ENERO DE2004

DESCRIPCIN.
PROCESOMIG(GMAW).
SOLDADORADEPOTENCIALCONSTANTE(VC).
SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD
MANUAL DE OPERACION
PROPORCIONEESTEMANUAL AL OPERADOR.
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EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
PROCESOS
UNAFASE
MM 215 ESP
PC - 2
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO I
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1
2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES 1
2 - 2. GRAFICA DE CICLO DE TRABAJO 2
SECCION 3 -- INSTALACION 3
3 - 1. INSTALACIONDELAANTORCHA 3
3 - 2. LOCALIZACINYCONEXIONESDEENTRADA 3
3 - 3. INSTALACIONDEL ALAMBREPARASOLDAR 4
3 - 4. CONEXINDEL GAS 4
3 - 5. INSTALACIONDELPORTACARRETE 5
3 - 6. INSTALACINDEL CARRETEDEALAMBRE 5
SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES 6
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 9
5 - 1. MANTENIMIENTODERUTINA 9
5 - 2. CAMBIODEL TUBODECONTACTO 9
5 - 3. PROTECCIONCONTRASOBRECARGAS 9
5 - 4. COMPONENTESDEL MECANISMOALIMENTADOR 10
5 - 5. GUIA DE PROBLEMAS 10
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO 12
SECCION 7 -- LISTA DE PARTES 13
FIGURA7-1. ENSAMBLEGENERAL 14
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO 15
CONTENIDO
MM 215 ESP
PC - 3
REGLASDESEGURIDADENLASOLDADURAPORARCOELECTRICO
PRECAUCIN
PROTEJASEUSTEDMISMOYAOTROSDEPOSIBLESSERIOSACCIDENTES. MANTENGAALOSNIOSALEJADOSDELOSLUGARESDETRABAJO. MANTENGA
ALASPERSONASCONREGULADORESDELATIDOCARDIACOLEJOSDELASAREASDETRABAJO.
En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONALCALIFICADO.
La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.
Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o
serias quemaduras. El circuitoqueformanel electrodoy lapinza
de tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina es
encendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y las
partes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuando
lamquinaesencendida. Enprocesosdesoldaduraautomticos
y semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de
conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocan
el microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacin
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridadadecuado.
3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.
4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadas
por motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.
5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manual
o bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no est en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamao
no recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacin
de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir cadas.
13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.
LASRADIACIONESDELARCOELECTRICOpueden
quemar ojos y piel; el RUIDO puede daar el
sentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
daar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras suelda
u observa algn trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as como
zapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su
salud.
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
ser riesgosoparasusalud. Sigalasrecomendacionessiguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas de
extraccin en el arco.
3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instruccio
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con
recubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utiliza
un respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar pueden
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese que
el aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
aerosol. Latemperaturay las radiaciones del arcoelctricopueden reaccionar
con los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
recubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bien
ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientosycualquier
metal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se les
suelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.
Laschispas, el metal caliente, laescoriadelasoldadura, lapieza
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del
microalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metal
caliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o
explosivos.
3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.
Si noesposiblealejarlos debernestar protegidospor cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por
donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes prove
nientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
casos de emergencia.
6.- Nosueldeencontenedorescerradoscomotanquesobidonesparagasolina,
aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible de
la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionandoquepudierahacer contactoconalgnobjetoextraoyprovocara
un corto circuito.
MM 215 ESP
PC - 4
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del
tubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden
causar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas de
metal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura se
enfra desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.
Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienen
gas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que los
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-
dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva
temperatura, los golpes y arcos elctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a un
soporteestacionariooauncontenedor especialmentediseadoparasumanejo.
Con esto evitar cadas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dis
positivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Man
tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuando
el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustin interna pueden ser peligrosos
PRECAUCIN
LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden
causar la muerte.
1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien
ventiladas.
2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede
causar fuego o explosin.
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar
combustible.
2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la
mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posible
verifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin del
combustible.
5.- Noderrameel combustible. Si el combustibleesderramadolimpiel reaantes
de arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar
accidentes.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
puedenllegar acortar dedosoinclusounamanoopuedenatrapar
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
cerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
instalacin o conexin.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personal
calificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
en movimiento.
6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
sido concluido y antes de arrancar el motor.
LASCHISPASpueden causar que los gases producidos por las
bateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causar
quemaduras en los ojos y piel.
Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempreutiliceunprotectorfacial cuandotrabajeenunabatera.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
la batera.
3.- Nopermitaquelasherramientascauseschispascuandotrabajeenunabatera.
4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar
vehculos.
5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.
ELVAPORYELLIQUIDOREFRIGERANTECALIENTE
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo
presin.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que el
motor se enfre.
2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
gollete del radiador cuando remueva el tapn.
3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
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PC - 5
40
0
30
40
80
Rango 3
Rango 4
Rango 5
Rango 2
Rango 1
120
160
AMPERES CD
V
O
L
T
S
C
D
200
240
280
10
20
50
60
1
Especificaciones Descripcin
Corriente Directa / Potencial Constante
200 A, 24 Vcd a 60 % Ciclo de Trabajo (Ver Seccion 2-2)
30-235 A.
220 V, 60 Hz, una fase.
36 A.
7,9 kVA / 6,4 kW
34 Vcd.
24 Vca.
Alambre slido (GMAW) Proceso MIG y almbre con ncleo de fundente (FCAW)
10 a 600 Pulg/Min (0.25 a 15.2 M/Min).
0.035 a .045 Pulgadas (0.89 a 1.14 Milmetros).
Largo: 38" (965 mm), Ancho: 14-1/4" (362 mm), Alto: 31-1/4" (794 mm).
Neto: 227 lb (103 kg), Embarque 233 lb (106 kg).
Tipo de Salida
Salida Nominal
Rango de Corriente
Tipo de Entrada
Corriente Nominal de Entrada
kVA/kW Nominales
Tensin Mx. a Cto. Abierto
Tensin de Control a Antorcha
Proceso de Soldadura
Velocidad del Alambre sin Carga.
Dimetro del Alambre
Dimensiones
Peso
Corriente Nominal
Ciclo de trabajo
Dimetro del Alambre
Longitud
Metodo de Enfriamiento.
200 A.
60 % con CO2
0.035" a 0.045" ( 0.89 a 1.14 mm).
10 ft. (3 m.).
Aire.
SECCION 1 PALABRAS
Y SEALES DE SEGURIDAD
IMPORTANTE: Estasdospartesidentificaninstruccionesespeciales necesariasparaunaoperacinmseficientedel equipo.
PRECAUCION
La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos
conductas debern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.
CUIDADO
Lamencindelapalabraadverterncianosindicaqueciertosprocedimientosconductas
debernseguirseparaevitar daos corporales daoal equipo.
Lasiguientesimbologa deseguridadypalabrasclavesseutilizandurantetodoel instructivoparallamar laatencinypara
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
SECCION 2 ESPECIFICACIONES
2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.
Las curvas Volts-Amperes muestran la salida
mnima y mxima de voltaje y corriente que es
capazdeentregar lafuentedepoder encadauno
de sus rangos. Las curvas de otras posiciones
estn entre las curvas mostradas.
FIGURA 2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES
Antorcha Recomendada
MM 215 ESP
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DEFINICION:
El ciclodetrabajoes unporcentajede10minutos duranteel cual la
mquina antorcha pueden soldar a corriente nominal sin
sobrecalentarse.
FIGURA 2-2 GRAFICA DE CICLODE TRABAJO
Minutos
2-2 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJO.
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDAD
No exceda los ciclos de trabajo indicados.
PRECAUCION
2
0
10
SALIDA NOMINAL
200
250
40
CICLO DE TRABAJO
SALIDA NOMINAL
C
O
R
R
I
E
N
T
E
D
E
S
O
L
D
A
D
U
R
A
50 60
100
150
300
30
60% Ciclo de Trabajo a 200 Amperes.
4 Minutos sin Soldar 6 Minutos Soldando.
MM 215 ESP
PC - 7
3
SECCIN 3 INSTALACION
1.- Deje un espacio de 46
cm. (18") libre en la parte
frontal y posterior para un
buen flujo de aire
2.- Cable de alimentacion
calibre no.8 AWG.
3.- Interruptor monofsico.
El interruptor monofsico
deber estar protegido con
fusibles de 60 Amperes.
1
3-2. LOCALIZACIN Y CONEXIONES DE ENTRADA.
FIGURA3-2LOCALIZACINYCONEXIONESDEENTRADA.
3
2
CONEXION A 220V
3-1. INSTALACIN DE LA ANTORCHA.
1. Entrada de la Antorcha.
2. Disparador de la Antorcha.
3. Adaptador de la Antorcha (Instalado de Fabrica).
4. Mecanismo alimentador.
5. Perilla de sujeccion.
6. Conector delaAntorcha. Aflojelaperilladesujecciondel adaptador (5) einserteel conector delaantorchahasta
el fondo vuelva a apretar la perilla de sujeccion.
7. Disparador de la Antorcha.Inserte el Conector en el receptculo y gire el collar hasta apretarlo.Cierre la puerta.
9.5mm (3/8")
11.1mm (7/16")
Herramienta Necesaria.
FIGURA 3-1. INSTALACINDELAANTORCHA.
Gire para
apretar o aflojar
7
6
3
1
2
5
3
4
MM 215 ESP
PC - 8
4
8
Madera
5
9
6
7
4
3
1
2
3-3. INSTALACIN DEL ALAMBRE PARA SOLDAR.
FIGURA 3-3. INSTALACIN DEL ALAMBRE DE SOLDADURA
1.- Carrete de Alambre
2.- Alambre de Soldadura
3.- Antorcha
4.- Perilla para Ajuste de Presin del Alambre
5.- Rodillos
6.- Gua de Alambre
7.- Cable de la Antorcha. Mantenga el cable recto al
instalar el alambre
8.- Adaptador de la Antorcha.
Instale la antorcha de acuerdo a las instrucciones de
la seccin 3-3.
1.- Abra la perilla de ajuste
2.- Jale y sujete el alambre, corte la
punta final.
3.- Introduzca el alambre en la gua y
llvelo hasta la entrada de la antorcha.
4.- Cierre y apriete la perilla de ajuste.
5.- Quite la boquilla y el tubo de contacto
de la antorcha.
6.- Coloque el interruptor en la posi-
cin de "DENTRO".
7.- Presione el gatillo hasta que el
alambre salga de la antorcha.
Reinstaleel tubodecontactoylaboquilla.
8.- Alimente el alambre para checar la
presin de los rodillos, apriete la perilla.
9.- Corte el final del alambre, cierre la
puerta.
Mantenga el alambre apretado para evitar que se desenrrolle
1
2
7
4
6
8
5
3
FUERA
INTERRUPTOR
DE LINEA
DENTRO
MM 215 ESP
PC - 9
FIGURA 5-3. COMPONENTES DEL MECANISMO ALIMENTADOR.
5
3-4 CONEXIN DEL GAS.
INHALAREL GAS DE SOLDADURApuede daar la salud o causar la
muerte.
ADVERTENCIA
1.- Cilindrode Gas.
2.- Vlvuladel Cilindro.
3.- Gatillo de la Antorcha.
Abra la vlvula del cilindro antes de soldar, al operar
el gatillo de la antorcha enciende el arco de soldadura
y suministra el gas.
Cierre el suministro de gas cuando termine de soldar.
3
2
1
ParaCarretedeAlambreNormal 12" (Standard)
Apague y desconecte la unidad.
1.- Portacarrete.
2.- Pin del Portacarrete.
3.- Carrete de Alambre.
4.- Tapa del Portacarrete.
Gire la tapa del portacarrete en sentido contrario a las manecillas del reloj y retrela, instale el carrete de alambre
asegurndosequeel pindel portacarreteentreenel orificiodel carretedealambre. Reinstalelatapadel portacarrete.
Para la instalacion de carrete de 8", realice el mismo procedimiento.
3-5. INSTALACIN DEL CARRETE DE ALAMBRE.
FIGURA 5-4. INSTALACIN DEL CARRETE DE ALAMBRE
3
4
1
2
MM 215 ESP
PC - 10
6
FIGURA 4-3 FRENTE DE LA MQUINA.
DISPARADOR/
ANTORCHA
CONECTOR DE
LA ANTORCHA
SELECTOR
DE AJUSTE
DE VOLTAJE
FUSIBLE
INTERRUPTOR
DE LINEA
AJUSTE DE
VELOCIDAD
V
V
10
15
50 55
70
75
0
5
40
45
80
85
90
95
100
60
65
20
25
30
35
1
4
5
2
3
FIGURA4-2. POLARIDADDELAANTORCHA.
1- Guantes aislntes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.
Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con
cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado
adecuado en el cristal.
FIGURA 4-1 EQUIPO DE SEGURIDAD
PRECAUCIN
SECCIN 4 FUNCION DE CONTROLES
VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD
AL PRINCIPIO DEL MANUAL
POLARIDADDE LA
ANTORCHA
14.3mm, 19mm
(9/16", 3/4")
POLARIDADINVERTIDA
(ELECTRODOPOSITIVO)
POLARIDADDIRECTA
(ELECTRODONEGATIVO)
Herramienta Necesaria
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PC - 11
7
FIGURA4-6. INTERRUPTORDELNEA.
INTERRUPTORDELINEA. Esteinterruptor sirveparaenergizar odesenergizar
lamquinasoldadora.
NUNCAopereesteinterruptor mientras estpresenteel arcoentre laantorcha
y la pieza de trabajo, pues esto reduce la vida de su interruptor.
FIGURA 4-5 DISPARADORDE LA ANTORCHA.
DISPARADORDELAANTORCHA. Useestecontrol paraconectar
el disparador de la antorcha
CONECTORDELAANTORCHA. Conectelaantorchaysercireseque
hayaquedadoperfectamentefija.
FIGURA 4-4 CONECTORDELAANTORCHA.
FIGURA 4-7. VELOCIDAD DE ALAMBRE.
VELOCIDAD DE ALAMBRE. Este control permite variar la velocidad del
alimentador dealambredeunvalor mnimoaunvalor mximopor cadaunadelas
derivaciones del selector. Cuandoel selector estenlaposicin"0", el alimentador
de alambre estar en su mnima velocidad, por lo tanto le estar proporcionando
mnima salida de corriente de soldadura., Cuando el selector est en la posicin
"100", el alimentador estarensumximavelocidad, por lotantoleproporcionar
su mxima salida de corriente de soldadura.
SELECTORDEVOLTAJE. Use este control para seleccionar el voltaje
de arco adecuado, de un valor mnimo (posicin 1) a un valor mximo
(posicin5) el nmeromsaltodel selector indicael espesor msgrande
a soldar. (Ver tabla 4-1).
NUNCAcambiedeposicinel selector cuandoel arcoestpresenteentre
el electrodo y la pieza de trabajo, pues esto disminuye la vida de su
selector.
FIGURA 4-8. SELECTOR DE AJUSTE DE VOLTAJE.
Reajuste los
controles y
empiece a soldar
Haga una
muestra de
soldadura
Ajuste los
controles
Energice el equipo
y suministre gas
(si aplica )
Colquese el
equipo de
seguridad personal
Instale y
Conecte el
Equipo
FIGURA4-9 SECUENCIADEOPERACINPARAALAMBRESLIDOYCONNCLEODEFUNDENTE.
FIGURA 4-10. SECUENCIA DE OPERACIN PARA ALAMBRE DE ALUMINIO
Colquese el
Equipo de
Seguridad Personal
Ajuste la Presin
de los Rodillos
al Mnimo
Ajuste la
Tensin del
Carrete al Mnimo
Reajuste los
Controles y
Empiece a Soldar
Haga una Muestra
de Soldadura
Instale y Conecte
el Equipo usando
Rodillos en "U"
Energice el
Equipo y Ajuste el
Gas a 30 cfh
Ajuste los Controles y
Mantenga la Antorcha
Recta
10
15
50 55
70
75
0
5
40
45
80
85
90
95
100
60
65
20
25
30
35
V
1
4
5
2
3
MM 215 ESP
PC - 12
8
VELOCIDAD
DE
ALAMBRE
55
60
55
45
55
55
60
65
60
55
60
65
70
80
70
65
60
60
80
75
70
65
65
100
80
75
65
55
VOLTAJE
DE
SOLDADURA
1
1
2
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
2
5
4
5
3
POLARIDAD
CDEP
CDEP
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEP
FLUJO DEGAS
Pies Cubicos / Hr.
20
20
20
-----------------
20
20
20
20
20
20
20
20
20
-----------------
-----------------
-----------------
-----------------
20
20
-----------------
-----------------
20
20
20
20
-----------------
20
GAS
---------------
---------------
---------------
---------------
--------------- -----------------
CDEN
---------------
---------------
---------------
Welder C1
Welder C1
Welder C1
Argon
---------------
ESPESOR
Pulgadas
Calibre
.022"
24 GA
1/16"
16 GA
1/4"
3/16"
7 GA
1/8"
11 GA
1/16"
16 GA
3/64"
18 GA
PARA SOLDAR
Podadoras, Vagones, Triciclos, Bici-
cletas, Partes de lmina de automovil,
Uniones de tubos.
Carretillas, Podadoras, Canastas de
basketball, Techos de lmina
galvanizada, Cubiertas de remolques
Puertas, Uniones de tubos,
Motocicletas.
Ganchos para Remolques, Mensulas,
y Bisagras para Puertas,Equipo para
Granjas, Canastas y partes de Bas-
ketball.
Aluminio.
Carrocerias
Acero Inoxidable,Contenedores, Co-
cinas Integrales.
Ganchos para Remolques, Mensulas,
y Bisagras para Puertas,Equipo para
Granjas, Canastas y partes de Bas-
ketball.
Cercas, Chasis para Remolques, Ca-
rretillas, Segadoras Trituradoras De-
fensas de Automovil, Vagones.
TIPO
DE
ALAMBRE
0.024
0.024
0.030
0.035*
0.024
0.030
0.035
0.035*
0.045*
0.024
0.030
0.035
0.035*
0.045*
0.024
0.030
0.035
0.035*
0.045*
0.024
0.030
0.035
0.035*
0.045*
0.030
0.030
0.030
0.035
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
1/8"
11 GA
1/8"
11 GA
1/16"
16 GA
CO2 = Bixido de Carbono
Welder C1 = 75% Argn + 25% Bixido de Carbono.
* Proceso FCAW.
Tabla 4-1. Gua de Aplicacin. Valores Aproximdos. Ajuste como se requiera.
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
MM 215 ESP
PC - 13
V
V
10
15
50 55
70
75
0
5
40 45
80
85
90
95
100
60
65
20
25
30
35
1
4
5
2
3
9
FIGURA5-1. CAMBIODEL TUBODECONTACTO
5-2. CAMBIO DEL TUBO DE CONTACTO.
Apague y desconecte la unidad
1.- Boquilla
2.- Tubo de contacto.
Corte el alambre que sale del tubo de contacto.
Quite la boquilla.
Quite el tubo de contacto e instale uno nuevo.
Reinstale la boquilla.
HerramientaNecesaria:
2
1
SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA
DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPO
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,
LIMPIEYAPRIETELASCONEXIONESDELOSCABLES.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ES
NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVOACUMULA-
DO EN EL INTERIOR.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIRE EL
INTERIORDELAMAQUINAPARAREMOVERELPOLVOYSUCIEDAD.
CADAMES
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
DEL MANUAL
FIGURA5-2. FUSIBLESF1 YF2.
5-3. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.
Apague y desconecte la unidad
1.- Fusible de 5 Amp. F2.
El fusible F2 protege al motor ventilador del
sistema de enfriamiento. Este fusible, se
encuentra dentro de la maquina, en la tapa
posterior (Ver Fig 7-1 para su localizacion).
2.- Fusible de 10 Amp. F1.
El fusible F1 protege a la tarjeta de control PC1
contra corto-circuitos o sobrecargas.
2
MM 215 ESP
PC - 14
TABLA 5-1. PROBLEMAS CON LA SOLDADURA
Cambie fusibles, o restablezca el interruptor si estn abiertos.
Asegure el conector del disparador en su receptculo.
Coloque el interruptor en la posicin "DENTRO".
Asegure el cordn tomacorriente en el receptculo.
No hay salida de corriente, el alam-
bre no se alimenta y el ventilador
no trabaja.
3-4
3-4
3-3
---
No hay salida de corriente, el alam-
bre no se alimenta y el ventilador
trabaja.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las
conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.
Site el selector de voltaje en la posicin deseada.
Corriente de salida baja.
3-4
Fig.4-8
Tabla 4-1
Fig. 4-2
No hay salida de corriente, el alam-
bre si se alimenta.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las
conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.
Asegure el conector del disparador en su receptculo.
SECCION SOLUCION PROBLEMA
------
3-3
5-5. GU A DE PROBLEMAS.
10
8
FIGURA5-3. COMPONENTESDELMECANISMOALIMENTADOR.
5 4
1.- Perilla de ajuste de tensin
2.- Guadeentrada
3.- Cua
4.- Perilla de apriete de rodillos
5.- Rodillos.
6.- Adaptador para Antorcha.
7.- Brazo Opresor.
8.- CarretedeAlambre(Noincluido)
9.- Tornillodesujeccion.
3
2
6
5-4. COMPONENTES DEL MECANISMO ALIMENTADOR.
9
1
7
MM 215 ESP
PC - 15
Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes daadas.
Ajuste la presin de los rodillos.
Cambie los rodillos a la medida del almbre.
---------------- ------------------ -------------------- ---------------
Reemplace el tubo de contacto si est bloqueado.
Limpie o cambie la gua de alambre o el monocoil si esta sucio o daado.
Cambie los rodillos si estn daados.
Asegure el conector del disparador en su receptculo.
-----------------------------------------------
Cheque y limpie cualquier obstruccin en el mecanismo y portacarrete.
5-4
3-5
5-4
-----
5-2
5-4
5-4
3-3
5-4
5-4
TABLA5-2. PROBLEMASCONLAANTORCHAYEL MECANISMOALIMENTADOR.
El almbre se alimenta y se detiene
durante la soldadura.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque el motor del
mecanismo alimentador.
SOLUCION PROBLEMA
SECCION
11
MM 215 ESP
PC - 16
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO
12
D
e
S
I
I
E
-
M
M
2
1
5
-
N
A
C
6
0
H
-
A
M
M
2
1
5
C
3
C
2
S
R
1
C
1
3
1
Z
1
3
2
P
O
S
I
T
I
V
O
N
E
G
A
T
I
V
O
3
0
1
1
1
1
0
2
9
3
8
4
7
2
9
5
S
2
T
1
6
2
8
G
S
1
9
2
0
R 1
W
MM 215 ESP
PC - 17
PC 1375
PC 1376
PC 1377
PT 1528
PB 1225
PN 0085
PC 1229
PT 1003
MC 10283
PT 1649
PB 1401
PT 0924
PT 0923
MR 00503
PF 0541
PP 2857
PP 2858
MP 08416
PM 0330
MP 00014
MF 02310
MB 05897
MF 02316
MR 05740
PC 0917
MP 02512
PI 0028
PR 0675
PR 0587
PT 1500
PB 1201
PC 1247
PN 0032
PE 0272
PB 0561
PC 1181
PN 0057
MR 04063
PM 0407
MM01356
MA 01939
PB 1203
MC 00698
MV 00768
MS03916
MT 08195
PS 1010
MC 10499
MM04140
PA 0795
MS 03923
MP08414
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
REF. NO. INV. D E S C R I P C I O N
Cubierta Ensamblada, Consiste de:
Cubierta Fija.
Cubierta Movil.
Complemento de la Cubierta
Transformador de Control.Consiste de:
Bobina del Transformador de Control.
Nucleo del Transformador de Control.
Cabeza del Transformador de Control.
Tapa Posterior.
Contactor 24Vca. 30A.
Tarjeta de Control de motor alimentador.
Bastidor
Tablero Portabirlo Rojo.
Tablero Portabirlo Negro.
Receptaculo de 4 Pins.
Frente. Consiste de:
Placa de datos superior.
Placa de datos inferior.
Perilla de plastico.
Manija para Conmutador.
Proteccion contra sobrecargas para PC1 . Consiste de:
Portafusible.
Fusible de 10A.
Proteccion contra sobrecargas para Motor. Consiste de:
Base portafusible.
Fusible de 5A.
Rodaja Giratoria
Conmutador de Rango.
Potenciometro 10 , 2W.
Interruptor Monofasico
Rectificador Armado
Rodaja Posterior Armada.
Transformador Armado. Consiste de:
Bobina del Transformador.
Cabeza del Transformador.
Nucleo del Transformador.
Estabilizador Armado. Consiste de:
Bobina del Estabilizador.
Cabeza del Estabilizador.
Nucleo del Estabilizador.
Resistencia Fija de 25W, 50.
Motor Ventilador Armado. Consiste de:
Motor del Ventilador.
Aspa de Aluminio de 10"
Banco de Capacitores. Consiste de:
Capacitor de 27000F, 50V.
Valvula solenoide 6002962
Soporte para manubrio
Tubo para manubrio
Soporte de la antorcha
Caja para consumibles
Motorreductor
Adaptador para Antorcha
Refuerzo para Antorcha
Portacarrete
CANT.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
13
SECCION 7 LISTA DE PARTES
I.D.
T2
W
PC1

-
RC5
F1
F2
S2
R2
S1
SR1
T1
Z1
R1
MV
C1
GS1
FIGURA7-1 ENSAMBLEGENERAL.
14
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORASINDUSTRIALESINFRA, S.A. DEC.V., garantizasus
equipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o sus
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de
entrega, comprometindosealareposicinsincargodetodapiezaque
se determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y Talleres
Autorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa de
los materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo
abajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de la
maquina.
GARANTIA UNIORME PARA MAUINAS INRA
TRANSFORMADOR 3 AOS
ALIMENTADORES 3 AOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS
MAQUINASLINEAARCTRON 18MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(ALTERMINOAPLICALAGARANTIAOTORGADAPORELFABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS
CONMUTADORES 1 AO
ESTATOR 3 AOS
ROTOR 3 AOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AO
ANTORCHAS (PROCESOMIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETASELECTRONICASDEREPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJOLAS CONDICIONES SIGUIENTES:
1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirse
mayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia de
la factura de venta con el producto en la direccin ms cercana
de la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la
Repblica Mexicana.
SOLDADORASINDUSTRIALESINFRAS.A. DEC.V., secompromete
a reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuosos
del mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar el
producto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto de
depreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30
das, contados a partir de la recepcin del producto.
4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
citadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.
ESTAGARANTIANOES VALIDAENLOS
SIGUIENTESCASOS:
a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina haya
sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES IN RA S.A. DE C.V. ,
o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
instalacin o inadecuada transportacin.
b).- Esta Garanta no es apliable a consumibles tales como:
tubos de ontato boquillas eletrodos aislantes adaptadores
toberas portamordaas monooils ontatores tableros portabirlo
de onein relevadores rodillos impulsores partes eletrias
partes que suran desgaste por el uso normal suntsesobillaset
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo
de rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseados para
ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
responsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o de
consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
especificada en el manual del propietario.
NOTA: ENCASODE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
EXTRAVIARADENTRODELPERIODODEGARANTIA, SOLDADORAS
INDUSTRIALESINFRAS.A. DEC.V., EXTENDERAALCONSUMIDOR
OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURARESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
con el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORAS
INDUSTRIALES INRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle de
Plsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Jarez
Estado de Mxico, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y
CORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
DATOSDELAMAQUINAQUECUBREESTAGARANTIA
Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la mquina:
Nmero de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Nmero de la factura:
VIGENTEAPARTIRDEENERODEL AO2002 YCANCELAALASANTERIORESAESTAFECHA
NOTAS
CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOSNO. 17
SANFCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICO
TEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES
IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.
GuamNo 68 Col. Euzkadi
C.P. 02660 MxicoD.F.
Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649
AT N: SR. MIGUEL CAMPUZANO
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA
EL REY MILLER
Eje10Sur 97Int. 8
Col LosReyesCoyoacan
Mxico D.F. CP04330
Tel. (55) 56-44-76-01/ 5421-1043
AT N: ING. RICARDO FLORES
HERRAMIENTASYSERVICIOSPROFESIONALESS.A. DEC.V.
Giotto No 46 Col. Mixcoac .
Mxico D.F. CP01460
Tel (55) 5611-6800
Fax (55) 5611-4400
AT N SR. RAUL GONZALEZ LUIS SOLARES
BAJACALIFORNIA
E UIPOS SOLDADURAS DE TI UANA.
MisionSn. Luis655.
Frac. inoC.P. 22580
Tijuana, BajaCalifornia.
Tel .y Fax (664) 6270184
AT N SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.
MA. DE ESUS TAMA OSOSA
RioPresidioyGordianoGuzman 1299B
Col. Independencia C.P. 21290
Mexicali, BajaCalifornia.
Tel (686) 5654405
AT N ING. ADRIAN CAMACHO I.
CAMPECHE
SOLDURAS E UIPOS DE CAMPEC E.
Av. GobernadoresNo.345
Col. SantaAna.C.P. 24050
CampecheCamp.
Tel. (981) 816-63-24
Fax (981) 811- 34-90
AT N SR. ILLIAM PATRON R.
U ETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVO
INDUSTRIAL S.A. DE C.V.
Calle33a105
Frac. LomasdeHolche.
Cd. del Carmen, Camp.
Tel (938) 382-88-50
Fax (938) 382-07-22
Email: jcamargo bmpi.com.mx
SERVICIOS ELECTROMECANICOS ESTRUCTURALES
Av. Chihuahua251
Col. CentroC.P. 25600
Cd. FronteraCoah.
Tel (886) 635-15-58; 635-07-42
AT N SR. JUAN GONZALEZ.
CHIAPAS
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO.
Calle3raPonienteNorte159
Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090
TuxtlaGutierrezChiapas.
Tel. (961) 612-7295
Fax (961) 600-0183
AT N SR. NESTOR RODRIGUEZ.
AGUILAR ILDE ADOL O
12PrivadaNortes/n.
Col. Centro C.P. 30700
TapachulaChis.
Tel . (962) 626-91-71
AT N SR. ADOLFO ILDE AGUILAR.
DURANGO
LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.
EnriqueCarrolaAtuna 706Ote.
Col. Cienega.
DurangoDgo. C.P. 34090
Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00
Email. lagacero hotmail.com
AT N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.
CHIHUAHUA
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Cedro203
Col.. Granjas. C.P. 31160
CHIHUAHUA, CHIH.
Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74
Email. hicperez prodigy.net.mx
AT N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.
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CalleCipres1317
Col. Granjas C.P. 31160 Chihuahua
TEL(614) 482-1891
Email. iramos resman.com.mx
AT N: ING. ISAAC RAMOS
CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.
LeonaVicario306
Col. SantaRosa. Chih. Chih.
Tel (614) 410-44-91
AT N ING. LUIS RIVERA A.
GUANAJUATO
SOLDADURAS DISTRIUCIONES RANCO
Blvd. Hidalgo1301Col. Alamos.
SalamancaGto. CP36750
Tel. (464) 647-03-93
Email: soldadurasfranco prodigy.net.com
AT N: SR. GERARDO FRANCO.
SOLDADURAS DISTRIUCIONES RANCO
Av. 2deAbril 230Local 214
Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.
Tel. (461) 613-31-09; 646-1509
AT N: SR. GERARDO FRANCO.
R.E.S.M.A.S.
Av. Chicago501. Col. LasAmericas
LeonGto. CP37390
Tel. yFax(477) 715-57-24
AT N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.
MARTIN ME A PERE
SateliteFeba312
Col. GranjasCampestres
LenGto. CP37440
AT N ING MARTIN MEZA PEREZ
COAHUILA
MATERIALES REPRESENTACIONES LAGACERO
S.A. DEC.V
Calz. Cuauhtemoc965Norte.
Col. CentroC.P. 27220
TorreonCoahuila.
Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49
Fax (871) 7184549
Email: lagaceromr hotmail.com
AT N: LIC. DAVID SADA.
EMASERVICIO
ProlongacionComonfort No954Sur
Col. LuisEcheverriaC.P. 27220
TorreonCoahuila
Tel (871) 716-09-99; 716-09-97
Fax (871) 716-29-93
e-mail: hemaserv prodigy.net.com
AT N ING. ALVARO HERNANDEZ.
AGUASCALIENTES
SEMASA ServicioElectromecanicoy
MaquinariadeAguascalientes
Espaa415-A Col. Hno. Carreon
C.P. 20210 Aguascalientes.
Tel. (449) 913-58-00
AT N JULIO ROSALES V MARIO PEREZ
COLIMA
SERVICIOGUCS.
R-CHAVEZCARRILLO118
Col Centro Colima CP 28000
Tel. (312) 312-19-66;
Fax (312) 314-91-66
AT N ING SEMEI GUTIERREZ.
ALCA-TECH
Av. Gpe. Victoria 21- A
Col. Cuautepec Barrio Bajo
Mxico D.F. CP 07210
Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290
Email: alcatech prodigy.net.mx
SR. GABRIEL ALCALA SANCHEZ
ESTADODEMEXICO
E UIPOSSERVICIOS M.
PaseoVicenteGuerrero220
TolucaEdo. Mex. C.P. 50000
Tel. (722) 213-21-69
AT N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.
EM O INADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.
CalledelaBarranca158
Barrio de Tlacopa C.P. 50010
TolucaEdo. Mex.
Tel y Fax.(722) 237-03-46/ 237-5103
AT N LIC. EDGAR GARCIA.
SERVI ELD
Zumpango123- C
Col. LaRomana C.P. 54030
Tlalnepantla, Edo. deMex
TEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40
AT N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.
SERVI ELDECATEPEC
ViaMorelos587
Col. StaClara C.P. 55540 Ecatepec Edo. deMex
Tel (55) 5749-4966 Cel 044555100-1754
AT N: SR HECTOR RAMOS G.
SERVI TEC
Mexicas .14-3 Col. Sta. Cruz Acatlan
NaucalpanEdodeMxicoCP53150
Tel.53-60-63-59 Cel. 044555100-1754
AT N SR ENRIQUE GONZALEZ
SOLDADORAS INDUSTRIALES
Andador del Carmen 11 Col Sta. Lilia Chamapa
NaucalpanEdodeMxicoCP53620
Tel. / Fax (55) 53-00-72-52
AT N SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L
REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENAS
Calz. IgnacioZaragoza2599
Col. StaMarthaAcatitla
Mxico D.F. CP09510
Tel (55) 2687-2396
Fax(55)5738-4813
SOLDADORAS Y REFACCIONES
Granada60-AInt. 3
Col. Morelos CP06200
Mxico D.F.
TEL:(55) 5529-1010 FAX(55) 5526-2490
AT N ING RICARDO CARAVANTES
JALISCO
ARCOTECNIA
Prolongacin Primero de Mayo No.1897-1
Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000
Tel/Fax (341) 413-23-68
AT N ING DANIEL RIVA MORALES
TECNICOS RIMAG
Calle Dr. R. Michel 1709-B,
Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100
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