Value Stream Map

El Value Stream Map (VSM), en castellano, el mapa del flujo del valor, es una herramienta en forma de diagrama que se aplica en el Lean Manufacturing.

Su objetivo principal es identificar una manera sencilla y rpida los despilfarros existentes en el sistema productivo de la empresa, separando, por un lado las operaciones de valor agregado (las que aaden valor al producto) y por otro lado las operaciones de valor no agregado, los despilfarros.

Se entiende como valor aquello por lo que el cliente est dispuesto a pagar.

Es una herramienta que se emplea en la filosofa Lean Manufacturing, ya que el objetivo del Lean es buscar y eliminar los despilfarros del sistema productivo.

El VSM es diferente para cada modelo de producto fabricado, y refleja todo el flujo de informacin, materiales, y las relaciones existentes entre ampos para ese producto determinado. Cada producto diferente tiene un VSM distinto.

Esta herramienta es empleada sobre todo en empresas manufactureras dedicadas a la produccin seriada y que buscan reducir al mnimo los costes productivos. As mismo, tambin est empezando a ser empleada en el sector servicios y administraciones pblicas, buscando reducir las esperas y los trmites burocrticos que no aaden valor al producto ofrecido.

Cmo se realiza el Value Stream Mapping? Veamos un ejemplo:

Ejemplo VSM para el producto Home Racing Simulator de la empresa ficticia Simulators S.L.

En el Mapa de la Cadena de Valor se visualiza de un solo vistazo toda la informacin relativa al producto, conteniendo su flujo de materiales e informacin.

La empresa Simulators S.L. es una pequea PYME que fabrica un nico producto y bajo pedido.

La cadena no es seriada, solo se fabrica el Home Racing Simulator cuando existe un pedido.

El

VSM

se

divide

en

zonas

principales:

Izquierda: Contiene el flujo de informacin y materiales de los pedidos realizados a los proveedores y su tiempo de servicio.

Central: Contiene la informacin de los materiales suministrados por los proveedores y las fases de trabajo por las que pasan dichos materiales.

Derecha: se observa todo el flujo de la informacin y del producto de la empresa hacia el cliente, con el tiempo de servicio.

Inferior: la barra temporal inferior diferencia entre las operaciones de valor agregado y las de valor no agregado.

En este caso, y como norma general, los tiempos de servicio de los proveedores, los tiempos del material parado (tanto en el almacn como en el proceso productivo), y el tiempo del servicio al cliente, son operaciones de valor no agregado, despilfarros que no aaden valor al producto.

Por el contrario, las operaciones realizadas en los puestos de trabajo de transformacin del material (materia prima) hacia un producto semi-elaborado, y finalmente producto final, son operaciones de valor agregado, aaden valor al producto.

Como

resultado

de

este

ejemplo:

Tiempo de valor no agregado (Lead Time): 4-9 das. Tiempo de valor agregado: 156 minutos.

Para

profundizar

ms

en

el

tema

se

recomienda

visitar

estos

enlaces:

Resumen y ejemplo del VSM http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache%3AnVP94PWxy_MJ%3Awww.navactiva.com%2 Fweb%2Fes%2Fdescargas%2Fpdf%2Facal%2Fvsm_filosofia_lean.pdf+vsm&hl=es&gl=es&sig =AHIEtbSBl88eD0Lf29Ht8yMwjSCwmlbMTg

Anlisis de la aplicabilidad de la tcnica Value Stream Mapping en el rediseo de sistemas productivos. Tesis doctoral Ibn Serrano Lasa. http://www.tesisenxarxa.net/TDX/TDX_UdG/TESIS/AVAILABLE/TDX-0713107-141005//tibl.pdf