Efeitos Indesejáveis no Processos de

Soldagem MIG/MAG/TIG

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO

TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS
Curso Técnico em Mecatrônica

Aluno: Rômulo da Mata e Carvalho

Subdiv. MCT-3A-T3
 Processo GMAW – Gas Metal Arc Welding
●
Processo de soldagem que em português significa
Soldagem de Metais através de Arco e Gás.
●
É um processo considerado automatizado ou semi-
automatizado de soldagem onde o arco elétrico é
mantido através de uma pistola que alimenta o cordão de
solda com corrente elétrica de baixa impedância,
eletrodo consumível de fio e gás protetor, ativo (MAG)
ou inerte (MIG).
●
O processo GMAW pode ser realizado de quatro
maneiras principais: globular, curto-circuito, spray e
spray pulsátil.
Tocha GMAW (MIG/MAG) – Refrigerada a AR
Processo GTAW – Gas Tungsten Arc Welding
●
Processo de Soldagem que em português significa
Soldagem de Metais através de Arco, Gás e (eletrodos
de) Tungstênio.
●
Também chamado de TIG (Tungstênio-Inerte-Gás) é um
processo que permite a soldagem de metais através de
um eletrodo não-consumível de tungstênio. A área de
soldagem é protegida de contaminação atmosférica
através de um escudo gasoso inerte (geralmente de
argônio) e geralmente é utilizado um metal de adição,
embora algumas soldas (soldagem autógena) dispensem
o uso de metal de adição. Uma fonte de corrente
constante é necessária para produzir a energia que flui
através do arco elétrico.
Soldagem GTAW (TIG)
Defeitos Comuns nos Processos de Soldagem
com Gás Protetor (GMAW/GTAW)

●
Porosidade
●
Falta de Fusão
●
Penetração Incompleta ou Excessiva
●
Trincas
●
Distorções e Desalinhamentos
 Porosidade
●
Ocorre quando gases são retidos na solidificação
da junta metálica. Porosidade pode surgir em
função de eletrodos úmidos ou contaminação dos
eletrodos ou da zona de soldagem por sujeira,
óleo ou graxas. Porosidade pode ser evitada
através da limpeza cuidadosa do metal de base e
de um armazenamento correto dos eletrodos
(MIG/MAG) em local seco e livre de
contaminantes.
 Porosidade

Na figura acima é possível observar porosidade numa junta soldada de titânio

através do processo TIG
 Falta de Fusão/Penetração
Incompleta/Penetração Excessiva
●
Para atingir uma junta de boa qualidade é essencial que a zona de
fusão se extenda por toda a espessura dos metais a serem unidos.
Meteriais menos espessos podem e devem ser unidos com um
único passe. Por outro lado, materiais mais espessos exigem vários
passes, com as extremidades de junção em formato de V para
receber o metal de adição. Quando os dois lados são acessíveis,
um ou mais passes podem ser feitos do lado reverso para garantir
que a junta se extenda por toda a espessura do metal.
●
Falta de Fusão resulta de pouco calor no arco ou translação muito
rápida da tocha de soldagem por parte do soldador ou da máquina
de soldagem. Pode ser ocasionada também pelo ângulo da
tocha/pistola de solda.
●
Excesso de penetração surge devido ao excesso de calor no arco
ou translação lenta demais da tocha. Penetração excessiva com
chama possivelmente excendo a espessura da chapa é um
problema comum ao soldar chapas finas, requirindo um nível de
habilidade muito maior por parte do soldador ou do operador para
balancear a potência do arco e velocidade de avanço da tocha.
Falta de Fusão/Penetração Incompleta
Falta de Fusão/Penetração Incompleta
 Falta de Penetração

• Falta de Penetração, o
cordão não atinge a
raiz da junta.

• Inaceitável.

*De acordo com a Regulamentação ASME-BPE ‘97

 Distorções e Desalinhamentos

• Desalinhamento
Axial, aceitável até
15% superior à
espessura dos
metais de base.*

*De acordo com a Regulamentação ASME-BPE ‘97

 Distorções e Desalinhamentos

• Concavidade de
Diâmetro Externo,
aceitável em até 10%
da espessura do metal
de base.

*De acordo com a Regulamentação ASME-BPE ‘97

 Distorções e Desalinhamentos

• Concavidade de
Diâmetro Interno,
aceitável em até 10%
da espessura do metal
de base.

*De acordo com a Regulamentação ASME-BPE ‘97

 Distorções e Desalinhamentos
• Convexidade,
tolerável desnível
máximo de 15
milésimos de
polegada e desnível
entre metais de base
de até 10% da
espessura.

*De acordo com a Regulamentação ASME-BPE ‘97

 Trincas
●
São consideras as descontinuidades mais graves
em uma junta solda por concentrarem tensões.
Resultam da ação de tensões sobre um material
incapaz de resistir a elas, podem se de formar
durante, logo e após a soldagem. Desequilíbrios
na distribuição de calor são sérios causadores de
trincas, sendo um bom exemplo a soldagem de
alumínio, devido á sua condutividade térmica.
Trincas
Trincas