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DUREZA 3
DUREZA ROCKWELL
OB1ETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar
su campo de aplicacion.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superIicial de un
material de resistir la deIormacion elastica, plastica y destruccion, en presencia de esIuerzos
de contacto locales inIeridos por otro cuerpo, mas duro, el cual no suIre deIormaciones
residuales (indentador o penetrador), de determinada Iorma y dimensiones.
Los metodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuIiciencia principal de que la
medicion de las caracteristicas geometricas de la impronta toma cierto tiempo, ademas
dicha medicion a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgio la necesidad de desarrollar
otros metodos de determinacion de la dureza llevando al desarrollo de metodos como el
Rockwell, en el cual la medicion de la dureza es mucho mas agil y objetiva.
El metodo de Rockwell aunque es un metodo de indentacion no pretende de manera directa
medir la dureza a traves de la determinacion directa de la magnitud de los esIuerzos de
contacto, sino que la deIine como un numero arbitrario, inversamente proporcional a la
penetracion del indentador.
El esquema de determinacion de la dureza segun Rockwell se expone en la siguiente Iigura
Esquema de medicin de la dureza Rockwell
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superIicie de la muestra bajo la accion de
la carga previa 3
0
, la cual se mantiene hasta el Iinal del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la inIluencia de las vibraciones y de las irregularidades
de la delgada capa superIicial. Despues se expone la probeta a la accion de la carga total 3
I
3
0
3
1
, y la proIundidad de penetracion aumenta. Luego de retirada la carga principal
3
1
, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacion elastica, ya que sobre el actua
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solo la carga previa 3
0
, siendo posible la medicion de la proIundidad de penetracion K, la
cual determina el numero de dureza Rockwell (+5).
El estandar ASTM E 18-79 deIine la dureza Rockwell como un metodo de ensayo por
indentacion por el cual, con el uso de una maquina calibrada, se Iuerza un indentador
conico-esIeroidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido,
bajo condiciones especiIicas contra la superIicie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la proIundidad permanente de la impresion bajo condiciones
especiIicas de carga.
Entre el numero de Rockwell y la proIundidad de la impronta K existe la siguiente
dependencia:
Para el cono de diamante
002 , 0
100
K
+5
Para las bolas de acero
002 , 0
130
K
+5
De estas Iormulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracion de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
'tope para que haya coherencia: a menor proIundidad de penetracion mayor sera el
numero de Rockwell y viceversa.
En la practica no hay necesidad de usar estas Iormulas, ya que los indicadores de las
maquinas de Rockwell de manera automatica realizan estas operaciones mostrando
directamente el numero de dureza en sus diales. Esta caracteristica granjeo para este
metodo un gran popularidad.
El estandar deIine las caracteristicas geometricas de los indentadores. Para el penetrador
conico esIeroidal se muestran en la Iigura:
Indentador cnico esferoidal de Rockwell
Las bolas son similares a las del metodo Brinell y tienen los siguientes diametros: 1/16;
1/8; 1/4; 1/2.
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3
Las cargas a aplicar pueden ser:
carga previa 3
0
|kgI| 10
carga principal 3
1
|kgI| 50 90 140
carga total 3
I
|kgI| 60 100 150
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estandar
ASTM E18 deIine 15 escalas diIerentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
deIine, tomada directamente de dicho estandar. En esta tabla se muestra tambien la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 79)
Aota: La mquina de nuestro Laboratorio difiere de lo consignado en esta tabla, al estar
marcada en color rojo laescala de aplicacin con diamante y en negro la escala de
aplicacin con bolas de acero
En la practica las escalas mas diIundidas son la & y %.
El numero de dureza Rockwell se denota como +5 seguido de la letra mayuscula de la
escala asi:
64 +5&
Esta notacion indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total 150 kgI)
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Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacion de la carga principal
existen discrepancias.
El estandar ASTM E 18-79 especiIica un tiempo de aplicacion de la carga principal de no
mas de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacion, ademas advierte lo
siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo Ilujo plastico o no lo
presenten luego de la aplicacion total de la carga, la palanca debe ser retornada
inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de Ilujo plastico considerable, lo
que se maniIiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacion de la carga, esta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la Iuerza
(detenimiento de la palanca).
El estandar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacion de la maquina de
nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despues del detenimiento de la palanca, si
el material ensayado es muy blando debe esperarse aun mas.
El estandar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el
valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estandar ASTM, de todos modos, cuando se
apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho sera consignado en el
inIorme.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superIicie de un material se presiona contra la
probeta un indentador (conico-esIeroidal o esIerico, segun el caso ) con una carga previa,
luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algun tiempo. Luego
de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente
al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automaticamente por la
maquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones mas.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca
WekstoIIprImaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente Iigura. Este
aparato sirve para la medicion tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgI. Posee incorporado un sistema de medicion de la proIundidad de
penetracion, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
Sobre el Iuncionamiento de la maquina puede leerse al Iinal de este documento, el
procedimiento de medicion sera explicado por el proIesor y el monitor en el momento de la
practica.
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Mquina de dureza Rockwell
Probetas. Se ensayaran tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
termicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicion de la dureza Vickers y seran
destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el oxido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizaran las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superIicie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal Iorma
que la superIicie este en la normal del eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esIerica altamente
pulido. El angulo debe ser de 120 r 30. La punta debe ser una esIera de diametro
nominal 0,200 mm.
Las esIeras deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen
diametros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola Tolerancia [pulg]
1/16 r 0,001
1/8 r 0,001
/ r0,001
r0,001
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REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervision y direccion del proIesor y
monitor, solo se daran aqui algunas recomendaciones adicionales.
2. Se selecciona el tipo de ensayo segun la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las
condiciones especiIicas para las durezas +5& y +5% se muestran en la siguiente
tabla.
ndentador Carga Pf
[kgf]
Escala Lmites
HRB Bola 1/16 100 negra 25...100
HRC Diamante 150 roja 20...67
3. Las mediciones se realizaran asi para cada probeta:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro o+5%
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite o+5&
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. o+5&
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados
dentro de los limites permitidos, de no ser asi se debe echar mano de otra escala u otro
metodo de medicion de dureza.
4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no
sera tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador,
montura y porta indentador
5. Se realizaran entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacion del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2,5 veces el diametro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se
promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este numero se
redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacion
estandar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro : 90 HRB
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones teoricas generales: DeIinicion de dureza. Metodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacion con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacion correcta.
5) Conclusion.
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ESQUEMA CINEMTICO, ELCTRICO Y FUNCIONAMIENTO DE
LA MQUINA
En la posicion inicial (Fig. 1) en la
mesa (1) no hay probeta. El vastago
del indentador (2) esta presionado
hacia abajo por el resorte (3), la
palanca inIerior (4) se encuentra en
su posicion mas baja por accion de
la pesa de precarga (5). La pieza de
contacto (6) esta abajo, cerrando el
circuito de la lampara (7), esta como
consecuencia se encuentra
encendida. Al mismo tiempo la
palanca (4) mantiene presionado el
interruptor (8) manteniendo abierto
el circuito del electroiman (9). El
vastago del indicador (10) se
encuentra libre.
Fig. 1 Posicion inicial
Para medir la dureza (Fig. 2) se instala
una probeta (11) en la mesa y se gira
la volante (12) hasta que la probeta
entre en contacto con el indentador.
Al hacer esto el vastago (2) sube
trayendo las siguientes consecuencias:
la palanca (4) sube y ejerce la Iuerza
de precarga ocasionada por la pesa
(5); la pieza de contacto (6) asciende
abriendo el circuito de la lampara, esta
se apaga; al subir la palanca (4) se
libera el interruptor (8) perteneciente
al circuito del electroiman (9), pero
este no se energiza, debido a que el
circuito todavia se encuentra abierto a
causa del interruptor (13).
Fig. 2. Aplicacion de la precarga
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Para aplicar la carga total (Fig. 3) el
operario hala hacia si la palanca (14),
esto conlleva a lo siguiente: el
interruptor (13) cierra por completo
el circuito del electroiman, Iijando el
'cero del indicador (10); se libera el
cierre (15) dejando en libertad el
sistema de palancas (16) para
descender a causa del peso (17); la
palanca de descarga (18) asciende; la
carga (17) se apoya en la palanca (4)
aplicando la carga sobre el vastago
(2) y a traves del indentador a la
probeta; la aplicacion de la carga se
hace de manera lenta y sin golpes
gracias al amortiguador (19); la
palanca de medicion (20) sigue al
vastago (2), marcando en el indicador
(10) el desplazamiento causado por la
penetracion del indentador en la
probeta.
Fig. 3. Aplicacion de la carga
Para Iinalizar la medicion (Fig. 4) el
operador baja la palanca de descarga
(18) a su posicion inicial,
ocasionando lo siguiente: el sistema
de palancas (16) sube y el peso (17)
es retirado de la palanca (4); el
vastago (2) presionado solo por la
pesa de precarga (5) sube un poco a
causa de la recuperacion elastica en la
probeta, el indicador (10) muestra la
proIundidad de penetracion.
Para retirar la probeta y realizar otra
medicion, se debe girar la volante
para retirar la probeta del vastago, la
lampara se enciende, el indicador se
libera y la maquina vuelve a su
posicion inicial.
Fig. 4. Lectura de la dureza