Curso Básico Simulación FLEXSIM

CURSO BÁSICO DE SIMULACIÓN
©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

CURSO BÁSICO DE SIMULACIÓN CON FLEXSIM
Introducción
Flexsim es un poderoso programa de simulación que permite visualizar y probar

cambios en las operaciones y los procesos de logística, manejo de materiales y
manufactura de la manera más rápida y sencilla evitando los altos costos, riesgos y
extensos tiempos que conllevan el experimentar con cambios en el mundo real y
su análisis por prueba y error.
Flexsim es un software de simulación verdaderamente orientado a objetos que

sirve para construir modelos que te ayudan a visualizar el flujo de los procesos,
optimizarlos y generar ahorros. Permite analizar diferentes escenarios y
condiciones, encontrando la solución más conveniente, todo esto en un ambiente
gráfico en tres dimensiones (3D), con los últimos avances en tecnología que facilita
la comunicación y comprensión de las ideas para una acertada toma de decisiones.
Adicionalmente un profundo análisis estadístico del desempeño del proceso,

cuellos de botella y de troughput (flujo) está disponible. Gráficas, reportes y
estadísticas presentan los resultados del modelo de simulación de una manera
clara y precisa.
Flexsim representa la mayor innovación en software de simulación de los últimos

años, al ofrecer todo el poder, flexibilidad y conectividad. Es la más avanzada

tecnología de simulación. Flexsim presenta una extraordinaria facilidad de uso.
Permite construir modelos simples y complejos de la forma más rápida y sencilla
posible, sin necesidad de conocimientos de programación.
La simulación permite manejar valores promedio en los modelos en datos

referentes a tiempos de producción, número de productos a surtir por orden,
camiones por día a recibir, tiempos de mantenimiento o cualquiera que se desee.
La desventaja de utilizar promedios es que no contemplan un efecto muy
importante, el de la aleatoriedad y variabilidad.
Sabemos que el tiempo de una operación no siempre es exactamente el mismo,

así como el tiempo de preparación de una máquina o el que se lleva el revisar la
documentación de cierto camión o bien la cantidad de productos que este lleva,
por mencionar un ejemplo. Mediante distribuciones de probabilidad se puede
representar con gran precisión las variaciones en cantidades y tiempos de los
procesos y omitir los errores en la determinación de capacidades, programas de
producción, fechas de entrega, balanceo de líneas, identificación de cuellos de
botella o diseños de layout debido al uso de valores promedio, lo que permite que
el modelo de simulación represente fielmente la realidad.
El curso básico de entrenamiento mantiene un enfoque muy práctico. Comenzarás

creando pequeños modelos de simulación desde la primera sesión, los cuales
aumentarán en funciones y detalle conforme avanza el curso. Cualquier
comentario es bienvenido y por favor nunca te quedes con ninguna duda. Si
posteriormente al curso tienes alguna pregunta no dudes en contactarnos.

Aprendiendo conceptos del Software de Simulación Flexsim.
Terminología de Flexsim.
Antes de que empieces a crear el primer modelo es muy útil entender algunas de
las terminologías básicas del software.
Objetos de Flexsim
Los objetos de Flexsim se encuentran la Biblioteca de Objetos (Object Library) que
es un panel cuadriculado. Incluyen: Source (fuente), Queu (fila o buffer de
acumulación), Processor (máquina), Sink (salida), SplineConveyor, Conveyor
(transportador o banda transportadora), NetworkNode (nodo de red de caminos),
Crane (grúa viajera), ASRSvehicle (Automated Storage and Retrieval System
(ASRS) es un vehículo robotizado que traslada y posiciona tarimas), VisualObject
(objeto visual), VisualText (texto visual). Los objectos Flexsim permiten arrastrar y
soltar.
Flowitems
Son los objetos que se mueven a través de tu modelo. Los flowitem pueden ser
partes, tarimas, ensambles, papel, contenedores o cualquier cosa que fluya a
través del modelo. La mayoría de los Flowitems pasan por operaciones del proceso
o son transladados por el modelo mediante recursos de manejo de materiales. Se
definen globalmente en Flexsim in son generados en objeto source.

Itemtype
Es una especie de “etiqueta” que tiene el flowitem que contiene cierta información
como puede ser el número del código de barras, tipo de producto, peso, destino,
SKU, costo, precio o un número de parte por nombrar algunos ejemplos.
Flexsim está preparado para tomar decisiones en base al Itemtype como puede
ser definir la ruta según el valor del Itemtype. El flowitem define en general el
producto o parte, mientras que el itemtype define la característica individual.
Ports
Cada objeto de Flexsim tiene un número ilimitado de puertos a través de los cuales
se comunican con otros objetos. Existen tres tipos de puertos: de entrada (input),
de salida (output) y central (central). Los puertos de input y output se usan en el
ruteo de los flowitems o bien para crear redes de caminos de tránsito (network
paths) para que los sigan los recursos móviles usando los nodos de la red
(NetworkNodes). Los puertos centrales son usados para crear referencias de un
objeto a otro. Un uso común de los puertos centrales es para referenciar a los
objetos móviles (operators, transporters, cranes y ASRSvehicles) en lugar de a los
recursos fijos (processor, queues, o conveyors).
Los puertos son creados y conectados haciendo click en un objeto y arrastrando el

puntero del mouse hasta el segundo objecto, mientras se presiona alguna letra del
teclado.

Si la letra “A” se presiona mientras se hace el arrastre del mouse, se creará un
puerto de salida (output port) en el primer objeto y un puerto de entrada (output
port) en el segundo objeto. Estos dos puertos quedarán conectados
automáticamente. Estos son puertos que indican el flujo del producto o flowitem.
Las conexiones de flujo creadas presionando la letra “A”, que son los puertos de
flujo de entrada y salida, se pueden romper y los puertos borrar si se arrastra el
puntero al seleccionar el primer objeto y se dirige al segundo objeto mientras se
presiona la letra “Q” (que es la letra que se ubica arriba de la letra “A” en el
teclado).
Manteniendo presionada la letra “S” mientras se arrastra el puntero de un objeto a

otro se crea un puerto central (central port) en ambos objetos que conecta a los
dos nuevos puertos. Los puertos centrales son utilizados generalmente para
conectar a los objetos que harán operaciones o los transportes de los flowitems.
Las conexiones de los puertos centrales se pueden romper y los puertos borrar si
se arrastra el puntero al seleccionar el primer objeto y se dirige al segundo objeto
mientras se presiona la letra “W” (que es la letra que se ubica arriba de la letra “S”
en el teclado).
Vistas del Modelo
Flexsim tiene un ambiente de modelado en realidad virtual 3D que usa la

tecnología OpenGL. Puedes abrir tantas ventanas de vistas como prefieras en
Flexsim. Sólo recuerda que entre más ventanas de vistas se abran al mismo
tiempo mayor es la demanda de los recursos de la computadora.

Navegación con el mouse.
Botón izquierdo del

mouse.
Si se selecciona el layout se mueve el modelo en el plano X-Y. Si se selecciona
un objeto este se moverá en el plano X-Y.
Botón derecho del

mouse.
Si se selecciona el layout se rota en X-Y-Z. Si selecciona un objeto se rotará en
las mismas coordenadas.
Botones izquierdo y derecho del mouse

simultáneos.
Si se presionan ambos botones simultáneamente sobre el layout hacen un zoom
de acercamiento o alejamiento, según se mueva el mouse hacia el frente o hacia

atrás (lo mismo sucede si se presiona el botón tipo rueda del mouse). Si se
selecciona un objeto y se presionan ambos botones se puede cambiar la altura en
eje Z del objeto.
Tecla
F8.
Presionar la tecla F8 activa el modo de vuelo en el modelo. Cuando se está en
ese modo se puede mover el mouse hacia arriba para ir hacia delante, hacia abajo
para ir hacia atrás, a la izquierda para ir en esa dirección o a la derecha para
ir en la dirección contraria. Estando en este modo también se puedan
utilizar todas las funciones anteriores de movimiento, rotación y zoom. Para salir
del modo de vuelo se presiona de nuevo la tecla F8.

Librería de Objetos de Flexsim
Source
Descripción
Source (fuente) es utilizado para crear flowitems o productos que viajan por el
modelo. Cada source crea un tipo de flowitem y le puede asignar propiedades tales
como el color o el número de itemtype. El modelo debe tener por lo menos un
Source. Puede crear flowitems definidos por una tasa ínter arribos, según una lista
de programación de arribos o simplemente por una secuencia de arribos o
llegadas.
Sink
Descripción
El sink es utilizado para destruir los flowitems o productos que finalicen el proceso
en el modelo. Una vez que el flowitem se introduce al sink, no puede ser
recuperado. Cualquier recolección de datos de los flowitems que van a salir del
modelo debe ser antes de que el flowitem ingrese al sink o en el disparador de
lógica de entrada del sink, llamado OnEntry trigger.

Queue
Descripción
El queue o fila sirve para almacenar flowitems cuando el siguiente objecto no los
puede recibir todavía. La opción predeterminada del queue permite que los
objectos operen bajo una regla de primeras entradas primeras salidas (fifo, first-in-
first-out), es decir que el flowitem que ha esperado más tiempo por llegar al
siguiente objecto será el primer en continuar su camino hacia el objeto. Estos
criterios se pueden modificar. Adicionalmente el queue tiene la opción para
acumular los ítems en un lote o batch antes de liberarlos hacia los objetos
siguientes.
Conveyor
Descripción
Este conveyor o transportador también transporta flowitems a través de él, su
forma se define creando diferentes secciones y definiendo para cada sección su
longitud, altura, si es recta o curva. Si esa sección es curva se le define el ángulo y
radio. Esto permite definir la forma numéricamente a diferencia del
SplineConveyor, que se hace según los spline points y los movimientos del mouse.
Puede ser acumulativo o no acumulativo.
10

Processor
Descripción
El procesador o processor simula un lugar de operación o una máquina. Cualquier
proceso es simplemente modelado al forzar a los flowitems a un tiempo de espera
determinado, que es el tiempo de la operación. Puede contener más de un
flowitem al mismo. Se pueden definir tiempos de preparación o setups, tiempos de
operación y de paro o mantenimientos. Pueden llamarse a uno o varios operadores
para hacer estas funciones. Cuando el processor tiene un paro por descompostura,
todos los flowitems que esté procesando en ese momento serán demorados hasta
que sea reparada.
MultiProcessor
Descripción
El multiprocesador permite definir varios procesos subsecuentes que se llevan a
cabo en ese mismo lugar. A cada proceso se le puede definir su nombre y su
duración. Así mismo se puede especificar para cada proceso si se requiere o no de
uno o varios operadores.
11

Combiner
Descripción
El combiner o combinador es utilizado para agrupar y juntar múltiples flowitems.
Puede tanto ensamblar o juntar (join) los flowitems definitivamente o bien
agruparlos o empacarlos (pack) con la posibilidad de volverlos a separar más
adelante en el proceso. El combiner primero debe aceptar un solo flowitem a
través del puerto de entrada 1 antes de aceptar los subsecuentes flowitems que se
deseen a través de los puerto 2 o puertos superiores. Únicamente después de
recibir a todos los subsecuentes flowitems que se desean empiezan los tiempos de
setup y de proceso que se hayan requerido. Se le puede pedir al combiner que
llame a ciertos operadores durante los tiempos de preparación, proceso y
reparación.
Separator
Descripción
El separador o separator es usado para separar o cortar un flowitem en múltiples
partes. Esto puede ser realizado al desempacar un flowitem anteriormente
empacado por un combiner (unpack) o bien al crear múltiples copias del flowitem
original (split), que también podrían simular un corte del flowitem original que se
12

convertirá en varias piezas. Tanto el proceso de desempaque como el de corte
serán efectuados hasta que el tiempo de proceso definido haya sido completado.
El separator puede llamar a operadores para preparación, proceso y reparación.
Rack
Descripción
El rack sirve para almacenar flowitems tal como se hace en los racks de un
almacén o bodega. El número y tamaño de las bahías y los niveles de los racks
pueden ser definidos por el usuario. También se puede especificar en que bahía y
nivel del rack acomodar los flowitems. Si se utiliza un transporte para acomodar o
recoger el producto del rack, este transporte irá hasta la posición correcta
automáticamente.
Reservoir
Descripción
Un depósito o reservoir se usa para almacenar flowitems tal como si estuvieran en
un tanque. Tanto la tasa de flujo de entrada al reservoir como la de salida del
mismo pueden ser especificadas por el usuario. Se pueden definir varios eventos
que ocurran en ciertas condiciones, por ejemplo cuando el nivel del tanque
sobrepase, llegue o baje a ciertos niveles definidos por el usuario.
13

Dispatcher
Descripción
Un despachador o dispatcher controla un grupo de transportes u operadores. Las
solicitudes de actividades o tareas (task request) son enviadas al dispatcher por un
objeto y el dispatcher las delega a los operadores o transportes que controla. Las
tareas serán desempeñadas por el operador o transporte que finalmente reciba la
solicitud.
Operator
Descripción
Un operador (operador) o varios pueden ser llamados para ser utilizados durante
los tiempos de preparación, proceso o reparación. Permanecerán con el objeto que
los llamó hasta que sean liberados al terminar su actividad. Una vez liberados
pueden ir a trabajar con otros objetos si son llamados o solicitados. También
pueden ser usados para transportar flowitems entre objetos. Los operadores
buscarán el camino más corto para llegar a los objetos o bien se les puede definir
caminos mediante una red o network si se necesita que sigan ciertos trayectorias
al trasladarse.
14

Transporter
Descripción
El transporte o transporter es usado principalmente para trasladar flowitems desde
un objecto a otro. Puede llevar uno o varios al mismo tiempo. Un solo transporte
puede recibir una o varias solicitudes de tareas (task request) de los diferentes
objectos del modelo. Estas tareas son almacenadas en una fila imaginaria para que
el tranporter las atienda. Cuando el transporte finaliza una tarea puede comenzar
inmediatamente la siguiente tarea que esté en la fila o bien esperar a recibir una
tarea nueva si no tiene pendiente ninguna. En algunos casos requeriremos que un
despachador o dispatcher maneje las solicitudes de tareas y en otros dejaremos
que el mismo transporte lo haga directamente sin la ayuda del dispatcher. Los
transportes buscan el camino más corto al transladarse, pero también se les puede
especificar el camino a seguir definiendo una red y sus nodos (network node).
Crane
Descripción
Una grúa viajera o crane tiene funcionalidades similares a un transporte. La grúa
trabaja en un espacio definido con movimientos en los ejes x,y,z. Simula cualquier
grúa guiada por rieles. Por default, el crane picker o dispositivo de agarre de la
grúa se eleva hasta la altura de la grúa después de recoger o de dejar un flowitem
15

antes de trasladarse a la siguiente locación. Para mayor control sobre los
movimientos del crane picker, se pueden utilizar los networknodes.
ASRSvehicle
Descripción
El Automated Storage and Retrieval System (ASRS) es un tipo especial de
transporte especialmente diseñado para trabajar con racks llamado ASRSvehicle en
Flexsim. El ASRSvehicle se moverá a lo largo de un pasillo entre dos racks
recogiendo y almacenando flowitems en ellos. Los movimientos de alcance,
levantamiento y viaje se ven totalmente animados. Los movimientos de
levantamiento y traslado ocurren simultáneamente, pero el de alcance solo será
ejectuado cuando después de que el ASRSvehicle está totalmente detenido en la
posición requerida. Se puede conectar el ASRSvehicle, los objectos y racks a los
que sirve a un solo y exclusivo networknode para definir la posición a partir de la
cual se puede mover.
Elevator
Descripción
El elevador o elevator es otro tipo especial de transporte que transporta flowitems
16

hacia arriba y hacia abajo. Automáticamente viaje al nivel desde donde los
flowitems necesitan ser recogidos o dejados. Los flowitems se ven animados al
entrar o salir del elevador, lo que permite apreciar mejor el tiempo de carga y
descarga de los flowitems una vez que el elevador llega al nivel deseado.
Robot
Descripción
Un robot es un transporte especial que traslada los flowitems desde su locación
inicial y los coloca en su locación destino. Generalmente la base del robot no se
mueve. En su lugar el brazo del robot rota mientras transporta los objectos. El
brazo del robot está compuesto por dos segmentos que se mueven ya sea para
alcanzar el flowitem que se quiera transportar o para llegar al destino. La longitud
de los brazos puede ser definida por el usuario, así como la velocidad a la cual el
robot rota y extiende el brazo.
NetworkNode
Descripción
Los nodos de red o NetworkNodes son utilizados para definir una red de caminos o
rutas que los transportes y los operadores pueden seguir. Los caminos pueden ser
modificados usando los spline points para hacer las rectas, curvas y elevaciones
17

que se necesiten. Por default los objetos que viajan en la red seguirán el camino
más corto entre el origen y el destino, en el caso que tengan varias caminos de la
misma red para llegar. El camino entre dos nodos puede ser en un solo sentido o
en ambos. En un nodo se le puede definir el número de transportes inactivos que
puede tener, tipos de conexión y el espacio entre los transportes en esas
conexiones.
VisualObject
Descripción
El objeto visual o VisualObject no son objetos de modelaje, sino simplemente son
gráficos utilizados para decorar el escenario del modelo para efectos de brindar
una apariencia más real. Pueden ser utilizados como paredes, pisos, máquinas,
gente, carros, árboles o lo que se desee. Pueden ser tan simples como un cubo
con cierto color o bien un gráfico importado en tercera dimensión (archivos .3DS,
WRL, .DXF o .STL). Puede modificarse la forma, tamaño, color, luminosidad,
textura, rotación o el gráfico importado. Al crear un modelo puede ser conveniente
seleccionar una propiedad que no permite mover el objeto visual y lo deja fijo.
También permite mostrar texto en el layout del modelo. Este texto tridimensional
puede ser rotado y su tamaño modificado como cualquier otro objeto. El usuario
puede escoger entre mostrar un texto simple o bien una cadena de texto muy
elaborada que incluya una o más variables del modelo que cambien
dinámicamente, mostrando información actualizada. El texto visual contiene una
18

larga lista de opciones predefinidas para mostrar la mayoría de las variables del
modelo, pero siempre permite modificarlas según las necesidades del usuario. Se
puede cambiar el tipo de texto, tamaño, color, y la distancia a la que se ve.
19

Modelo 1.
Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 60, 1) segundos.

Capacidad máxima del queue o buffer = 50 piezas.
•
Tiempo de proceso = lognormal (35.4, 3.2, 0.1) segundos.

•
•
20

Modelo 2.
• Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 60, 1) segundos.

• Capacidad máxima del queue o buffer = 50 piezas.
• Tiempo de proceso = lognormal (35.4, 3.2, 0.1) segundos.
• El buffer selecciona la primera máquina disponible.
21

Modelo 3.

Capacidad máxima del queue o buffer = 50 piezas.
•
Tiempo de proceso = exponencial (0, 40, 1) segundos.

•
El buffer selecciona la primera máquina disponible.

•
•
22

Modelo 4.

Capacidad máxima de cada queue o buffer = 50 piezas.
•
Tiempo de proceso = exponencial (0, 40, 1) segundos.

•
Prueba una por una las siguientes estrategias de ruteo (Send to) y observa
•
la diferencia entre ellas:

•
o First Available.
o Random.
o Shortest queue.
o Round Robin.
23

Modelo 5A.
Múltiples estaciones de prueba
Un único queue fifo (first in-first out) alimenta cuatro estaciones de prueba en
paralelo. El producto llega al queue cada 21 segundos desde el Source. El tiempo
ciclo de pruebas es de 1 minuto. Las estaciones de prueba paran cada 20 minutos
exponencialmente distribuidos y lleva entre 2 y 5 minutos uniformemente
distribuidos arreglarlos. La tasa de fallos en las estaciones es del 10%. Las piezas
que fallan son reparadas manualmente en una mesa de retrabajo, con un tiempo
lognormal(35.4, 3.2, 0.1) y se vuelven a introducir nuevamente al queue que
alimenta a las estaciones de prueba.
MTBF para las estaciones de prueba exponencial(0, minutes(20),1).

MTTR para las estaciones de prueba es uniforme(minutes(2), minutes(5),1).
•
El tiempo ciclo en la mesa de retrabajo es lognormal(35.4, 3.2, 0.1).

•
•
24

Modelo 5B.
Utilizando el modelo 5A anterior, guardarlo como modelo 5B y realizar lo siguiente.
4 tipos (types o itemtypes) de productos.

Cambia el color de cada producto de acuerdo a su tipo de producto usando
•
el Trigger on Creation del source.

•
Crea un queue o buffer dedicado para cada una de las 4 estaciones de

prueba.
•
Las estaciones de prueba deben tener un setup de 10 segundos cada vez

que el tipo de producto cambia. Un operador debe estar presente para
•
efectuar el setup (tiempo de preparación de la maquina). La única actividad

que debe hacer el operador son los setups de cada una de las 4 estaciones.
Las estaciones de prueba no están dedicadas a un solo tipo de producto,
pero el queue inicial siempre busca manda el producto al queue que ya
•
contenga ese tipo de productos para evitar paros por los tiempos de
preparación de las máquinas debido al cambio de producto. Utiliza la opción
Matching Itemtypes en el queue principal para realizar esto.
25

Modelo 6.
Maquinado, pruebas y empaque.
Un producto llega al queue cada 14 segundos exponencialmente distribuidos y de

ahí es mandado a cualquiera de las tres máquinas donde es procesado en 20
segundos (pero si es retrabajo tarda 24 segundos). Las partes maquinadas se
colocan en un queue común a esperar a ser probadas. 20% se encuentran malas
y deben ser reprocesadas (utiliza un conveyor o transportador para mandar los
flowitems de regreso al queue y cambia el color del producto). El tiempo de
pruebas es constante de 9 segundos. Las partes que pasan la prueba van a
otra queue y esperan a ser empacadas en una máquina automática de empaque.
Esta máquina acumula 10 productos en una caja y después de esto se cierra,
se sella y se etiqueta en 57 segundos. El suministro de cajas viene de un
queue que es alimentado por una máquina formadora de cajas que tiene un
tiempo de proceso normal(50,2) segundos. La máquina formadora de cajas de se
descompone la primera vez y las subsecuentes con una frecuencia weibull(200,6) y
toma entre 20 y 30 segundos uniformemente distribuidos ser reparada.
Ver datos en la página siguiente.
26

Tiempo entre llegadas para el source es exponencial(0,14,1)
Las estrategias de envío (Sendto) para la estación de pruebas son
•
bernoulli(80,1,2) o por porcentaje (inputs)

•
Tiempo ciclo para la máquina formadora de cajas es normal(50,2)

MTBF para la máquina formadora weibull (151.1,50,24.9)
•
MTTR para la máquina formadora es uniforme (20,30)

•
•
27

Modelo 7.
Conveyors y transporte de producto.
El producto llega cada 140 segundos, normalmente distribuidos con una desviación
de 15 segundos. El producto se mueve inicialmente por medio de un conveyor de
8 metros hacia una estación donde el producto se colocará sobre una tarima o
pallet. La velocidad de todos los conveyors del sistema es de 0.2 m/s.
Los productos necesitan colocarse sobre un pallet para poder transportarse y ser
probados automáticamente. Únicamente un producto puede ser cargado en cada
pallet. Colocar el producto en el pallet lleva 30 segundos. Existen solamente 5
pallets en el sistema.
Una vez cargado, el pallet se mueve a la estación de pruebas por medio de un

conveyor acumulativo (velocidad = 0.2 m/s, longitud = 10 m). La prueba dura 135
segundos con una desviación de 5 segundos, normalmente distribuidos. 36% del
producto fallará en la prueba. Utiliza una distribución bernoulli(36,1,2) para
28

determinar el producto bueno y el defectuoso. Esto debe hacerse desde un inicio,
en la fuente (source) del producto. En el trigger OnCreation de la fuente del
producto, asigna al itemtype del producto un valor según la distribución
bernoullicon los porcentajes mencionados anteriormente.
Después de las pruebas, mediante un conveyor de 10 metros, se traslada a una

estación donde se descargará el producto. La operación de descarga tarda 30
segundos en ser efectuada. El pallet se regresa por el conveyor que lo transporta
nuevamente a la estación de carga. Ese conveyor tiene 3 secciones (recta, curva y
recta). La primera recta mide 11.5 m y la recta final mide 7.5 m.
En cuanto al producto ya descargado del pallet, este debe de moverse por medio
de un conveyor de 4 metros a una nueva estación donde las piezas buenas y
defectuosas se separan. El tiempo de inspección en ese lugar es de 10 segundos.
Al terminar este operación de inspección (en OnProccesFinish del trigger de esa
estación) y justo antes de abandonar esa estación, debes de cambiar el color del
producto (según el valor de su itemtype, ponlo verde si es bueno y rojo si el
producto presenta defectos).
Así mismo debes de decidir en la estrategia de ruteo de la estación (Send To Port)

a cual de los 2 conveyors lo mandarás, si al conveyor de piezas buenas o al de
malas, de acuerdo al itemtype. Con 2 textos (Visual Tool) indica cuanto producto
entra a cada uno de estos conveyor. Corre el modelo 2 hrs.
29

Ing. Jorge Toucet Torné
Director Flexsim México y Centroamérica
jorgetoucet@flexsim.com.mx
Tel. 01(33) 36.48.35.03
Cel. 045 333.808.43.15
Av. Prol. Américas 1551 Piso 1.

Col. Providencia.
Guadalajara, Jalisco. México.
C.P. 44630
www.flexsim.com.mx www.flexsim.com
30

Curso Básico Simulación FLEXSIM

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso Básico Simulación FLEXSIM

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CURSO BÁSICO DE SIMULACIÓN

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Flexsim es un poderoso programa de simulación que permite visualizar y probar

Flexsim es un software de simulación verdaderamente orientado a objetos que

Adicionalmente un profundo análisis estadístico del desempeño del proceso,

Flexsim representa la mayor innovación en software de simulación de los últimos

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

La simulación permite manejar valores promedio en los modelos en datos

Sabemos que el tiempo de una operación no siempre es exactamente el mismo,

El curso básico de entrenamiento mantiene un enfoque muy práctico. Comenzarás

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Los puertos son creados y conectados haciendo click en un objeto y arrastrando el

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Manteniendo presionada la letra “S” mientras se arrastra el puntero de un objeto a

Vistas del Modelo

Flexsim tiene un ambiente de modelado en realidad virtual 3D que usa la

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Botón izquierdo del

Botón derecho del

Botones izquierdo y derecho del mouse

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 60, 1) segundos.

Tiempo de proceso = lognormal (35.4, 3.2, 0.1) segundos.

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

• Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 60, 1) segundos.

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 8, 1) segundos.

Tiempo de proceso = exponencial (0, 40, 1) segundos.

El buffer selecciona la primera máquina disponible.

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Tiempo entre llegadas = exponencial (0, 11, 1) segundos.

Tiempo de proceso = exponencial (0, 40, 1) segundos.

la diferencia entre ellas:

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

MTBF para las estaciones de prueba exponencial(0, minutes(20),1).

El tiempo ciclo en la mesa de retrabajo es lognormal(35.4, 3.2, 0.1).

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Utilizando el modelo 5A anterior, guardarlo como modelo 5B y realizar lo siguiente.

4 tipos (types o itemtypes) de productos.

el Trigger on Creation del source.

Crea un queue o buffer dedicado para cada una de las 4 estaciones de

Las estaciones de prueba deben tener un setup de 10 segundos cada vez

efectuar el setup (tiempo de preparación de la maquina). La única actividad

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

Un producto llega al queue cada 14 segundos exponencialmente distribuidos y de

Ver datos en la página siguiente.

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados

bernoulli(80,1,2) o por porcentaje (inputs)

Tiempo ciclo para la máquina formadora de cajas es normal(50,2)

MTTR para la máquina formadora es uniforme (20,30)

©2011 FLEXSIM – Todos los derechos reservados