MTE

DOSSI TCNICO
Processo de Fabricao de Mveis Sob Encomenda
Ricardo Dal Piva
SENAI-RS Centro Tecnolgico do Mobilirio - CETEMO
Junho 2006
DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO................................................................................................................ 2 OBJETIVO...................................................................................................................... 3 FABRICAO DE MVEIS COM MADEIRA MACIA ................................................ 4 FABRICAO DE MVEIS COM CHAPAS.................................................................. 4.1 Chapa de Madeira Macia ......................................................................................... 4.2 Compensados............................................................................................................. 4.3 Compensado Multilaminado...................................................................................... 4.4 Compensado Sarrafeado........................................................................................... 4.5 Aglomerado................................................................................................................. 4.6 Mdf - Medium Density Fiberboard ............................................................................ 4.7 Osb - Oriented Strand Board .................................................................................... 4.8 Ivl - Laminated Veneer Lumber ................................................................................ 4.9 Chapa Dura ................................................................................................................. 5 REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS .......................................................... 5.1 Laminado plstico...................................................................................................... 5.2 Bp - baixa presso...................................................................................................... 5.3 Ff - finish foil............................................................................................................... 5.4 Laminado decorativo de alta presso...................................................................... 5.5 Laminado de polmero............................................................................................... 5.6 Lminas de madeira................................................................................................... 5.7 Rdica natural............................................................................................................. 5.8 Lminas pr-compostas............................................................................................ 6 FABRICAO DE MVEIS SOB ENCOMENDA ......................................................... 6.1 Mquinas de Corte..................................................................................................... 6.1.1 Serra radial................................................................................................................ 6.1.2 Disco de serra........................................................................................................... 6.1.3 Serra de fita............................................................................................................... 6.1.4 Destopadeira angular................................................................................................ 6.1.5 Esquadrejadeira........................................................................................................ 6.1.6 Seccionadoras........................................................................................................... 6.2 Mquinas de Furao................................................................................................. 6.2.1 Furadeira de bancada............................................................................................... 6.2.2 Furadeira de colunas................................................................................................. 6.2.3 Furadeira horizontal................................................................................................... 6.4.4 Furadeira mltipla...................................................................................................... 6.3 Mquinas de Desbaste............................................................................................... 6.3.1 Plaina desempenadeira............................................................................................. 6.3.2 Plaina desengrossadeira........................................................................................... 6.3.3 Torno para madeira................................................................................................... 6.4 Mquinas Fixas De Usinagem................................................................................... 6.4.1 Tupia.......................................................................................................................... 6.4.2 Tupia superior............................................................................................................ 6.5 Mquinas De Colagem............................................................................................... 4 5 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13 14 14 15 15 16 17 17 17 18 18 19 20 20 20 20 21 21 21 22 22 22 23 23 23 23 23 24 25 25 25 25
6.6 Mquinas De Acabamento......................................................................................... 6.6.1 Lixadeira de fita......................................................................................................... 6.6.2 Lixadeira oscilante..................................................................................................... 6.6.3 Lixadeira de disco...................................................................................................... 6.6.4 Lixadeira de cmara.................................................................................................. 6.6.5 Lixadeira calibradora................................................................................................. 6.7 Mquinas de Revestimento....................................................................................... 6.8 Mquinas de Pintura................................................................................................... 6.8.1 Compressores........................................................................................................... 6.8.2 Pistolas...................................................................................................................... 6.8.3 Cabines de pintura.................................................................................................... 6.9 Mquinas de Movimentao..................................................................................... 6.10 Mquinas de Uso Geral............................................................................................ 7 O MVEL SOB ENCOMENDA....................................................................................... 7.1 Vantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda............................................. 7.2 Desvantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda....................................... 8 ESTRUTURAO DE UMA FBRICA DE MVEIS SOB ENCOMENDA.................... 8.1 Levantamento de Dados para a Execuo do Projeto............................................ 8.2 Modelos de Marcenarias............................................................................................ 8.2.1 Marcenaria A............................................................................................................. 8.2.2 Marcenaria B............................................................................................................. CONCLUSES E RECOMENDAES............................................................................ REFERNCIAS..................................................................................................................
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Lista de figuras 1 Lminas de madeira........................................................................................................ 2 Partculas de madeira...................................................................................................... 3 Fibras de madeira............................................................................................................ 4 Chapas de madeira macia............................................................................................. 5 Juno com processo finger joint.................................................................................... 6 Chapas de compensado.................................................................................................. 7 Chapas de compensado multilaminado........................................................................... 8 Camadas do compensado multilaminado........................................................................ 9 Camadas do compensado sarrafeado............................................................................. 10 Compensado sarrafeado............................................................................................... 11 Aglomerado................................................................................................................... 12 Chapas de aglomerado................ ................................................................................ 13 Chapas de MDF............................................................................................................ 14 Parafuso auto-atarrachante recomendado.................................................................... 15 Parafuso auto-atarrachante no recomendado............................................................. 16 Chapas de OSB............................................................................................................. 17 Chapas de LVL.............................................................................................................. 18 Chapas de LVL.............................................................................................................. 19 Estruturas com LVL....................................................................................................... 20 Estrado de cama em LVL.............................................................................................. 21 Porta revestida com laminado plstico......................................................................... 22 Amostra de revestimentos BP....................................................................................... 23 Chapas revestidas com FF............................................................................................ 24 Amostra revestida com laminado decorativo de alta presso....................................... 25 PVC............................................................................................................................... 26 PET................................................................................................................................ 27 PET................................................................................................................................ 28 Lmina natural de Pinus tingida.................................................................................... 29 Lminas de radica......................................................................................................... 30 Lminas pr-compostas................................................................................................ 31 Processo de corte em seccionadora............................................................................. 6 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 17 17 17 17 18 18 19 22
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Ttulo Processo de Fabricao de Mveis Sob Encomenda Assunto 3611-0/01 - Mveis e indstrias diversas Resumo Processo de fabricao de mveis sob encomenda utilizando madeira macia e chapas, quais os revestimentos que podem ser aplicados nas chapas e tambm a estruturao de uma fbrica de mveis sob encomenda, maquinrio necessrio para fabricar o mvel, as vantagens e desvantagens do mvel sob encomenda. Palavras-chave Mvel; mobilirio; fabricao; produo CONTEDO 1 INTRODUO O processo de fabricao de mveis sob encomenda est vinculado ao marceneiro como o profissional que interfere em todas as fases do processo produtivo dos mveis. Fazendo peas sob encomenda em madeira macia, esses profissionais multiplicaram-se, pois havia a necessidade de suprir uma demanda do mercado consumidor, da qual, as empresas fabricantes de mveis em srie no podiam atender, em virtude de uma tecnologia rgida, baseada no sistema fordista de produo. Aos poucos, as marcenarias, foram evoluindo para estruturas essencialmente verticalizadas, com especializao, mas, ainda, com baixo nvel tecnolgico. Posteriormente, os fabricantes de mveis, atentos s necessidades apresentadas pelo mercado consumidor de personalizar espaos, passaram a dispor de profissionais (arquitetos, projetistas, etc.), bem como, de maior flexibilidade na produo e na montagem, a fim de adequar cada mvel ao ambiente e ao gosto pessoal do comprador. Assim, a marcenaria tornou-se acessvel especialmente para as pessoas de maior poder aquisitivo, distinguindo-se principalmente, pela qualidade e durabilidade dos produtos, devido ao uso da madeira macia em todo o mvel. A habilidade de trabalhar a madeira tem sido empregada nas marcenarias, onde o processo de produo praticamente artesanal, resultando num produto final personalizado, de qualidade e, conseqentemente, alto custo. A fabricao de mveis sob encomenda continua existindo para satisfazer uma necessidade individual de algumas pessoas que, ao comprar o mvel, desejam um produto resistente e durvel, que possa adequar-se s funes e a espaos definidos. Atualmente, com diferentes materiais, como as placas de MDF, aglomerado e compensado, alm de diferentes revestimentos, as marcenarias contam com processos
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produtivos mais rpidos e competem com empresas de alta tecnologia que produzem mveis componveis. 2 OBJETIVO Proporcionar o entendimento sobre fabricao de mveis sob encomenda, considerando o processo produtivo, matrias-primas, mquinas e equipamentos. 3 FABRICAO DE MVEIS COM MADEIRA MACIA A madeira macia matria-prima nobre, e a sua aplicao exige cuidados. Esses cuidados esto relacionados com a espcie de madeira utilizada, porm, alguns desses so gerais. A principal peculiaridade da produo de mveis com madeira macia a necessidade de submeter a matria-prima a um processo de secagem, pois a madeira em toras ou pranchas vem com um teor de umidade muito superior ao ideal para ser trabalhada. O processo de secagem geralmente iniciado ao ar livre e concludo em estufas, at a madeira atingir um ndice de umidade que facilita sua trabalhabilidade. Outro ponto que diferencia o processo de trabalho no mvel feito com madeira macia o acabamento, que geralmente procura salientar a madeira, optando principalmente pelos acabamentos base de vernizes. Tambm no item acabamento so bastante utilizadas as almofadas e os detalhes entalhados, visando ressaltar o material do qual o mvel feito. A madeira uma substncia orgnica vegetal, compacta e fibrosa, de dureza varivel, que constitui o tronco das rvores. A madeira macia utilizada em mobilirio de forma geral, porm mais usada em peas de dimenses menores, devido dificuldade de obteno de toras de grande dimetro, ao preo elevado e preservao do meio ambiente. Destacam-se, portanto, as madeiras originrias de reflorestamento. Embora, possam ser utilizadas madeiras nativas extradas da Amaznia Legal, as florestas de plantio de rvores para a finalidade de construo de mveis permitem um controle da qualidade da madeira, permitindo uma melhor trabalhabilidade e hegemonia de tonalidade. Ressalva-se que espcies como a teca (Tectona grandis), o pinus (Pinus elliotti) e o eucalipto (Eucalyptus grandis) so exticas e proporcionam o atendimento a quase todos os gostos e funes. Os cortes feitos nas serrarias so definidos conforme a utilizao do cliente, as peas so prcortadas num dimensionamento maior no comprimento, largura e espessura, pois a madeira sofrer contrao no processo de secagem, e possveis defeitos ocasionados neste processo, tero de ser corrigidos na usinagem. Os mveis de casa ou do ambiente de trabalho materializam a maneira de viver, as condies sociais e, inclusive, os hbitos de uma determinada poca. Isto pode ser percebido, conforme assinala Wnsch (2004, p.12), atravs do estilo, da qualidade, da funcionalidade, da originalidade, do conforto e da beleza do mvel. O ato de trocar um mvel, segundo o mesmo autor, permite perceber sua evoluo, bem como o modo de viver do comprador. Uma observao mais apurada nos possibilita verificar as mudanas do processo produtivo consolidado com a indstria. Por isso, a aplicao de cores e alguns materiais induzem a um estilo prprio para o consumidor, diferenciando e personalizando seu ambiente. Nos ltimos tempos, a escassez da madeira levou as marcenarias a empregar, ao lado da madeira macia, materiais alternativos (por exemplo, aglomerado, MDF, etc.), apenas revestidos com lminas de madeira.
Essa transformao exigiu das marcenarias algumas adaptaes no seu processo produtivo, tanto no que se refere s mquinas e ferramentas, quanto no que diz respeito a algumas operaes (tais como esculpir, entalhar e secar a madeira), cuja aplicao se mostra invivel ou desnecessria nesses novos materiais agora empregados. Pelos detalhes de entalhes, marchetarias e composies naturais, a madeira macia ainda muito valorizada, e para essas operaes insubstituvel. O conhecimento relativo ao processo produtivo, aplicaes das placas e de outros materiais, bem como, o destino desses materiais relacionados ao uso, funcionalidade, ergonomia, novos sistemas de fixao e ferragens passa a exigir do marceneiro uma atualizao constante, e um contato maior com os fornecedores no sentido de adaptar tecnologia empregada e custos. 4 FABRICAO DE MVEIS COM CHAPAS A explorao tradicional dos recursos florestais, que durante anos se desenvolvera em paralelo a um preocupante desaparecimento de enormes superfcies de floresta, tem sido continuamente melhorada com a adoo de sistemas produtivos mais conformes a um aproveitamento timo e a uma utilizao mais racional da matria-prima. Passou-se do simples emprego da madeira proveniente do corte direto dos troncos utilizao de outros produtos madeireiros, procedentes de um complexo processo industrial. Assim o aparecimento das chapas de madeira formadas por vrias capas, intimamente unidas, permitiu a obteno de peas de grande superfcie contnua, com um comportamento muito estvel face aos efeitos climatolgicos, isentas dos defeitos e vcios da madeira no seu estado natural, que conservam as propriedades de manipulao, corte polimento e tratamento, sem perdas de beleza, calor e comodidade do produto original. Este tipo de matria-prima dispensa secagem. O material j vem estabilizado em um ndice pr-determinado de umidade. As chapas de madeira so reconstitudas e tm esse nome porque so produzidos a partir de partculas ou fibras de madeira reflorestada.
Podemos classific-las pela forma do material lenhoso: Lminas: Compensado Multilaminado, Compensado Sarrafeado e LVL
Figura 1 - Lminas de madeira Fonte: GIBERT, 2000.
Partculas: Aglomerado e OSB
Figura 2 - Partculas de madeira Fonte: BERNARDI, 2005.
Fibras: MDF e Chapa Dura
Figura 3 - Fibras de madeira Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 1997
4.1 Chapa de Madeira Macia So chapas constitudas por sarrafos de madeira macia, emendadas no topo e coladas entre si, lateralmente.
Figura 4 - Chapas de madeira macia Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
A madeira passa por um processo especial onde so retirados defeitos como ns e rachaduras. Depois, as peas so emendadas de topo, pelo processo finger joint (unio em formato de dedos) e em seguida os sarrafos de madeira so usinados e colados lateralmente, lixados e cortados no tamanho desejado.
Figura 5 - Juno com processo finger joint Fonte: GIBERT, 1998
So fabricadas principalmente com madeiras de reflorestamento, como pinus e eucalipto. Aplicaes: peas de mveis em geral, valorizando os aspectos naturais da madeira. Por ser uma chapa com fabricao a partir de sarrafos, preferencialmente at 75 mm de largura, ela apresenta estabilidade quanto ao empenamento, desde que seu processo de fabricao tenha sido executado dentro das normas e exigncias para este tipo de chapa e observadas as caractersticas fsicas da madeira a ser utilizada. Por outro lado, o mau uso poder provocar alm do empenamento, rachaduras nos sarrafos ou nas linhas de cola. Para minimizar futuros problemas quanto ao emprego da chapa de madeira macia, a partir de sarrafos, pede-se observar as recomendaes a seguir: Como a contrao da madeira maior no sentido tangencial do que no sentido longitudinal, deve-se evitar a colagem de engrossuramento. Para fixar o engrossuramento neste caso, recomenda-se o uso de parafusos, sem cola e com dimetro do furo do engrossamento maior que o dimetro do parafuso. Deve-se tambm evitar a utilizao de cola nas junes, pois se for utilizado adesivo este travar o painel, provocando a ao de foras, muitas vezes desproporcionais entre os painis ocorrendo fendilhamento, rachaduras aparentes, empenamentos e at mesmo a prpria descolagem. 4.2 Compensados Os compensados so classificados quanto a sua indicao em trs tipos bsicos, principalmente de acordo com o tipo de resina empregada: Interior (IR): para uso em locais protegidos da ao da gua ou de alta umidade relativa; Intermedirio (IM): para ambientes com alta umidade relativa e Exterior (EX): para uso exterior ou em ambientes fechados submetidos ao de gua.
Figura 6 - Chapas de compensado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Geralmente os compensados do tipo Interiores e Intermedirios so mais indicados s marcenarias, embora o de uso externo tambm possa ser til em mveis como gabinetes de banheiro. Segundo Nilson Franco, engenheiro-civil responsvel pelo Laboratrio de Propriedades Fsicas e Mecnicas da Madeira, do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT), de So Paulo (SP), o tipo IR (para interior) pode ser usado em mveis que sero instalados em ambientes secos, como dormitrios e salas. J, os tipos IM (intermedirio) e EX (exterior) devem ser mais indicados, justamente, em gabinetes para pias e armrios de banheiro. Hoje, o marceneiro encontra vrios tipos de compensado, os cru (sem nenhum tipo de acabamento) e o revestido. Recomenda-se ao fabricante de mveis sob medida revestir o painel nas duas faces ou aplicar algum tipo de tratamento superficial que proteja o painel da umidade do ambiente. 4.3 Compensado Multilaminado Chapa constituda por lminas de madeira que so dispostas de modo a ficar cruzado o sentido de suas fibras, que so unidas por resina, presso e calor, tendo sempre um ngulo de 90 uma em relao outra.
Figura 7 - Chapas de compensado multilaminado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Figura 8 - Camadas do compensado multilaminado Fonte: BERNARDI, 2003.
O nmero de lminas ser sempre mpar para equilibrar as foras da chapa, evitando, com isso, o empenamento. Suas principais aplicaes so: assentos de cadeira, prateleiras, laterais e tampos de mveis residenciais.
4.4 Compensado Sarrafeado uma chapa com miolo composto de sarrafos e as capas com lminas de madeira. Caracterizado conceitualmente como painel de 5 camadas, tendo em vista que h uma camada de transio constituda de lminas coladas perpendicularmente aos sarrafos e as lminas das capas com a gr no sentido paralelo aos sarrafos.
Figura 9 - Camadas do compensado sarrafeado Fonte: BERNARDI, 2003
Figura 10 - Compensado sarrafeado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
A principal vantagem do compensado sarrafeado a maior resistncia do painel flexo esttica no sentido paralelo ao seu comprimento. O compensado pode ser revestido com lminas de madeira natural, laminado plstico (frmica) ou pintado com selador e verniz fosco ou semibrilho. Tambm encontrado no mercado como painel de trs camadas onde o prprio marceneiro aplica a ltima camada de lminas de acordo com a escolha do cliente. No recomendado o laqueamento deste painel por apresentar uma superfcie no uniforme. 4.5 Aglomerado A produo deste tipo de chapa no se restringe a um nico tipo de material, uma vez que as indstrias que as produzem lanam constantemente no mercado novas modalidades e tratamentos, o que permite ter uma diversidade de aglomerados, consoante a utilizao que se lhe queira dar. Em todo o caso, as suas qualidades permanecem comuns, ou seja, estabilidade face s variaes do meio ambiente e s provas a que est sujeita a chapa. Como principais vantagens deste material, podem-se destacar: A sua estabilidade, devido ao sentido multidirecional das suas fibras, que gera uma dureza uniforme em toda a massa; A sua ausncia de defeitos, tais como ns, gretas, deformaes e vestgios da colagem; A sua resistncia aos efeitos da umidade, dada a parcial impermeabilidade das suas fibras e s alteraes de temperatura; As suas grandes dimenses, em formato de chapas que podem chegar a ter 8 metros de comprimento por 2 metros de largura, impossvel de obter em peas de madeira natural; A sua resistncia aos agentes biolgicos, tais como fungos, insetos xilfagos e bolor, uma vez que as suas partculas so amorfas e esto cobertas de resina; A facilidade em ser empilhada, como pranchas, que podem permanecer em contato umas com as outras sem qualquer problema. O aglomerado uma chapa de madeira formada por partculas colocadas em camadas; a camada central possui partculas maiores para dar estrutura chapa, diminuindo de tamanho at a camada externa formada por partculas menores que lhe do melhor acabamento.
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Figura 11 - Aglomerado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Figura 12 - Chapas de aglomerado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
As partculas so unidas por resinas sintticas de uria-formaldedo que, com a ao da presso e temperatura, promove a cura e forma a chapa. Geralmente utilizam-se madeiras de reflorestamento, como pinus e eucalipto. No Brasil, as chapas de madeira aglomerada seguem a Norma NBR 14810. O aglomerado pode receber diversos acabamentos, tais como: BP (Baixa Presso) recomendado para a fabricao de mveis modulados, racks, estantes, mveis para rea de servio, mobilirio para escritrio e hospitais; FF (Finish Foil) recomendado para a fabricao de dormitrios, racks e estantes; Lmina de madeira natural, recomendada para todos os tipos de mobilirio de uso interno; Termolaminados decorativos, utilizados no revestimento de todos os tipos de mobilirio de uso interno tambm conhecidos como revestimentos PET e PVC. Por ser originria de material higroscpico (material que absorve gua), deve-se ter alguns cuidados. Dentre eles, instalar a chapa de aglomerado em locais secos (quando for necessrio seu uso em locais que contm umidade excessiva, recomendada a isolao do material); geralmente as bordas ficam mais expostas, por isso devem ser cobertas com fitas de borda ou pintura e pezinhos plsticos que servem como afastadores do piso. Desta forma, o material no absorver gua, evitando seu inchamento. 4.6 Mdf - Medium Density Fiberboard Este produto nasceu nos Estados Unidos da Amrica, como conseqncia de uma investigao que procurava uma chapa de fibras de densidade mdia, que atualmente se pode encontrar no mercado sob a forma de madeira reconstituda e que pode ser trabalhada praticamente como se fosse de madeira macia. A chapa de MDF, um material constitudo por fibras de madeira unidas a seco por meio de resinas sintticas, sob uma presso de alta freqncia, de que resulta um produto de alta qualidade, muito uniforme, forte, compacto, estvel, liso em ambas as faces, com uma homogeneidade absoluta em toda a sua espessura. O MDF usa em sua formulao resina base de uria-formoldedo para aglutinar as fibras, formando a chapa. Devido excelente manipulao e aplicao, esta chapa substitui, em muitos casos, a madeira natural sem os seus defeitos ainda que o peso especfico possa ser superior ao das chapas de aglomerado.
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Figura 13 - Chapas de MDF Fonte: BOCH, 2005.
Recomenda-se sua utilizao em portas de mveis que possuem perfis ou usinagens nas faces, material a ser impresso ou laqueado. Tal qual o aglomerado, o MDF pode receber diversos tipos de revestimentos ou acabamentos. Para parafusar: no so recomendados os parafusos convencionais para madeira macia (de alma cnica e rosca soberba). Os parafusos recomendados devem possuir as seguintes caractersticas: Rosca de passo maior Filete de rosca mais alto e mais fino Alma cilndrica; Extremidade mais pontiaguda
Figura 14 - Parafuso auto-atarrachante Figura 15 - Parafuso auto-atarrachante no recomendado recomendado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
A chapa de MDF possui vantagens, at mesmo em relao madeira macia. So elas: peas de maiores dimenses, estabilidade dimensional, uniformidade, usinagem em qualquer sentido e fabricao com madeira de reflorestamento. Muito recomendado para componentes de mveis que requerem usinagens especiais, principalmente: fabricao de componentes frontais como portas e frentes de gaveta, molduras, tampos onde necessria a usinagem de perfis. Se no estiver adequadamente protegida, a chapa de MDF absorver umidade, causando assim um inchamento no local. 4.7 Osb - Oriented Strand Board Painel composto por tiras de madeira orientadas perpendicularmente, unidas por resina, presso e calor. Seu processo de fabricao requer alta tecnologia e semelhante fabricao das chapas de madeira aglomerada. A chapa pode conter de trs a cinco camadas, tendo boa resistncia mecnica e rigidez.
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Figura 16 - Chapas de OSB Fonte: MASISA, 2006.
O OSB aplicado em portas revestidas, barras de camas, tampos de mesa, assentos de cadeiras, estruturas de estofados e painis decorativos, alm de displays, gabinetes para mquina de costura, tbuas de passar roupa, parte interna de carrocerias de furges e embalagens industriais. Na construo civil utilizado em pisos, forros, tetos, paredes, vigas, frmas de concreto, atentes de portas e portas almofadas. Este material pode receber tingimentos de diferentes tonalidades, selador e verniz para proteo e embelezamento. 4.8 Lvl - Laminated Veneer Lumber um material composto por lminas de madeira orientadas na mesma direo, unidas por adesivos, com uso predominante em estruturas. Geralmente produzidos de lminas com espessuras entre 2,5 a 12,7 mm.
Figura 17 - Chapas de LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Figura 18 - Chapas de LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Os painis podem ser fabricados com 70 mm de espessura e comprimentos de at mais de 20 m para estruturas.
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Figura 19 - Estruturas com LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Os principais usos do LVL so: confeco de paredes, batentes de portas e janelas, corrimes, degraus de escadas, pontes, pisos, tampos de mesa, estruturas de telhados e em algumas partes de mveis como de barras laterais e nos estrados das camas.
Figura 20 - Estrado de cama em LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
4.9 Chapa Dura Chapa de alta densidade, constituda por fibras de madeira unidas por meio de calor e presso. Estas fibras provm dos resduos das serrarias, como cascas e galhos. So chapas homogneas e de espessura fina. As chapas duras so utilizadas principalmente como fundos de gavetas e armrios, revestimentos de painis semimacios e divisrias. Podem ser fornecidas com acabamento semelhante s chapas de aglomerado. 5 REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS A principal peculiaridade est no acabamento que, via de regra, feito atravs de revestimento de algum tipo de laminado de madeira, papel, plstico ou pintura opaca. Muitas vezes as chapas j vm com o acabamento ou cortada na medida solicitada, o que facilita o trabalho. Apesar das facilidades trazidas pelas inovaes, a produo de mveis sob encomenda ainda exige que a empresa disponha de marceneiros com alto nvel de qualificao tcnica e flexibilidade, para explorar de forma criativa a necessidade individual do cliente, potencializando a qualidade do trabalho desenvolvido. A partir da revoluo provocada pelo desenvolvimento dos painis de aglomerados e de fibras, surgiram no mercado muitos revestimentos de origem sinttica que tem vindo a diversificar a utilizao destes painis tanto no mbito da construo como no design de mveis e decorao de interiores em geral. Este grupo de superfcies de material no orgnico ser designado por plstico.
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Materiais plsticos, de um modo geral, no ramo da madeira, so tipos de revestimentos que consistem numa chapa ou lmina sinttica de textura lisa ou rugosa, que o produto resultante de um processo de alta tecnologia, que dispe de uma grande variedade de desenhos e de aplicaes adequadas sobre suportes de perfilaria complexa. A resistncia igualmente outra caracterstica deste tipo de material, pelo que muito utilizado em revestimentos superficiais e cantos com forma em mobilirio e em peas diversas, de tal forma que garanta uma fcil conservao das peas assim revestidas. 5.1 Laminado Plstico Esta cobertura laminar, de acabamento e de decorao, fabricada com folhas impregnadas de resinas fenlicas, cuja constituio composta de trs capas: o suporte ou base, cuja grossura depende da quantidade de folhas de papel tipo kraft; a capa intermdia, que a que d a cor e a textura, e a capa superficial, que protege a anterior mediante uma folha impregnada de uma resina transparente de grande dureza. Todo este conjunto submete-se a uma grande presso por meio de prensagem a uma temperatura de 200C, para que se produza o endurecimento ou polimerizado total, transformando o conjunto num bloco homogneo. Atualmente, fabricam-se laminados plsticos de uma grande variedade de acabamentos, que podem ser brilhantes, simulando metais diversos, verses que reproduzem texturas de madeiras, laminados que simulam o aspecto do granito, e, inclusive, laminados de fantasia, com rugosidades e irregularidades muito singulares e de belos efeitos. Naturalmente, tambm possvel encontrar este material com uma ampla gama de cores, tanto de cores bsicas como de tonalidade derivadas.
Figura 21 - Porta revestida com laminado plstico Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Outra caracterstica do laminado plstico a sua capacidade para ps-formar-se, ou seja, a aptido que este material tem de se adaptar a todo o tipo de formas e de perfis, propriedade que representou uma certa revoluo no setor do mobilirio, ao possibilitar a obteno de cantos curvos revestidos. 5.2 Bp - Baixa Presso Consiste de um papel impregnado com resina melamnica que, por efeito de prensagem a quente, se une ao painel de madeira reconstituda. Tem boa resistncia abraso e alta resistncia a manchas. aplicado na confeco de mveis para cozinhas, banheiros, escritrios, dormitrios, divisrias.
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Recomendado para utilizao em superfcies verticais e horizontais.
Figura 22 - Amostras de revestimentos BP Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
5.3 Ff - Finish Foil Papel impresso por sistema de rotogravura, recebendo acabamento com verniz. colado ao painel por meio de resina, calor e presso. Apresenta diversos padres, e sua superfcie pouco resistente abraso e mais suscetvel a riscos. aplicado em mveis de sala de estar e dormitrios. recomendado apenas para ambientes internos e secos, em superfcies verticais.
Figura 23 - Chapas revestida com FF Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
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5.4 Laminado Decorativo de Alta Presso Mais conhecido como frmica, o laminado decorativo de alta presso formado por camadas de papel, impregnadas por resinas e prensadas sob efeito de calor e presso. Sua camada da superfcie decorativa, apresentando diversos padres. um produto impermevel, possui resistncia superior a impactos e maior durabilidade. aplicado em revestimentos verticais e horizontais, sendo mais utilizada em mveis de banheiro, cozinha e tampos em geral.
Figura 24 - Amostra revestida com laminado decorativo de alta presso Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
5.5 Laminado de Polmero Laminado fabricado com materiais plsticos como o PVC (poli-cloreto de vinila), PET (polietileno tereftalato), polister etc. So painis decorativos que possuem caractersticas ideais para aplicao em altos e baixosrelevos, atravs de processo de termoformagem em prensas de membrana. Permitem uma boa proteo contra umidade e gorduras e baixa resistncia abraso.
Figura 25 - PVC
Figura 26 - PET Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
Figura 27 - PET
5.6 Lminas de Madeira As vantagens do uso da lmina natural so os desenhos e a textura natural de cada espcie vegetal, com suas nuances que s a natureza oferece.
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Figura 28 - Lmina natural de Pinus tingida Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
As lminas podem ser obtidas por dois processos: o torneamento, e o faqueamento. Alm de madeiras naturais, um diferencial no revestimento de Aglomerado, MDF ou Compensado pode ser as lminas de rdica natural ou de lminas pr-compostas. O marceneiro pode encontrar opes do produto tingido, o que significa ter a lmina na cor desejada, com seus desenhos naturais preservados. As medidas das lminas variam de acordo com a madeira escolhida: a largura fica entre 20 e 70 cm; o comprimento a partir de 2,6 m. Podem-se criar lminas mais largas com um processo de emenda de duas peas. 5.7 Rdica Natural A Fabricao da rdica praticamente igual lmina reta, s que o seu corte pode ser feito em galhos, forquilhas, razes e tronco atravessado. No existem rdicas naturais com mais de 18 cm de largura e 1,20 m de comprimento, somente as de tronco que podem chegar at 90 cm de dimetro.
Figura 29 - Lminas de rdica Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
A madeira extremamente selecionada, que so cozidas em caldeiras especificas, fatiadas em guilhotinas e a secagem em estufas que aquecem e vaporiza simultaneamente. Este processo demorado e cuidadoso, pois a perda de 40% na fabricao sem contar as perdas no transporte at chegar ao uso final. 5.8 Lminas Pr-Compostas Outra boa opo para a marcenaria a lmina pr-composta, que utiliza madeira reflorestada. Seu processo de fabricao diferente, pois a matria-prima fatiada em lminas finas, que so prensadas e novamente cortadas. Esse processo cria um desenho chamado linheiro, que possui traos paralelos. Quando esse bloco novamente prensado e cortado em outro ngulo, o traado se modifica e surge assim lmina catedral. O processo pode ainda ser repetido vrias vezes, o que possibilita uma
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variao de padres praticamente infinita. No quarto corte, por exemplo, o desenho cria a lmina rdica pr-composta.
Figura 30 - Lminas pr-compostas Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.
6 FABRICAO DE MVEIS SOB ENCOMENDA O mvel sob encomenda diferencia-se do mvel seriado, especialmente pela ausncia de padres como medidas e design. A padronizao e a intercambiabilidade das peas so fundamentais para a racionalizao da produo. A padronizao a reduo da variedade de peas de modo econmico, e a intercambiabilidade a capacidade de usar a mesma pea em diferentes partes do mesmo produto ou em produtos diferentes. Uma das vantagens da padronizao a reduo das perdas de material, concentrao de aes da fbrica, menor tempo de fabricao, reduo do custo e da quantidade de itens na produo. Por outro lado, a padronizao tem como desvantagens a tendncia de bloquear o atendimento a todos os desejos dos clientes, limitando a diversificao que o maior interesse do mercado atual. Alguns tipos de produtos so inviveis para serem fabricados pelo pequeno fabricante de mveis que s dispe de mquinas bsicas, como por exemplo, os mveis populares fabricados de painis de aglomerado revestido com papel melamnico, como nas cozinhas, dormitrios, estantes e racks. Tal inviabilidade justifica-se pela alta tecnologia e grau de automao das grandes empresas. Entra a matria-prima de um lado, numa linha de mquinas automticas, e sai a pea pronta do outro, as quais so transportadas por uma esteira sem precisar de operadores, sendo que somente um funcionrio abastece e cuida de uma linha inteira do processo. A fabricao deste tipo de mvel, com mquinas bsicas, envolve a utilizao de uma srie de equipamentos, operaes e mo-de-obra, aumentando o custo do produto, sendo incompatvel, portanto, a competio com os grandes fabricantes. J outros produtos so mais apropriados para o processo de fabricao dos pequenos fabricantes de mveis sob medida, destinados classe mdia e alta, cujo mercado consumidor no Brasil mais exigente, e busca itens diferenciados, no interessando ao grande fabricante. As mquinas bsicas de marcenaria se ajustam bem neste segmento, permitindo fabricar produtos com alta qualidade e alto valor agregado, mantendo um baixo custo de fabricao, facilitando a comercializao em lojas especializadas. Exemplos de mveis: mesas de centro,
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racks, estantes, balco, mesa e cadeiras de jantar. Todos estes produtos podem ser fabricados com madeiras macias, ou mesclados com aglomerados, compensados e outros mais. Aps a definio dos materiais e dos produtos que se pretende fabricar, determinam-se as mquinas e equipamentos usados na fabricao. Se a empresa j fabrica mveis sob medida, ela inicia usando os mesmos equipamentos, acrescentando apenas os essenciais, de acordo com sua condio financeira. Na aquisio de equipamentos sempre bom tomar cuidado para no adquiri-los errados. O marceneiro ao comprar qualquer tipo de mquina ou equipamento precisa munir-se de informaes tcnicas, e estar bem informado sobre o que se espera da mquina, e que tipos de acessrios acompanham. 6.1 Mquinas de Corte So mquinas destinadas a seccionar materiais, atravs da combinao de movimentos entre o material e a ferramenta. 6.1.1 Serra radial Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica. Compe-se basicamente de uma mesa plana, de um disco de serra, encostos e um eixo horizontal porta-serra. A serra circular serve para serrar em linha reta, em sentido longitudinal, transversal, diagonal e oblquo. Serve tambm para cortar em larguras, esquadrejar, fazer ranhuras, rebaixar, e etc. A mesa plana com um rasgo por onde sobressai o disco de serra, tambm possui canais em que so encaixados as guias ou os encostos. O volante regulador da altura serve para levantar e baixar a lmina da serra em relao mesa. Para permitir cortes em ngulo, o disco da serra pode ser inclinado de 0 a 45 em relao mesa. Para tanto, gira-se o volante graduador de inclinao at o ngulo desejado e aperta-se o parafuso fixador para que este no saia da posio. Para determinar a profundidade de corte, basta movimentar o disco da serra para cima ou para baixo por meio do volante regulador de altura, at a medida desejada. 6.1.2 Disco de serra O disco de serra de ao especial, com um furo central que permite a sua fixao no eixo. Atualmente os discos de serra so calados com metal duro, o que torna o gume mais durvel e os cortes mais eficientes. Este tipo de disco caracteriza-se por quatro furos e quatro rasgos que permitem a sua dilatao. 6.1.3 Serra de fita A serra de fita uma mquina motorizada, composta basicamente de dois volantes que movimentam uma serra sem-fim, uma mesa fixa ou inclinvel, e uma estrutura feita com ferro fundido. A serra de fita serve principalmente para serrar em linhas retas e linhas curvas. Os volantes so revestidos com uma cinta de borracha. Alm de assegurar a tenso suficiente ao trabalho da serram esta cinta facilita a aderncia da serra madeira. Serve tambm para eliminar o contato da lmina com o ferro do volante.
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Os dimetros dos volantes variam de 40 a 100 cm, e os volantes mais comuns so os de 80 cm. A velocidade dos volantes de 600 rpm nas mquinas antigas, e de 1000 a 1800 rpm nas mquinas modernas. Sua mesa pode sofrer uma inclinao, o que possibilita executar cortes em ngulo. Para a conservao necessrio manter os mancais da mquina sempre lubrificados. E evitar mexer nos dispositivos de segurana, que jamais devem ser retirados. A lmina para serra de fita de ao, flexvel e resistente. Pode ser adquirida na largura e comprimento desejados. A largura varia de acordo com a madeira a ser serrada. As lminas mais estreitas, por exemplo, so usadas para a execuo de curvas acentuadas. O comprimento da lmina a ser usada na mquina depende do dimetro dos volantes e da distncia entre os eixos. 6.1.4 Destopadeira angular Este equipamento desempenha um importante papel no dimensionamento da madeira macia ou derivados sendo utilizado para fazer cortes horizontais de topo em perfis de madeira e derivados entre ngulos de 0 a 45, para esquerda ou para direita, e inclinao do cabeote vertical tambm para esquerda e para direita entre os ngulo de 90 e 45. Para esta mquina recomenda-se utilizar discos de serra com ngulo de ataque negativo ou com limitador de corte para evitar acidentes de trabalho. 6.1.5 Esquadrejadeira Trata-se de uma serra direcionada a dimensionar peas, as quais so serradas em ngulo ou retas. Enquanto a serra circular tradicional apresenta mesa fixa, fazendo com que o operador empurre a madeira contra a serra, esquadrejadeira apresenta mesa mvel (tambm conhecida como carro deslizante esquadrejador), o que agiliza e melhora a preciso do corte. O uso de batentes importante para a boa utilizao das esquadrejadeiras. Para cortar uma pea na medida desejada, a mquina precisa ter um batente esquadrejador ( esquerda da serra) e um batente paralelo ( direita da serra), sendo que nestes dois batentes so reguladas as dimenses da pea a ser cortada. O batente esquadrejador ainda pode ter a funo de batente angular, permitindo o seu posicionamento em diversos ngulos em relao ao disco de serra. A esquadrejadeira pode estar equipada com riscador, que uma serra instalada antes da serra principal e que gira no sentido contrrio, impedindo o lasqueamento na parte inferior do material a ser cortado, possuindo uma regulagem de altura e de ngulo da serra. 6.1.6 Seccionadoras A Seccionadora especialmente desenvolvida para executar cortes retos e perfeitos com bom acabamento, graas a um sistema de riscador e serra, apto a trabalhar com os mais variados tipos de materiais: painis de compensado, aglomerado cru, aglomerados laminados, laminados melamnicos, etc.
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Figura 31 - Processo de corte em seccionadora Fonte: JACKSON, 1991.
Existem muitos modelos de seccionadoras, as CNCs controladas por uma computador ou as automticas dotadas de dispositivos de regulagem rpida, que cortam a madeira conforme as dimenses pedidas por maio de um plano de corte previamente estabelecido. Na maioria dos casos as chapas ou a matria prima a ser utilizada, so cortadas na posio horizontal, podendo esta ser alimentada na mquina por meio manual ou automtico. H ainda outro modelo, a seccionadora vertical, onde a chapa cortada na posio vertical, reduzindo assim grande parte da rea ocupada, sendo de grande vantagem para o marceneiro que dispe de pouco espao em sua oficina. 6.2 Mquinas de Furao So mquinas destinadas a executar perfuraes em materiais, atravs da combinao de movimentos entre o material e a ferramenta. Em uma pea que tenha passado por algum tipo de processo de fabricao, seja ela qual for, dificilmente os furos, pequenos ou grandes, no estaro presentes em sua estrutura. Assim sendo, o processo de furao imprescindvel produo do mvel, seja ele desmontado ou j montado. Nesta matria, procuramos relatar as mquinas utilizadas neste trabalho, as chamadas furadeiras. Podemos classificar as furadeiras de diversas maneiras. Quanto ao sistema de avano, podemos classific-las em manuais ou automticas. Ao contrrio do que possa parecer, as furadeiras manuais tm grande aplicao nas indstrias. Quanto ao tipo de mquina, vamos ficar naquelas que furam as peas por meio de brocas podendo classificar-se como: de coluna, de bancada, horizontal e mltipla. 6.2.1 Furadeira de bancada pequena e geralmente tm mesa reversvel acoplada com uma morsa deslizante. Nela, o que deve ser ajustado no processo a pea em si. So utilizadas para trabalhos de pequeno porte, como por exemplo, em furos especiais para furao padronizada de ferragens. 6.2.2 Furadeira de colunas a mais encontrada em grandes e pequenas fbricas devido a sua versatilidade. A furadeira de bancada bastante similar furadeira de coluna. Elas tm basicamente o mesmo conceito, diferenciando-se por certos aspectos, dentre os quais podemos destacar a produtividade, flexibilidade, dimetro das brocas que podem ser utilizadas, tipo de pea a ser furada, etc. Geralmente tm uma mesa mvel, onde so fixadas as peas, um cabeote contendo um mandril para fixao das brocas e uma alavanca que controla estes componentes.
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6.2.3 Furadeira horizontal Geralmente destinada para a realizao de furos em topos nas peas como prateleiras, bases, laterais e em outras operaes onde no se justifica o tempo gasto de regulagem em uma furadeira mltipla. 6.2.4 Furadeira mltipla Tem vrios cabeotes independentes, horizontais e verticais, que podem ser (superiores ou inferiores), realizando diversos furos simultaneamente ou sucessivamente, de dimetros diferentes, sem a necessidade de ajustes constantes. Quando falamos em furadeiras mltiplas, estamos tratando de fatores de eficincia como o tempo de produo, quantidade de peas furadas, tempo de setup, etc. As furadeiras mltiplas so as mquinas mais utilizadas nas linhas de produo, pois aceleram a fabricao. Podem ser ajustadas para executar as vrias etapas de um furo, como furar, alargar, escarear, rebaixar, etc. Atualmente, h vrios diferenciais que melhoram o trabalho da furadeira mltipla como o sistema de avano, que diminui o trabalho manual do operador com o uso correias acopladas mquina. Alm disso, temos acessrios que visam acelerar e aumentar a preciso e a segurana do processo, como cabeotes duplos regulveis (bipartidos), duplos fixos, agregados mltiplos e especiais. 6.3 Mquinas de Desbaste Mquinas utilizadas para execuo de pr-usinagem, com a utilizao de ferramentas de corte. 6.3.1 Plaina Desempenadeira Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica. Compe-se de um encosto paralelo inclinvel e de duas mesas regulveis: mesa anterior e mesa posterior. A plaina desempenadeira usada para desempenar peas de madeira em uma face e um lado, preparando-a para a prxima operao. O encosto paralelo pode ser inclinado em at 45. Isto permite desempenar a madeira em ngulos que vo de 90 a 135 em relao face. As mesas anterior e posterior so regulveis na altura controlando assim a quantidade do material a retirar, bastando somente movimentar a mesa anterior (primeira face de apoio). 6.3.2 Plaina desengrossadeira
Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica usada para aplainar e desengrossar madeiras. Compe-se de mesa e de cilindros que conduzem a madeira a ser aparelhada conforme a espessura desejada. dotada de avano automtico, necessitando apenas ser alimentada. O mtodo de trabalho de mais fcil manuseamento do que com a plaina. Colocam-se as peas de madeira sobre a mesa, com a face previamente plana para baixo, empurrando-as de forma manual at ser pisada pelo rolo estriado de alimentao, o qual automaticamente arrastar as peas que entram em contato com as navalhas. O cilindro de avano estriado; a trao das arestas sobre a madeira faz com que esta seja conduzida de encontro s facas para ser aparelhada. O cilindro liso superior conduz a madeira at o final do aparelhamento e deve ser regulado para trabalhar cerca de 0,5 mm abaixo do gume das facas.
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Os cilindros lisos inferiores giram livremente pois sua funo diminuir a superfcie do atrito sobre a mesa para facilitar, desse modo, o deslizamento da madeira. Dependendo das condies da madeira, esses cilindros devem estar mais ou menos 0,5mm acima da superfcie da mesa. A largura da mesa varia de 330 mm a 630 mm. regulvel em altura mediante dois parafusos manobrados por um volante. Faz-se a regulagem de medida sobre uma escala existente ao lado da mesa. O eixo porta navalhas gira em sentido inverso ao avano da madeira e ao giro dos demais cilindros. 6.3.3 Torno para madeira O torno uma mquina destinada a dar forma cilndrica a peas de madeira. Compe-se de vrias partes: Cabeote fixo: composto por um corpo de ferro fundido com uma polia escalonada presa a um eixo montado em mancais. Numa das extremidades do eixo, h um cone interno em que se encaixa o arrastador. Na parte externa dessa mesma extremidade, h uma rosca que serve para fixar a placa ou a bucha que ir tracionar a madeira. Cabeote mvel: compe-se de um corpo de ferro fundido com um volante que movimenta um eixo com uma ponta em forma de cone encaixada chamada de contra-ponta que serve para prender a pea a ser torneada entre os dois cabeotes do torno. A essa operao dse o nome de tornear entre pontos. Motor: dotado de rpm constante. Mediante a uma correia, ele movimenta o conjunto formado pela polia e eixo. Conjunto da polia escalonada: transforma a rotao constante em trs ou quatro rotaes distintas. Isso depende do nmero de canais da polia escalonada e do dimetro da pea a ser trabalhada. Obs.: H uma relao entre rpm e dimetro do material. Assim de acordo com a tabela abaixo, com uma rpm 450 podem ser torneadas peas de grandes dimetros, desde que a distncia entre pontos no exceda a 200mm. Rpm 450 900 1800 3600 das peas em (mm) De 150 a 250 De 100 a 150 De 50 a 100 De 10 a 50
Espera: serve de apoio s ferramentas de corte, quando se torneia uma pea. Esse suporte serve para posicionar e fixar a espera na altura adequada da pea a ser torneada e seu tamanho varia conforme o trabalho a realizar. Arrastador: um acessrio feito de ao-carbono e conhecido tambm por garfo de ponta fixa. Uma de suas extremidades cnica; e outra, formada por pontas. A ponta central ligeiramente maior que as demais e responsvel pelo tracionamento da pea a ser torneada.
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6.4 Mquinas Fixas de Usinagem So empregadas para execuo de perfis (retos ou curvos) em materiais com utilizao de diferentes ferramentas de corte. Normalmente so mquinas de porte e permanecem estacionrias ao longo de um processo de fabricao. 6.4.1 Tupia uma mquina motorizada, constituda basicamente de uma mesa, um conjunto eixo-rvore situado no interior da estrutura, um eixo porta ferramenta e um encosto perpendicular. A mesa perfeitamente desempenada e possui um furo para a passagem do eixo porta-ferramenta. A tupia serve para fazer rebaixos, molduras, perfis e canais em peas de madeira e derivados. A tupia opera com discos de serra e fresas para perfis. As fresas alojam-se no eixo dos anis e so de ao-carbono, caladas com pastilhas de metal duro conhecido como wdea, o que torna o corte mais resistente e facilita o acabamento. Para cada tipo de trabalho em madeira h tambm um tipo de fresa. O disco de serra pode ser alojado tambm no eixo porta ferramentas que regulvel, permitindo deslocar a serra para cima ou para baixo abrindo canais com espessura superior da lmina. Para resistir fora centrfuga da rotao do motor, a lmina da serra deve ser mais espessa que as serras convencionais. 6.4.2 Tupia Superior Tupia cujo eixo porta ferramentas encontra-se preso na parte superior. Permite regulagem da altura da fresa, e a mesa de trabalho possui um pino guia de apoio para. Executa com rapidez e perfeio ranhuras, canais, molduras e relevos em pecas seriadas. 6.4.3 Respigadeira A respigadeira usada para fazer espigas, trata-se de uma mquina motorizada, rpida, precisa e indispensvel na produo em srie. Compe-se de uma estrutura metlica, de uma mesa inclinvel. Sua mesa mvel, inclinvel e munida de encosto regulvel com graduao de 45 para ambos os lados. A madeira pr-fixada na mesa por meio de um sistema excntrico ou de aperto pneumtico. 6.5 Mquinas de Colagem So mquinas empregadas para a unio de lminas para superfcies em chapas. Podem tambm permitir a unio de lminas em conjunto de sarrafos e requadros. Prensa para Laminao e Montagem Suas regulagens simplificadas e um sistema de prensagem, bem projetado, possibilita reduzir o tempo de preparao e aumenta consideravelmente a produtividade em relao aos mtodos tradicionais. ideal para prensar partes de mveis encaixveis ou laminadas como estantes, cmodas, etc, sendo possvel tambm adaptar seu sistema para outros componentes que necessitem de prensagem, como portas e janelas.
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Dependendo do modelo, encontramos pistes que prensam as peas (horizontalmente e verticalmente), sendo estes acionados por botes de comando ou alavancas. Estes pistes possuem regulagem para ajustar a mquina de acordo com as dimenses da pea a ser prensada. Para montagem de requadros, algumas presas, alm de pistes, possuem fixadas em sua mesa duas rguas de encosto que formam um ngulo de 90 com a funo de manter as peas no esquadro ao serem montadas, podendo este ser deslocados pela superfcie da mesa conforme as detenes das peas. 6.6 Mquinas de Acabamento Estas mquinas so usadas para dar melhor esttica no produto acabado, porm, tambm so muito teis na preparao de superfcies para aplicao de tintas, vernizes e colas. 6.6.1 Lixadeira de fita A lixadeira de fita uma mquina de estrutura metlica constituda de uma mesa mvel, e de uma fita de lixa sem-fim que gira em torno de duas polias. Serve para lixar as superfcies de madeira e dar um bom acabamento s peas. H vrios modelos de lixadeiras. Certas lixadeiras, por exemplo, possuem uma mesa auxiliar, disposta sobre a fita, o que permite lixar peas planas e curvas. A mesa de madeira serve de apoio pea a ser lixada e pode ser movimentada horizontalmente, ou tambm ser regulada na altura ajustando-se a espessura da pea de modo que a lixa passe sobre toda a superfcie da pea. A sapata serve para pressionar o contato com a lixa sobre a madeira que pode ser movimentada ao longo da lixa. O comprimento da lixa faz-se a partir da seguinte frmula:
.D+H
Onde: C = comprimento da lixa D = dimetro das polias H = distncia entre eixos das polias 6.6.2 Lixadeira oscilante
ideal para efetuar trabalhos de lixamento em bordas arredondadas, perfiladas ou retas, como rebaixes em almofadas, entre outros. A mesa construda em chapas de ao perfilado e possui regulagem para aproximar ou distanciar a pea da lixa, bem como lixar em ngulos ou inclinaes. O conjunto de lixamento pode trabalhar no sentido horizontal ou vertical em relao mesa. A lixa apoiada por patins que servem de molde e base para a pea a ser lixada. Para maior durabilidade da lixa e melhor acabamento na pea lixada, alguns modelos so equipados com um exclusivo sistema de oscilao da lixa. O lixamento de peas perfiladas exigem a utilizao de polias revestidas por borracha vulcanizada do formato do perfil a ser lixado.
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6.6.3 Lixadeira de disco Serve para fazer acabamentos em bordas, canto e topos de peas planas ou curvas. Possui um motor e um disco metlico fixado na sua extremidade. A lixa fixada a um disco giratrio perpendicularmente a uma mesa de trabalho, torna o trabalho da retirada de excessos e imperfeies da madeira mais fcil. 6.6.4 Lixadeira de cmara uma mquina que possui dois cabeotes, compostos por cmaras de borracha e ventil, utilizada para o lixamento de peas curvas e onduladas, com perfis redondos ou ovalados e quebra de cantos longitudinais em peas retas. equipada com dois conjuntos de avano de velocidade varivel conforme necessidade. 6.6.5 Lixadeira calibradora Tambm chamada de lixadeira banda larga utilizada para lixar em grande escala e painis de grande porte. Deixa a superfcie lisa e todo o painel na mesma espessura. Tem como caractersticas, motores mais potentes, pistes, central de comando informatizada, rolos, patins, cilindros e uma esteira de avano. 6.7 Mquinas de Revestimento So mquinas empregadas para a fixao, atravs de adesivo hot melt, de lminas para faces laterais de peas. Coladeira de Borda: Trata-se de uma mquina especialmente desenvolvida para trabalhar com painis de bordas retas, perfiladas, arredondadas e softformadas. Tanto no uso artesanal como no industrial, a mquina permite a colagem de bordas em peas retas ou curvas. dotada de alimentao automtica das bordas em papel melamnico, lminas de madeira, ABS ou PVC, dispostas em rolos. Trata-se de uma mquina simples, de fcil operao, e totalmente adaptveis s necessidades dos clientes. 6.8 Mquinas De Pintura Empregadas no processo de aplicao de tintas e vernizes em peas ou produtos acabados (mveis). 6.8.1 Compressores
Compressores so mquinas que captam o ar, na presso atmosfrica local, e o comprime at atingir a presso adequada para trabalho. Nesses compressores, sucessivos volumes de ar so confinados em cmaras fechadas (reservatrios) e elevados a presses maiores. Os compressores so classificados em dois tipos: compressores de deslocamento positivo (de pisto) e compressores dinmicos (de parafuso) somente usados em redes especiais com necessidade de grande vazo de ar. Existem outros tipos utilizados em sua maioria escala industrial, mas dentro dessa categoria, os mais encontrados so:
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Compressores de pisto: podem ser de simples efeito (SE) com apenas um pisto e duplo efeito (DE) com dois pistes, ou de um ou mais estgios de compresso. Compressores de parafuso: o motor eltrico ou diesel impulsiona um par de parafusos que giram um contra o outro, transportando o ar desde a seo de admisso at a descarga, comprimindo-o ao mesmo tempo. 6.8.2 Pistolas Pistola convencional ou pistola de ar (a ar comprimido): A tinta depositada no recipiente expulsa em direo ao bico da pistola pela ao da presso do ar. um mtodo de pintura muito utilizado em pintura industrial e at mesmo por pequenas marcenarias na fabricao de mveis sob medida. Alm de ser um mtodo de aplicao de tinta que apresenta grande produtividade, tem como caracterstica a obteno de espessura de pelcula quase que constante ao longo de toda superfcie pintada, o que no em termos prticos, possvel com mtodos de pintura com pincis e rolos. H trs tipos de pistolas convencionais: de suco, de gravidade e as alimentadas por um tanque de presso. As pistolas de suco podem ser com caneca inferior e superior e possuem maior capacidade produtiva por minuto. Cada pistola tem seus limites produtivos e um objetivo de pintura em funo de e formato do objeto a ser pintado, determinando assim o modelo de pistola ideal. Eficcia de transferncia dos modelos convencionais: de 25% a 45%. Vantagens das pistolas convencionais: Acabamento de boa qualidade; Alto poder de atomizao; Padro de leque e vazo variveis; Fcil operao; Fcil manuteno. Desvantagens das pistolas convencionais: Baixa eficincia; Alto desperdcio de material; - Overspray elevado; - Grande consumo de ar; - Fcil de ser usada, mesmo de forma incorreta. Obs.: Para um estgio de produo em maior quantidade de peas por dia, existem os tanques de presso com capacidade de 7 litros at 60 litros. Essa capacidade permite que se pintem muitas peas com a mesma caracterstica da tinta, ou seja, o mesmo produto. Se houver constante mudana de cores das tintas dever ser feita uma anlise entre as diferentes capacidades dos tanques em litragem. Pistola airless (sem ar): Seu sistema de aplicao semelhante ao convencional, mas h mais eficincia quanto rentabilidade da pintura. O sistema composto por uma bomba que gera alta presso, que pulveriza o produto por meio de um bico especial, acoplado pistola. tamanho
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A qualidade e o tamanho do bico em uma pistola airless, determina a qualidade e a distribuio das partculas (tinta) no interior do leque de pulverizao. O ngulo de aplicao e a quantidade a ser aplicada, so determinados pela troca do bico, e no por regulagem. Influenciando assim, o aspecto final da pintura. Para mveis sob medida no indicado, seu destino para grande produo. Quando h muitas peas com a mesma dimenso o equipamento proporciona mais economia entre 27 e 30%. Isso originado pela ausncia de ar de pulverizao, que nas pistolas convencionais causam rebatimento do ar de pulverizao da tinta nas peas que esto sendo pintadas, no permitindo que muitas partculas cheguem pea. H outros equipamentos, como o de bombeamento de tinta por diafragma que tem as mesmas caractersticas, da pulverizao de tinta da pistola com caneca e tanque de presso, um equipamento de tambm grande capacidade produtiva, no o ideal para mveis sob encomenda. Nos pontos finais so instalados filtros reguladores de ar comprimido, como o prprio nome indica esse ar filtrado para evitar que chegue at os pontos de consumo ou as pistolas partculas contaminadas por gua ou leo de compresso. Vantagens das pistolas airless - Velocidade de aplicao extremamente alta; - Permite rpida cobertura de grandes reas; - Alta deposio de produto; - Baixo overspray, reduzindo a perda; - Aplicao de materiais com alta viscosidade. Desvantagens das pistolas airless - Alta vazo de produto; - Falta de um fcil controle de vazo; - Opera com pessoal qualificado. 6.8.3 Cabines de pintura Na escolha do modelo, o marceneiro precisa verificar as opes existentes no mercado e a manuteno que cada uma exige. A escolha deve ser feita em funo da carga de trabalho e da necessidade de qualidade desejada ao mvel. Outro fator muito importante durante a escolha do modelo o tipo de produto utilizado durante a aplicao, pois produtos com maior tempo de catalisao prejudicaro o rendimento da cabine com filtros. Cabine com filtro seco recomendada para pequenas empresas que no possuem cabine alguma e pretendem melhorar o ambiente de pintura. Neste caso, o ar saturado direcionado a um filtro seco, constitudo de lminas dispostas em forma de labirinto, normalmente de fibra de vidro ou papelo. Este sistema retm aproximadamente 70% das partculas. Para uma pequena produo uma boa alternativa, pois tem um custo menor. Envolve um investimento menor de implantao, mas quando utilizada por um perodo maior do que 4 horas ao dia torna sua manuteno (troca de filtros) mais cara do que uma cabine com cortina de gua. Uma desvantagem deste tipo de cabine que ela filtra apenas as partculas slidas durante a pintura.
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Cabine com cortina dgua Este tipo de cabine envolve um investimento maior de implantao, mas proporciona uma utilizao em larga escala, com um custo adicional de manuteno mais alto, pois neste sistema necessrio que a gua sofra uma decantao em tanques de filtragem, para que seu PH, fique dentro dos limites aceitveis pela Fundao Estadual de Proteo Ambiental (FEPAN) e possa assim ser devolvida ao meio ambiente sem contaminar os lenis freticos. Apresentam um desempenho bem melhor em comparao cabine com filtro seco absorvendo as partculas slidas que no ficaram retidas na primeira barreira de filtragem. O ar extrado do ambiente e purificado por meio de uma cortina dgua, que retm as partculas contaminantes, que atravs de produtos apropriados fazem com que estas partculas fiquem separadas da gua, retidas em filtros, que devem ser limpos periodicamente garantindo assim que as partculas de p, depois de coletadas, no retornem ao ambiente de pintura. 6.9 Mquinas de Movimentao Mquinas que transportam peas ou conjuntos de peas apoiadas sobre pallets, facilitando a logstica durante o processo de fabricao. Carro hidrulico Serve para carregar e transportar grandes cargas com facilidade e segurana, ideal para movimentao de cargas paletizadas, dispensando o uso de mo de obra especializada. Sua estrutura leve, porm robusta, construda em ao soldado. Possui um sistema hidrulico de suspenso com um pisto protegido por cromo duro e retentores especiais. Possui uma vlvula de descida lenta, podendo tambm possuir uma vlvula de segurana para qualquer limite ou excesso de carga. Possui rodas com eixo oscilante sob a bomba e rodzios fixos sob os garfos, com rolamentos de esferas blindados. As rodas e rodzios so em nylon, ferro ou poliuretano. Sua capacidade de carga varia de acordo com o modelo, que pode chegar at 4.000 Kg, ou mais na fabricao de modelos especiais sob encomenda. 6.10 Mquinas de Uso Geral Mquinas que servem de apoio ao processo de fabricao, considerando segurana e limpeza do ambiente fabril. Exaustor ou aspirador industrial utilizado principalmente para captao e/ou separao de partculas resultantes de operaes com lixadeiras, serras, cabines de pintura, entre outros. Pode ser fixo com tanques de armazenamento dos resduos ou mvel onde os resduos so coletados em sacos plsticos e aps descartados para sua reutilizao. Ambos os modelos possuem sacos ou mangas de tecido, localizados na parte superior do equipamento com a funo de liberar o ar aspirado para dentro do reservatrio sem que este libere as partculas coletadas. 7 O MVEL SOB ENCOMENDA Para a fabricao de um mvel sob encomenda necessria uma visita na casa do cliente para dimensionamento do mvel, elaborao e apresentao do projeto ao cliente. Tambm dever ocorrer um acompanhamento da produo at a entrega final do produto.
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Este tipo de processo de fabricao exige muita ateno do projetista ou marceneiro durante a visita na casa do cliente, pois qualquer erro nas dimenses do mvel compromete a margem de lucro prevista agregada ao produto executado. 7.1 Vantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda O cliente financia a fabricao, dando entrada atravs de pagamentos antecipados; Fabricao de mveis personalizados; O mvel ocupa melhor o espao da residncia; Produto com maior durabilidade e resistncia; Maior rentabilidade por unidade fabricada; Estrutura administrativa enxuta; Versatilidade do marceneiro.
7.2 Desvantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda Excesso de operaes manuais; Normalmente, a empresa no dispe de mquinas de alta produtividade; Aquisio de matria-prima e insumos em pequenas quantidades, dos intermedirios, cujo preo sempre mais alto; Difcil reposio de mo-de-obra especializada; Baixa produtividade; Produto com excesso de matria-prima, o que aumenta seu valor; Projetos especiais elaborados por profissionais. 8 ESTRUTURAO DE UMA FBRICA DE MVEIS SOB ENCOMENDA
8.1 Levantamento de Dados para a Execuo do Projeto Durante a fase de levantamento de dados, para o estudo do leiaute a ser aplicado, deve-se levar em considerao diversos aspectos: Que peas e produtos sero fabricados; Que quantidades sero produzidas; Apurar as principais matrias-primas, acessrios e insumos que sero manipulados na fbrica; Tamanho dos lotes fabricados; Mquinas e equipamentos que a empresa dispe; Quais os mtodos e processos utilizados; Analisar o pavilho e o leiaute existente; Existem equipamentos, paredes ou setores que no podem ser alterados; Quanto o empresrio dispe ou deseja investir na organizao. Analisar os mtodos atuais e definir os mtodos que sero utilizados; Que outras mquinas e equipamentos sero necessrios; Definir tipo de transporte interno para movimentar o material em processo de fabricao; Definir as necessidades de estoques, mtodos de armazenagem; Calcular e dimensionar nova rea a ser utilizada: prever onde situar a entrada de matriaprima, setores de produo, setores auxiliares, sanitrios e expedio; Desenhar a planta baixa do pavilho e equipamentos; Pr-estabelecer corredores de circulao; Iniciar o posicionamento dos equipamentos, seguindo o fluxo do processo definido. O nmero de possibilidades existentes para arranjar uma rea de produo muito grande,
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precisa-se analisar bem e criar as alternativas a fim de escolher e definir a que melhor satisfaa a produo da empresa. 8.2 Modelos de Marcenarias Para um melhor entendimento da estruturao de uma fbrica de mveis sob medida, criou-se dois modelos de marcenarias (A - B), juntamente com seus leiautes, exemplificando assim toda sistemtica durante o processo de instalao e estruturao das mesmas. Setores criados nos modelos da Marcenaria A e B: Mquinas; Construo e montagem dos mveis; Acabamento (Pintura); Montagem final e expedio; Almoxarifado; Administrao.
8.2.1 Marcenaria A Este primeiro modelo de marcenaria foi criado para um pavilho com 20 m de comprimento por 15 m de largura e 5 m a 6 m de altura. O pavilho tem na parte superior um pequeno escritrio, onde deve funcionar a rea administrativa. Este espao destina-se a receber os clientes e acomodar a parte administrativa da empresa. No modelo da Marcenaria A, a empresa trabalhar praticamente com painis, pois a fbrica no tem as mquinas desempenadeira, desengrossadeira e destopadeira (mquinas necessrias para trabalhar madeira macia). Mquinas e principais processos de fabricao usados no modelo A: No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mquinas e Equipamentos Serra circular (apoio) Serra circular esquadrejadeira Serra de fita Tupia Furadeira horizontal e ou vertical Serra circular meia esquadria Lixadeira de cinta Bancada Setor e Cabine de pintura Mesa lixamento ou bancada Processos Serrar peas na largura Serrar os painis e peas na largura e comprimento Fazer cortes curvos Fazer rebaixes, ranhuras, boleados, fresados, etc. Executar furos nas faces e topos Fazer cortes 45 graus, pequenos cortes em diversos tipos de ngulos. Lixar as faces e algum tipo de bordas Local onde o marceneiro construir os mveis Aplicar tingimentos, fundos e lacas e vernizes Lixar fundos
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Com o modelo de Marcenaria A, em razo do espao disponvel, pode-se trabalhar no mximo com os seguintes profissionais, para manter a empresa produtiva: Quantidade 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 8.2.2 Setor /Funo Diretor Comercial (gerencia as vendas, administrao, entrega dos produtos) Diretor Industrial (gerencia a produo, fabrica junto se necessrio) Operador de mquinas Marceneiro profissional Marceneiro semi-profissional Auxiliar de marcenaria Pintor Auxiliar de pintura Marceneiro montador para entregar os produtos na casa do cliente. Secretria/telefonista/desenhista
Marcenaria B
Este segundo exemplo de marcenaria foi criado para um pavilho com 35 m de comprimento por 15 m de largura e 5 m a 6 m de altura. O pavilho tambm tem na parte superior um pequeno escritrio, onde deve funcionar a rea administrativa. A empresa poder produzir mveis com madeira macia ou com painis, tendo tambm uma rea disponvel para estocar a madeira. Mquinas e principais processos de fabricao usados no modelo B: Produo de Mveis Com Madeira Macia No Mquinas e Equipamentos Processos 1 Serra destopadeira Pr-serrar madeira macia no comprimento 2 Desempenadeira Desempenar face e borda 3 Serra circular Serrar peas na largura 4 Desengrossadeira Fazer a espessura das peas 5 Serra circular esquadrejadeira Serrar as peas no comprimento exato 6 Serra de fita Fazer cortes curvos 7 Tupia Fazer rebaixes, ranhuras, boleados, fresados, etc. 8 Furadeira horizontal oscilante e Executar furos nas faces e topos ou vertical 9 Respigadeira Fazer espigas nas peas (quando previsto) 10 Serra circular meia esquadria Fazer cortes 45graus, pequenos cortes em diversos tipos de ngulos. 11 Lixadeira de bordas Lixar bordas das peas 12 Lixadeira de cinta Lixar as faces e algum tipo de bordas 13 Bancada Local onde o marceneiro construir os mveis 14 Setor e Cabine de pintura Aplicar tingimentos, fundos e lacas e vernizes 15 Mesa lixamento ou bancada Lixar fundos 16 Secagem do verniz Local para armazenar os mveis recm pintados
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Produo de Mveis Com Painis No Mquinas e Equipamentos 1 Serra circular (apoio) 2 Serra circular esquadrejadeira 3 Serra de fita 4 Tupia 5 Furadeira horizontal e ou vertical 6 Serra circular meia esquadria 7 8 9 10 11 12 Lixadeira de bordas Lixadeira de cinta Bancada Setor e Cabine de pintura Mesa lixamento ou bancada Secagem do verniz
Processos Serrar peas na largura Serrar os painis e peas na largura e comprimento Fazer cortes curvos Fazer rebaixes, ranhuras, boleados, fresados, etc. Executar furos nas faces e topos Fazer cortes 45graus, pequenos cortes em diversos tipos de ngulos. Lixar bordas das peas Lixar as faces e algum tipo de bordas Local onde o marceneiro construir os mveis Aplicar tingimentos, fundos e lacas e vernizes Lixar fundos Local para armazenar os mveis recm pintados
Neste modelo de marcenaria B, pode se trabalhar no mximo com os seguintes profissionais: Quantidade Setor /Funo 1 Diretor comercial (gerencia vendas, administrativo e entrega dos produtos) 1 Diretor industrial (gerencia a produo e compras) 1 Operador de mquinas 2 Marceneiro profissional 2 Marceneiro semi-profissional 2 Auxiliar de marcenaria 1 Pintor 2 Auxiliar de pintura 1 Marceneiro montador para entregar os produtos na casa do cliente. 1 Secretria/telefonista/desenhista/ 14 Total Obs.: quando a empresa produzir mveis com painis j acabados possuindo revestimentos a base de melamina tanto no modelo da marcenaria A ou da B, o processo de fabricao fica mais simplificado. No 1 2 3 4 5 5 Mquinas e Equipamentos Serra circular esquadrejadeira Serra de fita Tupia Furadeira horizontal e ou vertical Serra circular meia esquadria Bancada Processos Serrar os painis e peas na largura e comprimento Fazer cortes curvos Fazer rebaixes, ranhuras, fresados, etc. Executar furos nas faces e topos Fazer cortes 45graus, pequenos cortes em diversos tipos de ngulos. Local onde o marceneiro construir os mveis
Obs.: Para os modelos de marcenaria, aqui levantados, foram consideradas empresas de pequeno porte, considerando a realidade brasileira, situao em que temos trabalhado na maioria dos casos. possvel a proposta de uma marcenaria de maior tecnologia. Neste caso, a indicao comporia mquinas de Controle Numrico Computadorizado e vrios outros insumos envolvendo automao industrial. CONCLUSES E RECOMENDAES A marcenaria para funcionar bem organizada e limpa, necessita ter instalado nas mquinas um sistema de exausto para puxar automaticamente os resduos gerados durante a usinagem da
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madeira (serrar, fresar, furar e lixar). Este sistema de exausto pode ser fixo ou mvel, porttil por mquina ou at mesmo agrupado em vrias mquinas. No setor de mquinas os painis de compensados ou de MDF, podem ser armazenados na posio horizontal ou vertical. O setor de pintura deve ter uma rea isolada da poeira. Pode ser fechada com painis, armao de madeira ou plstico. Este setor est dividido em uma rea com cabine para aplicar os produtos de acabamento, e outra rea para secagem dos produtos pintados. Para que o setor produtivo funcione bem, tambm necessrio definir corredores de circulao. Para aperfeioar os recursos humanos na fbrica, os trabalhos devem ser distribudos conforme a complexidade dos projetos e a competncia de cada funcionrio. Em algumas empresas o marceneiro executa todo o projeto do incio ao fim em todas as etapas. REFERNCIAS ANTUNES JR., Jos Antnio Valle (coord.). Tecnologia e competitividade: anlise e perspectivas da indstria moveleira do Rio Grande do Sul. Porto Alegre: SCT/ FAPERGS, 1991. p. 26-27. BERNARDI, Renato (coord.). OSB: usos e aplicaes na indstria moveleira. Bento Gonalves: SENAI/CETEMO, 2005. 69 p. ________. Uso de painis de madeira reconstituda. Bento Gonalves: SENAI/CETEMO, 2003. 104 p. BOCH, Marcos Antnio. Montagem e Instalao de Mveis. Bento Gonalves: SENAI/CETEMO, 2005. 68 p. (Coleo Cartilhas). GIBERT, Vicen; MARTIN, Frederic A; LAZCANO, Rodrigo. Carpintaria. Lisboa: Estampa, 1998. 159 p. ________. Embutidos. Lisboa: Estampa, 2000. 64 p. JACKSON, Albert; DAY, David. Guide du bois, de la menuiserie et de l'ebnisterie. S.l.: Maison Rustique, 1991. 319 p. LORENZI, Harri et al. rvores exticas no Brasil: madeireiras, ornamentais e aromticas. So Paulo: Instituto Plantarum, 2003. 367 p. MASISA. Disponvel em: <http://www.masisa.com.br>. Acesso em: 6 jun. 2006. SENAI/CETEMO. MDF FibroFcil: usos e aplicaes para a indstria moveleira brasileira. Bento Gonalves: MASISA, 1996. 65 p. SENAI. RS. Glossrio mobilirio e madeira. Bento Gonalves: CETEMO, 1994. 173 p. WNSCH, Paulo Roberto. Os mveis e seus pioneiros. Bento Gonalves: Grafite, 2004.64 p. Nome do tcnico responsvel Ricardo Dal Piva
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Nome da Instituio do SBRT responsvel SENAI-RS - Centro Tecnolgico do Mobilirio - CETEMO Data de finalizao 19 jun. 2006
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DOSSI TCNICO

Processo de Fabricao de Mveis Sob Encomenda

Ricardo Dal Piva

SENAI-RS Centro Tecnolgico do Mobilirio - CETEMO

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Figura 1 - Lminas de madeira Fonte: GIBERT, 2000.

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Partculas: Aglomerado e OSB

Figura 2 - Partculas de madeira Fonte: BERNARDI, 2005.

Fibras: MDF e Chapa Dura

Figura 3 - Fibras de madeira Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 1997

Figura 4 - Chapas de madeira macia Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 5 - Juno com processo finger joint Fonte: GIBERT, 1998

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Figura 6 - Chapas de compensado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 7 - Chapas de compensado multilaminado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 8 - Camadas do compensado multilaminado Fonte: BERNARDI, 2003.

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Figura 9 - Camadas do compensado sarrafeado Fonte: BERNARDI, 2003

Figura 10 - Compensado sarrafeado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 11 - Aglomerado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 12 - Chapas de aglomerado Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 13 - Chapas de MDF Fonte: BOCH, 2005.

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Figura 16 - Chapas de OSB Fonte: MASISA, 2006.

Figura 17 - Chapas de LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 18 - Chapas de LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 19 - Estruturas com LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 20 - Estrado de cama em LVL Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Recomendado para utilizao em superfcies verticais e horizontais.

Figura 22 - Amostras de revestimentos BP Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

Figura 23 - Chapas revestida com FF Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 26 - PET Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 29 - Lminas de rdica Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 30 - Lminas pr-compostas Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006.

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Figura 31 - Processo de corte em seccionadora Fonte: JACKSON, 1991.

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