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Editorial
Estimado lector, Hace poco ms de cuatro aos, lanzamos al mercado un nuevo modelo de comunicacin en nuestra organizacin hacia nuestros clientes finales. Ejemplo de este modelo es la revista que tienes en tus manos, orientada a brindar soluciones para el mecnico profesional como t. En la primera edicin, en junio de 2006, mencionamos las grandes diferencias que existan entre el parque vehicular de 1993 comparado contra el de aqul ao. Los cambios se vean dramticos: de 8 marcas fabricantes de automviles y camiones, pasamos a 57; de 54 modelos ofrecidos, evolucionamos a ms de 400. Hoy, los cambios continan. En nuestro pas podemos encontrar 61 marcas de automviles, camionetas, camiones y autobuses, con una oferta total de casi 640 modelos diferentes. Continuando con la misma dinmica, Grupo Schaeffler Automotive Aftermarket Mxico ha integrado 160 nuevos nmeros de parte para el arranque de este ao en todas sus lneas. Nuestro principal esfuerzo est en optimizar la cobertura de las marcas LuK-INAFAG-Ruville, con sus productos: RepSets, Mazas y Rodamientos de rueda, Poleas Tensoras y Kits de Distribucin, Balatas, Rotores y Tambores de frenos, y la lnea ms reciente, Amortiguadores. Ahora tenemos una mucho mejor oferta abarcando desde los modelos ms populares hasta las aplicaciones ms difciles de encontrar en el mercado de refacciones en nuestro pas, como siempre, con los ms altos estndares de calidad, garanta y servicio. Como resultado, nuestras marcas refuerzan su presencia y liderazgo con el nico objetivo de satisfacer las necesidades y exigencias de los profesionales del servicio automotriz. En la siguiente edicin, habr informacin muy importante que compartir referente a nuevas lneas de producto que se integrarn a nuestro portafolio. Esperamos contar con tus comentarios y sugerencias. Atentamente,
Cursos en el segmento de Autobuses LuK: Procedimiento de instalacin del RepSet para vehculos Renault Megane II 2.0L 2004 - 2009 RUVILLE: Freno electrnico de estacionamiento
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INNOVACIONES
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Cmo rtculos
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Reemplazo del Kit de distribucin INA 530 0004 10 para Chevrolet Chevy MPFI y TBI Motor L4 1.4L y 1.6L 1994 - >
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Taller Experto - Soluciones para el Mecnico 17a. Edicin. Marzo, 2011. 40,000 unidades de impresin. Una revista emitida por: LuK Aftermarket Service, S.A. de C.V. Av. Henry Ford No. 145, P.-B. Col. Bondojito C.P. 07850, Mxico, D.F. Tels.: (55) 5062 6010 al 29 Tel. Servicio Tcnico: 01-800-8000 LuK (585) Fax Servicio Tcnico: (55) 5537 7392 servicio.tecnico@schaeffler.com Director General: Walter Baumstark Mercadotecnia: Adrin Camargo, Aldo Silva Contenidos tcnicos e imgenes: Vctor Uribe, Rafael Delgado, Gerardo Golls, Aldo Silva, Sal Sandoval, Jonathan Vzquez Coordinacin: Elizabeth Piedras Diseo: Elizabeth Piedras 2006. LuK Aftermarket Service se reserva el derecho de autorizar el uso parcial o total del contenido de esta revista para fines comerciales o no comerciales.
Taller Experto, Revista trimestral, 2011, Editor Responsable: Vctor Hugo Uribe Mancilla. victor.uribe@schaeffler.com Nmero de Certificado de Reserva otorgado por el Instituto Nacional de Derechos de Autor 2006-112010304800-102, Nmero de Certificado de Licitud de Contenido 11221, Nmero de Certificado de Licitud de Ttulo 13648 Publicacin y Distribucin: Av. Henry Ford No. 145, Col. Bondojito, C.P. 07850, Mxico, D.F. Distribuidor: LuK Aftermarket Service, S.A. de C.V. Impresor: COLORLINE Isabel la Catlica No. 339 Col. Obrera. C.P. 06800 Mxico, D.F. Tel. 5740 9421 www.colorline.com.mx Nmero del ISSN: 1870-7629.
Noticias
Las lneas de autobuses en las que hemos participado con estas capacitaciones abarcan: Grupo ADO, Flecha Amarilla, Herradura de Plata, Flecha Roja y Omnisur como parte de los programas de especializacin en las empresas ms importantes del ramo debido a que con ellas compartimos la visin por mantener a sus mecnicos actualizados y altamente calificados. Este programa de capacitacin se ha llevado a cabo exitosamente en sus diferentes bases ubicadas en distintas ciudades de la Repblica Mexicana como: Morelia, Guadalajara, Len, Celaya, Coatzacoalcos, Xalapa, Minatitln, Toluca, Distrito Federal, Quertaro y Cancn.
Seccin Tcnica
Procedimiento de instalacin del RepSet para vehculos Renault Megane II 2.0L 2004 - 2009
Diagnstico del Volante Dual de Inercia (VDI)
Para diagnosticar el VDI y evitar fallas como: trepidacin, ruidos o no corte es necesario contar con la herramienta especial nmero de parte LuK 400 0080 10 (Fig. 1) para evaluar las caractersticas ms importantes del VDI (como desplazamiento angular y juego axial) y asegurar el adecuado funcionamiento del clutch.
1.1) Retira el clutch y disco usados e instala los dos pernos de sujecin de la herramienta para verificar el desplazamiento angular del volante (Fig. 2 y 3).
1.2) Coloca la flecha del indicador en cero e introduce la varilla en la cremallera del VDI, posteriormente aprieta los tornillos que sujetan la varilla (Fig. 4 y 5).
1.3) Fija el VDI* con los bloqueadores, coloca una marca de referencia entre el volante y la cremallera (Fig. 6 y 7).
1.4) Gira la palanca hasta llegar a tope, primero en sentido de las manecillas del reloj y posteriormente en sentido opuesto, este paso lo debes realizar dos veces; finalmente verifica el juego libre entre las dos masas del volante, este debe ser mximo 14 5 dientes de la cremallera (Fig. 8 y 9).
1.5) Para finalizar el diagnstico del VDI; coloca el indicador de cartula y aplica en el palpador del reloj una precarga de 1 mm sobre uno de los pernos de sujecin. Ajusta a cero la cartula. Mueve la palanca para verificar el juego axial (debe ser de 1.6 mm 0.062 mx.) (Fig. 10). Despus de haber evaluado el VDI, podrs decidir si instalas el RepSet 624 3200 33 (Plato, disco y collarn) o el RepSet 600 0074 00 que incluye adicionalmente el VDI.
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Seccin Tcnica
2.1) Para instalar el RepSet, te recomendamos utilizar la herramienta especial LuK N 400 0237 10 (Fig. 11). 2.2) Reemplaza el balero piloto nmero de parte 6203 2RSR (713 8231 20) N LuK 410 0036 10 (Fig. 12) posteriormente atornilla el volante al cigeal a un torque de 70 Nm (51.6 Lb-pie) (Fig. 13).
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2.3) Con un trapo limpio y thinner, elimina el anti-oxidante de las superficies de friccin del clutch y volante, (Fig. 14). Coloca el disco, inserta el centrador en el estriado del disco, sujeta el clutch apretando los tres birlos ubicados a 120. Para evitar que el clutch autoajustable se descalibre y poder empujar las lengetas del diafragma, gira la palanca del dispositivo (Fig. 15 y 16), aprieta los 6 tornillos de sujecin a 12 Nm (9 lb-pie), retira la herramienta y finalmente coloca los 3 tornillos restantes.
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2.4) Lubrica la flecha de mando de la transmisin con la grasa incluida en el RepSet, instala el CSC, aprieta los tornillos de sujecin a un torque de 21 Nm (15.4 lb-pie) e instala la transmisin.
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Seccin Tcnica
Este mdulo realiza las activaciones de ajustes y diagnosis del freno de estacionamiento electromecnico, tambin tiene integrados los sensores de: Aceleracin transversal Aceleracin longitudinal Magnitud de viraje Informacin para los sistemas ABS y ESP
En condiciones de emergencia el freno electromecnico tambin acta segn la velocidad del vehculo. En frenado dinmico, el sistema funciona por hidrulica (ABS/ESP). En modo esttico, la activacin y desactivacin de freno de estacionamiento se lleva acabo de manera electromecnica.
Comienzo de la frenada
El sistema de freno electromecnico se puede activar incluso con el vehculo apagado. Para desactivarlo se requiere de las siguientes condiciones: Opcin 1: Encendido conectado. Pisar el pedal del freno y al mismo tiempo oprimir el interruptor del freno de estacionamiento. Opcin 2: Al cerrar la puerta. Al abrochar el cinturn de seguridad, arrancar el vehculo y acelerar, el freno se desactiva automticamente. Nota: Por seguridad, el freno de estacionamiento slo se puede desactivar con el switch de encendido en la posicin ON Nota: Por seguridad, el freno de estacionamiento slo se puede desactivar con el switch encendido
Seccin Tcnica
Calza las ruedas y levanta el vehculo adecuadamente (Fig. 1). Retira la llanta e inspecciona cuidadosamente el caliper (pinza de freno) (Fig. 2 y 3). 1 2 3
Puntos a inspeccionar: Fuga de lquido Conector de motor elctrico Cubrepolvo Pastillas de freno Juego de pernos guas
Al desmontar el caliper, es muy importante que el freno de estacionamiento est desactivado, de lo contrario provocars severos daos al mecanismo del sistema. Para desactivar el freno de estacionamiento verifica las siguientes condiciones: Que el freno no est accionado. Para evitar que se accione el sistema automticamente, coloca la palanca de velocidades en neutral y no cierres la puerta del conductor (Fig. 4). Poner el switch en OFF Asegrate de que est libre el disco. Nota: En los vehculos automticos, la llave no podr ser liberada Coloca un opresor de lneas (ahorcador) (Fig. 5). Desconecta el motor elctrico (Fig. 6) y abre el purgador (llave de 7 mm). Retira la tubera y la manguera (Fig. 7) Retira los tornillos de (13 mm) de los pernos guas (Fig. 8) Retira el caliper y verifica el cubrepolvo del mbolo (Fig. 9) De estar daado, reemplzalo. 7 8 9 5 6 4
Nota: Siempre reemplaza los componentes en pares, no slo de un lado Lava el caliper, retira los tornillos Torx y separa la unidad mecatrnica del caliper (pinza de freno) (Fig. 10 y 11). Inserta una punta Torx T45, acciona el perno sinfn (sentido de las manecillas del reloj) para que salga el mbolo y lmpialo (Fig. 12). 10 11 12
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Retira el cubrepolvo y la liga daada. Reemplzalos por el juego nuevo. Sumerje el cubrepolvo y la liga en lquido de frenos por 40 minutos para facilitar el montaje (Fig. 13). Lubrica con lquido de frenos el alojamiento de la liga y el cubrepolvo. Instala la liga y la tuerca autofrenante, apritala a media carrera (Fig. 14 y 15). Lubrica el pistn, coloca el cubrepolvo e inmediatamente introduce el mbolo nicamente con las manos (Fig. 16). 13 14 15 16
Nota: Recuerda que slo entrar hasta donde se enrosc la tuerca autofrenante Con la punta Torx (T45) gira el perno sinfn en direccin contraria de las manecillas del reloj para que la tuerca autofrenante asiente (Fig. 17). Con la punta Torx (T45) acciona a media carrera y regresa el perno sinfn para verificar que el cubrepolvo asent correctamente en su lugar (Fig. 18). 19 17 18
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Retira la liga que sella con la unidad mecatrnica y remplzala (Fig. 19).
Empalma correctamente ambos componentes y aprieta los tornillos de fijacin Torx T30 a 12 Nm (8.8 lb-pie) (Fig. 20).
Instala balatas nuevas. Coloca la tubera, manguera, herrajes y aprieta los tornillos de 13 mm de los pernos guas del caliper (Fig. 21).
Monta las llantas y apriete los birlos de rueda a 110 Nm (81 lb-pie) Purga el sistema hidrulico en el siguiente orden: A) Abre el purgador, deja salir por gravedad el lquido de frenos por un minuto y cirralo. B) Llena el depsito de lquido de frenos. C) Instala una boya y regula la presin a 2 bares (29 PSI) abriendo los purgadores alternadamente (izquierdo y derecho) Nota: Siempre verifica que el lquido de frenos del depsito est en su nivel mximo Para el purgado sin boya, realiza lo siguiente con ayuda de otra persona: A) Pisa el pedal de freno a media carrera, abre el purgador por unos segundos y cirralo. Suelta el pedal del freno, espera un minuto. Este paso se debe realizar por lo menos 4 veces por rueda. B) Abre el purgador y pisa a fondo el pedal de freno, cierra el purgador y suelta el pedal. Este procedimiento se debe realizar mnimo 3 veces. Nota: Verifica peridicamente el nivel del lquido de frenos
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Innovaciones
Engrane Radial
Engrane Axial
Durante la conduccin normal, las cargas generadas en este punto provocan un desgaste que generalmente llega a causar ruidos en aceleracin, frenado y giros, restando confort y seguridad, y en casos de desgaste excesivo, la ruptura del conjunto con los graves riesgos que sto genera. Hasta ahora, la nica solucin ofrecida en la industria era reducir estas tolerancias, con las complicaciones de ensamble en fbrica y de desmontaje cuando es necesario llevar a cabo un trabajo de reparacin. Es en este punto en donde el innovador diseo de FAG aporta las soluciones ms importantes. El engrane axial auto-centrante se encuentra colocado sobre el eje de traccin, entre el cuerpo de la junta homocintica y la maza de rueda, y es fijado a travs
de un tornillo central. La maza permanece en una posicin sin luz de tolerancia entre los dientes de los engranes durante la operacin. Independientemente de la distancia recorrida, este sistema no sufre mayor desgaste durante su vida operativa. Adicionalmente, este conjunto, al pesar un diez por ciento menos que los tradicionales, permitira reducir el peso del sistema en un kilogramo aproximadamente, promoviendo el ahorro de combustible. Esta idea no es nueva, pero se hizo posible producirlo slo hasta que se desarroll el acabado orbital en el ensamble final de la maza de rueda. Este hombro orbital es la superficie en donde finalmente se pudo maquinar el engrane axial.
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En 1989, FAG desarroll los primeros ensambles axiales en Europa, inicialmente para el modelo SEAT Marbella y posteriormente en sedanes medianos de BMW utilizando la pista interna de los rodamientos con acabado orbital y con maquinado de engrane, eliminando el ajuste de apriete con tuerca que era comn en esas aplicaciones. En este nuevo concepto de ensamble para mdulos de rueda, los engranes axiales son maquinados en fro a alta precisin.
Diseo Orbital
Engrane Axial
Otra de las grandes ventajas que este ensamble presenta, es que la transmisin de torque (fuerza de giro) hacia las ruedas es 50% mayor, otorgando mejor traccin y seguridad. El Grupo Schaeffler ha estado trabajando en este nuevo diseo desde 2004, y el arranque de la produccin en serie para la marca BMW en sus modelos X1 y X3 en sus versiones 4x4 se llevar a cabo en este ao.
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Sabas Que?
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A B, C E
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Instalaciones
Reemplazo del Kit de distribucin INA 530 0004 10 para Chevrolet Chevy MPFI y TBI Motor L4 1.4L y 1.6L 1994 - >
Como parte del mantenimiento preventivo, te recomendamos reemplazar el Kit de distribucin INA 530 0004 10 cada 45,000 Km,as como la bomba de agua y las bandas del circuito de accesorios (bomba de direccin hidrulica y alternador). A) Procedimiento de desmontaje y reglas de seguridad:
Antes de iniciar la reparacin, desconecta el cable de la bobina (Fig. 1) Afloja los birlos de la rueda delantera derecha Levanta el eje delantero y coloca unas torres para asegurar el vehculo y evitar algn accidente 1
Desmonta el filtro, el conducto y la manguera de admisin de aire. Con una llave de 15 mm, destenza la polea de accesorios y retira la banda.
Quita la tapa superior de distribucin. Gira el pin para alinear la marca de tiempo superior (Fig. 2 y Fig. 13), despus desmonta la polea del cigeal y la tapa inferior de distribucin, revisa la marca de alineacin del pin del cigeal (Fig. 3) Desmonta la banda y la polea tensora de distribucin. 3
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> Desmontaje
1. Retira el pin del rbol de levas para poder quitar las tapas traseras de distribucin, posteriormente desmonta el pin del cigeal (Fig. 4) 4 2. Para poder retirar la bomba de agua, con una llave Allen de 5 mm afloja los tornillos. Si la bomba tiene fuga por el orificio de la parte inferior, es necesario cambiarla (Fig. 5). 5
Antes de desmontar la bomba de agua, marca su posicin para despus colocarla en la misma posicin y no afecte en la tensin de la banda de distribucin (Fig. 6 y 7). 6 7
> Montaje
1. Coloca: la bomba del agua en su posicin, las tapas de distribucin traseras y los piones del cigeal y del rbol de levas. 2. Verifica que las marcas de tiempo (Fig. 2 y 3) se encuentren alineadas. Al instalar la polea tensora de distribucin, asegrate de colocar la lamina de posicin en su lugar (Fig. 8), 8
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Instalaciones
3. Con un punzn o desarmador alnea los dos orificios para quitar tensin al mecanismo de la polea (Fig. 9 y 10) 9 10
4. Coloca la banda de distribucin empezando por el pin del cigeal y despus quita el desarmador para tensar la polea, verifica nuevamente las marcas de tiempo (Fig. 2 y 3). 5. Instala las tapas frontales de distribucin y la polea del cigeal, finalmente revisa las marcas de tiempo de la polea respecto a la tapa de distribucin (Fig. 11 y 12). 11 12
6. Gira dos vueltas el cigeal para verificar que las marcas de tiempo se mantengan alineadas, si no lo estn, repite el montaje desde el paso 2.
7. Instala los otros elementos en orden inverso al desmontaje, finalmente conecta el cable de la bobina.
Nota: Te recomendamos realizar una inspeccin en los retenes de ambos lados del cigeal ya que posiblemente sea necesario cambiarlos
Nm
95 + 30 + 15 45 4 6 20 8
lb-pie lb-plg
70 + 30 + 15 (lb-pie) 33 (lb-pie) 35 (lb-plg) 53 (lb-plg) 15 (lb-pie) 71 (lb-plg)
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WP
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Intercambio Experto
Item
Tornillo de engrane de rbol de levas Tornillo de tubo de vlvula EGR
Torque
88 +/- 10 Nm (65 +/- 7 lb - pie) 12 +/- 1 Nm (102 +/- 13 lb - plg) 9.0 +/- 1.0 Nm (80 +/- 9 lb - plg) 19 +/- 3 Nm (14 +/- 2 lb - pie) 10 +/- 2 Nm (89 +/- 17 lb - plg) 10 +/- 2 Nm (89 +/- 17 plg- lb) 3.5 +/- 0.5 Nm (31 +/- 4 lb - plg) 31 +/- 3 Nm (23 +/- 2 lb - pie) Carter de aceite 11 +/- 0.5 Nm (93 +/- 4 lb - plg) 14 +/- 1 Nm (120 +/- 13 lb - plg) 11 +/- 1 Nm (97 +/- 9 lb - plg) 39 +/- 5 Nm (29 +/- 3 lb - pie) 8.5 +/- 3 Nm (23 +/- 2 lb - pie) 35 +/- 6 Nm (26 +/- 4 lb - pie) 19 +/- 3 Nm (23 +/- 2 lb - pie) 30 +/- 3 Nm (23 +/- 2 lb - pie) 49 +/- 3 Nm (36 +/- 2 lb - pie) 75 +/- 1 Nm (55 +/- 1 lb - pie) 8.5 +/- 0.5 Nm (76 +/- 4 lb - pie) 2.6 +/- 0.2 Nm (23 +/- 2 lb - pie) 22 +/- 4 Nm (16 +/- 3 lb - pie) 41 +/- 8 Nm (30 +/- 6 lb - pie) Retn del cigeal
Tornillo M6 del soporte de Vlvula EGR Tornillo M8 del soporte de Vlvula EGR Tornillo de bobina de ignicin Vlvula PCV Tornillos de tapa de balancines Tornillos de eje de balancines Tornillos de tapa (protectora) Tornillo de balloneta del motor Tornillos inferiores del carter Tornillo de carter (drenado) Tornillos superiores del carter Tornillos superiores del carter al convertidor del torque Tornillos de colador de aceite Tornillos de marcha Tornillos conectores del convertidor del torque Tornillos del plato de transmisin Tornillo sensor de posicin del cigeal Tornillos de unidad calefactora Tornillos M10 deflector Tornillos M12 deflector
Tornillo de Ajuste
Junta de la cabeza 108 +/- 5 Nm (80 +/- 3 lb - pie) +/- 0 Nm Tornillos de la cabeza (0 lb - plg) +/- 108 +/- 5 Nm (80 +/- 3 lb - pie) Tornillo coneccin a tierra 22 +/- 4 Nm (16 +/- 3 lb - pie) Tornillo de la bomba de direccin Tornillo de la tapa de distribucin Banda de distribucin Polea tensora Polea del cigeal Soporte de polea Soporte del motor 44 +/- 10 Nm (33 +/- 7 lb - pie) 3.5 +/- 0.5 Nm (31 +/- 4 lb - plg) 14 +/- 1 Nm (120 +/- 13 plg- lb) Banda de tiempo 23 +/- 3 Nm (17 +/- 2 lb - pie) 185 Nm (137 lb - pie) 36 +/- 6 Nm (27 +/- 4 lb - pie) 45 +/- 5 Nm (34 +/- 3 lb - pie)
2. Mucho le agradecer su ayuda sobre un problema que tengo con un auto Ford Grand Marquis, modelo 2001 con Transmisin automtica, motor V8 5.4 Lts. El problema es que cada vez que se le agrega gasolina al tanque se DIFICULTA EL ENCENDIDO DEL MOTOR. Esta falla no ocurre una vez que el motor ya arranc, solamente cuando se carga gasolina. Ya verifiqu la presin de la bomba de gasolina y el regulador de presin. Al escanear la unidad present solamente un cdigo de falla P0401, el cual se refiere a la recirculacin de los gases de escape (flujo insuficiente). Quiero saber cul es la causa de esta falla.
> La falla fu ocasionada por el sensor DPFE (Presin diferencial de gases de escape) que regula el sistema EGR (Recirculacin de gases de escape). Esta vlvula es controlada por el ECM (Mdulo electrnico de control) y una electrovlvula de vaco que activa el sistema EVAP (Recuperacin de gases de combustible); al existir una depresin en el tanque, se atascan las electrovlvulas. Al permanecer el vehculo con el motor encendido, le toma algunos segundos generar el vaco necesario para la activacin.
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3. Mi nombre es Luis Enrique Rentera, y soy jefe de taller en Puerto Vallarta: Les escribo para felicitarlos ya que su revista es excelente porque contiene muy buenos tips y consejos para los mecnicos, sin mencionar la excelente calidad de sus productos. Haciendo mencin a sto, me gustara saber si manejan alguna variedad de balata Heavy Duty de uso rudo para camionetas de trabajo. Sera excelente si tuvieran alguna aplicacin, ya que la marca que manejamos se desgasta muy rpido o rechina horrores. Esperando una respuesta favorable, y no sin antes reafirmarles mis mas gratas felicitaciones por su revista, quedo de ustedes.
4. Hola necesitamos soluciones para el montaje de una caja de Sentra 2007 estndar, ya que se le cambi el RepSet LuK y ahora la caja no quiere entrar. Necesito ayuda urgentemente por favor.
> La posicin del disco es con la parte ms alta del buje estriado hacia el volante motriz o motor.
> Por el momento no contamos con una lnea Heavy Duty, pero aqu hay algunos consejos, para evitar los rechinidos en las balatas.
a) Antes de rectificar los discos o tambores, revisar su vida til ya que si estn fuera de especificaciones se concentra ms la temperatura, cristalizando la balata. b) Despus de rectificar, realizar un lijado multidireccional sobre la superficie del rotor o tambor para que el asentamiento sea ms rpido. c) Limpiar con un cepillo de alambre el xido que se queda en las mazas, para evitar alabeo del disco y rechine la balata. Revisar que los calipers y los herrajes estn libres de desgaste. d) Lubricar los pernos y bujes del caliper. e) Revisar que los pistones y las ligas de calipers estn en buen estado. f ) Verificar que la balata a instalar sea la correcta. Una mala aplicacin puede ocasionar fallas. g) Cambio de lquido cada 20,000 Km o 1 ao. Recomendable en cada servicio de revisin de frenos.
5. Necesito conocer cul es el nmero de un RepSet para camioneta Ford 250 ao 2007.
> Para F250 XL, XLT TRITON V8 4.6L 1998-2009 el RepSet correcto es 629 2348 33
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