MECNICA

DA
FRATURA

Seu parceiro em
Soldagem e Corte

NDICE
1. INTRODUO
2. CONCEITOS METALRGICOS
3. MECNICA DA FRATURA LINEAR ELSTICA
(MFLE)
4. MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA
(MFEP)
5. BIBLIOGRAFIA

Elaborado por
Cleber Fortes - Eng. Metalrgico, MSc.
Assistncia Tcnica Consumveis - ESAB BR





ltima reviso em 01/10/2003

MECNCA DA FRATURA

1
1. INTRODUO
A Mecnica da Fratura Linear Elstica surgiu em funo das
limitaes na aplicao dos conceitos tradicionais para prever o com-
portamento dos materiais quanto presena de descontinuidades
internas e superficiais.
Por sua vez, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica surgiu em
funo das limitaes na aplicao do critrio de K
Ic
da Mecnica da
Fratura Linear Elstica em materiais dcteis, onde a existncia de
uma zona plstica de tamanho significativo em relao espessura
invalida as consideraes de tenses elsticas na ponta da trinca
controlando o processo de fratura.
A tenacidade fratura de iniciao considerada uma propri-
edade do material e portanto deve ser independente de tamanho,
geometria e nveis de carregamento para um material com uma de-
terminada microestrutura. Uma medio confivel de tenacidade
fratura um pr-requisito para o projeto de componentes estruturais
com base nos princpios da Mecnica da Fratura.
Existem mtodos padronizados para a determinao da tena-
cidade fratura sob condies de deformao plana (K
Ic
), que so
vlidos quando o tamanho da zona plstica frente da ponta da trinca
pequeno.
No entanto, para materiais que apresentam uma parcela
significativa de plasticidade antes do crescimento estvel da trinca, os
mtodos de K
Ic
no so mais aplicveis. Sob tais situaes, a Mec-
nica da Fratura Elasto-Plstica utiliza diversos mtodos para lidar com
relaes no lineares entre o campo de tenses e o de deformaes,
como, por exemplo, o CTOD e a integral J.
O mtodo CTOD baseia-se na medio do deslocamento da
abertura da ponta da trinca como parmetro crtico de iniciao do
processo de fratura.
O mtodo da integral J introduz um tratamento matemtico

MECNCA DA FRATURA

2
que relaciona campos de tenses e deformaes ao longo de um
caminho ao redor da ponta da trinca.
Apesar de estes mtodos j estarem bem desenvolvidos ex-
perimentalmente, o problema ainda no est analiticamente resolvido,
cada mtodo apresentando suas limitaes.
2. CONCEITOS METALRGICOS
2.1 Ductilidade, tenacidade e fragilidade
O comportamento de um metal ou liga metlica em fratura
pode ter vrias classificaes, dependendo do critrio abordado.
Sob o ponto de vista de energia absorvida durante o processo
de fratura, podemos ter a fratura frgil, associada com uma pequena
quantidade de energia absorvida e a fratura tenaz, onde consumida
uma grande quantidade de energia antes de ocorrer a fratura.
Sob o ponto de vista da deformao plstica que ocorre na
vizinhana das superfcies de fratura, a fratura pode ser classificada
como dctil ou frgil. Quando a deformao plstica precedendo a
fratura intensa, dizemos que a fratura dctil. Como a deformao
plstica ocorre com consumo de energia, a fratura dctil est vincula-
da a um comportamento tenaz. Por outro lado, a fratura frgil aque-
la que ocorre com baixo nvel de deformao plstica e portanto com
pequeno consumo de energia.
Sob o ponto de vista de micromecanismos de fratura, pode-
mos dizer que a fratura dctil normalmente ocorre por cisalhamento,
enquanto que a fratura frgil ocorre por clivagem.
Assim, podemos sumarizar as diversas classificaes dos
processos de fratura conforme a tabela 2.1:

MECNCA DA FRATURA

3

Ponto de vista Classificao da Fratura
Modo cristalogrfico cisalhamento clivagem
Aspecto da fratura fibrosa granular
Deformao plstica dctil frgil
Energia absorvida tenaz frgil
Tabela 2.1 - Diversas classificaes dos processos de fratura
Os aspectos metalrgicos das fraturas sero abordados pos-
teriormente em item especfico.
2.2 Temperatura de transio
Normalmente, os materiais apresentam uma variao de te-
nacidade ou de ductilidade com a variao da temperatura. Metais
com estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por exem-
plo, cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico, apresentam
uma queda suave de tenacidade com a diminuio da temperatura.
Por sua vez, metais com estrutura cristalina cbica de corpo centrado
como, por exemplo, aos ferrticos, apresentam sensvel queda em
tenacidade em uma certa faixa de temperatura. A figura 2.1 ilustra, de
forma esquemtica, a variao de tenacidade com a temperatura,
para ambos os tipos de estrutura cristalina.

MECNCA DA FRATURA

4

TEMPERATURA
D
U
C
T
I
L
I
D
A
D
E

0

Figura 2.1 - Curvas de ductilidade em funo da temperatura
Deve ser notado que a causa da transio do comportamento
dos aos ferrticos de dctil para frgil quando a temperatura diminui
uma mudana no modo metalrgico de fratura de cisalhamento para
clivagem, por uma inibio dos mecanismos de deformao plstica.
Como uma conseqncia desse aumento da restrio deformao
plstica, e no como uma causa, temos uma passagem de escoa-
mento em larga escala para escoamento restrito no comportamento
mecnico macroscpico do material, fazendo com que o material
frature logo aps o limite de escoamento ser atingido.
No s a temperatura, mas qualquer parmetro que restrinja
a deformao plstica pode provocar uma queda na tenacidade ou na
ductilidade, como, por exemplo a taxa de deformao ou o estado de
tenses reinante.
O efeito da taxa de deformao na tenacidade ou na ductili-
dade pode ser observado na figura 2.2. Nota-se que, quanto maior for
a taxa de deformao, menor ser a tenacidade ou a ductilidade.

MECNCA DA FRATURA

5

CARREGAMENTO
POR IMPACTO
TAXA DE
CARREGAMENTO
INTERMEDIRIA
CARREGAMENTO
ESTTICO
PLSTICO
ELASTO-
PLSTICO
DEFORMAO
PLANA
ELSTICO
NDT
TEMPERATURA
E
N
E
R
G
I
A

A
B
S
O
R
V
I
D
A


Figura 2.2 - Efeito (esquemtico) da taxa de deformao na tenacidade ou
ductilidade de metais com transio dctil-frgil.
O comportamento sob deformao plana refere-se fratura
sob tenses elsticas, que essencialmente frgil. O comportamento
plstico refere-se fratura dctil sob condies de escoamento gene-
ralizado, normalmente acompanhado, mas no necessariamente, de
grandes lbios de cisalhamento. A transio entre os dois extremos
a regio elasto-plstica. A figura 2.3 mostra a relao entre os micro-
mecanismos de fratura atuantes em cada regio e a variao da te-
nacidade com a temperatura e taxa de deformao.

MECNCA DA FRATURA

6

REGIO IE
INICIAO
POR CLIVAGEM
REGIO IIE
CISALHAMENTO
CRESCENTE
REGIO IIIE
INICIAO POR
CISALHAMENTO PURO
REGIO ID
PROPAGAO
POR CLIVAGEM
REGIO IID
CISALHAMENTO
CRESCENTE
REGIO IIID
PROPAGAO POR
CISALHAMENTO PURO
ESTTICO (E)
DINMICO (D)
TEMPERATURA
T
E
N
A
C
I
D
A
D
E

F
R
A
T
U
R
A

0

Figura 2.3 - Relao (esquemtica) entre os micromecanismos de fratura,
tenacidade e taxa de deformao com a temperatura em me-
tais com transio dctil-frgil.
Para carregamento esttico, a regio de transio ocorre a
temperaturas mais baixas que para carregamento dinmico. Ento,
para estruturas sujeitas a carregamento esttico, a curva de transio
esttica deve ser usada para prever seu comportamento em servio,
enquanto que, para estruturas sujeitas a carregamento dinmico, usa-
se a curva de transio dinmica. Da mesma forma, para estruturas
sujeitas a taxas intermedirias de carregamento, usa-se a curva de
transio intermediria. Quando as taxas reais de carregamento no
so bem definidas, a curva de carregamento dinmico usada para
prever o comportamento da estrutura em servio. Essa prtica con-
servadora e explica porque muitas estruturas que apresentam baixa
tenacidade ao entalhe, medida pelos ensaios de impacto, no falham,
mesmo com temperaturas de servio bem abaixo da temperatura de
transio sob condies de carregamento dinmico.
A presena de um entalhe (ou de outro concentrador de ten-

MECNCA DA FRATURA

7
ses) em um componente, que pode alterar o estado de tenses rei-
nante para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao plsti-
ca e, conseqentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma
determinada temperatura. A presena de um entalhe tende a aumen-
tar a temperatura de transio dctil-frgil, tendo, portanto, um efeito
similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na figu-
ra 2.4.
TEMPERATURA
D
U
C
T
I
L
I
D
A
D
E

0
COM ENTALHE
SEM ENTALHE

Figura 2.4 - Efeito de concentradores de tenses na ductilidade de metais
com transio dctil-frgil.
2.3 Ensaio de impacto Charpy
O ensaio de impacto Charpy tem sido extensivamente usado
nos ensaios mecnicos de produtos de ao e em pesquisa por mais
de quatro dcadas.
O ensaio de impacto Charpy est relacionado com o compor-
tamento do material sujeito a carregamento dinmico (altas taxas de
carregamento) e a um estado triaxial de tenses associado a um
entalhe em V.
As caractersticas essenciais para um ensaio de impacto so:
um corpo de prova adequado, um suporte no qual o corpo de prova

MECNCA DA FRATURA

8
colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um dispositi-
vo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova.
O corpo de prova padro conforme a especificao
ASTM E23 pode ser visto na figura 2.5.

Figura 2.5 - Corpo de prova de impacto Charpy.
O dispositivo de ensaio, bem como o suporte para colocao
do corpo de prova, so mostrados na figura 2.6.

Figura 2.6 - Dispositivo de ensaio de impacto Charpy.

MECNCA DA FRATURA

9
O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dis-
positivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada
para fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impac-
to com o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na
regio do entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A
medio da energia absorvida no impacto feita por meio de um cur-
sor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu retorno,
indicando a diferena entre a energia inicial e a energia final do
martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a
retirada do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder
5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova temperatura de
ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min, para meios lquidos.
Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medi-
das a expanso lateral (em mm) e a aparncia da fratura (em %),
conforme ilustrado nas figuras 2.7 2.8.

Figura 2.7 - Clculo da expanso lateral

MECNCA DA FRATURA

10

Figura 2.8 - Aparncia da fratura
A aparncia da fratura pode ser facilmente calculada medin-
do-se os parmetros A e B e utilizando-se a tabela 2.2.

Tabela 2.2 - Percentual de fratura fibrosa para medidas feitas em milmetros
(%fratura frgil=100%fratura fibrosa)
As curvas de energia absorvida, expanso lateral ou percen-
tual de fratura por cisalhamento apresentam uma variao semelhan-
te com a temperatura, mostrada na figura 2.9.

MECNCA DA FRATURA

11

E
N
E
R
G
I
A

A
B
S
O
R
V
I
D
A

TEMPERATURA
TRANSIO
FRATURA DCTIL
FRATURA FRGIL

Figura 2.9 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura
O problema da fratura por clivagem forma de fratura mais
frgil que pode ocorrer em materiais cristalinos to srio que o
ensaio de impacto Charpy freqentemente usado em controle da
qualidade para a determinao da temperatura de transio e da
energia absorvida na fratura em determinadas temperaturas. Porm,
o ensaio de impacto Charpy no fornece uma determinada temperatu-
ra de transio, mas uma faixa de transio.
Pode-se convencionar a temperatura de transio em funo
de uma determinada energia absorvida, porm o valor da energia
deve ser calibrado para cada material, pois no existe uma relao
nica entre a energia absorvida no ensaio de impacto Charpy e o
comportamento em servio para todos os materiais.
Dessa maneira, a utilizao de ensaios de impacto Charpy
deve ficar restrita ao mbito do controle da qualidade de lotes de ma-
teriais homogneos.
Uma caracterstica dos ensaios de impacto Charpy a dis-
perso de resultados, principalmente na faixa de transio. Por isso,
um resultado de ensaio considerado normalmente como a mdia

MECNCA DA FRATURA

12
dos resultados de trs ensaios executados a uma mesma temperatu-
ra. Em alguns casos, realizam-se cinco ensaios a uma temperatura,
desprezando-se os valores mximo e mnimo e tomando-se como
resultado a mdia dos trs valores intermedirios.
2.4 Ensaio de impacto Pellini
J foi citado no item anterior que o ensaio de impacto Charpy
no determina uma temperatura de transio, mas uma faixa tempe-
ratura de transio.
Para se determinar com mais preciso e de forma padroniza-
da e reprodutvel a temperatura de transio, foi desenvolvido em
1952, pelo Laboratrio de Pesquisas Navais dos Estados Unidos, o
ensaio de queda livre de peso, tambm conhecido como ensaio de
impacto Pellini.
W.S.Pellini e sua equipe usaram extensivamente o ensaio de
queda livre de peso para investigar as condies requeridas para
iniciao de fraturas frgeis em aos estruturais. Atualmente, esse
mtodo de ensaio padronizado pela especificao ASTM E208,
sendo aceito e utilizado pelo Cdigo ASME. O objetivo desse ensaio
determinar a temperatura de transio de ductilidade nula (NDT
temperature - nil-ductility transition temperature) em aos ferrticos
com espessura a partir de 16 mm.
Por conveno, a temperatura de transio de ductilidade nu-
la (temperatura NDT) a mxima temperatura em que um corpo de
prova de queda livre de peso padronizado quebra, quando submetido
a esse mtodo de teste.
O ensaio de queda livre de peso utiliza um conjunto de corpos
de prova especialmente preparados para nuclear uma trinca frgil nas
superfcies de trao atravs da deposio de um cordo de solda do
tipo revestimento duro na superfcie oposta quela que recebe o peso
em queda livre.
O corpo de prova usual, denominado P-2, apresenta as di-

MECNCA DA FRATURA

13
menses nominais de 19x51x127 mm, podendo, entretanto, possuir
dimenses alternativas, conforme mostrado na figura 2.10.

L
W
T

Dimenses (mm) P-1 P-2 P-3
Espessura (T) 25 2,5 19 1,0 16 0,5
Largura (W) 350 10 130 10 130 10
Comprimento (L) 90 2,0 50 1,0 50 1,0
Comprimento da solda 63,5 25,0 44,5 25,0 44,5 25,0
Figura 2.10 - Dimenses dos corpos de prova padronizados
O cordo de solda nucleador da trinca frgil depositado, em
um s passe, no centro da superfcie de trao do corpo de prova,
devendo apresentar, aproximadamente, largura de 12,7 mm e com-
primento de 63,5 mm. Para facilitar a centralizao do cordo, o sol-
dador pode usar um gabarito de cobre com uma fenda central de
dimenses 25x76 mm.
Aps a deposio do cordo de solda, deve ser aberto um en-
talhe com serra ou com disco abrasivo, conforme mostrado na figu-
ra 2.11, tomando-se cuidado para que o entalhe no atinja a superf-
cie do metal de base.

MECNCA DA FRATURA

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CORDO DE SOLDA
METAL DE BASE
1,5 mm mx.
1,0 - 2,0 mm

Figura 2.11 - Entalhe do cordo de solda
O corpo de prova deve ser colocado, com o cordo virado pa-
ra baixo, em um dispositivo mostrado na figura 2.12, que permite a
flexo limitada do corpo de prova, quando atingido pelo peso caindo
livremente. O apoio mostrado na figura 2.13 garante que o corpo de
prova no seja solicitado acima de seu limite de escoamento.

MECNCA DA FRATURA

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Dimenses (mm) P-1 P-2 P-3
Abertura (S) 305 1,5 100 1,5 100 1,5
Deflexo do esbarro (D) 7,60 0,05 1,50 0,05 1,90 0,05
Espessura (C) 38 38 38
Comprimento (E) 90 50 50
Largura (F) G G G
Altura (G) 50 25 50 25 50 25
Raio (R) 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1
Largura do esbarro (H) 90 50 50
Largura do cordo (I) 22 3 22 3 22 3
Profundidade do rebaixo (J) 10 10 10
Figura 2.12 - Dimenses do dispositivo de ensaio

MECNCA DA FRATURA

16

Figura 2.13 - Apoio limitador da deflexo do corpo de prova
A temperatura de ensaio deve ser controlada com uma preci-
so de 1C e o tempo decorrido entre a retirada do corpo de prova
do banho e a liberao do peso deve ser de, no mximo, 20 seg.
Esse ensaio do tipo passa-no passa, ou seja, o corpo de
prova considerado fraturado se for desenvolvida uma trinca at uma
aresta ou at ambas as arestas da superfcie do corpo de prova con-
tendo o cordo de solda. O corpo de prova considerado como no
fraturado se for desenvolvida uma trinca visvel no cordo, mas que
no se propaga para nenhuma das arestas da superfcie tracionada.
O teste deve ser considerado como invlido se no se desenvolver
qualquer trinca visvel no cordo de solda ou se no houver evidncia
de que o corpo de prova encostou-se ao batente. A invalidao de um
ensaio pode decorrer de uma energia de impacto insuficiente, do uso
de um metal de adio insuficientemente frgil ou de algum desali-
nhamento no conjunto corpo de prova-dispositivo de ensaio. Qualquer
ensaio considerado invlido deve ser descartado.

MECNCA DA FRATURA

17
A temperatura NDT determinada aps uma srie de ensaios
a diferentes temperaturas, sendo a mxima temperatura qual o
corpo de prova no quebra. Para confirmao da temperatura NDT,
deve-se obter pelo menos dois corpos de prova no quebrados a uma
temperatura 5C acima da temperatura julgada como NDT.
O ensaio inicial deve ser conduzido a uma temperatura esti-
mada como NDT, baseando-se em dados da literatura ou em conhe-
cimento anterior do material. Recomenda-se que as temperaturas de
ensaio sejam mltiplas de 5C.
Uma outra abordagem executar pelo menos dois ensaios a
uma temperatura determinada por requisito de projeto e obter resulta-
dos do tipo no quebrou, garantindo, assim, que o material apresenta
temperatura NDT abaixo da temperatura de projeto.
Uma caracterstica importante do ensaio de impacto Pellini
sua reprodutibilidade, o que permite a obteno da temperatura NDT
com grande preciso.
A filosofia desse ensaio mostrar que, abaixo de uma deter-
minada temperatura, denominada NDT, o material circundando uma
zona frgil contendo uma descontinuidade planar (trinca) no mais
capaz de impedir a propagao instvel (catastrfica) de uma trinca
sob carregamento dinmico.
3. MECNICA DA FRATURA LINEAR ELSTICA
(MFLE)
3.1 Conceitos bsicos
3.1.1 Resistncia coesiva terica
A tenso cisalhante terica necessria para deformar um cris-
tal perfeito algumas ordens de grandeza maior que os valores nor-
malmente encontrados nos materiais. Para chegarmos a uma equa-
o com um desenvolvimento bem simplificado, podemos considerar
uma lei senoidal simples entre a fora e o deslocamento com um

MECNCA DA FRATURA

18
meio-perodo de / 2, observando, da figura 3.1, que a forma da cur-
va pode ser aproximada, para pequenos deslocamentos atmicos,
por

x
c
2
= (3.1)

Figura 3.1 - Relao simplificada entre fora e deslocamento atmicos
onde reflete a fora de trao necessria para separar os tomos.
Aps algumas consideraes matemticas e utilizando o con-
ceito de que o trabalho realizado durante a fratura pode ser igualado
energia requerida para formar duas novas superfcies de fratura
2 , podemos substituir na equao acima, de tal modo que

0
a
E
c

= (3.2)
onde a
0
a separao atmica de equilbrio.
3.2 Fator de concentrao de tenses
Analisando uma placa infinita contendo uma trinca vazante,

MECNCA DA FRATURA

19
Inglis mostrou que a tenso aplicada
a
era aumentada nas extremi-
dades do eixo maior da elipse, mostrada na figura 3.2, de tal modo
que

b
a
a
mx
2
1+ =

(3.3)
onde
mx
a tenso mxima na extremidade do eixo maior da elip-
se.

Figura 3.2 - Trinca vazante elptica em uma placa infinita
Considerando o raio de curvatura na extremidade da elipse
muito menor que o tamanho da trinca, podemos simplificar a relao
para

MECNCA DA FRATURA

20
a/
a mx
2 (3.4)
O termo / 2 a definido como o fator de concentrao de
tenses K
t
e descreve o efeito da geometria da trinca no nvel de ten-
ses na ponta da trinca. Em uma primeira anlise, significa que as
trincas, se presentes, devem ser mantidas com o menor tamanho
possvel e que, quanto maior o raio de curvatura, menor a severidade
relativa da concentrao de tenses.
3.3 Teoria de Griffith
As equaes usadas hoje em dia na determinao da fratura
de slidos com trincas presentes foi inicialmente deduzida em 1920
por A.A.Griffith, que observou que, quando uma trinca introduzida
em uma placa de material elstico tensionada, deve existir um balan-
o entre o decrscimo na energia potencial (relacionado liberao
de energia elstica armazenada e ao trabalho realizado pelo movi-
mento das foras externas) e o aumento na energia de superfcie
resultante da presena de uma trinca. Dessa forma, uma trinca exis-
tente cresceria se a energia de superfcie adicional necessria fosse
fornecida pelo sistema. Essa energia de superfcie provm do fato
que existe uma configurao de no-equilbrio dos tomos vizinhos
mais prximos de qualquer superfcie de um slido. Para a configura-
o observada na figura 3.3, Griffith utilizou a anlise de tenses de
Inglis para o caso de uma placa de dimenses infinitas contendo uma
trinca elptica e chegou s seguintes equaes:

MECNCA DA FRATURA

21

Figura 3.3 - Trinca vazante em uma placa infinita

a
E
s

2
= (tenso plana) (3.5)

( )
2
1
2

=
a
E
s
(deformao plana) (3.6)
importante observar que as equaes de Griffith foram obti-
das para um material elstico contendo uma trinca aguda. Embora
essas equaes no envolvam explicitamente o raio da ponta da trin-
ca, , como foi o caso da concentrao de tenses na equao de
Inglis, ele considerado como muito agudo, de tal modo que a>>.
Dessa forma, as equaes de Griffith deveriam ser consideradas ne-
cessrias mas no suficientes para a fratura ocorrer. O raio na ponta
da trinca tambm deveria ser atomicamente agudo para aumentar a
tenso local acima da resistncia coesiva. Mesmo assim, as equa-
es de Griffith so consideradas vlidas para o caso de slidos ide-
almente frgeis.
Para metais dcteis, onde a energia de fratura algumas or-

MECNCA DA FRATURA

22
dens de grandeza maior que a energia de superfcie, as equaes de
Griffith no funcionam.
Orowan observou esse fato e sugeriu que a equao de Griffi-
th fosse modificada para incluir a energia de deformao plstica no
processo de fratura. A aplicabilidade das equaes de Griffith na des-
crio de materiais reais depende da acuidade da trinca e da quanti-
dade relativa da deformao plstica. Combinando equaes dos
itens anteriores e fazendo
mx
=
c
, vemos que a tenso aplicada

a
para a fratura ser

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
0 0
8
2
2
1 2
2
1
a

a
E
a a
E
s s
a

(3.7)
A partir da similaridade entre algumas equaes, sugere-se
uma correlao entre a energia de deformao plstica no processo
de fratura e o raio na ponta da trinca, isto , a deformao plstica
pode ser relacionada a um processo de embotamento da ponta da
trinca aumentar com
p
. Pode ser observado que a equao
de Griffith vlida para trincas agudas com um raio em sua ponta na
faixa de ( 8/ ) a
0
, visto que no seria razovel esperar que a tenso
de fratura se aproximasse de zero quando o raio na ponta da trinca se
tornasse infinitamente pequeno. Quando >( 8/ ) a
0
, a equao aci-
ma controlaria a condio de falha onde so envolvidos processos de
deformao plstica.
Naquela poca, Irwin estava considerando tambm a aplica-
o da relao de Griffith para o caso de materiais capazes de sofrer
deformao plstica. Em vez de desenvolver uma relao explcita
em termos de parmetros consumidores de energia, Irwin escolheu o
uso de um parmetro representando fonte de energia (isto , a ener-
gia elstica por unidade de aumento no comprimento da trinca
U/ a) . Denotando U/ a como G, Irwin mostrou que

MECNCA DA FRATURA

23

a
E

G
= (3.8)
que uma das mais importantes relaes na literatura da Mecnica
da Fratura. Comparando as equaes de Orowan e Irwin, pode ser
observado que
( )
p s
+ = 2 G (3.8)
No ponto de instabilidade, a taxa de liberao de energia e-
lstica G (tambm chamada de a fora motriz para a propagao de
uma trinca) atinge um valor crtico, G
c
, a partir do qual a fratura ocor-
re. Essa taxa crtica de liberao de energia elstica pode ser inter-
pretada como um parmetro do material e pode ser medida em labo-
ratrio com corpos de prova contendo trincas agudas.
3.4 Anlise de tenses em trincas
Westergaard determinou a natureza das distribuies de ten-
ses na ponta de uma trinca, utilizando uma anlise de tenses ba-
seada em conceitos da teoria da elasticidade.
Os campos de tenses circundando a ponta de uma trinca
podem ser divididos em trs modos principais de carregamento que
envolvem deslocamentos diferentes das superfcies da trinca, mos-
trados na figura 3.4.

Figura 3.4 - Principais modos de carregamento envolvendo diferentes des-
locamentos de superfcies de trincas.

MECNCA DA FRATURA

24
O modo I de carregamento encontrado na maioria dos ca-
sos e, portanto, apresenta um maior desenvolvimento nos mtodos
analticos e experimentais que os outros modos de carregamento.
As tenses mostradas na figura 3.5 podem ser resolvidas a-
travs das equaes abaixo:

Figura 3.5 - Distribuio de tenses na vizinhana da ponta de uma trinca

(

+ =
2
3
2
1
2
cos
2

sin sin
r
K
y
(3.9)

(

=
2
3
2
1
2
cos
2

sin sin
r
K
x
(3.10)

(

=
2
3
cos
2
cos
2
2

sin
r
K
xy
(3.11)
0 =
x
(tenso plana) (3.12)
) (
z y x
+ = (deformao plana) (3.13)
Pode ser observado nessas equaes que as tenses locais
poderiam crescer at atingir valores extremamente altos quando o
raio r se aproximasse de zero, o que no acontece, porm, porque a

MECNCA DA FRATURA

25
ponta da trinca sofre deformao plstica. A partir desse estgio, na
zona plstica da ponta da trinca, as equaes acima no so mais
aplicveis.
Uma caracterstica importante dessas equaes o fato que
a distribuio de tenses em torno de qualquer trinca em uma estrutu-
ra similar e depende somente dos parmetros r e . A diferena
entre um componente trincado e outro reside na grandeza do parme-
tro K do campo de tenses, definido como fator de intensidade de
tenses. Essencialmente, K serve como um fator de escala para
definir a magnitude do campo de tenses. Do desenvolvimento de
Westergaard, pode ser deduzido que
) , ( a f K = (3.14)
onde a relao funcional depende da configurao do componente
trincado e do modo de aplicao das cargas. Existem muitas funes
para as diversas configuraes de corpos de prova, estando dispon-
veis na literatura de Mecnica da Fratura. importante comparar o
fator de intensidade de tenses K e o fator de concentrao de ten-
ses K
t
. Embora K
t
leve em considerao variveis geomtricas,
tamanho de trinca e raio na ponta da trinca, o fator de intensidade de
tenses K incorpora ambos termos geomtricos (o comprimento da
trinca aparece explicitamente, enquanto que o raio na ponta da trinca
considerado muito pequeno) e nvel de tenses. Dessa forma, o
fator de intensidade de tenses incorpora mais informaes do que o
fator de concentrao de tenses.
Se o fator de intensidade de tenses de uma determinada
amostra conhecido, ento possvel determinar o mximo fator de
intensidade de tenses que causaria falha. Esse valor crtico K
c

descrito na literatura como a tenacidade fratura do material.
Uma analogia interessante pode ser feita entre tenso e resis-
tncia, e fator de intensidade de tenses e tenacidade fratura. Um
componente pode sofrer muitos nveis de tenses. Porm, existe um
nico nvel de tenses que produz deformao plstica permanente,

MECNCA DA FRATURA

26
que a tenso limite de escoamento, bem como um nico nvel de
tenses que causa fratura, que a tenso limite de resistncia. Da
mesma forma, o fator de intensidade de tenses na ponta de uma
trinca pode variar com o nvel de carregamento aplicado e com o
comprimento da trinca. Porm, existe um nico nvel de intensidade
de tenses que causa a fratura, que o nvel crtico de intensidade
de tenses, definido como tenacidade fratura. Portanto, a tenso
est para a resistncia mecnica assim como o fator de intensidade
de tenses est para a tenacidade fratura.
3.5 Restrio deformao plstica
frente da ponta de uma trinca aguda, existe uma restrio
lateral deformao plstica, que aumenta com o aumento da espes-
sura da placa. Essa restrio pode ser descrita como uma inibio do
escoamento plstico devido triaxialidade de tenses. O grau de
inibio diretamente relacionado ao grau de triaxialidade, isto , o
grau ao qual as tenses
x
e
z
aproximam-se do valor da tenso
y
.
Se as trs tenses de referncia forem iguais, teremos a restrio
absoluta, de modo que no haver escoamento plstico. Essa condi-
o no atingida porque o sistema de tenses resulta em um valor
maior para
y
e por isso o escoamento flui na direo de carregamen-
to.
A figura 3.6 ilustra que a introduo de um entalhe causa uma
elevao da curva de escoamento devido triaxialidade de tenses e
a figura 3.7 ilustra o efeito do aumento da espessura, que causa um
aumento de triaxialidade devido a um aumento nas tenses de rea-
o na direo z. Pode-se dizer, ento, que um aumento no tamanho
da frente da trinca causa um aumento na restrio ao escoamento
plstico.

MECNCA DA FRATURA

27

Figura 3.6 - Origens dos efeitos da restrio ao escoamento plstico

Figura 3.7 - Condies de restrio plstica para trincas vazantes
Um modelo mais generalizado de efeitos de tamanho de fren-
te de trinca para trincas vazantes apresentado na figura 3.8.

MECNCA DA FRATURA

28

Figura 3.8 - Capacidade mxima de restrio plstica para uma trinca
vazante
Est indicado que h um aumento no nvel da curva de esco-
amento (e portanto na restrio) at um nvel limite que representa a
capacidade mxima de restrio de uma trinca vazante. Esse limite
atingido quando as dimenses da trinca so aproximadamente duas
vezes a espessura da pea. A partir da, a restrio s pode ser au-
mentada mediante um aumento na espessura da pea.
Isso pode explicar o uso de corpos de prova com trincas va-
zantes, visto que estes so projetados para medir a resistncia de um
material, com uma determinada espessura, propagao de uma
trinca (fratura), sob condies de mxima restrio. A razo que o
grau mnimo de comportamento dctil que pode ser obtido para um
material aquele relacionado com a mxima condio de restrio ao
escoamento plstico. Desse modo, a resistncia fratura do material
para esse nvel de mxima restrio torna-se independente de au-
mentos posteriores no tamanho da trinca, o que muito interessante
em aplicaes de Engenharia.
A figura 3.9 mostra a base para o projeto de corpos de prova
de fratura, caracterizando trincas de mxima restrio.

MECNCA DA FRATURA

29

Figura 3.9 - Base para o projeto de corpos de prova de fratura
A figura 3.10 mostra um fenmeno, definido por Pellini como
relaxao da restrio. Para discutirmos relaxao da restrio,
necessrio considerarmos a acuidade da trinca. A trinca natural em
uma estrutura e a de um corpo de prova devem ser equivalentemente
agudas. O arredondamento da ponta da trinca diminui a restrio e o
desenvolvimento de escoamento plstico na ponta de uma trinca cau-
sa algum grau de arredondamento durante o carregamento. Um ma-
terial frgil praticamente no apresenta embotamento da ponta da
trinca, e esse comportamento conhecido como fratura sob condi-
es de restrio sob deformao plana. Contudo, para um material
dctil, que resiste a uma fratura precoce, o aumento na deformao
plstica resulta em um significativo embotamento da ponta da trinca.
Como resultado, o limite (capacidade) de restrio sob deformao
plana imposto pelo sistema excedido. Os efeitos so sinergsticos,
onde o embotamento da trinca causa relaxao da restrio (exce-
dendo o limite de restrio), que aumenta o escoamento plstico,
levando a um embotamento adicional e assim por diante, at um es-
tado final de fratura em excesso de condies de deformao plana.

MECNCA DA FRATURA

30

Figura 3.10 - Relaxao da restrio devido ao embotamento da ponta da
trinca
3.6 Equaes bsicas
A interao das propriedades do material, como a tenacidade
fratura, com a tenso de projeto e com o tamanho da trinca controla
as condies para a fratura em um componente. Por exemplo, para
uma placa infinitamente grande, mostrada na figura 3.11, a condio
de fratura seria
a K K
c
= = (3.15)
onde K
c
est relacionado com a seleo do material, com a tenso
de projeto e a com o tamanho admissvel de defeito.

MECNCA DA FRATURA

31

Figura 3.11 - Deformao plstica na ponta de uma trinca
Um rearranjo das equaes anteriores leva a
G E K = (tenso plana) (3.16)

2
1
=
G E
K (deformao plana) (3.17)
Essa relao entre K e G no meramente ao acaso, mas
pode ser validada baseada em uma anlise creditada a Irwin. Resol-
vendo as equaes acima para G, teremos

E
K
2
= G (tenso plana) (3.18)

MECNCA DA FRATURA

32
) 1 (
2
2
=
E
K
G (deformao plana) (3.19)
Como era de se esperar, desenvolve-se uma regio de plasti-
cidade prxima ponta da trinca sempre que as tenses descritas
nas equaes excederem a tenso limite de escoamento do material.
Uma estimativa do tamanho dessa zona pode ser obtida da seguinte
maneira. Primeiramente, considere as tenses atuando diretamente
frente da trinca, onde = 0. Como mostrado na figura 3.12, a ten-
so elstica r K
y
2 / = exceder a tenso limite de escoamento
a alguma distncia r da ponta da trinca. Fazendo
y
=
LE
, teremos,
no contorno elasto-plstico,

r
K
LE

2
= (3.20)
e o tamanho da zona plstica estimado como K
2
/ ( 2
LE
2
) . A pre-
sena da regio plstica faz com que o material se comporte como se
a trinca fosse ligeiramente maior que o tamanho real. Esse compri-
mento de trinca aparente considerado como o comprimento real
da trinca somado a alguma frao do dimetro da zona plstica. Co-
mo primeira aproximao, Irwin estimou essa frao como igual ao
raio da zona plstica. De fato, o dimetro da zona plstica um pou-
co maior que K
2
/ ( 2
LE
2
) , como um resultado de redistribuies de
cargas em torno da zona plstica e estimado como o dobro desse
valor. Portanto,

2
2
2
1
LE
y
K
r

(tenso plana) (3.21)

Para condies de deformao plana, onde o campo de ten-
ses triaxiais restringe o tamanho da zona plstica, o raio da zona
plstica torna-se menor, sendo estimado como

MECNCA DA FRATURA

33

2
2
6
1
LE
y
K
r

= (deformao plana) (3.22)

Para o caso mais geral, onde
x
,
y
e
z
so descritos em
termos de r e , pode ser mostrado que
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
2
3 1
2
cos
2
2 2
2
2

sin
K
r
LE
y
(tenso plana) (3.23)
onde a zona plstica toma a forma mostrada na figura 3.12.

Figura 3.12 - Zona plstica na ponta de uma trinca
3.7 O ensaio de K
Ic

3.7.1 Consideraes iniciais de projeto
A premissa bsica da MFLE que a propagao instvel de
uma descontinuidade existente ocorrer somente quando o valor de
K
I
atingir um valor crtico denominado K
Ic
. O K
Ic
, geralmente chama-
do de tenacidade fratura do material, uma propriedade do material
dependente da temperatura e da taxa de carregamento. A implemen-
tao do conceito de Mecnica da Fratura como um item de controle
de projeto consiste em duas etapas essenciais:

MECNCA DA FRATURA

34
determinao das propriedades de K
Ic
do material, usando
corpos de prova e condies adequados;
determinao do tamanho de trinca real no componente e cl-
culo do valor limite de tenso que manter o valor de K
I
do
componente menor que K
Ic
. Pode ser aplicado um fator de
segurana tenso e pode tambm ser incorporada uma
margem de segurana ao tamanho do defeito, escolhendo-se
um tamanho de defeito de referncia consideravelmente mai-
or que o tamanho do defeito real. Existe, como j foi visto an-
teriormente, uma relao entre a tenacidade fratura, a ten-
so nominal de fratura e o tamanho do defeito.
Como os materiais so sensveis triaxialidade, existe um e-
feito de tamanho em estruturas reais quando o estado de tenses
muda de estado plano de tenses para estado plano de deformao
em estruturas pesadas. Quando consideramos materiais estruturais
reais, existem certas caractersticas como, por exemplo, o escoamen-
to em materiais dcteis ou a fratura em materiais frgeis, que geram
valores limites para e K
I
, isto , a tenso limite de escoamento,

L E
e diversos fatores crticos de intensidade de tenses, K
Ic
, K
Id
ou
K
c
.
O fator crtico de intensidade de tenses, K
c
, que est rela-
cionado com o crescimento instvel da trinca sob condies de carre-
gamento esttico em uma determinada temperatura, depende da
espessura (ou do nvel de restrio plstica), como est mostrado na
figura 3.13. O valor limite de K
c
para uma determinada temperatura e
baixa taxa de carregamento o valor de K
Ic
, para condies de de-
formao plana (mxima restrio).

MECNCA DA FRATURA

35

Figura 3.13 - Variao de K
c
com a espessura
Portanto, por definio, K
I
e K
Ic
referem-se condio de de-
formao plana. Como o estado de tenses influencia as condies
de escoamento, esse efeito de tamanho est intimamente relacionado
com as restries de plasticidade mencionadas abaixo.
O conceito de Mecnica da Fratura obtido para uma trinca
aguda tendo uma ponta com raio nulo. Isso significa que todos os
defeitos que possam existir no componente so tratados como trincas
agudas e que um dos requisitos para um corpo de prova adequado
para a determinao de K
Ic
possuir uma trinca aguda.
Outra limitao provm da considerao de comportamento
linear elstico das tenses, inclusive a regio em torno da ponta da
trinca. Praticamente, isso significa que a anlise de tenses precisa

MECNCA DA FRATURA

36
na medida em que a zona plstica na ponta da trinca permanece
pequena e circundada por uma grande regio elstica. Pode ser
feita uma correo aproximada para essa condio de plasticidade
limitada atravs do mtodo conhecido como correo do tamanho da
zona plstica, mas esse conceito no se aplica a condies de falhas
que envolvam escoamento generalizado.
A restrio de plasticidade limitada tambm significa que as
determinaes de valores de K
Ic
devem ser conduzidas com corpos
de prova que sejam suficientemente grandes para evitar complica-
es com plasticidade em larga escala. Somente os valores conside-
rados vlidos podem ser chamados de propriedades de tenacidade
fratura do material sob condies de deformao plana (K
Ic
).
Como j foi citado, no caso de aos estruturais e aos carbo-
no, as propriedades de tenacidade fratura so dependentes da
temperatura e da taxa de carregamento impostas ao defeito. O efeito
da taxa de carregamento leva a vrias categorias de valores de tena-
cidade fratura:
K
Ic
= tenacidade fratura esttica obtida sob condies de
baixas taxas de carregamento
K
Id
= tenacidade fratura dinmica obtida sob condies de
altas taxas de carregamento
K
Ia
= tenacidade fratura de travamento da trinca obtida a
partir do valor de K
I
sob condies onde uma fratura propa-
gando-se rapidamente travada dentro de um corpo de prova
Em aos estruturais, a experincia mostra que K
Id
e K
Ia
so
menores que K
Ic
. Define-se um valor de K
IR
, o valor de referncia de
tenacidade fratura, que representa o menor valor obtido de K
Id
, K
Ia

e K
Ic
para um determinado material.
Estudos experimentais mostram a variao de K
IR
com a
temperatura, vlido para aos carbono e ligados com limite de esco-
amento baixo e intermedirio, conforme pode ser observado na figu-
ra 3.14.

MECNCA DA FRATURA

37

Figura 3.14 - Variao de K
IR
com a temperatura
K
IR
exibe um aumento sensvel na faixa de temperatura de
transio. Estudos analticos e correlaes indicam que essa faixa de
temperatura pode ser relacionada com a temperatura de transio
determinada por ensaios de impacto Charpy ou Pellini. Um exemplo
dessas correlaes a constante do Artigo G-2000 do Cdigo ASME
( ) [ ] 160 0145 0 exp 233 1 78 26 + + =
NDT IR
RT T , , , K (3.24)
onde T medido em F e K
IR
calculado em ksi in .
3.7.2 Requisitos de tamanho do corpo de prova
Ao estabelecer os requisitos de tamanho do corpo de prova
para ensaios de K
Ic
, as dimenses do corpo de prova devem ser sufi-
cientemente grandes quando comparadas com o tamanho da zona
plstica, r
y
, de tal maneira que quaisquer efeitos da zona plstica na
anlise de K
I
podem ser desprezados. As dimenses pertinentes para
corpos de prova do tipo placa para testes de K
Ic
so o comprimento
da trinca ( a) , a espessura ( B) e o ligamento remanescente ( b=W-a) ,
onde W a largura. Exaustivos trabalhos experimentais mostraram
que os requisitos mnimos de tamanho do corpo de prova para garan-
tir o comportamento elstico sob condies de deformao plana so
os citados abaixo:

MECNCA DA FRATURA

38

2
5 , 2
|
|
.
|

\
|

LE
Ic
K
a

(3.25)

2
5 , 2
|
|
.
|

\
|

LE
Ic
K
B

(3.26)

2
0 , 5
|
|
.
|

\
|

LE
Ic
K
W

(3.27)
O seguinte clculo mostra que, para os corpos de prova satis-
fazendo aos requisitos das equaes acima, a espessura do corpo de
prova aproximadamente 50 vezes o raio da zona plstica sob con-
dies de deformao plana:

( )
( )( )
( ) 47 6 5 , 2
/ 6 / 1
/ 5 , 2
2
2

LE Ic
LE Ic
y K
K
r
B
(3.28)
Dessa maneira, o requisito de que a zona plstica esteja con-
tida em um campo de tenses elsticas parece estar atendido. No
entanto, deve ser observado que, antes que o corpo de prova seja
usinado, o valor de K
Ic
a ser obtido deve ser conhecido ou, pelo me-
nos, estimado. Para assegurar o atendimento dos requisitos de di-
menses do corpo de prova, deve-se usar uma espessura to grande
quanto possvel, como, por exemplo, uma espessura igual das pe-
as utilizadas na estrutura considerada.
3.7.3 Procedimento de ensaio K
Ic

3.7.3.1 Corpos de prova
O procedimento de ensaio K
Ic
descrito a seguir baseado na
especificao ASTM E399. O primeiro passo para executar um ensaio
de K
Ic
determinar as dimenses crticas do corpo de prova, confor-
me descrito nas equaes anteriores. Caso no se tenha disponvel o
valor de K
Ic
na literatura, deve-se estim-lo.

MECNCA DA FRATURA

39
O segundo passo a seleo do corpo de prova, dentre os
vrios tipos disponveis, mostrados nas figuras 3.15 a 3.18.

Figura 3.15 - Corpo de prova de dobramento em trs apoios [SE(B)]

Figura 3.16 - Corpo de prova compacto [C(T)]

MECNCA DA FRATURA

40

Figura 3.17 - Corpo de prova em forma de arco

Figura 3.18 - Corpo de prova compacto em forma de disco
Os corpos de prova de dobramento em trs apoios [SE(B)] e
compacto [C(T)] so os mais utilizados. O corpo de prova em forma
de arco geralmente usado para geometrias cilndricas como, por
exemplo, vasos de presso e tubulaes. O corpo de prova compacto

MECNCA DA FRATURA

41
em forma de disco pode ser usado em corpos de prova usinados a
partir de blanks circulares.
3.7.3.2 Pr-trinca de fadiga
A profundidade do entalhe deve ser de, no mximo, 0,45 W,
de tal modo que a trinca possa ser estendida por fadiga at aproxi-
madamente 0,45 W. importante notar que as dimenses a
0
e W
so conseqncia de uma escolha anterior da espessura, B.
O objetivo de entalhar o corpo de prova simular um plano
de trinca ideal com um raio essencialmente nulo, para seguir as con-
sideraes assumidas na anlise de K
I
. Como a trinca de fadiga
considerada a mais aguda que se pode conseguir em um laboratrio,
o entalhe usinado estendido por fadiga. A trinca de fadiga deve ser
propagada pelo menos 0,05 W frente do entalhe usinado para eli-
minar quaisquer efeitos de geometria ou encruamento do entalhe.
Alguns exemplos de entalhe usinado so mostrados na figura 3.19. O
entalhe em chevron tem vrias vantagens comparado com o entalhe
em linha reta, porque mantm a trinca plana e assegura que ela se
estenda bem alm da raiz do entalhe (0,05 W) . Alm disso, a usina-
gem do entalhe em chevron mais simples, pois pode ser executada
por uma operao de aplainamento, enquanto que o entalhe em linha
reta deve ser usinado por fresamento ou por eletro-eroso, para pro-
duzir um raio de fundo o mais agudo e o mais uniforme possvel. Para
corpos de prova de juntas soldadas, o entalhe chevron altamente
recomendvel, principalmente em soldas sem alvio de tenses.

MECNCA DA FRATURA

42

Figura 3.19 - Geometria do entalhe para corpos de prova de K
I

Para garantir que o tamanho da zona plstica durante o ciclo
final de fadiga menor que o tamanho da zona plstica durante o
ensaio real de K
Ic
, os ltimos 2,5% do comprimento total do entalhe
usinado mais a trinca de fadiga devem ser carregados com um nvel
mximo de fator de intensidade de tenses dado por
K
f mx
/ E 0,002
1/2
. O valor de K
f mx
calculado com a equao utili-
zada para o clculo de K
Q
, que ser mostrada posteriormente. K
Q

um valor condicional para o clculo de K
Ic
, baseado nos resultados
do ensaio. K
f mx
no deve exceder 60% do valor de K
Q
obtido do
ensaio.
O trincamento por fadiga deve ser considerado como um tipo
especial de operao de usinagem, porque as trincas produzidas com
altos nveis de K
f mx
podem afetar significativamente os testes sub-
seqentes. O controle do tamanho da zona plstica durante o trinca-
mento de fadiga particularmente importante quando o trincamento
executado temperatura ambiente e o teste real de K
Ic
conduzido a
temperaturas mais baixas. Nesse caso, K
f mx
temperatura ambiente
deve ser mantido a valores muito baixos, de tal maneira que o tama-
nho da zona plstica correspondente ao valor de K
Q
obtido a baixas
temperaturas seja menor que o tamanho da zona plstica correspon-
dente ao valor de K
f mx
temperatura ambiente.

MECNCA DA FRATURA

43
3.7.3.3 Execuo do ensaio K
Ic

A taxa de carregamento do corpo de prova deve ser tal que a
taxa de aumento do fator de intensidade de tenses, K
I
, permanea
na faixa entre 30 e 150 ksi in /min (0,55 a 2,75 MPa m /seg). O
detalhamento do clculo da taxa para cada corpo de prova pode ser
encontrado na especificao ASTM E399. O registro do ensaio, um
grfico carga versus deslocamento da abertura de um clip-gage aco-
plado ao corpo de prova, deve apresentar uma inclinao inicial na
parte linear entre 0,7 e 1,5. Antes do ensaio, devem ser medidos os
valores de B, S, e W (veja figuras 3.16 a 3.19). O valor de a
0
deve
ser medido aps o ensaio, com o corpo de prova fraturado, em nove
pontos igualmente espaados ao longo da espessura do corpo de
prova.
3.7.3.4 Anlise dos grficos carga versus deslocamento
Os principais tipos de grficos carga-deslocamento esto a-
presentados na figura 3.20, que mostra que pode ocorrer um compor-
tamento bem varivel para os diversos materiais estruturais.

MECNCA DA FRATURA

44

Figura 3.20 - Tipos de curvas carga-deslocamento em um ensaio de K
Ic

Para determinar se foi obtido um valor vlido de K
Ic
, isto ,
que as restries inerentes s condies de deformao plana foram
satisfeitas, necessrio primeiro calcular um valor condicional, K
Q
,
que envolve uma construo geomtrica no registro de teste. Ento,
determina-se se o valor de K
Q
consistente com o tamanho do corpo
de prova e com sua tenso limite de escoamento, devendo atender
s seguintes condies:

2
5 , 2
|
|
.
|

\
|

LE
Q
K
a

(3.29)

2
5 , 2
|
|
.
|

\
|

LE
Q
K
B

(3.30)

2
0 , 5
|
|
.
|

\
|

LE
Q
K
W

(3.31)

MECNCA DA FRATURA

45
Caso o valor de K
Q
satisfaa a esses requisitos e aos subse-
qentes, ento K
Q
= K
Ic
. Seno, o teste considerado invlido e,
embora o valor de K
Q
possa ser usado para estimar a tenacidade
fratura de um material, no um valor vlido conforme o padro
ASTM.
Como pode ser notado na figura 3.20, traa-se um prolonga-
mento OA parte linear da curva carga-deslocamento e localiza-se o
valor da carga mxima atingida durante o ensaio, P
mx
. Traa-se uma
secante OP
5
, com uma inclinao de 5% menor que a inclinao de
OA, onde o ponto P
5
a interseo dessa secante com a curva car-
ga-deslocamento. Uma leve no-linearidade no incio do ensaio deve
ser desconsiderada. O valor de P
Q
, a carga utilizada para calcular
K
Q
, deve ser considerado como a maior carga encontrada na curva
carga-deslocamento at o ponto P
5
. A figura 3.20 ilustra, para os
diversos tipos de grfico, como determinar o valor de P
Q
. Se P
mx
/P
Q

for maior que 1,10, o ensaio no vlido, porque possvel que K
Q

no seja representativo de K
Ic
.
3.7.3.5 Clculo do valor de K
Q

Aps a determinao de P
Q
, o valor de K
Q
pode ser calcula-
do, para o corpo de prova [SE(B)], usando a seguinte equao:
( ) W a f
BW
S P
K
Q
Q
/
0
2 / 3
= (3.32)
onde S a distncia entre os roletes, centro a centro, e f(a
0
/W) est
tabulado na tabela3.1.

MECNCA DA FRATURA

46

Tabela 3.1 - Valores de f(a
0
/W) para o corpo de prova [SE(B)]
Para o corpo de prova [C(T)], a equao para o clculo de K
Q

a seguinte:
( ) W a f
BW
P
K
Q
Q
/
0
2 / 1
= (3.33)
onde f(a
0
/W) est tabulado na tabela 3.2.

Tabela 3.2 - Valores de f(a
0
/W) para o corpo de prova [C(T)]
Uma nota importante refere-se ao uso de unidades: para ob-
ter-se um valor de K
Q
em unidades de MPa m , deve-se usar P
Q

em unidades de kN e as demais medidas de comprimento, W, B, a
0

e S (no caso de corpos de prova de dobramento em trs apoios) em
unidades de cm.

MECNCA DA FRATURA

47
3.7.4 Ensaios dinmicos de K
I

Para alguns materiais estruturais, particularmente aos estru-
turais de baixa resistncia, ocorre uma mudana contnua na tenaci-
dade fratura com o aumento da taxa de carregamento, como mos-
trado na figura 3.21. A taxa de mudana de K
I
em relao ao tempo,

K , dada em unidades de ksi in /seg. Baixa taxas de carregamento

correspondem a um valor da ordem de 1 ksi in /seg, que a utiliza-
da para ensaios de K
Ic
. Ensaios executados a altas taxas de carre-
gamento, da ordem de 105 ksi in /seg, resultam em valores de K
Id

ou K
Ia
, cujos ensaios no sero abordados nesse texto.

Figura 3.21 - Efeito da taxa de carregamento em K
Ic


MECNCA DA FRATURA

48
4. MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA
(MFEP)
4.1 O mtodo CTOD
4.1.1 Definies de CTOD
O termo CTOD, que a abreviatura da expresso inglesa
crack tip opening displacement, representa a distncia entre as duas
superfcies da trinca, medida na ponta da trinca.
Diferentemente da Mecnica da Fratura Linear Elstica, a
presena de uma zona plstica de tamanho significativo na ponta de
uma trinca permite que as duas superfcies se separem sem haver
crescimento da trinca.
de se esperar que, para haver crescimento de uma trinca,
seja necessrio que a abertura na ponta da trinca (CTOD) atinja um
valor crtico, dependente do material, da temperatura, da taxa de de-
formao (para materiais sensveis a este parmetro) e do estado de
tenses reinante na ponta da trinca.
O valor crtico de CTOD, dependendo do critrio de falha que
se utilize, pode ser interpretado como o CTOD de incio de propaga-
o estvel da trinca (CTOD de iniciao), ou o CTOD de incio de
propagao instvel da trinca, ou o CTOD de carga mxima.
4.1.2 Curvas de projeto de CTOD
A presena de uma zona plstica na ponta de uma trinca de-
corre do escoamento localizado nesta regio, devido intensificao
de tenses.
Desta forma, passa a existir um campo de tenses plsticas
completamente circundado por um campo de tenses elsticas, onde
no mais se aplicam as equaes da Mecnica da Fratura Linear
Elstica, tornando-se necessrio desenvolver expresses para o cl-
culo do valor de CTOD.
Wells, com o objetivo de relacionar o valor de CTOD com as

MECNCA DA FRATURA

49
tenses e deformaes atuantes, bem como com o tamanho de defei-
to existente, desenvolveu um modelo de uma chapa infinita sob car-
regamento remoto, submetida a uma tenso trativa uniforme e com
uma trinca vazante de comprimento 2a, com o estado plano de ten-
ses, considerando-se material que no sofre encruamento, conforme
mostrado na figura 4.1.

Figura 4.1 - Modelo de Wells para o campo de tenses na ponta da trinca.
Considerando-se uma trinca virtual em que a zona plstica,
de tamanho bem inferior ao comprimento da trinca, incorporada

MECNCA DA FRATURA

50
trinca real e utilizando a expresso de Irwin para o afastamento entre
as superfcies da trinca em materiais elsticos,
( E x a / 2
2 2
= , a x < ), Wells chegou s seguintes expresses:
1 2
2
2
|
.
|

\
|
=

LE LE
a e
(4.1)
e

e
e a e
LE LE
=

2
(4.2)
respectivamente, para escoamento localizado ( <
LE
) e es-
coamento generalizado ( e > e
LE
) .
A partir deste modelo, Wells idealizou a Curva de Projeto
mostrada na figura 4.2, cujo objetivo bsico determinar o tamanho
mximo de defeito tolervel em uma estrutura soldada. Com esta
Curva de Projeto, Wells estabeleceu o conceito de CTOD adimensio-
nal , definido como:

a
E
a e
LE LE

2 2
= = (4.3)

MECNCA DA FRATURA

51

Figura 4.2 - Curva de Projeto de Wells
Outro modelo o de Dugdale, Burdekin e Stone, que conside-
raram tambm uma chapa infinita contendo uma trinca de comprimen-
to 2a, submetida a uma tenso trativa uniforme em carregamento
remoto, conforme mostrado na figura 4.3.
Sob a tenso , aplicada na direo y, so produzidas zonas
plsticas na ponta da trinca, de modo que a trinca virtual passa a ter
comprimento 2a
1
, circundada por um campo de tenses elsticas e
tambm por um campo de tenses trativas internas de magnitude
b

atuando entre a e a
1
. O valor de
b
considerado constante e igual
a
LE
para os propsitos deste modelo, que o prprio modelo de
Dugdale para a zona plstica na ponta da trinca.

MECNCA DA FRATURA

52

Figura 4.3 - Modelo de Dugdale, Burdekin e Stone para a plasticidade local
A partir deste modelo, foi desenvolvida a seguinte expresso
para o CTOD:

|
|
.
|

\
|
=
LE
LE
a e

2
lnsec
8
(4.4)
A partir desta expresso e baseados em dados experimen-
tais, Burdekin e Dawes aprimoraram esta relao e propuseram sua
Curva de Projeto, que assumiu a seguinte forma:

|
|
.
|

\
|
=
LE
e
e
2
sec ln
4
2

, 86 , 0
LE
e
e
(4.5)
25 , 0 =
LE
e
e
, 86 , 0
LE
e
e
(4.6)
onde representa o conceito de CTOD adimensional introduzido

MECNCA DA FRATURA

53
anteriormente por Wells.
Posteriormente, baseado novamente em dados experimen-
tais, Dawes desenvolveu uma nova Curva de Projeto, aumentando a
segurana na parte inicial da curva e tornando-a mais simples:

2
|
|
.
|

\
|
=
LE
e
e
, 5 , 0
LE
e
e
(4.7)
1
|
|
.
|

\
|
=
LE
e
e
, 5 , 0
LE
e
e
(4.8)
A Curva de Projeto de CTOD, graas sua forte base empri-
ca e ao fator de segurana comprovado experimentalmente de, no
mnimo, 2,0, teve seu uso consagrado atravs da elaborao de um
documento, pelo Welding Standards Committee, do British Standards
Institution, que o documento PD-6493.
Este documento tem o mrito de fornecer um mtodo de ava-
liao da significncia de defeitos em estruturas soldadas, baseado
principalmente na Curva de Projeto de CTOD.
4.1.3 O ensaio CTOD
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD e-
ram apenas entalhados, sem abertura da pr-trinca de fadiga. Contu-
do, a presena da pr-trinca de fadiga mostrou-se importante porque
simula uma condio mais crtica de trinca real na pea e tambm
porque mantm uma continuidade com o ensaio de K
Ic
.
Com a introduo da pr-trinca de fadiga, tornou-se necess-
rio o desenvolvimento de uma equao que calculasse o valor de
CTOD a partir de medies da abertura da boca da trinca. O CTOD ,
assim, calculado por simples relaes geomtricas de semelhana de
tringulos, mas isso apenas uma aproximao, visto que o ponto de
rotao move-se de uma posio inicial, prxima ponta da trinca,
at uma posio aproximadamente na metade do ligamento rema-
nescente por ocasio do colapso plstico.

MECNCA DA FRATURA

54
Wells, no Documento DD.19 do The Welding Institute, estabe-
leceu as seguintes equaes para o clculo de CTOD:
( )
( )
(
(

+ +

=
2
2
1 4
55 , 0 45 , 0
45 , 0

W
E V
z a W
a W
LE
g
,
E
W
V
LE
g

2
(4.9)
( )
( )
(
(

+ +

=
E
W V
z a W
a W
LE g
2
1
55 , 0 45 , 0
45 , 0

,
E
W
V
LE
g

2
(4.10)
onde , neste caso, o valor limite adimensional do deslocamento
elstico do clip-gage.
Posteriormente, Dawes estabeleceu uma nica equao, que
foi adotada na norma BS-5762:

( ) ( )
p
LE
pl el
V
z a W
a W
E
K
+ +

= + =
6 , 0 4 , 0
4 , 0
2
1
2 2

(4.11)
Ambas as equaes de Dawes e de Wells reconhecem o mo-
vimento do ponto de rotao para uma posio prxima ao centro de
ligamento remanescente medida que se aproxima o colapso plsti-
co. Ambas tm tambm uma parte elstica que baseada na ligao
entre o CTOD e a fora para extenso da trinca, G:

( )
E
K
m
LE
2 2
1


= = G (4.12)
A equao mais utilizada atualmente a adotada pela norma
ASTM E1290, que difere muito pouco da equao de Dawes:

( )
( )
( )
p
p
p
LE
V
z a a W r
a W r
E
K
+ +

=
0 0
0
2 2
2
1

(4.13)
onde:

2 / 1
W B
P Y
K = (4.14)

MECNCA DA FRATURA

55

( ) ( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ] { }
( )( )
2 / 3
0 0
2
0 0 0 0
2 / 1
0
/ 1 / 2 1
/ 7 , 2 / 93 , 3 15 , 2 / 1 / 99 , 1 / 6
W a W a
W a W a W a W a W a
Y
+
+
=
(4.15)
e,
( ) + = 1 4 , 0
p
r (4.16)
1 , 0 = (4.17)
No corpo de prova, desenvolvida uma pr-trinca de fadiga
com uma carga mxima dada por

S
b B
P
LE
f

2
0
5 , 0 = (4.18)
e
1 , 0 =
mx
mn
P
P
(4.19)
O ensaio pode ser controlado por deslocamento do pisto (ou
cabeote) na linha de aplicao da carga ou por abertura do clip-gage
montado na boca da trinca.
feito um registro da carga aplicada versus deslocamento da
abertura do clip-gage, que resulta normalmente em um dos cinco
grficos mostrados na figura 4.4.

MECNCA DA FRATURA

56

Figura 4.4 - Tipos de registros de carga versus deslocamento do clip-gage
As cargas e deslocamentos correspondentes aos eventos es-
pecficos no processo de iniciao e extenso da trinca so usados
para determinar os valores de CTOD correspondentes. Para valores
de
c
,
u
e
m
, a carga e o deslocamento do clip-gage corresponden-
tes so obtidos diretamente dos grficos.
No caso de uma curva contnua suave, na qual a carga au-
menta com o aumento do deslocamento at o incio de propagao
instvel da trinca ou pop-in, e onde no ocorreu um significativo cres-
cimento estvel da trinca, o CTOD crtico,
c
, deve ser determinado a
partir da carga e da componente plstica do deslocamento do clip-
gage correspondentes aos pontos P
c
e v
c
mostrados nas figuras 4.5a
e 4.5b.
No caso em que uma significativa extenso estvel da trinca
precede a extenso instvel da trinca ou pop-in, ou quando ocorre um

MECNCA DA FRATURA

57
patamar de carga mxima, as curvas carga-deslocamento sero dos
tipos mostrados nas figuras 4.5c, 4.5d e 4.5e, onde so mostrados os
valores de P e v a serem usados no clculo de
u
(4.5c e 4.5d) ou
m

(4.5e). Para o clculo de
i
, utiliza-se um mtodo indireto que ser
descrito posteriormente.
Se o pop-in for atribudo a uma extenso instvel da trinca a-
prisionada no plano da pr-trinca de fadiga, o resultado deve ser con-
siderado como uma caracterstica do material testado. Esta extenso
de trinca por pop-in pode ser avaliada por uma mudana na flexibili-
dade, que se traduz em uma descontinuidade na curva P versus V
g
,
e tambm por um exame nas superfcies de fratura aps o teste.
Quando este exame no mostrar evidncias claras de que a mxima
extenso de pop-in excedeu 0,04 b
0
, o seguinte procedimento pode
ser usado para avaliar a significncia de pequenos pop-ins, referentes
figura 4.5: trace a tangente OA e uma linha paralela BC passando
pelo ponto de carga mxima associado com o pop-in; trace a linha
BD paralela ao eixo da carga; marque o ponto E em 0,95 BD, trace a
linha CEF; marque o ponto G em que a carga volta a aumentar. Se o
ponto G estiver dentro do ngulo BCF, o pop-in pode ser ignorado;
caso contrrio, os valores de
c
ou
u
devem ser calculados no ponto
B.

MECNCA DA FRATURA

58

Figura 4.5 - Significncia de pop-in
Para determinao do valor do CTOD de iniciao (
i
) , os va-
lores de CTOD so calculados para vrios corpos de prova e coloca-
dos em grfico contra a extenso fsica da trinca ( a
p
) corresponden-
te.

MECNCA DA FRATURA

59
Para a montagem da curva R, traam-se inicialmente as li-
nhas verticais de excluso de a
p
= 0,15 mm e de a
p
= 1,5 mm, de
modo que todos os pontos vlidos caiam dentro dos limites destas
duas linhas paralelas.
A curva R deve conter no mnimo seis pontos, sendo que um
ponto deve cair entre a linha de excluso de 0,15 mm e a linha verti-
cal a
p
= 0,5 mm. Da mesma forma, um ponto deve cair entre a linha
vertical a
p
= 1,0 mm e a linha de excluso de 1,5 mm. Traa-se
ainda uma linha vertical a
p
= 0,2 mm.
Com os dados obtidos, faz-se um ajuste da forma
( )
3
2 1
C
p
a C C + = (4.20)
e traa-se a curva R, conforme mostrado na figura 4.6.
A interseo da curva R com a linha vertical a
p
= 0,2 mm
o valor de
i
, o que equivale a dizer que
( ) mm C C
C
i
3
2 , 0
2 1
+ = (4.21)

MECNCA DA FRATURA

60

Figura 4.6 - Curva R: CTOD versus extenso da trinca
Para obteno do valor de a
p
correspondente a cada corpo
de prova, deve-se marcar a posio da frente da trinca, seja por colo-
rao de revenido ou por ps-fadiga, quebrando-se posteriormente o
corpo de prova a baixa temperatura, de forma a se evitar deformao
plstica adicional. O valor inicial da trinca, a
0
, e o final, a
p
, devem ser
calculados como a mdia entre as duas extremidades e as sete ou-
tras medies executadas em pontos igualmente espaados ao longo
da espessura. Estas medies devem ter uma preciso mnima de
0,03 mm.
Os valores crticos de CTOD como, por exemplo,
c
,
i
e
u

sero validados se atenderem s seguintes condies:
estes valores de CTOD devem ser menores ou iguais a
m
;
as diferenas entre as sete medies centrais da pr-trinca de
fadiga no devem exceder 0,05 W;

MECNCA DA FRATURA

61
a diferena entre o mximo e o mnimo das nove medies da
pr-trinca de fadiga no deve exceder 0,10 W;
a frente da pr-trinca de fadiga deve estar afastada do enta-
lhe usinado de pelo menos 0,025 W ou 1,3 mm, o que for
menor;
o plano da superfcie da pr-trinca de fadiga no deve exce-
der um ngulo de 10 do plano do entalhe;
e
a frente da pr-trinca de fadiga no deve ser multiplanar nem
ramificada.
4.2 O mtodo da integral J
4.2.1 O conceito de integral J
O conceito de Integral J, proposto inicialmente por Rice, tem
um tratamento essencialmente mecnico, apoiado em uma forte base
matemtica, desconsiderando aspectos microestruturais da fratura.
O mtodo definido por Rice para a integral J bom para de-
senvolvimentos analticos e mtodos numricos, porm foi desenvol-
vido um mtodo experimental para determinar o valor de J a partir de
uma definio alternativa de J proposta por Rice, baseada em um
balano de energia de Griffith.
O primeiro termo das equaes que definem J representa o
trabalho realizado pelas foras externas para a extenso da trinca e o
segundo termo representa o aumento na energia elstica devido ao
trabalho realizado pelas foras externas.
Assim, J a variao de energia armazenada no material
quando a trinca cresce.
Os conceitos acima, aplicados ao contexto da elasticidade li-
near ou no linear levam ao conceito de integral J como uma taxa de
liberao de energia. No entanto, a aplicao do princpio do trabalho
virtual teoria de plasticidade leva interpretao da integral J como

MECNCA DA FRATURA

62
uma taxa de dissipao de trabalho.
4.2.2 A Integral J como um Critrio de Fratura
O uso de J como um critrio de fratura considerado a partir
de um modelo de processo de fratura conforme mostrado na figu-
ra 4.7.
Quando o processo de fratura comea, o corpo trincado
descarregado. O processo de embotamento comea quando a trinca
carregada, aumentando com o aumento de carga at um ponto
crtico em que ocorre o avano da trinca. Este o ponto de medio
da tenacidade fratura; em termos de integral J, este ponto definido
como J
Ic
.

Figura 4.7 - Esquema do processo de fratura na ponta da trinca
Um mtodo para a determinao de J
Ic
foi desenvolvido a par-
tir da equao 4.22, aplicvel a corpos de prova com trincas profun-

MECNCA DA FRATURA

63
das sujeitas a carregamento por flexo:

Bb
A
J
2
= (4.22)
Para um corpo de prova de dobramento, a rea na equa-
o 4.22 refere-se apenas parte da curva carga-deslocamento devi-
da introduo de uma trinca. Portanto, a poro de rea obtida para
um corpo de prova no trincado deve ser subtrada da rea resultante
para o corpo de prova trincado.
Vrios corpos de prova equivalentes so carregados at dife-
rentes deslocamentos, construindo-se uma curva de resistncia (cur-
va-R) em um grfico J versus extenso da trinca. Atravs de uma
manipulao adequada dos dados, obtido o valor de J
Ic
.
Este mtodo considerado atualmente como o padro ASTM
para a determinao do valor de J
Ic
.
Existe uma correlao entre a equao da linha de embota-
mento e a relao entre J e CTOD. Na verdade, a relao entre J e
CTOD, para um material perfeitamente plstico,

LE
m J = (4.23)
mas, para materiais reais que sofrem encruamento, o termo
LE
deve
ser substitudo pelo termo
Y
, que considerado como uma tenso
de escoamento mdia.
4.3 O corpo de prova [SE(B)]
A seo retangular do corpo de prova de dobramento em trs
apoios com razo S / W = 4, definido como [SE(B)], mostrado na figu-
ra 4.8, tem a inteno de maximizar a restrio deformao plstica,
de modo a ter-se uma condio de ensaio desfavorvel em relao
condio real.
As equaes baseadas em relaes geomtricas mostradas
ao longo deste texto so vlidas para o corpo de prova [SE(B)]. Para

MECNCA DA FRATURA

64
o corpo de prova [C(T)], existem outras relaes geomtricas, no
abordadas neste texto. Para a formulao das relaes geomtricas
do corpo de prova [SE(B)], so importantes os parmetros a/W, S/W
e r
p
, considerados como determinantes da geometria do corpo de
prova.

Figura 4.8 - Corpo de prova de dobramento em trs apoios [SE(B)]
4.4 O Ensaio J
Ic

Este mtodo de teste permite a determinao de J
Ic
, que pode
ser usado como uma estimativa de engenharia de tenacidade fratu-
ra prxima iniciao de crescimento estvel da trinca para materiais
metlicos.
A razo a
0
/W deve ficar compreendida entre 0,5 e 0,75, mas
um valor recomendado a partir de experincias de a
0
/W = 0,6. Na
medida de a
0
esto includos o entalhe e a pr-trinca de fadiga.
A pr-trinca de fadiga preferida em relao a apenas o enta-
lhe porque mais representativa das condies crticas existentes
nas estruturas.
Cada corpo de prova deve ser pr-trincado sob fadiga a uma
carga mxima de

S
b B
P
Y
L
2
0
3
4
= (4.24)
porm, para os ltimos 0,64 mm de extenso da pr-trinca de fadiga,
a carga mxima no deve ultrapassar 0,4 P
L
ou uma carga tal que a

MECNCA DA FRATURA

65
razo K/E seja menor que 0,005 mm
1/2
, a que for menor. Alm disso,
as cargas mxima e mnima devem atender seguinte condio:

M m M
P , P P 9 0 (4.25)
ou
1 0, R
P
P
M
m
= (4.26)
A razo K/E pode ser calculada da seguinte maneira, para
uma razo S/W = 4 adotada no presente trabalho:

2 1
W B E
P Y
E
K
= (4.27)
onde

( ) [ ] ( ) ( ) [ ] { }
( )( )
2 3
0 0
2
0 0 0 0 0
1 2 1
7 2 93 3 15 2 1 99 1
2
1
6
W a W a
W a , W a , , W a W a , W a
Y
+
+
=
(4.28)
A pr-trinca de fadiga deve ser conduzida a uma carga baixa
o suficiente para no sobrecarregar a ponta da trinca. O ensaio de J
Ic

se conduz no regime plstico, o que significa que a carga P
L
, muito
provavelmente, ser atingida. O limite de 0,4 P
L
para a extenso final
da pr-trinca de fadiga garante que a ponta da trinca no ser sobre-
carregada.
A condio de tratamento trmico durante o pr-trincamento
de fadiga deve ser a mesma que no ensaio de J
Ic
. O comprimento da
pr-trinca de fadiga, a partir do entalhe usinado, no deve ser menor
que 5% de a
0
nem menor que 1,3 mm.
O objetivo deste ensaio desenvolver a parte inicial de uma
curva J-R, que consiste em uma srie de valores de integral J versus
extenses de trinca medidas nos corpos de prova, e avaliar o valor da
integral J requerido para produzir uma pequena extenso estvel da
trinca (0,2 mm).

MECNCA DA FRATURA

66
O mtodo descrito neste item, o dos mltiplos corpos de pro-
va, envolve o carregamento de corpos de prova a nveis diferentes de
deslocamento e a marcao da poro de extenso de trinca que
cada corpo de prova sofreu durante o carregamento.
O nmero mnimo sugerido de cinco corpos de prova, com
as mesmas dimenses, inclusive na pr-trinca de fadiga, com o obje-
tivo de reproduzir ao mximo possvel a parte inicial da curva carga
versus deslocamento.
A taxa de carregamento deve ser tal que o tempo para atingir
a carga de 0,4 P
L
caia entre 0,1 e 10,0 min. O ensaio deve ser condu-
zido por controle de deslocamento, ou por controle de clip-gage.
Cada corpo de prova deve ser carregado at um deslocamen-
to pr-determinado e imediatamente descarregado at a carga zero.
O primeiro corpo de prova deve ser levado at o ponto de
carga mxima, porque sua avaliao facilita a escolha dos valores de
deslocamentos para os corpos de prova seguintes. Cada corpo de
prova deve ser completamente avaliado antes de se testar o seguinte,
com o objetivo de se ter o maior nmero possvel de corpos de prova
vlidos na curva J-R.
Aps o descarregamento, o corpo de prova pode ser marcado
por um ps-trincamento de fadiga a uma carga de 90% da carga final
do teste ou por revenimento a cerca de 573 K/10 min (para aos).
Em aos, quebra-se o corpo de prova a baixa temperatura pa-
ra garantir fratura por clivagem, tomando-se cuidado para minimizar
deformaes adicionais.
O valor inicial da trinca, a
0
, e o final, a
p
, devem ser calculados
como a mdia de oito medies, sendo uma medio a mdia entre
as duas extremidades e as sete outras medies executadas em pon-
tos igualmente espaados ao longo da espessura.
Nesta etapa, deve ser avaliado o nvel de deslocamento re-
querido para o prximo corpo de prova para obter uma posio favo-
rvel de a
p
entre as linhas de excluso da curva J-R.

MECNCA DA FRATURA

67
Um grfico tpico carga versus deslocamento na linha de car-
ga obtido de um ensaio mostrado na figura 4.9.

Figura 4.9 - Definio da rea para o clculo de J
Quando o deslocamento na linha de carga medido de forma
remota ou indireta, com referncia ao dispositivo, existem duas fontes
potenciais de erro: a compresso elstica do dispositivo medida que
a carga aumenta e as marcas do corpo de prova nos pontos de car-
regamento (puno e roletes).
Se no for possvel medir o deslocamento na linha de carga
devido a circunstncias no usuais, ento os deslocamentos da aber-
tura da trinca devem ser convertidos analiticamente para valores de
deslocamentos na linha de carga. Deslocamentos da abertura da
trinca no devem ser corrigidos.
O valor de J pode ser calculado a partir das equaes

pl el
J J J + = (4.29)
onde

MECNCA DA FRATURA

68

( )
E
K
J
el
2 2
1
= (4.30)
e
) W S (
W B
P Y
K 4
2 1
= = (4.31)
e

0
2
b B
A
J
pl
pl
= (4.32)
Para o clculo da rea A
pl
, necessrio conhecer-se a flexibi-
lidade na linha de carga, que, caso no seja medida diretamente,
pode ser calculada a partir da equao
( )
( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
4
739 1
3
443 4
2
478 4 980 1 193 1
2
1
1 16
W
i
a , W
i
a , W
i
a , W
i
a , ,
W
i
a
B E
i
P
i
v
ll
i
C + +

= = (4.33)
Com a rea A
pl
calculada com uma preciso de 2%, calcula-
se o valor de J
pl
a partir da equao 4.32 e o valor de J a partir da
equao 4.29. Os valores de J e o de a
p
correspondente formam um
ponto na curva J-R mostrada na figura 4.10.

Figura 4.10 - Definies para a qualificao de pontos
A curva J-R caracteriza a resistncia de materiais metlicos
ao crescimento estvel da trinca aps a iniciao a partir de uma trin-
ca de fadiga pr-existente.
Para que cada ensaio seja considerado vlido para o clculo
de J
Ic
, o ponto correspondente deve cair dentro da regio hachurada
da figura 4.11.
Um ponto deve cair entre a linha de excluso de 0,15 mm e
uma linha paralela distante 0,5 mm da linha de embotamento. Da

MECNCA DA FRATURA

69
mesma forma, um ponto deve cair entre a linha paralela distante
1,0 mm da linha de embotamento e a linha de excluso de 1,5 mm.
Pontos aceitveis so mostrados na figura 4.12, com um pon-
to na zona A e um ponto na zona B. Os outros pontos podem cair em
qualquer local da regio hachurada da figura 4.11.

Figura 4.11 - Definio da regio de pontos vlidos.
A equao da linha de embotamento

p Y
a J = 2 (4.34)
onde

2
LR LE
Y

+
= (4.35)
e as linhas de excluso de 0,15 mm e 1,5 mm so paralelas linha
de embotamento. Deve ser traada tambm uma linha paralela dis-
tante 0,2 mm da linha de embotamento.
O limite superior de pontos dado por

15
0 Y
mx
b
J

= (4.36)

Figura 4.12 - Definio de regies para o espaamento dos pontos
Com os pontos vlidos obtidos, utiliza-se o mtodo dos mni-
mos quadrados para obter uma regresso linear do tipo

p
a C C J + = ln ln ln
2 1
(4.37)
cuja linha deve ser traada como est mostrado na figura 4.10.
A interseo da linha de regresso com a linha distante
0,2 mm da linha de embotamento define os valores de J
Q
, candidato a

MECNCA DA FRATURA

70
J
Ic
, e de a
Q
. Para se determinar a interseo com maior preciso,
procede-se da seguinte maneira: estima-se J
Q
(1)
a partir dos pontos
da figura 4.10 e determina-se a
p
(1)
:
(mm) ,

J
a
Y
Q
p
) (
) (
2 0
2
1
1
+ = (4.38)
e

2
1
2
1
C
p
Q
) (
) (
a C J = (4.39)
O clculo iterativo deve continuar at que
% 2
) (
) ( ) 1 (
<

+
i
i i
Q
Q Q
J
J J
(4.40)
As linhas verticais a
p
mn
e a
p
mx
devem ser traadas a partir
da interseo da linha de regresso com as linhas de excluso de
0,15 mm e 1,5 mm, respectivamente. Os pontos que estiverem fora
dos limites mostrados na figura 4.11 devem ser eliminados. Pelo me-
nos quatro pontos devem permanecer vlidos e satisfazendo aos
requisitos da figura 4.12 quanto ao espaamento.
Caso algum ponto seja eliminado nesta etapa, deve-se refa-
zer a regresso linear, recomeando todo o processo de qualificao
de pontos.
O valor de J
Q
ser validado como J
Ic
se atender s seguintes
condies:

Y
Q

J
b B, 25
0
> (4.41)

Y
a
Q
a d
J d
< (4.42)

MECNCA DA FRATURA

71
e nenhum corpo de prova com fratura por clivagem e, para cada cor-
po de prova,
%
a
a a
md
md i
p
p p
7 <

(4.43)
As condies expressas pela equao 4.41 so baseadas na
experincia. A condio para B assegura o crescimento da trinca sob
deformao plana e a condio para b
0
est relacionada com o esco-
amento da seo remanescente.
A condio da equao 4.42 garante condies de baixo en-
cruamento, o que reduz o espalhamento de resultados na obteno
de J
Q
.
A linha de excluso de 0,15 mm garante que a
p
pode ser
precisamente medido e a linha de excluso de 1,5 mm garante que
a
p
seja menor que 0,06 b
0
; experimentalmente, determinou-se que,
at este valor de a
p
, as equaes de J permanecem vlidas e o va-
lor de J pode ser precisamente calculado.
Se todas as condies acima descritas forem satisfeitas, en-
to o valor de J
Q
pode ser validado como J
Ic
.


MECNCA DA FRATURA

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5. BIBLIOGRAFIA