Tecnologia dos

materiais metlicos
Ensaio de dureza

Para mecnica resistncia penetrao de um material duro em outro.
Para usinagem a resistncia ao corte de um metal.
Para mineralogistas a resistncia ao risco de um material.
Para metalurgia dureza resistncia deformao plstica.
Assim material com grande resistncia deformao permanente
tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser
difcil de ser riscado ser duro!!!!

Tipos de dureza

Dureza ao risco

Vrios materiais podem ser organizados de acordo com a capacidade
de riscarem uns aos outros escala de Mohs (1822) 10 minerais
agrupados da ordem da capacidade de serem riscados.
mais macio mineral talco dureza ao risco 1
mais duro diamante dureza ao risco 10
Esta escala no conveniente para os metais!!!!!
Dureza dinmica

Uma esfera lanada contra uma superfcie e a dureza expressa
como energia de impacto.Medidor de dureza Shore mede a dureza dinmica
em funo da altura do rebote da bilha.

Dureza penetrao

Para os metais, uma medida da resistncia deformao plstica ou
permanente.

Dureza Brinell

Em 1900 J.A. Brinell O ensaio foi muito aceito, porque permite
relacionar o valor de dureza com a resistncia trao.
Ensaio ver Figura 1!
Figura 1 Desenho esquemtico da dureza Brinell.
Ensaio comprimir uma esfera de ao (dimetro D) duro contra a
superfcie plana e limpa de um metal com uma carga F, durante um tempo t,
produzindo uma calota esfrica de dimetro d.
Dureza Brinell Representada pelas letras HB (hardness Brinell).
; onde:

F = Carga aplicada e AC = rea da calota esfrica
AC = tDp; onde p = profundidade da calota.
Fazendo-se as devidas substituies:
C
A
F
HB =
Dp
F
HB
t
=
Contudo, p no muito fcil de ser determinado. Ento, faz-se uma relao
entre p e d, resultando em:
( )
2 2
2
d D D D
F
HB

=
t
Assim, a dureza expressa em unidades de Kgf/mm2
(1Kgf/mm2~10N/mm2~10MPa).
Contudo, usa-se somente o nmero e HB. Ex.: 100HB.
Os clculos so dispensados no dia a dia, atravs do uso de uma
tabela, onde esto dispostos os valores de d e da dureza HB.

Brinell padro:

Carga=3000Kg e D=10mm

Mtodo de ensaio:

Aplica-se a carga por um tempo padro (normalmente por 30
segundos) e o dimetro da impresso medido por um microscpio de baixa
ampliao. Deve-se fazer duas leituras de d perpendiculares entre si. A
superfcie deve ser relativamente lisa e isenta de sujidades e pelcula de
xidos. Contudo, para metais muito macios, a carga de 3000Kg seria muito
alta. Para diminuir a carga, devemos tambm mudar o dimetro do indentador
para que se produza indentaes geometricamente similares.
Carga deve ser tal que 0,25<d<0,5 do D. Impresso ideal se
d=0,375D!
Na prtica, deve se usar o fator de carga.
Fator de carga=
2
D
F
Exemplo: fator de carga igual a 30, para aos e ferros fundidos, com dureza na
faixa de 90 a 415HB. O fatores de carga para alguns materiais de engenharia
esto apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 Fatores de carga de alguns materiais metlicos de engenharia.

Observao: O D funo da espessura do corpo de prova ensaiado.
Espessura mnima igual a 17 vezes a profundidade da calota.
) ( 6 , 3 MPa HB
UTS
= o
) / ( 36 , 0
2
mm Kgf HB
UTS
= o
Vantagens do Mtodo Brinell:

- Adequado (produz grandes calotas na pea, quando D=10mm) para
materiais compostos por mais de uma fase (valores de dureza discrepantes),
como os ferros fundidos.
- Existe a possibilidade de se estimar a resistncia trao a partir da
dureza Brinell, aplicando-se a seguinte equao:
Ou
- Baixo custo de equipamento

Desvantagens do mtodo Brinell:

- S possvel se medir a dureza de materiais de mdia dureza, isto , at no
mximo 500Hb, caso contrrio a esfera pode sofrer deformao plstica.
- Existe a necessidade de um acabamento superficial mnimo.
- sujeito a erros de medio.
- A impresso sendo muito grande pode inutilizar a pea.
-No se presta para materiais que sofreram algum tipo de tratamento de
superfcie.
Dureza Rockwell

Incio do sculo XX muitos progressos na determinao da dureza.
1922 Rockwell ensaio de dureza com pr-carga.
Progressos possibilidade de avaliar a dureza de metais diversos, desde
os mais macios at os mais duros. Contudo, tambm apresenta limitaes.
Dureza Rockwell a mais utilizada no mundo, pelas seguintes razes:
- rapidez
- facilidade de execuo
- iseno de erros humanos
- pequeno tamanho de impresso
Indentadores utilizados esfrico (ao com elevada dureza) ou cnico
(com e de diamante com 120
o
de conicidade).

Figura 2 Esquema representando o ensaio de dureza Rockwell.
Leitura do valor de dureza Rockwell diretamente em um registrador.
Indentador cnico leitura na escala externa (preta).
Indentador esfrico leitura na escala interna (vermelha).

Obs.: O valor indicado na escala do mostrador (dureza Rockwell) corresponde
profundidade alcanada pelo penetrador, de forma que uma impresso
profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa
corresponde a um valor alto na escala.

Obs.: O nmero de dureza Rockwell, ao contrrio das dureza Brinell e Vickers,
que tm unidades de Kgf/mm2, puramente arbitrrio.
A dureza Rockwell dependente da carga e do penetrador, de forma que se
torna necessrio especificar a combinao que usada. Isto feito com uma
letra indicativa. A pr-carga de 10Kgf e as cargas possveis so de 60, 100 e
150Kgf.

Obs.: As escalas no tm relao entre si, de forma que no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaios de dureza Rockwell,
utilizando-se escalas diferentes. O quadro da Tabela 2 mostras as principais
escalas do mtodo Rockwell.
A profundidade que o penetrador vai atingir importante para se definir a
espessura mnima do corpo de prova, sendo que esta deve ser 17 vezes a
profundidade atingida pelo penetrador.
A profundidade do penetrador (P em mm) no possvel ser medida, mas
se pode estimar atravs das seguintes relaes:
P= 0,002 x (100-HR) diamante
P= 0,002 x (130-HR) esfrico

Desvantagens:

No uma escala contnua de dureza. Funciona para faixas de dureza.
O valor de HR no tem relao com a resistncia trao dos materiais
ensaiados.
Tabela 2 Diferentes escalas de dureza Rockwell.
Dureza Vickers

Ensaio de dureza Vickers resistncia penetrao de uma
pirmide de base quadrada e ngulo entre faces de 136o (ver Figura 3), sob
uma determinada carga.

Tempo de aplicao de carga de 30 segundos.
HV Kgf/mm2

Assim, pode-se tambm estimar a resistncia trao do material,
usando-se a mesma relao apresentada na dureza Brinell.

Cargas podem ser de qualquer valor. Valor de dureza
independente da carga usada!!

Cargas de 1 a 120Kg so usadas, sendo que a carga ideal funo
da dureza do material.

Figura 3 Indentador de dureza Vickers.
Valores de Hv de 5 a 1500 podem ser obtidos.

Vantagens:

Escala contnua de dureza
Impresses de dureza extremamente pequenas
Deformao nula do indentador
Aplicao para qualquer espessura
Relao com a resistncia trao

Desvantagens

Necessidade de preparao cuidadosa da superfcie
Processo lento
Sujeito a erros do operador
Ensaio de Trao

Curva tenso-deformao de engenharia

Resistncia dos materiais
Controle de especificaes
Teste CP submetido a uma fora trativa uniaxial continuamente
crescente, enquanto que so feitas observaes simultneas da elongao.
Curva tenso-deformao de engenharia ou convencional Figura 1
Figura 1 Curva tenso-deformao de engenharia ou convencional.
) (
arg
inicial rea
a c
= o
lo
lo l
= c
Tenso a tenso longitudinal mdia do CP, obtida dividindo-se a carga
pela rea inicial da seco reta do CP.

Tenso
Deformao a deformao linear mdia

Deformao
Obs.: Nesta situao, a curva tenso-deformao ter a mesma forma que a
curva carga-elongao.

Parmetros para descrever a curva tenso-deformao:

Resistncia trao
Limite de escoamento
Elongao
Reduo de rea
As duas primeiras so parmetros de resistncia e as duas ltimas so
parmetros de ductilidade.

Observaes a respeito da curva:

Regio elstica tenso linearmente proporcional deformao.
Limite de escoamento deformao plstica

A tenso para produzir mais deformao cresce com o aumento da
deformao, devido ao encruamento.

O volume permanece constante durante a deformao plstica
A.l=A0l0. Alongamento seguido pela diminuio da rea da seco reta
transversal.

Na deformao uniforme, o encruamento compensa a diminuio da
rea da seco reta transversal. Depois, atinge-se um ponto onde a diminuio
da rea da seco reta transversal maior do que o aumento da carga para a
deformao proveniente do encruamento. Isto ocorre em um ponto mais fraco
e toda deformao plstica posterior ocorre neste ponto, ocorrendo a formao
do pescoo. Da em diante, a tenso diminuir continuamente at atingir a
fratura.
Inicial rea
a C
_
arg
Propriedades:
Resistncia trao tenso mxima (ultimate tensile strength UTS)

o
UTS
=
obs.: muita citada apesar de pouca importncia prtica.

Por muito tempo, foi costume basear a resistncia de peas na resistncia
trao, adequadamente reduzida por um fator de segurana.

Para materiais dcteis projetos devem ser baseados na tenso limite de
escoamento.

Contudo, por ser de fcil obteno e muito reprodutvel, ainda usada para
fins de especificaes e para controle de qualidade.

Para materiais frgeis critrio vlido para projetos.

Tenso limite de escoamento escoamento depende da sensibilidade das
medidas de deformao.
Muitos metais apresentam uma transio gradual do comportamento elstico
para o plstico ficando difcil a determinao.

Critrios para definir o escoamento existem vrios mais usado
limite de escoamento tenso necessria para produzir uma pequena
quantidade especfica de deformao plstica.
Critrio deformao especfica 0,2% ou c=0,002

Tenso de escoamento=
0
% 2 , 0
_ arg
A
a C c
Limite de escoamento convencional.
Medidas de ductilidade:

Estas medidas podem interessar de trs formas:
Indicar a extenso de deformao sem fraturar em operaes de
conformao mecnica.
Capacidade de escoamento plstico antes da fratura.
Avaliar a qualidade do produto.
Medidas obtidas:
Deformao de engenharia na fratura elongao
Reduo de rea na fratura estrico
0
0
l
l l
Elongao
f

=
o
f
A
A A
Estrico

=
0
Expressas em porcentagem!
Mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (E):

a inclinao da curva tenso-deformao na regio no linear.
uma medida da rigidez do material (componentes de ao precisam ser rgidos
para ficarem dentro do apertado dimensional).

Maior o valor de E menor a deformao elstica.
Importncia necessrio para o clculo de deflexo de vigas e outros
componentes.

O mdulo de elasticidade uma das propriedades mecnicas mais
insensveis microestrutura. Existe uma pequena alterao com a adio de
elementos de liga, tratamentos trmicos e deformao a frio.

Resilincia:

a capacidade de um material absorver energia quando deformado
elasticamente e liber-la quando descarregado.

Tenacidade:

Capacidade de absorver energia na regio plstica. A capacidade de
suportar tenses acima da tenso de escoamento sem fraturar ,
particularmente, desejvel em peas como engate de vages de carga,
engrenagens, correntes e ganchos de guindastes.

difcil de ser definido talvez rea abaixo da curva tenso-
deformao. rea representa a quantidade de trabalho por unidade de volume
que pode ser imposto no material sem causar fratura. A Figura 2 apresenta as
curvas tenso-deformao para materiais de alta e baixa tenacidade.

Figura 2 Curvas tenso-deformao para materiais com alta e baixa tenacidade.
Ao mola tem maior tenso de escoamento e resistncia trao.

Ao estrutural maior ductilidade e grande elongao, fazendo com
que apresente uma maior tenacidade (maior rea sob a curva). Assim, a
tenacidade um parmetro que compreende tanto a resistncia como a
ductilidade.

As regies marcadas representam a resilincia. O ao mola com maior
resistncia tem maior resilincia.

Curva tenso-deformao verdadeira:

As dimenses originais do CP mudam continuamente durante o
ensaio, de forma que a curva tenso-deformao de engenharia no d uma
indicao verdadeira das caractersticas de deformao de um metal.

Engenharia A carga aumenta com o encruamento e depois comea
a cair at a fratura devido formao do pescoo. A tenso acompanha a
carga.
Verdadeira O encruamento ocorre at a fratura, mesmo com a
formao do pescoo. Acontece que a rea diminui constantemente e a tenso
aumenta at a fratura. A Figura 3 mostra as curvas tenso-deformao de
engenharia e verdadeira.
Figura 3 Curvas tenso-deformao de engenharia e verdadeira.
Efeito da temperatura nas propriedades de escoamento:

Em geral, a resistncia diminui e a ductilidade aumenta com o aumento
da temperatura. Diminui tambm o mdulo de elasticidade (ver Figura 4).
Figura 4 Variao das propriedades mecnicas com o aumento da temperatura.