U N I D A D N 4B

(CONTINUACIN 2)

Metales Ferrosos CONFORMADO EN ESTADO SLIDO Procesos de Manufactura Requisitos de Diseo 2008
Universidad Nacional de Crdoba Facultad de Arquitectura Urbanismo y Diseo Carrera de Diseo Industrial Ctedra de Tecnologa 1

TECNOLOGIA - UNIDAD N4B

ndice temtico:

11.11.21.32.-

Procesos de conformado en estado Slido Doblez simple, costo bajo a moderado Forma compuesta, costo moderado a alto Conformado y cortado, costo alto
Costos

2 4 12 22
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PROCESOS DE CONFORMADO SLIDO PARA ACEROS (al carbono y aleados) 1- CONFORMADO EN ESTADO SLIDO: (En fro) La importancia econmica del conformado de lminas es considerable, solamente tenemos que observar la cantidad de productos industriales y de consumo que incluyen piezas de lminas metlicas: carroceras de automviles y camiones, barcos, aviones, vagones de ferrocarril y locomotoras, equipos de construccin, equipos agrcolas, utensilios grandes y pequeos de cocina, muebles para oficina, ordenadores y equipo de oficina, etc. Aunque estos ejemplos son obvios, puesto que su periferia est formada por lminas metlicas, muchos componentes internos de estos mismos productos tambin son de lmina metlica. Las piezas de lmina metlica se caracterizan -generalmente- por su resistencia, buena precisin dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. As pues, se disean operaciones de gran produccin y alta velocidad para las grandes cantidades de componentes que se requieren en muchos de los productos arriba mencionados.

Esquema de procesos de conformado de lminas varillas y tubos para convertirlos en piezas de productos seriados, ordenados por su costo creciente de izquierda a derecha. El conformado en estado slido es la produccin de metal en forma de lminas, varillas, alambres o tubos, generalmente a temperatura ambiente (fro). En algunos casos se puede requerir calentar el metal si ste es grueso, no es muy dctil o se endurece por deformacin durante el conformado. Como ya vimos una lmina se define normalmente como un metal con un espesor (T) menor de 6 mm.; cualquier metal plano con un espesor de 6 mm o mayor se considera una placa. Aunque en el conformado en fri se presenta algo de flujo plstico durante la mayora de los procesos en estado slido, es incidental a diferencia del conformado en estado plstico en caliente, donde el objetivo es el control de la direccin del grano. Sin embargo, en fro se afectan las propiedades mecnicas y se produce un incremento en resistencia mecnica, que puede ser un objetivo de diseo de la operacin del conformado. Durante la operacin del conformado algunos metales se fragilizan y pueden requerir un recocido antes de continuar la operacin de conformado; como ya vimos tambin el recocido es un proceso necesario para poder seguir en muchos casos el proceso de conformado, el recocido logra aumentar la elasticidad. mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo enfro y las tensiones internas.

Caractersticas del metal laminado y Conformados Posteriores de Piezas: Despus de haber cortado una lmina de una lmina mayor (materia prima), se le pueden dar diversas formas con diversos procesos. Bsicamente, todos los procesos de formado de lminas emplean diversas herramientas y/o matrices, para estirar y doblar la hoja. Sin embargo, antes de describir esos procesos, debemos repasar ciertas caractersticas de las lminas metlicas como materia prima elaborada, por sus importantes efectos sobre la operacin posterior en general. Anisotropa: Un factor importante que influye sobre el formado de lminas metlicas es la anisotropa (variacin de propiedades segn direccin de esfuerzo). Como ya vimos la anisotropa es adquirida durante el procesamiento termomecnico de la lmina, y que existen dos tipos de anisotropa: la anisotropa cristalogrfica (orientacin preferencial de los granos) y la fibrilacin mecnica (alineamiento de impurezas, inclusiones y huecos dentro del espesor de la lmina, (Inclusiones)) Apunte 4B paginas 4 y 11). Los procesos de deformacin en fro acentan la anisotropa y en muchos casos se ven perjudicadas o limitadas las deformaciones por estas caractersticas.

Embutido (traccin)

Punzonado (Compresin) Estampado (Flexin)

Rolado (Flexin)

Los procesos de conformado de hojas metlicas que desarrollaremos en adelante, ejercen esfuerzos de tensin como la traccin en el caso del embutido o repujado, compresin en el caso de forja en caliente y fro o estampado, punzonado, cizallado, etc., torsin en el caso de barras hojas y perfiles torsionados y flexin como en el caso de plegados, rolados, estampados, etc. Por ende una hoja metlica y sus caractersticas como material determinado por sus aleantes como los aceros de bajo o alto porcentaje en carbono 1010 o 1050 respectivamente, entre otros aceros, permitirn mayor o menor deformacin para lograr la forma de una pieza determinada, con esto queremos decir que la forma determinada de una pieza desde su primitiva funcional deber ahora adaptarse tras la eleccin del acero y el proceso, a las posibilidades que estos ltimos dos le darn para formarse como se pretende, a todos estos procesos le sumaremos cuando sea necesario los tratamientos trmicos que posibilitarn seguir con la deformacin del metal a medida que este baya perdiendo propiedades de formabilidad, como hacer un recocido, etc..

1.1- DOBLEZ SIMPLE: (costo bajo a moderado) de hojas, tubos, varillas y alambre Debido al costo relativamente bajo, su alta resistencia y capacidad para soportar abuso, las hojas, varillas, alambres y tubos conformados son importantes para los diseadores industriales, especialmente en el diseo de transportes y automotores, as como en un gran nmero de construcciones de cajas, carcazas para equipos y electrodomsticos, gabinetes para el hogar e industrias, equipo mdico y de investigacin, etc. Es ms que probable que los gabinetes de cualquier tamao y casi todos los contenedores grandes estn hechos de lmina metlica, generalmente acero o aluminio. La hoja metlica se utiliza en la mayora de los artculos domsticos y gabinetes, especialmente donde se genera gran calor, como en muebles de cocina, hornos y equipos de iluminacin; tambin se usa en protectores para tanques de combustible y en la mayora del equipo de jardinera, donde es normal el empleo de motores de gasolina y un uso rudo. Las lminas metlicas, varillas, alambres y tubos son importantes en los muebles para el hogar y de oficina, as como en aparadores y mostradores comerciales. Entre otras aplicaciones se incluyen los productos recreativos, equipo de deportes y ejercicio, y virtualmente cualquier categora de producto donde la alta resistencia, bajo peso, cortos tiempos de entrega y bajo costo son consideraciones importantes en el diseo, en general los aceros utilizados son muchos pero normalmente se utilizan las seres 10XX, es decir desde 1005, 1008, 1010 como los mas dctiles, fciles de doblar, embutir, rolar, hasta los 1040, 1050, etc. como mas duros pero templables, etc.

Plegado simple de piezas coilas y largas

Corte y plegado para generar piezas volumtricas

Distintos objetos de uso domstico en alambre soldados

Parrillas para cocinas en planchuela y varilla soldadas

El doblez y conformado de alambre requiere de herramientas especiales, pero es un proceso de produccin econmico. El alambre conformado y unido con soldadura de punto es fuerte y tiene aplicaciones en muchas industrias. La estructura alambica dota a objetos de simplicidad, bajo peso y alta resistencia estructural.

Principio de Doblado: Operaciones con prensa En el mbito del conformado de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del material alrededor un eje recto. Durante la ejecucin de doblado, el material en la zona interior del plano neutral se comprime, mientras el de la zona exterior se estira. Por tanto, el material se deforma plsticamente adoptando el doblez de forma permanente al cesar los esfuerzos que la causaron. El doblado, tericamente, produce poco o ningn cambio en el espesor de la lamina, aunque en la prctica no es del todo cierto.

Doblez de lminas y placas metlicas El doblez de lmina metlica sobre un plano, generalmente, es una operacin barata que crea formas simples y le proporciona a la lmina algo de rigidez y resistencia mecnica. Una dobladora manual una herramienta de conformado de lminas comn en muchos talleres pequeos puede realizar dobleces limitados. Cuando se disea una pieza que va a ser doblada debern tenerse en cuenta ciertas condiciones bsicas: Al doblar una lmina hay una regla emprica donde el radio de doblez est relacionado con el espesor de la lmina, un doblez de 2T significa que el radio R deber ser igual a dos veces el espesor de la hoja (E = 2 x T), es decir para una lmina de 1 mm de espesor, el radio de curvatura ser de 2mm. Las reglas dependen de la facilidad de doblez del material (tipo de acero) y del equipo utilizado. Para aceros de bajo carbono y baja aleacin y alta resistencia el radio mnimo es 0.5T y para aceros mas duros 4T, es decir a mayor porcentaje de carbono en el acero mayor dureza y resistencia a la traccin por ende menor deformacin plstica y mayor radio en el doblez, por ejemplo para el aluminio laminado suave el mnimo es OT y para aluminio duro es 6T.

En la figura se ilustra la terminologa del doblado. Ntese que, en el doblado, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. A causa de la relacin de Poisson, el ancho de la pieza (longitud de doblado, L) en la regin externa es menor, y en la interna es mayor, que el ancho original. Este fenmeno se puede observar con facilidad al doblar una goma de borrar rectangular.

Sentido de laminado de las hojas y por ende de la orientacin de las fibras (anisotropa)

En esta figura podemos apreciar los resultados y la inferencia ahora del principio de anisotropa del laminado en fro de chapas, es decir la orientacin del grano en funcin del sentido de laminado, esto es muy importante y podemos compararlo ilustrativamente con las vetas de una madera al doblarla en sentido longitudinal o transversal. La figura a) y b) muestran el efecto en el doblado mostrando la aparicin de grietas (a) provocado por la orientacin de los granos en sentido longitudinal y paralelo al eje de curvatura y b) transversal al sentido de laminacin, por ende no hay agrietamiento. Doblado en V y doblado de bordes Las operaciones de doblado se realizan utilizando diversos tipos de herramientas, aunque bsicamente son punzones y matrices. Los dos mtodos de doblado ms comunes son el doblado ejecutado sobre una matriz en V, y el doblado de bordes de una hoja ejecutado con una matriz deslizante. En el doblado en V, la plancha se dobla entre un punzn y una matriz, ambos en forma de V, con diversidad de ngulos posibles. Este mtodo de doblado, normalmente se utiliza para operaciones de baja produccin y se ejecuta en prensa. El doblado de bordes comporta una carga voladiza sobre la plancha. Se emplea una placa pisn para la sujecin de la pieza contra la superficie de la matriz, mientras que el punzn fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la matriz.

En la figura, el doblado se limita a ngulos de 90, pero tambin se hacen matrices para diseos de piezas que requieran ngulos diferentes y operaciones conjuntas como se ve en la siguiente imagen. El uso de esta tecnologa es para perfilera sencilla y de baja serie de produccin, es econmico y va desde piezas nicas hasta series aproximadas a las 500 piezas mensuales dependiendo de la complejidad y tamao, como mnsulas, soportes, marcos, mobiliario urbano, equipamiento industrial, bancos, estantes, mesas, maquinaria agrcola, etc.

Nuestro entorno productivo nacional cuenta con un equipamiento basto en maquinaria de este tipo, la industria metalrgica pesada y de baja a mediana serie de produccin es abastecida con esta tecnologa, desde piezas nicas e individuales, hasta producciones seriadas. Debe tenerse en cuenta que actualmente estas mquinas son operadas manualmente y pequeas imperfecciones, corrimientos y errores en cotas mnimas pueden aparecer.

Herramientas punzn y matriz de uso comn que pueden realizar perfiles y dobleces como se ve en la figura.

Desarrollo de una carcasa ya punzonada y troquelada

Misma carcasa ya plegada o doblada

Recuperacin elstica: Cuando cesa la presin al terminar la operacin de doblado, la propia elasticidad de la pieza doblada hace que sta recobre parcialmente su forma original. Esta recuperacin elstica se define como el incremento del ngulo comprendido en la parte doblada en relacin con el ngulo de la herramienta formadora (punzn-matriz) despus de que esta ltima se ha retirado.

Fleje de acero y prensa de prueba

Fleje de acero doblado para evaluar su retorno

La magnitud de la recuperacin elstica se incrementa con el mdulo de elasticidad E (Unid. 3) y la resistencia a la fluencia del material de la hoja segn el porcentaje de carbono y otros aleantes (Unid. 4b). Existen varios mtodos para lograr una compensacin de la recuperacin elstica. Los dos ms comunes son el sobre doblado y el fondeado. En el sobre doblado, el ngulo del punzn y su radio se fabrican ligeramente menores que el ngulo especificado, de manera que la plancha regrese al valor deseado. El fondeado consiste en comprimir la pieza al final de la carrera, deformndola plsticamente en la zona del doblado. Es decir el Diseador debe despreocuparse en parte por la recuperacin elstica sobre la influencia de esta el diseo de una pieza, pero si debe tener en cuenta a la hora de elegir el acero a doblar, sus aleantes y porcentajes consultando al proveedor que grado de retorno tendr y si pueden existir inconvenientes.

Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas Adems del doblado en V y doblado de bordes, se practican otras operaciones de doblado. Algunas de stas comportan el doblado sobre ejes curvos en lugar de ejes rectos, o tienen otras caractersticas que se diferencian de las operaciones bsicas. Refuerzo, doblez, engrapado y rebordeado El refuerzo -tambin conocido como brida- se obtiene mediante el doblado a 90 de uno o varios lados de la plancha para formar un borde frecuentemente para reforzar o dar rigidez a la pieza. El borde se puede formar en un plegado sobre una lnea recta, o puede implicar algunos estiramientos o contracciones del material.

El doblez consiste en el doblado del borde de la plancha sobre s misma, en ms de un paso de doblado, con frecuencia para eliminar el borde de la pieza, incrementar la rigidez y/o mejorar su apariencia. El engrapado o engatillado es una operacin relacionada en la que se ensamblan dos bordes de planchas.

En el rebordeado se doblan los bordes de la plancha en forma curva o de rizo. Tanto esta operacin como el doblez se hacen con fines de seguridad, resistencia y esttica. Bisagras, ollas, sartenes, etc. son algunos ejemplos de productos en los cuales se usa el rebordeado. Operaciones mixtas de doblado En la figura mostramos algunas otras operaciones de doblado. La mayora de estas operaciones se realizan en matrices simples y similares a los punzones en V.

Doblez de tubos El doblado de tubos es ms difcil que el de lminas, porque un tubo tiende a abollarse, estrangularse o deformarse cuando se intenta doblarlo. Se usan mandriles flexibles especiales que se insertan en el tubo antes de doblarlo para que soporten las paredes durante la operacin como muestra la imagen siguiente.

Cuando el tubo se dobla, la pared interior se comprime y la exterior se tensa. Esta situacin de esfuerzos causa adelgazamiento y alargamiento de la pared externa, y engrosado y acortado de la interna. Como consecuencia, hay una tendencia en las paredes interna y externa a forzar hacia el lado opuesto causando el aplanado de la seccin transversal del tubo como se ve en la fotografa.

Debido a esta tendencia, el radio mnimo aconsejable al que se pueden doblar los tubos es alrededor de 1,5 veces el dimetro exterior del tubo cuando se usa un sistema de refuerzo interno, ya sea mandril o arena, y de 3 veces cuando no se usa ningn sistema de refuerzo. Por ejemplo para un cao de 25 mm de dimetro el radio de curvatura ser 25.4 x 3 = 76.2 de radio. La ductilidad del material tambin es un factor importante en el proceso. Se emplean varios mtodos para doblar tubos y secciones similares.

Imagen que muestra la secuencia del doblado de un cao sin soporte interior

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Laminado: Operaciones sin prensa Laminado Rolado: Las operaciones de doblado -o curvado- y conformado con rodillos, son las empleadas para conformar piezas, generalmente cilindricas de grandes dimetros, la plancha se conforma en secciones curvas por medio de rodillos. Este es un proceso de bajo costo ya que la matriz (rodillos) es siempre la misma.

Cuando la plancha pasa entre los rodillos, stos se colocan uno junto al otro en una configuracin que forma el radio de curvatura deseado. Por este mtodo se fabrican componentes para grandes depsitos de almacenamiento y recipientes a presin, as como tubos con grandes espesores de pared, cilindros de chapas finas para lavarropas, secarropas, tambores industriales, bateas, etc. Mediante esta operacin tambin se pueden doblar perfiles estructurales, vigas, rieles, llantas, etc. Conformado con rodillos Tambin llamado conformado con rodillos de contorno, es un proceso continuo de doblado en el cual se usan rodillos enfrentados para producir secciones largas de perfil a partir de bobinas de chapa. Generalmente se requieren varios pares de rodillos para lograr progresivamente el doblado del material en la forma deseada, por ejemplo: una seccin en forma de U como podemos ver en la figura.

Tren de rolos para conformar perfiles

1 2
3 4 s

Chapas acanaladas para techos

7 j

<j

i9

11

.13

14

15

20 pasos para generar un perfil de chapa con sistema de tren de rolos por conformado en fro.

1!

Canales y canaletas, secciones laterales de metal, tubos o caos con costura y varias secciones estructurales son productos elaborados por conformado con rodillos. Aunque tiene la apariencia de una operacin de laminado en caliente (realmente las herramientas son similares -como concepto general-), la diferencia es que aqu interviene ms el doblado que la compresin del material. Este es un proceso que en el caso de chapas acanaladas y caflos se define como de alta produccin. 1.2- FORMA COMPUESTA (costo moderado a alto) En este grupo avanzamos en procesos de conformado en fro de hojas metlicas por deformacin plstica sin prensa (compresin); es decir trabajando con el estiramiento de la chapa (traccin) y donde se compite fundamentalmente en costos y series de produccin como veremos entre estos tres procesos principalmente entre repujado y embutido, siendo el mas moderno un tercer proceso como el hidroformado, pero el mas costoso porque se trabaja con el estiramiento pero con matriz no para presin pero si para apoyo. Repujado: Rotacin Un disco de chapa se sostiene en el extremo de un mandril -con el que gira solidariamente- que tiene la forma interior deseada para la pieza, mientras la herramienta o rodillo deforma el material contra el mandril; es un proceso similar al torneado con la diferencia que no se hace arranque de viruta, sino que se deforma la lmina de metal por deformacin plstica en fro, mas precisamente por estiramiento.

En la figura se observa un disco de metal sujeto a un mandril que ser empujado con una herramienta todo esto bajo un movimiento de giro y alta velocidad.

Contenedores de uso domestico en acero inoxidable

Piezas varias y posteriormente perforadas

Pueden realizarse todo tipo de objetos como tulipas para lmpara, contenedores de uso domstico y medicinal, qumico, se pueden utilizar los aceros inoxidables y aleados o al carbono en bajos porcentajes. En el caso de estar automatizado, la capacidad de aplicar fuerzas mayores a la operacin es superior al sistema manual, lo cual representa ciclos ms rpidos, mayor capacidad en cuanto al tamao de la pieza y un mejor control del proceso.

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El espesor del material sufre pequeos cambios respecto al espesor inicial, por lo que, para determinar el dimetro inicial del disco se contemplan volmenes constantes, antes y despus del repujado. La aplicacin del repujado convencional est orientada a la produccin de formas cnicas y curvas en pequeas cantidades, los dimetros de las piezas pueden llegar a los 6 metros, normalmente se realizan piezas pequeas a medianas, el proceso es en fro para lminas y hojas, pero para tubos de grandes espesores se realizan en caliente los trabajos de deformacin. La capacidad de deformacin por repujado de un metal se define como la mxima reduccin de espesor a la que puede someterse una pieza sin que se rompa. Esta capacidad se relaciona con la reduccin del rea del material a la tensin, al igual que la capacidad de flexin. Si un metal tiene una reduccin de un 50% de rea sometido a la tensin, su espesor se puede reducir hasta un 80% solo con un paso de repujado. Por este proceso se pueden elaborar piezas con grandes dimetros. La horma o molde se puede construir de madera u otro material suave fcil de mecanizar, as que es una herramienta de coste bajo comparada con el punzn y matriz requeridos para el embutido profundo, que podra ser un proceso sustituto para algunas piezas. Repujado de tubos: Se utiliza para reducir el espesor de las paredes y aumentar la longitud de un tubo, mediante la aplicacin de un rodillo contra la pieza montada sobre un mandril cilindrico.

Es similar al repujado salvo que la pieza inicial es un tubo, en lugar de una forma plana (disco). La operacin se puede realizar aplicando el rodillo externamente contra la pieza montada sobre un mandril cilindrico (en el interior del tubo) o internamente, sujetando la pieza mediante una camisa alrededor.

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Embutido: Estirado El embutido de la plancha consiste en darle una forma ahuecada, vasos, cartuchos, u otras formas huecas ms complejas; por tanto, la forma de una superficie cualquiera no desarrollable, se realiza colocando una plancha sobre la cavidad de una matriz para ser empujada hacia su interior mediante un punzn.

La plancha es conveniente que se mantenga plana contra la cara superior de la matriz mediante una placa pisn. Latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina, piezas para carroceras, electrodomsticos, etc. son piezas que se elaboran por embutido. Mecnica del embutido El embutido de piezas en forma de recipiente es la operacin bsica del embutido. Con las dimensiones y parmetros que se muestran en la figura. Examinaremos los parmetros de la operacin y la mecnica de la ejecucin del embutido.

Se embute un disco de dimetro Di dentro de una matriz por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y la matriz deben tener las esquinas redondeadas, determinadas por rp y rm. Si el punzn y la matriz tuvieran esquinas agudas {rp y rm = O), estaramos realizando una operacin de perforado en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn y de la matriz tienen un juego (c) correspondiente al espesor de la chapa, pero para evitar roces innecesarios y agarrotamientos, debe quedar, adems, una holgura. Esta holgura -que debe sumarse al espesor- debe ser entre el 10% y 20% del espesor de la chapa a embutir. El punzn aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la deformacin del material y la placa pisn aplica una fuerza de sujecin hacia abajo Fs. Conforme el punzn recorre su trayectoria hasta la posicin final, la pieza experimenta una compleja serie de esfuerzos y deformaciones al ir tomando gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad de la matriz. Cuando el punzn empieza a empujar la plancha, sta simplemente se dobla sobre las esquinas del punzn y de la matriz. En esta primera etapa, el permetro exterior del disco se mueve ligeramente hacia el centro. A medida que el punzn avanza, sobreviene una accin de enderezado del material que -previamentefue doblado sobre el radio de la matriz. El material del fondo del recipiente, as como el que corresponde a la zona del radio del punzn, se ha movido hacia abajo junto con ste. Pero el que se haba doblado sobre el radio de la matriz debe

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enderezarse para que pueda pasar por dentro del juego y formar la pared del cilindro. Este nuevo material viene de la periferia de la forma original. El material de la zona exterior de la chapa se direcciona hacia la apertura de la matriz para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo de material a travs de un espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido. La magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por la placa pisn, as como las condiciones de friccin de las dos interfases son factores que determinan el xito de este aspecto de la operacin de embutido. Generalmente se usan lubricantes para reducir las fuerzas de friccin durante el embutido. Adems de la friccin, tambin sobreviene la compresin en las pestaas exteriores de la chapa. A medida que el material de esta zona se estira hacia el centro, el permetro exterior disminuye. Debido a que el volumen de material permanece constante, ste se comprime y, por tanto, crece al reducirse el permetro. Esto, frecuentemente, ocasiona el arrugado de la zona restante, especialmente cuando la lmina es delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja. Este problema no tiene solucin una vez que ha sucedido.

Parte de la deformacin implica estiramiento y adelgazamiento del material al ser aprisionado sobre el borde de la abertura de la matriz. En una operacin llammosle satisfactoria- de embutido puede darse hasta un 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base y la profundidad depende de muchos factores como ya vimos, la dimensin promedio debemos estipularla de la siguiente manera: Los clculos para determinar la profundidad posible de embutido depende de muchos factores principalmente de la morfologa necesaria y fundamentalmente de la anisotropa de la hoja de metal, la cual debe ser sometida a pruebas en funcin de la forma, presiones, espesores y lubricantes, esto muestra incluso piezas que demandan de mucho tiempo de puesta a punto para lograr su conformacin sin defectos. Un clculo primario y estimativo para determinar la capacidad de embutido profundo se valora en general con la relacin lmite de embutido (RLE), tratando en lo posible que no supere el resultado la relacin de longitud de profundidad igual a dimetro de punzn, para superar esta profundidad debern hacerse pasos posteriores de embutido y tratamientos trmicos como el recocido. Dimetro mximo de lmina bruta Di Dimetro del punzn Dp

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Reembutido: El ejemplo que hemos utilizado anteriormente produce una forma cilindrica simple en un solo paso utilizando un sujetador (placa pisn) para facilitar el proceso. Veamos algunas variantes de esta operacin bsica. Si el cambio de forma que requiere el diseo de la pieza es demasiado severo, ser necesario realizarlo en ms de un paso. Al segundo paso ya cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido. Por tanto, cuando el diseo de la pieza a embutir requiere una gran relacin de embutido, impidiendo elaborar la pieza en un solo paso, se puede ejecutar una reduccin parcial en cada operacin de embutido: 1-para el primer embutido, la reduccin mxima de la forma inicial debe ser del 45 al 50%; 2-para el segundo embutido (primer reembutido), la reduccin mxima debe ser del 25 al 30%; 3-para el tercer embutido (segundo reembutido), la reduccin mxima deber ser del 16 al 20%.

Una operacin relacionada es el embutido inverso, en la que se coloca una pieza -previamente embutida- vuelta abajo en la matriz, de manera que una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la de la figura.

Puede parecer que el embutido inverso produzca una deformacin ms severa que el reembutido, pero no es as, sino que en realidad es ms fcil para el material. La razn es que en el embutido inverso, la chapa se dobla en la misma direccin tanto en las esquinas exteriores como en las interiores de la matriz, mientras que en el reembutido el doblado se produce en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza necesaria es menor.

Diferentes piezas reembutidas como portalmparas, tapas, etc.

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Embutido de formas no cilindricas: No todos los productos requieren el embutido de formas cilindricas. La variedad de formas embutidas abarca formas cuadradas, cajas rectangulares (lavabos), conos, recipientes escalonados, combinaciones de bases esfricas con superficies planas y formas curvas no regulares (carroceras de automviles), etc. Cada una de estas formas representa un problema tcnico nico en embutido que debe estudiarse y calcularse con matriceros, especialistas y emprender una serie de pruebas prototipos.

Defectos en el embutido El embutido es ms complejo que el corte o el doblado; por tanto, el abanico de posibles problemas y defectos es mayor. Pueden presentarse numerosos defectos en un embutido, estos son algunos de ellos.

a) Arrugado en la pestaa. El arrugado en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en zona no embutida de la pieza, debido al arrugado por compresin. b) Arrugado en la pared. Si la zona arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del mismo. c) Desgarrado. Consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, normalmente cerca de la base del recipiente embutido, debido a los esfuerzos de tensin que causaron adelgazamiento y rotura del material en esta zona. Ocurre tambin cuando el material se estira sobre una esquina afilada del punzn. d) Orejeado. Es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la plancha. Si el material es perfectamente isotrpico no sucede. e) Rayado superficial. Pueden producirse rayas en la superficie de la pieza embutida si el punzn y la matriz no estn lisos o si la lubricacin es insuficiente. Otras operaciones de conformado de lminas En las prensas convencionales, adems del doblado y del embutido se realizan otras operaciones de conformado. Podemos clasificarlas en dos bloques: a)-operaciones realizadas con herramientas metlicas b)-operaciones ejecutadas con herramientas flexibles a)-Operaciones realizadas con herramientas metlicas Las operaciones realizadas con herramientas metlicas incluyen: I) planchado, 2) acuado y estampado, 3) despegado y 4) torcido.

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Planchado: En el embutido profundo, la pestaa es comprimida por una accin de compresin del permetro de la chapa inicial, que busca una circunferencia menor conforme es embutida hacia la abertura de la matriz. Debido a esta compresin, la zona de la chapa situada cerca del borde exterior va aumentando de grosor conforme se mueve hacia dentro. Si el espesor de este material es ms grande que el juego entre el punzn y la matriz, ser comprimido al tamao del juego. A esto se le conoce como planchado. Puede formar parte de un proceso de embutido profundo, como un paso independiente que sigue al embutido.

El planchado proporciona uniformidad de espesor en las paredes de la parte cilindrica. Por tanto, la parte planchada es ms larga y el uso de material es ms eficiente. Las latas para bebidas y artculos de gran produccin incluyen el planchado en sus procesos para economizar en el uso de material. Acuado v estampado: El acuado se usa, generalmente, para producir marcas y secciones levantadas en la pieza. La incisin produce adelgazamiento de la chapa y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento. El estampado se utiliza para crear incisiones en las chapas, como letras o costillas de refuerzo, comportando tambin algunos estiramientos y adelgazamientos del material.

Puede dar la sensacin de ser similar al acuado (grabado). Sin embargo, no es as, las matrices de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden: el punzn los contomos positivos y la matriz los negativos, mientras que las matrices de acuado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades de matriz, razn por la cual las deformaciones son ms significativas que en el estampado.

Piezas que muestran tanto en bajo relieve como en sobre relieve molduras por acuado estampado

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Despegado: Es una combinacin de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso, para separar parcialmente que no desprender una o varias zonas de la chapa.

Entre otras aplicaciones, el despegado se usa para hacer rejillas de ventilacin, para carcazas de productos que contienen motores elctricos y generan temperatura, para calentadores a gas, conductos de climatizacin, gabinetes de computadora, aires acondicionados, etc.

Torcido: En la operacin de torcido, la chapa se somete a una carga de torsin ms que a una carga de doblado, lo que produce una torcedura sobre la longitud. Este tipo de operacin tiene aplicaciones limitadas: paletas para ventiladores, palas de elementos propulsores. Para poder realizarlo en una prensa convencional con punzn y matriz, deben disearse adecuadamente para formar la pieza con la forma torcida requerida.

Esta imagen muestra una turbina conformada en primera instancia su cuerpo cnico por embutido profundo y luego sus paletas por torcido, pueden verse en la lnea de doblez producida para generar el plano de apoyo de la paleta al cuerpo que fue posteriormente soldada por puntos.

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b)-Operaciones realizadas con herramientas flexibles Los dos sistemas que siguen, aunque se ejecutan en prensas convencionales, las herramientas son inusuales, puesto que utilizan un elemento flexible (goma, caucho o material similar) para efectuar el conformado. Colchn elstico El sistema de colchn elstico -tambin conocido como proceso Guerin- utiliza un colchn de material flexible (goma, caucho grueso u otro material flexible) encajado en un recipiente de acero, para conformar la chapa sobre un bloque de forma positiva.

Al descender el punzn, el material flexible envuelve gradualmente la chapa, aplicando presin para deformarla y forzndola a adoptar la forma del bloque. Este proceso est limitado a formas poco profundas, puesto que las presiones desarrolladas por el material flexible no son suficientes para prevenir el arrugado en casos de ms profundidad. La ventaja de este proceso es el bajo coste del herramental. El bloque u horma puede construirse en madera, plstico u otro material que sea fcil de mecanizar y el cojn flexible puede usarse con distintas formas de bloque. Estos factores hacen atractivo este proceso para producciones pequeas, como las de la industria aeronutica, donde se desarroll el sistema. Punzn elstico Este sistema normalmente se utiliza para terminar de dar la forma a un objeto ya embutido, especialmente cuando sus dimensiones interiores son mayores que las de la boca que, por tanto, impediran la salida del punzn una vez embutida la pieza, si aqul fuera rgido.

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Hidroformado: Similar al sistema de colchn elstico, con la diferencia que se sustituye el cojn por un diafragma que posteriormente se llena con un fluido hidrulico, lo que permite aumentar la presin para el conformado de la pieza, previniendo as el arrugado en las zonas profundas. De hecho, se pueden lograr embutidos ms profundos con procesos de hidroformado que con el embutido profundo convencional, debido a que la presin uniforme del hidroformado fuerza la plancha contra el punzn en todas sus dimensiones, aumentando la friccin y reduciendo los esfuerzos de la tensin que causan el desgarre en la base del recipiente.

Cuadro de bicicleta con deformaciones

tuberas fuelles

cuadros de motocicletas especiales

Deformacin de un segmento de tubo:

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1.3- CONFORMADO Y CORTADO (costo alto) Matrices compuestas. Se pueden hacer varias operaciones en la misma lmina, en un solo golpe y en una estacin, con una matriz o dado compuesto. Esas operaciones combinadas se suelen limitar a formas relativamente sencillas, porque son algo lentas y porque las matrices (con complejidad en aumento) se vuelven rpidamente mucho ms costosas que las que se usan en operaciones individuales de corte.

Esquemas: (a) antes y (b) despus de troquelar una arandela comn en una matriz compuesta. Obsrvense los movimientos separados de la matriz (para troquelar) y del punzn (para horadar el orificio en la arandela), (c) Esquema de la fabricacin de una arandela en un dado progresivo, (d) Formado de una pieza donde se realizaron operaciones mltiples de punzonado, perforado, formado y troquelado.

Diversas piezas pequeas que se realizan bajo este proceso progresivo de conformado y cortado. Procesos de formado de hojas o lminas metlicas Dados progresivos. Las piezas que requieren de operaciones mltiples, tales como el punzonado, el estampado y el formado de muesca, pueden ser hechas a velocidades de produccin altas en matrices progresivas. La lmina metlica es alimentada por medio de un carrete con cinta, y una operacin diferente se desempea en la misma estacin con cada golpe de una serie de punzones. Un ejemplo de una pieza hecha en dados progresivos es mostrado en las figuras siguientes.

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Matrices o dados de transferencia. En un diseo de matriz de transferencia, la lmina metlica pasa por distintas operaciones en distintas estaciones, dispuestas en una lnea recta o en una trayectoria circular. Despus de cada paso, la pieza pasa a la siguiente estacin para efectuarle las operaciones siguientes todas de estampado, punzonado, embutidos no profundos y troquelado. En la produccin de una botella para envasar aerosoles, esta operacin se hace en mltiples etapas en trayectoria circular, se inicia con un disco de chapa y se la va conformando cambiando la estacin de conformado. Todos estos procesos progresivos estn concebidos para conformar a altsimas velocidades de produccin, por esto se fabrican piezas de productos de consumo masivo para bajar los costos por la alta serie de produccin y por la alta demanda del mercado.

La familia de envases muestra como tapa una pieza estandarizada

Pasos para llegar a la forma final

Preforma inicial

Conformado estirado

Corte de boca

Cierre de boca

Serigraflado de grfica

Laqueado

Estiba

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CORTE DE LMINAS: Operaciones de corte de lminas El corte es consecuencia de un proceso de cizalladura materializado entre dos bordes afilados de corte. La secuencia de la accin de la cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados:

Secuencia de corte en cuatro pasos El filo de corte superior (punzn) se desplaza hacia abajo sobrepasando el filo -estacionario- de corte inferior (matriz). Cuando el punzn empieza a empujar el material, se produce una deformacin plstica en las superficies de la lmina y, a medida que ste sigue avanzando produce una penetracin que comprime la lmina provocando la fractura (corte) del material. Si la distancia entre el punzn y la matriz (juego o claro) es la correcta, las dos lneas de fractura se encontrarn y el resultado es una separacin limpia en dos piezas. Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que se muestran en la figura.

Encima de las superficies de corte hay una regin que se llama redondeado. Este corresponde a la depresin formada por el punzn en la pieza antes de empezar el corte, justo donde empieza la deformacin plstica. A continuacin se encuentra una zona, relativamente lisa, llamada bruido, consecuencia de la penetracin del punzn en el material antes de empezar la fractura. Encima de las superficies de corte hay una regin que se llama redondeado. Este corresponde a la depresin formada por el punzn en la pieza antes de empezar el corte, justo donde empieza la deformacin plstica. A continuacin se encuentra una zona, relativamente lisa, llamada bruido, consecuencia de la penetracin del punzn en el material antes de empezar la fractura.

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ESTAMPADO: Comprende operaciones de: Cizallado, punzonado y perforado. Consideramos tres operaciones en el trabajo con prensa que cortan el metal por el mecanismo de cizalladura descrito: El cizallado El punzonado El perforado El cizallado es la operacin que corta una lmina de metal a lo largo de una lnea recta comprendida entre dos bordes de corte.

In
Punzn de la cizalla

El cizallado normalmente se emplea para reducir grandes lminas a secciones ms pequeas para posteriores operaciones de prensado y troceado. Se ejecuta en una mquina llamada cizalla, la cual dispone su cuchilla superior de forma sesgada, con el objetivo de suavizar la accin, reduciendo de esta forma la fuerza requerida para el corte. El punzonado comporta el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso, para separar la pieza del material circundante, siendo la parte separada la forma deseada de la operacin. El perforado es muy parecido al punzonado, con la excepcin de que la parte resultante del corte se desecha, quedando el material restante como pieza deseada. En la figura se puede observar la diferencia.
-Tira (desperdicio)

Anlisis del corte: Los parmetros importantes en el corte de lminas metlicas son el juego (c) o claro entre el punzn y la matriz (tambin denominada sufridera), el espesor y tipo de material, as como su resistencia y la longitud del corte. Fuerzas de corte Es importante calcular la fuerza de corte necesaria, ya que sta determina el tamao (tonelaje) de la prensa a utilizar. El Diseador Industrial muchas veces es solicitado por un cliente que necesita el desarrollo de un nuevo producto y el diseador debe relevar la maquinaria disponible en caso de que este cliente sea productor de sus propias piezas; para poder desarrollar y disear piezas que el pueda procesar. Por tal motivo podemos hacer un simple clculo que nos permitir determinar que tipo de dimensiones podemos manejar en piezas de la siguiente manera: La fuerza de corte F en el trabajo con lminas puede determinarse por: F = S .Tt.L

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Siendo S la resistencia al corte del material (debemos sacar este dato de las tablas de propiedades mecnicas de los metales), T el espesor del material, y L la longitud de la arista de corte. En el punzonado, perforado, ranurado y operaciones similares, L corresponde a la longitud del permetro de la geometra o agujero que se corta. En la determinacin de L se puede anular el efecto del juego o luz que debe existir entre el punzn y la matriz (c). F

Matriz o dado Si A,B,Cy D fueran aristas redondeadas se producira un embutido en lugar de un corte. Consideraciones de diseo para orificios:

A) el dimetro minimo de orificio debe ser igual el espesor de la chapa, no puede ser menor. B) las tolerancias de ajuste y precisin deben rondar los 0.002 milsimas de milmetro. C) la distancia mnima de un orificio al borde de la pieza debe ser igual al dimetro del orificio. D) muestra que sucede con el borde del orificio si no se cumple con el punto (C). E) en caso que se requiera aproximar el orificio al borde optar por un diseo de orificio abierto. Otras operaciones de corte de lminas metlicas Adems del cizallado, punzonado y perforado existen otras operaciones de corte mediante prensado, tales como: .Corte en trozos y partido. .Ranurado, perforado mltiple y muescado. .Recorte, rasurado y punzonado fino. Corte en trozos y partido El corte en trozos es una operacin de corte en que las piezas se separan de una tira de chapa, cortando las matrices de forma opuesta, tal como se muestra en la figura, produciendo una pieza nueva en cada corte. Las caractersticas que distinguen el corte en trozos del corte convencional son: .Los bordes de corte no deben ser necesariamente rectos, y .Las piezas encajan en la tira de tal manera que se evitan los recortes. El partido consiste en el corte de una tira por un punzn con dos filos, cuyas geometras coinciden con los lados opuestos de la pieza, tal como se muestra en la figura. El partido es menos eficiente que el corte en trozos debido a la produccin de recortes.

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Ranurado, perforado mltiple, muescado y semi-muescado El trmino ranurado se usa algunas veces para referirse a la operacin de punzonado en que se corta un agujero rectangular o alargado. El perforado mltiple es la perforacin simultnea de varios agujeros en una plancha. El patrn de distribucin y medida de los agujeros es variable, en funcin del uso a que se destine, decoracin, gua de tubos, ventilacin, paso de luz, fluidos o gases, etc.

Para obtener el contorno deseado de una pieza, habitualmente se cortan trozos de plancha mediante procesos de muescado o semi-muescado. El muescado es el corte de un trozo de material en un lado de la plancha o de la tira. El semi-muescado recorta una porcin de material del interior de la plancha. Puede parecer que el semi-muescado es lo mismo que el perforado o el ranurado. La diferencia es que el espacio dejado por el material cortado por el semi-muescado crea parte del contorno de la pieza, mientras que el perforado y el ranurado generan agujeros en la pieza.

Imagen que muestra operaciones de estampado como el muescado, semi-muescado, perforado y troquelado final de la insignia de los vehculos Toyota.

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2-Costos: El moldeado de metal laminado o en chapa implica consideraciones econmicas parecidas a las de los dems procesos que hemos descrito. Los procesos de formado de lminas compiten entre s, al igual que con otros procesos, ms que otras operaciones. Las operaciones de conformacin de lminas son verstiles, por lo que se pueden emplear varios procesos distintos para producir la misma pieza. Por ejemplo, una pieza en forma de copa se puede moldear por embutido profundo, rotacin, formado con goma o por explosin; adems se puede formar por extrusin por impacto, por colado o fabricndola a partir de varias piezas. Por ejemplo, la pieza de la figura inferior se puede fabricar por embutido profundo o por rotacin convencional, pero los costos de matrices para los dos procesos difieren mucho. Las matrices para embutido profundo tienen muchas partes, y cuestan mucho ms que los mandriles y herramientas relativamente sencillos que se usan en el repujado. En consecuencia, el costo de matrices por pieza producida ser alto si se necesitan pocas piezas. Por otro lado, la pieza de la figura se puede formar por embutido profundo en un tiempo mucho menor que por repujado, aunque est automatizada esta ltima. Adems, elrepujado requiere mano de obra ms especializada. Tomando en cuenta estos factores, el punto de equilibrio es de unas 700 piezas, y el embutido profundo es ms econmico para cantidades mayores.

El presente apunte fue realizado utilizando las siguientes bibliografas:

Manufactura ingeniera y tecnologa: Kalpajian - Schimid 2002 Diseo Industrial: Gua de materiales y procesos de manufactura . Jim Lesko. Ed Limusa Wiley 2004 Fabricacin mecnica: Albert Ginjaume ditorial Thomson 2005

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