Universidade Federal de Itajub Campus Itabira

Refratrios Bsicos
Grupo 9 Dbora Abrantes Leal Guilherme Henrique da Silva 19381 19384

EMT003 Processamento de Materiais Cermicos Prof. Dr. Eduardo Quinteiro

O que so materiais refratrios?

Materiais cermicos Resiste altas temperaturas sem se fundir (TF >

1580C)

Baixo coeficiente de dilatao trmica

Alta resistncia compresso, impactos, saltos

trmicos, corroso e abraso

Mantm suas caractersticas fsico-qumicas e

estruturais inalteradas em ambientes severos.

 So usados na forma de tijolos refratrios tijolos de

slica, de magnesita, de cromita, de magnesitacromita, de carbeto de silcio, de zircnia, de produtos de silicatos de alumnio ou de alumina.

Figura 1: Refratrios slico-aluminosos (tijolos, caselas, placas)

Como se classificam?
cidos
Silicosos (~ 94% SiO2) Silico-Aluminosos (~ 20 a 44% Al2O3) Aluminosos (~ 50% Al2O3) Magnesticos (~ MgO 82%) Forsterticos (~ MgO 40 55%) Cromo -Magnsiticos (Cr2O3 >50%) Magnsio-Cromticos ( MgO >50% ) Dolomiticos (~ CaO 40 55%)

Bsicos

Neutros

Cromticos (~ Cr2O3 35 50%) De carbono semi-amorfo (~ C > 90%) Grafticos (C varivel)

Refratrios Bsicos
Refratrios bsicos so do tipo no-argilosos,

assim designados, porque se comportam quimicamente como bases. Resistem corroso dos metais e das escrias bsicas; So usados em revestimentos de fornos com procedimento bsico, para fornos eltricos e nos fornos de cimento; Apresentam inconvenientes devido falta de aglomerao e de estabilidade de volume dos tijolos bsicos.

Esses inconvenientes foram superados por trs melhorias na manufatura:

1) desenvolvimento, ao mximo, do ajuste entre

gros mediante o uso exclusivo de tamanhos escolhidos de partculas, combinados na proporo apropriada, de forma a preencher todos os vazios;

2) aumento da presso de prensagem at 680 atm e

desaeramento do equipamento para reduzir bolhas de ar entre os gros;

3) uso de um ligante qumico refratrio.

Refratrios de Magnsia
Refratrios magnesticos so base de MgO que

possui alto ponto de fuso (superior a 2800C)

As principais fontes de magnsia (MgO) so

magnesita, brucita e gua do mar.

O processo de obteno a partir da magnesita o

mais econmico, atualmente.

 A magnesita o carbonato de magnsio, MgCO3 ,

que se apresenta sob a forma cristalina e sob forma compacta. A magnesita cristalina , em alguns casos, pode apresentar elevados teores de xido de ferro (at 8,0%).
A magnesita compacta

normalmente branca e muito dura.

Fig.2: Mineral Magnesita

 Obtm-se a magnsia cristalina (MgO) a partir do

processo chamado calcinao morte, tratamento trmico que opera na faixa de 1800C a 2100C.

A reao que ocorre nessa sinterizao :

MgCO3

MgO (periclsio) + CO2

Este processo tem por objetivos principais reduzir a

excessiva contrao de queima, aumentar o tamanho do cristal para reduzir a tendncia hidratao e elevar a massa especifica real.

 O snter magnesiano um produto de alta pureza,

contendo cerca de 90% de MgO.

Aplicaes: Revestimento de fornos para a produo

de ferro e ao, metais no-ferrosos, vidro e cimento, cermica.

Fig. 3: Fornos-panela refratrios para produo de ao

 O fluxograma simplificado da fabricao de

refratrio de magnesita:

Magnesita

Calcinao

Sinterizao

Moagem Ligantes

Secagem

Conformao

Mistura
Aditivos

Seleo Granulomtrica

Secagem

Queima

Classificao

Depsito

Expedio

Vantagens e Desvantagens
Vantagens Elevada refratariedade Excelente resistncia s escrias bsicas e aos xidos metlicos Desvantagens Elevada dilatao trmica Refratariedade sob carga baixa Baixa resistncia aos agentes cidos.

Refratrio de Cromita-Magnsia ou Magnsia-Cromita

Com a magnsia (MgO) e a cromita (FeO.Cr2O3)

fabrica-se dois tipos de refratrios com caractersticas diferentes:

Magnsiacromita

CromitaMagnsia

 As duas misturas mais comumente empregadas so:

70% de cromita

30% de magnsia

Cromitamagnsia

30% de cromita

70% de magnsia

MagnsiaCromita

As propriedades dependem da proporo das

matrias-primas, e consequentemente as aplicaes so diferentes.

 Esses refratrios so usados em fornos eltricos de

fuso metlica, na zona de queima dos fornos de cimento e nas coberturas de diversos fornos de reverberao para metais no-ferrosos.

A elevada refratariedade de algumas dessas

combinaes as tornam preferidas para os fornos para elaborao de ao ao oxignio.

Em algumas aplicaes prefere-se os produtos de

magnsia-cromita devido a sua maior resistncia s escrias bsicas.

 Durante a queima ou durante a utilizao haver a

formao de espinlios ricos em magnsia, segundo a reao: MgOFe2O3 +2(MgOCr2O3)

2(FeOCr2O3) + MgO

Obtm-se uma cadeia refratria de espinlios

fortemente ligados por uma pequena quantidade de vidro silicatado intersticial (as impurezas formam a fase vtrea), conferindo uma boa resistncia mecnica ao material.

Vantagens e Desvantagens
Vantagens* Refratariedade sob carga mais elevada Melhor resistncia s variaes de temperatura Maior resistncia mecnica temperatura ambiente Boa estalibilidade durante a utilizao, pois a cromita tende a se dilatar e a magnsia tende a se contrair Desvantagens Ligeira sensibilidade s influncias redutoras , sobretudo para a cromitamagnsia Em atmosfera oxidante e em temperatura superior a 1600C, h um inchamento da cromita como resultado da formao de Fe3O4

*Em comparao aos tijolos de magnsia

Refratrios de Magnesita-Grafite
Refratrios base de magnesita de alta pureza,

oriunda de jazida prpria, e grafite de alta qualidade resultaram no desenvolvimento de produtos base de MgO e MgO-C especficos para a indstria do nquel, tanto para os Fornos de Reduo quanto para as panelas ou fornos eltricos das estaes de refino.

Refratrios de Forsterita
A forsterita (2MgO.SiO2) obtida a partir da rocha gnea

dunito que composta em mais de 90% por esse mineral.

base de refratrios para alta temperatura. geral, de alumina.

empregada no s como ligante, mas tambm como a

Quando a forsterira a base, os refratrios so feitos, em

Na manufatura de refratrios de forsterita, adiciona-se

usualmente Magnesita queimada para converter parte dos minerais acessrios a forsterita, que o silicato mais estvel a alta temperatura.

 Por exemplo, a enstatita que ocorre na olivina (um

tipo de cristal), extrada de mina, converte-se a forsterita: MgO.SiO2 + MgO Enstatita Magnsia 2MgO.SiO2 Forsterita

Estes refratrios tm a vantagem de o ponto de fuso

ser elevado (>1700C), de no sofrerem transformaes durante o aquecimento e de terem baixa expanso e condutividade trmica.

Refratrios de Dolomita
A dolomita uma soluo slida de cristais de magnesita

e calcita em propores variveis, na forma de CaMg(CO3)2. 2,85 g/cm.

O mineral puro tem colorao branca e massa especfica

As principais impurezas

presentes so matria orgnica e compostos de ferro, gerando uma variao de cores do amarelo-plido ao preto.
Fig.4: Dolomita

 A dolomita pura funde a 2500C, portanto muito

utilizada na composio de refratrios bsicos, conferindo ao produto um alto ponto de fuso.

Tem composio de 30,4% de CaO, 21,7% de MgO

e 47,9% de CO2.

Obtm-se a doloma quando a dolomita

submetida a um tratamento trmico, originando MgO (~700C) ,CaO (~900C) e liberando CO2, o que causa uma grande retrao do mineral.

 A reao que ocorre durante a calcinao a

seguinte:

MgCO3CaCO3

CaO + MgO + 2CO2

Em presena de gua ou umidade do ar, ela se

hidrata facilmente, devido ao CaO (cal).

Caso a calcinao seja realizada em temperaturas

mais elevadas, cerca de 1700C, forma-se, devido s impurezas, uma fase vtrea que gera uma certa estabilidade ao composto e reduz a porosidade.

 A partir da dolomita calcinada morte, os

refratrios dolomticos sofrem queimas em elevadas temperaturas por longos tempos, originando os refratrios dolomticos sinterizados. elevado, pois esto menos sujeitos hidratao.

O custo dos refratrios dolomticos sinterizados

Possuem boa resistncia a escrias devido cal livre

que est presente em sua composio. Em contato com escrias pouco saturadas em cal, uma densa camada de recristalizado de silicato diclcico formase na face do tijolo, limitando posterior penetrao da escria e retardando o desgaste.

 Para aumentar a massa especfica em dolomitas de

difcil sinterizao, usa-se um processo de duas etapas, envolvendo uma fase de pelotizao da doloma.

difcil produzir refratrios base de dolomita,

devido alta hidratao da cal (CaO) e consequente desagregao da massa.

Para sanar este problema, utiliza-se alguns processos

de estabilizao qumica do mineral.

 A adio de carbono dolomita tem a capacidade

de inibir a penetrao profunda de escrias, devido ao bloqueio fsico dos poros e a diminuio da molhabilidade (Figura 5).

Alm disso o carbono reage com escrias ferrosas,

reduzindo o Fe2 O3 presente a FeO ou a ferro metlico, que no so corrosivos para a MgO e para a cal.

Figura 5: Molhamento dos Refratrios com e sem C em sua composio qumica

Vantagens e Desvantagens
Vantagens Elevada Refratariedade Forte basicidade Boa resistncia s variaes bruscas de temperatura No se deixa atacar pelas escrias bsicas Desvantagens Se hidratam e desagregam com bastante rapidez na presena de umidade A prtica de estabilizao reduz a refratariedade e a resistncia aos materiais corrosivos

Referncias Bibliogrficas
Cannio, M. ;Hanuskov,M. Os Materiais Refratrios. Disponvel em:

<http://pt.scribd.com/doc/47679288/Os-materiais-refratarios>

Indstrias de Cermica. Disponvel em:

<http://pt.scribd.com/doc/62359228/INDUSTRIAS-DE-CERAMICA>

Magnesita: http://www.magnesita.com.br/ Cromita. Disponvel em:

<http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2005-133-00.pdf> <http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2008-179-00.pdf>

Magnesita. Disponvel em:

Refratrios para Siderurgia. Associao Brasileira de Metais (ABM). Eng Carlos

Roberto Valente da Cruz. 1977.

Andrade, F. Comparativo entre tijolos MgO C e dolomtico para aplicao no

revestimento refratrio da panela para a fabricao de aos de construo mecnica, 2009.