INTRODUCCIN En el presente informe damos a conocer acerca de LA PIROMETALURGIA DEL ESTAO por lo que hacemos nfasis en lo que viene

a ser el diagrama de proceso para la obtencin de estao a partir de la casiterita, ya que el estao se encuentra en la naturaleza en minerales como silicatos y sulfuros complejos, por ello es que slo se obtiene a partir de de la casiterita, mediante un proceso de fusin, de concentrados de este mineral. En este caso haremos nfasis en lo que viene a ser la fundicin de estao (pirometalurgia del estao). Los datos mostrados tomamos como referencia la mina San Rafael El proceso de fundicin de estao empieza con la obtencin del concentrado de estao, lo cual se mezclara en proporciones de concentrado de estao 30TM, carbonato de calcio 5.57TM, y como agente reductor coque 3.0TM, en una mezcladora tipo tambor giratorio, para despus por medio de un elevador de cangilones pasar de manera directa al horno reverbero, este estar a una temperatura de 1300C, realizndose una fusin reductora, para obtener un metal bruto y una escoria (xidos y silicatos mas estao) que contiene, aproximadamente, el 0.6% de estao. La escoria pobre pasar al horno de volatizacion, lo cual se almacenar en un lugar donde se le inyectar aire para la sulfurizacin, despus pasara al peletizador de polvos y de igual forma retornar al horno de reverbero. El metal bruto se refina, y se obtienen unos residuos y un estao fino, los polvos de estao liberado sern tratados en el filtro de mangas al peletizador de polvos y retornar al horno de reverbero. El metal bruto ser llevado al cristalizador trmico, despus pasar al horno rotatorio de segregacin y as poder pasar por el ventilador, luego pasara al peletizador de polvos para as poder retornar al horno de reverbero, este proceso se realizara unas 10 veces para poder alcanzar un 99.96% de Sn. Lo que se obtendr como producto final en lingotes de estao. Etapa de reduccin: Para los xidos: SnO2+ C = CO + Sn. Para los sulfuros: SnS + CaO +C = Sn + CaS + CO. Etapa de volatilizacin: SnO2 + 2S = SnS2 (g) (I Etapa) SnS2 (g) + O2 (g) = SnO2 (polvo) (II Etapa) PRODUCTOR DE ESTAO El estao es producido en su totalidad por MINSUR, empresa que posee la nica mina de estao en operacin en el pas ubicado en el departamento de Puno. La menor produccin de MINSUR se debi a la reduccin de la ley del mineral tratado.

EL ESTAO
1. CARACTERSTICAS DEL ESTAO Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estao. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales que la componen. El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: El estao gris, polvo no metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico ms bajo que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor elctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 C. 1.1 APLICACIONES Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la fabricacin de latas de conserva. Tambin se usa para disminuir la fragilidad del vidrio. Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos (SnF2) y pigmentos. Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre. Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los rganos musicales. En etiquetas. Recubrimiento de acero. Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautn, bien puro o aleado. El estao tambin se utiliza en la industria de la cermica para la fabricacin de los esmaltes cermicos. Su funcin es la siguiente: en baja y en alta es un opacificante. En alta la proporcin del porcentaje es ms alto que en baja temperatura. Es usado tambin en el sobretaponado de botellas de vino, en forma de cpsula. Su uso se extendi tras la prohibicin del uso del plomo en la industria alimenticia. Espaa es uno de los mayores fabricantes de cpsulas de estao. El estao se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservacin de productos alimenticios, tambin se emplea en la industria elctrica para hacer lminas de condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el xido la chapa de hierro (hojalata) con que se construyen recipientes y latera para envase de productos. 1.2 ALEACIONES Las aleaciones con base de estao, tambin conocidas como metales blancos, generalmente contienen cobre, antimonio y plomo. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecnicas, dependiendo de su composicin. Bronce: aleacin de cobre y estao Soldaduras blandas: aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y el 90% de estao.

2. OBTENCIN La casiterita se tritura luego se muele en molinos adecuados, luego se introduce en una cuba con agua, en la que se agita por decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado) se va al fondo y se separa de la ganga. Posteriormente se introduce en un horno donde se oxida los posibles sulfuros de estao que hay en el mineral y se transforman en xidos. La mena de estao, en forma de xido se introduce en un horno de reverbero donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a estao) depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la parte superior, y finalmente obtener despus del cristalizador trmico en lingotes de estao a 99.96%.

3. PIROMETALURGIA DEL ESTAO

3.1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DEL METODO INDUSTRIAL SELECCIONADO El proyecto minero San Rafael contempla una capacidad de tratamiento de 30TM/da de concentrados de estao o una produccin aproximada de 16TM/da de estao metlico de pureza igual a 99.96% minino de Sn. 3.2 MATERIAS PRIMAS Concentrados de estao: se almacenaran en el almacn de materia primas en sacos de 50Kg.dicho almacn tendr una capacidad de 450TM de estao, cantidad suficiente para un funcionamiento de 2 semanas de la planta industrial. Coque: Se usara como agente reductor, lo cual se almacenara en sacos de 30Kg., la capacidad del almacn ser de 50TM. Carbonato de calcio: se almacenara en sacos de 50kg, la capacidad del almacn es de 125TM para un trabajo de 15 das. Pirita: se usara en el proceso de sulfurizacion en el horno de volatizacin. 3.3 PROCESO DE FUNDICIN DEL ESTAO Las materias primas son pesadas en proporciones establecidas: Concentrado de estao: 30TM 55% Sn Agente reductor coque: 3.0TM Carbonato de calcio: 5.57TM Para luego ser mezclado en un mezclador tipo tambor giratorio lo que tendr un capacidad de mezcla de 5TM/hr .y de all se transportara mediante un elevador de cangilones de capacidad 8TM/hr. Hacia una tolva de paso, con la alimentacin directa hacia el horno reverbero. 3.4 PROCESO EN EL HORNO REVERBERO La materia prima mezclada en las proporciones ya mencionadas se ingresara en el horno de reverbero mediante la tolva de paso. En el horno de reverbero la temperatura es de 1300C.A esta temperatura toda la masa alimentada se encuentra fundida y al reaccin de reduccin es casi del 100%(hablando en trminos del SnO2 ). La carga al horno de reverbero se realiza cada hora y consiste en 1.9TM de materia prima, la cual se distribuye en 1.53TM de concentrados de estao, 125kg. De agente reductor coque y 232kg de carbonato de calcio. Con esta carga, se logra tratar 45TM/da de materias primas. El sangrado del estao metlico se realiza cada hora y se hace por la parte inferior del horno. El sangrado de la escoria (consiste en xidos y silicatos ms estao)se realiza cada 2 horas y es llevado luego en estado de fusin al horno de volatizaran ,para la recuperacin del estao presente en dichas escorias.

El estao metlico, con un contenido de 95.5% en Sn producto de la reduccin en el horno de reverbero es recibido en unas ollas de 300Lts. de capacidad, las cuales se denominarn, carros de transporte interno. En los carros de transporte interno, se realiza una primera refinacin, mediante el mtodo de licuacin. Los gases producidos durante la reduccin trmica, los cuales acarrean polvo de estao con un contenido de 62%, son filtrados en el filtrador de mangas y de all son llevados a la etapa de peletizacion, para posteriormente retornar de nuevo hacia el horno de reverbero. Las escorias producidas en el horno de reverbero, las cuales se evacuan a una temperatura de 1300C son derivadas directamente hacia el horno de volatizacion. 3.5 HORNO DE VOLATIZACION En el horno de volatizacion, se da el proceso de sulfurizacion del Sn formando el compuesto de sulfuro estaoso, al cual a la temperatura del horno 1300C volatiza y es recepcionado en una cmara especial, en la cual mediante la, inyeccin de aire, se logra transformar el sulfuro estaoso en el oxido estico. El azufre necesario para l, proceso de sulfurizacion lo aporta el FeS2(pirita) aadido al horno. El horno de volatizacion nos da dos productos: uno escoria, pobre ya en Sn (0.6%) la cual es desechada y el otro producto es el oxido estnnico, con un contenido de estao de 73%, luego es derivado este producto hacia la etapa de peletizacion, para de all retornar al horno de reverbero y realizar un nuevo ciclo de operacin. El rgimen de funcionamiento del horno de volatizacion consiste en 12 ciclos por da, cada ciclo tiene una duracin de 2 horas. El ciclo de volatizacion consiste en tres periodos: 1.-Periodo de alimentacin: 70 minutos; en este periodo se produce la volatizacion de la carga. 2.-Periodo de intensificacin: 20-30 minutos, se realiza el proceso final de la escoria y se recupera el resto del estao; en este periodo no se alimenta carga. 3.-Evacuacion de la escoria: 5 minutos, se efecta por la piquera superior, dejando un remanente ciclo de operacin. 3.6 OPERACIN DE REFINACION TERMICA El producto del horno de reverbero con una temperatura de 1300C, es recibido en unos carros de transporte interno u ollas de refinacin, de capacidad de 300L., para realizar all la primera refinacin del metal impuro, mediante el mtodo de licuacin inversa. El metal de estao impuro(95.5% Sn), se hace enfriar en ollas de acero hasta la temperatura de 500C , con lo cual se consigue que los metales que impurifican l estao, especialmente el hierro, as como el cobre, al arsnico, y el antimonio los cuales quedan en parte en la escoria, sern eliminados en gran cantidad por tener un punto de fusin ms elevado logrndose as, la separacin de estos metales por encontrarse en forma de espumas en la superficie del estao impuro contenido en las ollas de acero. Luego se procede a desespumar el fundido, se hace ingresar este fundido al cristalizador trmico, con una pureza de 97.5%Sn, para continuar con la etapa final de refinacin. Las espumas, tambin llamadas, droses (aleaciones de Fe-As, Sn-Pb-Bi), contienen alrededor de 62% de Sn metlico, dichas espumas son llevadas a un pequeo horno rotatorio, en el cual se separa el estao, all presente mediante el mtodo de segregacin, el cual consiste en obtener una aleacin cruda, a partir de los droses correspondientes, haciendo uso de un tipo de cristalizacin fraccionada. El estao segregado; que se obtiene del horno rotatorio, tiene una pureza de 95%Sn. La etapa final de refinacin, se lleva a cabo en el cristalizador trmico. El estao alimentado de 97.5% de pureza es purificado hasta un contenido de 99.96%Sn, luego de haber sido varias

eces fundido y cristalizado (tal operacin se debe llevar a cabo unas 10 veces). Del cristalizador trmico se obtiene adems otro producto, que son aleaciones de Sn-Pb-Bi, que son derivadas al horno rotatorio, para su respectivo tratamiento. El estao refinado, es moldeado en lingotes de 33-35kg. 4. CONCLUCIONES: Para tener una mejor calidad de estao al 99.96% Sn. Es recomendable hacer ms de 10 veces el proceso del cristalizador trmico, como tambin en el horno de volatizacion con las escorias. El tamao de las maquinarias a usar tienen que estar en forma adecuada para poder seguir la secuencia de traslado de materiales y no saturar las dems maquinarias. 5. BIBLIOGRAFIA: LIBRO DE TESIS DE UNSA PIROMETALURGIA DEL ESTAO MINSUR. http://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1o