SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA

UNIDAD I

1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.

INGENIERIA DE MANUFACTURA.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin."

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La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad.

PLANEACIN TRADICIONAL DE PROCESOS.

Tradicionalmente, la planeacin de procesos la llevan acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su conocimiento, capacidad y experiencia .

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material , la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.

Metales Cermicos

Polmeros
y Materiales compuestos.

1.2 DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su mquina despepitadota de algodn sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporcion un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas.

El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Mirn L. Begeman y otros investigadores o laboratorista lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria.

El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y las Computadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas.

1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.

De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas:

1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.

Procesos de conformacin sin eliminacin de material.

Por fundicin. Por deformacin.

Procesos de conformacin con eliminacin de material. Por arranque de material en forma de viruta. Por abrasin. Por otros procedimientos. Procesos de medicin y verificacin dimensional Tolerancias y ajustes Medicin dimensional

Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos

Procesos de conformacin por unin de partes Por sinterizacin Por soldadura

Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Control numrico Robots industriales Sistemas de fabricacin flexible Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.

Otra clasificacin general de los procesos de manufactura es : De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma de del material. Ejemplo: Metalurgia extractiva, fundicin. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas. Ejemplo: Mtodo de maquinado convencional.

Procesos que cambian las superficies. Ejemplo: Con desprendimiento de viruta,

Por pulido, Por recubrimiento. Ejemplo: Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico.

Procesos para el ensamblado de materiales. Ejemplo: soldadura materiales Ejemplo: Uniones permanentes, Uniones temporales.

Procesos para cambiar las propiedades fsicas.

Ejemplo: Temple de piezas, Temple superficial

1.4 METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

Enfoque utilizado para el diseo de productos en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultanea) la plantacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se esta desarrollando. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniera concurrente , debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.

ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

Es la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Existen tres tcnicas donde stas dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. Esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes.

1.-ESTEREOLITOGRAFIA: Es un proceso para fabricar una parte plstica slida a partir de un archivo de datos. generado a partir de un modelo slido mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser.

2.- SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER: Este proceso es similar al anterior nada mas que en lugar de utilizar un polmetro liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza.

3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

Bibliografa

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_in dustrial/manufactura/default2.asp http://html.rincondelvago.com/conceptosbasicos-en-sistemas-de-manufactura.html www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/re cursos/r2632.