEN COINCIDE CON LAS CANTIDADES

PENETRACION INCOMPLETA INCLUSION DE ESCORIA POROSIDAD

PERMITIDAS POR LA MAYORIA DE LOS CODIGOS..

...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.

JRS

..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...

CARGA ESTATICA PEQUEA

CARGA ESTATICA GRANDE

EL TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE

CARGA ESTATICA

CARGA CICLICA FATIGA

...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RPIDAMENTE...........

JRS

DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA DEFECTO

ADMISIBLE
API , ASME

POROSIDAD

AWS D1.1

FALTA DE PENETRACION

JUNTA NO ESTRUCTURAL

JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA CICLICAMENTE

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

ORIGEN

INHERENTE
1/32

INDUCIDO

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

E F E C T O

NO RELEVANTE RELEVANTE ADMISIBLE RELEVANTE DEFECTO

1/32

1/16

1/8

ASME B&PV CODE,API,AWS.

JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS METALICAS POR FUSION (EN 26520)

1. GRIETAS 2. CAVIDADES 3. INCLUSIONES SOLIDAS 4. FALTA DE FUSION Y PENETRACION 5. IMPERFECCION DE FORMA
OTRAS
1 2 3
1. LONGITUDINAL 2.TRANSVERSAL 3. RADIAL 4. DE CRATER 5. GRIETAS DISCONTINUAS

XXXX

JRS

GRUPO 1 GRIETAS
SERIE 100

JRS

FISURAS SERIE 100

FISURAS SUPERFICIALES
LP, PM,CE

FISURAS INTERNAS
IR, US

JRS

FISURAS
1001 Microgrieta. 1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA). 1022 Grieta Transversal en el ZAC 1033 Grieta radial en el metal base (MB) 104 Grieta de crter 1052 Grieta discontinua en ZAC 1063 Grieta ramificada en MB

JRS

FISURAS

?
TENSIONES INTERNAS DE TRACCION

API 650. No se consideran defecto, fisuras de crter poco profundas, a menos que excedan 5/32

Con esta excepcin ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamao o localizacin es aceptable

JRS

FISURAS
FISURA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones TRANSVERSALES de contraccin o tensiones asociados con el servicio

FISURA TRANSVERSAL

Resultan de tensiones LONGITUDINALES de contraccin SOBRE el metal base o fundido de POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130

JRS

FISURAS
EN CALIENTE
cuando solidifica el metal . Es intergranular. Al partir la probeta se observan varios colores de revenido (Fisura de raz, de crter-inox E 308 )

EN FRIO
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente (Fisura en el taln, aceros de resistencia, electrodo bajo hidrogeno, por hidrgeno 48 a 72 horas despus)

JRS

FISURA EN CALIENTE

ZONA FUNDIDA

INTERGRANULAR

...la superficie de fractura presenta colores de oxidacin (revenido).. JRS

FISURA EN FRIO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE

TRANSGRANULAR

...la superficie de fractura brillante ..

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA 2. Fisuras en la cara 3. Fisura en ZAC 5. Fisura Longitudinal 6. Fisura en la Raz
7. Fisura en la superficie de la raz

9. Fisura en el taln 11.Fisura debajo del del pase 11. Fisura debajo pase 11. Fisura debajo del pase
12. Fisura en la interface de la soldadura 13. Fisura en el metal fundido

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

1. Fisuras de Crter 2. Fisura en la cara 4. Desgarre Laminar 5. Fisura Longitudinal 8. Fisura en la garganta 13. Fisura en el metal fundido

JRS

...radiogrficamente, las fisuras aparecen como lneas oscuras finas muy bien definidas, diferenciadas porque su patrn de propagacin no es perfectamente recto, sino tiende a ir por donde encuentre el camino de menos resistencia perpendicularmente a las tensiones aplicadas....
JRS

JRS

JRS

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

Soldar con excesivo amperaje. Enfriamiento rpido de la unin soldada. Soldar una unin muy embridada (arriostrada) Mala secuencia de soldadura Inadecuado/ insuficiente material de aporte Material base deficiente (segregado) Presencia de contaminantes (grasas) JRS

NIVELES DE ACEPTACION

SIMBOLO DEL NIVEL

NIVEL DE CALIDAD

D C B

MODERADO INTERMEDIO ELEVADO

(*) La eleccin del nivel de calidad para la aplicacin tendr en cuenta las consideraciones de diseo,estado de tensiones condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economa, condiciones de inspeccin. JRS

FISURAS
Causa del Defecto Electrodo incorrecto(responsabilidad del supervisor y soldador) Escasa separacin de la raz (responsable del taller y del soldador. Enfriamiento rpido de la soldadura (responsabilidad del soldador) Estructura muy rgida (responsabilidad del diseador de la estructura) Mala preparacin del bisel (responsabilidad del taller) Correccin Usar el electrodo, en tamao y sea acorde a la aleacin del metal base Cambie la secuencia de soldadura; Use electrodos ms dctiles y reduzca la rigidez del metal base. Use precalentamiento o apliquelo en interpases, para aumentar el tiempo de enfriamiento. Soldar con electrodo mayor; use mas corriente y aplique precalentamiento. Corrija el bisel, de pasadas mas corta, precalentamiento y postcalentamiento

JRS

FISURAS

s de Traccin
Contenido de C y Mn C: hasta 0,30 Mn: en porcentaje C: de 0,31 a 0,35 Mn hasta 0,60 C de 0,36 a 0,40 Mn hasta 1,30 C mas de 0,41 Mn cualquier rango Electrodo

Diferencias de temperatura
Tratamiento trmico Si el ambiente es fro (menor a 10C ) precalentar a 45C Bajo Hidrogeno Bajo hidrogeno Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C a 50C Precalentar a 100C Precalentar a 200C

Cualquiera

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES EN 25817 : 1992

Designacin N de Discont.

LIMITES PARA LOS

Referencia EN 26250

NIVELES DE CALIDAD

OBSERVACIONES

MODERADO D

INTERMEDIO C

ELEVADO B

FISURA

100

Todos los tipos de fisura excepto micro grietas HL< 1 mm grietas de crter vease 2)
Admisible

No admisible

FISURA DE CRATER

104

No admisible

JRS

CAVIDADES (POROSIDAD)

JRS

POROSIDAD Son cavidades producidas por inclusiones gasesosas

JRS

POROSIDAD
O2 N2

HO-

NOHNNO H

H-

ALTAS TEMPERATURAS JRS

POROSIDAD

O2

N2

HHOHO-

NN- HOH-

NO-HN H N- OO H NN-

H-

MEDIAS TEMPERATURAS JRS

POROSIDAD
HHOHON-HN H - OO HNN-

NN- HOH-

BAJAS TEMPERATURAS JRS

POROSIDAD
O2 N2 H 2

GMAW

JRS

POROSIDAD

SMAW

JRS

CAVIDADES (POROSIDADES) SERIE 200

POROSIDADS SUPERFICIALES
VISUAL, LP, PM,CE

POROSIDAD INTERNA
IR, US

JRS

201 Cavidad formada por gas atrapado. 2011 Poro (sopladura de forma esfrica). 2012 Sopladuras uniformemente distribuidas 2013 Sopladuras agrupadas 2014 Sopladuras alineadas 2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya dimensin principal es paralela al eje de la soldadura. 2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping) 2017 Picadura (porosidad pequea superficial

GRUPO 2 CAVIDADES (POROSIDAD) 202 Rechupe (nter dendrtico 2022 micro rechupes

JRS

POROSIDAD

POROSIDAD AISLADA

POROSIDAD AGRUPADA

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES SMAW Suciedad en la union a soldar (grasa, xidos, pintura). Uso de arco demasiado largo. Empleo de electrodos mal conservados Interrupcion incorrecta del arco Viento excesivo en la zona de trabajo. Electrodos demasiado calientes (quemados JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES GMAW

Insuficiente CO2 de proteccin. Presencia de corrientes de aire. Obturacin de boquilla Distancia excesiva entre la boquilla y la pieza Metal sucio o hmedo.
Backing gas? JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES SAW

Suciedad del metal base o humedad del mismo . Humedad o impurezas en el flux. Arco visible. Suciedad de la varilla. Tcnica defectuosa de trabajo. Falta de penetracin.
JRS

POROSIDAD
Causa del Defecto Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal limpiados, y que contienen xidos, aceites grasa, pintura, o suciedades Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con el fundente contaminado ya sea de humedad, aceites o suciedad, o bien usar electrodos viejos Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado con contaminacin en el maquinado o con alto % de azufre. Porosidad diversa en sistemas de Argon CO2, Los gases estn contaminados o no Funcionan en la correcta relacin. Porosidad en arco sumergido por humedad en el fundente,superf contaminada o sucia Use fundente seco, limpieza y buena preparacin de la junta, alambre nuevo, seco y limpio a la velocidad apropiada, fundente con granulacin correcta y corresponda al tipo de metal. Distancia de las boquillas y su limpieza. Verificar metal base y su preparacin. Cuidar que los electrodos liguen y efectuar La limpieza. Verificar los gases, sistemas, mangueras flujo metros, mezcla de gases Correccin Verificar las superficies de los biseles limpios as como las reas adyacentes Remover la soldadura porosa y volver depositar cordones de soldadura Use electrodos secos, limpios y nuevos;

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
LIMITES PARA LOS

Designacin N de Discont.

NIVELES DE CALIDAD

Referencia EN 26250 2011 2012 2013 2014

OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO

D C B

POROSIDAD

A) medida mxima total del rea proyectada o de rotura superficial b) Medida mxima de un poro aislado en: -soldadura a tope -soldadura en ngulo c) Medida mxima para un poro aislado

4%

2%

1%

d<0,5.s 0,5. a 5mm

d< 0,4. s 0,4. a 4mm

d< 0,3 .s 0,3.a 3 mm

JRS

JRS

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

...son residuos slidos que han quedado prisioneros en el metal fundido durante la solidificacin...

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

...de escoria ...de flux ...de xidos ... metlicas

JRS

300 Inclusin slida 301 Inclusin de escoria: 3011 Alineada 3012 aisladas 3013 otras 302 Inclusin de fundente. 3021 I. fundente -alineadas. 3022 I. f aisladas. 3023 I.f. otras 303 Inclusin de oxido 304 Inclusin metlica. 3041 Tungsteno 3042 Cobre 3043 Otro metal

GRUPO 3 INCLUSIONES SLIDAS

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES SMAW Soldar con baja intensidad. Inadecuada apertura de raz Inadecuado ngulo de bisel. Arco excesivamente largo. Balanceo inadecuado del arco Falta de limpieza de la escoria entre pases Mala distribucin del electrodo JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES GMAW Uso de corrientes de poca intensidad. Cordon irregular Mala distribucion de los cordones. SAW Tcnica inadecuada de trabajo. Pasadas mltiples Mala preparacin de la unin. Inclinacion excesiva del metal base. JRS

Wagon tracks?

JRS

JRS

GRUPO 4 FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION

JRS

401 Falta de Fusin (FF) 4011 FF entre MB y MA 4012 FF entre pases 4013 FF en la ra de la soldadura 402 Falta de Penetracin (FP)

GRUPO 4 FALTA DE FUSION Y PENETRACION

JRS

FALTA DE FUSION ...cuando no existe unin entre el metal depositado y el nbase o entre dos capas contiguas de metal depositado

Fusin incompleta (falta de fusin)

Ubicacin posible de la falta de fusin

Falta de fusin

FALTA DE PENETRACION ...EXCASEZ DE MATERIAL EN LOS BORDES DE LA UNION O ENTRE PASADAS

Discontinuidades: FALTA DE PENETRACION

Junta con falta de penetracin

FUSION INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIN

Soldar con exceso de velocidad

Reduzca la velocidad y de mejor movimiento hacia los lados.

Electrodo de dimetro mayor al necesario

Cambie el electrodo correcto por un de dimetro menor.

Corriente de amperaje muy bajo

Ajuste el valor del amperaje para mayor penetracin

Junta preparada con las paredes de raz muy altas Abertura de raz muy pequea

Corrija los biseles y la altura del cordn

Corrija la preparacin del cordn de raz separelo:

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

Designacin Discont.

Referencia EN 26250

NIVELES DE CALIDAD

OBSERVACIONES

MODERADO D

INTERMEDIO C

ELEVADO B

58

FUSION INCOMPLETA

401
ADMISIBLES, PERO SOLO INTERMITENTE NO ABIERTAS A LA SUPERFICIE)

NO ADMISIBLE

JRS

GRUPO 5 IMPERFECCIONES DE FORMA

JRS

501 Mordedura (M) (socavacin) 5011 falta de metal en forma de surco 5012 M. en forma intermitente 5013 M. Contraccin de l raz 502 Exceso de sobremonta 503 Exceso de concavidad 504 Exceso de penetracion 5041 Descuelgue 505 Angulo de sobremonta incorrecto 506 Solape 507 Falta de alineacin (FF High Low) 508 Deformacin angular ...

GRUPO 5 IMPERFECCIONDES DE FORMA

JRS

GRUPO 6 OTRAS IMPERFECCIONES

600 Imperfecciones no incluidas en la serie 500 601 Inicio de arco 602 Salpicaduras 6021 salpicaduras de Tungsteno 603 Desgarre local 604 Marca de esmeril 605 Marca de buril 606 Esmerilado excesivo

JRS

CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS

DISCONTINUIDAD
DETECCION Y DIMENSION

E.N.D

CODIGOS, NORMAS ESPECIFICACIONES

SI

SI
DEFECTO ? REPARACION

NO
USO FINAL

NO
RECHAZO

JRS

CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS

ELECCION DEL METODO

OBTENCION DE LA INDICACION

INTERPRETACION

EVALUACION JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA MUESTRA DE SU CONJUNTO OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...

VENTAJAS: -DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE -NO REQUIEREN DESMONTAJE -REPRODUCIBLES -MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA -RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D. AREAS DE APLICACION

-PRODUCCION -OPERACION -MANTENIMIENTO

ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD -MEJORA DE PROCESOSS -MEJORA DE CALIDAD -EXTENSION DE VIDA UTIL

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

Los END aplicados en un control de calidad estadstico, permiten comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...

RADIOGRAFIA INSP, VISUAL LUZ VISIBLE ENERGIA ELECTROMAGNETICA

FENOMENO FISICO

FOTONES

CORRIENTES EDDY ENERGIA ELECTROMAGNETICA CORRIENTE

LIQ, PENETRANT TENSION SUPERFICIAL

PART. MAGNETICA ENERG.ELECTROMAG. CAMPO MAGNETICO EMISION ACUSTICA ENERGIA MECANICA ONDAS ELASTICAS

ULTRASONIDO ENERGIA MECANICA ONDAS ELASTICAS

JRS

INSPECCION VISUAL
ILUMINACION
ESPEJO

VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -USO GENERAL -APLICACION RAPIDA Y FACIL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION -SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES)

LIQUIDOS PENETRANTES

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES)

PARTICULAS MAGNETICAS

ASTM E 709 ASME SEC V ART 7

JRS

Otros mtodos de inspeccin de soldadura...

CORRIENTES EDDY

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS)

ULTRASONIDO

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

JRS

EMISION ACUSTICA

20 a 1200 KHz

JRS

GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA

ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION) DEFORMACION PLASTICA CRECIMIENTO DE FISURA

a JRS

Tensiones de traccin

POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR

2 3

TRIANGULACIN JRS

INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA

RAYOS LASER

HOLOGRAFIA
(Proceso de crear una imagen tridimensional)

JRS