ULTRA-SOM PRINCPIO O ensaio ultra-snico baseia-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro

o do material. A onda ser refletida retornando at a sua fonte geradora, se o obstculo estiver numa posio normal (perpendicular) em relao ao feixe incidente. APLICAES O ultra-som o mtodo de ensaio no destrutivo mais utilizado mundialmente para o ensaio de descontinuidades internas nos materiais. Ultra-som so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. O pulso ultra-snico transmitido para o material atravs de um transdutor especial, usualmente denominado de cabeote. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea ( ecos de fundo ), so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela plana de cristal lquido do aparelho. Geralmente, as dimenses reais de uma descontinuidade interna podem ser estimadas com uma razovel preciso atravs da altura dos ecos refletidos, fornecendo meios para que a pea possa ser aceita, ou rejeitada, baseando-se nos critrios de aceitao da norma aplicvel. As maiores aplicaes deste ensaio so os ensaios em soldas, laminados, forjados, fundidos, materiais compostos, medio de espessura, corroso, etc. O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo de ensaio no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas. Isto se deve a: facilidade na execuo do ensaio; baixo investimento. velocidade de realizao; alta sensibilidade; ampla gama de espessuras que podem ser ensaiadas (acima de 10m em ao)

Por muito tempo o ultra-som tem sido empregado nos ensaios de aprovao, controle de processo, inspeo de aeronaves e nas indstrias nuclear, petroqumica e siderurgia. utilizado na caracterizao de materiais; um exemplo tpico a avaliao da resistncia do cimento baseada na velocidade de propagao do som, ou na

determinao do grau de nodularizao de ferro fundido nodular utilizado em pontas de eixo da industria automobilstica. As aplicaes mais recentes ocorrem no controle da qualidade de materiais compostos, no ensaio de unies coladas de madeira, plsticos, metais e no controle de solda a ponto. A escolha do equipamento, transdutores e os procedimentos de ensaio requerem um cuidadoso estudo para que se obtenha o nvel de sensibilidade requerido e a correta interpretao do resultado. TCNICAS DE ENSAIO As tcnicas ultra-snicas so, basicamente, divididas em duas: tcnicas de contato e tcnicas sem contato (imerso). Na tcnica de contato o transdutor diretamente aplicado no objeto usando-se gua, leo ou outros agentes que sirvam de meio acoplante; na tcnica sem contato o transdutor manipulado a uma certa distncia do objeto de ensaio, dentro de um meio que pode ser gua ou leo leve; isto traz vantagens por eliminar a influncia da variao do acoplamento. A escolha da tcnica dever ser feita levando-se em considerao a sensibilidade, forma geomtrica da pea, tipo e orientao da descontinuidade, simplicidade de operao, velocidade necessria para a inspeo, etc.. A tcnica de contato mais aplicada a produtos de grandes dimenses e estruturas soldadas, ao passo que a tcnica de imerso utilizada para o ensaio de grandes lotes de peas pequenas e idnticas atravs de sistemas automatizados, especialmente na indstria automobilstica e aeronutica onde se exige alta sensibilidade no ensaio. Em ambos os casos a avaliao da descontinuidade baseada na comparao entre os sinais obtidos atravs dos blocos de calibrao com descontinuidades artificiais com dimenses e localizaes conhecidas, com aqueles obtidos da pea ensaiada. LIMITAES Materiais com alta atenuao acstica (madeira, concreto, certos fundidos e metais no ferrosos), ou a alta temperatura, so ensaios de difcil realizao; Peas com formato complexo; A sensibilidade do ensaio afetada pela condio superficial do objeto; A relativa dificuldade na interpretao do sinal, a qual requer um longo treinamento.

APRESENTAO DAS DESCONTINUIDADES As descontinuidades se tornam visveis na tela de cristal liquido sob a forma de um ecograma produzido por um sinal eletrnico (sinal do eco x tempo). Alm deste tipo de apresentao, o qual o mais comum, existem outros mtodos mais sofisticados tais como o que mostra toda uma seco da pea com todas as suas relativas descontinuidades. DESENVOLVIMENTOS As ltimas palavras, como alternativa ao sistema de avaliao baseado na amplitude do sinal, so as tcnicas denominadas de "tempo de vo" e "difrao da extremidade" que esto em franco desenvolvimento. Resultados promissores esto sendo obtidos na anlise do espectro do sinal para o reconhecimento da descontinuidade. Atravs do uso de sistemas automatizados para aquisio de dados e sistemas de processamento, est ocorrendo pesquisa no sentido de se substituir as tradicionais formas de apresentao vista "A", "B" e "C", por sistemas que proporcionam mais informaes sobre a localizao e forma do refletor (descontinuidade). Novos transdutores foram desenvolvidos para a transmisso do ultra-som sem a necessidade de acoplamento (Transdutores EMAT), utilizado com sucesso do ensaio em superfcie a quente (lingotamento contnuo); permitem uma melhor localizao e identificao das descontinuidades. Transdutores multicristais (array de cristais) corretamente multiplexados, permitem injetar o feixe snico no material em vrios ngulos seqenciais, efetuando verdadeira varredura no material.

Sumrio: Assunto: Pgina:

Princpios bsicos do mtodo...................................................................01 Limitaes e vantagens em comparao com outros ensaios................02 Vibraes mecnicas ...............................................................................03 Concluso.................................................................................................04 Obras consultadas....................................................................................05 Princpios bsicos do mtodo: Introduo: Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo humano,no por deficincia deste, mas por caracterizarem vibraes com freqncias muito baixas , at 20Hz (infra-som) ou com freqncias

muito altas acima de 20 kHz (ultra-som), ambas inaudveis. Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenmenos como este apesar de simples e serem freqentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais. No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.

01 Limitaes e Vantagens em comparao com outros Ensaios: Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultra-snico, possui vantagens e limitaes nas aplicaes, como segue: Vantagens em relao a outros ensaios: O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo: Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia). Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo. No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados. Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo. Limitaes em relao a outros ensaios: Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. O registro permanente do teste no facilmente obtido. Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo. Requer o preparo da superfcie para sua aplicao.Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica. 02

Vibraes Mecnicas: Tipos de Ondas:

Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com o uso de ondas mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica

radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica composta de oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga. A passagem de energia acstica no meio faz com que as partculas que compem o mesmo, execute o movimento de oscilao em torno na posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em decorrncia da perda de energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja que as partculas que o compem rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro tipos: longitudinal,transversais,superficiais e Lamb. Ondas longitudinal:

No desenho acima nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua energia cintica para os prximos planos de partculas, e passam a oscilar. Desta maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda (longitudinal),e aparecer zonas de compresso e zonas diludas. As distncias entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda (l).

03 Concluso: O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs em fundidos,dupla laminao em laminados, microtrincas em forjados, escorias em unies soldadas e muitos outros. Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

Obras consultadas:

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1. Leite, Paulo G.P , Curso de Ensaios No Destrutivos, Associao Brasileira de Metais-ABM , 8a. edio 1966 ; 2. SENAI , "Soldagem" , So Paulo , SP , 1997 3.Websites utilizados para pesquisas: www.google.com.br http://www.br.sgs.com/pt_br/ultrasonic_testing?serviceId=17603&lobId=23312 www.qualidadeaeronautica.com.br/princ.us.html 05